JP7441693B2 - ゴム枠を用いたコールドベンドガラスユニット - Google Patents

Description

本発明は、ガラス板の周縁を保持する枠としてゴム枠を用いたコールドベンドガラスユニットに関するものである。

ガラス板をサッシ（枠体）ごと、あるいはガラス板のみを少しずつねじり（曲げ）ながら現場にて建物躯体に取り付けるコールドベンド工法が知られている。特に、ガラス板のみを曲げるものとしては、例えば特許文献１のようなものが知られている。

特開２０１７－１２１８０４号公報

しかしながら、ガラス板の枠として例えばアルミ製のアルミ枠を使用して、この枠付きのガラス板をコールドベンドガラスとした場合、アルミ枠はこれに追従して変形することが困難である。すなわち、ガラスはある程度の応力に耐えることができるのでねじれたり曲がったりするが、アルミ枠はアルミからなる金属製であるため、このねじれや曲げに追従することができず、アルミホルダが先に割れたり破損してしまったりする。ここで、単純にガラス板の枠の材質として弾性材料からなる例えばゴムを利用したとしても、コールドベンドガラスに追従するような最適な形状等については検討されていない。

本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、弾性材料からなるゴム枠でガラス板の周縁が保持されている状態でガラス板がコールドベンド工法によりねじれたり曲げられてコールドベンドガラスになったとしても、このねじれや曲げに最適に追従することができるゴム枠を用いたコールドベンドガラスユニットを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明では、コールドベンド工法によりねじれあるいは曲げられるべきガラス板と、該ガラス板の少なくとも一辺に沿って配されていて前記ガラス板の周縁を挟持しているゴム製のゴム枠と、該ゴム枠を覆って保持して建物躯体に取り付けられるべき枠ホルダとを備え、前記ゴム枠は、横断面視にて円弧形状の外周面を有し、前記枠ホルダは、前記ゴム枠の外周面の円弧形状に沿った内周面を有し、前記ゴム枠は前記枠ホルダ内で回動できることを特徴とするゴム枠を用いたコールドベンドガラスユニットを提供する。

本発明によれば、ゴム枠の外周面に対応させて枠ホルダの内周面をともに横断面視にて円の外周形状として形成することで、ゴム枠の外周面が枠ホルダの内周面に摺動してゴム枠が枠ホルダ内で回動可能となる。このため、コールドベンド工法によりガラス板がねじられ（ひねられ）たり曲げられたりしてもゴム枠の弾性力によりゴム枠もねじられたり曲げられたりするので、コールドベンドガラスの形状に追従することができる。コールドベンド工法を行うのに最適なガラス板の枠を使用してコールドベンド工法を利用することができる。

本発明に係るゴム枠を用いたコールドベンドガラスユニットの概略外観図である。 本発明に係るゴム枠を用いたコールドベンドガラスユニットの概略詳細図である。 ゴム枠と枠ホルダとの関連を示す概略断面図である。 ゴム枠と枠ホルダとの関連を示す概略断面図である。 ゴム枠と枠ホルダとの関連を示す概略断面図である。 ガラス板がコールドベンドガラスになった際の概略外観図である。 ガラス板が別のコールドベンドガラスになった際の概略外観図である。

図１及び図２に示すように、本発明に係るゴム枠を用いたコールドベンドガラスユニット１は、コールドベンド工法によりねじられあるいは曲げられるべきガラス板２と、このガラス板２の少なくとも一辺に沿って配されているゴム製のゴム枠３とを備えている。ゴム枠３としては弾性材料であればどのようなものを用いてもよい（弾性係数が０．１ＭＰａ～１０ＭＰａ）が、例えば軟質フッ素ゴムが利用される。ゴム枠３は、ガラス板２の周縁を直接挟持している。したがって、ゴム枠３にはガラス板２の周縁を包み込んで覆うような凹形状を有し、この凹み部分にガラス板２が嵌め込まれている。

図の例では、ゴム枠３はガラス板２の左右側辺に対して鉛直方向に延びて配されている。本発明に用いるガラス板２としてはコールドベンド工法が適用されるガラス板であればどのようなものでもよく、図で示すようなペアガラスの他、単板ガラスや合わせガラスも適用可能である。図ではガラス板２としてペアガラスを示しているので、空気層を介した２枚の単板ガラスが配され、ペアガラスの周囲にはスペーサ（不図示）及びシール材（不図示）が配されている。また、コールドベンドガラスユニット１は、さらにゴム枠３を覆う枠ホルダ４を備えている。この枠ホルダ４は、ゴム枠３を保持して建物躯体５に取り付けられるべきものである（図では建物躯体５の例としてＨ鋼を示している）。

さらに、図３～図５に示すように、ゴム枠３は、横断面視（長手方向に対して直交する方向から見て）にて円弧形状の外周面３ａを有している。一方で、枠ホルダ４は、ゴム枠３の外周面３ａの円弧形状に沿った内周面４ａを有している。よって、外周面３ａと内周面４ａとは同心円且つ略同径（内周面４ａの方が外周面３ａよりも若干大きい径）の円周に沿うような円弧形状を有している。これら外周面３ａと内周面４ａとは互いに摺動可能であり、したがってゴム枠３は枠ホルダ４内で回動できるということになる。図でいえば、図４の状態がガラス板２が建物躯体５に対して平行な状態であり、コールドベンド工法によってガラス板２が曲げられてガラス板２が建物躯体５に対して外側にねじられた例が図３であり、建物躯体に対して内側（建物躯体５側）にねじられた例が図５である。

以上のような構成により、ゴム枠３は弾性を有するので、ガラス板２がコールドベンド工法によりコールドベンドガラスになったとしても、そのねじれ（ひねり）に対してゴム枠３自体もねじれるので、これを許容するように追従することができる。さらに、ゴム枠３が枠ホルダ４内で回動することにより、コールドベンド工法によりガラス板２がねじられ（ひねられ）たり曲げられたりした際にゴム枠３に変形による負荷を与えることを抑制することができる。これは、ゴム枠３自体の弾性力を利用した追従性能と相俟って、ゴム枠３自体を回動させてさらに追従性能を向上させてコールドベンド工法に対応するようなさらなる工夫点といえる。

このようにすることで、図６に示すように、ガラス板２がねじられたり曲げられたりしてコールドベンドガラスになったとしても、ゴム枠３自体のねじれ及び回動により、ガラス板２の変形に追従しながらゴム枠３に無理な力が働くことも防止できる。なお、枠ホルダ４はボルト９により建物躯体５に確実に固定されている。また、ガラス板２の外側面と枠ホルダ４との間には、塵埃等の侵入を防止するためのシール材１０が形成されている。さらに、この例が示すようなガラス板２を並べて建物の外壁を形成するような場合には、塵埃等の侵入を防止するために隣り合うガラス板２の周縁を保持している枠ホルダ４の間にシール材１１が配される。

図７を参照すれば明らかなように、建物躯体５に対して外側に向けてガラス板２を曲げるようなコールドベンド工法を行う場合もある。このような場合でも、ゴム枠３の弾性力によりゴム枠３が変形し、無理なくこれに追従することができる。本発明は、コールドベンド工法によりガラス板２がねじれた場合はゴム枠３がねじれたり回動したりすることでこれに追従し、曲げられた場合はゴム枠３が曲がることでこれに追従することを実現するものである。このように本発明は、コールドベンド工法を用いたコールドベンドガラスによりカーテンウォールや様々な建築物を施工する際に大変有用な技術である。

１：ゴム枠を用いたコールドベンドガラスユニット、２：ガラス板、３：ゴム枠、３ａ：ゴム枠の外周面、４：枠ホルダ、４ａ：枠ホルダの内周面、５：建物躯体、９：ボルト、１０：シール材、１１：シール材

Claims (1)

1. コールドベンド工法によりねじれあるいは曲げられるべきガラス板と、
   該ガラス板の少なくとも一辺に沿って配されていて前記ガラス板の周縁を挟持しているゴム製のゴム枠と、
   該ゴム枠を覆って保持して建物躯体に取り付けられるべき枠ホルダとを備え、
   前記ゴム枠は、横断面視にて円弧形状の外周面を有し、前記枠ホルダは、前記ゴム枠の外周面の円弧形状に沿った内周面を有し、前記ゴム枠は前記枠ホルダ内で回動できることを特徴とするゴム枠を用いたコールドベンドガラスユニット。

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