JP7432909B1

JP7432909B1 - パンチング加工装置

Info

Publication number: JP7432909B1
Application number: JP2023176348A
Authority: JP
Inventors: 克彦佐藤
Original assignee: 株式会社トラバース
Priority date: 2023-10-11
Filing date: 2023-10-11
Publication date: 2024-02-19
Anticipated expiration: 2043-10-11

Abstract

【課題】金属管にバリが生じた場合であっても加工後の金属管を取り外すことができる金属管のパンチング加工装置を提供する。【解決手段】パンチング加工装置１は、金属管ＳＰに複数の孔又は切欠きを成形する装置である。このパンチング加工装置１は、金属管ＳＰが被せられて当該金属管ＳＰを内側から支持する筒状の支持金具３と、支持金具３が支持している金属管ＳＰを打ち抜く複数のポンチ６，７，８，９と、支持金具３が支持している金属管ＳＰを支持金具３から押し出す押出し機構１７と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、パンチング加工装置に関する。

特許文献１には、被加工パイプの軸心と直交方向に往復作動可能な第１ポンチと、第１ポンチに先端面部が向かい合うように対面に配置された固定の第２ポンチと、第１ポンチと第２ポンチの間に配設されて被加工パイプの内部に挿入され該被加工パイプの位置決め可能な受け金具と、を備えているパイプ加工装置が開示されている。

特許第４５６２７２４号公報

このようなパイプ加工装置（パンチング加工装置）では、第１ポンチ及び第２ポンチで被加工パイプ（金属管）を打ち抜いた場合、被加工パイプに生じたバリが受け金具に引っ掛かり、被加工パイプが受け金具から取り外すことができないおそれがあった。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、金属管にバリが生じた場合であっても加工後の金属管を取り外すことができるパンチング加工装置を提供することを目的とする。

（１）本発明は、金属管（例えば、後述する金属管ＳＰ）に複数の孔（例えば、後述する孔Ｈ）又は切欠き（例えば、後述する切欠きＮ）を成形するパンチング加工装置（例えば、後述するパンチング加工装置１）であって、前記金属管が被せられて該金属管を内側から支持する筒状の支持金具（例えば、後述する支持金具３）と、前記支持金具が支持している前記金属管を打ち抜く複数のポンチ（例えば、後述するポンチ６，７，８，９）と、前記支持金具が支持している前記金属管を前記支持金具から押し出す押出し機構（例えば、後述する押出し機構１７）と、を備え、前記複数のポンチとして、互いに先端が対向する対のポンチを二組備え、二組の前記対のポンチは、一方の組の対のポンチの前記金属管を打ち抜く第１方向（例えば、後述する第１方向Ｄ１）及び該第１方向の反対の第２方向（例えば、後述する第２方向Ｄ２）が、他方の組の対のポンチの前記金属管を打ち抜く第３方向（例えば、後述する第３方向Ｄ３）及び該第３方向の反対の第４方向（例えば、後述する第４方向Ｄ４）と直交するように配置され、前記パンチング加工装置は、前記支持金具が固定されている筐体（例えば、後述する筐体２）と、前記一方の組の対のポンチの一方（例えば、後述するポンチ６）が固定され、該一方の組の対のポンチの一方と共に前記筐体に対して前記第１方向及び前記第２方向にスライド移動可能な枠体（例えば、後述する枠体４）と、前記枠体のスライド移動を力で制限する付勢手段（例えば、後述する付勢手段５）と、前記枠体に固定され、該枠体に対して、前記一方の組の対のポンチの他方（例えば、後述するポンチ７）を前記第１方向へ伸長させ、前記第２方向へ収縮させる第１伸縮機構（例えば、後述する第１伸縮機構１４）と、前記一方の組の対のポンチの他方に固定され、該一方の組の対のポンチの他方が前記第１方向へ伸長して前記金属管を打ち抜いた後に該金属管に突き当たるストッパー（例えば、後述するストッパー１１）と、を備え、前記ストッパーが前記金属管に突き当たった後に前記一方の組の対のポンチの他方が前記第１方向へ伸長することで、前記付勢手段の力に抗して前記第１伸縮機構と共に前記枠体が前記第２方向にスライド移動し、前記一方の組の対のポンチの一方が前記金属管を打ち抜くことを特徴とするパンチング加工装置である。

（２）本発明はまた、前記筐体に固定され、該筐体に対して、前記他方の組の対のポンチの一方（例えば、後述するポンチ８）を前記第３方向へ伸長させ、前記第４方向へ収縮させる第２伸縮機構（例えば、後述する第２伸縮機構１５）と、前記筐体に固定され、該筐体に対して、前記他方の組の対のポンチの他方（例えば、後述するポンチ９）を前記第４方向へ伸長させ、前記第３方向へ収縮させる第３伸縮機構（例えば、後述する第３伸縮機構１６）と、を備えていることを特徴とする上記（１）に記載のパンチング加工装置である。

本発明の上記（１）及び（２）に記載のパンチング加工装置によれば、金属管にバリが生じた場合であっても加工後の金属管を取り外すことができる。

本発明の実施形態に係るパンチング加工装置の正面図である。パンチング加工装置の側面図である。加工後の金属管の正面図である。加工後の金属管の側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るパンチング加工装置について詳細に説明する。

まず、図１及び図２を用いて、パンチング加工装置１の構成について説明する。また、図３及び図４を用いて、パンチング加工装置１（図１及び図２参照）によって加工した後の金属管ＳＰの構成について説明する。図１は、パンチング加工装置１の正面図である。図２は、パンチング加工装置１の側面図である。図３は、加工後の金属管ＳＰの正面図である。図４は、加工後の金属管ＳＰの側面図である。

図１及び図２に示すパンチング加工装置１は、鋼管等の金属管ＳＰの端部を打ち抜いて、当該金属管ＳＰに複数の孔Ｈ（図３及び図４参照）又は切欠きＮ（図３及び図４参照）を成形する装置である。

具体的に、パンチング加工装置１は、筐体２と、支持金具３と、枠体４と、付勢手段５と、複数のポンチ６，７，８，９と、複数のストッパー１０，１１，１２，１３と、第１伸縮機構１４と、第２伸縮機構１５と、第３伸縮機構１６と、押出し機構１７と、コントローラ１８と、を備えている。

筐体２は、底板２１と、天板２２と、左右一対の側板２３，２４と、背板２５と、を備え、一体に構成されている。

底板２１は、ポンチ６を貫通させる通し孔２１ａと、枠体４を構成する左右一対の連結棒４３，４４を貫通させる左右一対の通し孔２１ｂ，２１ｃと、を有している。
を有している。

天板２２は、ポンチ７を貫通させる通し孔２２ａと、枠体４を構成する左右一対の連結棒４３，４４、及び付勢手段５を構成する左右一対のコイルばね５１，５２を貫通させる左右一対の通し孔２２ｂ，２２ｃと、を有している。

左側の側板２３は、ポンチ８を貫通させる通し孔２３ａを有している。この左側の側板２３の外面には、第２伸縮機構１５が固定されている。

右側の側板２４は、ポンチ９を貫通させる通し孔２４ａを有している。この右側の側板２４の外面には、第３伸縮機構１６が固定されている。

背板２５は、４本の押し棒７４，７５，７６，７７を貫通させる通し孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを有している。この背板２５の内面には、前方に延びているように支持金具３が固定されている。また、背板２５の外面には、押出し機構１７を構成するブラケット７１が固定されている。

支持金具３は、筐体２を構成する背板２５の内面に、前方に延びているように固定されている。この支持金具３は、金属管ＳＰが被せられて当該金属管ＳＰを内側から支持する筒状の金具である。また、支持金具３は、金属管ＳＰを打ち抜く複数のポンチ６，７，８，９が、打ち抜いた金属屑（図示省略）と共に嵌り込む複数のポンチ受け孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有している。

枠体４は、二組の対のポンチ６，７，８，９のうち一方の組の対のポンチ６，７の一方（ポンチ６）が固定され、当該一方の組の対のポンチ６，７の一方（ポンチ６）と共に筐体２に対して第１方向Ｄ１及び当該第１方向Ｄ１の反対の第２方向Ｄ２にスライド移動可能となっている。

具体的に、枠体４は、筐体２を構成する天板２２と平行となるように当該天板２２の上方に配置されている上板４１と、筐体２を構成する底板２１と平行となるように当該底板２１の下方に配置されている下板４２と、上板４１及び下板４２を互いに連結する左右一対の連結棒４３，４４と、を備えている。

上板４１は、ポンチ７を貫通させる通し孔４１ａを有している。この上板４１の上面には、第１伸縮機構１４が固定されている。

下板４２の上面には、先端が上方を向くようにポンチ６が固定されている。

左側の連結棒４３は、筐体２を構成する底板２１の通し孔２１ｂ、及び筐体２を構成する天板２２の通し孔２２ｂを貫通するように配置されている。この左側の連結棒４３には、付勢手段５を構成するコイルばね５１が被せられている。

右側の連結棒４４は、筐体２を構成する底板２１の通し孔２２ｃ、及び筐体２を構成する天板２２の通し孔２２ｃを貫通するように配置されている。この右側の連結棒４４には、付勢手段５を構成するコイルばね５２が被せられている。

付勢手段５は、枠体４のスライド移動を力で制限する。具体的に、付勢手段５は、左右一対のコイルばね５１，５２を備えている。

左側のコイルばね５１は、枠体４を構成する連結棒４３に被せられ、筐体２を構成する天板２２の通し孔２２ｂを貫通するように、筐体２を構成する底板２１の上面、及び枠体４を構成する上板４１の下面の間に配置されている。この左側のコイルばね５１は、筐体２を構成する底板２１の上面、及び枠体４を構成する上板４１の下面の各々に固定されている。

右側のコイルばね５２は、枠体４を構成する連結棒４４に被せられ、筐体２を構成する天板２２の通し孔２２ｃを貫通するように、筐体２を構成する底板２１の上面、及び枠体４を構成する上板４１の下面の間に配置されている。この右側のコイルばね５２は、筐体２を構成する底板２１の上面、及び枠体４を構成する上板４１の下面の各々に固定されている。

複数のポンチ６，７，８，９は、支持金具３が支持している金属管ＳＰを打ち抜く工具である。これら複数のポンチ６，７，８，９は、互いに先端が対向する対のポンチ６，７と、互いに先端が対向する対のポンチ８，９の二組に分けられる。

二組の対のポンチ６，７，８，９は、一方の組の対のポンチ６，７の金属管ＳＰを打ち抜く第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２が、他方の組の対のポンチ８，９の金属管ＳＰを打ち抜く第３方向Ｄ３及び当該第３方向Ｄ３の反対の第４方向Ｄ４と直交するように配置されている。

ポンチ６は、一方の組の対のポンチ６，７の一方として、枠体４を構成する下板４２の上面に、先端が上方を向くように固定されている。このポンチ６は、筐体２を構成する底板２１の通し孔２１ａを貫通するように、かつ、支持金具３のポンチ受け孔３ａに対向するように配置されている。また、ポンチ６は、枠体４と一体となって筐体２に対して第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２にスライド移動可能となっていて、筐体２に対して第２方向Ｄ２（上方）にスライド移動することで支持金具３が支持している金属管ＳＰを打ち抜き、当該金属管ＳＰに孔Ｈ（図３及び図４参照）を成形する。これにより、金属管ＳＰを打ち抜いた金属屑（図示省略）及びポンチ６の先端は、支持金具３のポンチ受け孔３ａに到達する。

ポンチ７は、一方の組の対のポンチ６，７の他方として、枠体４を構成する上板４１の通し孔４１ａ、及び筐体２を構成する天板２２の通し孔２２ａを貫通するように、かつ、支持金具３のポンチ受け孔３ｂに対向するように配置され、第１伸縮機構１４に取り付けられている。このポンチ７は、第１伸縮機構１４によって、枠体４に対して、第１方向Ｄ１に伸長し、第２方向Ｄ２に収縮するようになっていて、枠体４に対して第１方向Ｄ１（下方）に伸長することで支持金具３が支持している金属管ＳＰを打ち抜き、当該金属管ＳＰに孔Ｈ（図３及び図４参照）を成形する。これにより、金属管ＳＰを打ち抜いた金属屑（図示省略）及びポンチ７の先端は、支持金具３のポンチ受け孔３ｂに到達する。

ポンチ８は、他方の組の対のポンチ８，９の一方として、筐体２を構成する左側の側板２３の通し孔２３ａを貫通するように、かつ、支持金具３のポンチ受け孔３ｃに対向するように配置され、第２伸縮機構１５に取り付けられている。このポンチ８は、第２伸縮機構１５によって、筐体２に対して、第３方向Ｄ３に伸長し、第４方向Ｄ４に収縮するようになっていて、筐体２に対して第３方向Ｄ３（右方）に伸長することで支持金具３が支持している金属管ＳＰを打ち抜き、当該金属管ＳＰに切欠きＮ（図３及び図４参照）を成形する。これにより、金属管ＳＰを打ち抜いた金属屑（図示省略）及びポンチ８の先端は、支持金具３のポンチ受け孔３ｃに到達する。

ポンチ９は、他方の組の対のポンチ８，９の他方として、筐体２を構成する右側の側板２４の通し孔２４ａを貫通するように、かつ、支持金具３のポンチ受け孔３ｄに対向するように配置され、第３伸縮機構１６に取り付けられている。このポンチ９は、第３伸縮機構１６によって、筐体２に対して、第４方向Ｄ４に伸長し、第３方向Ｄ３に収縮するようになっていて、筐体２に対して第４方向Ｄ４（左方）に伸長することで支持金具３が支持している金属管ＳＰを打ち抜き、当該金属管ＳＰに切欠きＮ（図３及び図４参照）を成形する。これにより、金属管ＳＰを打ち抜いた金属屑（図示省略）及びポンチ９の先端は、支持金具３のポンチ受け孔３ｄに到達する。

ストッパー１０は、一方の組の対のポンチ６，７の一方（ポンチ６）の基端側に固定され、当該一方の組の対のポンチ６，７の一方（ポンチ６）と一体となって筐体２に対して第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２にスライド移動可能となっている。このストッパー１０は、一方の組の対のポンチ６，７の一方（ポンチ６）が第２方向Ｄ２（上方）へ伸長して金属管ＳＰを打ち抜いた後に当該金属管ＳＰに突き当たる。

ストッパー１１は、一方の組の対のポンチ６，７の他方（ポンチ７）の基端側に固定され、当該一方の組の対のポンチ６，７の他方（ポンチ７）と一体となって筐体２に対して第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２にスライド移動可能となっている。このストッパー１１は、一方の組の対のポンチ６，７の他方（ポンチ７）が第１方向Ｄ１（下方）へ伸長して金属管ＳＰを打ち抜いた後に当該金属管ＳＰに突き当たる。

ストッパー１２は、他方の組の対のポンチ８，９の一方（ポンチ８）の基端側に固定され、当該他方の組の対のポンチ８，９の一方（ポンチ８）と一体となって筐体２に対して、第３方向Ｄ３に伸長し、第４方向Ｄ４に収縮するようになっている。このストッパー１２は、他方の組の対のポンチ８，９の一方（ポンチ８）が第３方向Ｄ３（右方）へ伸長して金属管ＳＰを打ち抜いた後に当該金属管ＳＰに突き当たる。

ストッパー１３は、他方の組の対のポンチ８，９の他方（ポンチ９）の基端側に固定され、当該他方の組の対のポンチ８，９の他方（ポンチ９）と一体となって筐体２に対して、第４方向Ｄ４に伸長し、第３方向Ｄ３に収縮するようになっている。このストッパー１３は、他方の組の対のポンチ８，９の他方（ポンチ９）が第４方向Ｄ４（左方）へ伸長して金属管ＳＰを打ち抜いた後に当該金属管ＳＰに突き当たる。

第１伸縮機構１４は、油圧シリンダー又は電動シリンダーで構成されていて、コントローラ５によって制御される。この第１伸縮機構１４は、枠体４を構成する上板４１の上面に固定され、ポンチ７が取り付けられている。また、第１伸縮機構１４は、枠体４に対して、一方の組の対のポンチ６，７の他方（ポンチ７）を第１方向Ｄ１（下方）へ伸長させ、第２方向Ｄ２（上方）を収縮させる。

第２伸縮機構１５は、油圧シリンダー又は電動シリンダーで構成されていて、コントローラ５によって制御される。この第２伸縮機構１５は、筐体２を構成する左側の側板２３の外面に固定され、ポンチ８が取り付けられている。また、第２伸縮機構１５は、筐体２に対して、他方の組の対のポンチ８，９の一方（ポンチ８）を第３方向Ｄ３（右方）へ伸長させ、第４方向Ｄ４（左方）へ収縮させる。

第３伸縮機構１６は、油圧シリンダー又は電動シリンダーで構成されていて、コントローラ５によって制御される。この第３伸縮機構１６は、筐体２を構成する右側の側板２４の外面に固定され、ポンチ９が取り付けられている。また、第３伸縮機構１６は、筐体２に対して、他方の組の対のポンチ８，９の他方（ポンチ９）を第４方向Ｄ４（左方）へ伸長させ、第３方向Ｄ３（右方）へ収縮させる。

押出し機構１７は、支持金具３が支持している金属管ＳＰを支持金具３から押し出す機構である。具体的に、押出し機構１７は、ブラケット７１と、シリンダー７２と、中間板７３と、複数の押し棒７４，７５，７６，７７と、を備えている。

ブラケット７１は、筐体２を構成する背板２５の外面に固定され、筐体２の背後に仕切られた空間を形成している。このブラケット７１の背面には、シリンダー７２が固定されている。また、ブラケット７１は、シリンダー７２の軸７２ａを貫通させる通し孔７１ａを有している。

シリンダー７２は、油圧シリンダー又は電動シリンダーで構成されていて、コントローラ５によって制御される。このシリンダー７２は、当該シリンダー７２の軸７２ａが前後に配置されるように、ブラケット７１の背面に固定されている。シリンダー７２の軸７２ａは、ブラケット７１の通し孔７１ａを貫通するように配置され、当該軸７２ａの先端に中間板７３が固定されている。このシリンダー７２は、軸７２ａを伸縮させることで、ブラケット７１及び筐体２に対して、中間板７３及び当該中間板７３に固定されている複数の押し棒７４，７５，７６，７７を前後へスライド移動させる。

中間板７３は、ブラケット７１に仕切られた空間に配置され、シリンダー７２の軸７２ａと、複数の押し棒７４，７５，７６，７７と、を連結している。また、中間板７３は、背面にシリンダー７２の軸７２ａが固定され、前面に複数の押し棒７４，７５，７６，７７が固定されている。この中間板７３は、シリンダー７２によって前後へスライド移動することで、複数の押し棒７４，７５，７６，７７を前後へスライド移動させる。

複数の押し棒７４，７５，７６，７７は、それぞれ、筐体２を構成する背板２５の通し孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを貫通するように前後に向けて配置され、基端が中間板７３に固定されている。これら複数の押し棒７４，７５，７６，７７は、シリンダー７２によって前後へスライド移動する。また、複数の押し棒７４，７５，７６，７７は、前方へスライド移動することで、支持金具３が支持している金属管ＳＰに突き当たり、そのまま前方へスライド移動を続けることで、金属管ＳＰを支持金具３から押し出す。

コントローラ５は、操作による入力信号に応じて、第１伸縮機構１４、第２伸縮機構１５、第３伸縮機構１６及びシリンダー７２を制御する。

次に、図１及び図２を用いて、パンチング加工装置１の動作について説明する。

パンチング加工装置１は、支持金具３に金属管ＳＰが被せられた状態で使用する。

まず、コントローラ５が操作されることで、第１伸縮機構１４は、枠体４に対して、一方の組の対のポンチ６，７の他方（ポンチ７）を第１方向Ｄ１（下方）へ伸長させる。ポンチ７が枠体４に対して第１方向Ｄ１（下方）に伸長することで支持金具３が支持している金属管ＳＰを打ち抜き、当該金属管ＳＰに孔Ｈ（図３及び図４参照）を成形する。これにより、金属管ＳＰを打ち抜いた金属屑（図示省略）及びポンチ７の先端は、支持金具３のポンチ受け孔３ｂに到達する。

その後、ポンチ７が枠体４に対して第１方向Ｄ１（下方）へ伸長することで、ストッパー１１が金属管ＳＰに突き当たる。その後、ポンチ７が枠体４に対して第１方向Ｄ１（下方）へ伸長することで、付勢手段５の力に抗して第１伸縮機構１４と共に枠体４が第２方向Ｄ２（上方）にスライド移動し、枠体４に固定されているポンチ６が金属管ＳＰを打ち抜き、当該金属管ＳＰに孔Ｈ（図３及び図４参照）を成形する。これにより、金属管ＳＰを打ち抜いた金属屑（図示省略）及びポンチ６の先端は、支持金具３のポンチ受け孔３ａに到達する。

その後、コントローラ５が操作されることで、第１伸縮機構１４は、枠体４に対して、ポンチ７を第２方向Ｄ２（上方）へ収縮させる。ポンチ７が枠体４に対して第２方向Ｄ２（上方）に収縮することで、第１伸縮機構１４と共に枠体４が第１方向Ｄ１（下方）にスライド移動し、枠体４に固定されているポンチ６が支持金具３のポンチ受け孔３ａ及び金属管ＳＰの孔Ｈ（図３及び図４参照）から退避する。

その後、ポンチ７が枠体４に対して第２方向Ｄ２（上方）に収縮することで、当該ポンチ７が支持金具３のポンチ受け孔３ｂ及び金属管ＳＰの孔Ｈ（図３及び図４参照）から退避する。

また、コントローラ５が操作されることで、第２伸縮機構１５は、筐体２に対して、他方の組の対のポンチ８，９の一方（ポンチ８）を第３方向Ｄ３（右方）へ伸長させる。ポンチ８が筐体２に対して第３方向Ｄ３（右方）に伸長することで支持金具３が支持している金属管ＳＰを打ち抜き、当該金属管ＳＰに切欠きＮ（図３及び図４参照）を成形する。これにより、金属管ＳＰを打ち抜いた金属屑（図示省略）及びポンチ８の先端は、支持金具３のポンチ受け孔３ｃに到達する。

その後、コントローラ５が操作されることで、第２伸縮機構１５は、筐体２に対して、ポンチ８を第４方向Ｄ４（左方）へ収縮させる。ポンチ８が筐体２に対して第４方向Ｄ４（左方）に収縮することで、当該ポンチ８が支持金具３のポンチ受け孔３ｃ及び金属管ＳＰの切欠きＮ（図３及び図４参照）から退避する。

また、コントローラ５が操作されることで、第３伸縮機構１６は、筐体２に対して、他方の組の対のポンチ８，９の他方（ポンチ９）を第４方向Ｄ４（左方）へ伸長させる。ポンチ９が筐体２に対して第４方向Ｄ４（左方）に伸長することで支持金具３が支持している金属管ＳＰを打ち抜き、当該金属管ＳＰに切欠きＮ（図３及び図４参照）を成形する。これにより、金属管ＳＰを打ち抜いた金属屑（図示省略）及びポンチ９の先端は、支持金具３のポンチ受け孔３ｄに到達する。

その後、コントローラ５が操作されることで、第３伸縮機構１６は、筐体２に対して、ポンチ９を第３方向Ｄ３（右方）へ収縮させる。ポンチ９が筐体２に対して第３方向Ｄ３（右方）に収縮することで、当該ポンチ９が支持金具３のポンチ受け孔３ｄ及び金属管ＳＰの切欠きＮ（図３及び図４参照）から退避する。

また、コントローラ５が操作されることで、押出し機構１７を構成するシリンダー７２は、ブラケット７１及び筐体２に対して、当該シリンダー７２の軸７２ａを介して、中間板７３及び当該中間板７３に固定されている複数の押し棒７４，７５，７６，７７を前方へスライド移動させる。複数の押し棒７４，７５，７６，７７が、ブラケット７１及び筐体２に対して前方にスライド移動することで、当該複数の押し棒７４，７５，７６，７７は、支持金具３が支持している金属管ＳＰに突き当たり、そのまま前方へスライド移動を続けることで、金属管ＳＰを支持金具３から押し出す。

以上説明したように、パンチング加工装置１は、金属管ＳＰに複数の孔Ｈ（図３及び図４参照）又は切欠きＮ（図３及び図４参照）を成形する装置である。このパンチング加工装置１は、金属管ＳＰが被せられて当該金属管ＳＰを内側から支持する筒状の支持金具３と、支持金具３が支持している金属管ＳＰを打ち抜く複数のポンチ６，７，８，９と、支持金具３が支持している金属管ＳＰを支持金具３から押し出す押出し機構１７と、を備えている。

また、パンチング加工装置１は、複数のポンチ６，７，８，９として、互いに先端が対向する対のポンチ６，７及び８，９を二組備えている。

また、パンチング加工装置１において、二組の対のポンチ６，７及び８，９は、一方の組の対のポンチ６，７の金属管ＳＰを打ち抜く第１方向Ｄ１及び当該第１方向Ｄ１の反対の第２方向Ｄ２が、他方の組の対のポンチ８，９の金属管ＳＰを打ち抜く第３方向Ｄ３及び当該第３方向Ｄ３の反対の第４方向Ｄ４と直交するように配置されている。

また、パンチング加工装置１は、支持金具３が固定されている筐体２と、一方の組の対のポンチ６，７の一方（ポンチ６）が固定され、当該一方の組の対のポンチ６，７の一方（ポンチ６）と共に筐体２に対して第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２にスライド移動可能な枠体４と、枠体４のスライド移動を力で制限する付勢手段５と、枠体４に固定され、当該枠体４に対して、一方の組の対のポンチ６，７の他方（ポンチ７）を第１方向Ｄ１へ伸長させ、第２方向Ｄ２へ収縮させる第１伸縮機構１４と、一方の組の対のポンチ６，７の他方（ポンチ７）に固定され、当該一方の組の対のポンチ６，７の他方（ポンチ７）が第１方向Ｄ１へ伸長して金属管ＳＰを打ち抜いた後に当該金属管ＳＰに突き当たるストッパー１１と、を備えている。このパンチング加工装置１は、ストッパー１１が金属管ＳＰに突き当たった後に一方の組の対のポンチ６，７の他方（ポンチ７）が第１方向Ｄ１へ伸長することで、付勢手段５の力に抗して第１伸縮機構１４と共に枠体４が第２方向Ｄ２にスライド移動し、一方の組の対のポンチ６，７の一方（ポンチ６）が金属管ＳＰを打ち抜く。

また、パンチング加工装置１は、筐体２に固定され、当該筐体２に対して、他方の組のポンチ８，９の一方（ポンチ８）を第３方向Ｄ３へ伸長させ、第４報告Ｄ４へ収縮させる第２伸長機構１５と、筐体２に固定され、当該筐体２に対して、他方の組の対のポンチ８，９の他方（ポンチ９）を第４方向Ｄ４へ伸長させ、第３方向Ｄ３へ収縮させる第３伸縮機構１６と、を備えている。

このような本発明の実施形態に係るパンチング加工装置１によれば、金属管ＳＰにバリが生じた場合であっても加工後の金属管ＳＰを取り外すことができる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。すなわち、各構成の位置・大きさ・長さ・数量・形状・材質などは適宜変更できる。

例えば、上記実施形態では、押出し機構１７がシリンダー７２を備え、シリンダー７２の力によって金属管ＳＰを取り外す場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されず、押出し機構１７がブラケット７１及びシリンダー７２を備えず、中間板７３がハンマーで叩かれるようにしてもよい。

１パンチング加工装置
２筐体
２１底板
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ通し孔
２２天板
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ通し孔
２３側板
２３ａ通し孔
２４側板
２４ａ通し孔
２５背板
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ通し孔
３支持金具
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄポンチ受け孔
４枠体
４１上板
４１ａ通し孔
４２下板
４３，４４連結棒
５付勢手段
５１，５２コイルばね
６，７，８，９ポンチ
１０，１１，１２，１３ストッパー
１４第１伸縮機構
１５第２伸縮機構
１６第３伸縮機構
１７押出し機構
７１ブラケット
７１ａ通し孔
７２シリンダー
７２ａ軸
７３中間板
７４，７５，７６，７７押し棒
１８コントローラ
ＳＰ金属管
Ｈ孔
Ｎ切欠き
Ｄ１第１方向
Ｄ２第２方向
Ｄ３第３方向
Ｄ４第４方向

Claims

金属管に複数の孔又は切欠きを成形するパンチング加工装置であって、
前記金属管が被せられて該金属管を内側から支持する筒状の支持金具と、
前記支持金具が支持している前記金属管を打ち抜く複数のポンチと、
前記支持金具が支持している前記金属管を前記支持金具から押し出す押出し機構と、を備え、
前記複数のポンチとして、互いに先端が対向する対のポンチを二組備え、
二組の前記対のポンチは、一方の組の対のポンチの前記金属管を打ち抜く第１方向及び該第１方向の反対の第２方向が、他方の組の対のポンチの前記金属管を打ち抜く第３方向及び該第３方向の反対の第４方向と直交するように配置され、
前記パンチング加工装置は、
前記支持金具が固定されている筐体と、
前記一方の組の対のポンチの一方が固定され、該一方の組の対のポンチの一方と共に前記筐体に対して前記第１方向及び前記第２方向にスライド移動可能な枠体と、
前記枠体のスライド移動を力で制限する付勢手段と、
前記枠体に固定され、該枠体に対して、前記一方の組の対のポンチの他方を前記第１方向へ伸長させ、前記第２方向へ収縮させる第１伸縮機構と、
前記一方の組の対のポンチの他方に固定され、該一方の組の対のポンチの他方が前記第１方向へ伸長して前記金属管を打ち抜いた後に該金属管に突き当たるストッパーと、を備え、
前記ストッパーが前記金属管に突き当たった後に前記一方の組の対のポンチの他方が前記第１方向へ伸長することで、前記付勢手段の力に抗して前記第１伸縮機構と共に前記枠体が前記第２方向にスライド移動し、前記一方の組の対のポンチの一方が前記金属管を打ち抜くことを特徴とする
パンチング加工装置。
前記筐体に固定され、該筐体に対して、前記他方の組の対のポンチの一方を前記第３方向へ伸長させ、前記第４方向へ収縮させる第２伸縮機構と、
前記筐体に固定され、該筐体に対して、前記他方の組の対のポンチの他方を前記第４方向へ伸長させ、前記第３方向へ収縮させる第３伸縮機構と、を備えていることを特徴とする
請求項１に記載のパンチング加工装置。