JP7435950B2 - 霧発生モジュール及び霧環境形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、霧発生モジュール及びこれを備えた霧環境形成装置に関する。

従来、特許文献１に記載されているように、室内に霧環境を形成する装置が知られている。

特許文献１には、環境試験室と、当該環境試験室内に水の微粒子を噴霧する２流体ノズルと、２流体ノズルに供給される空気を生成する空気圧縮機と、２流体ノズルに供給される水を貯留する水タンクと、を備えた環境試験装置が記載されている。この装置では、環境試験室内の湿度が１００％の状態で２流体ノズルから水の微粒子を噴霧することにより、空気中に水の微粒子が浮遊して室内に霧環境が形成される。

特開平１１－５１８２３号公報

特許文献１では、霧環境が形成された試験室内に供試体が配置され、この状態で当該供試体について環境試験を行うことができる。しかし、この環境試験装置では、２流体ノズルのノズル口から大きな水滴が垂れて供試体に付着し、これが試験結果に悪影響を及ぼす可能性があるという課題がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、霧環境下での試験において供試体への大きな水滴の付着に起因する試験結果への悪影響を抑制可能な霧発生モジュール及び霧環境形成装置を提供することである。

本発明の一局面に係る霧発生モジュールは、室内に霧環境を形成するために微粒化された水滴を前記室内に吹き出す吹出部と、前記吹出部から垂れる水を受ける受け部材と、を備える。

この霧発生モジュールによれば、吹出部から垂れる水（大きな水滴）が受け部材により受けられる。このため、供試体を室内に配置して試験を行う際に、吹出部から垂れる水（大きな水滴）が供試体に付着するのを抑制することができる。したがって、受け部材を有しない霧発生モジュールと異なり、試験中の供試体に大きな水滴が付着することによって試験結果に悪影響が及ぼされるのを抑制することができる。

上記霧発生モジュールにおいて、前記受け部材は、前記水が溜まる構造を有していてもよい。

この構成によれば、受け部材において水を溜めることにより、受け部材から供試体に向かって水が流れ落ちるのを抑制することができる。

上記霧発生モジュールにおいて、前記受け部材は、前記水を排出する排水構造を有していてもよい。

この構成によれば、受け部材から水が溢れて供試体に向かって落ちるのを抑制することができる。

上記霧発生モジュールにおいて、前記吹出部には、前記受け部材に向けて開口する吹出口が形成されていてもよい。

この構成によれば、吹出口から吹き出された水滴を受け部材に衝突させることにより、室内において水滴を拡散させることができる。これにより、コスト削減のために吹出部の数を減らした場合でも室内の広い範囲に亘って霧環境を形成することができる。

上記霧発生モジュールにおいて、前記受け部材は、底面と前記底面から立設された側面とを含む箱形状を有していてもよい。

この構成によれば、吹出部から垂れる水（大きな水滴）をより多く溜めることができる。

上記霧発生モジュールにおいて、前記側面には、開口が形成されていてもよい。

この構成によれば、吹出部が受け部材に向けて開口する場合に、吹出部から吹き出された水滴を箱の底面に衝突させた後、箱側面の開口から拡散させることができる。これにより、吹出部の数を減らしてコスト削減を図りつつ、室内の広い範囲に亘って霧環境を形成することができる。

上記霧発生モジュールは、前記水滴を拡散させる拡散部材をさらに備えていてもよい。

この構成によれば、吹出部から吹き出された水滴を拡散させることにより、吹出部の数を増やすことなく室内の広い範囲に亘って霧環境を形成することができる。

本発明の他の局面に係る霧環境形成装置は、上記霧発生モジュールを備えるものである。このため、供試体に大きな水滴が付着することによって試験結果に悪影響が及ぼされるのを抑制することができる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、霧環境下での試験において供試体への大きな水滴の付着に起因する試験結果への悪影響を抑制可能な霧発生モジュール及び霧環境形成装置を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る霧環境形成装置の構成を模式的に示す図である。 本発明の実施形態１に係る霧発生モジュールの構成を模式的に示す平面図である。 図２中の線分ＩＩＩ－ＩＩＩに沿った断面図である。 上記霧発生モジュールの構成を模式的に示す側面図である。 本発明の実施形態２に係る霧発生モジュールの構成を模式的に示す平面図である。 図５中の線分ＶＩ－ＶＩに沿った断面図である。 本発明の実施形態３に係る霧発生モジュールの構成を模式的に示す平面図である。 図７中の線分ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿った断面図である。 本発明の実施形態４に係る霧発生モジュールの構成を模式的に示す平面図である。 図９中の線分Ｘ－Ｘに沿った断面図である。 本発明のその他実施形態に係る霧発生モジュールの構成を説明するための模式図である。 本発明のその他実施形態に係る霧発生モジュールの構成を説明するための模式図である。 本発明のその他実施形態に係る霧発生モジュールの構成を説明するための模式図である。 本発明のその他実施形態に係る霧発生モジュールの構成を説明するための模式図である。 本発明のその他実施形態に係る霧発生モジュールの構成を説明するための模式図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。

（実施形態１）
まず、本発明の実施形態１における霧環境形成装置１の構成を、図１に基づいて説明する。図１に示すように、霧環境形成装置１は、試験槽１０と、送風機２０と、加熱器３０と、蒸発器４１及び圧縮機４２を含む冷凍機４０と、加湿器５０と、霧発生モジュール２とを備える。

試験槽１０は、断熱壁からなり、試験室１１と空調室１２とが内部に設けられている。試験室１１は、壁１３により空調室１２に対して仕切られている。試験室１１の上側には、多数の開口１４Ａが形成された天井板１４（パンチング板）が水平姿勢で設置されている。試験室１１のうち天井板１４よりも上側の領域が天井裏エリアとなっており、試験室１１のうち天井板１４よりも下側の領域が試験エリアとなっている。この試験エリアに、例えば種々のセンサが搭載された車両等の供試体Ｓ１が設置される。

壁１３の上部には、空調室１２から試験室１１（天井裏エリア）に空調空気を吹き出すための吹出口１３Ａが設けられている。一方、壁１３の下部には、試験室１１（試験エリア）から空調室１２に空調空気を吸い込むための吸込口１３Ｂが設けられている。

送風機２０は、試験室１１と空調室１２との間で空調空気を循環させるためのファンであり、空調室１２の上部（吹出口１３Ａに臨む位置）に設置されている。送風機２０を作動させることにより、空調室１２から天井裏エリアに空調空気が吹き出され、当該空調空気が開口１４Ａを通じて試験エリアに吹き下ろされる。そして、送風機２０の吸引力により、試験エリアから空調室１２に空調空気が吸い込まれる。このようにして、試験室１１内において空調空気が下向きに流れると共に空調室１２において空調空気が上向きに流れる循環流が形成される。

加熱器３０は、空調空気を加熱するためのヒータであり、空調室１２のうち送風機２０よりも上流側に設置されている。なお、本明細書における上下流は、空調空気の流れ方向（図１中において矢印で示す方向）を基準とする。

冷凍機４０は、蒸発器４１及び圧縮機４２の他、図略の凝縮器及び膨張弁をさらに含み、これらの機器が冷媒回路により接続されたものである。蒸発器４１は、冷媒と空調空気とを熱交換させ、当該冷媒を蒸発させることにより空調空気を冷却する熱交換器（冷却器）であり、空調室１２のうち加熱器３０よりも上流側に設置されている。

加湿器５０は、試験エリア内を加湿するためのものである。本実施形態における加湿器５０は、パン皿式のものであり、加湿用水が溜まった蒸発皿５１と、当該蒸発皿５１内に設置された加湿ヒータ５２とを含む。加湿ヒータ５２によって加湿用水を加熱して蒸発させることにより蒸気が発生し、空調空気が加湿される。加湿器５０は、空調室１２の下部（蒸発器４１よりも上流側）に設置されているがこれに限定されず、例えば蒸発器４１よりも下流側に設置されていてもよい。また加湿器５０は、パン皿式のものに限定されず、例えばボイラー式のものでもよいし、超音波加湿器でもよい。

霧発生モジュール２は、試験室１１（試験エリア）内に霧環境を形成するためのものであり、当該試験室１１の天井側に複数設置されている。以下、この霧発生モジュール２の詳細な構成を、図２～図４をさらに参照して説明する。

霧発生モジュール２は、霧発生源６０と、吹出ダクト６１（吹出部）と、受け部材６３と、吊り柱６４とを主に備える。以下、これらの構成要素をそれぞれ説明する。

霧発生源６０は、例えば、超音波加湿器と、当該超音波加湿器により発生させた微粒化された水滴を空気により吹出ダクト６１内へ送り出すファンとを含む。図１に示すように、霧発生源６０は、試験槽１０の上壁に設置されている。なお、霧発生源６０は、超音波加湿器を含むものに限定されず、例えば２流体ノズル等のノズルでもよいし、ボイラーを含むものでもよい。この２流体ノズルは、ノズル口が受け部材６３に対向するように下向きに設置される。

吹出ダクト６１は、試験室１１（試験エリア）内に霧環境を形成するために、微粒化された水滴を含む空気を試験室１１内に吹き出すものであり、例えばＳＵＳ等の金属製の配管からなる。吹出ダクト６１は、一端が霧発生源６０の供給口に接続されると共に、他端に吹出口６１Ａが形成されている。図１に示すように、吹出ダクト６１は、天井板１４を貫通した状態で、試験槽１０の上壁から垂れ下がっている。吹出口６１Ａは、天井板１４よりも下側に位置すると共に試験エリアに向けて開口しており、当該吹出口６１Ａから微粒化された水滴を含む空気が下方に吹き出される。なお、吹出ダクト６１の材質は特に限定されない。

受け部材６３は、吹出ダクト６１から垂れる水（大きな水滴）を受けるものである（露受皿）。吹出ダクト６１の内部では、霧発生源６０から送り出された微粒化された水滴同士が結合することにより大きな水滴が形成され、これが吹出口６１Ａから試験エリアに落ちる場合がある。これに対し、受け部材６３を設置することにより、供試体Ｓ１の設置エリアまで落ちる前に当該水滴を受けることができる。つまり、受け部材６３は、吹出口６１Ａに対して上下方向に対向すると共に、吹出口６１Ａと供試体Ｓ１の設置エリアとの間に設置されている。

図１に示すように、受け部材６３は、複数本の吊り柱６４により天井板１４から吊り下げられている。受け部材６３は、吹出口６１Ａとの間に間隔を空けた状態で、当該吹出口６１Ａの下方に設置されている。つまり、吹出口６１Ａは、受け部材６３に向けて下向きに開口している。

図２に示すように、本実施形態における受け部材６３は、平面視四角形状を有している。吊り柱６４は、４本設けられており、受け部材６３の４隅にそれぞれ取り付けられている。

受け部材６３は、吹出口６１Ａ（図１）から垂れた水（大きな水滴）が溜まる構造を有する。具体的には、図３に示すように、受け部材６３は、水平な四角形状の板からなる底面６３Ａと、当該底面６３Ａの端部から垂直に立設された板からなる４つの側面６３Ｂとを含むと共に、上側に開口６３Ｃが形成された箱形状を有する。吹出口６１Ａ（図１）は、底面６３Ａに向けて開口しており、当該吹出口６１Ａから垂れた水（大きな水滴）は、開口６３Ｃから箱内に受け入れられる。吹出口６１Ａは、受け部材６３の開口６３Ｃよりも上側（天井板１４側）に位置していてもよいし、底面６３Ａとの間に間隔を空けた状態で受け部材６３の箱内に位置していてもよい。図４に示すように、吊り柱６４の下端は、底面６３Ａに固定されている。

本実施形態における受け部材６３は、吹出口６１Ａ（図１）から垂れて箱内に溜まった水を箱外に排出する排水構造を有する。具体的には、箱の１つの側面６３Ｂのうち底面６３Ａの直ぐ上の部分に排水口が形成されており、当該排水口に排水管７０の端部が接続されている（図３）。この排水口は、側面６３Ｂを構成する板を貫通する穴であり、図２に示すように側面６３Ｂの略中央部に形成されている。

これにより、箱内に溜まった水が排水管７０を通じて箱外に排出される。排水管７０は、例えば溶接により側面６３Ｂに接続されているが、接続方法は特に限定されない。なお、図示は省略するが、排水管７０は、試験槽１０の内面に沿って下方に延びており、床パネルの排水口（図示しない）の近傍まで至る。なお、箱の排水口に短い排水管が接続されており、当該排水管にチューブが接続されていてもよい。

本実施形態における受け部材６３の側面６３Ｂには、多数の開口６５が形成されている（図３）。本実施形態における開口６５は、吹出口６１Ａ（図１）から吹き出された微粒化された水滴が通過可能なサイズを有すると共に、側面６３Ｂを構成する板を貫通する円形の穴である。開口６５は、側面６３Ｂのうち排水口よりも上側の部分において周方向に並んで形成されている。なお、底面６３Ａを構成する板には開口は形成されていない。

図３に示すように、開口６５は、箱の高さ方向の位置が箱の周方向に沿って交互に変わるように形成されているが（千鳥状）、開口６５の形成位置はこれに限定されない。側面６３Ｂには、例えばパンチング板等を用いることができるが、これに限定されない。なお、本実施形態では、４つの側面６３Ｂの全てに開口６５が形成されているが、４つの側面６３Ｂのうち一部のみに開口６５が形成されていてもよい。

次に、上記した霧環境形成装置１及び霧発生モジュール２の使用方法について説明する。本実施形態に係る霧環境形成装置１は、霧環境下における供試体Ｓ１の性能評価等に用いられる環境試験装置である。

まず、車両等の供試体Ｓ１が試験室１１（図１）内に搬入され、当該試験室１１内の温湿度の条件が設定される。この設定値と試験室１１内の温湿度の測定値とに基づいて、加熱器３０、冷凍機４０及び加湿器５０の出力がそれぞれフィードバック制御される。これにより、試験室１１内の温湿度が制御される。

一方、霧発生源６０（超音波加湿器及びファン）を作動させることにより、微粒化された水滴が空気と共に吹出ダクト６１内に送り込まれる。そして、この微粒化された水滴が吹出口６１Ａ（図１）から試験エリアに向けて吹き出される。これにより、試験エリア内の空気中に微粒化された水滴が浮遊し、霧環境下において供試体Ｓ１の環境試験（例えば車載センサの性能試験）が行われる。

次に、本実施形態に係る霧環境形成装置１及び霧発生モジュール２の作用について説明する。

本実施形態に係る霧環境形成装置１及び霧発生モジュール２によれば、吹出ダクト６１から垂れる水（大きな水滴）が受け部材６３により受けられる。このため、供試体Ｓ１を試験室１１内に配置して試験を行う際に、吹出ダクト６１から垂れる水（大きな水滴）が供試体Ｓ１の車載センサ等に付着するのを抑制することができる。これにより、受け部材６３が天井板１４に取り付けられない場合と異なり、試験中の供試体Ｓ１に大きな水滴が付着することによって試験結果に悪影響が及ぼされるのを抑制することができる。

また本実施形態に係る霧発生モジュール２によれば、以下の通り、吹出ダクト６１から吹き出される微粒化された水滴を拡散させることもできる。すなわち、吹出口６１Ａから受け部材６３の底面６３Ａに向かって吹き下ろされた微粒化された水滴は、受け部材６３の箱内において吹出方向を中心として外向きに広がり、４つの側面６３Ｂの各開口６５から箱外に放出される。これにより、受け部材６３が設置されない場合に比べて、１つの吹出ダクト６１からの微粒化された水滴の吹出エリアを広げることができる。このため、吹出ダクト６１の数を少なくしてコスト削減を図りつつ、試験室１１内の広い範囲に亘って霧環境を形成することが可能になる。

（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２に係る霧発生モジュールの構成を、図５及び図６に基づいて説明する。実施形態２に係る霧発生モジュールは、基本的に実施形態１と同様の構成を有し且つ同様の作用を奏するものであるが、受け部材の形状において実施形態１と異なっている。以下、実施形態１と異なる点について主に説明する。

図５は、本実施形態における受け部材７３の平面図である。図６は、図５中の線分ＶＩ－ＶＩに沿った受け部材７３の断面図である。図５に示すように、本実施形態における受け部材７３は、平面視円形の箱形状を有している。受け部材７３は、円板からなる底面７３Ａと、当該底面７３Ａの端部から垂直に立設された側面７３Ｂ（周面）とを含む。側面７３Ｂには、実施形態１と同様に、排水管７０が接続される排水口と、当該排水口よりも上側に位置する多数の開口６５とが形成されている。開口６５は、円周方向の全体に亘って形成されているがこれに限定されず、円周方向の一部のみに形成されていてもよい。

本実施形態に係る霧発生モジュールによれば、平面視円形の箱形状を有する受け部材７３を採用することにより、吹出ダクト６１（図１）から吹き出された微粒化された水滴を、箱内において円周方向の広い範囲に亘り行き渡らせることができる。このため、当該微粒化された水滴をより拡散させ易くなり、試験室１１内において霧環境をより均一に形成することができる。

（実施形態３）
次に、本発明の実施形態３に係る霧発生モジュールの構成を、図７及び図８に基づいて説明する。実施形態３に係る霧発生モジュールは、基本的に実施形態２と同様の構成を有し且つ同様の作用を奏するものであるが、拡散部材９０をさらに備える点で実施形態２と異なっている。以下、実施形態２と異なる点について主に説明する。

図７は、本実施形態における受け部材８３及び拡散部材９０の平面図である。図８は、図７中の線分ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿った断面図である。受け部材８３は、実施形態２と同様に、円板からなる底面８３Ａと、当該底面８３Ａの端部から垂直に立設された側面８３Ｂ（周面）とを含む。

拡散部材９０は、吹出ダクト６１（図１）から吹き出された微粒化された水滴を拡散させる部材である。本実施形態における拡散部材９０は、受け部材８３よりも小径の円錐形状を有しており、底面８３Ａ上に設置されている。図７に示すように、拡散部材９０は、受け部材８３と同心状に設置されている。図８に示すように、拡散部材９０は、受け部材８３よりも高さがあり、上端部が受け部材８３の上端よりも上側に突き出ている。吹出口６１Ａ（図１）は、拡散部材９０の上端部に向けて下向きに開口している。

本実施形態では、吹出口６１Ａ（図１）から吹き出された微粒化された水滴が、拡散部材９０の頂部から円錐面（側面）に沿って下向きに流れることにより、吹出方向を中心として径方向外向きに拡散する。その後、微粒化された水滴は、受け部材８３の箱内に入り、側面８３Ｂに形成された開口６５を通じて箱外に放出される。これにより、微粒化された水滴を拡散し、試験室１１内の広い範囲に亘って均一な霧環境を形成することができる。

なお、拡散部材は、円錐形状のものに限定されず、例えば四角錐形状のものでもよい。この場合でも、拡散部材は上端部から底部に向かって拡径するため、吹出口６１Ａ（図１）から吹き出された微粒化された水滴を、拡散部材の側面に沿って効果的に拡散させることができる。また円形の受け部材８３と円錐形状の拡散部材９０の組み合わせに限定されず、四角形の受け部材６３（図３）と円錐形状の拡散部材９０とが組み合わされてもよい。

（実施形態４）
次に、本発明の実施形態４に係る霧発生モジュールの構成を、図９及び図１０に基づいて説明する。実施形態４に係る霧発生モジュールは、基本的に実施形態３と同様の構成を有し且つ同様の作用効果を奏するものであるが、拡散部材の形状において実施形態３と異なっている。以下、実施形態３と異なる点について主に説明する。

図９は、本実施形態における受け部材９３及び拡散部材９１の平面図である。図１０は、図９中の線分Ｘ－Ｘに沿った断面図である。受け部材９３は、実施形態３と同様に、円板からなる底面９３Ａと、当該底面９３Ａの端部から垂直に立設された側面９３Ｂ（周面）とを含む。

図１０に示すように、拡散部材９１は、一定の径で上下方向に延びると共に受け部材９３よりも小径の柱部９４と、柱部９４の上部に設けられた屋根部９２とを含む。柱部９４は、例えば四角柱状の部分であり、その中心が受け部材９３の中心と一致するように底面９３Ａ上に設置されている。柱部９４と側面９３Ｂとの間には、隙間が空いている。柱部９４は、受け部材９３よりも高さがあり、上端部が受け部材９３の上端よりも上側に突き出ている。また柱部９４と屋根部９２とは、一体形成されている。

屋根部９２は、面積が略同じで且つ互いに反対向きに傾斜する一対の傾斜面を有する。各傾斜面は略同じ角度で下向きに傾斜しており、これらの傾斜面同士が繋がる部分が拡散部材９１の頂部となっている。吹出口６１Ａ（図１）は、当該頂部に向けて下向きに開口している。

本実施形態では、吹出口６１Ａ（図１）から吹き出された微粒化された水滴が、屋根部９２の各傾斜面に沿って外向きに拡散する。これにより、試験室１１内の広い範囲に亘って均一な霧環境を形成することができる。このように、拡散部材９１のみによって微粒化された水滴を拡散させることができる場合には、側面９３Ｂに開口６５が形成されなくてもよい。また円形の受け部材９３と拡散部材９１の組み合わせに限定されず、四角形の受け部材６３（図３）と拡散部材９１とが組み合わされてもよい。

（その他実施形態）
ここで、本発明のその他実施形態について説明する。

図１１に示すように、箱形状を有する受け部材１０３において、側面に開口が形成されなくてもよい。この場合でも、受け部材１０３は、吹出ダクト６１（図１）から垂れる水（大きな水滴）を受ける露受機能を有すると共に、当該吹出ダクト６１から吹き出された微粒化された水滴を拡散させる機能も有する。具体的には、吹出ダクト６１から吹き出された微粒化された水滴が箱の底面に衝突して上向きに跳ね返り、箱の外に飛び出すことにより当該微粒化された水滴が拡散される。

実施形態１では、水が溜まる受け部材の構造の一例として箱について説明したが、図１２～図１５に示す形状を有する受け部材を採用することも可能である。

図１２は、中央部１１３Ａが下向きに凹むように曲げられた板状の受け部材１１３の斜視図であり、図１３は、図１２中の線分ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩに沿った受け部材１１３の断面図である。この受け部材１１３によれば、中央部１１３Ａの窪みの近傍に水を溜めることができる。

図１４は、中央部を取り囲む環状の溝部１２３Ａが形成された板状の受け部材１２３の斜視図であり、図１５は、図１４中の線分ＸＶ－ＸＶに沿った受け部材１２３の断面図である。この受け部材１２３によれば、溝部１２３Ａ内に水を溜めることができる。なお、溝部は、１つの環状溝に限定されず、板の面内において複数形成されていてもよい。

受け部材の箱形状は、平面視四角形状に限定されず、平面視円形状でもよいし、平面視で四角形状以外の多角形状（例えば三角形状）でもよい。

吹出口６１Ａ（図１）は、受け部材６３に向けて下向きに開口する場合に限定されず、エルボ等により横向きに開口していてもよい。この場合、吹出口６１Ａが受け部材６３に向けて開口しないが、吹出口６１Ａの下方に受け部材６３を設置することにより、吹出ダクト６１から垂れる水（大きな水滴）を受け部材６３により受けることができる。なお、吹出口６１Ａは、上下方向に対して斜め向きに開口していてもよい。

受け部材の箱側面に形成される開口は、穴に限定されず、スリット（一方向に長い形状の開口）であってもよい。

排水口は、受け部材の底部に形成されていてもよい。また受け部材の排水口に接続される排水管が短く、ホースにより受け部材から床パネルの排水口まで至る排水経路が構成されていてもよい。なお、排水管やホースは、一端が受け部材側に接続される一方で、他端が床パネルの排水口まで至らなくてもよい。この場合、当該他端から流出する水が供試体に当たらないように、排水管やホースの位置を調整することが好ましい。

受け部材の排水構造（排水管７０が接続される排水口）は、本発明における必須の要素ではなく省略されてもよい。

今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ 霧環境形成装置
２ 霧発生モジュール
１１ 試験室
６１ 吹出ダクト（吹出部）
６１Ａ 吹出口
６３，７３，８３，９３，１０３，１１３，１２３ 受け部材
６３Ａ，７３Ａ，８３Ａ，９３Ａ 底面
６３Ｂ，７３Ｂ，８３Ｂ，９３Ｂ 側面
６５ 開口
９０，９１ 拡散部材

Claims (8)

1. 室内に霧環境を形成するために微粒化された水滴を前記室内に吹き出す吹出部と、
   前記吹出部から垂れる水を受ける受け部材と、を備えた、霧発生モジュール。
2. 前記受け部材は、前記水が溜まる構造を有する、請求項１に記載の霧発生モジュール。
3. 前記受け部材は、前記水を排出する排水構造を有する、請求項１又は２に記載の霧発生モジュール。
4. 前記吹出部には、前記受け部材に向けて開口する吹出口が形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の霧発生モジュール。
5. 前記受け部材は、底面と前記底面から立設された側面とを含む箱形状を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の霧発生モジュール。
6. 前記側面には、開口が形成されている、請求項５に記載の霧発生モジュール。
7. 前記水滴を拡散させる拡散部材をさらに備えた、請求項１～６のいずれか１項に記載の霧発生モジュール。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の霧発生モジュールを備えた、霧環境形成装置。

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