JP2022109464A - 線条体の製造方法及び線条体の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】線条体のコアの周囲に縦添えされた上巻きテープの周囲に押え巻きを巻き付けた際の上巻きテープの皺の発生を防止し、線条体の外観不良を抑制することが可能な線条体の製造方法及び線条体の製造装置を提供する。【解決手段】線条体の製造方法は、線条体を構成する部材の一つであるコアの周囲に、上巻きテープを線条体の長手方向に沿った縦添えで供給し、コアの外縁形状に合わせて回転するフォーミングダイスに、上巻きテープで覆われたコアを通すことで上巻きテープをコアに巻き付け、さらに上巻きテープの周囲に押え巻きを巻き付ける。【選択図】図３

Description

本発明は、線条体の製造方法及び線条体の製造装置に関する。

特許文献１には、複数本の光ファイバがスロットロッドの溝（スロット）内に収容された状態でスロットロッドの外周に粗巻き紐を巻き付けることでケーブルコアを形成し、当該ケーブルコアの外周に縦添えで上巻テープを巻き付け、その外側を押出成形によるシースで被覆して光ファイバケーブルを製造する製造装置が開示されている。当該製造装置は、ケーブルコアの外周に縦添えする上巻テープの捻れや横ズレを抑制して供給するテープガイド手段と、ケーブルコアの外周に上巻テープを円筒状に巻き付けるフォーミング手段と、ケーブルコアの外周に巻き付けた上巻テープの外周にシースを被覆する押出成形手段とを備えている。

特開２０１３－１９５７４４号公報

特許文献１に記載のようなスロット型の光ファイバケーブルの製造装置では、スロットに対して縦添えで巻き付けられた上巻きテープが開かない様に、上巻きテープの周囲にさらに押え巻きとして粗巻き紐等の糸を巻き付ける場合がある。スロットを備えたケーブルコアに対して上巻きテープを円くフォーミングすると、スロットのリブ間をつなぐ直線の長さと当該スロットを覆うように円弧状に巻き付けられた上巻きテープの円弧の長さとに差ができる。そのため、上巻きテープの周囲に糸を巻いた際にスロット上の上巻きテープに余りが生じて皺となり、シース被覆後の光ファイバケーブルの外観不良につながることがある。

本開示は、線条体のコアの周囲に縦添えされた上巻きテープの周囲に押え巻きを巻き付けた際の上巻きテープの皺の発生を防止し、線条体の外観不良を抑制することが可能な線条体の製造方法及び線条体の製造装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る線条体の製造方法は、
線条体を構成する部材の一つであるコアの周囲に、上巻きテープを前記線条体の長手方向に沿った縦添えで供給し、
前記コアの外縁形状に合わせて回転するフォーミングダイスに、前記上巻きテープで覆われた前記コアを通すことで、前記上巻きテープを前記コアに巻き付け、
さらに前記上巻きテープの周囲に押え巻きを巻き付ける。

また、本開示の一態様に係る線条体の製造装置は、
線条体を構成する部材の一つであるコアの周囲に、上巻きテープを前記線条体の長手方向に沿った縦添えで供給するテープ供給部と、
前記コアの周囲に前記上巻きテープが供給された状態で、前記コア及び前記上巻きテープが通される貫通孔を有するフォーミングダイスと、
前記上巻きテープの周囲に巻き付けられる押え巻きを供給する押え巻き供給部と、
を備え、
前記貫通孔は、前記コアの外縁形状に合わせて形成され、
前記貫通孔に前記コア及び前記上巻きテープが通される際に前記外縁形状に合わせて前記フォーミングダイスが回転することで、前記上巻きテープが前記コアに巻き付けられる。

本開示によれば、線条体のコアの周囲に縦添えされた上巻きテープの周囲に押え巻きを巻き付けた際の上巻きテープの皺の発生を防止し、線条体の外観不良を抑制することが可能な線条体の製造方法及び線条体の製造装置を提供することができる。

本実施形態に係る線条体の製造方法及び製造装置により製造されるスロット型の光ファイバケーブルの一例を示す図である。 本実施形態に係る線条体の製造方法及び製造装置を説明する図である。 ケーブルコアに上巻きテープを巻き付けるフォーミング装置の一例を示す図である。 図３のフォーミング装置が備える上流側のフォーミングダイスの一例を示す図である。 図３のフォーミング装置が備える下流側のフォーミングダイスの一例を示す図である。 図５のフォーミングダイスの貫通孔の一例を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図５のフォーミングダイスによりケーブルコアの外縁形状に沿って上巻きテープがケーブルコアの周囲に巻き付けられる様子を示す図である。 （ａ）～（ｃ）は、ケーブルコアに巻き付けられた上巻きテープに皺が発生する様子を示す図である。 （ａ）は、フォーミングダイスが回転しない場合の例を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す例において上巻きテープをケーブルコアに巻き付ける際に詰まり部が発生する様子を示す図である。 線条体の変形例を示す図である。 線条体の別の変形例を示す図である。 線条体のさらに別の変形例を示す図である。

（本開示の実施形態の説明）
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の一態様に係る線条体の製造方法は、
（１）線条体を構成する部材の一つであるコアの周囲に、上巻きテープを前記線条体の長手方向に沿った縦添えで供給し、
前記コアの外縁形状に合わせて回転するフォーミングダイスに、前記上巻きテープで覆われた前記コアを通すことで、前記上巻きテープを前記コアに巻き付け、
さらに前記上巻きテープの周囲に押え巻きを巻き付ける。
この方法によれば、縦添えで供給される上巻きテープをコアの外縁形状に合わせてコア周囲に巻き付けることができる。そのため、コアの外縁形状に対する上巻きテープの余りが生じない。これにより、上巻きテープの周囲に押え巻きを巻き付ける際に上巻きテープに皺が発生することを防止することができ、線条体の外観不良を抑制できる。なお、ここでの「押え巻き」には、粗巻き紐等の糸が含まれる。また、「コアの外縁形状」とは、コアの最外周部を線で結んだ形状を示す。

（２）前記線条体は、複数本の光ファイバ心線と、前記複数本の光ファイバ心線が収納される少なくとも一つのスロット溝を有する前記コアとしてのスロットロッドと、前記上巻きテープと、前記上巻きテープの周囲に巻き付けられる前記押え巻きとしての粗巻き紐と、前記粗巻き紐が巻き付けられた前記上巻きテープの周囲を覆うケーブル外被と、を備えた光ファイバケーブルであっても良い。
光ファイバ心線が収容されたスロットロッドの周囲に上巻きテープを縦添えで巻き付ける際に上記方法を用いることで、ケーブル外被により被覆された光ファイバケーブルの外観不良を抑制できる。

（３）前記フォーミングダイスは、前記コア及び前記上巻きテープが通される貫通孔を有し、
前記貫通孔の形状は、複数の円弧と前記複数の円弧同士の間をつなぐ直線とから形成されていても良い。
この方法によれば、スロット溝を有するスロットロッドのようにコアの外縁形状が円弧と直線から形成されている場合に、当該外縁形状に合わせた形状の貫通孔を有するフォーミングダイスを用いることで、上巻きテープに皺が発生することを確実に防止できる。

また、本開示の一態様に係る線条体の製造装置は、
（４）線条体を構成する部材の一つであるコアの周囲に、上巻きテープを前記線条体の長手方向に沿った縦添えで供給するテープ供給部と、
前記コアの周囲に前記上巻きテープが供給された状態で、前記コア及び前記上巻きテープが通される貫通孔を有するフォーミングダイスと、
前記上巻きテープの周囲に巻き付けられる押え巻きを供給する押え巻き供給部と、
を備え、
前記貫通孔は、前記コアの外縁形状に合わせて形成され、
前記貫通孔に前記コア及び前記上巻きテープが通される際に前記外縁形状に合わせて前記フォーミングダイスが回転することで、前記上巻きテープが前記コアに巻き付けられる。
この構成によれば、縦添えで供給される上巻きテープをコアの外縁形状に合わせてコア周囲に巻き付けることができるため、上巻きテープの周囲に押え巻きを巻き付ける際に上巻きテープに皺が発生することを防止することができる。これにより、線条体の外観不良を抑制することができる。

（本開示の実施形態の詳細）
本開示の実施形態に係る線条体の製造方法及び線条体の製造装置の具体例を、以下に図面を参照して説明する。
なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１は、本実施形態に係る線条体の製造方法及び製造装置により製造される光ファイバケーブルの一例を示す図である。図１に示す光ファイバケーブル１は、スロット型の光ファイバケーブルである。

図１に示すように、光ファイバケーブル１は、複数の光ファイバ心線５を有するケーブルコア２と、ケーブルコア２の周囲に巻き付けられる上巻きテープ７と、上巻きテープ７の周囲を被覆するケーブル外被９と、を備えている。また、光ファイバケーブル１は、ケーブルコア２の外周に巻き付けられる粗巻き紐６と、上巻きテープ７の外周に巻き付けられる粗巻き紐８と、を備えている。
なお、光ファイバケーブル１は線条体の一例であり、ケーブルコア２はコアの一例であり、粗巻き紐８は押え巻きの一例である。

ケーブルコア２は、中心に鋼線又は鋼撚線等のテンションメンバ（抗張力体とも言う）４を埋設し、外周に複数（本例では、５個）のスロット溝３ａを設けるプラスチック材からなるスロットロッド３を有する。

スロットロッド３のスロット溝３ａは、例えば螺旋状又はＳＺ状に形成されている。スロット溝３ａ内には、複数本の光ファイバ心線５が収容される。ここで、光ファイバ心線５は、単心に限ったものではなく、図示するようなテープ状に形成される光ファイバテープ心線であっても良い。

粗巻き紐６は、光ファイバ心線５がスロット溝３ａ内に収容された状態でスロットロッド３の外周に巻き付けられる。スロット溝３ａ内に収容された光ファイバ心線５は、スロットロッド３に巻き付けられた粗巻き紐６によってスロット溝３ａから脱落しないように保持されている。

ケーブルコア２の周囲には、上巻きテープ７がケーブル長手方向に縦添えで巻き付けられている。上巻きテープ７は、スロットロッド３に巻き付けられた粗巻き紐６の上から巻き付けられる。上巻きテープ７は、例えば、幅方向の端部同士を互いに重ねることで、重なり部分が形成されるように巻き付けられる。なお、上巻きテープ７は、横巻きで巻き付ける形態のものもあるが、本開示においては、ケーブル長手方向に縦添えして巻き付ける形態の上巻きテープを対象とする。

上巻きテープ７は、スロット溝３ａに収容された光ファイバ心線５がスロット溝３ａの外に飛び出してばらけないように保持するとともに、ケーブル外被９を樹脂の押出成形で形成する際に樹脂がスロット溝３ａ内に落ち込んで光ファイバ心線５に接触するのを抑制する接触抑制層や、ケーブル外被９の押出成形時の熱絶縁層として機能する。上巻きテープ７としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の繊維からなる不織布などが用いられる。

粗巻き紐８は、縦添えされた上巻きテープ７の外周に巻き付けられる。粗巻き紐８は、縦添えされた上巻きテープ７の解れを抑える押え巻き用の紐として巻き付けられる。

ケーブル外被９は、粗巻き紐８が巻き付けられた上巻きテープ７の周囲に樹脂を押出成形することによって形成される。ケーブル外被９が形成されることによって、上巻きテープ７の巻き付けが固定される。ケーブル外被９を形成する樹脂は、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリエチレン等で構成されている。

図２は、スロット型の光ファイバケーブル１を製造するための製造装置の一例を示す図である。図２に示すように、光ファイバケーブル１の製造装置１０は、スロットキャプスタン１１と、ファイバ供給ボビン１２と、集線装置１３と、粗巻き紐供給ボビン１４と、テープ供給ボビン１５（テープ供給部の一例）と、テープガイド装置１６と、フォーミング装置１７と、粗巻き紐供給ボビン１８（押え巻き供給部の一例）と、押出成形装置１９と、冷却装置２０と、ケーブルキャプスタン２１と、を備える。

本実施形態の光ファイバケーブル１は、以下のように製造される。まず、スロットロッド３がスロットキャプスタン１１によってパスライン上に送り出されるとともに、光ファイバ心線５が複数のファイバ供給ボビン１２からそれぞれ繰り出される。ファイバ供給ボビン１２は、スロットロッド３のスロット溝３ａに収容される光ファイバ心線５の収容数に応じて設けられている。本例では４個のファイバ供給ボビン１２が設けられている。

ファイバ供給ボビン１２から繰り出された複数の光ファイバ心線５は、集線装置１３によって集線され、スロットロッド３のスロット溝３ａ内に収容される。

次に、粗巻き紐６が粗巻き紐供給ボビン１４から繰り出され、スロットロッド３の外周に巻き付けられる。粗巻き紐６は、光ファイバ心線５が収容されたスロットロッド３であるケーブルコア２の外周に横巻きされる。粗巻き紐６が巻かれることにより、光ファイバ心線５がスロットロッド３から脱落しないようにスロット溝３ａの内部に保持される。

スロットロッド３に光ファイバ心線５が収容され粗巻き紐６が巻かれたケーブルコア２に向けて、テープ供給ボビン１５から上巻きテープ７が繰り出される。繰り出された上巻きテープ７は、テープガイド装置１６によってケーブルコア２の側面に案内され、ケーブルコア２の長手方向に沿って縦添えされる。また、テープガイド装置１６は、縦添えされる上巻きテープ７が捻じれないようにするとともに、幅方向に振れないようにして、上巻きテープ７をケーブルコア２の側面に案内する。

粗巻き紐６が巻かれたケーブルコア２に縦添えされた上巻きテープ７は、フォーミング装置１７によってケーブルコア２の外周に円筒状に巻き付けられる。フォーミング装置１７による上巻きテープ７の巻き付けについては図３及び図４でさらに後述する。

次に、粗巻き紐８が粗巻き紐供給ボビン１８から繰り出され、上巻きテープ７が巻き付けられたケーブルコア２の外周に横巻きで巻き付けられる。これにより、縦添えで巻き付けられた上巻きテープ７の解れが抑えられる。

次に、粗巻き紐８が巻き付けられた上巻きテープ７の外周に、押出成形装置１９によってケーブル外被９が押出成形される。押出成形されたケーブル外被９は、冷却装置２０で冷却硬化される。冷却された光ファイバケーブル１は、ケーブルキャプスタン２１によって引き取られた後に、巻取りボビン（図示省略）に巻取られる。なお、図２の製造装置１０において、上巻きテープ７の外周に粗巻き紐８が巻かれた状態のケーブルコア２を一旦、巻取りボビンに巻き取っておき、ケーブル外被９を被覆する被覆工程以降は、別の製造装置で実行するようにしても良い。

次に、図３～図７を参照して、ケーブルコア２に上巻きテープ７を巻き付けるフォーミング装置１７について説明する。
図３は、フォーミング装置１７の一例を示す図である。図４は、フォーミング装置１７が備える上流側のフォーミングダイスの一例を示す図である。図５は、フォーミング装置１７が備える下流側のフォーミングダイスの一例を示す図である。図６は、下流側のフォーミングダイスの貫通孔の一例を示す図である。図７（ａ），（ｂ）は、下流側のフォーミングダイスによりケーブルコア２の外縁形状に沿って上巻きテープ７がケーブルコア２の周囲に巻き付けられる様子を示す図である。なお、ケーブルコア２の外縁形状とは、ケーブルコア２の最外周部を線で結んだ形状を示す。

図３に示すように、フォーミング装置１７は、ケーブルコア２の外周に縦添えされた上巻きテープ７をケーブルコア２の外縁形状に合わせて巻き付けることが可能なフォーミングダイス３０を有している。本例の場合、２つのフォーミングダイス３０（３０Ａ，３０Ｂ）が設けられている。フォーミングダイス３０Ａは、ケーブルコア２のパスラインにおける上流側（図３において左側）に配置されている。フォーミングダイス３０Ｂは、ケーブルコア２のパスラインにおける下流側（図３において右側）に配置されている。フォーミングダイス３０Ａとフォーミングダイス３０Ｂとは、互いに相対移動しないように連結部材３８で連結されているが、必ずしも連結されていなくても良い。また、フォーミングダイス３０Ａ及びフォーミングダイス３０Ｂは、製造中において、パスラインを流れるケーブルコア２の長手方向に移動しないようにフォーミング装置１７の本体部（図示省略）に支持されている。フォーミングダイス３０Ａ及び３０Ｂが支持される位置は、ケーブルコア２の長手方向において、作業者の操作によって任意に変化させることができるように構成されていても良い。

図４に示すように、上流側に配置されているフォーミングダイス３０Ａの中央部には、上巻きテープ７をフォーミングするための６の字状の貫通孔３４Ａが形成されている。ケーブルコア２及び上巻きテープ７がフォーミングダイス３０Ａを通過する時点では、縦添えされた上巻きテープ７は、ケーブルコア２の外周面にまだ密着しておらず、巻き付け途中の状態にある。フォーミングダイス３０Ａは、ケーブルコア２の周囲に縦添えされているこの上巻きテープ７を後段のフォーミングダイス３０Ｂでフォーミングしやすいように所定の形状にフォーミングする。フォーミングダイス３０Ａは、６の字状の貫通孔３４Ａを通過する上巻きテープ７を、例えば、幅方向の端部同士に上下方向で重なり部分が生じるような形状にフォーミングする。

上記したように、ケーブルコア２の周囲に巻き付けられる上巻きテープ７は、ケーブルコア２及び上巻きテープ７がフォーミングダイス３０Ａを通過する時点では、まだケーブルコア２の外周面に密着していない。したがって、フォーミングダイス３０Ａでフォーミングされる上巻きテープ７の形状は、常に一定の形状でフォーミングされてケーブルコア２の周囲に縦添えされることが好ましい。そこで、フォーミングダイス３０Ａは、上巻きテープ７をフォーミングする６の字状の貫通孔３４Ａの向きが一定の向きとなるように構成されているが、後述のフォーミングダイス３０Ｂのようなベアリング構造を有し、フォーミングダイス３０Ｂに追従して回転する構造であっても良い。

図３に戻り、下流側に配置されているフォーミングダイス３０Ｂは、外輪部３１Ｂとボール３２と内輪部３３Ｂとを備えるベアリング構造を有している。外輪部３１Ｂがフォーミング装置１７の本体部に支持されており、内輪部３３Ｂが外輪部３１Ｂに対して自由に回転できるように構成されている。内輪部３３Ｂの中央部には、ケーブルコア２及び上巻きテープ７が通される貫通孔３４Ｂが形成されている。

図５及び図６に示すように、フォーミングダイス３０Ｂの貫通孔３４Ｂは、ケーブルコア２の外縁形状に対応する形状に形成されている。例えば、貫通孔３４Ｂは、複数の円弧３５と、当該複数の円弧３５同士の間をつなぐ直線３６と、により構成されている。具体的には、貫通孔３４Ｂは、ケーブルコア２を構成するスロットロッド３のスロット溝３ａが形成されていない部分に対応する円弧３５の部分と、スロットロッド３のスロット溝３ａに対応する直線３６の部分とが交互に繋がるように形成されている。貫通孔３４Ｂは、上巻きテープ７が巻き付けられたケーブルコア２の外縁形状と略相似形であって、ケーブルコア２の外縁形状の大きさよりも僅かに大きくなるように形成されている。このため、上流側のフォーミングダイス３０Ａの６の字状の貫通孔３４Ａでフォーミングされた上巻きテープ７は、下流側のフォーミングダイス３０Ｂの貫通孔３４Ｂを通過することにより、ケーブルコア２の周囲に密着するように巻き付けられる。

ところで、上述したようにスロットロッド３のスロット溝３ａは、螺旋状又はＳＺ状に形成されている。このため、スロットロッド３の周方向におけるスロット溝３ａの位置は、ケーブルコア２の長手方向において変化する。したがって、パスラインを流れるケーブルコア２が例えばフォーミングダイス３０Ｂを通過する際には、スロットロッド３の周方向におけるスロット溝３ａの位置は、一定の位置を通過するのではなく順次変化する。よって、フォーミングダイス３０Ｂを通過する時点におけるケーブルコア２の外縁形状も一定ではなく、スロット溝３ａがケーブル周方向へ回転するように変化する。

これに対して、上述したようにフォーミングダイス３０Ｂの内輪部３３Ｂは、ボール３２の回転運動により、外輪部３１Ｂに対して自由に回転できるように構成されている。そして、内輪部３３Ｂには、ケーブルコア２の外縁形状に対応する形状の貫通孔３４Ｂが形成されている。したがって、フォーミングダイス３０Ｂを通過する際のケーブルコア２の外縁形状が例えば図７（ａ）の状態から図７（ｂ）の状態へと変化（図７（ａ）の矢印Ａに示すように時計回りに回転）しても、当該外縁形状の変化に貫通孔３４Ｂの形状が一致するようにフォーミングダイス３０Ｂの内輪部３３Ｂが追従して回転する。このため、上巻きテープ７は、フォーミングダイス３０Ｂの貫通孔３４Ｂを通過することで、例えば、ケーブルコア２の外縁形状が変化しても、ケーブルコア２の長手方向に沿ってケーブルコア２の外縁形状に合わせて巻き付けられる。

なお、図２に示す製造装置１０において、回転可能なフォーミングダイス３０Ｂを用いない場合には、ケーブルコア２に巻いた上巻きテープ７の外周に粗巻き紐８を巻き付ける際に以下のような不具合が生じる。例えば、貫通孔が円形状のフォーミングダイスを用いるとすると、図８（ａ）に示すように、上巻きテープ７がケーブルコア２の外周に円くフォーミングされる。この場合、図８（ｂ）に示すように、スロットロッド３のスロット溝３ａを覆うように円弧状に巻き付けられた上巻きテープ７の円弧４１の長さと、スロットロッド３のリブ間をつなぐ直線４２の長さとに差が生じる。このような円くフォーミングされた上巻きテープ７の外周に粗巻き紐８を巻くと、図８（ｃ）に示すように、スロット溝３ａ上の上巻きテープ７に余りが生じ、余った上巻きテープ７が粗巻き紐８に押しつぶされて皺４３となり、シース被覆後の光ファイバケーブルの外観不良につながることがある。

ここで、本実施形態に係るフォーミングダイス３０Ｂの貫通孔３４Ｂと同様に、ケーブルコア２及び上巻きテープ７が通される貫通孔５４Ｂを、複数の円弧５５と、当該複数の円弧５５同士の間をつなぐ直線５６と、により構成し、フォーミングダイスは回転しない場合を考える。図９（ａ）に示すような、回転機構を有しないフォーミングダイス５０Ｂの場合、長手方向において変化するケーブルコア２の外縁形状に貫通孔５４Ｂが追従することができない。そのため、例えば、ケーブルコア２のスロット溝３ａが形成されていない部分と貫通孔５４Ｂの直線３６の部分とが干渉して、図９（ｂ）に示すような、詰まり部Ｃが生じる。したがって、パスラインを流れるケーブルコア２が貫通孔５４Ｂをスムーズに通過できないおそれがある。

これに対して、本実施形態に係る光ファイバケーブル（線条体）の製造方法では、光ファイバケーブル１のケーブルコア２の周囲に、上巻きテープ７を光ファイバケーブル１の長手方向に沿った縦添えで供給し、ケーブルコア２の外縁形状に合わせて回転するフォーミングダイス３０Ｂに、上巻きテープ７で覆われたケーブルコア２を通すことで、上巻きテープ７をケーブルコア２に巻き付ける。そして、ケーブルコア２の巻き付けられた上巻きテープ７の周囲に粗巻き紐８を巻き付ける。この方法によれば、縦添えで供給される上巻きテープ７をケーブルコア２の外縁形状に合わせてケーブルコア２の周囲に隙間なく巻き付けることができる。このため、例えば、ケーブルコア２を構成するスロットロッド３のスロット溝３ａ上を覆う上巻きテープ７の部分においても上巻きテープ７に余りが生じない。これにより、上巻きテープ７の周囲に粗巻き紐８を巻き付ける際に上巻きテープ７に皺が発生することを防止することができ、光ファイバケーブル１の外観不良を抑制することができる。

また、光ファイバケーブルの製造方法によれば、フォーミングダイス３０Ｂは、ケーブルコア２及び上巻きテープ７が通される貫通孔３４Ｂを有し、貫通孔３４Ｂの形状は、複数の円弧３５と複数の円弧３５同士の間をつなぐ直線３６とから形成されている。このため、スロット溝３ａを有するスロットロッド３のようにケーブルコア２の外縁形状が円弧３５と直線３６とから形成されている場合に、当該外縁形状に合わせた形状の貫通孔３４Ｂを有するフォーミングダイス３０Ｂを用いることで、上巻きテープ７に皺が発生することを確実に防止できる。

また、光ファイバケーブルの製造装置１０は、ケーブルコア２の周囲に、上巻きテープ７をケーブルコア２の長手方向に沿った縦添えで供給するテープ供給ボビン１５（テープ供給部）と、ケーブルコア２の周囲に上巻きテープ７が供給された状態で、ケーブルコア２及び上巻きテープ７が通される貫通孔３４Ｂを有するフォーミングダイス３０Ｂと、上巻きテープ７の周囲に巻き付けられる粗巻き紐８を供給する粗巻き紐供給ボビン１８（押え巻き供給部）と、を備えている。貫通孔３４Ｂは、ケーブルコア２の外縁形状に合わせて形成されている。そして、フォーミングダイス３０Ｂは、貫通孔３４Ｂにケーブルコア２及び上巻きテープ７が通される際にケーブルコア２の外縁形状に合わせて回転することで、上巻きテープ７をケーブルコア２に巻き付ける。この構成によれば、縦添えで供給される上巻きテープ７をケーブルコア２の外縁形状に合わせてケーブルコア２の周囲に巻き付けることができる。このため、上巻きテープ７の周囲に粗巻き紐８を巻き付ける際に上巻きテープ７に皺が発生することを防止することができる。これにより、光ファイバケーブル１の皺による外観不良を抑制することができる。

なお、図３に示す例では、フォーミング装置１７は、２つのフォーミングダイス３０Ａ，３０Ｂを有しているが、これに限られない。例えば、フォーミング装置１７は、ケーブルコア２の外縁形状に対応する貫通孔３４Ｂが形成されたフォーミングダイス３０Ｂのみを有する構成であっても良い。少なくともフォーミングダイス３０Ｂを有することで、ケーブルコア２の長手方向に沿って上巻きテープ７を連続的に密着して巻き付けることが可能である。あるいは、フォーミング装置１７は、フォーミングダイス３０Ａ，３０Ｂに加えて、さらに別のフォーミングダイスをフォーミングダイス３０Ａと３０Ｂの間に有する構成であっても良い。２つに限らずさらに多くのフォーミングダイスを用いることで、よりスムーズなフォーミングを行うことが可能である。

（変形例）
上記実施形態では、線条体としてスロット型の光ファイバケーブル１について説明したが、これに限られない。
例えば、図１０に示すように、線条体１０１は、複数本の金属導体をバンドル状に束ねたコア１０２と、コア１０２の周囲に長手方向に沿って巻かれる上巻きテープ１０７と、を備える構成のものであっても良い。さらに、コア１０２を形成する金属導体は、円形状に限らず、例えば矩形状であっても良い。また、例えば、図１１に示すように、線条体２０１は、単数からなる矩形状の金属導体をコア２０２として、当該コア２０２の周囲に長手方向に沿って上巻きテープ２０７が巻かれる構成のものであっても良い。また、図１２に示すように、線条体３０１は、スロットロッド３０３に一つのスロット溝３０３ａを有するケーブルコア３０２と、ケーブルコア３０２の周囲に長手方向に沿って巻かれる上巻きテープ３０７と、を備える光ファイバケーブルであっても良い。このような単純な円形状ではないコアを有する線条体１０１，２０１，３０１の場合にも、本開示に係る線条体の製造方法及び製造装置を用いることにより、上巻きテープ１０７，２０７，３０７をコア１０２，２０２、３０２の外縁形状に合わせて巻き付けることができ、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

１：光ファイバケーブル（線条体の一例）
２，３０２：ケーブルコア（コアの一例）
３，３０３：スロットロッド
３ａ，３０３ａ：スロット溝
４：テンションメンバ
５：光ファイバ心線
６，８：粗巻き紐
７，１０７，２０７，３０７：上巻きテープ
９：ケーブル外被
１０：製造装置
１１：スロットキャプスタン
１２：ファイバ供給ボビン
１３：集線装置
１４：粗巻き紐供給ボビン
１５：テープ供給ボビン（テープ供給部の一例）
１６：テープガイド装置
１７：フォーミング装置
１８：粗巻き紐供給ボビン（押え巻き供給部の一例）
１９：押出成形装置（被覆部の一例）
２０：冷却装置
２１：ケーブルキャプスタン
３０（３０Ａ，３０Ｂ），５０Ｂ：フォーミングダイス
３１Ｂ：外輪部
３２：ボール
３３Ｂ：内輪部
３４Ａ，３４Ｂ，５４Ｂ：貫通孔
３５，４１：円弧
３６，４２：直線
３８：連結部材
４３：皺
１０１，２０１，３０１：線条体
１０２，２０２：コア

Claims (4)

1. 線条体を構成する部材の一つであるコアの周囲に、上巻きテープを前記線条体の長手方向に沿った縦添えで供給し、
   前記コアの外縁形状に合わせて回転するフォーミングダイスに、前記上巻きテープで覆われた前記コアを通すことで、前記上巻きテープを前記コアに巻き付け、
   さらに前記上巻きテープの周囲に押え巻きを巻き付ける、線条体の製造方法。
2. 前記線条体は、複数本の光ファイバ心線と、前記複数本の光ファイバ心線が収納される少なくとも一つのスロット溝を有する前記コアとしてのスロットロッドと、前記上巻きテープと、前記上巻きテープの周囲に巻き付けられる前記押え巻きとしての粗巻き紐と、前記粗巻き紐が巻き付けられた前記上巻きテープの周囲を覆うケーブル外被と、を備えた光ファイバケーブルである、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記フォーミングダイスは、前記コア及び前記上巻きテープが通される貫通孔を有し、
   前記貫通孔の形状は、複数の円弧と前記複数の円弧同士の間をつなぐ直線とから形成されている、請求項１または請求項２に記載の製造方法。
4. 線条体を構成する部材の一つであるコアの周囲に、上巻きテープを前記線条体の長手方向に沿った縦添えで供給するテープ供給部と、
   前記コアの周囲に前記上巻きテープが供給された状態で、前記コア及び前記上巻きテープが通される貫通孔を有するフォーミングダイスと、
   前記上巻きテープの周囲に巻き付けられる押え巻きを供給する押え巻き供給部と、
   を備え、
   前記貫通孔は、前記コアの外縁形状に合わせて形成され、
   前記貫通孔に前記コア及び前記上巻きテープが通される際に前記外縁形状に合わせて前記フォーミングダイスが回転することで、前記上巻きテープが前記コアに巻き付けられる、線条体の製造装置。

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