JP4112767B2 - 複層ガラス窓構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複層ガラス窓構造の改良に関する。なお、本発明で使用した「弾性率」は、縦弾性係数（弾性限度において材料が受けた引張り応力を材料に生じた歪で徐した値。ヤング率に相当）を意味する。
【０００２】
【従来の技術】
２枚のガラス板の一方に対して他方の厚さを異ならせた形式の複層ガラスは、例えば実開平１−１６８６８７号公報「複層ガラス」に示されるものが知られている。すなわち、同公報第１図に示される通りに、厚い方の板ガラス１ａ（符号は公報記載のものを流用。）と薄い方の板ガラス１ｂとを並べた複層ガラスに関する。
この様な複層ガラスは、例えば実開平３−１０１７９３号公報「複層ガラス」の第４図に示されるように、サッシ枠５に嵌めた状態で使用されることが多い。
【０００３】
図３は従来のサッシ枠付き複層ガラス窓構造の要部断面図であり、上記実開平１−１６８６８７号公報の複層ガラスを、実開平３−１０１７９３号公報のサッシ枠に嵌めたものに相当する。
図３の複層ガラス窓構造は、サッシ１１１の溝１１２にセンタブロック１１３を置き、その上に、スペーサ１２１を介して薄いガラス板１２２と厚いガラス板１２３を一定の間隔Ｄを置いて平行に配置してなる複層ガラス１２０を載せ、溝１１２の左壁１１４と複層ガラス１２０との間にバックアップ材１１５及び第１シーリング材１１６、複層ガラス１２０と溝１１２の右壁１１７との間にバックアップ材１１５及び第２シーリング材１１８を充填したものである。
第１，第２シーリング材１１６，１１８は風の吹き抜けや雨水の侵入を防止するシールの役割を果たすとともに、複層ガラス１２０を支える重要な部材である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記第１，第２シーリング材１１６，１１８は、シール性に富み、経年変化（劣化）が起こりにくい材料から選択するが、第１，第２シーリング材１１６，１１８は同じ材料（材質）を使い、作業性を高めるようにしている。
【０００５】
しかし、本発明者等が検討したところでは、薄いガラス板１１２に接する第１シーリング材１１６の種類により、薄いガラス板１１２における分担荷重が変化することが分かった。
そこで、本発明の目的はシーリング材の適正な選択を実施し、薄いガラス板の分担荷重を低減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、スペーサを介して２枚のガラス板を一定の間隔を置いて平行に配置し、中間層に乾燥した気体を封じ込め且つ一方のガラス板を薄いガラス板とし、他方のガラス板を厚いガラス板とすることで複層ガラスを構成し、この複層ガラスを、サッシの溝又はアタッチメントの溝の左右壁間に嵌め、溝の左壁と薄いガラス板との間に第１シーリング材を充填し、溝の右壁と厚いガラス板との間に第２シーリング材を充填してなる複層ガラス窓構造において、第１シーリング材は、第２シーリング材より低い弾性率の材料とし、これらの第１シーリング材の断面形状と第２シーリング材の断面形状とが同一であり、且つ、厚いガラス板は、薄いガラス板より高強度のガラスであることを特徴とする。
【０００７】
薄いガラス板に接する第１シーリング材を低弾性率材料とすることにより、薄いガラス板における分担荷重の増加を抑える。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係るサッシ枠付き複層ガラス窓構造の要部断面図であり、複層ガラス窓構造は、サッシ１１の溝１２にセンタブロック１３を置き、その上に、スペーサ２１を介して薄いガラス板２２と厚いガラス板２３を一定の間隔Ｄを置いて平行に配置してなる複層ガラス２０を載せ、溝１２の左壁１４と複層ガラス２０との間にバックアップ材１５及び第１シーリング材１６、複層ガラス２０と溝１２の右壁１７との間にバックアップ材１５及び第２シーリング材１８を充填したものである。
【０００９】
複層ガラス２０は直接的にサッシ枠に嵌めるものと、アタッチメントと称する縁部材を介してサッシ枠に嵌めるものとがある。従って、前記サッシ１１はアタッチメントであってもよい。スペーサ２１はアルミニウム合金製スペーサや樹脂製スペーサが好適である。
【００１０】
なお、バックアップ材１５，１５は第１，第２シーリング材１６，１８の支持作用（複層ガラス２０の図左右の支持）を妨げないように軟質材を使用する。
【００１１】
薄いガラス板２２はガラスの種類は問わないが、フロートガラスや網入りガラスが採用できる。
厚いガラス板２３も種類は問わないが、異なる厚さのガラス板を組み合わせた複層ガラス２０では厚い方のガラス板２３に大きな分担荷重が作用することが知られている。そこで、厚いガラス板２３は高強度ガラス（倍強度ガラスや強化ガラス）にすることが望ましい。
【００１２】
ここで重要なことは、第１シーリング材１６を低い弾性率の材料で構成し、第２シーリング材１８をそれより高い弾性率の材料で構成したことである。すなわち、本発明では、第１シーリング材１６は、第２シーリング材１８より低い弾性率の材料としたことを特徴とする。
その理由を次に説明する。
【００１３】
図２は弾性率とガラス板の分担荷重の関係を示すグラフであり、次の条件でシミュレーションしたところ、図に示す傾向を見出すことに成功した。
条件：
薄いガラス板の厚さ：３ｍｍ
厚いガラス板の厚さ：６ｍｍ
間隔Ｄ（図１参照）：１２ｍｍ
薄いガラス板に作用する圧力（図１のＰ1）：１ｋＰａ
第１シーリング材の弾性率Ｅ1：グラフの横軸
第２シーリング材の弾性率Ｅ2：１ＭＰａ，１０ＭＰａ
【００１４】
グラフの縦軸は薄いガラス板の分担荷重を示し、横軸は第１シーリング材の弾性率Ｅ1を示す。
【００１５】
そして、グラフ上の曲線▲１▼は第２シーリング材の弾性率Ｅ2を１ＭＰａとし、第１シーリング材の弾性率Ｅ1を０〜１０ＭＰａの範囲で変化させたときの薄いガラス板の分担荷重を示すものであり、傾きがプラスの一次曲線となることが分かった。
【００１６】
また、グラフ上の曲線▲２▼は第２シーリング材の弾性率Ｅ2を１０ＭＰａとし、第１シーリング材の弾性率Ｅ1を０〜１０ＭＰａの範囲で変化させたときの薄いガラス板の分担荷重を示すものであり、傾きがプラスの一次曲線となることが分かった。
【００１７】
そして、マクロ的に見れば曲線▲１▼と曲線▲２▼とには大差はなく、薄いガラス板の分担荷重は第１シーリング材の弾性率Ｅ1に依存し、且つ弾性率Ｅ1が小さいほど分担荷重が小さくなると言える。
また、ミクロ的にみれば第２シーリング材の弾性率Ｅ2が大きい方が、薄いガラス板の分担荷重は小さくなると言える。
【００１８】
即ち、図１において、薄いガラス板２２に接触する第１シーリング材１６は、その弾性率Ｅ1が小さいほど、薄いガラス板２２の分担荷重は小さくなり、薄いガラス板２２の破損を防止する上で好ましいことである。
【００１９】
また、図１において、厚いガラス板２３に接触する第２シーリング材１８は、その弾性率Ｅ2が大きいほど、薄いガラス板２２の分担荷重は小さくなる。
加えて、複層ガラス２０に圧力Ｐ1が作用したときには、第１シーリング材１６が引張り部材、第２シーリング材１８が圧縮部材となって複層ガラス２０の移動を阻止する。
なお、圧力Ｐ1はマイナスであれば、第１シーリング材１６は圧縮部材、第２シーリング材１８は引張り部材となって複層ガラス２０の移動を阻止する。シーリング材１６，１８の引張り性能と圧縮性能は実質同一であると考えられるので、圧力Ｐ１の作用方向は何れであってもよい。
【００２０】
第１，第２シーリング材１６，１８ともに低弾性率材であれば、荷重に対する第１，第２シーリング材１６，１８の変形が大きくなり、結果として複層ガラス２０がサッシ１１の溝１２内を大きく移動することになり、実用上課題が残る。
そこで、第１シーリング材１６を低弾性率とする代わりに第２シーリング材１８を高弾性率とすることが、実用上好ましいことである。
このことから、第１シーリング材１６は、第２シーリング材１８より低い弾性率の材料とすれば良いことになる。
【００２１】
尚、本発明の複層ガラスは、薄いガラス板が室外側、室内側の何れに臨んでいてもよい。また、請求項１での「左壁、右壁」は便宜上の表記であり、上下、前後、表裏であってもよく、一方の壁、他方の壁を意味する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、スペーサを介して２枚のガラス板を一定の間隔を置いて平行に配置し、中間層に乾燥した気体を封じ込め且つ一方のガラス板を薄いガラス板とし、他方のガラス板を厚いガラス板とすることで複層ガラスを構成し、この複層ガラスを、サッシの溝又はアタッチメントの溝の左右壁間に嵌め、溝の左壁と薄いガラス板との間に第１シーリング材を充填し、溝の右壁と厚いガラス板との間に第２シーリング材を充填してなる複層ガラス窓構造において、第１シーリング材は、第２シーリング材より低い弾性率の材料とし、これらの第１シーリング材の断面形状と第２シーリング材の断面形状とが同一であり、且つ、厚いガラス板は、薄いガラス板より高強度のガラスであることを特徴とし、薄いガラス板に接する第１シーリング材を低弾性率材料とすることにより、薄いガラス板における分担荷重の増加を抑える。
この結果、薄いガラス板にフロートガラスなどの比較的低強度のガラス板を安心して採用することができ、複層ガラス並びに複層ガラス窓構造の低コスト化を容易に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るサッシ枠付き複層ガラス窓構造の要部断面図
【図２】弾性率とガラス板の分担荷重の関係を示すグラフ
【図３】従来のサッシ枠付き複層ガラス窓構造の要部断面図
【符号の説明】
１１…サッシ、１２…溝、１４…溝の左壁、１６…第１シーリング材、１７…溝の右壁、１８…第２シーリング材、２０…複層ガラス、２１…スペーサ、２２…薄いガラス板、２３…厚いガラス板、Ｄ…間隔。
【発明の属する技術分野】
本発明は複層ガラス窓構造の改良に関する。なお、本発明で使用した「弾性率」は、縦弾性係数（弾性限度において材料が受けた引張り応力を材料に生じた歪で徐した値。ヤング率に相当）を意味する。
【０００２】
【従来の技術】
２枚のガラス板の一方に対して他方の厚さを異ならせた形式の複層ガラスは、例えば実開平１−１６８６８７号公報「複層ガラス」に示されるものが知られている。すなわち、同公報第１図に示される通りに、厚い方の板ガラス１ａ（符号は公報記載のものを流用。）と薄い方の板ガラス１ｂとを並べた複層ガラスに関する。
この様な複層ガラスは、例えば実開平３−１０１７９３号公報「複層ガラス」の第４図に示されるように、サッシ枠５に嵌めた状態で使用されることが多い。
【０００３】
図３は従来のサッシ枠付き複層ガラス窓構造の要部断面図であり、上記実開平１−１６８６８７号公報の複層ガラスを、実開平３−１０１７９３号公報のサッシ枠に嵌めたものに相当する。
図３の複層ガラス窓構造は、サッシ１１１の溝１１２にセンタブロック１１３を置き、その上に、スペーサ１２１を介して薄いガラス板１２２と厚いガラス板１２３を一定の間隔Ｄを置いて平行に配置してなる複層ガラス１２０を載せ、溝１１２の左壁１１４と複層ガラス１２０との間にバックアップ材１１５及び第１シーリング材１１６、複層ガラス１２０と溝１１２の右壁１１７との間にバックアップ材１１５及び第２シーリング材１１８を充填したものである。
第１，第２シーリング材１１６，１１８は風の吹き抜けや雨水の侵入を防止するシールの役割を果たすとともに、複層ガラス１２０を支える重要な部材である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記第１，第２シーリング材１１６，１１８は、シール性に富み、経年変化（劣化）が起こりにくい材料から選択するが、第１，第２シーリング材１１６，１１８は同じ材料（材質）を使い、作業性を高めるようにしている。
【０００５】
しかし、本発明者等が検討したところでは、薄いガラス板１１２に接する第１シーリング材１１６の種類により、薄いガラス板１１２における分担荷重が変化することが分かった。
そこで、本発明の目的はシーリング材の適正な選択を実施し、薄いガラス板の分担荷重を低減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、スペーサを介して２枚のガラス板を一定の間隔を置いて平行に配置し、中間層に乾燥した気体を封じ込め且つ一方のガラス板を薄いガラス板とし、他方のガラス板を厚いガラス板とすることで複層ガラスを構成し、この複層ガラスを、サッシの溝又はアタッチメントの溝の左右壁間に嵌め、溝の左壁と薄いガラス板との間に第１シーリング材を充填し、溝の右壁と厚いガラス板との間に第２シーリング材を充填してなる複層ガラス窓構造において、第１シーリング材は、第２シーリング材より低い弾性率の材料とし、これらの第１シーリング材の断面形状と第２シーリング材の断面形状とが同一であり、且つ、厚いガラス板は、薄いガラス板より高強度のガラスであることを特徴とする。
【０００７】
薄いガラス板に接する第１シーリング材を低弾性率材料とすることにより、薄いガラス板における分担荷重の増加を抑える。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係るサッシ枠付き複層ガラス窓構造の要部断面図であり、複層ガラス窓構造は、サッシ１１の溝１２にセンタブロック１３を置き、その上に、スペーサ２１を介して薄いガラス板２２と厚いガラス板２３を一定の間隔Ｄを置いて平行に配置してなる複層ガラス２０を載せ、溝１２の左壁１４と複層ガラス２０との間にバックアップ材１５及び第１シーリング材１６、複層ガラス２０と溝１２の右壁１７との間にバックアップ材１５及び第２シーリング材１８を充填したものである。
【０００９】
複層ガラス２０は直接的にサッシ枠に嵌めるものと、アタッチメントと称する縁部材を介してサッシ枠に嵌めるものとがある。従って、前記サッシ１１はアタッチメントであってもよい。スペーサ２１はアルミニウム合金製スペーサや樹脂製スペーサが好適である。
【００１０】
なお、バックアップ材１５，１５は第１，第２シーリング材１６，１８の支持作用（複層ガラス２０の図左右の支持）を妨げないように軟質材を使用する。
【００１１】
薄いガラス板２２はガラスの種類は問わないが、フロートガラスや網入りガラスが採用できる。
厚いガラス板２３も種類は問わないが、異なる厚さのガラス板を組み合わせた複層ガラス２０では厚い方のガラス板２３に大きな分担荷重が作用することが知られている。そこで、厚いガラス板２３は高強度ガラス（倍強度ガラスや強化ガラス）にすることが望ましい。
【００１２】
ここで重要なことは、第１シーリング材１６を低い弾性率の材料で構成し、第２シーリング材１８をそれより高い弾性率の材料で構成したことである。すなわち、本発明では、第１シーリング材１６は、第２シーリング材１８より低い弾性率の材料としたことを特徴とする。
その理由を次に説明する。
【００１３】
図２は弾性率とガラス板の分担荷重の関係を示すグラフであり、次の条件でシミュレーションしたところ、図に示す傾向を見出すことに成功した。
条件：
薄いガラス板の厚さ：３ｍｍ
厚いガラス板の厚さ：６ｍｍ
間隔Ｄ（図１参照）：１２ｍｍ
薄いガラス板に作用する圧力（図１のＰ1）：１ｋＰａ
第１シーリング材の弾性率Ｅ1：グラフの横軸
第２シーリング材の弾性率Ｅ2：１ＭＰａ，１０ＭＰａ
【００１４】
グラフの縦軸は薄いガラス板の分担荷重を示し、横軸は第１シーリング材の弾性率Ｅ1を示す。
【００１５】
そして、グラフ上の曲線▲１▼は第２シーリング材の弾性率Ｅ2を１ＭＰａとし、第１シーリング材の弾性率Ｅ1を０〜１０ＭＰａの範囲で変化させたときの薄いガラス板の分担荷重を示すものであり、傾きがプラスの一次曲線となることが分かった。
【００１６】
また、グラフ上の曲線▲２▼は第２シーリング材の弾性率Ｅ2を１０ＭＰａとし、第１シーリング材の弾性率Ｅ1を０〜１０ＭＰａの範囲で変化させたときの薄いガラス板の分担荷重を示すものであり、傾きがプラスの一次曲線となることが分かった。
【００１７】
そして、マクロ的に見れば曲線▲１▼と曲線▲２▼とには大差はなく、薄いガラス板の分担荷重は第１シーリング材の弾性率Ｅ1に依存し、且つ弾性率Ｅ1が小さいほど分担荷重が小さくなると言える。
また、ミクロ的にみれば第２シーリング材の弾性率Ｅ2が大きい方が、薄いガラス板の分担荷重は小さくなると言える。
【００１８】
即ち、図１において、薄いガラス板２２に接触する第１シーリング材１６は、その弾性率Ｅ1が小さいほど、薄いガラス板２２の分担荷重は小さくなり、薄いガラス板２２の破損を防止する上で好ましいことである。
【００１９】
また、図１において、厚いガラス板２３に接触する第２シーリング材１８は、その弾性率Ｅ2が大きいほど、薄いガラス板２２の分担荷重は小さくなる。
加えて、複層ガラス２０に圧力Ｐ1が作用したときには、第１シーリング材１６が引張り部材、第２シーリング材１８が圧縮部材となって複層ガラス２０の移動を阻止する。
なお、圧力Ｐ1はマイナスであれば、第１シーリング材１６は圧縮部材、第２シーリング材１８は引張り部材となって複層ガラス２０の移動を阻止する。シーリング材１６，１８の引張り性能と圧縮性能は実質同一であると考えられるので、圧力Ｐ１の作用方向は何れであってもよい。
【００２０】
第１，第２シーリング材１６，１８ともに低弾性率材であれば、荷重に対する第１，第２シーリング材１６，１８の変形が大きくなり、結果として複層ガラス２０がサッシ１１の溝１２内を大きく移動することになり、実用上課題が残る。
そこで、第１シーリング材１６を低弾性率とする代わりに第２シーリング材１８を高弾性率とすることが、実用上好ましいことである。
このことから、第１シーリング材１６は、第２シーリング材１８より低い弾性率の材料とすれば良いことになる。
【００２１】
尚、本発明の複層ガラスは、薄いガラス板が室外側、室内側の何れに臨んでいてもよい。また、請求項１での「左壁、右壁」は便宜上の表記であり、上下、前後、表裏であってもよく、一方の壁、他方の壁を意味する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、スペーサを介して２枚のガラス板を一定の間隔を置いて平行に配置し、中間層に乾燥した気体を封じ込め且つ一方のガラス板を薄いガラス板とし、他方のガラス板を厚いガラス板とすることで複層ガラスを構成し、この複層ガラスを、サッシの溝又はアタッチメントの溝の左右壁間に嵌め、溝の左壁と薄いガラス板との間に第１シーリング材を充填し、溝の右壁と厚いガラス板との間に第２シーリング材を充填してなる複層ガラス窓構造において、第１シーリング材は、第２シーリング材より低い弾性率の材料とし、これらの第１シーリング材の断面形状と第２シーリング材の断面形状とが同一であり、且つ、厚いガラス板は、薄いガラス板より高強度のガラスであることを特徴とし、薄いガラス板に接する第１シーリング材を低弾性率材料とすることにより、薄いガラス板における分担荷重の増加を抑える。
この結果、薄いガラス板にフロートガラスなどの比較的低強度のガラス板を安心して採用することができ、複層ガラス並びに複層ガラス窓構造の低コスト化を容易に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るサッシ枠付き複層ガラス窓構造の要部断面図
【図２】弾性率とガラス板の分担荷重の関係を示すグラフ
【図３】従来のサッシ枠付き複層ガラス窓構造の要部断面図
【符号の説明】
１１…サッシ、１２…溝、１４…溝の左壁、１６…第１シーリング材、１７…溝の右壁、１８…第２シーリング材、２０…複層ガラス、２１…スペーサ、２２…薄いガラス板、２３…厚いガラス板、Ｄ…間隔。
Claims (1)
- スペーサを介して２枚のガラス板を一定の間隔を置いて平行に配置し、中間層に乾燥した気体を封じ込め且つ一方のガラス板を薄いガラス板とし、他方のガラス板を厚いガラス板とすることで複層ガラスを構成し、この複層ガラスを、サッシの溝又はアタッチメントの溝の左右壁間に嵌め、溝の左壁と薄いガラス板との間に第１シーリング材を充填し、溝の右壁と厚いガラス板との間に第２シーリング材を充填してなる複層ガラス窓構造において、
前記第１シーリング材は、第２シーリング材より低い弾性率の材料とし、これらの第１シーリング材の断面形状と第２シーリング材の断面形状とが同一であり、且つ、前記厚いガラス板は、前記薄いガラス板より高強度のガラスであることを特徴とする複層ガラス窓構造。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001248363A JP2001248363A (ja) | 2001-09-14 |
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ID=18581103
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|---|---|---|
| JP4721992B2 (ja) * | 2006-09-05 | 2011-07-13 | 新日軽株式会社 | 縁枠付き複層ガラスユニット |
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2000
- 2000-03-06 JP JP2000060858A patent/JP4112767B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080117 |
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