JP7433259B2 - 変圧器 - Google Patents

Description

本発明は、変圧器に関し、特に、変圧器のベース構造に関する。

フォークリフトでの運搬作業を簡単に行い得る変圧器が特許文献１に記載されている。

この特許文献１には、「変圧器タンク１のベース９にフォ－ク支持部を形成したので、変圧器の運搬に際しては、変圧器タンク１の正面側あるいは背面側からベース９の強度部材１０にフォ－クリフトのフォ－ク１２Ａ，１２Ｂを挿入して持ち上げ、そのまま所定の場所に運搬することができる。」と記載されている。

特開２００５－２４３６７９号公報

特許文献１には、フォークリフトでの運搬作業を簡単に行い得る変圧器が記載されている。

しかしながら、変圧器を固定する作業を容易にすることについては配慮されてはいない。

本発明の目的は、フォークリフトで四方向に持ち上げて移動させ易いとともに変圧器を固定する作業を容易にする変圧器を提供することにある。

本発明の好ましい一例としては、鉄心と、巻線と、前記鉄心と前記巻線を支持するベースとを有する変圧器であって、
前記ベースは、
フォークリフトのフォークを挿入可能な第１の開口部と、
両端部に端部部材を有し、
前記端部部材は、
外観寸法の外側まで伸びており、前記端部部材の先端に、後施行アンカーを挿入する第２の開口部を有する変圧器である。

本発明によれば、フォークリフトで四方向に持ち上げて移動させ易いとともに変圧器を固定する作業を容易にできる。

比較例の変圧器の正面図。 図１の側面図。 図１の変形図。 実施例１の構造を適用した変圧器の側面図。 図３の上面図。

以下、実施例を、図面を用いて説明する。

図１は、本発明の前提の構成としての比較例となる変圧器を示している。図１の変圧器は、鉄心に巻装された巻線を収納し、鉄心と巻線の支持部材となる変圧器タンク１は、上部をカバー２で塞がれており、このカバー２を貫通して一次ブッシング３及び二次ブッシング４が立設されている。変圧器タンク１の上部開口部５の周縁には吊耳６が設けられ、カバー２にも吊耳６が設けられている。

鉄心、巻線、および変圧器タンクを支持するベース８が、変圧器タンク１の底部７に、固定されている。ベース８にはロ字状の切欠き溝９が２つ設けられている。そして、フォーク１０をロ字状の切欠き溝９（フォーク１０を挿入可能な第１の開口部）に挿入して変圧器を持ち上げることができる。

図１は、変圧器の正面から見た図であり、ベース８の正面側は、正面を構成する正面構成部材８２と、右の端部を構成する右の端部部材８１ａと左の端部を構成する左の端部部材８１ｂを有しており、正面構成部材８２には、フォークを挿入する位置に対応した位置に設けた切り欠き溝（第１の開口部）が２つ配置される。正面構成部材８２の上部と下部には、図１の前方側（正面側）に伸びる上下の張り出し部が設けられる。図示は省略したが、ベースの背面の背面構成部材にも、フォークを挿入する位置に対応した位置に設けた切り欠き溝（第１の開口部）が、正面と同様に、配置される。

正面のベースは、これら正面構成部材８２、右の端部部材８１ａ、左の端部部材８１ｂ、上下の張り出し部を備えることで、支持部材としての強度を高めることができる。

図２は、変圧器の側面を示しており、側面構成部材８５にもロ字状の切欠き溝９を設ける。正面、背面、側面の２面のいずれにも切欠き溝９を配置することにより四方向での持ち上げができる構造となっている。このように、ベース８にフォーク１０を挿入できる切欠き溝９を設けることにより、変圧器を設置場所までフォークリフトのみで運搬を行うことができる。また、四方向での持ち上げができるため変圧器の向きに制約なく運搬、設置ができる。したがって、クレーンでの吊り上げ作業や運搬用パレットの準備、着脱等の作業をなくすことができる。

図３は、変圧器の正面から見た図である。ベース８の正面に配置した切欠き溝９を１つに変更したもので、フォーク１０を切欠き溝９に挿入して持ち上げる点については図１、図２と同じである。

図１から図３に示した比較例では、変圧器をフォークリフトで四方向に持ち上げて移動させることが可能な構成であるが、変圧器を固定する作業を容易にすることについては配慮していない。

図４及び図５を用いて実施例１を説明する。尚、図４及び図５において、図１～図３と同一符号は同一部品を示し、比較例と同じ説明は省略する。

図４は、本実施例の変圧器を正面から見て右側面から見た図である。
右側面を構成する側面構成部材８５（端部部材８１ｃと同じ部材）にも、フォーク１０を挿入できるロ字状の切欠き溝９を設ける。図示は省略したが、右側面と対向する左側面にも、同様にロ字状の切欠き溝９を配置する。また、図５は、本実施例の変圧器を上面から見た図である。

本実施例では、ベース８の長さを伸ばすことにより変圧器を固定するための孔を変圧器タンク１よりも外側に出した構造となる。それにより、変圧器の据付の際、フォークリフトで設置した位置で基礎の固定ができ、合わせ作業により基礎穴を後施行アンカーで取付けができる構造にしたものである。

図５に示すように、ベース８は、右側の第１の端部部材８１ｃおよび左側の第２の端部部材８１ｄを有する。第１の端部部材８１ｃおよび第２の端部部材８１ｄは、変圧器の外観寸法の外側まで伸びており、第１の端部部材８１ｃおよび第２の端部部材８１ｄの先端に、それぞれ後施行アンカーを挿入する第２の開口部１２ａ、１２ｃ、１２ｂ、１２ｄを有する。図５ では、４つの開口部の例を示す。

本実施例によれば、変圧器をフォークリフトで四方向に持ち上げて移動させることを可能にできるとともに、第２の開口部を変圧器の外観寸法の外に配置するので、変圧器の底部で、変圧器を固定する作業を容易にできる。また、後施行アンカーを挿入する第２の開口部の位置を、基礎穴に応じた位置に合わせて配置する。そのため、固定作業の位置合わせを容易にすることができる。

上記の実施例では、２つの端部部材を用いた場合を例に説明した。それに限らず、図示は省略するが、右側面から左側面に延在し、右側面および左側面の両端部を構成する第３の端部部材および第４の端部部材で、変圧器を四方向に固定するようにしてもよい。

その場合は、ベースは、右側面および左側面の両端部を形成する第３の端部部材および第４の端部部材を有する。第３の端部部材および第４の端部部材を、ベースの正面構成部材８２もしくは背面構成部材と同じ部材とすることで軽量化を図れる。第３の端部部材および第４の端部部材は、それぞれベースのうち右側面と左側面の両面に対して、垂直方向に、変圧器の外観寸法の外側まで伸びており、第３の端部部材および第４の端部部材の先端に、それぞれ後施行アンカーを挿入する第３の開口部を有する。

このように四方向で固定する変形例の構成によれば、変圧器を固定する対象の基礎との固定をより強固にでき、耐震性をさらに高めることができる。

上記した第１の端部部材と第２の端部部材は、それぞれ外側（図１の左右方向）に向かってカット部を有する。そのような形状とすることで、ベースの軽量をするとともに、第２の開口部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄへ後施行アンカーを挿入する作業を容易にすることができる。図１や図３の例では、第１の端部部材から第２の端部部材を、正面もしくは背面から見た形状は、コの字としたが、Ｌ字形状としても、後施行アンカーを挿入する作業を容易にすることができる。

上記の実施例では油入変圧器の場合を説明したが、変圧器タンクを有しない例えばモールド変圧器にも適用することが可能である。

１…変圧器タンク、２…カバー、３…一次ブッシング、４…二次ブッシング
５…上部開口部、６…吊耳、７…底部、８…ベース、９…切欠き溝、１０…フォーク、１２a・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ…後施行アンカー用開口部、８１a・８１b・８１c・８１d…ベース正面の端部部材、８２…ベース正面構成部材、８５…ベース側面構成部材

Claims (3)

1. 鉄心と、巻線と、前記鉄心と前記巻線を支持するベースとを有する変圧器であって、
   前記ベースは、
   フォークリフトのフォークを挿入可能な第１の開口部と、
   両端部に端部部材を有し、
   前記端部部材は、
   外観寸法の外側まで伸びており、前記端部部材の先端に、後施行アンカーを挿入する第２
   の開口部を有し、
   前記ベースの面は、正面、背面、正面に対する右側面、および左側面を有し、
   前記正面、前記背面、前記右側面、および前記左側面は、前記第１の開口部を有し、
   前記右側面および前記左側面の両端部を形成する側面の端部部材を有し、前記側面の端部部材は、外観寸法の外側まで伸びており、前記端部部材の先端に、後施行アンカーを挿入する第３開口部を有する変圧器。
2. 請求項１に記載の変圧器において、
   前記鉄心と前記巻線とを収納する変圧器タンクを有する油入変圧器。
3. 請求項１に記載の変圧器において、
   前記巻線は、前記鉄心に巻装され、モールドされたモールド変圧器。

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