JP2014033974A - ミスト捕集装置およびミスト捕集部材の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ミスト捕集部材を用いて空気中のミストを捕集するとともにミスト捕集部材を洗浄液で洗浄するミスト捕集装置において、洗浄液の使用量を極力少なくする。
【解決手段】平板状に形成され、中心を通り厚さ方向に延びた軸を中心にして、筐体３の内部で回転自在に設けられ、空気吸入孔１１から入って筐体３の内部を流れ空気排出孔１３から排出される空気中のミストを捕集する部位がメッシュ３９で構成されており、回転することでミストを捕集するミスト捕集部材５と、ミスト捕集部材５の、メッシュ３９から離れている内側の部位洗浄液を供給するミスト捕集部材洗浄部１０１と、ミスト捕集部材５が回転しているとき、洗浄液の供給を所定の短い時間するようにミスト捕集部材洗浄部１０１を制御する制御部１０３とを有するミスト捕集装置１である。
【選択図】図２

Description

本発明は、慣性衝突型のミスト捕集装置およびミスト捕集部材の洗浄方法に係り、特に、空気中に存在するオイル等のミストをミスト捕集部材の回転によって捕集するものに関する。

自動車部品製造工場などの金属加工業の職場においては、金属等（ワーク）の切削、研削、鍛造時に、温度上昇を防ぎまた切削性等を良好にするために、ワークの表面等に切削油を供給しまた付着させる等している。これにより、ワークの加工時にオイルミストが発生する。

オイルミストは、たとえば、油剤粒子と油煙とに分けられる。油剤粒子は、加工部分に供給された切削油が高速で回転する工具や被削材（ワーク）に当たりせん断を受け物理的に微細化されて空気中に漂うものであり、油煙は、加工時の熱によって発生するものである。

物理的に発生するオイルミストは、切削油が高いせん断を受ける高圧給油加工や高速切削加工、研削加工において大量に発生する場合が多い。これらのオイルミストのうち、粒径の大きなミストは比較的短時間で凝集（再液化）するが、微細なミストは凝集が進行する前に大気中に放散されることがある。

加工熱によって発生するオイルミストは、切削油が切削点などの高温下において蒸発や分解することで生成されるものである。したがって、ミスト径は非常に小さく凝集しにくいため、オイルミストが大気中に放散されやすい。

たとえば、研削加工においては、粒径が３．３μｍ〜４．７μｍあたりのミストが多く発生し、粒径が１μｍ以下のミストは少なくなっている。これは、砥石の回転によって物理的に飛沫ミストが発生しているからである。

一方、切削加工においては、粒径が２．１μｍ〜３．３μｍあたりのミストが多く発生し、粒径が０．４μｍ以下のミストも発生する。これは切削熱によって煙状のミスト（粒径が１．０μｍ以下のミスト）と、工具の回転による飛沫ミストが発生しているからである。なお、切削加工において加工点にかけるクーラントの量が少ないと煙状のミストの発生量が増加する傾向にある。

切削加工や研削加工で発生したオイルミストが工場内の蛍光灯や床面に付着すると、作業者がすべって怪我をするおそれがあり、灯りが暗くなるなど、作業環境が悪化する。

ワークを加工する工作機械等では、オイルミストの飛散対策として、工具や砥石、ワーク、ワークが設置されている取付具等を扉付きのカバーで覆っている。そして、ワークを加工するときに扉を閉じてミストが機械の外に放散されないようにしている。

しかし、取付具へのワークの着脱時には、扉を開く必要があるので、このときにカバー内に溜まっていたミストがカバーの外に漏れ出すことがある。

オイルミストが大気中に放散してしまうことを防ぐ対策として、金属加工機（工作機械等）にオイルミスト捕集装置を取り付け、扉を閉じてワークの加工をしているときに、カバー内の空気（ミストを含んだ空気）をオイルミスト捕集装置で吸引し、ミストを除去する方式が採用されている。

従来のオイルミスト捕集装置として、フィルタ式、電気集じん式、慣性衝突式（固定衝突式、回転衝突式）のものが採用されているが、大規模な自動車部品製造工場では発生するオイルミスト量が多く、短時間の使用で目詰まり等してしまう。そして、フィルタ等が高粘度化したミストや粉塵等により目詰まりし、ミストの捕集効率の低下、処理風量が不足してしまう。そこで、ミスト捕集ディスクを用いてミストを捕集するとともに、メンテナンスを容易にするために、洗浄液を供給してミスト捕集ディスクを洗浄するものが知られている（たとえば特許文献１参照）。

なお、作業環境中のオイルミスト濃度について明確な作業者環境基準は定められていないが、自動車部品メーカ等では、作業者がミストを含有した空気に曝されても健康上の悪影響が出ないようにするため、オイルミスト濃度を０．５ｍｇ／ｍ^３以下とする旨が定めているところもあり、捕集効率の高いオイルミスト捕集装置が求められている。

特開２０１２―５５８３９号公報

ところで、特許文献１に記載されている従来のミスト捕集装置では、ミスト捕集ディスクのメッシュの部分に供給する洗浄液（水道水）を大量に消費してしまうという問題がある。

ここで、上記従来のミスト捕集装置における水道水の使用量を例示する。

パターン１；１日に１６時間稼動し、１時間毎に５秒間水道水をサイクロンに供給してサイクロンの洗浄をする（使用水量；２０ｇ×５秒×１６回＝１６００ｇ）。また、１６時間の最後に３０秒間水道水をミスト捕集ディスクに供給してミスト捕集ディスクを洗浄する（使用水量１３１ｇ×３０秒＝３９３０ｇ）。パターン１では、１日に１６００ｇ+３９３０ｇ≒５．５ｋｇの水道水が消費される。

パターン２；１日に１６時間稼動し、１時間毎に５秒間水道水をサイクロンに供給してサイクロンの洗浄をする（使用水量；２０ｇ×５秒×１６回＝１６００ｇ）。また、１時間毎に水道水を３０秒間ミスト捕集ディスクに供給してミスト捕集ディスクを洗浄する（使用水量１３１ｇ×３０秒×１６＝６２８８０ｇ）。パターン２では、１日に１６００ｇ+６２８８０ｇ≒６２．９ｋｇの水道水が消費される。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ミスト捕集部材を用いて空気中のミストを捕集するとともにミスト捕集部材を洗浄液で洗浄するミスト捕集装置およびミスト捕集部材の洗浄方法において、洗浄液の使用量を極力少なくすることができるものを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、空気吸入孔と空気排出孔とを備えた筐体と、平板状に形成され、中心を通り厚さ方向に延びた軸を中心にして、前記筐体の内部で前記筐体に回転自在に設けられ、前記空気吸入孔から入って前記筐体の内部を流れ前記空気排出孔から排出される空気中のミストを捕集する部位がメッシュで構成されており、回転することで前記ミストを捕集するミスト捕集部材と、前記ミスト捕集部材の、前記メッシュから離れている内側の部位に、前記筐体内の空気の流れの上流側から洗浄液を供給するミスト捕集部材洗浄部と、前記ミスト捕集部材が回転しているとき、前記洗浄液の供給を所定の短い時間するように前記ミスト捕集部材洗浄部を制御する制御部とを有するミスト捕集装置である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミスト捕集装置において、前記ミスト捕集部材の回転が断続的になされる場合、前記ミスト捕集部材への洗浄液の供給を所定の時刻が経過する毎に間欠的にするとともに、前記所定の時刻が経過したときに前記ミスト捕集部材の回転が停止している場合には、前記ミスト捕集部材が回転を開始するときに、前記ミスト捕集部材への洗浄液の供給をするように、前記制御部が前記ミスト捕集部材洗浄部を制御するミスト捕集装置である。

請求項３に記載の発明は、平板状に形成され、中心を通り厚さ方向に延びた軸を中心にして回転自在であり、空気中のミストを捕集する部位がメッシュで構成されており、回転することで前記ミストを捕集するミスト捕集部材の洗浄方法において、前記ミスト捕集部材が回転しているときに、前記ミスト捕集部材の、前記メッシュから離れている内側の部位に、前記空気の流れの上流側から洗浄液を所定の短い時間供給する洗浄液供給段階を有するミスト捕集装置におけるミスト捕集部材の洗浄方法である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミスト捕集部材の洗浄方法において、前記ミスト捕集部材の回転が断続的になされる場合、前記洗浄液供給段階は、前記ミスト捕集部材への洗浄液の供給を所定の時刻が経過する毎に間欠的にするとともに、前記所定の時刻が経過したときに前記ミスト捕集部材の回転が停止している場合には、前記ミスト捕集部材が回転を開始するときに、前記ミスト捕集部材への洗浄液の供給をする段階であるミスト捕集部材の洗浄方法である。

本発明によれば、ミスト捕集部材を用いて空気中のミストを捕集するとともにミスト捕集部材を洗浄液で洗浄するミスト捕集装置およびミスト捕集部材の洗浄方法において、洗浄液の使用量を極力少なくすることができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係るミスト捕集装置の外観図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。 図１（ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す図である。 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。 ミスト捕集ディスクの構成を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は背面図である。 上流側板の構成を示す正面図である。 下流側板の構成を示す正面図である。 メッシュの構成を示す正面図である。 本発明の実施形態に係るミスト捕集装置の概略構成を示す図であって図２に対応した図である。 ミスト捕集部材洗浄部を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＸＢ矢視図である。 本発明の実施形態に係るミスト捕集装置におけるミスト捕集部材洗浄部のタイムチャートである。

発明の実施形態に係るミスト捕集装置（オイルミスト捕集装置）１は、従来のものと同様に金属等の加工の際に発生するミスト（たとえば、オイルミスト）を捕集する装置であり、図１、図２、図３、図８等で示すように、筐体３とミスト捕集部材（たとえば、ミスト捕集ディスク）５とオイルパン部６と清掃用孔７と清掃用扉（清掃用孔用扉）９とを備えている。

筐体３には、空気吸入孔１１と空気排出孔１３とが設けられている。空気吸入孔１１は、筐体３の外部から筐体３の内部に空気を入れるために、筐体３の一端部側（たとえば側面）に設けられている。空気排出孔１３は、筐体３の内部から筐体３の外部に空気を排出するために筐体３の他端部側（たとえば上面）に設けられている。

また、ミスト捕集装置１には、空気流生成手段１５が設けられている。空気流生成手段１５は、ミスト捕集装置１での空気の流れを生成するものである。ミスト捕集装置１での空気の流れによって、筐体３の空気吸入孔１１から吸い込んだ空気が筐体３の内部を流れ筐体３の空気排出孔１３から排出されるようになっている。

ミスト捕集ディスク（捕集ディスク）５は、筐体３の内部で筐体３に対し、たとえば水平方向に延びた軸を中心にして回転自在になっている。また、ミスト捕集ディスク５は、空気吸入孔１１から入って筐体３の内部を流れ空気排出孔１３から排出される空気中のミストを、回転することで捕集するようになっている。

オイルパン部６は、ミスト捕集ディスク５の下側で筐体３の下部に設けられている。また、オイルパン部６は、ミスト捕集ディスク５で捕集されることで凝集され液体状もしくは流動体状になり、ミスト捕集ディスク５から離れて落下してくるミスト集合体（オイル）を受けて一時的に溜めることができるようになっている。

清掃用孔７は、オイルパン部６とミスト捕集ディスク５とを清掃しまた点検するために、筐体３のたとえば側面に設けられている。

ミスト捕集装置１のオペレータは、清掃用孔７を通して、オイルパン部６のほぼ全体を見ることができ、しかも、ミスト捕集装置１のオペレータが、清掃用孔７から手や器具を筐体３の内部に差し込んで、オイルパン部６の全体を清掃し点検することができるようになっている。また、ミスト捕集装置１のオペレータは、清掃用孔７から手や器具を筐体３の内部に差し込んで、ミスト捕集ディスク５を筐体３から分離し、筐体３の外部に取り出すことができるようになっており、逆に、ミスト捕集ディスク５を筐体３内に設置することができるようになっている。清掃用扉９は、清掃用孔７を開閉するために筐体３に設けられている。

ミスト捕集装置１では、清掃用扉９を閉じてミスト捕集装置１を稼動したとき、筐体３内の空間のうちでオイルパン部６が設けられている部位が陰圧になる（大気圧よりの空気圧力が僅かに低くなる）ように構成されている。

また、ミスト捕集装置１では、ミスト捕集ディスク５とオイルパン部６との間に（ミスト捕集ディスク５の下方に）、障害物（たとえば、邪魔板）１７が設けられている。邪魔板１７は、ミスト捕集ディスク５の回転によって発生する空気の流れ（ミスト捕集ディスク５の回転の遠心力等で発生する空気の流れ）がオイルパン部６に直接到達することを防止するためのものである。

邪魔板１７を設けたことで、たとえば、ミスト捕集ディスク５の真上から真下に向かって平行光線を照射すると、平行光線が邪魔板１７で遮られて、ミスト捕集ディスク５の影がオイルパン部６に映らないようになっている。また、邪魔板１７を設けたことで、ミスト捕集ディスク５の回転による遠心力でミスト捕集ディスク５から離れたミスト集合体がオイルパン部６に直接到達することも防止されるようになっている。すなわち、ミスト捕集ディスク５の回転による遠心力でミスト捕集ディスク５の外周から離れて飛び出すミスト集合体のうちで、下方に向かうミスト集合体の総てが、邪魔板１７にぶつかってから、オイルパン部６に落下するようになっている。

空気流生成手段１５は、上述したように、空気吸入孔１１から入って筐体３の内部を流れ空気排出孔１３から排出される空気の流れを生成するものであり、送風機（ファン；たとえば遠心ファン）１９によって構成されている。

ファン１９は、羽根部２１が筐体３の内部であってミスト捕集ディスク５のたとえば下流側（筐体３の内部を流れる空気流の下流側；図８では右側）に設けられている。羽根部２１を回転駆動するモータ２３は筐体３の外部に設けられている。

筐体３の内部空間は、ミスト捕集ディスク５が設けられている空間（上流側空間）２７と、羽根部２１が設けられている空間（下流側空間）２９とに、ベルマウス２６とベルマウス支持部材２８とによって仕切られている。なお、ベルマウス２６とベルマウス支持部材２８とは、詳細は後述する仕切り部材２５（図２、図８等参照）とは異なる仕切り部材を構成している。

ベルマウス２６には、上流側空間２７から下流側空間２９に空気を流すための貫通孔３２が形成されている。羽根部２１とミスト捕集ディスク５とは、モータ２３の回転出力軸３３の回転中心軸を回転中心にして回転するように構成されている。ベルマウス２６とこの貫通孔３２は、モータ２３の回転出力軸３３の回転中心軸と同軸で設けられている。

このようにして、ベルマウス２６とベルマウス支持部材２８が設けられていることで、清掃用扉９を閉じてファン１９を稼動すると、上流側空間２７が陰圧になり、下流側空間２９のうちの羽根部２１の外側の部位が陽圧になる。なお、オイルパン部６は、上流側空間２７の下部にのみ設けられている。

また、ミスト捕集装置１には、整流部材（整流板）３５が設けられている。整流部材３５は、筐体３の内部で空気吸入孔１１とミスト捕集ディスク５との間に設けられている。整流部材３５は、ミスト捕集ディスク５のところにおける空気の流速分布をほぼ均一に（均一化）するようになっている。

空気吸入孔１１の断面積（空気吸入孔１１で空気が流れる方向から見た面積）は、ミスト捕集ディスク５の面積（空気吸入孔１１で空気が流れる方向から見た面積）よりも小さくなっている。したがって、整流部材３５を設けてないと、ミスト捕集ディスク５での空気の流速分布が不均一になる。しかし、整流部材３５を設けることで、ミスト捕集ディスク５での空気の流速分布が、完全に均一にならないまでも、ほぼ均一になる。

筐体３の側面には、整流部材３５を筐体３に設置しまた筐体３から取り外すための貫通孔（図示せず）が設けられており、この貫通孔を通して整流部材３５を出し入れすることで、整流部材３５が、筐体３に対して容易に着脱自在になっている。また、整流部材３５には、プレフィルタ（図示せず）が設置可能になっている。なお、プレフィルタは、整流部材３５に対して容易に着脱自在になっている。

捕集ディスク５は、図４等で示すように、平板状（たとえば、円形な平板状）に形成されており、中心を通り厚さ方向に延びた軸を中心にして回転するようになっている。そして、回転中心軸と平行に流れる空気が捕集ディスク５に衝突することで、空気中のミストが捕集され、捕集されたミストが凝集され、上述したように、液体状もしくは流動体状のミスト集合体になる。また、捕集ディスク５は、回転によって発生する遠心力で捕集したミスト集合体を外周から外側へ飛ばすようになっている。

捕集ディスク５の、ミストを捕集する部位（ミスト捕集部位）は、♯６５〜♯１００のメッシュ（メッシュ材）３９で構成されており（図４等参照）、ミストを捕集するときには、捕集ディスク５の回転速度が、空気の流速（空気流生成手段１５によって生成され捕集ディスク５の回転中心軸と平行に流れる空気の流速）よりも速く、空気の流速に対して１．６７倍〜５．７倍の値になっている。

メッシュ３９は、たとえば、メッシュを構成している素線の線径が０．１８ｍｍであり１インチあたりの目の数が６５である金網で構成されているか、メッシュを構成している素線の線径が０．１４ｍｍであり１インチあたりの目の数が８０である金網で構成されているか、もしくは、メッシュを構成している素線の線径が０．１１ｍｍであり１インチあたりの目の数が１００である金網で構成されているか、もしくは、メッシュを構成している素線の線径が０．１８ｍｍ〜０．１１ｍｍの中間値であり１インチあたりの目の数が６５〜１００の中間値である金網で構成されている。なお、メッシュを、多数の小さな貫通穴が設けられている部材で構成してもよい。

ミスト捕集ディスク５は、図４〜図７で示すように、メッシュ３９と上流側板（上流側ディスク）４１と下流側板（下流側ディスク）４３とを備えている。上流側板４１は、平板状に形成されており、空気の流れの上流側に位置している。下流側板４３も平板状に形成されており、上流側板４１よりも下流側に位置している（空気の流れの下流側に位置している）。

メッシュ３９は、上流側板４１と下流側板４３とで挟み込まれることで、上流側板４１とメッシュ３９と下流側板４３とが一体化している。なお、ミスト捕集ディスク５では、上流側板４１の厚さ（たとえば１．０ｍｍ）が下流側板４３の厚さ（たとえば１．５ｍｍ）よりも薄くなっている。

上流側板４１と下流側板４３とには貫通孔４５，４７が形成されており、これらの貫通孔４５，４７のところでメッシュ３９が現れている。そして、空気がメッシュ３９の間隙部を通ることで空気中のミストの捕集がなされるようになっている。

ミスト捕集ディスク５をこの厚さ方向から見ると、下流側板４３の貫通孔４７が上流側板４１の貫通孔４５の内側に存在している（貫通孔包含状態になっている）。

貫通孔包含状態とは、下流側板４３の貫通孔４７が上流側板４１の貫通孔４５よりも小さく形成されており、下流側板４３の貫通孔４７の外周と上流側板４１の貫通孔４５の外周がお互いに接することなく、下流側板４３の貫通孔４７が上流側板４１の貫通孔４５の内側に位置している状態を含むことは勿論である。

この他に、貫通孔包含状態は、下流側板４３の貫通孔４７の外周の一部が上流側板４１の貫通孔４５の外周の一部に重なっていて、下流側板４３の貫通孔４７の外周の他部が上流側板４１の貫通孔４５の内側に存在している場合も含む。ただし、下流側板４３の貫通孔４７と上流側板４１の貫通孔４５が同形状でお互いが重なっている場合は除かれる。

また、ミスト捕集ディスク５では、メッシュ３９がミスト捕集ディスク５の回転中心軸から離れた外周側のみにたとえば環状に配置されている。

ミスト捕集ディスク５の回転時における周速は、上述したように、筐体３の内部を流れる空気の流速よりも速くなっている。

詳しく説明する。モータ２３として２ポールの誘導電動機を６０Ｈｚの交流電源で使用しており、滑り率を５％程度とすると、ミスト捕集ディスク５の回転数は、３４００ｒｅｖ／ｍｉｎになる。ミスト捕集ディスク５におけるメッシュ３９の内径（上流側板４１、下流側板４３の中央部８３，８９の外径）Ｄ１が２２５ｍｍであるので、メッシュ３９の内径Ｄ１のところでは、ミスト捕集ディスク５の周速（周速度）が、４０ｍ／ｓｅｃになる。

また、ミスト捕集ディスク５におけるメッシュ３９の外径（上流側板４１、下流側板４３の外側環状部の内径）Ｄ２が３２０ｍｍであるので、メッシュ３９の外径Ｄ２のところでは、ミスト捕集ディスク５の周速（周速度）が、５７ｍ／ｓｅｃになる。一方、メッシュを通過する空気の流速は、１０ｍ／ｓｅｃ〜２０ｍ／ｓｅｃである。なお、ミスト捕集ディスク５の外径Ｄ３は３３０ｍｍである。

したがって、６０Ｈｚの交流電源で使用した場合には、捕集ディスク５の回転速度が空気の流速に対して、４０ｍ／ｓｅｃ÷２０ｍ／ｓｅｃで２倍になり、５７ｍ／ｓｅｃ÷１０ｍ／ｓｅｃで５．７倍になる。

なお、ミスト捕集装置１を５０Ｈｚの交流電源で使用してもよい。この場合、滑り率を５％程度とすると、ミスト捕集ディスク５の回転数は、２８４０ｒｅｖ／ｍｉｎになる。ミスト捕集ディスク５におけるメッシュ３９の内径Ｄ１が２２５ｍｍであるので、メッシュ３９の内径Ｄ１のところでは、ミスト捕集ディスク５の周速（周速度）が、３３．４ｍ／ｓｅｃになる。ミスト捕集ディスク５におけるメッシュ３９の外径Ｄ２が３２０ｍｍであるので、メッシュ３９の外径Ｄ２のところでは、ミスト捕集ディスク５の周速（周速度）が、４７．６ｍ／ｓｅｃになる。

５０Ｈｚの交流電源で使用した場合には、捕集ディスク５の回転速度が空気の流速に対して、３３．４ｍ／ｓｅｃ÷２０ｍ／ｓｅｃで１．６７倍になり、４７．６ｍ／ｓｅｃ÷１０ｍ／ｓｅｃで４．７６倍になる。

したがって、ミスト捕集装置１を６０Ｈｚもしくは５０Ｈｚの交流電源で使用した場合、捕集ディスク５の回転速度が空気の流速に対して、上述した１．６７倍〜５．７倍になる。

なお、ミスト捕集ディスク５の回転時における周速が、さらに広範囲である、筐体３の内部を流れる空気の流速の１倍よりも大きく１０倍以下になっていてもよい。

ミスト捕集装置１についてさらに詳しく説明する。ここで、説明の便宜のために、水平な一方向をＸ軸方向とし、水平な他の一方向であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに直交する方向（上下方向）をＺ軸方向とする。

筐体３は、たとえば、平板状の素材を所定形状にした後に曲げ加工することで、外形と内部空間とが直方体状になっている。

空気吸入孔１１は、円形状に形成されており、Ｘ軸方向の一端部側の平板状の壁部４９の中央部で壁部４９に形成されている。また、筐体３には、円筒状の筒状材５１が一体的に設けられている。筒状材５１は、空気吸入孔１１を囲んでいるとともに、壁部４９からＸ軸方向の一端側に（筐体３の外側に）突出している（図１等参照）。

整流部材３５を着脱するための貫通孔（図示せず）は、細長い矩形状に形成されており、Ｙ軸方向の一端部側の平板状の壁部５３に形成されている。

空気排出孔は、矩形状に形成されており、Ｚ軸方向の上端部側の平板状の壁部に形成されている。空気排出孔は、壁部のＸ軸方向の他端部側であってＹ軸方向の一端部側に設けられている。なお、空気排出孔は、下流側空間のところに位置しており、上流側空間のところには位置していない（図８等参照）。

また、筐体３のＸ軸方向の他端部側の平板状の壁部５７は、モータ設置板５９で構成されている（図１、図８等参照）。モータ設置板５９は、筐体３の本体部（モータ設置板５９以外の部位）に対して、ボルト等の締結具で固定されており、筐体３の本体部に対して容易に着脱自在になっている。

筐体３の本体部からモータ設置板５９を取り外した状態では、筐体３のＸ軸方向の他端部には、矩形状の開口部が形成されるようになっている（図８参照）。

清掃用孔７は、矩形状に形成されており、Ｙ軸方向の一端部側の平板状の壁部５３に形成されている。清掃用孔７は、長手方向がＺ軸方向になり、幅方向がＸ軸方向になるようにして、整流部材３５を着脱するための貫通孔から離れて、Ｘ軸方向の中間部に設けられている。さらに、清掃用孔７は、上流側空間２７のところ（整流部材３５よりも下流側のところ）に位置しており、下流側空間２９のところには位置していない。

ベルマウス２６とベルマウス支持部材２８とは平板状の素材を適宜加工することで形成されている。ベルマウス２６は、中心に円形状の貫通孔３２を備えた円板状に形成されている（図８参照）。また、貫通孔３２の外周部には、円筒状の筒状部３４が形成されている。

ベルマウス２６とベルマウス支持部材２８とが筐体３に設置された状態では、筒状部３４は、下流側（羽根部２１側）に突出している（図８参照）。

また、筐体３の内部であって、ミスト捕集ディスク５とベルマウス２６との間には、仕切り部材２５が設けられている。仕切り部材２５を設けたことで、上流側空間２７が第１の空間２７Ａと第２の空間２７Ｂとに仕切られている（図８参照）。

仕切り部材２５は、矩形な平板状に形成されており、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに展開して（厚さ方向がＺ軸方向になるようにして）、筐体３に一体的に設けられている。オイルパン部６は、上述したように、上流側空間２７（第１の空間２７Ａ、第２の空間２７Ｂ）内の下部に形成されている。また、オイルパン部６は、底部が傾斜している（図８参照）。

仕切り部材２５の中央には円形状の貫通孔３１が形成されており、ファン１９を稼動したときに、貫通孔３１を通って、空気が第１の空間から第２の空間２７Ｂに流れるようになっている。なお、貫通孔３１は、ミスト捕集ディスク５の回転中心軸と同軸になっている。

邪魔板１７は、細長い矩形状に形成されており、厚さ方向がＺ軸方向になり、幅方向がＸ軸方向になるようにして、仕切り部材２５から第１の空間２７Ａに突出し仕切り部材２５に一体的に設けられている。また、邪魔板１７は、Ｙ軸方向では、仕切り部材２５の全長にわたって設けられている（図３等参照）。

整流部材３５のほぼ全域には、長円状の多数の貫通孔（図示せず）６５が所定の間隔をあけて行列状に並んでいる。そして、ファン１９を稼動すると、空気吸入孔１１とプレフィルタと貫通孔とを通って、筐体３の上流側空間２７内に空気が流れ込むようになっている。

モータ設置板５９の中央には、貫通孔６７が形成されている（図８等参照）。モータ２３の筐体は、ボルト等の締結具によってモータ設置板５９に一体的に設置されるようになっている。モータ２３がモータ設置板５９に設置された状態では、モータ２３の回転出力軸３３が貫通孔６７を貫通して突出している。

また、モータ設置板５９にはブラケット６９がボルト等の締結具を用いて一体的に設置されている。そして、ブラケット６９が、モータ設置板５９と共に、モータ２３の重量を支持するようになっている（図１等参照）。

なお、モータ２３とブラケット６９とが設置されたモータ設置板５９を筐体３の本体部に設置した状態では、筐体３の外部でＸ軸方向の他端部側にモータ２３の筐体（本体）とブラケット６９とが突出している。また、モータ２３の回転出力軸３３は、下流側空間２９内に突出している。

モータ２３の回転出力軸３３には、円柱状の回転出力軸延長部材７１が、回転出力軸３３と同軸で、一体的に設けられている。回転出力軸延長部材７１は、ベルマウス２６の貫通孔３２と仕切り部材２５の貫通孔３１とを通って、下流側空間２９から上流側空間２７にわたって延びている。ただし、整流部材３５までは到達していない（図２等参照）。

回転出力軸延長部材７１には、ファン１９の羽根部２１とミスト捕集ディスク５とが同軸で一体的に設けられている。なお、ファン１９の羽根部２１は、下流側空間２９内に存在しており、ミスト捕集ディスク５は、上流側空間２７の第１の空間２７Ａ内であって仕切り部材２５側で仕切り部材２５から僅かに離れて設けられている。たとえば、ミスト捕集ディスク５と仕切り部材２５との間の距離（図２や図８で示す左右方向の距離）は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度になっている。

ところで、筐体３には、脚部７３とミスト集合体排出部（ミスト集合体排出孔）７５と指入れ防止網７７とが設けられている（図１等参照）。

脚部７３は、ミスト捕集装置１を設置するときに使用されるものであり、筐体３の下側で筐体３から突出している。ミスト集合体排出部７５はオイルパン部６に溜まったミスト集合体を、筐体３の外部に排出するためのものである。指入れ防止網７７は、作業者の指が誤って羽根部に接触することを防ぐためのものである。

なお、指入れ防止網７７のところにフィルタ（図示せず）を設けてもよい。フィルタは、下流側空間２９から排出される空気を浄化するためのものである。フィルタを設置することで、ミスト捕集ディスク５で除去しきれない極僅かなミストが、空気排出孔１３を通って筐体３の外部に排出されることが防止される。

仕切り部材２５の下端は貫通している。これにより、第２の空間２７Ｂの下部（オイルパン部６の一部）にミスト集合体が溜まったとして、この溜まったミスト集合体が第１の空間２７Ａの下部（オイルパン部６の他部）に流れ、ミスト集合体排出部７５から排出されるようになっている。

また、Ｘ軸方向から見たとき、羽根部２１とミスト捕集ディスク５と空気吸入孔１１とはお互いが同軸になっているが、羽根部２１の中心の位置とミスト捕集ディスク５の中心の位置と空気吸入孔１１の中心の位置とが異なっていてもよい。

ミスト捕集ディスク５の上流側板（上流側ディスク）４１は、図５等で示すように、中央部８３と外側環状部８５と桟部８７とで一体成形されている。中央部８３は、円板状（円形な平板状）に形成されている。

外側環状部８５は、中央部８３と同じ厚さの平板状で内径が中央部８３の外径よりも大きな円環状に形成されている。外側環状部８５の外径は外側環状部８５の内径よりも当然に大きくなっている。また、外側環状部８５は、中央部と同軸になっており、厚さ方向が中央部８３の厚さ方向と一致し、厚さ方向では中央部８３と同じ箇所に位置している。

桟部８７は、中央部８３や外側環状部８５と同じ厚さの平板状に形成されている。桟部８７は、中央部８３と外側環状部８５との間で中央部８３と外側環状部８５とをお互いにつないでいる。桟部８７は、この厚さ方向が中央部８３や外側環状部８５の厚さ方向と一致し、厚さ方向では中央部８３と同じ箇所に位置している。

また、上流側ディスク４１の桟部８７は、細長い矩形状に形成されており、上流側ディスク４１の中央部８３の外周から中央部８３の径方向に延びて中央部８３から離れる方向に突出している。上流側ディスク４１の桟部８７は複数（たとえば４つ）設けられており、各桟部８７は、上流側ディスク４１の中央部８３の外周を等配する位置（たとえば４等配する位置）に設けられている。なお、上流側ディスク４１の桟部８７の幅方向は中央部８３や外側環状部８５の周方向とほぼ一致している。

このように構成されていることで、上流側ディスク４１は、円形な平板状の素材の外周側に、お互いが同形状である４つの扇状の貫通孔４５を、中央部８３や外側環状部８５の円周を４等配するように設けた形状になっている。扇状の貫通孔４５は、大きい扇形から小さい扇形を除去した形状に形成されている。大きい扇形は、中心角が９０°であって半径が外側環状部８５の内径（直径）の半分になっている。小さい扇形は、中心角が９０°であって半径が中央部８３の外径（直径）の半分になっている。大きい扇形の中心角の位置と小さい扇形の中心角の位置とはお互いに一致しており、大きい扇形の中心と小さい扇形の中心と円形な平板状の素材の中心（中央部８３や外側環状部８５の中心）とはお互いが一致している。

平板状の素材に打ち型を用いた打ち抜き加工を施すことで、上流側ディスク４１が上述した形状に形成されている。

ミスト捕集ディスク５の下流側板（下流側ディスク）４３は、図６等で示すように、中央部８９と外側環状部９１と第１の桟部９３と第２の桟部９５とで一体成形されている。中央部８９は、外径が上流側ディスク４１の中央部８３と同じ大きさの円板状（円形な平板状）に形成されている。

外側環状部９１は、中央部８９と同じ厚さの平板状で、内径が上流側ディスク４１の外側環状部８５の内径と同じ値であり、外径が上流側ディスク４１の外側環状部８５の外径と同じ値である円環状に形成されている。

外側環状部９１は、中央部８９と同軸になっており、厚さ方向が中央部８９の厚さ方向と一致し、厚さ方向では中央部８９と同じ箇所に位置している。

第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、中央部８９と外側環状部９１との間で中央部８９と外側環状部９１とをお互いにつないでいる。第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、中央部８９や外側環状部９１と同じ厚さの平板状に形成されており、厚さ方向が中央部８９や外側環状部９１の厚さ方向と一致し、厚さ方向では中央部８９や外側環状部９１と同じ箇所に位置している。

下流側ディスク４３の第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、上流側ディスク４１の桟部８７と同形状に形成されている。また、下流側ディスク４３の第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、下流側ディスク４３の中央部８９の外周から中央部８９の径方向に延びて中央部８９から離れる方向に突出している。下流側ディスク４３の第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、複数（たとえば８つ）設けられており、下流側ディスク４３の各桟部９３，９５は、下流側ディスク４３の中央部８９の外周を等配する位置（たとえば８等配する位置）に設けられている。なお、下流側ディスク４３の桟部９３，９５の幅方向は中央部８９や外側環状部９１の周方向とほぼ一致している。また、下流側ディスク４３の第１の桟部９３と第２の桟部９５とは、交互に設けられている。

このように構成されていることで、下流側ディスク４３は、上流側ディスク４１と同様にして、円形な平板状の素材の外周側に、お互いが同形状である８つの扇状の貫通孔４７を設けた形状になっている。平板状の素材に打ち型を用いた打ち抜き加工を施すことで、下流側ディスク４３が上述した形状に形成されている。

メッシュ３９は、図７等で示すように、外径が各ディスク４１，４３の外径（各ディスク４１，４３の外側環状部８５，９１の外径）と等しいか、またはやや小さく、内径が各ディスク４１，４３の中央部８３，８９の外径よりも小さい平板状の円環状に形成されている。

そして、ミスト捕集ディスク５は、上流側ディスク４１とメッシュ３９と下流側ディスク４３とを、この順に、お互いの中心が一致し、お互いの厚さ方向が一致するようにして、重ね合わせて、たとえばリベット（図示せず）を用いて一体化することで、上流側ディスク４１と下流側ディスク４３とでメッシュ３９を挟み込んだ円形な平板状に形成されている。

ミスト捕集ディスク５をこの厚さ方向から見ると、図４で示すように、上流側ディスク４１の桟部８７の総てと下流側ディスク４３の第１の桟部９３の総てとがお互いに重なっており、上流側ディスク４１の中央部８３の総てと下流側ディスク４３の中央部８９の総てとがお互いに重なっており、上流側ディスク４１の外側環状部８５の総てと下流側ディスク４３の外側環状部９１の総てとがお互いに重なっており、下流側ディスク４３の第２の桟部９５が、上流側ディスク４１の桟部８７と下流側ディスク４３の第１の桟部９３とから離れて存在している。これにより、上述した貫通孔包含状態が形成されている。

さらに説明すると、メッシュ３９の外周側の部位（円環状の部位）は、上流側ディスク４１の外側環状部８５と下流側ディスク４３の外側環状部９１とで挟まれており、メッシュ３９の内周側の部位（円環状の部位）は、上流側ディスク４１の中央部８３と下流側ディスク４３の中央部８９とで挟まれている。また、メッシュ３９の中間部（外周側の部位と内周側の部位との間の円環状の部位）の一部が、上流側ディスク４１の桟部８７と下流側ディスク４３の第１の桟部９３とで挟まれている。

また、下流側ディスク４３の第２の桟部９５のところでは、メッシュ３９が第２の桟部９５にのみ係合している。すなわち、メッシュ３９の下流側の面の一部が、下流側ディスク４３の第２の桟部９５に接触して支持されている。

メッシュ３９の中間部（外周側の部位と内周側の部位との間の円環状の部位）の他の部位には、下流側ディスク４３の貫通孔４７（上流側ディスク４１の貫通孔４５）のところに位置している。したがって、メッシュ３９の中間部（桟部８７，９３，９５のところを除く）を通って空気が流れるようになっている。

また、ミスト捕集ディスク５には、鍔部が形成されている筒状のフランジ部材９７が設けられており、このフランジ部材９７を介して、ミスト捕集ディスク５が、回転出力軸延長部材７１に一体的に設置されるようになっている（図２参照）。なお、フランジ部材９７はボルト等の締結具によって、ミスト捕集ディスク５に一体的に設置されるようになっている。また、フランジ部材９７は、キーやセットスクリュを用いて、回転出力軸延長部材７１に一体的に設置されるようになっている。

ミスト捕集ディスク５が回転出力軸延長部材７１に設置された状態では、すでに理解されるように、ミスト捕集ディスク５の中心軸と回転出力軸延長部材７１の回転中心軸とはお互いに一致しており、ミスト捕集ディスク５の厚さ方向がＸ軸方向になっている。

ところで、空気吸入孔１１の内径は、メッシュ３９の内径（上流側ディスク４１の中央部８３や下流側ディスク４３の中央部８９の外径）よりも小さくなっている。なお、中央部８３，８９の外径は、２２５ｍｍになっている。また、ミスト捕集ディスク５の外径はたとえば３３０ｍｍになっており、メッシュ３９の外径（上流側ディスク４１の外側環状部８５の内径や下流側ディスク４３の外側環状部９１の内径）は、たとえば、３２０ｍｍになっている。

また、Ｘ軸方向から見ると、ミスト捕集ディスク５は、整流部材３５よりも小さく、整流部材３５の内側に位置している。

仕切り部材２５の貫通孔３１の内径は、メッシュ３９の外径（外側環状部８５，９１の内径）よりも小さく、メッシュ３９の内径（中央部８３，８９の外径）よりも大きく、たとえば、３１６ｍｍになっている。また、ベルマウス２６の貫通孔３２の内径は、仕切り部材２５の貫通孔３１の内径よりも小さく、たとえば、１３０ｍｍになっている。

ファン１９の羽根部２１の内径（空気吸入部の内径）は、ベルマウス２６の貫通孔３２の内径とほぼ等しいか、僅かに大きいか、もしくは僅かに小さくなっている。ファン１９の羽根部２１の外径は、ミスト捕集ディスク５の外径とほぼ等しいか、僅かに大きいか、もしくは僅かに小さくなっている。

また、ミスト捕集装置１には、ミスト捕集部材洗浄部（ミスト捕集部洗浄部）１０１と制御部（たとえばＣＰＵを備えた制御部）１０３とが設けられている。制御部１０３は、たとえば筐体３に一体的に設けられた電装ボックス１０５内に設けられている。

ミスト捕集部材洗浄部１０１は、ミスト捕集部材５に、筐体３内の空気の流れの上流側から洗浄液（たとえば水道水もしくは工業用水、オイル等）を所定の短い時間（たとえば一定の短い時間）供給するものである。ミスト捕集部材洗浄部１０１によって洗浄液が供給される部位は、ミスト捕集部材５の、メッシュ３９から離れている内側の部位（たとえば、メッシュ３９で構成されているミストを捕集する部位よりも回転中心軸側に位置している部位）である。この部位は、１箇所になっているが、複数箇所となっていてもよい。

ミスト捕集部材洗浄部１０１は、制御部１０３の制御の下、ミスト捕集部材５が回転しているときに洗浄液の供給をするようになっている。

ミスト捕集部材洗浄部１０１は、図１等で示すように、洗浄液供給配管１０７とノズル１０９と電磁弁１１１とレギュレータ１１３とを備えて構成されている。洗浄液供給配管１０７は、筐体３の外部から筐体３の壁部を通過して内部の所定の部位まで延伸している。

洗浄液供給配管１０７の基端は図示しない水道配管に接続されており、上記水道配管から洗浄液供給配管１０７内に、たとえば０．１ＭＰａの圧力の水道水が供給されるようになっている。

洗浄液供給配管１０７の途中（筐体３の外側に存在している部位）には、電磁弁１１１とレギュレータ１１３とが設けられている。洗浄液供給配管１０７の先端には、ノズル１０９が設けられている。

電磁弁１１１は、制御部１０３の制御の下、洗浄液供給配管１０７内の洗浄液（水道水）の流れを、オン・オフするもの（水道水を流したり止めたりするもの）であり、レギュレータ１１３は、レギュレータ１１３とノズル１０９との間の水道水の圧力を、水道配管の圧力よりも小さく調整する（たとえば０．０２ＭＰａに調整）するものである、
ノズル１０９は、先端の内径（水道水を噴射する部位の内径）が、たとえば、０．５ｍｍになっており、図９等で示すように、ミスト捕集部材５の、メッシュ３９から離れている内側の部位に向けて水道水を噴射するようになっている。噴射された水道水は、上流側板４１の中央部８３の外周の近傍のところに到達するようになっている。

なお、図９に示す態様では、水道水が、ノズル１０９から、板状のミスト捕集部材５に対して垂直方向に噴射されるが、水道水の噴射方向がミスト捕集部材５に対して斜めになっていてもよい。

また、ミスト捕集装置１では、制御部１０３の制御の下、洗浄液（水道水）が自動的にしかも断続的になされるようになっている。なお、ミスト捕集部材５の回転が連続してなされるか、もしくは、図示しないスイッチにより手動でなされるようになっていてもよい。

ミスト捕集部材５の回転が断続的になされる場合、制御部１０３の制御によってミスト捕集部材洗浄部１０１が、次の動作をするようになっている。

ミスト捕集部材洗浄部１０１は、図１０で示すように、ミスト捕集部材５の回転時間と停止時間とにかかわらず、ミスト捕集部材５への洗浄液の供給を、所定の時刻が経過する毎に（図１０の時間Ｂ（Ｂ１）毎に）間欠的にするとともに、所定（たとえば一定の時間Ｂ（Ｂ２））の時刻が経過したときにミスト捕集部材５の回転が停止している場合には、一定の時刻Ｂ２が経過したにもかかわらずミスト捕集部材５への洗浄液の供給をせず、一定の時刻Ｂ２が経過した後、ミスト捕集部材５が最初に回転を開始するときに（時間Ｂ３の間隔をあけて）、ミスト捕集部材５への洗浄液の供給を開始するようになっている。

なお、図１０における時間Ｂ１＋時間Ａは、４時間であり、時間Ａは３０秒である。時間Ａの間にノズル１０９からミスト捕集部材５の噴射（供給）される洗浄液の量は、５０ｍｌである。したがって、ミスト捕集部材洗浄部１０１からミスト捕集部材５へ供給される洗浄液の量は、１日あたり、たとえば、３００ｍｌ（５０ｍｌ×６回）になる。

また、ミスト捕集装置１において、ミスト捕集部材５の回転が断続的に自動でなされる場合、上記一定の時刻Ｂが経過していなくても、ミスト捕集部材５の回転が停止する直前に、所定の短い時間、ミスト捕集部材５への洗浄液の供給をするようにしてもよい。さらに説明すると、ミスト捕集部材５の回転が停止する時刻よりも所定の僅かな時間遡った時刻でミスト捕集部材５への洗浄液の供給を開始し、ミスト捕集部材５の回転が停止すると同時にミスト捕集部材５への洗浄液の供給を停止するようにしてもよい。これにより、ミスト捕集部材５へのオイル等の付着を一層防止することができる。

ここで、ミスト捕集装置１の動作を説明する。

回転出力軸延長部材７１にミスト捕集ディスク５が設置され、清掃用扉９を閉じた状態で、モータ２３を稼動すると、空気吸入孔１１から入って筐体３の内部を流れ空気排出孔１３から排出される空気の流れが生成される。

この空気の流れについて詳しく説明すると、空気吸入孔１１から入った空気は、整流部材３５の多数の貫通孔６５を通り、筐体３内をミスト捕集ディスク５に向かって流れる。

ミスト捕集ディスク５まで流れてきた空気は、ミスト捕集ディスク５のメッシュ３９にぶつかる。このとき、メッシュ３９がＸ軸を中心にして回転しているので、メッシュ３９の素線（特に、ミスト捕集ディスク５の周方向と直交等、交わる方向に延伸している素線）によって、空気の流れ（Ｘ軸方向の流れ）がせん断され、空気中のミストのほぼ総てが捕捉（捕集）され、ミスト集合体になる。

メッシュ３９で捕集され集合体になったミストは、ミスト捕集ディスク５の回転による遠心力で、ミスト捕集ディスク５の外周からミスト捕集ディスク５の外側に離れる。この離れたミスト集合体は、筐体３の内面や邪魔板１７にぶつかり、この後、重力で落下し、オイルパン部６に溜まる。

ミストが捕捉された空気は、仕切り部材２５の貫通孔３１とベルマウス２６の貫通孔３２とを通って、下流側空間２９へ流れる。なお、上流側空間２７から下流側空間２９へ流れる空気のほぼ総てが、メッシュ３９を通るのである。

下流側空間２９まで流れてきた空気は、ファン１９の羽根部２１を通って、空気排出孔１３から、筐体３の外部に排出される。ミスト捕集部材５が回転しているときに、メッシュ３９から離れているミスト捕集部材５の内側の部位に、空気の流れの上流側から洗浄液を間歇的に所定の短い時間（たとえば、時間Ｂ毎に一定の短い時間Ａ；図１０参照）供給する。

供給されたごく僅かな量の洗浄液は、ミスト捕集ディスク５の回転による遠心力で、ミスト捕集ディスク５のメッシュ３９に供され、このときに、メッシュ３９を洗浄し、ミスト捕集ディスク５の外周からミスト捕集ディスク５の外側に離れる。この離れた洗浄液は、筐体３の内面や邪魔板１７にぶつかり、この後、重力で落下し、オイルパン部６に溜まる。

また、ミスト捕集部材５の回転が断続的になされる場合、ミスト捕集部材５の回転時間と停止時間とにかかわらず、ミスト捕集部材５への洗浄液の供給を、ミスト捕集部材洗浄部が所定の時刻が経過する毎に間欠的にするとともに、所定（たとえば一定）の時刻が経過したときにミスト捕集部材の回転が停止している場合には、上記一定の時刻が経過したにもかかわらずミスト捕集部材５への洗浄液の供給をせず、一定の時刻が経過した後、ミスト捕集部材５が最初に回転を開始するときに、ミスト捕集部材５への洗浄液の供給を開始する（図１０の時間Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３参照）。

ミスト捕集装置１によれば、ミスト捕集部材５が回転しているときに、ミスト捕集部材５のメッシュ３９から離れている内側の部位に、筐体３内の空気の流れの上流側から洗浄液を所定の短い時間供給するので、メッシュ３９を洗浄する洗浄液の使用量を極力少なくすることができるとともに、供給された洗浄液がミストを捕捉するメッシュ３９に確実に供される。

すなわち、ミスト捕集部材５が回転しているとき、ミスト捕集部材５のメッシュ３９から離れている内側の部位に、洗浄液が供給されるので、この供給された洗浄液が、ミスト捕集部材５の回転による遠心力でミスト捕集部材５の外周側に向かい、メッシュ３９の全体に満遍なく供されるようになっている。このときに、メッシュ３９に付着しているかもしくは付着予備軍である高粘度化したオイルの粘度を低下させ、また、メッシュ３９に堆積しているかもしくは堆積予備軍である粉塵の定着力を低下させ、オイルや粉塵をメッシュ３９から除去することができる。そして、洗浄液が無駄に消費されることがなく、従来のミスト捕集装置に比べて極めて少ない量で、メッシュ３９の洗浄を確実に行うことができ、メッシュ３９の目詰まりを防止することができる。

これに対して、特許文献１に記載のミスト捕集装置では、たとえば、ミスト捕集部材の回転が停止しているときに、ミスト捕集部材のメッシュの部分に洗浄液を供給しているので、供給された洗浄液が洗浄液としてほとんど働かず、メッシュを素通りしてしまい、洗浄液が無駄に消費されてしまう。

また、ミスト捕集装置１によれば、洗浄液の使用量を従来のものに比べてかなり少なくすることができるので、ミスト捕集部材５で捕集されミスト捕集装置１の下部（オイルパン部６）に溜まっているオイルが希釈されることが無くなり（希釈されてもごく僅かに希釈されるだけになり）、ミスト捕集部材５で捕集されてミスト捕集装置１の下部に溜まっているオイルの再使用を容易にすることができる。

また、ミスト捕集装置１によれば、洗浄液の噴射量（ミスト捕集部材５への供給量）が従来のものに比べてかなり少なくなっているので、供給された洗浄液が筐体３の空気排出孔１３から筐体３の外に出てしまうことが無くなる。

また、ミスト捕集装置１によれば、ミスト捕集部材５の回転が断続的になされる場合、ミスト捕集部材５への洗浄液の供給を所定の時刻が経過する毎に間欠的にするとともに、所定の時刻が経過したときにミスト捕集部材５の回転が停止している場合には、ミスト捕集部材５が回転を開始するときに、ミスト捕集部材５への洗浄液の供給をするようになっているので、ミスト捕集部材５の回転が断続的になされる場合であっても、洗浄液の無駄を極力無くすことができる。

１ ミスト捕集装置
３ 筐体
５ ミスト捕集部材
１１ 空気吸入孔
１３ 空気排出孔
３９ メッシュ
１０１ ミスト捕集部材洗浄部
１０３ 制御部

Claims (4)

1. 空気吸入孔と空気排出孔とを備えた筐体と、
   平板状に形成され、中心を通り厚さ方向に延びた軸を中心にして、前記筐体の内部で前記筐体に回転自在に設けられ、前記空気吸入孔から入って前記筐体の内部を流れ前記空気排出孔から排出される空気中のミストを捕集する部位がメッシュで構成されており、回転することで前記ミストを捕集するミスト捕集部材と、
   前記ミスト捕集部材の、前記メッシュから離れている内側の部位に、前記筐体内の空気の流れの上流側から洗浄液を供給するミスト捕集部材洗浄部と、
   前記ミスト捕集部材が回転しているとき、前記洗浄液の供給を所定の短い時間するように前記ミスト捕集部材洗浄部を制御する制御部と、
   を有することを特徴とするミスト捕集装置。
2. 請求項１に記載のミスト捕集装置において、
   前記ミスト捕集部材の回転が断続的になされる場合、前記ミスト捕集部材への洗浄液の供給を所定の時刻が経過する毎に間欠的にするとともに、前記所定の時刻が経過したときに前記ミスト捕集部材の回転が停止している場合には、前記ミスト捕集部材が回転を開始するときに、前記ミスト捕集部材への洗浄液の供給をするように、前記制御部が前記ミスト捕集部材洗浄部を制御することを特徴とするミスト捕集装置。
3. 平板状に形成され、中心を通り厚さ方向に延びた軸を中心にして回転自在であり、空気中のミストを捕集する部位がメッシュで構成されており、回転することで前記ミストを捕集するミスト捕集部材の洗浄方法において、
   前記ミスト捕集部材が回転しているときに、前記ミスト捕集部材の、前記メッシュから離れている内側の部位に、前記空気の流れの上流側から洗浄液を所定の短い時間供給する洗浄液供給段階を有することを特徴とするミスト捕集装置におけるミスト捕集部材の洗浄方法。
4. 請求項３に記載のミスト捕集部材の洗浄方法において、
   前記ミスト捕集部材の回転が断続的になされる場合、前記洗浄液供給段階は、前記ミスト捕集部材への洗浄液の供給を所定の時刻が経過する毎に間欠的にするとともに、前記所定の時刻が経過したときに前記ミスト捕集部材の回転が停止している場合には、前記ミスト捕集部材が回転を開始するときに、前記ミスト捕集部材への洗浄液の供給をする段階であることを特徴とするミスト捕集部材の洗浄方法。

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