JP7435302B2 - 光ファイバケーブルの製造方法、光ファイバケーブルの製造装置 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、スロットロッドとテープ状光ファイバ心線にそれぞれ所定の張力を与えながら集合装置に供給し、集合装置でテープ状光ファイバ心線をスロット溝に収納し、上巻きテープで覆った後にドラムに巻き取る技術が開示されている。
最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
本開示に係る光ファイバケーブルの製造方法は、(1)複数本の光ファイバ心線若しくは光ファイバテープ心線を束ねたものの外周囲に上巻きテープを螺旋状に巻回して形成されたケーブルコアを走行させ、光ファイバケーブルを製造する、光ファイバケーブルの製造方法であって、前記ケーブルコアに光を照射する工程と、前記ケーブルコアから反射する光によって形成されて前記上巻きテープが白飛びした反射光画像を取得する工程と、取得した前記反射光画像から、前記上巻きテープ間の白飛びしていない隙間の有無を画像処理で検知する工程と、前記上巻きテープ間の隙間を検知した場合、前記ケーブルコアの走行を停止させる工程と、を含む。
上巻きテープ間に現れる上巻きテープの巻かれていない部分(隙間)の有無を、上巻きテープが白飛びし上巻きテープ間の隙間が白飛びしていない反射光画像に対する画像処理で検知することができる。そして、上巻きテープ間の隙間が存在する場合には、ケーブルコアの走行を停止させるので、例えば上巻きテープを巻き直すことにより、この隙間をなくすことができる。よって、上巻きテープの巻き異常を容易に検知して修正することができ、品質安定化を図ることができる。
さらに、反射光画像が白飛び(光を強く当てすぎて、明るい部分が白一色で抜けてしまう現象)を起こすようにすれば、明暗の差が強調されるので、上巻きテープ表面の明暗や濃淡の影響を無視でき、反射光画像において、上巻きテープが巻かれている箇所と隙間との差を明確にすることができる。よって、隙間を確実に検知することができる。
2500ルクス以上の照射光を照射すれば、反射光画像が白飛びを起こすため、反射光画像において、上巻きテープが巻かれている箇所と隙間との差を明確することができる。よって、隙間を確実に検知することができる。
反射光画像の色変化のエッジの有無を検出するので、例えば色面積で隙間を検出する場合に比べ、小さな隙間でも検出することができる。よって、上巻きテープ間の隙間を安定して検知することができる。
(4)本開示に係る光ファイバケーブルの製造装置は、複数本の光ファイバ心線若しくは光ファイバテープ心線を束ねたものの外周囲に上巻きテープを螺旋状に巻回して形成されたケーブルコアを走行させる走行装置と、前記ケーブルコアに光を照射する照射装置と、前記ケーブルコアから反射する光によって形成されて前記上巻きテープが白飛びした反射光画像を取得する反射光取得装置と、取得した前記反射光画像から、前記上巻きテープ間の白飛びしていない隙間の有無を画像処理で検知する画像処理装置と、を備える。
上巻きテープ間に現れる隙間の有無を、反射光画像に対する画像処理で検知する製造装置を提供することができる。
さらに、反射光画像が白飛び(光を強く当てすぎて、明るい部分が白一色で抜けてしまう現象)を起こすようにすれば、明暗の差が強調されるので、上巻きテープ表面の明暗や濃淡の影響を無視でき、反射光画像において、上巻きテープが巻かれている箇所と隙間との差を明確にすることができる。よって、隙間を確実に検知することができる。
以下、添付図面を参照しながら、本開示による光ファイバケーブルの製造方法、光ファイバケーブルの製造装置の好適な実施の形態について説明する。
図1は、本開示における光ファイバケーブルの製造工程の一例を説明する図であり、図2Aは、ケーブルコアの断面図、図2Bは、ケーブルコアの側面図である。
ロッド供給装置30からは、スロットロッド20がキャプスタン31を介して集合装置33に繰り出されている。
ケーブルコア26は、上巻き装置34から上巻きテープ検査装置35に向けて走行し、キャプスタン36を介して巻取装置37に達して巻き取られる。
スロットロッド20の外周面には、ケーブル長手方向に沿って螺旋状のスロット溝22が複数条(例えば5つ)形成されている。スロットリブ23がテンションメンバ21の周囲から放射状に延びており、スロットリブ23がスロット溝22を形成し、他のスロット溝22と区分している。なお、スロット溝22の識別を容易にするために、スロットリブ23の外周にマークを施してもよい。
光ファイバ心線は、例えば、標準外径125μmのガラスファイバに被覆外径が250μm前後の被覆を施した光ファイバ素線と称されるものの外側に、さらに着色被覆を施したものであるが、これに限られるものでは無く、被覆外径が165μm、200μm程度の細径ファイバであってもよい。光ファイバ心線の心数は、4心、12心など任意の心数を選択できる。
上巻きテープ検査装置35に到達したケーブルコア26に対し、仮に2500ルクス未満の光で照射し、撮影すると、この光の当たり具合が均一ではない場合や、上巻きテープ25に模様が付されている場合などには、上巻きテープ25が一様に同じ白色であっても、明暗がでたり濃淡があったりする。これでは、上巻きテープ25間に図6Aに示すような隙間Gが存在しても、安定して検出できないことになる。
続いて、判定ユニット52の比較部53が、取得した反射光画像と、設定された閾値から、上巻きテープ25と上巻きテープ25間の隙間Gとの色変化のエッジの有無を検出する。隙間Gがある場合には、図6Cに示すように色変化が大きくなり、エッジが生じる。
Claims (4)
- 複数本の光ファイバ心線若しくは光ファイバテープ心線を束ねたものの外周囲に上巻きテープを螺旋状に巻回して形成されたケーブルコアを走行させ、光ファイバケーブルを製造する、光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記ケーブルコアに光を照射する工程と、
前記ケーブルコアから反射する光によって形成されて前記上巻きテープが白飛びした反射光画像を取得する工程と、
取得した前記反射光画像から、前記上巻きテープ間の白飛びしていない隙間の有無を画像処理で検知する工程と、
前記上巻きテープ間の隙間を検知した場合、前記ケーブルコアの走行を停止させる工程と、
を含む、光ファイバケーブルの製造方法。 - 前記ケーブルコアに光を照射する工程において、前記ケーブルコアが、2500ルクス以上の光で照射されている、請求項1に記載の光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記上巻きテープ間の隙間の有無を画像処理で検知する工程において、
取得した前記反射光画像を前記ケーブルコアの長手方向に走査して前記反射光画像の色変化のエッジの有無を検出する工程を含む、請求項1または請求項2に記載の光ファイバケーブルの製造方法。 - 複数本の光ファイバ心線若しくは光ファイバテープ心線を束ねたものの外周囲に上巻きテープを螺旋状に巻回して形成されたケーブルコアを走行させる走行装置と、
前記ケーブルコアに光を照射する照射装置と、
前記ケーブルコアから反射する光によって形成されて前記上巻きテープが白飛びした反射光画像を取得する反射光取得装置と、
取得した前記反射光画像から、前記上巻きテープ間の白飛びしていない隙間の有無を画像処理で検知する画像処理装置と、
を備える、光ファイバケーブルの製造装置。
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