JP7442002B1 - 太陽電池およびその製造方法、光起電力モジュール - Google Patents

太陽電池およびその製造方法、光起電力モジュール Download PDF

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Abstract

【課題】本願の実施例は、太陽電池の分野に関し、特に太陽電池およびその製造方法、光起電力モジュールに関する。【解決手段】太陽電池は、第1表面を備える基板と、第1表面に形成されるトンネル層と、トンネル層に形成される第1ドーピング導電層と、第1ドーピング導電層に形成される第2ドーピング導電層であって、第2ドーピング導電層は、複数の第1部分と複数の第2部分とを含み、ここで、第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度が第1部分のドーピング元素濃度より小さく、且つ、第1部分のドーピング元素濃度が第2部分のドーピング元素濃度より小さい第2ドーピング導電層と、複数の第1電極であって、複数の第1電極のうちの各第1電極がいずれも予め設定された方向に沿って延び、1つの第1電極が1つの前記第2部分と電気的と接触している第1電極と、を含む。本願実施例は、太陽電池の光電変換性能を向上させることに有利である。【選択図】図3

Description

本願の実施例は、太陽電池の分野に関し、特に太陽電池およびその製造方法、光起電力モジュールに関するものである。
太陽電池は良好な光電変換能力を有しており、太陽電池中の基板表面のキャリア再結合を抑制しかつ基板に対するパッシベーション性能を高めるために、現在、基板表面にトンネル層とドーピング導電層を作製する。そのうち、トンネル層は良好な化学的パッシベーション効果を有し、ドーピング導電層は良好なフィールドパッシベーション効果を有する。
ドーピング導電層には一定濃度のドーピング元素がドーピングされており、ドーピング導電層と基板との間に十分に高いポテンシャル障壁を形成することができる。このポテンシャル障壁によって、基板中の多数キャリアはトンネル層を通じてトンネルされやすくなり、基板中の少数キャリアが界面から脱出し、少数キャリアの濃度を下げ、キャリアの選択的な輸送を実現する。このゆえに、ドーピング導電層におけるドーピング元素濃度はドーピング導電層の性能に重要な役割を果たし、ひいては太陽電池全体の性能に影響を及ぼす可能性がある。
しかしながら、現在の太陽電池の光電変換性能は依然として劣っている。
本願の実施例には、少なくとも太陽電池の光電変換効率を向上させることに有利である太陽電池およびその製造方法、光起電力モジュールが提供される。
本願の実施例には、太陽電池が提供され、当該太陽電池は、第1表面を備える基板と、前記第1表面に形成されるトンネル層と、前記トンネル層の前記基板から離れた表面に形成される第1ドーピング導電層と、前記第1ドーピング導電層の前記基板から離れた側に形成される第2ドーピング導電層であって、前記第2ドーピング導電層は、複数の第1部分と、複数の第2部分と、を含み、各前記第1部分と各前記第2部分が予め設定された方向及び前記第2ドーピング導電層の厚さ方向に垂直な方向に沿って交互に配列され、各前記第1部分と各前記第2部分がいずれも予め設定された方向に沿って延び、ここで、前記第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度が前記第1部分のドーピング元素濃度より小さく、且つ、前記第1部分のドーピング元素濃度が前記第2部分のドーピング元素濃度より小さく、ここで、前記予め設定された方向が前記第1表面に平行である第2ドーピング導電層と、複数の第1電極であって、前記複数の第1電極のうちの各第1電極がいずれも前記予め設定された方向に沿って延び、各前記第1電極と各前記第2部分とが1対1で対応しており、1つの前記第1電極が対応する前記第2部分と電気的と接触している第1電極と、を含む。
また、前記第1部分のドーピング元素濃度と前記第2部分のドーピング元素濃度の比は1:50~3:4である。
また、第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度と第2部分のドーピング元素濃度の比は1:100~1:2である。
また、第1ドーピング導電層は、複数の第3部分と、複数の第4部分と、を含み、各第3部分と各第4部分が予め設定された方向及び前記第2ドーピング導電層の厚さ方向に垂直な方向に沿って交互に配列され、ここで、前記予め設定された方向が前記第1表面に平行であり、各前記第3部分と各前記第4部分がいずれも前記予め設定された方向に沿って延び、1つの前記第3部分が1つの前記第1部分に正対し、1つの前記第4部分が1つの前記第2部分に正対し、前記第3部分のドーピング元素濃度が前記第4部分のドーピング元素濃度より小さい。
また、前記第1ドーピング導電層のドーピング元素種類がN型である場合、前記第3部分のドーピング元素濃度と前記第4部分のドーピング元素濃度の比は1:30~5:6であり、前記第1ドーピング導電層のドーピング元素種類がP型である場合、前記第3部分のドーピング元素濃度と前記第4部分のドーピング元素濃度の比は1:100~2:3である。
また、第4部分のドーピング元素濃度と第2部分のドーピング元素濃度の比は1:10~5:6である。
また、前記第1ドーピング導電層および前記第2ドーピング導電層のドーピング元素種類はいずれもP型であり、前記第1部分のドーピング元素濃度は5×1018atom/cm~5×1019atom/cmであり、前記第2部分のドーピング元素濃度は5×1019atom/cm~3×1020atom/cmであり、前記第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度は1×1018atom/cm~4.5×1019atom/cmである。
また、前記第1ドーピング導電層および前記第2ドーピング導電層のドーピング元素種類はいずれもN型であり、前記第1部分のドーピング元素濃度は1×1020atom/cm~2×1021atom/cmであり、前記第2部分のドーピング元素濃度は2×1020atom/cm~5×1021atom/cmであり、前記第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度は5×1019atom/cm~5×1020atom/cmである。
また、遮断層をさらに含み、前記遮断層が前記第1ドーピング導電層と前記第2ドーピング導電層の間に位置し、前記遮断層の前記基板に向かう表面が前記第1ドーピング導電層の前記基板から離れた表面と接触しており、前記遮断層の前記基板から離れた表面が前記第2ドーピング導電層の前記基板に向かう表面と接触している。
また、遮断層の前記基板から離れた表面は各前記第2部分と接触しており、前記遮断層の前記第1表面における正射影は前記第2部分の前記第1表面における正射影と重なっている。
また、遮断層の前記基板から離れた表面は各前記第1部分および各前記第2部分と接触しており、且つ前記遮断層の前記第1表面における正射影は各前記第1部分の前記第1表面における正射影および各前記第2部分の前記第1表面における正射影と重なっている。
また、遮断層の材料は、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン、炭化ケイ素またはフッ化マグネシウムのうちの少なくとも1つを含む。
また、第1ドーピング導電層の材料は、アモルファスシリコン、多結晶シリコンまたは炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含み、前記第2ドーピング導電層の材料は、アモルファスシリコン、多結晶シリコンまたは炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含む。
また、第1ドーピング導電層は第1多結晶シリコンから構成され、前記第1部分は第2多結晶シリコンから構成され、前記第2部分は第3多結晶シリコンから構成され、前記第1多結晶シリコンの平均結晶粒径は、前記第2多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きく、且つ前記第3多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きい。
また、第3部分は第4多結晶シリコンから構成され、前記第4部分は第5多結晶シリコンから構成され、前記第1部分は第2多結晶シリコンから構成され、前記第2部分は第3多結晶シリコンから構成され、ここで、前記第4多結晶シリコンの平均結晶粒径は前記第5多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きく、前記第5多結晶シリコンの平均結晶粒径は前記第3多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きく、前記第2多結晶シリコンの平均結晶粒径は前記第3多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きい。
また、基板のドーピング元素種類はN型ドーピング元素であり、前記第2部分は、N型ドーピング元素がドーピングされた本体部と、前記本体部内に位置し、P型ドーピング元素がドーピングされた反転ドーピング部と、を含み、前記反転ドーピング部が前記本体部内に占める体積比は1/2より小さい。
また、第1ドーピング導電層の厚さと第2ドーピング導電層の厚さの比は2:1~1:12である。
以上に対応して、本願の実施例には、さらに光起電力モジュールが提供され、この光起電力モジュールは、複数の上記のいずれか1項に記載された太陽電池を接続することで形成された少なくとも1つの電池ストリングと、少なくとも1つの電池ストリングを覆うための少なくとも1つの封止層と、少なくとも1つの封止層を覆うための少なくとも1つのカバープレートと、を含む。
以上に対応して、本願の実施例には、さらに太陽電池の製造方法が提供され、この製造方法は、第1表面を備える基板を提供することと、前記第1表面にトンネル層を形成することと、前記トンネル層に第1ドーピング導電層を形成することと、前記第1ドーピング導電層に第2ドーピング導電層を形成することであって、前記第2ドーピング導電層は、複数の第1部分と、複数の第2部分とを含み、各第1部分と各第2部分が予め設定された方向及び前記第2ドーピング導電層の厚さ方向に垂直な方向に沿って交互に配列され、各前記第1部分と各前記第2部分がいずれも予め設定された方向に沿って延び、ここで、前記第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度が前記第1部分のドーピング元素濃度より小さく、且つ前記第1部分のドーピング元素濃度が前記第2部分のドーピング元素濃度より小さく、ここで、前記予め設定された方向が前記第1表面に平行であることと、複数の第1電極を形成することであって、前記複数の第1電極のうちの各第1電極はいずれも予め設定された方向に沿って延びており、各前記第1電極は各前記第2部分に1対1で対応し、1つの前記第1電極は対応する前記第2部分に電気的と接触していることと、を含む。
また、前記第2ドーピング導電層を形成するステップの前に、さらに、第1ドーピング導電層の前記基板から離れた表面に位置する遮断層を形成し、前記遮断層の材料が酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコンまたは炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含むことを含む。
また、前記第1ドーピング導電層、前記第2ドーピング導電層及び前記遮断層を形成する方法は、
前記トンネル層の表面に第1真性シリコン層を形成することと、前記第1真性シリコン層の表面に前記遮断層を形成することと、前記遮断層の表面に第2真性シリコン層を形成することと、前記第2真性シリコン層の前記基板から離れた表面に第1ドーピング元素を含んだドーピングソースを堆積させ、前記ドーピングソースを堆積させると同時に、酸素ガスを流し込むことにより、一部の厚さの前記第2真性シリコン層をガラス層に変換し、前記ガラス層が前記第1ドーピング元素を含んだ酸化シリコンであることと、第1ドーピング工程を行い、前記ガラス層に蓄積された第1ドーピング元素を前記第1真性シリコン層に拡散して前記第1ドーピング導電層を形成し、前記第1ドーピング元素を前記ガラス層を除いた前記第2真性シリコン層に拡散して初期第2ドーピング導電層を形成することと、一部の前記ガラス層に対して第2ドーピング工程を行い、第2ドーピング工程を経た前記ガラス層における第1ドーピング元素は前記第1表面に垂直な方向に沿って前記初期第2ドーピング導電層に拡散して、この一部の前記初期第2ドーピング導電層を前記第2ドーピング導電層の第2部分に変換し、残りの一部の前記初期第2ドーピング導電層が第1部分を形成することと、を含む。
また、第2ドーピング工程はレーザー工程を含み、前記レーザー工程に使用されるレーザー波長が300nm~532nmであり、レーザーの周波数が120kHz~1500kHzであり、スキャンレートが1000mm/s~40000mm/sであり、レーザーエネルギーが0.1J/cm~1.5J/cmである。
本願実施例に提供された技術案は、少なくとも以下の利点を有する。
本願実施例に提供された太陽電池の技術案では、第1ドーピング導電層は第2ドーピング導電層よりも基板に近く、且つ、第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度が第2ドーピング導電層のドーピング元素濃度より小さく、これによって、第1ドーピング導電層における不純物元素がトンネル層中に進入する確率を下げ、基板におけるキャリアに対するトンネル層の良好なトンネル性能を確保し、第1ドーピング導電層及び第2ドーピング導電層にトンネルされたキャリアの数を増やし、第1電極のキャリアに対する収集能力を向上させ、太陽電池の開放電圧および短絡電流を高め、太陽電池の光電変換性能を向上させることができる。
第2ドーピング導電層には、第1部分と第2部分が含まれ、第1部分と第2部分のドーピング元素濃度はいずれも第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度より大きく、即ち、第1表面に垂直な方向において、第1部分と第2部分はいずれも第1ドーピング導電層と濃度勾配を形成しており、キャリアの縦方向輸送を駆動することに役立ち、基板中のキャリアの第2ドーピング導電層への輸送を補強し、第1電極のキャリアに対する収集能力を向上させることができ、ひいては太陽電池の光電変換性能を向上させることができる。
第1部分のドーピング元素濃度が第2部分のドーピング元素濃度より小さく、即ち、第1表面に垂直な方向において、第1部分と第2部分との間にも濃度勾配が形成されており、キャリアの第2ドーピング導電層における横方向輸送を補強することに役立ち、第1電極のキャリアに対する収集能力をさらに向上させることができ、ひいては太陽電池の光電変換性能を向上させることができる。
第2部分のドーピング元素濃度が比較的高いため、第2部分と第1電極との間で良好なオーミック接触を形成し、第1電極と第2部との間の接触再結合損失を低減し、第1部分のドーピング元素濃度が比較的小さいため、第1電極と接触しない第1部分の入射光に対する寄生吸収を低減し、基板の入射光に対する利用率を高めることができ、太陽電池の光電変換性能を向上させることができる。
一つ又は複数の実施例は、対応する添付の図面における図で例示的に説明され、これらの例示的な説明は、実施例を限定するものではなく、特に断りのない限り、添付の図面における図は比例上の制限を形成しない。本開示の実施形態または従来技術における技術案をより明確に説明するために、以下では、実施形態において使用する必要がある図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明における図面は、本開示のいくつかの実施形態に過ぎず、当業者にとっては、創造的な労働を払わずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
図1は太陽電池の断面構造を示す図である。 図2は、本願の一実施例によって提供される太陽電池の上面視構造を示す図である。 図3は、本願の一実施例によって提供される第1の太陽電池の断面構造を示す図である。 図4は、本願の一実施例によって提供される第2の太陽電池の断面構造を示す図である。 図5は、本願の一実施例によって提供される別の太陽電池の上面視構成を示す図である。 図6は、本願の一実施例によって提供される第3の太陽電池の断面構造を示す図である。 図7は、本願の一実施例によって提供される第4の太陽電池の断面構造を示す図である。 図8は、本願の一実施例によって提供される第5の太陽電池の断面構造を示す図である。 図9は、本願の一実施例によって提供される第6の太陽電池の断面構造を示す図である。 図10は、本願の一実施例によって提供される第7の太陽電池の断面構造を示す図である。 図11は本願の別の実施例によって提供される光起電力モジュールの断面構造を示す図である。 図12は、本願の一実施例によって提供される太陽電池の製造方法における基板を提供するステップに対応する断面構造を示す図である。 図13は、本願の一実施例によって提供される太陽電池の製造方法におけるエミッタを形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図14は、本願の一実施例によって提供される太陽電池の製造方法におけるトンネル層を形成するステップに対応する構断面構造を示す図である。 図15は、本願の一実施例によって提供される太陽電池の製造方法における真性シリコン層を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図16は、本願の一実施例によって提供される太陽電池の製造方法におけるガラス層を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図17は、本願の一実施例によって提供される太陽電池の製造方法における初期シリコンドープ層を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図18は、本願の一実施例によって提供される別の太陽電池の製造方法における第1ドーピング導電層及びシリコンドープ層を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図19は、本願の一実施例によって提供される太陽電池の製造方法における第1部分及び第2部分を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図20は、本願の一実施例によって提供される別の太陽電池の製造方法における第1真性シリコン層を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図21は、本願の一実施例によって提供される別の太陽電池の製造方法における遮断層及び第2真性シリコン層を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図22は、本願の一実施例によって提供される別の太陽電池の製造方法におけるガラス層を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図23は、本願の一実施例によって提供される別の太陽電池の製造方法における第1ドーピング導電層及び初期第2ドーピング導電層を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図24は、本願の一実施例によって提供される別の太陽電池の製造方法におけるマスク層を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図25は、本願の一実施例によって別の提供される太陽電池の製造方法における第1部分11及び第2部分12を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。 図26は、本願の一実施例によって提供される別の太陽電池の製造方法における第1パッシベーション層及び第2パッシベーション層を形成するステップに対応する断面構造を示す図である。
背景技術から分かるように、従来の太陽電池には光電変換効率が低いという問題がある。
分析により分かるように、現在の太陽電池の光電変換効率が低い原因の一つは、図1に示すように、現在、TOPCON(Tunnel Oxide Passivated Contact、トンネル酸化膜パッシベーションコンタクト)電池では、基板100の第1表面1がパッシベーションコンタクト構造を有し、パッシベーションコンタクト構造がトンネル層2とドーピング導電層3を含み、ここで、ドーピング導電層3が一定濃度のドーピング元素を有し、これによって、基板100の表面にバンドの曲りを形成し、キャリアの選択的な輸送を実現する。金属電極4がドーピング導電層3と電気的と接触している。基板100中のキャリアはドーピング導電層3中に輸送され、金属電極4に収集される。ドーピング導電層3中のドーピング元素濃度はドーピング導電層3の性能を制御する重要な要素である。ドーピング濃度が低すぎると、ドーピング導電層3と基板100の間に十分に高いポテンシャル障壁が形成できず、基板100中のキャリアが第2表面2を貫通してトンネルできなくなり、キャリアの収集効率が急激に低下してしまう。一方、ドーピング導電層3中のドーピング元素濃度が高すぎると、ドーピング導電層3の入射光線に対する寄生吸収が大きくなり、基板100の入射光線に対する利用率が低くなり、ドーピング導電層3のパッシベーション品質を大きく低下させてしまう。したがって、ドーピング導電層3中のドーピング元素濃度を制御することは太陽電池の光電変換性能を高める鍵となる。
本願の実施例では、太陽電池を提供し、第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度が第2ドーピング導電層のドーピング元素濃度より小さく、これによって、第1ドーピング導電層中の不純物元素がトンネル層に進入する確率を下げ、トンネル層の良好なトンネル性能を有することを確保できる。且つ、第1表面に垂直な方向において、第2ドーピング導電層の第1部分と第2部分はいずれも第1ドーピング導電層と濃度勾配を形成しており、キャリアの縦方向輸送に役立ち、基板中のキャリアの第2ドーピング導電層への輸送を補強し、第1電極のキャリアに対する収集能力を向上させることができる。第1部分のドーピング元素濃度が第2部分のドーピング元素濃度より小さいため、第1部分と第2部分との間にも濃度勾配が形成されており、キャリアの第2ドーピング導電層における横方向輸送を補強することに役立ち、第1電極のキャリアに対する収集能力をさらに向上させることができる。また、第2部分のドーピング元素濃度が比較的高いため、第1電極と第2部分との接触再結合損失を改善することができ、第1部分のドーピング元素濃度が比較的小さいため、第1電極と接触しない第1部分の入射光に対する寄生吸収を低減し、基板の入射光に対する利用率を高めることができる。第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度、第2ドーピング導電層における第1部分と第2部分のドーピング元素濃度を調整かつ制御することによって、ドーピング元素濃度の異なる第1ドーピング導電層、第1部分と第2部分との間を相互に作用させ、キャリアの輸送能力を向上させ、太陽電池の光電変換性能を全面的に高めることができる。
以下、本願の各実施例について図面を結合して詳細に説明する。しかしながら、当業者は理解できるが、読者に本願をよりよく理解させるために、本願の各実施例において多数の技術的細部が提案されているが、これらの技術的細部及び以下の各実施例に基づく種々の変更と修正がなくても、本願が保護を要求している技術案を実現することができる。
図2は、本願の一実施例によって提供される太陽電池の上面視構造を示す図であり、図3は、本願の一実施例によって提供される第1の太陽電池の断面構造を示す図であり、且つ、図3は、図2のAA’方向に沿った断面構造を示す図である。
図2~図3に示すように、太陽電池は、第1表面1を備える基板100と、第1表面1に形成されるトンネル層110と、を含む。太陽電池は、トンネル層110に形成される第1ドーピング導電層120をさらに含んでいる。太陽電池は、第1ドーピング導電層120に形成される第2ドーピング導電層130をさらに含み、第2ドーピング導電層130は、複数の第1部分と、複数の第2部分と、を含み、各第1部分11と各第2部分12が予め設定された方向X及び前記第2ドーピング導電層130の厚さ方向に垂直な方向に沿って交互に配列され、各第1部分11と各第2部分12がいずれも予め設定された方向Xに沿って延び、ここで、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度が第1部分11のドーピング元素濃度より小さく、且つ、第1部分11のドーピング元素濃度が第2部分12のドーピング元素濃度より小さく、ここで、前記予め設定された方向Xが前記第1表面1に平行である。太陽電池は、さらに、複数の第1電極を含み、複数の第1電極のうちの各第1電極140がいずれも予め設定された方向Xに沿って延び、各第1電極140と各第2部分12とが1対1で対応しており、1つの第1電極140が対応する第2部分12と電気的と接触している。
基板100は入射光を受光して光生成キャリアを生成するために用いられ、いくつかの実施例では、基板100はシリコン基板であってもよく、シリコン基板の材料は単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンまたは微結晶シリコンの少なくとも1種であってもよい。いくつかの実施例では、基板100の材料は半導体材料であってもよい。いくつかの実施例では、基板100の材料は炭化珪素、有機材料または多成分化合物であってもよい。多成分化合物は、ペロブスカイト、ガリウム砒素、テルル化カドミウム、セレン化銅インジウムなどを含むが、これらに限定されない。
いくつかの実施例では、太陽電池はTOPCON電池であってもよく、基板100は第1表面1に対向する第2表面2を備える。いくつかの実施例では、太陽電池が両面受光型電池であり、第1表面1と第2表面2はいずれも入射光線を受光するために使われることができる。いくつかの実施例では、太陽電池は片面受光型電池であり、第1表面1または第2表面2のいずれか一方が入射光を受光するために使われることができる。
いくつかの実施例では、太陽電池が片面受光型電池であり、且つ第2表面2が受光面であるため、基板100の第2表面2を受光面とする場合、基板100の第2表面2の入射光に対する反射率を小さくし、光線に対する吸収利用率を大きくするように、基板100の第2表面2はテクスチャとすることができ、例えば、ピラミッドテクスチャであってもよい。いくつかの実施例では、基板100の第1表面1は研磨面であってもよく、即ち、基板100の第1表面1が基板100の第2表面2と比べて平坦である。いくつかの実施例では、第1表面1が受光面である場合、第1表面1はテクスチャとすることができ、例えば、ピラミッドテクスチャであってもよく、第2表面2が研磨面であってもよい。いくつかの実施例では、太陽電池は片面受光型電池であり、第1表面1と第2表面2がいずれもテクスチャにされることができ、例えばピラミッドテクスチャであってもよい。
いくつかの実施例では、太陽電池は両面受光型電池であり、基板100の第2表面2と基板100の第1表面1がいずれもピラミッドテクスチャにされることができる。
いくつかの実施例では、基板100内にドーピング元素を備え、ドーピング元素のタイプはN型またはP型であり、N型元素はリン(P)、ビスマス(Bi)、アンチモン(Sb)またはヒ素(As)などのV族元素であってもよく、P型元素はホウ素(B)、アルミニウム(Al)、ガリウム(Ga)またはインジウム(In)などのIII族元素であってもよい。例えば、基板100がP型の基板である場合、その内部のドーピング元素の種類は、P型である。あるいは、基板100がN型の基板である場合、その内部のドーピング元素の種類は、N型である。
1つの第1電極140が1つの第2部分12と電気的と接触し、基板100中のキャリアがトンネル層110を介して第1ドーピング導電層120中にトンネルされる。第1ドーピング導電層120中のキャリアが第2部分12に輸送され、第2部分12と電気的と接触する第1電極140によって収集され、第1ドーピング導電層120中のキャリアが第1部分11にも輸送されることができ、第1部分11中のキャリアが第2部分12に輸送され、さらに第2部分12と電気的と接触する第1電極140によって収集される。
いくつかの実施例では、第1電極140の第1表面1における正投影は、第2部分12の第1表面1における正投影内に位置することができ、即ち、第1電極140の幅寸法が第2部分12の幅寸法より小さくなってもよい。いくつかの実施例では、第1電極140の第1表面1におkる正投影は、第2部分12の第1表面1における正投影と重なっていてもよい。第1部分11は第2ドーピング導電層130における第2部分12以外の部分である。
第1ドーピング導電層120および第2ドーピング導電層130は第1表面1でバンドの曲りを形成し、そして内蔵電界を形成することができるため、多数キャリアに対するポテンシャル障壁が少数キャリアに対するポテンシャル障壁より低くなり、正孔が界面から脱出し、正孔濃度を下げるが、基板100における多数キャリアはトンネル層110トンネルを通じて第1ドーピング導電層120および第2ドーピング導電層130にトンネルされやすく、キャリアの選択的な輸送を実現できる。
第1ドーピング導電層120は第2ドーピング導電層130よりもトンネル層110に近く、且つ、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度が第2ドーピング導電層130のドーピング元素濃度より小さく、これによって、第1ドーピング導電層120における不純物元素がトンネル層110中に進入する確率を下げ、トンネル層110の良好なトンネル性能を確保し、ひいては基板100中からトンネル層110を介してトンネルするキャリア数が多くなることを確保し、トンネル層110の第1表面1に対する良好な化学的パッシベーション効果を確保することができる。
ここでいう不純物元素とは、第1ドーピング導電層120におけるドーピング元素であり、ドーピング元素濃度が高すぎると、第1ドーピング導電層120中の不純物元素がトンネル層110に拡散し、トンネル層110中の不純物元素を形成し、トンネル層110のトンネル性能に影響し、トンネル層110の第1表面1に対するパッシベーション能力が急激に低下し、第1表面1のオージェ再結合が急激に上昇することを招く。いくつかの実施例では、トンネル層110の材料は、酸化シリコン、酸化アルミニウム、窒化シリコン、酸窒化シリコン、アモルファスシリコンまたは多結晶シリコンのうちの少なくとも1つを含む。
第2ドーピング導電層130は、第1部分11と、第2部分12と、を含み、第1部分11と第2部分12のドーピング元素濃度はいずれも第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度より大きく、これによって、第1表面1に垂直な方向において、第1部分11と第2部分12はいずれも第1ドーピング導電層120と濃度勾配を形成している。即ち、第2ドーピング導電層130が第1ドーピング導電層120表面にも表面電界を形成し、第1ドーピング導電層120におけるキャリアの第2ドーピング導電層130への選択的な輸送を実現する。これにより、キャリアの縦方向輸送を補強し、基板100におけるキャリアの第2ドーピング導電層130への輸送を補強し、第2ドーピング導電層130に輸送されるキャリアの数を増加させ、さらに第1電極140に収集されたキャリアの数を増やし、太陽電池の短絡電流および開放電圧を高め、太陽電池の光電変換性能を向上させることに役立つ。
第1部分11のドーピング元素濃度は第2部分12のドーピング元素濃度より小さく、これによって、予め設定された方向X及び前記第2ドーピング導電層130の厚さ方向に垂直な方向において、第1部分11と第2部分12の間にも濃度勾配が形成され、即ち第2ドーピング導電層130内にも内蔵電界が形成され、第1部分11から第2部分12へのキャリアの輸送が補強される。第2ドーピング導電層130における第1電極140と接触しない部分のキャリアも第2部分12に輸送され、第1電極140に収集され、第1電極140に収集されたキャリア数をさらに増やし、太陽電池の短絡電流および開放電圧をさらに高めることができる。
第2部分12のドーピング元素濃度は第1部分11よりも大きく、第2部分12のシート抵抗は第1部分11よりも小さくなる。これにより、第1電極140と第2部分12との間の接触抵抗が小さくなり、第1電極140と第2部分12との間の良好なオーミック接触を実現し、第1電極140と第2部分12間の接触再結合損失を低減し、キャリアの第1電極140への輸送損失を減らし、第1電極140のキャリアに対する収集能力を高めるのに役立つ。第1部分11のドーピング元素濃度は比較的低いため、第1電極140と接触しない第1部分11の入射光線に対する寄生吸収を減らし、基板100の入射光線に対する利用率を高め、太陽電池の光電変換性能を向上させる。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120のドーピング元素種類は基板100のドーピング元素種類と同じであり、且つ第2ドーピング導電層130のドーピング元素種類は基板100のドーピング元素種類と同じである。これにより、第1ドーピング導電層120と第2ドーピング導電層130は基板100の第1表面1でバンドの曲りを形成し、キャリアの選択的な輸送を実現することができる。いくつかの実施例では、基板100のドーピング元素がP型であると、第1ドーピング導電層120のドーピング元素種類と第2ドーピング導電層130のドーピング元素種類がいずれもP型である。いくつかの実施例では、基板100のドーピング元素がN型であると、第1ドーピング導電層120のドーピング元素種類と第2ドーピング導電層130のドーピング元素種類がいずれもN型である。第1ドーピング導電層120のドーピング元素と第2ドーピング導電層130のドーピング元素は同じであってもよいし、異なってもよい。
本願の実施例では、第1ドーピング導電層120と第2ドーピング導電層130の具体的なドーピング元素を限定せず、第1ドーピング導電層120と第2ドーピング導電層130のドーピング元素種類が基板100のドーピング元素種類と同じであるだけでよく、例えば、P型ドーピング元素はホウ素(B)、アルミニウム(Al)、ガリウム(Ga)またはインジウム(In)などのIII族元素のいずれかであってもよい。N型ドーピング元素はリン(P)、ビスマス(Bi)、アンチモン(Sb)またはヒ素(As)などのV族元素のいずれかであってもよい。
いくつかの実施例では、第1部分11のドーピング元素濃度と第2部分12のドーピング元素濃度の比は1:50~3:4であり、例えば、1:50~1:45、1:45~1:40、1:40~1:30、1:30~1:25、1:25~1:20、1:20~1:15、1:15~1:10、1:10~1:5、1:5~1:3、1:3~1:2、1:2~2:3または2:3~3:4であってもよい。上記の範囲では、第2部分12のドーピング元素濃度が第1部分11のドーピング元素濃度より大きく、これによって、第2部分12のシート抵抗が第1部分11のシート抵抗よりも小さく、第2部分12と第1電極140の間の接触抵抗が小さくなり、第2部分12と第1電極140のオーミック接触を改善し、第1電極140と第2部分12の間の金属接触再結合損失を低減し、キャリアの第1電極140への輸送損失を減らすことができる。
上記の範囲内では、第2部分12のドーピング元素濃度は第1部分11のドーピング元素濃度と比べて大きすぎず、これによって、第2部分12のドーピング元素濃度が大きすぎることに起因して、第2部分12のパッシベーション性能を損なうことを防止し、第2部分12と第1電極140との間のオーミック接触を改善すると同時に、第1表面1に対するパッシベーションおよび第1電極140と第2電極の接触界面の間に対するパッシベーションを含む第2部分12の良好なパッシベーション性能を維持することができる。
上記の範囲では、第1部分11のドーピング元素濃度は第2部分12のドーピング元素濃度より小さく、これによって、第1部分11の入射光線に対する寄生吸収能力が弱くなり、基板100の入射光線に対する吸収利用能力が高いことを確保する。且つ、第1部分11のドーピング元素濃度は比較的小さく、第2部分12に比べて、第1部分11は第1表面1に対してより良好なパッシベーション性能を有し、第1表面1のオージェ再結合を減らし、第1表面1のキャリア再結合を抑制することができる。
第2ドーピング導電層130では、複数の第1部分および第2部分を備え、複数の第1部分のうちの各第1部分11のドーピング元素濃度は、複数の第2部分のうちの各第2部分12のドーピング元素濃度より大きく、且つ各第1部分11と各第2部分12のドーピング元素濃度の比は1:50~3:4である。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120および第2ドーピング導電層130のドーピング元素種類はいずれもP型であり、第1部分11のドーピング元素濃度は5×1018atom/cm~5×1019atom/cmであり、例えば、5×1018atom/cm~9×1018atom/cm、9×1018atom/cm~1×1019atom/cm、1×1019atom/cm~2×1019atom/cmまたは2×1019atom/cm~5×1019atom/cmであってもよい。第2部分12のドーピング元素濃度は5×1019atom/cm~3×1020atom/cmであり、例えば、5×1019atom/cm~9×1019atom/cm、9×1019atom/cm~1×1020atom/cm、1×1020atom/cm~2×1020atom/cmまたは2×1020atom/cm~3×1020atom/cmであってもよい。ドーピング元素種類がP型の場合、上記の範囲内で、第1部分11と第2部分12はいずれも良好なパッシベーション性能を有し、且つ第2部分12のシート抵抗が低くなり、第2部分12と第1電極との間のオーミック接触を改善するのに役立つ。いくつかの実施例では、P型ドーピング元素は、ホウ素、アルミニウム、窒素、ガリウムまたはインジウムであってもよい。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120および第2ドーピング導電層130のドーピング元素種類はいずれもN型であり、第1部分11のドーピング元素濃度は1×1020atom/cm~2×1021atom/cmであり、例えば、1×1020atom/cm~2×1020atom/cm、2×1020atom/cm~5×1020atom/cm、5×1020atom/cm~9×1020atom/cm、9×1020atom/cm~1×1021atom/cmまたは1×1021atom/cm~2×1021atom/cmであってもよい。第2部分12のドーピング元素濃度は2×1020atom/cm3~5×1021atom/cm3であり、例えば、2×1020atom/cm~3×1020atom/cm、3×1020atom/cm~5×1020atom/cm、5×1020atom/cm~9×1020atom/cm、9×1020atom/cm~1×1021atom/cm、1×1021atom/cm~3×1021atom/cmまたは3×1020atom/cm~5×1021atom/cmであってもよい。いくつかの実施例では、N型ドーピング元素はリン、ビスマス、アンチモンまたはヒ素であってもよい。ドーピング元素種類がN型の場合、上記範囲内では、第1部分11と第2部分12はいずれも良好なパッシベーション性能を持つことができ、且つ第2部分12のシート抵抗が低く、第1電極140とのオーミック接触が改善される。
タイプの異なるドーピング元素によって、第1部分11および第2部分12のドーピング元素濃度を設定することで、上記の範囲内で第1部分11のドーピング元素濃度が小さくなり、第1部分11の入射光線に対する寄生吸収を弱くし、基板100の入射光線に対する吸収利用率を増やす。且つ、上記の範囲内では、第1部分11が良好なパッシベーション性能を持つようにし、第1部分11が多すぎるオージェ再結合を第1表面1に生じさせることを防止し、キャリアの第1表面1における再結合を抑制する。
上記の範囲内では、第2部分12のドーピング元素濃度が大きく、第2部分12のシート抵抗が小さくなり、これによって、第2部分12と第1電極140との間で良好なオーミック接触を形成し、第1電極140と第2部分12との間の金属接触再結合損失を改善し、キャリアの第1電極140への輸送時の輸送損失を減らすことができる。且つ、上記の範囲内では、第2部分12のドーピング元素濃度が大きすぎないようにし、第2部分12のドーピング元素濃度が大きすぎることに起因して、第1表面1に多すぎるオージェ再結合を生じさせて、第1表面1のキャリア再結合が深刻になることを防ぐことができる。
上記の範囲内では、第1部分11と第2部分12の間の濃度差によって、第2ドーピング導電層130内部に濃度勾配が形成され、この濃度勾配の存在のため、第2ドーピング導電層130内部にも第2部分12から第1部分11に向かう内蔵電界が形成され、第1部分11におけるキャリアの第2部分12中への横方向輸送を補強しており、第1電極140のキャリアに対する収集数を増やし、ひいては太陽電池の開放電圧および短絡電流を高め、太陽電池の光電変換性能を改善することができる。
なお、本願の実施例における第1部分11および第2部分12のドーピング元素濃度とは、第1部分11の基板100から離れた表面の表面ドーピング濃度および第2部分12の基板100から離れた表面の表面ドーピング濃度を指す。且つ、前記第1ドーピング導電層120および前記第2ドーピング導電層130のドーピング元素種類がいずれもP型である場合、複数の第1部分のうちの各第1部分11のドーピング元素濃度はいずれも5×1018atom/cm~5×1019atom/cmであり、複数の第2部分のうちの各第2部分12のドーピング元素濃度はいずれも5×1019atom/cm~3×1020atom/cmである。第1ドーピング導電層及び第2ドーピング導電層のドーピング元素種類がいずれもN型である場合、複数の第1部分のうちの各第1部分11のドーピング元素濃度はいずれも1×1020atom/cm~2×1021atom/cmであり、複数の第2部分のうちの各第2部分12のドーピング元素濃度はいずれも2×1020atom/cm~5×1021atom/cmである。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度と第2部分12のドーピング元素濃度の比は1:100~1:2であり、例えば、1:100~1:85、1:85~1:70、1:70~1:60、1:60~1:50、1:50~1:40、1:40~1:25、1:25~1:15、1:15~1:10、1:10~1:5または1:5~1:2であってもよい。上記の範囲内では、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度は第2部分12のドーピング元素濃度よりも小さく、これによって、第1ドーピング導電層120におけるドーピング元素のトンネル層110への拡散を抑制し、トンネル層110のトンネル性能及びパッシベーション性能を損なう問題の発生を防ぐことができ、トンネル層110が第1表面1に対して良好な化学的パッシベーション効果を備える。
また、第1ドーピング導電層120がトンネル層110に近くなるように設置され、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度を小さくすることで、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度が高すぎることに起因して第1表面1に過剰なオージェ再結合が形成された問題を避けることができ、キャリアの第1表面1での再結合をよく抑制することができる。
なお、本願の実施例における第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度とは、第1ドーピング導電層120の基板100から離れた表面の表面ドーピング濃度を指す。
第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度と各第2部分12のドーピング元素濃度の比はいずれも1:100~1:2である。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120および第2ドーピング導電層130のドーピング元素種類はいずれもP型であり、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度は1×1018atom/cm~4.5×1019atom/cmであり、例えば、1×1018atom/cm~2×1018atom/cm、2×1018atom/cm~5×1018atom/cm、5×1018atom/cm~9×1018atom/cm、9×1018atom/cm~1×1019atom/cm、1×1019atom/cm~3×1019atom/cmまたは3×1019atom/cm~4.5×1019atom/cmであってもよい。第2部分12のドーピング元素濃度は5×1019atom/cm~3×1020atom/cmであり、例えば、5×1019atom/cm~9×1019atom/cm、9×1019atom/cm~1×1020atom/cm、1×1020atom/cm~2×1020atom/cmまたは2×1020atom/cm~3×1020atom/cmであってもよい。第1部分11のドーピング元素濃度は5×1018atom/cm~5×1019atom/cmであり、例えば、5×1018atom/cm~9×1018atom/cm、9×1018atom/cm~1×1019atom/cm、1×1019atom/cm~2×1019atom/cmまたは2×1019atom/cm~5×1019atom/cmであってもよい。ドーピング元素種類がP型の場合、上記の範囲内では、第1ドーピング導電層、第1部分11及び第2部分12は良好な性能を有しているため、第1ドーピング導電層120、第1部分11及び第2部分12は第1表面1にバンドの曲りを形成し、キャリアの輸送を実現することができ、且つ第1ドーピング導電層120、第1部分11及び第2部分12はいずれも良好なパッシベーション性能を有している。いくつかの実施例では、P型ドーピング元素は、ホウ素、アルミニウム、窒素、ガリウムまたはインジウムであってもよい。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120および第2ドーピング導電層130のドーピング元素種類はいずれもN型であり、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度は5×1019atom/cm~5×1020atom/cmであり、例えば、5×1019atom/cm~9×1019atom/cm、9×1019atom/cm~1×1020atom/cm、1×1020atom/cm~2×1020atom/cmまたは2×1020atom/cm~5×1020atom/cmであってもよい。第1部分11のドーピング元素濃度は1×1020atom/cm~2×1021atom/cmであり、例えば、1×1020atom/cm~2×1020atom/cm、2×1020atom/cm~5×1020atom/cm、5×1020atom/cm~9×1020atom/cm、9×1020atom/cm~1×1021atom/cmまたは1×1021atom/cm~2×1021atom/cmであってもよい。第2部分12のドーピング元素濃度は2×1020atom/cm~5×1021atom/cmであり、例えば、2×1020atom/cm~3×1020atom/cm、3×1020atom/cm~5×1020atom/cm、5×1020atom/cm~9×1020atom/cm、9×1020atom/cm~1×1021atom/cm、1×1021atom/cm~3×1021atom/cmまたは3×1020atom/cm~5×1021atom/cmであってもよい。ドーピング元素種類がN型の場合、上記の範囲内では、第1ドーピング導電層、第1部分及び第2部分はいずれも良好な性能を有しているため、第1ドーピング導電層120、第1部分11及び第2部分12は第1表面1にバンドの曲りを形成し、キャリアの輸送を実現することができ、且つ、第1ドーピング導電層120、第1部分11及び第2部分12はいずれも良好なパッシベーション性能を有している。いくつかの実施例では、N型ドーピング元素はリン、ビスマス、アンチモンまたはヒ素であってもよい。
種類の異なるドーピング元素によって、第1ドーピング導電層120、第1部分11及び第2部分12のドーピング元素濃度の範囲を設定することで、上記の範囲内において第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度が第2ドーピング導電層130のドーピング元素濃度より小さくなるようにする。これにより、第1ドーピング導電層120におけるドーピング元素がトンネル層110に輸送する確率を下げ、トンネル層110の良好なトンネル性能を保つことができる。且つ、上記の範囲内では、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度も小さすぎず、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度が十分に高いことを確保し、基板100と十分に高いポテンシャル障壁を形成することができ、キャリアがトンネル層110を通って第1ドーピング導電層120に到着できる。
また、上記の範囲内では、第1ドーピング導電層120と第1部分11との間および第1ドーピング導電層120と第2部分12との間の濃度差が十分に大きくり、ひいては第1ドーピング導電層120と第1部分11との間および第1ドーピング導電層120と第2部分12との間にそれぞれ濃度勾配を形成することができる。第1部分11のドーピング元素濃度は第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度より大きいため、第1部分11は第1ドーピング導電層120の表面に表面電界を形成することができ、且つ第2部分12は第1ドーピング導電層120の表面に表面電界を形成することができ、第1ドーピング導電層120におけるキャリアの第1部分11及び第2部分12への輸送を強めることができる。
図4は本願の一実施例における第2の太陽電池の断面構造を示す図であり、且つ図4は図2のAA’方向に沿った断面構造を示す図である。いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120は、複数の第3部分と、複数の第4部分と、を含み、各第3部分13と各第4部分14が第1表面1に平行な方向に沿って交互に配列され、各第3部分13と各第4部分14がいずれも予め設定された方向Xに沿って延び、1つの第3部分13が1つの第1部分11に正対し、1つの第4部分14が1つの第2部分12に正対し、第3部分13のドーピング元素濃度が第4部分14のドーピング元素濃度より小さい。つまり、第1電極140に正対する第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度は、第1電極140に正対しない第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度より大きい。
第3部分13のドーピング元素濃度が第4部分14のドーピング元素濃度より小さいため、第3部分13と第4部分14の間に濃度勾配を形成しており、この濃度勾配の存在により、第1ドーピング導電層120内に第4部分14から第3部分13に向かう内蔵電界を形成するようにし、第3部分13におけるキャリアの第4部分14への横方向輸送を強めることができる。第4部分14が第1電極140に正対しているため、第3部分13と比べて、第4部分14から第2部分12へのキャリアの輸送効率がより高くなり、より多くのキャリアが第1電極140に収集されることができる。これに基づいて、第3部分13におけるキャリアの第4部分14への横方向輸送を強め、第1電極140のキャリアに対する収集効率を高めることができる。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120のドーピング元素種類がP型であり、第3部分13のドーピング元素濃度と第4部分14のドーピング元素濃度の比は1:100~2:3であり、例えば、1:90、1:80、1:70、1:65、1:55、1:50、1:40、1:30、1:25、1:20、1:18、1:15、1:10、1:5、1:3または2:3である。いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120のドーピング元素種類がN型であり、第3部分13のドーピング元素濃度と第4部分14のドーピング元素濃度の比は1:30~5:6であり、例えば、1:30~1:25、1:25~1:20、1:20~1:15、1:15~1:10、1:10~1:8、1:8~1:5、1:5~1:3、1:3~2:3または2:3~5:6である。
種類の異なるドーピング元素によって、第3部分13と第4部分14のドーピング元素濃度の比を異なる数値に設定することで、第3部分13と第4部分14をP型ドーピングにしても、N型ドーピングにしても、第1表面1に対して良好なパッシベーション性能を持っている。且つ、上記の比の範囲内で、第3部分13と第4部分14との間に濃度勾配を形成することができ、ひいては第1電極140のキャリアに対する収集効率を高めることができる。いくつかの実施例では、P型ドーピング元素は、ホウ素、アルミニウム、窒素、ガリウムまたはインジウムであってもよい。いくつかの実施例では、N型ドーピング元素はリン、ビスマス、アンチモンまたはヒ素であってもよい。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120のドーピング元素種類はP型であり、第3部分13の数は複数であり、第4部分14の数は複数であり、複数の第3部分のうちの各第3部分13のドーピング元素濃度と複数の第4部分のうちの各第4部分14のドーピング元素濃度の比は、いずれも1:100~2:3である。いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120のドーピング元素種類はN型であり、第3部分13の数は複数であり、第4部分14の数は複数であり、複数の第3部分のうちの各第3部分13のドーピング元素濃度と複数の第4部分のうちの各第4部分14のドーピング元素濃度の比は、いずれも1:30~5:6である。
なお、ここでいう第3部分13のドーピング元素濃度および第4部分14のドーピング元素濃度は、第3部分13の基板100から離れた表面の表面ドーピング濃度であり、第4部分14の基板100から離れた表面の表面ドーピング濃度である。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120のドーピング元素種類がP型であると、複数の第3部分のうちの各第3部分13のドーピング元素濃度は1×1018atom/cm~5×1019atom/cmであり、例えば、1×1018atom/cm~2×1018atom/cm、2×1018atom/cm~5×1018atom/cm、5×1018atom/cm~9×1018atom/cm、9×1018atom/cm~1×1019atom/cm、1×1019atom/cm~3×1019atom/cmまたは3×1019atom/cm~5×1019atom/cmであってもよい。複数の第4部分のうちの各第4部分14のドーピング元素濃度は1×1019atom/cm~1×1020atom/cmであり、例えば、1×1019atom/cm~2×1019atom/cm、2×1019atom/cm~5×1019atom/cm、5×1019atom/cm~7×1019atom/cm、7×1019atom/cm~9×1019atom/cmまたは9×1019atom/cm~1×1020atom/cmであってもよい。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120のドーピング元素種類がN型であり、複数の第3部分のうちの各第3部分13のドーピング濃度は、2×1019atom/cm~5×1020atom/cmであり、例えば、2×1019atom/cm~3×1019atom/cm、3×1019atom/cm~5×1019atom/cm、5×1019atom/cm~9×1019atom/cm、9×1019atom/cm~1×1020atom/cm、1×1020atom/cm~3×1020atom/cmまたは3×1020atom/cm~5×1020atom/cmであってもよい。複数の第4部分のうちの各第4部分14のドーピング元素濃度は5×1019atom/cm~6×1020atom/cmであり、例えば、5×1019atom/cm~7×1019atom/cm、7×1019atom/cm~9×1019atom/cm、9×1019atom/cm~1×1020atom/cm、1×1020atom/cm~3×1020atom/cm、3×1020atom/cm~5×1020atom/cmまたは5×1020atom/cm~6×1020atom/cmであってもよい。
上記の範囲内では、第4部分14のドーピング元素濃度が第3部分13のドーピング元素濃度より大きいことを確保し、第3部分13におけるキャリアの第4部分14への横方向輸送を強めることができると同時に、上記の範囲内では、第3部分13と第4部分14のドーピング元素濃度はいずれも大きすぎず、第1ドーピング導電層120全体のドーピング元素濃度が小さいことを確保し、第1ドーピング導電層120におけるドーピング元素がトンネル層110へ輸送する確率を下げることができる。
いくつかの実施例では、第4部分14のドーピング元素濃度と第2部分12のドーピング元素濃度の比は1:10~5:6であり、例えば、1:10~1:8、1:8~1:6、1:6~1:4、1:4~1:3、1:3~1:2、1:2~2:3、2:3~3:4または3:4~5:6であってもよい。この範囲内では、第4部分14のドーピング元素濃度が第2部分12のドーピング元素濃度より小さいため、第4部分14と第2部分12の間に濃度勾配を形成し、第4部分14におけるキャリアの第2部分12への輸送を強め、ひいては第1電極140の第2部分12におけるキャリアに対する収集能力を高めることができる。
第4部分14は複数であり、第2部分12は複数であり、複数の第4部分のうちの各第4部分14のドーピング元素濃度と複数の第2部分のうちの各第2部分12のドーピング元素濃度の比はいずれも1:10~5:6である。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120と第2ドーピング導電層130の厚さの比を制御することで、第1電極140が第2ドーピング導電層130を貫通しにくいことを確保すると同時に、第1ドーピング導電層120と第2ドーピング導電層130の全体の厚さが大きすぎないようにして、第1ドーピング導電層120と第2ドーピング導電層130の全体の厚さが大きすぎることに起因してトンネル層110に大きすぎる応力をもたらす問題を避け、トンネル層110の良好な性能を保つことができる。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120の厚さd1と第2ドーピング導電層130の厚さd2の比は2:1~1:12であり、例えば、2:1~3:2、3:2~4:3、4:3~1:1、1:1~1:3、1:3~1:2、1:2~1:5、1:5~1:7、1:7~1:9または1:9~1:12であってもよい。上記の範囲内では、実際に製造された第1電極140が第2ドーピング導電層130を貫通して第1ドーピング導電層120と電気的と接触し、第1電極140と第2部分12の間の良いオーミック接触を実現することが困難である。且つ、第1ドーピング導電層120の厚さd1が大きすぎず、第1ドーピング導電層120と第2ドーピング導電層130の全体の厚さが大きすぎないことを確保し、第1ドーピング導電層120と第2ドーピング導電層130の全体の厚さが大きすぎることに起因してトンネル層110に大きすぎる応力を与えることを避ける。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120の材料は、アモルファスシリコン、多結晶シリコンまたは炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含む。いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120は、第3部分13と、第4部分14と、を含み、第3部分13と第4部分14は第1ドーピング導電層120の異なる部分に対して異なる濃度のドーピングを行って得られるものであり、したがって、第3部分13と第4部分14は一体化された構造である。
いくつかの実施例では、第2ドーピング導電層130の材料は、アモルファスシリコン、多結晶シリコンまたは炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含む。第1部分11と第2部分12は第2ドーピング導電層130の異なる部分に対して異なる濃度のドーピングを行って得られるものであり、第1部分11と第2部分12は一体化された構造である。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120は第1多結晶シリコンから構成され、第1部分11は第2多結晶シリコンから構成され、第2部分12は第3多結晶シリコンから構成され、第1多結晶シリコンの平均結晶粒径は、第2多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きく、且つ第3多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きい。第2多結晶シリコンの平均結晶粒径は第3多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きい。
多結晶シリコンでは、シリコン原子がダイヤモンド結晶格子の形で多数の結晶核に配列され、これらの結晶核が結晶面方位の異なる結晶粒に成長し、これらの結晶粒が結合すると、多結晶シリコンに結晶化される。つまり、第1多結晶シリコン、第2多結晶シリコン及び第3多結晶シリコンはいずれも複数の結晶粒から結合されたものである。第1多結晶シリコン、第2多結晶シリコン及び第3多結晶シリコンのうち、構造が同じで方位が異なる結晶粒同士の接触界面を粒界と呼ぶことができる。
つまり、単位体積において、第1ドーピング導電層120における第1多結晶シリコンの結晶粒密度は、第2ドーピング導電層130における第2多結晶シリコンの結晶粒密度および第3多結晶シリコンの結晶粒密度より小さい。これにより、単位体積当たりの第1ドーピング導電層120における粒界の数は、単位体積当たりの第2ドーピング導電層130の粒界の数より少ない。粒界はドーピング元素の拡散経路となり、粒界の数が多いほど、ドーピング元素の拡散が多くなり、ドーピング元素濃度が高くなる。第1ドーピング導電層120における粒界の数は比較的少ないため、実際に第1ドーピング導電層120を形成するためにドーピング工程を行うステップでは、第1ドーピング導電層120におけるドーピング元素の拡散程度が低く、第1ドーピング導電層120の小さいドーピング元素濃度を確保している。第2ドーピング導電層130における粒界の数が比較的多いため、第2ドーピング導電層130におけるドーピング元素の拡散程度が高くなり、第2ドーピング導電層130におけるドーピング元素濃度が高くなる。
また、単位体積において、第2ドーピング導電層130の結晶粒数は第1ドーピング導電層120の結晶粒数よりも多く、即ち第2ドーピング導電層130の結晶化度が高い。これにより、第2ドーピング導電層130はより良好なパッシベーション性能を有し、第2部分12と第1電極140の金属接触複合をさらに改善することができる。
図4に示すように、いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120は第1部分11に正対する第3部分13と、第2部分12に正対する第4部分14と、を含んでもよく、第3部分13は第4多結晶シリコンから構成され、第4部分14は第5多結晶シリコンから構成され、第1部分11は第2多結晶シリコンから構成され、第2部分12は第3多結晶シリコンから構成され、ここで、第4多結晶シリコンの平均結晶粒径は第5多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きく、第5多結晶シリコンの平均結晶粒径は第3多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きく、第2多結晶シリコンの平均結晶粒径は第3多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きく、且つ第5多結晶シリコンの平均結晶粒径は第2多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きい。
第4多結晶シリコンの平均結晶粒径は第5多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きく、即ち、第1電極140に正対する第1ドーピング導電層120内の平均結晶粒径は第1電極140に正対しない第1ドーピング導電層120内の平均結晶粒径より小さい。これにより、第1電極140に正対する第1ドーピング導電層120内の単位体積当たりの粒界の数は第1電極140に正対しない第1ドーピング導電層120内の単位体積当たりの粒界の数より大きい。これにより、実際にドーピングを行って第1ドーピング導電層120を形成するステップでは、第1電極140に正対する第1ドーピング導電層120内におけるドーピング元素の拡散程度は第1電極140に正対しない第1ドーピング導電層120内におけるドーピング元素の拡散程度より大きく、第3部分13のドーピング元素濃度が第4部分14のドーピング元素濃度より小さいことを実現するのに役立ち、第3部分13と第4部分14に濃度勾配を形成し、キャリアの第3部分13から第4部分14への横方向輸送に役立つ。
なお、本願の実施例における第1多結晶シリコン、第2多結晶シリコン、第3多結晶シリコン、第4多結晶シリコン及び第5多結晶シリコンの平均結晶粒径は、中国国家規格『GB/T6394-2017金属平均結晶粒径測定方法』に従って測定することができる。
図5は、本願の一実施例によって提供される別の太陽電池の上面視構成を示す図であり、図6は、本願の一実施例によって提供される第3の太陽電池の断面構造を示す図であり、且つ、図6は、図5のAA’方向に沿った断面構造を示す図である。
図5及び図6に示すように、いくつかの実施例では、基板100のドーピング元素種類はN型ドーピング元素であり、第2部分12は、N型ドーピング元素がドーピングされた本体部20と、本体部20内に位置し、P型ドーピング元素がドーピングされた反転ドーピング部21と、を含む。
いくつかの実施例では、第1電極140の材料は金属であり、銅、銀、ニッケルまたはアルミニウムのうちのいずれかを含む。第2部分12の材料はシリコンであり、例えば、多結晶シリコン、アモルファスシリコンまたは単結晶シリコンのうちのいずれかである。実際に第1電極140を製造するステップでは、まず、金属ペーストを形成し、金属ペーストにおける金属が酸素と反応して金属イオンを形成する。金属イオンが第2部分12中へ移動し、電子を提供する条件で、金属イオンと第2部分12中のシリコンが還元反応を起こし、金属イオンを金属に還元し、形成した金属が第2部分12中に位置し、ひいては形成した第1電極140と第2部分12が電気的と接触する。ただし、還元して形成した金属量が多すぎると、形成した第1電極140が第2部分12全体を貫通する問題を引き起こし、ひいては第2部分12にダメージを与え、さらに第1電極140と基板100を接触させ、太陽電池の光電変換性能に悪影響を及ぼすおそれがある。
第2ドーピング導電層130は、N型ドーピング元素を備える本体部20と、本体部20内に位置する反転ドーピング部21と、を含み、反転ドーピング部21にはP型ドーピング元素がドーピングされるように設置することで、反転ドーピング部21中の正孔が支配的となり、より多くの正孔ポジションを提供している。一方、第2部分12に輸送された電子の一部は正孔と再結合し、電子の数は反転ドーピング部21を設けていない場合と比べて減少している。これにより、実際に第1電極140を形成するステップでは、供給される電子の数が減少するため、金属イオンとシリコンとの反応程度が弱くなり、金属イオンとシリコンが還元して生成する金属は多すぎて金属が第2部分12に多すぎるダメージを与えるという問題を防ぎ、太陽電池の良好な光電変換性能を保つことができる。
いくつかの実施例では、反転ドーピング部21が本体部20内に占める体積比は1/2より小さい。即ち、反転ドーピング部21は本体部20内で少数であるため、本体部20の体積は十分大きく、第1表面1にバンドの曲りを形成することができ、且つ第1電極140は多くの本体部20と接触して金属接触を形成することができ、キャリアの第2部分12内での正常な輸送と第1電極140のキャリアに対する収集を確保するのに役立つ。
図7は本願の一実施例における第4の太陽電池の断面構造を示す図であり、図8は本願の一実施例における第5の太陽電池の断面構造を示す図であり、且つ図7及び図8はいずれも図2のAA’方向に沿った断面構造を示す図である。
図7および図8に示すように、いくつかの実施例では、遮断層150をさらに含み、遮断層150が第1ドーピング導電層120と第2ドーピング導電層130の間に位置し、遮断層150の基板100に向かう表面が第1ドーピング導電層120の基板100から離れた表面と接触しており、遮断層150の基板100から離れた表面が第2ドーピング導電層130の基板100に向かう表面と接触している。第2ドーピング導電層130のドーピング元素濃度が第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度より大きいため、第2ドーピング導電層130におけるドーピング元素が第1ドーピング導電層120に多く拡散することを防ぐように、遮断層150を第1ドーピング導電層120と第2ドーピング導電層130の間に設け、第2ドーピング導電層130におけるドーピング元素の第1ドーピング導電層120中への拡散を遮断する役割を果たし、第1ドーピング導電層120の小さいドーピング元素濃度を維持することができる。
また、いくつかの実施例では、第1電極140の材料は金属を含み、基板100はN型基板100であり、遮断層150は基板100における電子の第2部分12への輸送を遮断する役割を果たし、第1電極140を形成するための金属ペーストにおける金属イオンとシリコンとが電子を供給する条件で反応する程度を低減し、形成された第1電極140が第2ドーピング導電層130を貫通する確率を下げることができる。
図7に示すように、いくつかの実施例では、遮断層150の基板100から離れた表面は各第2部分12と接触しており、遮断層150の第1表面1における正射影は第2部分12の第1表面1における正射影と重なっている。即ち、遮断層150は、一部の第1ドーピング導電層120と一部の第2ドーピング導電層130の間にのみ位置し、かつ第2部分12と正対している。これは、第2部分12内のドーピング元素濃度が第1部分11と比べて大きいからである。このゆえに、遮断層150が第2部分12のみに正対するように設置することで、ドーピング元素濃度の比較的大きい第2部分12内のドーピング元素が第1ドーピング導電層120中に拡散するのを防ぐことができる。
いくつかの実施例では、遮断層150の数は複数であってもよく、複数の遮断層150のうちの各遮断層150は1つの第2部分12と接触する。
図8に示すように、いくつかの実施例では、遮断層150の基板100から離れた表面は各第1部分11および各第2部分12と接触しており、且つ遮断層150の第1表面1における正射影は各第1部分11の第1表面1における正射影および各第2部分12の第1表面1における正射影と重なっている。即ち、遮断層150の正面は、第1ドーピング導電層120の基板100から離れた表面および第2ドーピング導電層130の基板100に向かう表面に覆われている。これにより、遮断層150は第1部分11及び第2部分12におけるドーピング元素に対して遮断する役割を果たしており、第1部分11と第2部分12中のドーピング元素が第1ドーピング導電層120中に拡散することを防ぐことができる。
いくつかの実施例では、遮断層150は第2部分12のみに正対するにしろ、第1部分11および第2部分12に正対するにしろ、遮断層150の材料はいずれもワイドバンドギャップ材料であってもよく、第2ドーピング導電層130におけるドーピング元素が第1ドーピング導電層120中に拡散することをよく防ぐことができる役割を果たせる。いくつかの実施例では、遮断層150の材料は、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン、炭化ケイ素またはフッ化マグネシウムのうちの少なくとも1つを含む。上記の材料を用いることで、遮断層150に良好な遮断作用を発揮させることができ、且つ、第1表面1に対しても良好なパッシベーション作用を発揮させ、第1表面1のキャリアの再結合を抑制することができる。また、これらの材料は比較的大きな硬度を有しており、実際に第1電極140を製造するステップにおいて、形成された第1電極140が焼結中に遮断層150をバーンスルーしにくくなり、ひいては形成された第1電極140と基板100が接触するリスクを低下させることができる。
いくつかの実施例では、遮断層150が第2部分12のみに正対するにしろ、ま第1部分11および第2部分12に正対するにしろ、遮断層150の厚さはいずれも0.5nm~5nmであり、例えば、0.5nm~0.8nm、0.8nm~1nm、1nm~1.5nm、1.5nm~2nm、2nm~2.5nm、2.5nm~3nm、3nm~3.5nm、3.5nm~4nm、4nm~4.5nmまたは4.5nm~5nmであってもよい。上記の範囲内では、第2ドーピング導電層130におけるドーピング元素が第1ドーピング導電層120中に拡散するのを効果的に阻止することができると同時に、第1ドーピング導電層120及び第2ドーピング導電層130とトンネル層110から構成されたパッシベーションコンタクト構造全体の性能に悪影響を及ぼさず、パッシベーションコンタクト構造のキャリアに対する選択的な輸送及び第1表面1に対する良好なパッシベーション効果を保つことができる。
図9は、本願の一実施例によって提供される第6の太陽電池の断面構造を示す図であり、且つ、図9は図2のAA’方向に沿った断面構造を示す図である。
図9に示すように、いくつかの実施例では、太陽電池は、さらに、第1パッシベーション層160を含み、第1パッシベーション層160が第1部分11および第2部分12の基板100から離れた表面を覆っている。第1電極140は第1パッシベーション層160を貫通して第2部分12と電気的と接触している。第1パッシベーション層160は第1表面1に対して良好なパッシベーション効果を発揮することができ、例えば、第1表面1のダングリングボンドに対して良好な化学パッシベーションを行い、第1表面1の欠陥準位密度を下げ、第1表面1のキャリア再結合を抑制することができる。
いくつかの実施例では、第1パッシベーション層160は単層構造であってもよい。いくつかの実施例では、第1パッシベーション層160は多層構造であってもよい。いくつかの実施例では、第1パッシベーション層160の材料は、酸化シリコン、酸化アルミニウム、窒化シリコン、または酸窒化シリコンのうちの少なくとも1つであってもよい。
いくつかの実施例では、太陽電池は、基板100の第2表面2に位置するエミッタ170を含んでも良い。エミッタ170のドーピング元素種類は基板100のドーピング元素種類と逆であり、基板100とPN接合を構成している。いくつかの実施例では、エミッタ170の材料は基板100の材料と同じである。
図10は本願の一実施例における第7の太陽電池の断面構造を示す図であり、且つ図10は図2のAA’方向に沿った断面構造を示す図である。
図10に示すように、いくつかの実施例では、太陽電池はエミッタ170を設けず、第2表面2に第2パッシベーションコンタクト構造を設けてもよく、第2パッシベーションコンタクト構造が第2トンネル層111および第2トンネル層111の表面に位置する第3ドーピング導電層112を備え、太陽電池が両面型TOPCON電池であるようにする。第3ドーピング導電層112のドーピング元素種類は基板100のドーピング元素種類と逆であり、即ち第3ドーピング導電層112のドーピング元素はP型であり、基板100とPN接合を形成している。
いくつかの実施例では、第2トンネル層111の材料は、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン、炭化ケイ素またはフッ化マグネシウムのうちの少なくとも1つを含んでも良い。
いくつかの実施例では、第3ドーピング導電層112の材料は、アモルファスシリコン、多結晶シリコンまたは炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含む。
図9および図10に示すように、いくつかの実施例では、太陽電池は、さらに第2パッシベーション層180を含む。
図9に示すように、いくつかの実施例では、基板100内にエミッタ170を備え、且つエミッタ170の上面が第2表面2と重なっている。これにより、第2パッシベーション層180はエミッタ170の基板100から離れた表面に位置している。
図10に示すように、いくつかの実施例では、基板100内にエミッタ170を設けず、第2パッシベーションコンタクト構造を設けている。第2パッシベーション層180は第3ドーピング導電層112の基板100から離れた表面に位置している。第2パッシベーション層180は基板100の第2表面2に対して良好なパッシベーション効果を発揮し、第2表面2の欠陥準位密度を下げ、基板100の第2表面2のキャリア再結合をよく抑制するために用いられる。また、第2パッシベーション層180は反射低減効果を発揮することができ、入射光線の反射を減らし、入射光線に対する利用率を高めるのに役立つ。
いくつかの実施例で、第2パッシベーション層180は単層構造であってもよく、いくつかの実施例では、第2パッシベーション層180は多層構造であってもよい。いくつかの実施例では、第2パッシベーション層180の材料は、酸化シリコン、酸化アルミニウム、窒化シリコンまたは酸窒化シリコンのうちの少なくとも1つであってもよい。
図9~10に示すように、いくつかの実施例では、基板100の第2表面2に位置する第2電極190をさらに含む。
図9に示すように、いくつかの実施例では、基板100内にエミッタ170がある。これにより、第2電極190は第2パッシベーション層180を貫通してエミッタ170と電気的と接触している。
図10に示すように、いくつかの実施例では、基板100内にエミッタ170を設けず、第2パッシベーションコンタクト構造を設けている。これにより、第2電極は第2パッシベーション層180を貫通して第3ドーピング導電層112と電気的と接触している。いくつかの実施例では、第2電極の材料は金属であってもよく、例えば銅、銀、ニッケルまたはアルミニウムであってもよい。
上記の実施例に提供された太陽電池では、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度は第2ドーピング導電層のドーピング元素濃度より小さいため、第1ドーピング導電層120における不純物元素がトンネル層110中に入る確率を下げている。且つ、第1表面1に垂直な方向において、第2ドーピング導電層130の第1部分11と第2部分12はいずれも第1ドーピング導電層120と濃度勾配を形成しており、これによって、キャリアの縦方向輸送を駆動し、基板100におけるキャリアの第2ドーピング導電層130への輸送を強めるのに役立つ。第1部分11のドーピング元素濃度は第2部分12のドーピング元素濃度より小さいため、第1部分11と第2部分12の間にも濃度勾配を形成しており、キャリアの第2ドーピング導電層130における横方向輸送を強めるのに役立つ。第2部分12のドーピング元素濃度が比較的高いため、第1電極140と第2部分12との間の接触再結合損失を改善することができる。第1部分11のドーピング元素濃度が比較的低いため、第1電極140と接触しない第1部分11の入射光線に対する寄生吸収を減らすことができる。
また、本願の実施例の別の面では、さらに光起電力モジュールを提供する。図11に示すように、前記光起電力モジュールは、複数の上記の実施例に提供された太陽電池101を接続することで形成された電池ストリングと、電池ストリングの表面を覆うための封止層102と、封止層102の電池ストリングから離れた表面を覆うためのカバープレート103と、を含む。太陽電池101は、全体または複数の分割スライスの形で電気的に接続して複数の電池ストリングを形成し、複数の電池ストリングは直列および/または並列の形で電気的に接続される。
具体的には、いくつかの実施例では、複数の電池ストリング間は伝導バンド104を介して電気的に接続されてもよい。封止層102は太陽電池101の基板100の第1表面1及び第2表面2を覆っており、具体的には、封止層102はエチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)フィルム、エチレンオクテン共重合体(POE)フィルム又はポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムまたはポリビニルブチラール(PVB)などの有機封止フィルムであってもよい。いくつかの実施例では、カバープレート103はガラスカバープレート、プラスチックカバープレートなどの光透過機能を有するカバープレートであってもよい。具体的には、カバープレート103の封止層102に向かう表面を凹凸表面にすることで、入射光線の利用率を高めることができる。
また、本願の実施例では、さらに上記の実施例に提供された太陽電池を製造するために用いられる太陽電池の製造方法を提供する。
図12に示すように、第1表面1を備える基板100を提供する。
基板100は入射光線を受けて光生成キャリアを発生させるために用いられ、基板100は第1表面1に対向する第2表面2を備える。
いくつかの実施例では、基板100にN型ドーピング元素がドーピングされており、N型ドーピング元素は、リン(P)、ビスマス(Bi)、アンチモン(Sb)またはヒ素(As)などのV族元素であってもよい。いくつかの実施例では、基板にP型ドーピング元素がドーピングされており、P型ドーピング元素は、ホウ素(B)、アルミニウム(Al)、ガリウム(Ga)またはインジウム(In)などのIII族であってもよい。
いくつかの実施例では、基板100の第2表面2はテクスチャとすることができ、例えばピラミッドテクスチャであってもよい。これにより、基板100の第2表面2の入射光線に対する反射率が小さくなり、光線に対する吸収利用率が大きくなる。基板100の第1表面1は研磨面であってもよく、即ち、基板100の第1表面1は基板100の第2表面2よりも平坦である。いくつかの実施例では、基板100の第2表面2と基板100の第1表面1はいずれもピラミッドテクスチャであってもよい。
いくつかの実施例では、基板100に対して第1ドーピング工程を行い、例えば、基板100内にドーピング元素を拡散するように、イオン注入工程を行うことができる。
いくつかの実施例では、形成された太陽電池はTOPCON電池である。
図13に示すように、いくつかの実施例では、太陽電池の製造方法は、基板100中にエミッタ170を形成し、基板100にエミッタ170の上面が露出し、且つエミッタ170の上面が第2表面2と重なることを含む。エミッタ170は、そのドーピング元素種類が基板100のドーピング元素種類と逆であり、基板100とPN接合を形成している。
いくつかの実施例では、エミッタ170を形成する方法は、基板100の第2表面2側で拡散工程を行い、P型元素を基板100の第2表面2から一部の基板100に拡散させて、P型ドーピング元素が拡散されている一部の基板100をエミッタ170に変換させることを含むことができる。いくつかの実施例では、拡散工程はイオン注入工程であってもよい。いくつかの実施例では、基板100の第2表面2側に対してリン拡散処理を行うことができる。
図14に示すように、エミッタ170を形成した後、第1表面1にトンネル層110を形成する。
いくつかの実施例では、堆積工程を用いて第1表面1にトンネル層110を形成することができ、堆積工程は原子層堆積または化学気相成長のいずれかを含んでもよい。
いくつかの実施例では、トンネル層110の材料は、酸化シリコン、酸化アルミニウム、窒化シリコン、酸窒化シリコン、アモルファスシリコンまたは多結晶シリコンのうちの少なくとも1つを含んでも良い。
図15~図25に示すように、トンネル層110に第1ドーピング導電層120を形成している。第1ドーピング導電層120の基板100から離れた側に第2ドーピング導電層130を形成している。第2ドーピング導電層130は、複数の第1部分と、複数の第2部分とを含み、各第1部分11と各第2部分12が予め設定された方向X及び前記第2ドーピング導電層130の厚さ方向に垂直な方向に沿って交互に配列され、各第1部分11と各第2部分12がいずれも予め設定された方向Xに沿って延び、ここで、第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度が第1部分11のドーピング元素濃度より小さく、且つ第1部分11のドーピング元素濃度が第2部分12のドーピング元素濃度より小さい。
第2ドーピング導電層130と比べて、第1ドーピング導電層120は基板100により近く、且つ第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度が第2ドーピング導電層130のドーピング元素濃度より小さく、これによって、第1ドーピング導電層120中の不純物元素がトンネル層110中に入る確率を下げることができる。
いくつかの実施例で、第1ドーピング導電層120および第2ドーピング導電層130を形成する方法は、以下のことを含むことができる。
図15~図19に示すように、トンネル層110の表面には真性シリコン層30を形成し、いくつかの実施例では、真性シリコン層30は多結晶シリコン、アモルファスシリコン、単結晶シリコンまたは炭化ケイ素のいずれかであってもよい。真性シリコン層30に対して第1回ドーピング工程を行い、初期シリコンドープ層32を形成する。初期シリコンドープ層32に対して第2回ドーピング工程を行い、ドーピング元素を一部の厚さの初期シリコンドープ層32のみに拡散させ、シリコンドープ層33を形成し、残りの初期シリコンドープ層32を第1ドーピング導電層120とする。最後に、一部のシリコンドープ層33に対して第3回ドーピング工程を行い、第2部分12を形成し、残りの一部のシリコンドープ層33を第1部分11とする。
いくつかの実施例では、第1回ドーピング工程はイオン注入工程であってもよい。いくつかの実施例では、第2回ドーピング工程はレーザードーピング工程であってもよく、レーザーの波長、レーザー周波数、レーザーエネルギーまたはスキャンレートを制御し、ドーピング元素の初期シリコンドープ層32に到着する深さを制御し、ひいては形成される第1ドーピング導電層120およびシリコンドープ層33の厚さを制御する。いくつかの実施例では、第3回ドーピング工程はレーザードーピング工程であってもよく、一部のシリコンドープ層33のみに対してレーザー照射処理を行い、この一部のシリコンドープ層33にドーピング元素を再注入して第2部分12および第1部分11を形成することができる。
図15に示すように、いくつかの実施例では、真性シリコン層30は真性多結晶シリコンであってもよく、第1回ドーピング工程では、真性シリコン層30の表面に第1ドーピング元素を含むドーピングソースを堆積する。いくつかの実施例では、第1ドーピング元素はN型ドーピング元素である。いくつかの実施例では、N型のドーピングソースは5価元素を含む単体または化合物であってもよく、例えばリンまたはリンを含む化合物であってもよく、例えば三塩化リンであってもよい。
ドーピングソースを堆積するステップの前に、基板100に対して石英キャリア進入工程を実行し、基板100が石英キャリアに進入した後、昇温し、基板100の第1表面1にドーピングソースを堆積し、酸素を流しこむ。いくつかの実施例では、ドーピングソースは三塩化リンを運ぶ窒素ガスであってもよい。図16に示すように、このステップでは、酸素は多結晶シリコンと反応し、一部の厚さの真性シリコン層30をガラス層31に変換し、ガラス層31が第1ドーピング元素を含む酸化シリコンである。例えば、第1ドーピング元素がリンである場合、ガラス層31はリンケイ素ガラス、即ちリン含有酸化ケイ素である。図17に示すように、ガラス層31中に第1ドーピング元素が大量に蓄積された後、昇温すると同時に、窒素雰囲気で拡散させ、ガラス層31中に蓄積された第1ドーピング元素を真性多結晶シリコン中に拡散させ、初期シリコンドープ層32を形成する。
図18に示すように、第2回ドーピング工程では、ガラス層31を留保し、レーザー光を利用してガラス層31を照射し、レーザー処理済みのガラス層31における第1ドーピング元素を一部の初期シリコンドープ層32に再拡散させ、第1ドーピング導電層120およびシリコンドープ層33を形成する。
図19に示すように、第3回ドーピング工程では、引き続きガラス層31を留保し、レーザー光を利用して一部のガラス層31を照射し、レーザー処理済みのガラス層31における第1ドーピング元素を一部のシリコンドープ層33中に再拡散させ、第1部分11および第2部分12を形成する。
いくつかの実施例では、レーザー工程に用いるレーザーは、赤外レーザー、緑色レーザー、紫外レーザーのいずれかであってもよい。これらのレーザーは、COレーザー、エキシマレーザー、チタンサファイアレーザー、半導体レーザー、銅蒸気レーザーまたはレーザー光を発射できる他のレーザーのいずれかから発生することができる。
レーザーから発射されたレーザー光がガラス層31の表面に照射され、レーザー熱効果によってガラス層31における第1ドーピング元素が初期シリコンドープ層32またはシリコンドープ層33に拡散する。
第1部分11および第2部分12を形成した後、ガラス層31を除去する。酸洗浄工程でガラス層31を除去することができる。
図21に示すように、いくつかの実施例では、第2ドーピング導電層130を形成するステップの前に、さらに、第1ドーピング導電層120の基板100から離れた表面に位置する遮断層150を形成し、遮断層150の材料が酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコンまたは炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含むことを含む。遮断層150は第2ドーピング導電層130におけるドーピング元素の第1ドーピング導電層120中への拡散を遮断する役割を果たし、第1ドーピング導電層120の小さいドーピング元素濃度を保つことができる。
いくつかの実施例では、第1ドーピング導電層120、第2ドーピング導電層130及び遮断層150を形成する方法は以下のことを含む。
図20に示すように、トンネル層110の表面に第1真性シリコン層41を形成する。いくつかの実施例では、第1真性シリコン層41は多結晶シリコン、アモルファスシリコン、単結晶シリコンまたは炭化ケイ素のいずれかであってもよい。いくつかの実施例では、堆積工程を利用してトンネル層110の表面に第1真性シリコン層41を形成することができ、例えば原子層堆積工程であってもよい。
図21に示すように、第1真性シリコン層41の表面に遮断層150を形成する。いくつかの実施例では、堆積工程を利用して遮断層150を形成することができ、例えば原子層堆積工程または化学気相成長工程を利用して遮断層150を形成することができる。いくつかの実施例では、遮断層150は、第1真性シリコン層41の表面に全面的に形成され、後に形成される第1部分11および第2部分12に正対することができる。いくつかの実施例では、遮断層150は一部の第1真性シリコン層41の表面に形成され、後に形成される第2部分12に正対することもできる。
図21に示すように、遮断層150の表面に第2真性シリコン層42を形成する。いくつかの実施例では、第2真性シリコン層42は多結晶シリコン、アモルファスシリコン、単結晶シリコンまたは炭化ケイ素のうちのいずれかであってもよい。いくつかの実施例では、堆積工程を利用してトンネル層110の表面に第2真性シリコン層42を形成することができ、例えば原子層堆積工程であってもよい。
第2真性シリコン層42の基板100から離れた表面に第1ドーピング元素を含んだドーピングソースを堆積させる。ドーピングソースを堆積させると同時に、酸素ガスを流し込むことにより、一部の厚さの第2真性シリコン層42をガラス層31に変換する。ガラス層31は第1ドーピング元素を含んだ酸化シリコンである。
いくつかの実施例では、ドーピングソースはN型ドーピングソース、第1ドーピング元素はN型ドーピング元素であってもよい。いくつかの実施例では、N型ドーピングソースは5価元素を含んだ単体または化合物であってもよく、例えばリンまたはリンを含んだ化合物であってもよく、例えば三塩化リンであってもよい。
ドーピングソースを堆積するステップの前に、基板100に対して石英キャリア進入工程を行い、石英キャリアに進入した後、第1プリセット温度まで昇温し、第1プリセット温度が500℃~900℃であってもよい。第1プリセット温度に昇温した後、基板100の第1表面1にドーピングソースを堆積し、酸素ガスを流し込み、ドーピングソースの堆積時間が50s~800sであり、いくつかの実施例では、ドーピングソースが三塩化リンを含んだ窒素ガスであってもよく、ここで、三塩化リンの濃度が0.1%~3wt%であってもよく、窒素ガスの流量が2000sccm~4000sccmであってもよい。
図22に示すように、上記のステップでは、酸素とケイ素とが反応し、この一部の厚さの第2真性シリコン層42をガラス層31に変換し、ガラス層31が第1ドーピング元素を含んだ酸化シリコンである。例えば、第ドーピング元素がリンの場合、ガラス層31はリンケイ素ガラスで、即ち、リン含有酸化ケイ素であり、ガラス層31には大量の第1ドーピング元素が蓄積されている。
図23に示すように、第1ドーピング工程を行い、ガラス層31に蓄積された第1ドーピング元素を第1真性シリコン層41に拡散して第1ドーピング導電層120を形成し、第1ドーピング元素をガラス層31を除いた第2真性シリコン層42に拡散して初期第2ドーピング導電層43を形成する。いくつかの実施例では、第2プリセット温度に昇温した後、第1ドーピング工程を行い、第2プリセット温度が第1プリセット温度より大きく、例えば900℃~1200℃であってもよく、同時に窒素ガス雰囲気で拡散し、ガラス層31に蓄積された第1ドーピング元素を第1真性シリコン層41に拡散して第1ドーピング導電層120を形成する。
理解できるように、遮断層150の存在により、ガラス層31における第1ドーピング元素が第2真性シリコン層42から第1真性シリコン層41に拡散する過程において、遮断層150が第1ドーピング元素に対してバリア作用を果たし、第1真性シリコン層41中に拡散するドーピング元素の数が第2真性シリコン層42中に拡散するドーピング元素の数より小さい。これにより、形成される第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度が初期第2ドーピング導電層43のドーピング元素濃度より小さい。
図24~図25に示すように、一部のガラス層31に対して第2ドーピング工程を行い、第2ドーピング工程を経たガラス層31における第1ドーピング元素は第1表面1に垂直な方向に沿って初期第2ドーピング導電層43に拡散して、この一部の初期第2ドーピング導電層43を第2ドーピング導電層130の第2部分12に変換し、残りの一部の初期第2ドーピング導電層43が第1部分11を形成する。
図24に示すように、いくつかの実施例では、第2ドーピング工程を行う前に、ガラス層31の表面にマスク層50を形成し、マスク層50が第1開口51を備え、第1開口51が一部のガラス層31の表面から露出し、いくつかの実施例では、マスク層50に対して フォトエッチング工程を行って第1開口51を形成することができる。
いくつかの実施例では、マスク層50の材料は酸化シリコンまたは酸窒化シリコンのいずれかであってもよく、堆積工程を利用してマスク層50を形成してもよい。
図25に示すように、いくつかの実施例では、第1開口51に沿って初期第2ドーピング導電層43(図24を参照)に対して第2ドーピング工程を行い、第1開口51に正対するガラス層31内の第1ドーピング元素を初期第2ドーピング導電層43に拡散させて、ドーピング濃度の比較的高い第2部分12を形成し、残りの一部の初期第2ドーピング導電層43がマスク層50に遮られている。これにより、ガラス層31におけるドーピング元素はほとんどこの部分の初期第2ドーピング導電層43に拡散せず、残りの一部の初期第2ドーピング導電層43がドーピング濃度の比較的低い第1部分11を形成する。
理解やすいように、初期第2ドーピング導電層43のドーピング元素濃度が第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度より大きいため、形成される第1部分11と第2部分12のドーピング元素濃度はいずれも第2ドーピング導電層130のドーピング元素濃度より大きい。
いくつかの実施例では、第2ドーピング工程はレーザー工程を含む。レーザー工程のパラメータでは、使用されるレーザー波長が300nm~532nmであり、例えば、300nm~330nm、330nm~350nm、350nm~380nm、380nm~420nm、420nm~480nmまたは480nm~532nmであってもよいことと、レーザーの周波数が120kHz~1500kHzであり、例えば、120kHz~180kHz、180kHz~240kHz、240kHz~330kHz、330kHz~480kHz、480kHz~600kHz、600kHz~700kHz、700kHz~800kHz、800kHz~900kHz、900kHz~1050kHzまたは1050kHz~1200kHzであってもよいことと、スキャンレートが1000mm/s~40000mm/sであり、例えば、1000mm/s~2000mm/s、2000mm/s~5000mm/s、5000mm/s~6000mm/s、6000mm/s~7500mm/s、7500mm/s~9000mm/s、9000mm/s~12000mm/s、12000mm/s~18000mm/s、18000mm/s~25000mm/s、25000mm/s~28000mm/s、28000mm/s~32000mm/s、32000mm/s~34000mm/s、34000mm/s~36000mm/s、36000mm/s~38500mm/sまたは38500mm/s~40000mm/sであってもよく、レーザーエネルギーが0.1J/cm~1.5J/cmであり、例えば、0.1J/cm~0.3J/cm、0.3J/cm~0.5J/cm、0.5J/cm~0.8J/cm、0.8J/cm~1J/cm、1J/cm~1.2J/cm、1.2J/cm~1.3J/cmまたは1.3J/cm~1.5J/cmであってもよい。上記の範囲内では、ガラス層31中の第1ドーピング元素がレーザー熱効果によって初期第2ドーピング導電層43中に拡散するように、十分なレーザー熱効果を発生させることができる。且つ、上記の範囲内では、ガラス層31中の第1ドーピング元素の拡散程度が大きすぎないようにし、第1ドーピング元素が第1ドーピング導電層120中に拡散しすぎて、形成される第1ドーピング導電層120のドーピング元素濃度が増える問題を防ぐ。
いくつかの実施例では、レーザー工程のパラメータを制御して、第1ドーピング元素を第1ドーピング導電層120に拡散させ、第1ドーピング導電層120で第1部分11に正対する第3部分13(図4を参照)および第2部分12に正対する第4部分14(図4を参照)を形成し、第4部分14が第2部分12に正対し、レーザー工程を行って第2部分12を形成するステップにおいて、一部の第1ドーピング元素が第2部分12に正対する第1ドーピング導電層120に拡散し、ドーピング元素濃度の比較的大きい第4部分14を形成し、残りの部分の第1ドーピング導電層120がドーピング元素濃度の比較的小さい第3部分13を形成する。
いくつかの実施例では、形成された第2部分12の結晶粒が再結晶し、第2部分12中の平均結晶粒径が第1部分11の平均結晶粒径より小さくなるように、レーザー工程のパラメータを制御することもできる。これにより、第2部分12中に拡散する第1ドーピング元素が多くなり、第2部分12のドーピング元素濃度が第1部分11のドーピング元素濃度より大きいことをを実現しやすくなる。いくつかの実施例では、第2部分12および第4部分14の結晶粒を再結晶させるように、レーザー工程のパラメータを制御することができ、これによって、第4部分14の平均結晶粒径が第3部分13の平均結晶粒径より小さいことを実現し、第4部分14のドーピング元素濃度が第3部分13のドーピング元素濃度より大きいことを実現する。
いくつかの実施例では、レーザー工程に使われるレーザーは、赤外レーザー、緑色レーザー、紫外レーザーのうちのいずれかであってもよい。これらのレーザーは、COレーザー、エキシマレーザー、チタンサファイアレーザー、半導体レーザー、銅蒸気レーザーまたはレーザー光を発射できる他のレーザーのうちのいずれかから発生することができる。
レーザーから発射されたレーザー光がガラス層31の表面に照射し、レーザー熱効果によってガラス層31中の第1ドーピング元素が初期第2ドーピング導電層43中に拡散する。
いくつかの実施例では、第1部分11および第2部分12を形成した後、犠牲層およびガラス層31を除去する。いくつかの実施例では、酸洗浄工程を利用してガラス層31を除去してもよく、例えば、HCL溶液またはHF溶液を利用して犠牲層およびガラス層31を洗浄し、かつ犠牲層およびガラス層31を除去してもよい。
図26に示すように、いくつかの実施例では、太陽電池の製造方法は、第2ドーピング導電層130の基板100から離れた表面に第1パッシベーション層160を形成することをさらに含む。いくつかの実施例では、第1パッシベーション層160は単層構造であってもよい。いくつかの実施例では、第1パッシベーション層160は多層構造であってもよい。
いくつかの実施例では、第1パッシベーション層160は単層構造であり、第1パッシベーション層160の材料は酸化シリコン、酸化アルミニウム、窒化シリコンまたは酸窒化シリコンのうちのいずれかであってもよい。いくつかの実施例では、第1パッシベーション層160は多層構造であり、第1パッシベーション層160の材料は酸化シリコン、酸化アルミニウム、窒化シリコンまたは酸窒化シリコンのうちの少なくとも1つであってもよい。
いくつかの実施例では、第1パッシベーション層160を形成する方法は、PECVD(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition、プラズマ励起化学気相成長)法を利用して第2ドーピング導電層130の表面に第1パッシベーション層160を形成することを含んでもよい。
いくつかの実施例では、エミッタ170の表面に第2パッシベーション層180を形成することをさらに含み、第2パッシベーション層180は良好なパッシベーション効果を発揮することができる。いくつかの実施例では、第2パッシベーション層180は単層構造であってもよい。いくつかの実施例では、第2パッシベーション層180は多層構造であってもよい。
いくつかの実施例では、第2パッシベーション層180は単層構造であり、第2パッシベーション層180の材料は酸化シリコン、酸化アルミニウム、窒化シリコンまたは酸窒化シリコンのうちのいずれかであってもよい。いくつかの実施例では、第2パッシベーション層180は多層構造であり、第2パッシベーション層180の材料は酸化シリコン、酸化アルミニウム、窒化シリコンまたは酸窒化シリコンのうちの少なくとも1つであってもよい。
いくつかの実施例では、PECVD工程を利用してエミッタ170の表面に第2パッシベーション層180を形成することができる。
図9に示すように、複数の第1電極を形成し、複数の第1電極のうちの各第1電極140はいずれも予め設定された方向Xに沿って延びており、各第1電極140は各第2部分12に1対1で対応し、1つの第1電極140は対応する第2部分12に電気的と接触している。
いくつかの実施例では、第1電極140を形成する方法は以下のことを含む。
各第2部分の基板100から離れた側に金属ペーストを形成する。いくつかの実施例では、スクリーン印刷工程を利用して、第2部分に正対する第1パッシベーション層160の表面に金属ペーストを印刷することができる。いくつかの実施例では、金属ペーストは、銀、アルミニウム、銅、錫、金、鉛またはニッケルのうちの少なくとも1つを含んでも良い。
金属ペーストに対して焼結工程を行い、金属ペーストを第2部分12の基板100から離れた側から一部の厚さの第2部分12にバーンスルーし、第1電極140を形成する。いくつかの実施例では、金属ペーストにガラスなどの高腐食性成分を備えた材料が含まれている。これにより、焼結過程において、腐食性成分が第1パッシベーション層160と第2部分12の一部を腐食し、金属ペーストが第1パッシベーション層160と第2部分12の一部に浸透する。
いくつかの実施例では、第2電極190を形成することをさらに含み、第2電極190が第2パッシベーション層180を貫通してエミッタ170と電気的と接触する。いくつかの実施例では、第2電極190を形成する工程は、第1電極140を形成する工程と同じであってもよく、第1電極140を形成する方法に関する上記の説明を参照できる。
本願は、好適な実施例で上記のように開示されているが、特許請求の範囲を限定するものではなく、当業者であれば、本願の着想から逸脱することなく、若干の可能な変動および修正を加えることができるため、本願の保護範囲は、本願の請求項によって規定される範囲に従うべきである。
当業者であれば、前記の各実施形態は本願を実現する具体的な実施例であるが、実用上では本願の精神と範囲を逸脱することなく、形態及び細部において様々な変更が可能であることが理解できる。いずれの当業者は、本願の精神と範囲を逸脱しない限り、それぞれ変更及び修正を行うことが可能であるため、本願の保護範囲は、請求項に限定された範囲を基準にすべきである。

Claims (17)

  1. 第1表面を備える基板と、
    前記第1表面に形成されるトンネル層と、
    前記トンネル層の前記基板から離れた表面に形成される第1ドーピング導電層と、
    前記第1ドーピング導電層の前記基板から離れた側に形成される第2ドーピング導電層であって、前記第2ドーピング導電層は、複数の第1部分と、複数の第2部分と、を含み、各前記第1部分と各前記第2部分が予め設定された方向及び前記第2ドーピング導電層の厚さ方向に垂直な方向に沿って交互に配列され、各前記第1部分と各前記第2部分がいずれも前記予め設定された方向に沿って延び、ここで、前記第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度が前記第1部分のドーピング元素濃度より小さく、且つ、前記第1部分のドーピング元素濃度が前記第2部分のドーピング元素濃度より小さ第2ドーピング導電層と、
    複数の第1電極であって、前記複数の第1電極のうちの各第1電極がいずれも前記予め設定された方向に沿って延び、各前記第1電極と各前記第2部分とが1対1で対応しており、1つの前記第1電極が対応する前記第2部分と電気的と接触している第1電極と、を含
    前記予め設定された方向は、前記第1表面に平行でありかつ前記第1部分と前記第2部分が交互に配列された方向と垂直な方向であり、
    前記基板のドーピング元素種類はN型ドーピング元素であり、前記第2部分は、N型ドーピング元素がドーピングされた本体部と、前記本体部内に位置し、P型ドーピング元素がドーピングされた反転ドーピング部と、を含み、前記反転ドーピング部が前記本体部内に占める体積比は1/2より小さい、
    ことを特徴とする太陽電池。
  2. 前記第1部分のドーピング元素濃度と前記第2部分のドーピング元素濃度の比は1:50~3:4である、
    ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池。
  3. 前記第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度と前記第2部分のドーピング元素濃度の比は1:100~1:2である、
    ことを特徴とする請求項2に記載の太陽電池。
  4. 前記第1ドーピング導電層は、複数の第3部分と、複数の第4部分と、を含み、各前記第3部分と各前記第4部分が前記予め設定された方向及び前記第2ドーピング導電層の厚さ方向に垂直な方向に沿って交互に配列され、前記第3部分と各前記第4部分がいずれも前記予め設定された方向に沿って延び、1つの前記第3部分が1つの前記第1部分に正対し、1つの前記第4部分が1つの前記第2部分に正対し、前記第3部分のドーピング元素濃度が前記第4部分のドーピング元素濃度より小さい、
    ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池。
  5. 前記第1ドーピング導電層のドーピング元素種類がN型である場合、前記第3部分のドーピング元素濃度と前記第4部分のドーピング元素濃度の比は1:30~5:6であり、前記第1ドーピング導電層のドーピング元素種類がP型である場合、前記第3部分のドーピング元素濃度と前記第4部分のドーピング元素濃度の比は1:100~2:3である、
    ことを特徴とする請求項4に記載の太陽電池。
  6. 前記第4部分のドーピング元素濃度と前記第2部分のドーピング元素濃度の比は1:10~5:6である、
    ことを特徴とする請求項5に記載の太陽電池。
  7. 遮断層をさらに含み、前記遮断層が前記第1ドーピング導電層と前記第2ドーピング導電層の間に位置し、前記遮断層の前記基板に向かう表面が前記第1ドーピング導電層の前記基板から離れた表面と接触しており、前記遮断層の前記基板から離れた表面が前記第2ドーピング導電層の前記基板に向かう表面と接触している、
    ことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の太陽電池。
  8. 前記遮断層の前記基板から離れた表面は各前記第2部分と接触しており、前記遮断層の前記第1表面における正射影は前記第2部分の前記第1表面における正射影と重なっている、
    ことを特徴とする請求項に記載の太陽電池。
  9. 前記遮断層の前記基板から離れた表面は各前記第1部分および各前記第2部分と接触しており、且つ前記遮断層の前記第1表面における正射影は各前記第1部分の前記第1表面における正射影および各前記第2部分の前記第1表面における正射影と重なっている、
    ことを特徴とする請求項に記載の太陽電池。
  10. 前記遮断層の材料は、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン、炭化ケイ素またはフッ化マグネシウムのうちの少なくとも1つを含む、
    ことを特徴とする請求項に記載の太陽電池。
  11. 第1ドーピング導電層の材料は、アモルファスシリコン、多結晶シリコンまたは炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含み、前記第2ドーピング導電層の材料は、アモルファスシリコン、多結晶シリコンまたは炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含む、
    ことを特徴とする請求項10に記載の太陽電池。
  12. 前記第1ドーピング導電層は第1多結晶シリコンから構成され、前記第1部分は第2多結晶シリコンから構成され、前記第2部分は第3多結晶シリコンから構成され、前記第1多結晶シリコンの平均結晶粒径は、前記第2多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きく、且つ前記第3多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きい、
    ことを特徴とする請求項11に記載の太陽電池。
  13. 前記第3部分は第4多結晶シリコンから構成され、前記第4部分は第5多結晶シリコンから構成され、前記第1部分は第2多結晶シリコンから構成され、前記第2部分は第3多結晶シリコンから構成され、ここで、前記第4多結晶シリコンの平均結晶粒径は前記第5多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きく、前記第5多結晶シリコンの平均結晶粒径は前記第3多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きく、前記第2多結晶シリコンの平均結晶粒径は前記第3多結晶シリコンの平均結晶粒径より大きい、
    ことを特徴とする請求項4に記載の太陽電池。
  14. 前記第1ドーピング導電層の厚さと前記第2ドーピング導電層の厚さの比は2:1~1:12である、
    ことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の太陽電池。
  15. 複数の請求項に記載された太陽電池を接続することで形成された少なくとも1つの電池ストリングと、
    前記少なくとも1つの電池ストリングを覆うための少なくとも1つの封止層と、
    前記少なくとも1つの封止層を覆うための少なくとも1つのカバープレートと、を含む、
    ことを特徴とする光起電力モジュール。
  16. 第1表面を備える基板を提供することと、
    前記第1表面にトンネル層を形成することと、
    前記トンネル層の前記基板から離れた表面に第1ドーピング導電層を形成することと、
    前記第1ドーピング導電層の前記基板から離れた側に第2ドーピング導電層を形成することであって、前記第2ドーピング導電層は、複数の第1部分と、複数の第2部分とを含み、各前記第1部分と各前記第2部分が予め設定された方向及び前記第2ドーピング導電層の厚さ方向に垂直な方向に沿って交互に配列され、各前記第1部分と各前記第2部分がいずれも前記予め設定された方向に沿って延び、ここで、前記第1ドーピング導電層のドーピング元素濃度が前記第1部分のドーピング元素濃度より小さく、且つ前記第1部分のドーピング元素濃度が前記第2部分のドーピング元素濃度より小さことと、
    複数の第1電極を形成することであって、前記複数の第1電極のうちの各第1電極はいずれも前記予め設定された方向に沿って延びており、各前記第1電極は各前記第2部分に1対1で対応し、1つの前記第1電極は対応する前記第2部分に電気的と接触していることと、を含
    前記予め設定された方向は、前記第1表面に平行でありかつ前記第1部分と前記第2部分が交互に配列された方向と垂直な方向であり、
    前記基板のドーピング元素種類はN型ドーピング元素であり、前記第2部分は、N型ドーピング元素がドーピングされた本体部と、前記本体部内に位置し、P型ドーピング元素がドーピングされた反転ドーピング部と、を含み、前記反転ドーピング部が前記本体部内に占める体積比は1/2より小さい、
    ことを特徴とする太陽電池の製造方法。
  17. 前記第2ドーピング導電層を形成するステップの前に、さらに、前記第1ドーピング導電層の前記基板から離れた表面に位置する遮断層を形成し、前記遮断層の材料が酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコンまたは炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含むことを含む、
    ことを特徴とする請求項16に記載の太陽電池の製造方法。
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