JP7441571B1 - ニラ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来、洗浄と不要葉除去の２作業を同時に行う構成となって、装置が大型化し、ニラ処理装置の製造組立コストが高くなるという課題がある。【解決手段】ニラＮの葉部１２をニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により前方に向けて挾持搬送し、搬送始端部で水給与部２５により、圧縮空気２６が当たった際に避けるような乾燥状態のニラＮの不要葉Ｈが圧縮空気２６の作用により除去できる程度に必要最小量の水分をニラＮの根元部２０に付与し、水分付与後所定距離搬送後に上側から斜め下方に向けて空気噴射ノズル４１を直線状往復移動させて圧縮空気２６を噴射して不要葉Ｈを除去するニラ処理方法。【選択図】 図５

Description

本発明は、ニラ処理方法およびニラ処理装置に係るものである。

従来、ニラの商品出荷時には、根元部の洗浄およびハカマと称される不要葉の除去が行われており、これらニラの洗浄および不要葉の除去は手作業で行っていたところ、ニラの根元部を上下のベルトで挾持搬送し、この状態でニラの葉部を洗浄し、その後、ニラの根元部を挾持搬送して葉部を洗浄する構成は公知である（特許文献１）。
また、従来、不要葉の除去に際し、上下の空気噴射ノズルによる圧縮空気により除去するニラ処理装置は公知である（特許文献２）。
特許文献２記載の公知例では、第一コンベアで葉部を挾持搬送して不要葉を除去し、第二コンベアで根元部を挾持搬送して葉部を洗浄する構成である。

特許弟５８９４６５０号公報 特開２００１－３５２９５７号公報

前記公知例のうち、特許文献１のものは、ニラの根元を上下ベルトで挾持搬送しながらニラの葉部を洗浄し、その後、不要葉を除去し、ニラの根元を挾持搬送して葉部を洗浄する構成であるので、洗浄と不要葉除去の２作業を同時に行う構成となって、装置が大型化し、ニラ処理装置の製造組立コストが高くなるという課題がある。
また、特許文献１では、不要葉を除去する具体的的構成は開示されていない。
前記公知例のうち、特許文献２のものも、洗浄と不要葉除去の２作業を同時に行う構成となって、装置が大型化し、ニラ処理装置の製造組立コストが高くなるという課題がある。
また、不要葉の除去および葉部の洗浄のため、空気噴射ノズルを設けているが、ニラの長さ方向に複数設けているため、ニラ処理装置の製造組立コストが高くなるという課題の要因となっている。
さらに、空気噴射ノズルを上下に並設しているので、圧縮空気を噴風させるためのブロワーは高性能のものが必要になり、ニラ処理装置の製造組立コストが高くなるという課題の要因となっている。
そして、不要葉の除去を手作業で行っていた小規模作業者からは、安価で小型のニラ処理装置を提供を要望されている。
すなわち、手作業で不要葉の除去を行うのは面倒であり、この点、洗浄は不要葉除去に比し容易であるとの要望が多かった。
本発明は、不要葉除去に必要な構成をコンパクトにまとめて、不要葉除去に特化させた安価で小型のニラ処理装置を提供するものである。

請求項１の発明は、ニラＮの葉部１２をニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により前方に向けて挾持搬送し、搬送始端部で水給与部２５により、圧縮空気２６が当たった際に避けるような乾燥状態のニラＮの不要葉Ｈが圧縮空気２６の作用により除去できる程度に必要最小量の水分をニラＮの根元部２０に付与し、水分付与後所定距離搬送後に上側から斜め下方に向けて空気噴射ノズル４１を直線状往復移動させて圧縮空気２６を噴射して不要葉Ｈを除去するニラ処理方法としたものである。
請求項２の発明は、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、少なくとも、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６の噴風方向下側にて下側支持反射板部４５を搬送ベルト１１とは別体で移動させて、空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６を下側支持反射板部４５により上方に反射させて不要葉Ｈを除去するニラ処理方法としたものである。
請求項３の発明は、ニラＮの葉部１２をニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により前方に向けて挾持搬送し、搬送始端部で水給与部２５により水給与部２５は、圧縮空気２６が当たった際に避けるような乾燥状態のニラＮの不要葉Ｈが圧縮空気２６の作用により除去できる程度に必要最小量の水分をニラＮの根元部２０に付与し、水分付与後所定距離搬送後に上側から斜め下方に向けて直線状往復移動する空気噴射ノズル４１により圧縮空気２６を噴射させて不要葉Ｈを除去する構成としたニラ処理装置としたものである。
請求項４の発明は、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、少なくとも、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６の噴風方向下側に搬送ベルト１１とは別体で移動するように設けた下側支持反射板部４５により空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６の方向『を上方に反射させて不要葉Ｈを除去する構成としたニラ処理装置としたものである。
請求項５の発明は、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、空気噴射ノズル４１はニラＮの根元部２０の長さ方向に往復移動する構成としたニラ処理装置としたものである。
請求項６の発明は、反射作用体４２の下側支持反射板部４５には、ニラＮの不要葉Ｈの前後側に上方に起立する前後一対の起立反射体５２を設け、起立反射体５２により空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６を一対の起立反射体５２の前後中間位置に反射させる構成としたニラ処理装置としたものである。

請求項１の発明では、ニラＮの葉部１２をニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により前方に向けて挾持搬送し、搬送始端部で水給与部２５により、圧縮空気２６が当たった際に避けるような乾燥状態のニラＮの不要葉Ｈが圧縮空気２６の作用により除去できる程度に必要最小量の水分をニラＮの根元部２０に付与し、水分付与後所定距離搬送後に上側から斜め下方に向けて空気噴射ノズル４１を直線状往復移動させて圧縮空気２６を噴射して不要葉Ｈを除去するので、水給与部２５により必要最小量の水分を付与して圧縮空気２６を噴射することで、効率よく不要葉（ハカマ）Ｈの除去を実現でき、安価なニラ処理を提供できる。
請求項２の発明では、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、少なくとも、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６の噴風方向下側にて下側支持反射板部４５を搬送ベルト１１とは別体で移動させて、空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６を下側支持反射板部４５により上方に反射させて不要葉Ｈを除去するので、不要葉除去部４０により不要葉（ハカマ）Ｈを除去できて、安価なニラ処理手段を提供でき、効率よく不要葉（ハカマ）Ｈの除去を実現できる。
請求項３の発明では、ニラＮの葉部１２をニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により前方に向けて挾持搬送し、搬送始端部で水給与部２５により水給与部２５は、圧縮空気２６が当たった際に避けるような乾燥状態のニラＮの不要葉Ｈが圧縮空気２６の作用により除去できる程度に必要最小量の水分をニラＮの根元部２０に付与し、水分付与後所定距離搬送後に上側から斜め下方に向けて直線状往復移動する空気噴射ノズル４１により圧縮空気２６を噴射させて不要葉Ｈを除去する構成としているので、水給与部２５と直線状往復移動する空気噴射ノズル４１とにより不要葉（ハカマ）Ｈを除去できて、安価なニラ処理装置を提供でき、効率よく不要葉（ハカマ）Ｈの除去を実現できる。
請求項４の発明では、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、少なくとも、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６の噴風方向下側に搬送ベルト１１とは別体で移動するように設けた下側支持反射板部４５により空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６の方向を上方に反射させて不要葉Ｈを除去するので、空気噴射ノズル４１と下側支持反射板部４５により空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６を不要葉（ハカマ）Ｈに効率よく作用させ、不要葉（ハカマ）Ｈの除去をできる。
請求項５の発明では、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、空気噴射ノズル４１はニラＮの根元部２０の長さ方向に往復移動する構成としているので、搬送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈの位置が左右方向においてばらついても、空気噴射ノズル４１は的確に不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を当てて除去することができる。
請求項６の発明では、前記反射作用体４２の下側支持反射板部４５には、ニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈの前後側に上方に起立する前後一対の起立反射体５２を設け、起立反射体５２により空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６を一対の起立反射体５２の前後中間位置に反射させる構成としているので、空気噴射ノズル４１と反射作用体４２の下側支持反射板部４５および起立反射体５２により空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６を不要葉（ハカマ）Ｈに効率よく作用させ、不要葉（ハカマ）Ｈの除去をできる。

ニラ処理装置の斜視図。 ニラ処理装置の斜視図。 ニラ処理装置の平面図。 ニラ処理装置の正面図。 同背面図。 弾性部材の断面図。 搬送ベルトと不要葉除去部の背面図。 空気噴射ノズルが移動した状態の背面図。 空気噴射ノズルの移動状態の背面図。 不要葉除去部の平面図。 同空気噴射ノズルの移動状態の平面図。 空気噴射ノズルの移動機構の平面図。 同空気噴射ノズルの移動機構の正面図。 ニラの断面図。 空気噴射ノズルの噴風作用状態の縦断面図。 空気噴射ノズルの噴風作用状態の平面図。 フレーム体の平面図。 同底面図。 右側レール部材を省略したフレーム体の平面図。 同底面図。 同背面図。

本発明の一実施形態を図により説明すると、１はニラ処理装置のフレームであり、支脚２により床上に載置される。３はフレーム体１のベースフレームである。
フレーム体１のベースフレーム３はニラＮの移送方向に所定長さを有して形成し、フレーム体１のベースフレーム３側にはＮの葉部１２のみを搬送するニラ搬送手段１０を設ける。ニラ搬送手段１０は上下一対の搬送ベルト１１により構成する。搬送ベルト１１はニラＮの葉部１２に点接触しつつ所定の摩擦力を有して上下挾持状態で搬送する構成とする。
理解を容易にするため、ニラＮを前方に向けて搬送する構成とし、搬送されているニラＮを基準に前後左右上下等の方向を示して説明するが、これにより、本発明の構成は限定されない。
搬送ベルト１１は、外周面にスポンジ状の弾性部材１３により構成する。
すなわち、スポンジは海綿と称される天然スポンジと、これに対して、人工的に製造される合成スポンジとがあり、弾性を有する多孔質部材で形成されたものをいい、図６の拡大図のように、弾性部材１３はスポンジ体を切断することにより、多孔質の表面に棘状の凸部１５と切断された多孔部分による凹部１６とを形成し、主として凸部１５によりニラＮの葉部１２を点接触しつつ所定の摩擦力を有して上下挾持する構成とする。
この場合、株式会社イノアックコーポレ－ション製の「シールフレックスＥ－８０００」が好適であった。

２３は搬送ベルト１１のローラー、２４Ａは上の搬送ベルト１１を駆動する搬送モーター、２４Ｂは下側搬送ベルト１１を駆動する搬送モーターである。
そのため、ニラＮは、葉部１２が上下に挾持された状態で搬送ベルト１１により整然と挾持搬送される。
ニラ搬送手段１０は、ニラＮの葉部１２側の所定部分を挾持搬送するが、ニラＮの根元部２０側はニラＮの搬送方向に対する交差方向に露出状態で搬送する構成とする。
すなわち、ニラＮの根元部２０側のニラ搬送手段１０の側方は、ニラＮの根元部２０が露出状態で移動する移動路（搬送路）２１を形成し、移動路２１の始端部にはニラＮの根元部２０に所定量の水を給与する水給与部２５を設ける。
水給与部２５はニラＮの根元部２０に適度の湿度を与えるものである。

本発明のニラ処置方法（ニラ処理装置）は、ニラＮの根元部２０のハカマ（不要葉）と称される薄皮状の屑部分を除去するものであり、この不要葉（ハカマ）Ｈは本来「つくし」の茎の中間部分にある薄皮部分を指し、食感がよくないので除去しており、同様にニラＮの根元部２０の不要葉（ハカマ）Ｈも食感が良くないので除去するが、この不要葉（ハカマ）Ｈの除去を機械化したものである。
また、乾燥状態のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに後述する圧縮空気２６を吹き付けても、不要葉（ハカマ）Ｈの良好な除去はできない。要因は不明であるが、圃場から収穫したにらＮは土付き状態で有り、不要葉処理するまでに不要葉および土は乾燥し、質量が低下した状態となっている。
この乾燥状態の薄皮状の不要葉（ハカマ）Ｈおよび土に圧縮空気２６を噴射しても、乾燥状態の不要葉（ハカマ）Ｈは質量が小さく、空気抵抗も小さいがゆえに、圧縮空気２６から逃げて除去しずらい。

しかし、不要葉（ハカマ）Ｈおよび土に水分を付与して圧縮空気２６を噴射すると、水の存在が空気抵抗および空気摩擦を増加させ、格段に除去効率を向上させられることが判明した。
そこで、本発明では、不要葉（ハカマ）Ｈの除去に貢献する程度に不要葉（ハカマ）Ｈの表面を濡らすように、搬送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに上方から水を滴下または落下あるいは流下させて、不要葉（ハカマ）Ｈの表面を濡らすように構成する。
この場合、水給与部２５は、水を滴下させる等の構成とすることにより、ニラ処理装置を安価に製造することを目的とし、水給与部２５は、不要葉（ハカマ）Ｈの除去に貢献する程度に不要葉（ハカマ）Ｈの表面を濡らせればよく、水を圧力噴射させる必要は無いが、水給与部２５を水噴射ノズルにより所定水圧で噴射させる構成でもよい。

水給与部２５は、左右方向の水供給管３０に水供給管３０の長さ方向に複数の水落下口３１を並設し、水供給管３０の一端は栓３２により閉塞し、水供給管３０の他端に水供給ホース３３を接続する。
３４は開閉バルブ操作ダイヤルであり、水量を調節する。
水給与部２５の下手側の移動路２１には、不要葉除去部４０を設ける。
不要葉除去部４０は不要葉（ハカマ）Ｈに所定角度で高圧空気を噴射する空気噴射ノズル４１と、空気噴射ノズル４１から噴射させた空気をニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに作用させる反射作用体４２により構成する。
空気噴射ノズル４１は、移動路２１の上方所定高さ位置に、高さ調節および角度調節自在に設け、略水平状態で移送中のニラＮの根元部２０の茎部４３を被覆している前記不要葉（ハカマ）Ｈに向けて斜め下方の傾斜角度３５度で圧縮空気２６を噴射する構成とする。

空気噴射ノズル４１は、ニラＮの長さ方向に複数設けると、作業効率を向上させられるが、空気噴射ノズル４１を１個増加させるごとに、高性能のブロワーを必要とし、ニラ処理装置の生産コストが高くなる。
したがって、本実施形態では、単独の空気噴射ノズル４１を設け、ニラ処理装置を安価に提供しうることとしている。
空気噴射ノズル４１の下方の移動路２１には、ニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により移送されるニラＮの根元部２０を支持すると共に、空気噴射ノズル４１が噴射させた圧縮空気２６を反射させる前記反射作用体４２を設ける。
反射作用体４２は、空気噴射ノズル４１から斜め下方に噴射される圧縮空気２６の噴射方向を、上方に反射させてニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに当たるようにするものである。

したがって、反射作用体４２は、少なくとも、移送中のニラＮの根元部２０の下側に位置する下側支持反射板部４５を有して構成する。
反射作用体４２の下側支持反射板部４５は空気噴射ノズル４１から斜め下方に噴射される圧縮空気２６の噴射方向を、上方に反射させてニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに当てて不要葉（ハカマ）Ｈを除去する。
すなわち、搬送ベルト１１により搬送されるニラＮは、複数本束状態で搬送されるので、上側から空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６のみでは、下側に位置するニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈが除去されないことがあるが、反射作用体４２の下側支持反射板部４５上をニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈを移送させることで、下側支持反射板部４５により反射した圧縮空気２６により上下に重なった束状態のニラＮのうちの下側のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈの除去も可能となる。

そのため、移動路２１に単独で設けた空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６によって、上下に重なって移送されるニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈの除去を可能とし、安価なニラ処理装置でありながら、作業効率を向上させられる。
反射作用体４２は、ニラＮの移送方向に長いベルトで形成しても良いが、駆動機構が複雑となるので、本実施形態では、大径の駆動ローラー４７により構成する。駆動ローラー４７はその回転軸４８の右側をフレーム体１側に片持ち状態にステー４９を介して取付け、回転軸４８に駆動モーター５０を取付ける。
この場合、ステー４９をフレーム体１側に上下自在に取付ける構成としているので、駆動ローラー４７は駆動モーター５０ごと上下に高さ調節可能となる。
駆動ローラー４７は、外周面となる下側支持反射板部４５がなるべく平らな状態でニラＮを移送させられるように、所定の直径を有して形成し、駆動ローラー４７の外周面を下側支持反射板部４５とする。

この場合、駆動ローラー４７の外周面となる下側支持反射板部４５の移動速度と搬送ベルト１１のニラＮの搬送速度を同期させる。
また、駆動ローラー４７の下側支持反射板部４５には、回転方向に所定間隔を置いて、放射方向に起立する起立反射体５２を複数設ける。
そのため、反射作用体４２の下側支持反射板部４５は、平面視において、前後に起立反射体５２が位置するように回転移動し、下側支持反射板部４５上の搬送ベルト１１により搬送されるニラＮの根元部２０は前後の起立反射体５２により挟まれた状態で移動し、移動中に前記空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６を受けるが、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６は前後の起立反射体５２により下側支持反射板部４５の前後中央位置に向くように反射して噴射させられる。これにより、反射作用体４２の下側支持反射板部４５のみならず、反射作用体４２の起立反射体５２によっても移送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６が当たって効率よく不要葉（ハカマ）Ｈを除去することができ、起立反射体５２の回転移動により、ニラＮの送り作用を期待できる。

すなわち、反射作用体４２は下側支持反射板部４５により層状のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに下側から圧縮空気２６を反射させ、反射作用体４２の起立反射体５２により前後に所定幅を有して束状に移動するニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに前後側から圧縮空気２６を反射させる。
また、反射作用体４２を、ニラＮの移送方向に長いベルトで形成すると、ニラＮに付与した水分がベルト上に滞留し、ニラ処理装置の各部を汚染するが、反射作用体４２を大径の駆動ローラー４７により構成しているので、駆動ローラー４７の回転により水分は飛散して滞留を防止し、ニラ処理装置の各部の汚染を防止する。
また、駆動ローラー４７は大径ローラーにより形成しているので、本実施形態では隣接する起立反射体５２の間の下側支持反射板部４５上には複数本（３～６本）のニラＮの束が載置されることになるが、全てのニラＮに空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６を作用させて不要葉を除去可能となる。

ニラＮを前方に向けて搬送する前後方向に所定長さの搬送ベルト１１を有するニラ搬送手段１０をフレーム体１のベースフレーム３に設け、ニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１はニラＮの葉部１２を上下両側から挾持搬送する構成とし、ニラ搬送手段１０が搬送するニラＮの根元部２０側にはニラＮの根元部２０が移送される移動路２１を形成し、移動路２１の始端側には洗浄のためではなく不要葉を除去するためにニラＮの根元部２０に最小限の水を付与する水給与部２５を設け、水給与部２５のニラＮの移送方向下手側にはニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈを除去する不要葉除去部４０を設け、不要葉除去部４０はニラＮの葉部１２側から根元部２０に向けて、根元部２０の上方から斜め下方に向けて圧縮空気２６を噴射する単独の空気噴射ノズル４１と、空気噴射ノズル４１から噴射された圧縮空気２６を移送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに対して反射誘導する反射作用体４２を有して構成する。

そのため、ニラＮの搬送手段を、搬送ベルト１１により構成し、ニラＮの根元部２０の搬送手段を設けないので、ニラ処理装置を小型コンパクトに製造でき、必ず濡れたニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６を噴風するので、不要葉（ハカマ）Ｈに当たる空気抵抗を増幅させることができ、不要葉（ハカマ）Ｈの除去効果を高められ、そのため、単独の空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６でも充分に不要葉（ハカマ）Ｈの除去を可能にし、しかも、不要葉（ハカマ）Ｈの斜め上方からの圧縮空気２６を反射作用体４２により上方および左右方向に反射誘導するので、上下および前後に層になったニラＮの各不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を当てて除去でき、除去効率を向上させられる。

前記水給与部２５は、ニラ搬送手段１０の始端側に、ニラ搬送手段１０の搬送方向に対して交差方向となるように設け、水給与部２５の下手側に不要葉除去部４０のアーム５７の基部を回動軸５８により回動自在に取付け、アーム５７の先端に設けた空気噴射ノズル４１は、空気噴射ノズル４１の下方に設けた反射作用体４２の下側支持反射板部４５の前後中間位置の上方所定位置に設けた構成とする。
そのため、水給与部２５はニラ搬送手段１０が搬送するニラＮの根元部２０に所定量の水を連続的に給与でき、水の給与を受けたニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈは、不要葉除去部４０のアーム５７により根元部２０の長さ方向に往復移動する空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６により除去される。
したがって、平面視において、水給与部２５から不要葉除去部４０の空気噴射ノズル４１まで十分な長さを有する不要葉除去部４０のアーム５７を配置でき、アーム５７により円弧移動する空気噴射ノズル４１をニラＮの根元部２０に沿った直線往復移動に近づけることができ、全体をコンパクトにしながら各部を配置して、小型で安価なニラ処理装置を提供できる。

アーム５７の先端側には、空気噴射ノズル４１を高さ調節および噴射角度調節ならびにニラＮの長さ方向に往復移動自在に設ける。
フレーム体１のベースフレーム３には支脚２を設け、フレーム体１を床上に載置可能に形成し、ベースフレーム３の下方には、ニラ搬送手段１０と水給与部２５と不要葉除去部４０を制御するコントローラー７０を設けた構成とする。
そのため、フレーム体１のベースフレーム３上にはニラＮの処理機構のみをコンパクトに配置でき、処理機構に不在する回動軸５８やコントローラー７０等をベースフレーム３の下方空間を有効利用して収容でき、ニラ処理装置の小型化を実現できる。
なお、不要葉除去部４０の空気噴射ノズル４１に供給する圧縮空気２６は、ニラ処理装置とは別途設けたブロワーから供給する構成としている。

ニラＮの葉部１２をニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により前方に向けて挾持搬送し、搬送始端部で水給与部２５により必要量の水分をニラＮの根元部２０に付与し、水分付与後所定距離搬送後に上側から斜め下方に向けて空気噴射ノズル４１により圧縮空気２６を噴射し、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、少なくとも、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６の噴風方向下側に設けた下側支持反射板部４５により空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６の方向を上方に反射させて不要葉（ハカマ）Ｈを除去する構成とする。
そのため、搬送ベルト１１と水給与部２５と不要葉除去部４０により不要葉（ハカマ）Ｈを一皮むいて除去できるので、安価なニラ処理装置を提供でき、洗浄しなくても根本部２０をきれいに効率よく不要葉（ハカマ）Ｈの除去を実現できる。

空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、空気噴射ノズル４１はニラＮの根元部２０の長さ方向に往復移動する構成とする。
そのため、搬送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈの位置が左右方向においてばらついても、空気噴射ノズル４１は的確に不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を当てて除去する。
前記反射作用体４２の下側支持反射板部４５には、ニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈの前後側に上方に起立する前後一対の起立反射体５２を設け、起立反射体５２により空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６を一対の起立反射体５２の前後中間位置に反射させる構成とする。
そのため、空気噴射ノズル４１と反射作用体４２の下側支持反射板部４５および起立反射体５２により空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６を不要葉（ハカマ）Ｈに効率よく作用させ、不要葉（ハカマ）Ｈの除去をできる。

不要葉除去部４０の反射作用体４２は、直径が１２０ミリメートル以上の大径駆動ローラー４７により形成し、駆動ローラー４７はモーターにより駆動回転させる構成とし、駆動ローラー４７の外周面を反射作用体４２の下側支持反射板部４５とし、駆動ローラー４７の母線方向と平行に起立反射体５２を起立状態に設ける。
そのため、駆動ローラー４７の回転軸５１をモーター５０により駆動回転させることで、反射作用体４２を簡単に構成でき、安価なニラ処理装置を提供することができる。
搬送ベルト１１のうち、上側搬送ベルト１１Ａは、ベルト７２の外周面にスポンジ状の弾性部材１３を貼着した弾性搬送ベルト部７３のみによる構成とする。
下側搬送ベルト１１Ｂは、ベルト７２の外周面にスポンジ状の前記弾性部材１３を貼着した弾性搬送ベルト部７３とベルト体７２のみから構成する非弾性搬送ベルト部７４に形成し、非弾性搬送ベルト部７４はニラＮの葉先を支持する。

したがって、上側搬送ベルト１１Ａは、弾性部材１３を貼着した弾性搬送ベルト部７３のみにより構成し、下側搬送ベルト１１Ｂは、弾性搬送ベルト部７３とベルト体７２のみから構成する非弾性搬送ベルト部７４とにより構成することになり、構成を簡素にして、製造組立コストを低くする。
上側搬送ベルト１１Ａは、ベースフレーム３の上方に設けた跨ぎフレーム７５に、左右一対の前後方向のステー７６を吊設し、ステー７６に軸装したローラー２３に掛け回して取付ける構成とする。
そのため、上側搬送ベルト１１Ａのみ単独で着脱でき、組立およびメンテナンスを容易にする。

ニラＮの葉部１２をニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により前方に向けて挾持搬送し、搬送始端部で水給与部２５により必要量の水分をニラＮの根元部２０に付与し、水分付与後所定距離搬送後に上側から斜め下方に向けて不要葉除去部４０の空気噴射ノズル４１により圧縮空気２６を噴射し、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、空気噴射ノズル４１はニラＮの根元部２０の長さ方向に往復移動する構成とする。
そのため、搬送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈの位置が左右方向においてばらついても、空気噴射ノズル４１は的確に不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を当てて除去する。
空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、少なくとも、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６の噴風方向下側に設けた下側支持反射板部４５により空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６の方向を上方に反射させて不要葉（ハカマ）Ｈを除去する構成とする。

そのため、搬送ベルト１１と水給与部２５と不要葉除去部４０により不要葉（ハカマ）Ｈを除去できるので、安価なニラ処理装置を提供でき、効率よく不要葉（ハカマ）Ｈの除去を実現できる。
前記不要葉除去部４０の空気噴射ノズル４１は、ニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１のニラＮの搬送方向と平行なアーム５７の先端側に設け、アーム５７の基部の回動軸５８を中心に所定角度範囲にて往復回動するように構成し、アーム５７の基部はニラＮの搬送方向の上手側に位置させ、アーム５７の先端の空気噴射ノズル４１はニラＮの搬送方向の下手側に位置させる。
空気噴射ノズル４１の下方に下側支持反射板部４５を設け、下側支持反射板部４５は空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６の噴射方向を上方に反射させ不要葉（ハカマ）Ｈを除去する構成とし、アーム５７の先端に設けた空気噴射ノズル４１は、反射作用体４２の下側支持反射板部４５の上方でニラＮの根元部２０の長さ方向に往復移動させる構成とする。

そのため、搬送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈが、搬送方向に対する交差方向に位置がばらついても、根元部２０の長さ方向に往復移動する空気噴射ノズル４１はその最大圧力を不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を噴射することができ、葉を洗浄せず、空気噴射ノズル４１で噴風するので、水も除去され、葉切口の損傷を格段に防止しながら不要葉（ハカマ）Ｈの除去を確実にする。
アーム５７の先端側には、空気噴射ノズル４１を高さ調節および噴射角度調節ならびにニラＮの長さ方向に往復移動自在に設ける。
空気噴射ノズル４１のを高さ調節および噴射角度調節ならびにニラＮの長さ方向に往復移動自在構成は任意であるが、一例示すと、アーム５７の先側に吊設部材６０の上部を高さ調節自在に取付け、吊設部材６５の下部にノズル取付部材６６を軸６７により回動自在に取付け、ノズル取付部材６６に空気噴射ノズル４１を取付け、ノズル取付部材６６を軸６７中心に回動させて吊設部材６５に対して角度変更することにより空気噴射ノズル４１の噴射角度を変更する。６８はストッパーである。

前記アーム５７の基部は回動軸５８によりベースフレーム３側に回動自在に取付け、回動軸５８と空気噴射ノズル４１との間のアーム５７の上方には、往復用モーター５９を設けてアーム５７を回動させる構成とする。
往復用モーター５９は、ベースフレーム３の上方に設けた跨ぎフレーム７５の上面側に設ける。
搬送ベルト１１は、少なくとも、不要葉除去部４０においてニラＮの葉部１２を上下挾持搬送する構成とするが、上下の搬送ベルト１１のうち、下側搬送ベルト１１Ｂは、水給与部２５の搬送上手側にまで所定長さ延長させ、ニラ供給部７１とする。
前記アーム５７の基部を回動軸５８によりベースフレーム３側に回動自在に取付け、回動軸５８と空気噴射ノズル４１との間のアーム５７の上方には、往復用モーター５９を設けてアーム５７を回動させる構成とする。
往復用モーター５９は、ベースフレーム３の上方に設けた跨ぎフレーム７５の上面側に設けた構成とする。
そのため、アーム５７の駆動機構をコンパクトに配置できる。

往復用モーター５９は、ベースフレーム３の上方に設けた跨ぎフレーム７５の上面側に設ける。
そのため、往復用モーター５９の取付けを容易にできる。
また、上側搬送ベルト１１Ａは、ベルト７２の外周面にスポンジ状の弾性部材１３を貼着した弾性搬送ベルト部７３のみにより構成するが、下側搬送ベルト１１Ｂは、ベルト７２の外周面にスポンジ状の前記弾性部材１３を貼着した弾性搬送ベルト部７３とベルト体７２のみから構成する非弾性搬送ベルト部７４に形成し、非弾性搬送ベルト部７４はニラＮの葉先を支持する。
したがって、上側搬送ベルト１１Ａは、弾性部材１３を貼着した弾性搬送ベルト部７３のみにより構成し、下側搬送ベルト１１Ｂは、弾性搬送ベルト部７３とベルト体７２のみから構成する非弾性搬送ベルト部７４とにより構成することになり、構成を簡素にして、製造組立コストを低くする。
下側搬送ベルト１１Ｂは、ベースフレーム３に軸装した前後一対のローラー２３に掛け回す。

一方、上側搬送ベルト１１Ａは、ベースフレーム３の上方に設けた跨ぎフレーム７５に、左右一対の前後方向のステー７６を吊設し、ステー７６に軸装したローラー２３に掛け回して取付ける。
そのため、上側搬送ベルト１１Ａのみ単独で着脱でき、組立およびメンテナンスを容易にする。
換言すると、搬送ベルト１１は、ニラ処理装置の処理機構を配設した部分においてのみ上下一対設け、ニラ供給部７１および処理機構を配設した部分の葉先部分ではベルト体７２のみからなる非弾性搬送ベルト部７４としている（図１）。
また、ニラ供給部７１の移動路２１には、根元部２０側を支持する搬送方向に長い軸棒形状の根元側支持部材８０を設ける。

ベースフレーム３の構成は任意であるが、一例を示すと、前後方向の左右のレール部材７６Ａの前後所定部分を左右フレーム７７で連結し、左右フレーム７７の右側部分に前後方向のステー７９を固定状態に設け、左側のレール部材７６Ａと右側のステー７９に下側搬送ベルト１１Ｂの前側ローラー２３の回転軸７８をの右側を軸装している（図１７）。
８１は空気噴射ノズル４１への空気供給入切スイッチ、８２は水給与部２５のフィルターであり、圧力計８４を有する。
８５は水給与部２５の水受である。

（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、ニラ処理装置のニラ搬送手段１０の上下の搬送ベルト１１にニラＮの葉部１２を挟持させるように供給する。搬送ベルト１１に供給されたニラＮは、搬送ベルト１１により挾持搬送される。
ニラ搬送手段１０は上下一対の搬送ベルト搬送ベルト１１により構成し、搬送ベルト１１はニラＮの葉部１２に点接触しつつ所定の摩擦力を有して上下挾持状態で搬送するので、ニラＮの葉部１２は搬送ベルト１１から脱落することなく搬送される。
搬送ベルト１１の搬送方向に対する交差方向の、ニラＮの根元部２０側には茎部４３に所定量の水分を付与供給する水給与部２５を設けているので、搬送ベルト１１により搬送中の根元部２０は所定量の水分を付与される。

この場合、搬送ベルト１１は、ニラＮの根元部２０を除いた部分の葉部１２を挾持搬送しているので、水給与部２５により水分付与を受ける根元部２０が折れ曲がったり、垂れ下がったりするのを防止する。
また、水給与部２５は、不要葉除去部４０における不要葉（ハカマ）Ｈ除去を効率よく行うために充分量の水分を付与すれば良く、根元部２０を洗浄するための「水」ではないので、多量の水である必要は無く、さらに、圧力を掛けて水をニラＮの根元部２０に噴射させる必要も無いから、根元部２０が折れ曲がったり、垂れ下がったりすることなく、水分付与を受けることができ、ニラＮの損傷を防止しつつ、ニラＮを搬送することができる。

ニラ搬送手段１０は、ニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈのある根元部２０側の所定部分のみを露出状態で搬送する構成とし、根元部２０側は挾持搬送しないので、ニラ処理装置を簡素に構成でき、ニラ処理装置の製造・組立コストを低くできる。
ニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈは、「つくし」の茎の中間部分にある薄皮部分と同様に、食感がよくないので除去するが、この不要葉（ハカマ）Ｈの除去の機械化に際し、ニラ処理装置の製造・組立コストの低減を目的に開発したものである。
そのため、前記したように、ニラＮの搬送方法も葉部１２のみの搬送構成とし、かつ、不要葉（ハカマ）Ｈの除去のみを行うことかできればよいので、洗浄構成は省略している。
したがって、水給与部２５で水分付与を受けたニラＮの根元部２０は、不要葉除去部４０にて不要葉（ハカマ）Ｈの除去作業を受ける。

不要葉（ハカマ）Ｈの除去作業は、乾燥状態の不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を吹き当てても、不要葉（ハカマ）Ｈの良好な除去はできず、良好な除去のできない要因は不明であるが、研究作業を反復して結果、乾燥状態の薄皮状の不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を噴射しても、乾燥状態の不要葉（ハカマ）Ｈは質量が小さく、空気抵抗も小さいが、水分を付与した不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を噴射すると、除去効率を格段に向上させられることが判明した。
そこで、本発明では、不要葉（ハカマ）Ｈの除去に貢献する程度に不要葉（ハカマ）Ｈの表面を濡らすように、搬送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに水給与部２５にて上方から水を滴下または落下あるいは流下させて、不要葉（ハカマ）Ｈの表面を濡らし、不要葉除去部４０では不要葉（ハカマ）Ｈに空気噴射ノズル４１により所定角度で高圧空気を噴射する構成に、空気噴射ノズル４１から噴射させた噴風をニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに作用させる反射作用体４２を付与して不要葉（ハカマ）Ｈの除去効率を格段に向上させたのである。

空気噴射ノズル４１は、移動路２１の上方所定高さ位置に、高さ調節および角度調節自在に設け、略水平状態で移送中のニラＮの根元部２０の茎部４３を被覆している前記不要葉（ハカマ）Ｈに向けて斜め下方の傾斜角度３５度で圧縮空気２６を噴射する構成としているので、搬送ベルト１１で挾持搬送搬送されたニラＮが束状態で移送されて上側のみから圧縮空気２６を噴射される構成であっても、圧縮空気２６は反射作用体４２の下側支持反射板部４５により上側方向に反射して下側のニラＮにも充分な圧力を有して当たり、不要葉（ハカマ）Ｈを除去する。
したがって、本発明の不要葉除去部４０は、単独の空気噴射ノズル４１であっても反射作用体４２を設けることによって、束状態で搬送されるニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈを除去が可能となり、安価なニラ処理装置を提供する。
また、空気噴射ノズル４１は単独構成としているので、空気噴射ノズル４１に圧縮空気２６を供給するブロワー４４の能力も高性能である必要は無く、この点でも、ニラ処理装置の生産コストを低くできる。

反射作用体４２は、大径の駆動ローラー４７により構成しているので、ニラＮの移送方向に長いベルトで形成する必要がなく、駆動機構を簡素にし、ニラ処理装置の生産コストを低くできる。
駆動ローラー４７は、ステーステー４９によりフレーム体１側に回転軸４８の左右両側を回転自在に軸装し、回転軸４８の一端に駆動モーター５０を取付けているので、駆動ローラー４７の外周を反射作用体４２の下側支持反射板部４５とし、空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６の噴射を上方に反射させる。
すなわち、駆動ローラー４７は、外周面となる下側支持反射板部４５がなるべく平らな状態でニラＮを移送させられるように、所定の直径を有して形成し、駆動ローラー４７の外周面を下側支持反射板部４５とする。
この場合、駆動ローラー４７の外周面となる下側支持反射板部４５の移動速度（回転速度）と搬送ベルト１１のニラＮの搬送速度を同期させているので、ニラＮの根元部２０は駆動ローラー４７の外周面による空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６の反射を受けて不要葉（ハカマ）Ｈが除去される。

駆動ローラー４７の下側支持反射板部４５には、回転方向に所定間隔を置いて、放射方向に起立する起立反射体５２を複数設けているので、反射作用体４２の下側支持反射板部４５には、平面視において、前後に起立反射体５２が位置するように回転移動し、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６は前後の起立反射体５２により下側支持反射板部４５の前後中央位置に向くように反射して噴射させられ、下側支持反射板部４５上のニラＮの根元部２０は前後の起立反射体５２により反射する空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６を受けて、反射作用体４２の下側支持反射板部４５のみならず、反射作用体４２の起立反射体５２によっても移送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６が反射して効率よく不要葉（ハカマ）Ｈを除去できる。

すなわち、反射作用体４２は下側支持反射板部４５により層状のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに下側から圧縮空気２６を反射させ、反射作用体４２の起立反射体５２により前後に所定幅を有して束状に移動するニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに前後側から圧縮空気２６を反射させる。
上記のような作用を奏するニラ処理装置は、ニラＮを前方に向けて搬送する前後方向に所定長さの搬送ベルト１１を有するニラ搬送手段１０をフレーム体１のベースフレーム３に設け、ニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１はニラＮの葉部１２を上下両側から挾持搬送する構成とし、ニラ搬送手段１０が搬送するニラＮの根元部２０側にはニラＮの根元部２０が移送される移動路２１を形成し、移動路２１の始端側にはニラＮの根元部２０に水を付与する水給与部２５を設け、水給与部２５のニラＮの移送方向下手側にはニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈを除去する不要葉除去部４０を設け、不要葉除去部４０はニラＮの葉部１２側から根元部２０に向けて、根元部２０の上方から斜め下方に向けて圧縮空気２６を噴射する単独の空気噴射ノズル４１と、空気噴射ノズル４１から噴射された圧縮空気２６を移送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに対して反射誘導する反射作用体４２を有して構成しているので、ニラＮの搬送手段を、搬送ベルト１１により構成し、ニラＮの根元部２０の搬送手段を省略でき、ニラ処理装置を小型コンパクトに製造できる。

必ず濡れたニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈに空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６を噴風するので、不要葉（ハカマ）Ｈに当たる空気抵抗を増幅させることができ、不要葉（ハカマ）Ｈの除去効果を高められ、これにより、単独の空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６でも充分に不要葉（ハカマ）Ｈの除去を可能にし、しかも、不要葉（ハカマ）Ｈの斜め上方からの圧縮空気２６を反射作用体４２により上方および左右方向に反射誘導するので、上下および前後に層になったニラＮの各不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を当てて除去でき、除去効率を向上させられる。

前記水給与部２５は、ニラ搬送手段１０の始端側に、ニラ搬送手段１０の搬送方向に対して交差方向となるように設け、水給与部２５の下手側に不要葉除去部４０のアーム５７の基部を回動軸５８により回動自在に取付け、アーム５７の先端に設けた空気噴射ノズル４１は、空気噴射ノズル４１の下方に設けた反射作用体４２の下側支持反射板部４５の前後中間位置の上方所定位置に設けた構成としているので、水給与部２５はニラ搬送手段１０が搬送するニラＮの根元部２０に所定量の水を連続的に給与でき、水の給与を受けたニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈは、不要葉除去部４０のアーム５７により根元部２０の長さ方向に往復移動する空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６により除去される。

したがって、平面視において、水給与部２５から不要葉除去部４０の空気噴射ノズル４１まで十分な長さを有する不要葉除去部４０のアーム５７を配置でき、アーム５７により円弧移動する空気噴射ノズル４１をニラＮの根元部２０に沿った直線往復移動に近づけることができ、全体をコンパクトにしながら各部を配置して、小型で安価なニラ処理装置を提供できる。
空気噴射ノズル４１の往復移動機構の構成は、任意であるが、一例示すと、アーム５７の基部を回動軸５８に回動自在に取付ける。回動軸５８と空気噴射ノズル４１との間のアーム５７の上方には、往復用モーター５９を設け、往復用モーター５９の出力軸６０にアーム６１の基部を取付け、アーム６１の先端には係合体６２を設け、係合体６２の下部をアーム５７の長孔６３に嵌合させ、係合体６２の回転運動を直線状の長孔６３内の直線運動に変換して、アーム５７を左右に往復回動させる。
そのため、空気噴射ノズル４１と回動軸５８との間のアーム５７の上方に往復用モーター５９を設けているので、アーム５７の長さが空気噴射ノズル４１を直線移動に近づけた円弧移動にすることができ、不要葉の除去効率を向上させられる。

また、往復用モーター５９の取付作業を容易にできるだけでなく、アーム５７の上方空間を有効利用できる。
フレーム体１のベースフレーム３には支脚２を設け、フレーム体１を床上に載置可能に形成し、ベースフレーム３の下方には、不要葉除去部４０の空気噴射ノズル４１に圧縮空気２６を供給する回動軸５８とニラ搬送手段１０と水給与部２５と不要葉除去部４０を制御するコントローラー７０を設けた構成としているので、フレーム体１のベースフレーム３上にはニラＮの処理機構のみをコンパクトに配置でき、処理機構に不随する回動軸５８やコントローラー７０等をベースフレーム３の下方空間を有効利用して収容でき、ニラ処理装置の小型化を実現できる。

ニラＮの葉部１２をニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により前方に向けて挾持搬送し、搬送始端部で水給与部２５により必要量の水分をニラＮの根元部２０に付与し、水分付与後所定距離搬送後に上側から斜め下方に向けて空気噴射ノズル４１により圧縮空気２６を噴射し、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、少なくとも、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６の噴風方向下側に設けた下側支持反射板部４５により空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６の方向を上方に反射させて不要葉（ハカマ）Ｈを除去する構成としているので、搬送ベルト１１と水給与部２５と不要葉除去部４０により不要葉（ハカマ）Ｈを除去できるので、安価なニラ処理装置を提供でき、効率よく不要葉（ハカマ）Ｈの除去を実現できる。
空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、空気噴射ノズル４１はニラＮの根元部２０の長さ方向に往復移動する構成としているので、搬送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈの位置が左右方向においてばらついても、空気噴射ノズル４１は的確に不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を当てて除去することができる。

前記反射作用体４２の下側支持反射板部４５には、ニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈの前後側に上方に起立する前後一対の起立反射体５２を設け、起立反射体５２により空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６を一対の起立反射体５２の前後中間位置に反射させる構成としているので、空気噴射ノズル４１と反射作用体４２の下側支持反射板部４５および起立反射体５２により空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６を不要葉（ハカマ）Ｈに効率よく作用させ、不要葉（ハカマ）Ｈの除去をできる。
不要葉除去部４０の反射作用体４２は、直径が１２０ミリ以上の大径駆動ローラー４７により形成し、駆動ローラー４７はモーターにより駆動回転させる構成とし、駆動ローラー４７の外周面を反射作用体４２の下側支持反射板部４５とし、駆動ローラー４７の母線方向と平行に起立反射体５２を起立状態に設けているので、駆動ローラー４７の回転軸５１をモーター５０により駆動回転させることで、反射作用体４２を簡単に構成でき、安価なニラ処理装置を提供することができる。

ニラＮの葉部１２をニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により前方に向けて挾持搬送し、搬送始端部で水給与部２５により必要量の水分をニラＮの根元部２０に付与し、水分付与後所定距離搬送後に上側から斜め下方に向けて不要葉除去部４０の空気噴射ノズル４１により圧縮空気２６を噴射し、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、空気噴射ノズル４１はニラＮの根元部２０の長さ方向に往復移動する構成としているので、搬送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈの位置が左右方向においてばらついても、空気噴射ノズル４１は的確に不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を当てて除去することができる。
空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、少なくとも、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６の噴風方向下側に設けた下側支持反射板部４５により空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６の方向を上方に反射させて不要葉（ハカマ）Ｈを除去する構成としているので、搬送ベルト１１と水給与部２５と不要葉除去部４０により不要葉（ハカマ）Ｈを除去でき、安価なニラ処理装置を提供でき、効率よく不要葉（ハカマ）Ｈの除去を実現できる。

前記不要葉除去部４０の空気噴射ノズル４１は、ニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１のニラＮの搬送方向と平行なアーム５７の先端側に設け、アーム５７の基部の回動軸５８中心に所定角度範囲にて往復回動するように構成し、アーム５７の基部はニラＮの搬送方向の上手側に位置させ、アーム５７の先端の空気噴射ノズル４１はニラＮの搬送方向の下手側に位置させているので、アーム５７の長さを確保して、アーム５７により円弧状に往復移動する空気噴射ノズル４１を、ニラＮの根元部２０に沿った直線往復移動に近づけることができ、全体をコンパクトにしながら各部を配置して、小型で安価なニラ処理装置を提供できる。

空気噴射ノズル４１の下方に下側支持反射板部４５を設け、下側支持反射板部４５は空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６の噴射方向を上方に反射させ不要葉（ハカマ）Ｈを除去する構成とし、アーム５７の先端に設けた空気噴射ノズル４１は、反射作用体４２の下側支持反射板部４５の上方でニラＮの根元部２０の長さ方向に往復移動させる構成としているので。搬送中のニラＮの不要葉（ハカマ）Ｈが、搬送方向に対する交差方向に位置がばらついても、根元部２０の長さ方向に往復移動する空気噴射ノズル４１はその最大圧力を不要葉（ハカマ）Ｈに圧縮空気２６を噴射することができ、不要葉（ハカマ）Ｈの除去を確実にする。

１…フレーム体、２…支脚、３…ベースフレーム、１０…ニラ搬送手段、１１…搬送ベルト、１１Ａ…上側搬送ベルト、１１Ｂ…下側搬送ベルト、１２…葉部、１３…弾性部材、１５…凸部、１６…凹部（穴部）、２０…根元部、２１…移動路、２３…ローラー、２４…搬送モーター、２５…水給与部、２６…圧縮空気、３０…水供給管、３１…水落下口、３２…栓、３３…水供給ホース、４０…不要葉除去部、４１…空気噴射ノズル、４２…反射作用体、４３…茎部、４５…下側支持反射板部、４７…駆動ローラー、４８…回転軸、４９…ステー、５０…駆動モーター、５１…回転軸、５２…起立反射体、５０…モーター、５７…アーム、５８…回動軸、５９…往復モーター、６０…出力軸、６１…アーム、６２…係合体、６３…長孔、６５…吊設部材、６６…取付部材、６７…軸、６８…ストッパー、７０…コントローラー、７１…ニラ供給部、７２…ベルト、７３…弾性ベルト、７４…非弾性ベルト、７５…跨ぎフレーム、７６…ステー、７６Ａ…レール部材、７７…連結フレーム、７８…回転軸、７９…ステー、８１…入切スイッチ、８２…フィルター、８４…圧力計、８５…水受。

Claims (6)

1. ニラＮの葉部１２をニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により前方に向けて挾持搬送し、搬送始端部で水給与部２５により、圧縮空気２６が当たった際に避けるような乾燥状態のニラＮの不要葉Ｈが圧縮空気２６の作用により除去できる程度に必要最小量の水分をニラＮの根元部２０に付与し、水分付与後所定距離搬送後に上側から斜め下方に向けて空気噴射ノズル４１を直線状往復移動させて圧縮空気２６を噴射して不要葉Ｈを除去するニラ処理方法。
2. 請求項１において、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、少なくとも、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６の噴風方向下側にて下側支持反射板部４５を搬送ベルト１１とは別体で移動させて、空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６を下側支持反射板部４５により上方に反射させて不要葉Ｈを除去するニラ処理方法。
3. ニラＮの葉部１２をニラ搬送手段１０の搬送ベルト１１により前方に向けて挾持搬送し、搬送始端部で水給与部２５により水給与部２５は、圧縮空気２６が当たった際に避けるような乾燥状態のニラＮの不要葉Ｈが圧縮空気２６の作用により除去できる程度に必要最小量の水分をニラＮの根元部２０に付与し、水分付与後所定距離搬送後に上側から斜め下方に向けて直線状往復移動する空気噴射ノズル４１により圧縮空気２６を噴射させて不要葉Ｈを除去する構成としたニラ処理装置。
4. 請求項３において、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、少なくとも、空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６の噴風方向下側に搬送ベルト１１とは別体で移動するように設けた下側支持反射板部４５により空気噴射ノズル４１からの圧縮空気２６の方向を上方に反射させて不要葉Ｈを除去する構成としたニラ処理装置。
5. 請求項３または請求項４において、空気噴射ノズル４１による圧縮空気２６の噴射中に、空気噴射ノズル４１はニラＮの根元部２０の長さ方向に往復移動する構成としたニラ処理装置。
6. 請求項３または請求項４において、反射作用体４２の下側支持反射板部４５には、ニラＮの不要葉Ｈの前後側に上方に起立する前後一対の起立反射体５２を設け、起立反射体５２により空気噴射ノズル４１の圧縮空気２６を一対の起立反射体５２の前後中間位置に反射させる構成としたニラ処理装置。

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