JP7441026B2 - 警報器 - Google Patents

Description

この発明は、警報器に関する。

従来、筐体内にガスセンサを備えた警報器が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、ベースとカバーとから構成された本体内に、ガスセンサを備える警報器が開示されている。本体の下端コーナ部には、仕切壁によって区画されたセンサ室が形成されており、ガスセンサは、センサ室内に設置されている。そして、センサ室の形成位置における本体の前面、側面および下面のそれぞれに、ガスが通過可能なスリットが形成されている。

特許第３４１９５４５号公報

上記特許文献１に記載のように、警報器には、外部空気を筐体の内部のガスセンサへ導くためのガス流入口（スリット）が形成される。ガスの流通を促進するため、ガス流入口は、筐体の正面や側面、上面、下面など複数箇所（上記特許文献１では、筐体の正面、側面および下面）に形成されることが多い。

しかしながら、近年、警報器のガス検知の応答性向上のニーズや警報器のデザイン性の向上へのニーズが高まっており、従来のように筐体の正面や側面、上面、下面などへのガス流入孔の形成では、上記ニーズに十分対応できない可能性がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ガス検知応答性や、警報器のデザインの自由度を確保することが可能な警報器を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における警報器は、ガスセンサと、ガスセンサが内部に設置された筐体とを備え、筐体は、側面に外気を導入するガス流入口を有し、背面に、筐体の内部のガスセンサと近接する領域へ凹む凹部を有し、凹部は、側面のガス流入口と、筐体の内部のガスセンサとにそれぞれ連通しており、ガス流入口は、筐体の正面には形成されずに側面に形成されている。

この発明の一の局面における警報器では、上記のように、筐体の背面の凹部を介して、筐体の側面のガス流入口と、筐体の内部のガスセンサとを連通させることができる。これにより、筐体の正面や上下面などにガス流入口を設けなくても、筐体の側面でガスセンサの設置領域以外の箇所に、ガス流入口を凹部と連通するように設けるだけで、凹部を経由したガスセンサへの外部空気の流通経路を構成できる。なお、警報器は、使用時に壁や天井などの設置面に取り付けられ、筐体の背面が設置面に覆われる設置姿勢となることが多い。この場合でも、背面の凹部は、設置面に覆われることによって、ガス流入口とガスセンサとを結ぶ流通路として機能し得る。また、凹部は設置面に覆われ外部から視認されないため警報器のデザイン性に影響することがない。これらの結果、筐体の正面や上面などにガス流入口を設けないか、筐体の正面や上面などにガス流入口を設けるとしてもデザインの妨げとならない形態でガス流入口を形成可能とし、かつ、ガス検知に必要な外部空気の流通経路を構築できる。これにより、ガス検知応答性や、警報器のデザインの自由度を確保することができる。

上記一の局面における警報器において、好ましくは、ガスセンサは、筐体の内部に形成されたセンサ室に設置され、凹部は、凹部の内面に形成された通気口を介してセンサ室に連通している。このように構成すれば、凹部の内面（凹部とセンサ室とを仕切る壁）に形成した通気口により、センサ室と凹部との間で空気を流通させることができる。また、凹部の内面により凹部とセンサ室とを区画できるので、外部空気に検知対象ガスが含まれている場合に、検知対象ガスがセンサ室から凹部側へ拡散することを抑制できる。その結果、センサ室内の検知対象ガス濃度を速やかに上昇させることができるので、ガス検知の応答性を向上させることができる。さらに、ユーザが凹部内に手指などを侵入させた場合にも、凹部の内面により、センサ室内への手指の侵入を抑制しガスセンサを保護できる。

この場合、好ましくは、凹部は、側面に沿って、センサ室の両側に設けられている。このように構成すれば、センサ室の両側に、筐体の外部とセンサ室とを連通させるガスの流通経路を形成できる。この場合、ガスの流通経路が増大することに加えて、一方側の凹部を外部空気の入口とし、他方側の凹部をセンサ室内からの内部空気の出口として機能させることができる。この結果、センサ室内の空気を効率よく外部空気に置換できるので、ガス検知の応答性を高めることができる。

上記ガスセンサがセンサ室に設置される構成において、好ましくは、ガス流入口は、センサ室に直接連通する第１流入口と、凹部に連通する第２流入口と、を含む。このように構成すれば、筐体の側面において、第２流入口から凹部を介してセンサ室に連通する流通経路だけでなく、第１流入口から直接センサ室に連通する流通経路が形成できる。また、これらの第１流入口および第２流入口を、筐体の側面に集約できる。その結果、デザインの自由度を低下させることなく、ガスセンサへの外部空気の流通を効果的に促進できる。

上記一の局面における警報器では、ガス流入口は、筐体の正面には形成されずに側面に形成されている。これにより、ガス流入口が筐体の正面に形成されないので、外観上最も重要視される筐体の正面に対するデザインに関して、ガス流入口の形成位置によって制約を受けることがなくなる。そのため、より一層自由な外観デザインが可能となる。

上記一の局面における警報器において、好ましくは、ガス流入口は、警報器の設置姿勢における筐体の上面および下面には形成されずに側面に形成されている。ここで、筐体の上面や下面にガス流入口を形成する場合、正面以外でガス流入口の開口面積を大きくできる一方、上方から落下する埃や、下方から上昇する水蒸気や油煙が筐体内に侵入しやすくなる。埃等の筐体内への侵入は、ガス検知の応答性を低下させる可能性がある。そこで、上記のように構成すれば、ガス流入口が筐体の上面および下面には形成されないので、警報器の使用時の設置姿勢において、埃、水蒸気や油煙がガス流入口を介して筐体内に侵入することを抑制できる。このように、埃、水蒸気や油煙の侵入を抑制しつつ、側面から凹部を通る外部空気の流通経路によってガス検知応答性を確保できる。

本発明によれば、上記のように、ガス検知応答性や、警報器のデザインの自由度を確保することができる。

一実施形態による警報器の構成を示した斜視図である。 警報器の構成を示したブロック図である。 警報器を背面側から見た斜視図である。 警報器の内部構造を説明する内部正面図である。 センサ室および凹部を示した警報器の縦断面図である。 センサ室および凹部を説明するための部分拡大断面図である。 警報器の側面図である。 筐体内部の空気の流れを示した模式図である。 変形例による警報器を示した斜視図である。 図９の警報器のセンサ室および凹部を説明するための部分拡大断面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１～図７を参照して、一実施形態による警報器１００の構成について説明する。

（警報器の全体構成）
図１および図２に示すように、警報器１００は、ガスセンサ２０と、ガスセンサ２０が内部に設置された筐体１０とを備える。本実施形態では、警報器１００は、壁掛け型の警報器として構成されている。筐体１０は、上下方向に延びる設置面ＭＳ（図５参照）に取り付けられる。上下方向に延びる設置面ＭＳは、屋内の壁面、仕切板や、梁および柱などの構造材などの表面により構成される。

図１に示すように、筐体１０は、中空の箱状部材である。筐体１０は、たとえば樹脂材料により形成されている。筐体１０は、警報器１００の外表面を構成する。筐体１０は、正面１１、背面１２、一対（左右）の側面１３ａ、１３ｂ、上面１４および下面１５を有する。なお、本明細書において、筐体１０の「背面」は、警報器１００の使用時の設置姿勢において、警報器１００の設置面ＭＳと対向する面である。筐体１０の「正面」は、警報器１００の使用時の設置姿勢において、設置空間側に露出する面であり、筐体１０の背面とは反対側の面である。筐体１０の「側面」は、正面と背面とを結ぶ方向と交差する方向（側方）側の面である。筐体１０の「上面」および「下面」は、警報器１００の使用時の設置姿勢における上側の面および下側の面である。

以下、上下方向をＺ方向とする。一対の側面１３ａ、１３ｂが向かい合う左右方向をＸ方向とする。正面１１および背面１２が向かい合う前後方向をＹ方向とする。

図２に示すように、警報器１００は、ガスセンサ２０と、報知部３０と、制御部４０と、記憶部４１と、電源部４２と、操作部４３とを備える。筐体１０は、内部に、ガスセンサ２０、報知部３０、制御部４０、記憶部４１、電源部４２および操作部４３を収容している。また、筐体１０は、内部に、電子回路が形成された基板４４（図４参照）を収容している。

警報器１００には、複数のガスセンサ２０が設けられている。具体的には、ガスセンサ２０は、一酸化炭素ガスを検知対象ガスとするＣＯガスセンサ２１と、都市ガス（メタンガス）を検知対象ガスとするメタンガスセンサ２２とを含む。なお、ＣＯガスセンサ２１およびメタンガスセンサ２２は、特許請求の範囲の「ガスセンサ」の一例である。

警報器１００は、ガスセンサ２０により検知対象ガスを検知した場合に、報知部３０により、検知対象ガスの検知を報知する。報知部３０は、検知対象ガスの報知（警報）の他、たとえば警報器１００の状態を示す報知、自己点検機能を実行した場合の点検結果の報知、などの各種の報知が可能である。報知部３０は、ランプ３１およびスピーカ３２を含む。

ランプ３１は、たとえば、発光ダイオード（ＬＥＤ）を含む。ランプ３１は、正面１１の表示領域１１ａから発光するように構成されている。表示領域１１ａは、筐体１０の肉厚を小さくする、透光性の窓部材を設ける、などにより、筐体１０内のランプ３１の光を視認可能にされた領域である。図１では、ランプ３１（表示領域１１ａ）は、複数（３つ）設けられており、たとえば、赤色、黄色、緑色などの異なる色の光を発する。報知内容に応じて３つのランプ３１が個別に点灯される。

スピーカ３２は、合成音声、ブザー音などの報知音を発するように構成されている。スピーカ３２は、筐体１０の内部から、正面１１に形成された音孔１１ｂ（図１参照）を介して警報器１００の外部に報知音を出力する。音孔１１ｂは、正面１１以外の面、たとえば側面１３ａまたは１３ｂに形成されていてもよい。

制御部４０は、ガスセンサ２０の出力信号に基づいて、報知部３０の報知動作を制御するように構成されている。制御部４０は、ガスセンサ２０の出力信号が所定の報知条件を満たした場合に、所定の報知動作を実行する。報知条件は、閾値を超える出力信号レベルの継続時間などである。報知動作は、ランプ３１の点灯または点滅による報知、スピーカ３２からのメッセージまたは警報音の出力、などである。報知条件および報知動作の内容は、記憶部４１に予め記憶されている。制御部４０は、操作部４３を介してユーザの入力操作を受け付けると、音声出力の停止、点検動作の実行などの各種動作を実行する。制御部４０は、たとえばＣＰＵ（中央演算処理装置）を含み、記憶部４１は、たとえば不揮発性および揮発性のメモリを含む。

電源部４２は、筐体１０の内部に設けられ、警報器１００の各部への電力供給を行う。本実施形態では、電源部４２は、電池である。すなわち、警報器１００は、外部電源を必要としない電池式の警報器である。電源部４２は、商用電源と接続される電力変換回路であってもよい。操作部４３は、筐体１０の正面１１に設けられ、入力操作を受け付けるように構成されている。図１では、操作部４３は、押圧入力が可能な押しボタンである。

（警報器の構造）
図１に例示する筐体１０は、正面１１を含む第１筐体１０ａと、背面１２を含む第２筐体１０ｂとを有する。筐体１０は、第１筐体１０ａおよび第２筐体１０ｂにより前後で２分割された構造を有する。第１筐体１０ａおよび第２筐体１０ｂは、それぞれ、凹状形状を有し、開口側の合わせ面同士が連結されている。これにより、筐体１０は、内部に警報器１００の各部を収容するための空間を有している。側面１３ａ、１３ｂ、上面１４および下面１５の各々について、正面１１側の部分は第１筐体１０ａにより構成され、背面１２側の部分は第２筐体１０ｂにより構成されている。

正面１１には、上記の通り、操作部４３、ランプ３１の表示領域１１ａ、スピーカ３２の音孔１１ｂが設けられている。

本実施形態では、筐体１０は、側面１３ａに、外気を導入するガス流入口５０を有する。また、図３に示すように、筐体１０は、背面１２に、筐体１０の内部のガスセンサ２０と近接する領域へ凹む凹部６０を有している。凹部６０は、内底面および内周面を含む内面６１によって区画され、背面１２側が外部に開放された空間である。

図４および図５に示すように、筐体１０の内部には、ガスセンサ２０以外の各部が配置される回路設置空間１６と、ガスセンサ２０の設置空間であるセンサ室１７と、が形成されている。回路設置空間１６には、ランプ３１、制御部４０および記憶部４１が実装された基板４４、スピーカ３２、操作部４３、および電源部４２が配置されている。基板４４は、回路パターンが形成された回路基板である。スピーカ３２、操作部４３および電源部４２は、それぞれ図示しない配線部材を介して基板４４に接続されている。なお、図５から分かるように、基板４４は、Ｙ方向においてセンサ室１７に重なるように設けられている。図４では、便宜的に、基板４４の外形を破線で示してハッチングを付すとともに、基板４４の奥側にあるセンサ室１７を透過させて図示している。

ガスセンサ２０は、筐体１０の内部に形成されたセンサ室１７に設置されている。センサ室１７には、ＣＯガスセンサ２１およびメタンガスセンサ２２の２つのガスセンサ２０が配置されている。ＣＯガスセンサ２１およびメタンガスセンサ２２は、センサ室１７内で、側面１３ａに沿ったＺ方向に並んで配置されている。

センサ室１７は、筐体１０の内部で、側面１３ａに近接する位置に設けられている。センサ室１７は、Ｚ方向において、上面１４および下面１５から離れた位置に配置されている。センサ室１７は、筐体１０のうち、Ｘ方向の端部で、Ｚ方向の中央部に配置されている。

そして、図５に示すように、センサ室１７に対してＺ方向に隣接する位置において、凹部６０が、背面１２から正面１１側に向けて突出する（筐体１０の外側から見て凹む、図３参照）ように形成されている。本実施形態では、凹部６０は、センサ室１７の両側に設けられている。つまり、本実施形態では、筐体１０が、センサ室１７に対して一方側（上面１４側）に位置する第１の凹部６０ａと、センサ室１７に対して他方側（下面１５側）に位置する第２の凹部６０ｂと、の２つの凹部を含んでいる。

図６に示すように、センサ室１７および凹部６０は、筐体１０の側面１３ａに沿って並ぶように設けられている。つまり、センサ室１７および凹部６０は、同一の側面１３ａに近接している。上面１４側の凹部６０ａは、筐体１０の上面１４から離れた位置に形成されている。下面１５側の凹部６０は、筐体１０の下面１５（図５参照）から離れた位置に形成されている。

凹部６０は、側面１３ａのガス流入口５０と、筐体１０の内部のガスセンサ２０とにそれぞれ連通している。側面１３ａに形成されたガス流入口５０が、側面１３ａを貫通して、凹部６０につながっている。そのため、筐体１０の外部と凹部６０の内部との間で、ガス流入口５０を介して、空気が流通可能である。

凹部６０は、凹部６０の内面６１に形成された通気口７１を介してセンサ室１７に連通している。具体的には、凹部６０とセンサ室１７との間には、凹部６０とセンサ室１７とをガスを流通可能に仕切る仕切部７０が形成されている。凹部６０とセンサ室１７とは、仕切部７０を介して隣接している。仕切部７０は、凹部６０とセンサ室１７との間を区画する壁状に形成されている。仕切部７０の表面が凹部６０の内面６１を構成している。この仕切部７０が、センサ室１７と凹部６０とを連通させる通気口７１を有している。

これにより、ガスセンサ２０が設置されたセンサ室１７は、通気口７１、凹部６０およびガス流入口５０を介して筐体１０の外部と連通している。このように、警報器１００では、筐体１０の外部空気が、ガス流入口５０から凹部６０に流入、流出し、仕切部７０の通気口７１を介して、凹部６０からセンサ室１７に流入、流出可能となっている。

〈ガス流入口〉
本実施形態では、ガス流入口５０は、センサ室１７に直接連通する第１流入口５１と、凹部６０に連通する第２流入口５２と、を含む。第１流入口５１および第２流入口５２は、同一の側面１３ａに形成されている。図１および図３に示したように、ガス流入口５０は、筐体１０の正面１１には形成されずに側面１３ａに形成されている。また、ガス流入口５０は、警報器１００の設置姿勢における筐体１０の上面１４および下面１５には形成されずに側面１３ａに形成されている。つまり、ガス流入口５０は、筐体１０の正面１１、上面１４、下面１５および他の側面１３ｂには形成されていない。

図７に示すように、側面１３ａには、複数のガス流入口５０がＺ方向およびＹ方向に並ぶように形成されている。ガス流入口５０は、側面１３ａに開口し、筐体１０を貫通する貫通孔である。図７において、ガス流入口５０と連通する凹部６０ａ、６０ｂおよびセンサ室１７の形成範囲を、破線で示している。

側面１３ａに形成された複数のガス流入口５０のうち、第１流入口５１は、筐体１０を貫通してセンサ室１７につながっている。側面１３ａに形成された複数のガス流入口５０のうち、第２流入口５２は、筐体１０を貫通して凹部６０につながっている。センサ室１７には複数の第１流入口５１が接続している。凹部６０には、複数の第２流入口５２が接続している。

側面１３ａの長手方向（Ｚ方向）におけるガス流入口５０の形成範囲Ｌ１は、側面１３ａにおけるセンサ室１７の形成範囲Ｌ２よりも大きい。複数の第１流入口５１は、Ｚ方向におけるセンサ室１７の形成範囲の略全体に及ぶように形成されている。複数の第２流入口５２は、Ｚ方向における凹部６０の形成範囲の略全体に形成されている。複数の第２流入口５２は、Ｙ方向における凹部６０の形成範囲の略全体に形成されている。

〈凹部の詳細構造〉
図５および図６に示すように、凹部６０（凹部６０ａ、６０ｂ）は、側面１３ａを構成する側面隔壁８１（図６、図３参照）と、背面１２を構成する背面隔壁８２（図５参照）と、仕切部７０と、によって区画されている。凹部６０は、Ｙ方向において、筐体１０の内部の中央付近まで窪んでいる。上面１４側の凹部６０ａは、Ｙ方向において、スピーカ３２と重なるように配置されている。下面１５の凹部６０ｂは、Ｙ方向において、基板４４と並ぶように配置されている。背面１２において、各凹部６０は、概略で直方体状の空間として形成されている。

図５に示したように、凹部６０は、背面１２側が設置面ＭＳに覆われることにより、側面１３ａのガス流入口５０（図６参照）とガスセンサ２０とを接続する管状の流通路を構成する。

〈仕切部の詳細構造〉
仕切部７０は、筐体１０に一体形成されている。仕切部７０は、背面隔壁８２の一部として形成されている。また、仕切部７０は、凹部６０におけるセンサ室１７側の１つの内側面を構成する。仕切部７０は、センサ室１７の内側面を構成する一方表面７０ａと、凹部６０の内面６１を構成する他方表面７０ｂとを有する。

通気口７１は、仕切部７０に形成された貫通溝（スリット）である。通気口７１は、仕切部７０の一方表面７０ａから他方表面７０ｂまで貫通する。図５に示すように、通気口７１は、仕切部７０において、凹部６０の底部から開口部（背面１２）までＹ方向に延びている。図６に示すように、通気口７１は、仕切部７０において、側面１３ａと直交するＸ方向に並んで複数設けられている。これらにより、仕切部７０は、通気口７１が仕切部７０の略全体に形成された縦格子状の構造（図３参照）を有する。

図６に示すように、仕切部７０のセンサ室１７側に接する一方表面７０ａの幅Ｗ１と、仕切部７０の凹部６０に接する他方表面７０ｂの幅Ｗ２とが、略等しい。言い換えると、筐体１０の側面１３ａと直交するＸ方向において、センサ室１７の凹部６０側の内壁面の幅Ｗ１と、凹部６０のセンサ室１７側の内面の幅Ｗ２とが略等しい。このため、センサ室１７を区画する側壁面の全幅が、凹部６０と隣接して連通可能な領域になるため、センサ室１７と凹部６０との間の通気口７１の開口面積を容易に大きくできる。

〈センサ室の詳細構造〉
センサ室１７は、筐体１０の外面と、仕切部７０を含む隔壁と、基板４４とによって、筐体１０の内部空間から区画されている。

具体的には、図６に示すように、センサ室１７は、筐体１０の側面隔壁８１と、仕切部７０と、センサ室隔壁８３と、背面隔壁８２（図５参照）とによって周囲が区画されている。センサ室隔壁８３は、筐体１０の内部に設けられ、Ｘ方向において回路設置空間１６とセンサ室１７とを区画する。

また、図５に示すように、センサ室１７は、正面１１側が開放されており、この開口部分を塞ぐように、基板４４が設置されている。基板４４は、背面１２側の一方面４４ａが、センサ室１７の開放された端面８４と当接するように設けられている。基板４４は、筐体１０の内部で、Ｙ方向において回路設置空間１６とセンサ室１７とを区画している。これにより、センサ室１７から外部空気や虫などが回路設置空間１６に侵入することが抑制できる。

基板４４の一方面４４ａのうち、センサ室１７内に露出する領域Ａ１は、回路パターンが設けられない非回路形成領域となっている。基板４４の一方面４４ａのうちで、センサ室１７内に露出していない領域Ａ２には、回路パターンが形成されうる回路形成領域となっている。基板４４のうち、正面１１側の他方面４４ｂは、回路設置空間１６内に露出する面であり、回路パターンが設けられている。

２つのガスセンサ２０は、基板４４の一方面４４ａに搭載されている。各ガスセンサ２０は、センサ本体部２３から電極２４が延びたリード部品である。

各ガスセンサ２０は、電極２４が基板４４の一方面４４ａ側から他方面４４ｂ側へ貫通するように設けられ、基板４４の他方面４４ｂにおいて、他方面４４ｂに形成された回路パターンを介して制御部４０に接続されている。このため、検知対象ガスと接触するセンサ室１７内には、検知対象ガスを検出するセンサ本体部２３が配置され、ガスセンサ２０に付随する回路部分は回路設置空間１６側に配置されている。

なお、各ガスセンサ２０は、センサ本体部２３の先端部から外部のガスをセンサ本体部２３の内部の検出素子に導入して、検出素子に接触した検知対象ガスを検出する。各ガスセンサ２０は、接触した検知対象ガスの量（濃度）に応じた検出信号を電極２４を介して出力する。

センサ室１７は、ガスセンサ２０を収容しつつ、内部容積をなるべく小さくするように設けられている。具体的には、センサ室１７を構成する仕切部７０が、ガスセンサ２０の外形形状に沿うように屈曲している。２つのガスセンサ２０を比較すると、メタンガスセンサ２２に比べてＣＯガスセンサ２１の高さ（Ｙ方向寸法）が小さい。そのため、凹部６０ａ側の仕切部７０が、ＣＯガスセンサ２１の設置位置において正面１１側に屈曲し、センサ室１７の内部高さを減少させるように形成されている。

なお、図５の例では、凹部６０ａ側の仕切部７０において、通気口７１は、仕切部７０を越えて、センサ室１７を区画する背面隔壁８２にも形成され、ＣＯガスセンサ２１とＹ方向に向かい合う位置まで延びている。つまり、図３に示すように、通気口７１は、凹部６０ａの内面６１に形成された第１部分７１ａと、凹部６０の外部である背面１２に形成された第２部分７１ｂとを含む。これにより、凹部６０とセンサ室１７との間で外部空気を流通させるための開口面積を極力大きくして、センサ室１７内のガスの置換をより速やかに行える。

このような構成により、警報器１００では、筐体１０の内部に設けられたセンサ室１７に対して、側面１３ａのみに設けられた複数のガス流入口５０から、筐体１０の外部空気を流通させることができる。

なお、筐体１０の内部において、センサ室１７は、ガス流入口５０を介して筐体１０の外部に連通した連通空間となっている。筐体１０の内部において、回路設置空間１６は、連通空間から隔離されている。回路設置空間１６は、音孔１１ｂを除いて、筐体１０の外部から実質的に閉じた空間として形成されている。

（警報器の作用）
次に、図５、図８を参照して、本実施形態の警報器１００の作用を説明する。

図５に示したように、警報器１００の使用時には、筐体１０の背面１２が設置面ＭＳに当接するか、設置面ＭＳに近接した設置姿勢で警報器１００が取り付けられる。この場合でも、背面１２側が設置面ＭＳに塞がれた凹部６０が、第２流入口５２とセンサ室１７とを接続する流通路として機能する。

図８に示すように、筐体１０の外部空気ＥＧは、側面１３ａに形成されたガス流入口５０を介して、筐体１０の内部に流入する。すなわち、外部空気ＥＧは、ガス流入口５０のうちの第２流入口５２を介して、凹部６０に流入可能である。凹部６０に流入した外部空気ＥＧは、仕切部７０の通気口７１を介して、センサ室１７に内に流入する。また、外部空気ＥＧは、ガス流入口５０のうちの第１流入口５１を介して、センサ室１７内に直接流入可能である。

このように、センサ室１７では、凹部６０ａ側の仕切部７０、凹部６０ｂ側の仕切部７０、および側面１３ａの３つの面において、ガスが流通可能となる。このため、ガスが流通可能な面のいずれかが、外部空気ＥＧの流入経路となり、ガスが流通可能な面の他のいずれかが、センサ室１７内の内部空気ＩＧの流出経路となる。たとえば凹部６０ａおよび６０ｂの一方からセンサ室１７に外部空気ＥＧが流入し、これに伴ってセンサ室１７内の内部空気ＩＧが凹部６０ａおよび６０ｂの他方へ流出する。さらに第１流入口５１からもセンサ室１７に外部空気ＥＧが流入する。この結果、センサ室１７の内部空気ＩＧが、外部空気ＥＧによって速やかに置換される。

センサ室１７内に流入した外部空気ＥＧ中に、検知対象ガスＴＧが存在する場合、検知対象ガスＴＧはセンサ室１７内の濃度を均一化するようにセンサ室１７内で拡散する。このとき、凹部６０とセンサ室１７との間が仕切部７０によって区画されているため、仕切部７０によって凹部６０側への検知対象ガスＴＧの拡散が抑制される。また、センサ室１７の容積が小さいため、センサ室１７内における検知対象ガスＴＧの濃度は、拡散により速やかに上昇する。これらの結果、検知対象ガスＴＧがセンサ室１７内に流入した場合、センサ室１７内の検知対象ガスＴＧの濃度は速やかに筐体１０の外部と同等のレベルになり、ガスセンサ２０によって検出される。

なお、警報器１００が吊り下げられる場合や、警報器１００が幅の狭い柱などに取り付けられる場合などで、凹部６０が設置面ＭＳによって覆われない場合には、凹部６０の背面１２側からも外部空気ＥＧが流通可能となる。

［実施形態の効果］
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、筐体１０の背面１２の凹部６０を介して、筐体１０の側面１３ａのガス流入口５０と、筐体１０の内部のガスセンサ２０とを連通させることができる。これにより、筐体１０の正面１１や上下面などにガス流入口５０を設けなくても、筐体１０の側面１３ａでガスセンサ２０の設置領域以外の箇所に、ガス流入口５０を凹部６０と連通するように設けるだけで、凹部６０を経由したガスセンサ２０への外部空気ＥＧの流通経路を構成できる。また、警報器１００は、使用時に筐体１０の背面１２が設置面ＭＳに覆われる設置姿勢となる。この場合でも、凹部６０は、設置面ＭＳに覆われることによって、ガス流入口５０とガスセンサ２０とを結ぶ流通路として機能し得る。このとき、凹部６０は、設置面ＭＳに覆われ外部から視認されないため警報器１００のデザイン性に影響することがない。これらの結果、筐体１０の正面１１にガス流入口５０を設けることなく、必要な外部空気ＥＧの流通経路を構築できる。これにより、ガス検知応答性や、警報器１００のデザインの自由度を確保することができる。

また、本実施形態では、上記のように、ガスセンサ２０が、筐体１０の内部に形成されたセンサ室１７に設置され、凹部６０が、凹部６０の内面６１に形成された通気口７１を介してセンサ室１７に連通している。これにより、凹部６０の内面６１に形成した通気口７１により、センサ室１７と凹部６０との間で空気を流通させることができる。また、凹部６０の内面６１により凹部６０とセンサ室１７とを区画できるので、外部空気ＥＧに検知対象ガスＴＧが含まれている場合に、検知対象ガスＴＧがセンサ室１７から凹部６０側へ拡散することを抑制できる。その結果、センサ室１７内の検知対象ガス濃度を速やかに上昇させることができるので、ガス検知の応答性を向上させることができる。さらに、ユーザが凹部６０内に手指などを侵入させた場合に、凹部６０の内面６１により、センサ室１７内への手指の侵入を抑制しガスセンサ２０を保護できる。

また、本実施形態では、上記のように、凹部６０が、側面１３ａに沿って、センサ室１７の両側に設けられている。これにより、センサ室１７の両側に、筐体１０の外部とセンサ室１７とを連通させるガスの流通経路を形成できる。この場合、ガスの流通経路が増大することに加えて、一方側の凹部６０を外部空気ＥＧの入口とし、他方側の凹部６０をセンサ室１７内からの内部空気ＩＧの出口として機能させることができる。この結果、センサ室１７内の空気を効率よく外部空気ＥＧに置換できるので、ガス検知の応答性を高めることができる。

また、本実施形態では、上記のように、ガス流入口５０が、センサ室１７に直接連通する第１流入口５１と、凹部６０に連通する第２流入口５２と、を含む。これにより、筐体１０の側面１３ａにおいて、第２流入口５２から凹部６０を介してセンサ室１７に連通する流通経路だけでなく、第１流入口５１から直接センサ室１７に連通する流通経路が形成できる。また、これらの第１流入口５１および第２流入口５２を、筐体１０の側面１３ａに集約できる。その結果、デザインの自由度を低下させることなく、ガスセンサ２０への外部空気ＥＧの流通を効果的に促進できる。

また、本実施形態では、上記のように、ガス流入口５０が、筐体１０の正面１１には形成されずに側面１３ａに形成されている。これにより、ガス流入口５０が筐体１０の正面１１に形成されないので、外観上最も重要視される筐体１０の正面１１に対するデザインに関して、ガス流入口５０の形成位置によって制約を受けることがなくなる。そのため、より一層自由な外観デザインが可能となる。

また、本実施形態では、上記のように、ガス流入口５０は、警報器１００の設置姿勢における筐体１０の上面１４および下面１５には形成されずに側面１３ａに形成されている。ここで、筐体１０の上面１４や下面１５にガス流入口を形成する場合、上方から落下する埃や、下方から上昇する水蒸気や油煙が筐体１０内に侵入しやすくなる。上記構成によれば、ガス流入口５０が筐体１０の上面１４および下面１５には形成されないので、警報器１００の使用時の設置姿勢において、埃、水蒸気や油煙がガス流入口５０を介して筐体１０内に侵入することを抑制できる。このように、埃、水蒸気や油煙の侵入を抑制しつつ、側面１３ａから凹部６０を通る外部空気の流通経路によってガス検知応答性を確保できる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、壁面などの上下方向に延びる設置面ＭＳに取り付けられる壁掛け型の警報器１００の例を示したが、本発明はこれに限られない。

たとえば、図９に示す警報器２００は、天井設置型の警報器として構成されている。図９の例では、警報器２００の筐体１１０は、Ｚ方向から見て、略円形状（略円盤形状）を有する。

筐体１１０は、正面１１１、背面１１２および側面１１３を有する。筐体１１０は、天井である設置面ＭＳに取り付けられる。つまり、筐体１１０は、水平方向に延びる設置面ＭＳに対して下向きに取り付けられる。警報器２００の使用時の設置姿勢において、筐体１１０の上側表面が背面１１２であり、筐体１１０の下側表面が正面１１１である。側面１１３は、円形の外周面である。

筐体１１０は、側面１１３に、外気を導入するガス流入口５０を有する。また、筐体１１０は、背面１１２に、筐体１１０の内部のガスセンサ２０と近接する領域へ凹む凹部６０（図１０参照）を有している。図１０に示すように、センサ室１７および凹部６０は、筐体１１０の側面１１３に沿って周方向に並んでいる。また、凹部６０は、側面１１３に沿って、センサ室１７の両側に設けられている。

ガス流入口５０は、センサ室１７に直接連通する第１流入口５１と、凹部６０に連通する第２流入口５２と、を含む。ガス流入口５０は、筐体１１０の正面１１１には形成されずに側面１１３に形成されている。また、ガス流入口５０は、警報器２００の設置姿勢における筐体１１０の上面（すなわち、背面１１２）および下面（すなわち、正面１１１）には形成されずに側面１１３に形成されている。

凹部６０とセンサ室１７との間には、仕切部７０が形成されている。仕切部７０が、壁状に形成され、センサ室１７と凹部６０とを連通させる通気口７１を有している。これにより、凹部６０は、側面１１３のガス流入口５０と、筐体１１０の内部のガスセンサ２０とにそれぞれ連通している。このように、本発明の警報器は、天井設置型の警報器２００であってもよい。

また、上記実施形態では、ガスセンサ２０として、ＣＯガスセンサ２１およびメタンガスセンサ２２を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。まず、ガスセンサの数は１つでも３つ以上でもよい。次に、ガスセンサの検知対象ガスは、一酸化炭素ガスおよびメタンガス以外であってよい。検知対象ガスは、たとえばプロパン・ブタンガス（ＬＰガス）でもよいし、これら以外の他のガスでもよい。また、ガスセンサの構造およびガスの検出原理は、特に限定されず、どのような種類のガスセンサであってもよい。

また、上記実施形態では、貫通孔からなるガス流入口５０を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。ガス流入口５０は、貫通孔ではなく、切り欠きでもよい。ガス流入口５０の形状は、特に限定されず、円形、多角形の孔、線状のスリット、などであってよい。

また、上記実施形態では、複数のガス流入口５０を設けた例を示したが、ガス流入口の数は任意である。１つの大型のガス流入口を形成してもよい。

なお、仕切部７０（凹部６０の内面６１）に形成した通気口７１についてもガス流入口５０と同様である。通気口７１は、スリット形状の貫通溝とする代わりに、たとえば円形または多角形の貫通孔でもよい。通気口７１の数は、１つでも複数でもよい。

また、上記実施形態（図１）では、矩形の箱状の筐体１０を示し、図９では、円盤形状の筐体１０を示したが、本発明はこれに限られない。筐体の外形形状は任意であり、矩形箱状、円盤形状以外の形状であってよい。

また、上記実施形態では、ガス流入口５０がセンサ室１７に直接連通する第１流入口５１と、凹部６０に連通する第２流入口５２と、を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、少なくとも凹部６０に連通するガス流入口５０（第２流入口５２）が設けられていればよく、第１流入口５１は設けなくてもよい。

また、上記実施形態では、２つの凹部６０を形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、凹部６０の数は、１つ、または３つ以上でもよい。

また、上記実施形態では、センサ室１７および凹部６０を筐体１０の側面１３ａに近接した位置で側面に沿って並ぶように配置した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、センサ室１７および凹部６０が側面１３ａに近接していなくてもよいし、側面１３ａに沿って並んでいなくてもよい。ただし、センサ室１７および凹部６０を筐体１０の側面に近接した位置で側面に沿って並ぶことにより、ガス流入口５０を介した外部空気の流通経路の長さを極力小さくできるので好ましい。

また、上記実施形態では、凹部６０の内面６１（仕切部７０）に形成された通気口７１を介してセンサ室１７と凹部６０とを連通させた例を示したが、本発明はこれに限られない。凹部６０の内面６１を構成する仕切部７０を設けなくてもよい。つまり、凹部６０のうち、ガスセンサ２０が配置されている側に凹部６０の内面を形成せずに、開放された開口部としてもよい。このように凹部６０とガスセンサ２０との間が区画されずに開放されている構成では、センサ室として区画された空間が設けられなくてもよい。つまり、ガスセンサ２０を設置するセンサ室１７が筐体１０に設けられなくてもよい。

また、上記実施形態では、ガス流入口５０が筐体１０の正面１１には形成されない例を示したが、ガス流入口５０を正面１１に形成してもよい。また、上記実施形態では、ガス流入口５０が筐体１０の上面１４および下面１５には形成されない例を示したが、ガス流入口５０を上面１４および下面１５のいずれか一方または両方に形成してもよい。

１０、１１０ 筐体
１１、１１１ 正面
１２、１１２ 背面
１３ａ、１３ｂ、１１３ 側面
１４ 上面
１５ 下面
１７ センサ室
２０ ガスセンサ
２１ ＣＯガスセンサ
２２ メタンガスセンサ
５０ ガス流入口
５１ 第１流入口
５２ 第２流入口
６０、６０ａ、６０ｂ 凹部
６１ 内面
７１ 通気口
１００、２００ 警報器
ＭＳ 設置面

Claims (5)

1. ガスセンサと、前記ガスセンサが内部に設置された筐体とを備え、
   前記筐体は、側面に外気を導入するガス流入口を有し、背面に、前記筐体の内部の前記ガスセンサと近接する領域へ凹む凹部を有し、
   前記凹部は、前記側面の前記ガス流入口と、前記筐体の内部の前記ガスセンサとにそれぞれ連通しており、
   前記ガス流入口は、前記筐体の正面には形成されずに前記側面に形成されている、警報器。
2. 前記ガスセンサは、前記筐体の内部に形成されたセンサ室に設置され、
   前記凹部は、前記凹部の内面に形成された通気口を介して前記センサ室に連通している、請求項１に記載の警報器。
3. 前記凹部は、前記側面に沿って、前記センサ室の両側に設けられている、請求項２に記載の警報器。
4. 前記ガス流入口は、前記センサ室に直接連通する第１流入口と、前記凹部に連通する第２流入口と、を含む、請求項２または３に記載の警報器。
5. 前記ガス流入口は、警報器の設置姿勢における前記筐体の上面および下面には形成されずに前記側面に形成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の警報器。

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