JP7444533B2 - 流動焙焼炉 - Google Patents
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Description
第2発明の流動焙焼炉は、第1発明において、前記円弧の曲率半径が、8.0mm以上100mm以下であることを特徴とする。
第3発明の流動焙焼炉は、第2発明において、前記円弧の曲率半径が、8.0mm以上50mm以下であることを特徴とする。
第2発明によれば、連結部分の断面形状の円弧の曲率半径が8.0mm以上100mm以下であることにより、被焙焼物が堆積することをより確実に防止でき、焙焼の均一性をより高めることができる。
第3発明によれば、連結部分の断面形状の円弧の曲率半径が8.0mm以上50mm以下であることにより、焙焼の均一性を高めることができるとともに、連結部分の製造コストを抑えることができる。
図1には、本発明の第1実施形態に係る流動焙焼炉10の正面方向からの断面図を示す。図1において黒色の太線矢印は、流動用ガスの流れ方向を示している。本実施形態の流動焙焼炉10には、筒状炉心部11が、軸心を鉛直にした状態で設けられている。この筒状炉心部11の下部には固定層15が設けられている。固定層15は例えば球状のアルミナなどのセラミックスを充填したものを用いることができ、セラミックスはポーラスであってよく、高い充填率のものであってよい。そして被焙焼物が固定層15の下に落ち込まないように固定層15を何層かで構成してもよい。例えば固定層15の下側を球状のアルミナを用い、固定層15の上側をより小さな球状のアルミナを用いてもよい。この固定層15の下面には、筒状炉心部11の下部から流動用ガスを導入するための流動用ガス導入管12が設けられている。この流動用ガス導入管12から太線矢印で示す向きに流動用ガスが供給されることで、固定層15の上に位置している流動媒体31および原料32が流動化して流動層が生じ、この流動層内で原料32が浮遊した状態で焙焼が行なわれる。
図1に示すように、流動焙焼炉10には、原料32と一緒に流動層を生じさせるための流動媒体31が装入されている。流動焙焼炉10に流動用ガス導入管12から流動用ガスが導入されるとともに、原料32があらかじめ定められた量だけ投入される。流動用ガスの流速は、原料32と流動媒体31との混合物の「空塔速度」が、「最小流動化速度」以上で「終末速度」未満であるように調整する。
<原料>
焙焼対象の原料(被焙焼物)32として、水酸化ニッケル(Ni(OH)2)を準備した。水酸化ニッケルは、平均粒径が23.3±1.0μmのものであり、あらかじめ真空中で175℃、3時間の真空加熱処理が行われ、含有水分が実質的に除去された。分析すると硫黄分が2.1±0.1重量%の割合で含まれていた。その他の不純物成分は、実質的に無視できる程度だった。
実験1の実施例1~4では、図1に示す第1実施形態に係る流動焙焼炉10が、連結部分の円弧の曲率を表1に記載したように変更して用いられた。また、比較例1では、連結部分の円弧の曲率半径が0、すなわち筒状炉心部11の軸線を含む断面において、内面鉛直部16の内面を表す直線d1と、拡張部17の内面を表す直線d2とが直接連結されている焙焼炉が用いられた。実験1では、上側に位置する内面鉛直部16の炉内面積は、下側に位置する内面鉛直部16の炉内面積の2倍となっている。これらの焙焼炉により、原料の水酸化ニッケルが焙焼され、焙焼物である酸化ニッケル(NiO)が回収された。
実施例1~4、比較例1のそれぞれの処理において、焙焼により得られた試料の回収率(実収率)、回収した試料中における酸化ニッケルの含有量、および、回収した試料中における硫黄の含有量が評価された。表1に、測定結果を示す。なお、評価方法は以下の通りである。
焙焼により得られた試料の回収率(実収率)は、下記の数1により算出した。
R=W1/(W2-S)×100
W1:回収した試料の重量
W2:投入した原料32(今回はNi(OH)2)が全て焙焼された(今回はNiO)ときの重量
S:投入した原料32に含まれている硫黄の重量
回収した試料中における酸化ニッケルの含有量の割合は、回収した試料中に含まれる酸化ニッケル(NiO)と水酸化ニッケル(Ni(OH)2)の含有量をそれぞれ算出し、それぞれの含有量の合計値に対するNiO含有量の割合(重量%)として算出した。
回収した試料中における硫黄の含有量は、硫黄分析装置(三菱化学株式会社製,型式:TOX-100)を用いて測定した。
水酸化ニッケルに代えて、砒素を微量含有する銅精鉱を焙焼し、砒素を分離する試験をおこなった。
原料には表2に示す組成の南米産の銅精鉱を用いた。
実験2の実施例5~8では、図1に示す第1実施形態に係る流動焙焼炉10が、連結部分の円弧の曲率を表3に記載したように変更して用いられた。また、比較例2では、連結部分の円弧の曲率半径が0、すなわち筒状炉心部11の軸線を含む断面において、内面鉛直部16の内面を表す直線d1と、拡張部17の内面を表す直線d2とが直接連結されている焙焼炉が用いられた。これらの焙焼炉には、2つの内面鉛直部16が設けられており、これらの内面鉛直部16は、拡張部17を挟んで一体化されている。また上側に位置する内面鉛直部16の炉内面積は、下側に位置する内面鉛直部16の炉内面積の2倍となっている。これらの焙焼炉により、原料の銅精鉱が焙焼された。
それぞれの処理において、フィルターでの試料の回収率、および焙焼後の銅精鉱中の砒素含有量が評価された。表3に結果を示す。なお、以下の方法で評価した。
焙焼後、排気ガスとともに流し出された被焙焼物はバグフィルターで回収し、その回収量から下式によってフィルターでの回収率(飛散率)を算出した。なお、フィルターでの回収率(飛散率)が低いほど流動焙焼炉から飛散しなかった割合が高い好ましい結果だったことを意味する。
R2=W3/W4×100
W3:回収した試料の重量
W4:投入した原料(今回は銅精鉱)の重量
実験前後の試料について、砒素と硫黄をICPで分析した。
11 筒状炉心部
16 内面鉛直部
17 拡張部
Claims (3)
- 下側から上側へ向けて流れるガスを用いて被焙焼物が焙焼される筒状炉心部が設けられ、
該筒状炉心部は、
直筒形状である内面鉛直部と、
該内面鉛直部の上側に位置し、下側から上側に向けて炉内断面積が徐々に大きくなる拡張部と、を備え、
前記筒状炉心部の軸線を含む断面において、前記内面鉛直部の内面を表す第1の直線と、前記拡張部の内面を表す第2の直線とが、前記筒状炉心部の前記軸線に向けて凸形状である円弧を含む曲線により連結され、
前記曲線上の各点における接線の傾きが、前記第1の直線から前記第2の直線の傾きまで一方向に変化しており、
前記円弧の中心が前記筒状炉心部の内面よりも外側に位置している、
ことを特徴とする流動焙焼炉。 - 前記円弧の曲率半径が、8.0mm以上100mm以下である、
ことを特徴とする請求項1記載の流動焙焼炉。 - 前記円弧の曲率半径が、8.0mm以上50mm以下である、
ことを特徴とする請求項2記載の流動焙焼炉。
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