JP7432304B2 - 横置き型電動機 - Google Patents

Description

本発明は、密閉容器内に電動機が横置きされている横置き型電動機における固定子巻線の温度上昇を抑制する技術に関する

密閉容器内に水平方向に沿って配置されている、すなわち、回転軸が水平方向に沿って延在している電動機が知られている。このような電動機は、横置き型電動機と呼ばれている。横置き型電動機は、例えば、特許文献１（特開２０１４－９６０８号公報）に開示されている。
図１４に、特許文献１に開示されている横置き型電動機１０が示されている。なお、図１４において、矢印で示されている上下方向は鉛直方向を示し、矢印Ｕで示されている方向は、鉛直方向に沿った上方を示し、矢印Ｄで示されている方向は、鉛直方向に沿った下方を示している。
図１４に示されている横置き型電動機１０は、電動機９００が、圧縮機構部（図示省略）とともに密閉容器２０内に横置きされた状態で収容されている。
電動機９００は、固定子９１０、固定子９１０の内側に間隙を介して回転可能に配置されている回転子９９０を有している。固定子９１０は、複数の電磁鋼板を積層した固定子コアにより構成され、周方向に沿って延在するヨーク部９２０、ヨーク部９２０から径方向内側に延在している複数のティース部９２１（９２１Ａ～９２１Ｆ）、周方向に隣接するティース部によって形成されている複数のスロット９１３を有している。ティース部９２１（９２１Ａ～９２２Ｆ）は、ヨーク部９２０から軽方向に沿って径方向内側に延在しているティース基部９２２（９２２Ａ～９２２Ｆ）と、ティース基部９２２（９２２Ａ～９２２Ｆ）の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在しているティース先端部９２３（９２３Ａ～９２３Ｆ）により形成されている。ティース先端部９２３（９２３Ａ～９２３Ｆ）の径方向内側に形成されているティース先端面９２４（９２４Ａ～９２４Ｆ）によって、回転子９９０が収容される固定子内側空間が形成される。各ティース部９２１（９２１Ａ～９２１Ｆ）のティース基部９２２（９２２Ａ～９２２Ｆ）には、固定子巻線（図示省略）が巻き付けられている。固定子９１０は、密閉容器２０内に締り嵌めされている。例えば、固定子９１０の外周面９１２の外径を密閉容器２０の容器内周面２１の内径より少し大きく設定した状態で、固定子９１０を密閉容器２０内に圧入する。これにより、固定子９１０の外周面９１２は、密閉容器２０の容器内周面２１に接触している。

特開２０１３－８７６９４号公報

ティース部９２１のティース基部９２２に巻き付けられている固定子巻線は、電流が流れることによって熱を発生する。固定子巻線の熱エネルギーは、放熱と伝導によって移動する。放熱による移動量（熱放熱量）は少ない。
ここで、電動機９００が横置きされている場合には、例えば、図１４に示されているように、ティース部９２１Ａが上方に配置され、ティース部９２１Ｄが下方に配置される。
上方に配置されているティース部９２１Ａのティース基部９２２Ａに巻き付けられている固定子巻線の熱エネルギーは、ティース基部９２２Ａに伝導した後、矢印Ａ１で示されているように、ヨーク部９２０の、ティース基部９２２Ａの上方に配置されている部分に伝導する。さらに、矢印Ａ２で示されているように、密閉容器２０の、ティース基部９２２Ａの上方に配置されている部分に伝導する。密閉容器２０の容器内周面２１と固定子９１０（ヨーク部９２０）の外周面９１２が接触しているため、熱エネルギーは、ヨーク部９２０から密閉容器２０に伝導し易い。このため、上方に配置されているティース部９２１Ａ（詳しくは、ティース基部９２２Ａ）に巻き付けられている固定子巻線の温度上昇を抑制することができる。
一方、下方に配置されているティース部９２１Ｄのティース基部９２２Ｄに巻き付けられている固定子巻線の熱エネルギーは、ティース基部９２２Ｄに伝達した後、矢印Ｄ１で示されているように、ティース基部９２２Ｄの上方に配置されているティース先端部９２３Ｄに伝導する。ここで、矢印Ｄ２で示されている、ティース先端部９２３Ｄの上方側に形成されているティース先端面９２４Ｄから放熱する熱エネルギー（熱放熱量）は少ない。なお、ティース基部９２２Ｄから、ティース基部９２２Ｄの下方に配置されているヨーク部９２０にも伝導するが、ティース基部９２２Ｄの上方に配置されているティース先端部９２３Ｄへの伝導に比べて少ない。このため、下方に配置されているティース部９２１Ｄ（詳しくは、ティース基部９２２Ｄ）に巻き付けられている固定子巻線に発生した熱エネルギーが、伝導しないで蓄積され、固定子巻線の温度が上昇する。固定子巻線の温度が上昇すると、固定子巻線が焼損するおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、電動機が横置きされている横置き型電動機において、固定子巻線の温度上昇を抑制することができる技術を提供することを目的とする。

第１発明～第３発明は、密閉容器と、密閉容器内に横置きされた状態で収容されている電動機を備える横置き型電動機に関する。「電動機が横置き配置されている」という記載は、「電動機の回転軸が水平方向に沿って延在するように配置されている」構成を示す。なお、「水平方向に沿って」という記載は、略水平方向に平行であればよく、厳密に水平方向に平行でなくてもよい。
電動機は、固定子と、固定子に対して空隙を介して回転可能に配置されている回転子を有している。固定子は、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク部と、ヨーク部から径方向内側に延在する複数のティース部と、周方向に隣接するティース部によって形成される複数のスロットと、各ティース部に巻き付けられている固定子巻線を有している。ティース部は、ヨーク部から径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部と、ティース基部の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部により形成されている。ティース先端部の径方向内側に形成されているティース先端面によって、回転子が収容される固定子内側空間が形成される。固定子巻線は、各ティース部のティース基部に巻き付けられる。回転子は、回転軸を有している。回転子としては、永久磁石を有する回転子等の公知の回転子が用いられる。好適には、固定子および回転子は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成される。
固定子の固定子外周面の少なくとも一部が、密閉容器の容器内周面に接触している。好適には、固定子外周面は、ヨーク外周面により形成される。固定子外周面の少なくとも一部を密閉容器の容器内周面に接触させる方法としては、例えば、固定子を密閉容器内に締り嵌めする方法や、固定子を密閉容器内に収容した状態で、固定子の外周面の少なくとも一部を密閉容器の容器内周面に溶接する方法を用いることができる。固定子を密閉容器内に締り嵌めする方法としては、例えば、圧入方法や焼き嵌め方法等が用いられる。
周方向に隣接するティース部のティース先端部は、連結部によって連結されている。連結部は、好適には、径方向外周側および径方向内周側の少なくとも一方に設けられている凹部とブリッジにより構成される。
周方向に隣接するティース部のティース先端部がブリッジで連結されることによって、横置きされている電動機の、下方に配置されているティース部に巻き付けられている固定子巻線の熱エネルギーが、連結部および他のティース部のティース先端部を介して上方に伝導する。これにより、下方に配置されているティース部に巻き付けられている固定子巻線の温度上昇を抑制することができる。
そして、第１発明では、固定子は、６個のスロットを有している。また、ブリッジは、径方向に沿った幅の最小値Ｎが、［０．４ｍｍ～０．５ｍｍ］の範囲内に（［０．４ｍｍ≦Ｎ≦０．５ｍｍ］を満足するように）設定され、周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）θが、［５度～８度］の範囲内に（［５度≦θ≦８度］を満足するように）設定される。
第１発明では、６スロットの固定子を有する電動機が横置きされている横置き型電動機において、高い効率を維持しながら、下方に配置されるティース部に巻き付けられている固定子巻線の温度上昇を抑制することができる。
また、第２発明では、固定子は、９個のスロットを有している。また、ブリッジは、径方向に沿った幅の最小値Ｎが、［０．４ｍｍ～０．５ｍｍ］の範囲内に（［０．４ｍｍ≦Ｎ≦０．５ｍｍ］を満足するように）設定され、周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）が、［３．３度～５．３度］の範囲内に（［３．３度≦θ≦５．３度］を満足するように）設定される。
第２発明では、９スロットの固定子を有する電動機が横置きされている横置き型電動機において、高い効率を維持しながら、下方に配置されるティース部に巻き付けられている固定子巻線の温度上昇を抑制することができる。
また、第３発明では、固定子は、１２個のスロットを有している。また、ブリッジは、径方向に沿った幅の最小値Ｎが、［０．４ｍｍ～０．５ｍｍ］の範囲内に（［０．４ｍｍ≦Ｎ≦０．５ｍｍ］を満足するように）に設定され、周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）が、［２．５度～４度］の範囲内に（［２．５度≦θ≦４度］を満足するように）設定される。
第３発明では、１２スロットの固定子を有する電動機が横置きされている横置き型電動機において、高い効率を維持しながら、下方に配置されるティース部に巻き付けられている固定子巻線の温度上昇を抑制することができる。
第１～第３発明の異なる形態では、固定子の外径Ｆが、［７９ｍｍ～１０６ｍｍ］の範囲内に（［７９ｍｍ≦Ｆ≦１０６ｍｍ］を満足するように）設定され、固定子の外径Ｆに対する内径Ｅの割合（Ｅ／Ｆ）が、［５３％～６２％］の範囲内に（［５３％≦（Ｅ／Ｆ）≦６２％］を満足するように）設定され、固定子と回転子の間の空隙の間隔Ｇが、［０．４ｍｍ～０．５５ｍｍ］の範囲内に（［０．４ｍｍ≦Ｇ≦０．５５ｍｍ］を満足するように）設定される。
本形態では、下方に配置されるティース部に巻き付けられている固定子巻線の温度上昇を確実に抑制することができる。
第１～第３発明の異なる形態では、ヨーク部を形成する第１部材と、ティース部と連結部を形成する第２部材により構成される固定子（「分割型固定子」と呼ばれる）を用いている。好適には、第２部材の各ティース部に、絶縁特性を有する樹脂ボビンを介して固定子巻線を巻き付けた状態で、第１部材と第２部材を組み付ける。
本形態では、周方向に隣接するティース部のティース先端部が連結部によって連結されている固定子を容易に製造することができる。
第１～第３発明の異なる形態では、１つのティース部が、回転中心線の真下に配置されている。回転中心線は、回転子の回転軸の中心線を示す。
横置きされている電動機が圧縮機構部とともに密閉容器内に収容されている場合には、密閉容器内の下方に、圧縮機構部の摺動部等を潤滑する潤滑油が貯留されている。ティース部が潤滑油に浸ると、ティース部から漏れ電流が流れる。
本形態では、１つのティース部が回転中心線の真下に配置されていることにより、密閉容器内の下方に貯留されている潤滑油に浸るティース部の数を減少させることができ、ティース部からの漏れ電流を低減することができる。

本発明では、横置きされている電動機の固定子巻線の温度上昇を抑制することができる。

本発明の横置き型電動機の第１実施形態を示す図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線矢視図である。 第１実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機を構成する固定子の分解図である。 図３の部分拡大図である。 第１実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機における、連結部のブリッジの幅（径方向に沿った長さ）および角度θ（周方向に沿った長さの中心角度）（機械角度）、電動機の効率、連結部のブリッジにおける[熱放熱量＋熱伝導量]の関係を示すグラフである。 第２実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機を構成する固定子の要部拡大図である。 第３実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機を構成する固定子の要部拡大図である。 第４実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機を構成する固定子の要部拡大図である。 第５実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機を構成する固定子の要部拡大図である。 第６実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機の断面図である。 第６実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機における、連結部のブリッジの幅（径方向に沿った長さ）および角度θ（周方向に沿った長さの中心角度）（機械角度）、電動機の効率、連結部のブリッジにおける[熱放熱量＋熱伝導量]の関係を示すグラフである。 第７実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機を構成する固定子の要部拡大図である。 第７実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機における、連結部のブリッジの幅（径方向に沿った長さ）および角度θ（周方向に沿った長さの中心角度）（機械角度）、電動機の効率、連結部のブリッジにおける[熱放熱量＋熱伝導量]の関係を示すグラフである。 従来の横置き型電動機で用いられている電動機の断面図である。

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、本明細書中では、「回転中心線」という記載は、電動機の回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、回転子（回転軸）の回転中心を通る回転中心線を示す。「軸方向」という記載は、電動機の回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、回転子（回転軸）の回転中心線の延在方向を示す。「周方向」という記載は、電動機の回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、軸方向と直角な方向から見て、回転中心を中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、電動機の回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、軸方向と直角な方向から見て、回転中心を通る方向を示す。

本発明の横置き型電動機の第１実施形態を、図１～図４を参照して説明する。図１は、第１実施形態の横置き型電動機１０を示す図であり、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線矢視図である。また、図３は、第１実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機を構成する固定子の分解図であり、図４は、図３の要部拡大図である。なお、図１において、矢印で示されている左右方向は水平方向を示し、矢印Ｒで示されている方向は、水平方向に沿った右側を示し、矢印Ｌで示されている方向は、水平方向に沿った左側を示している。また、図２において、矢印で示されている方上下向は鉛直方向を示し、矢印Ｕで示されている方向は、鉛直方向に沿った上方を示し、矢印Ｄで示される方向は、鉛直方向に沿った下方を示している。
本実施形態の横置き型電動機１０は、密閉容器２０と、密閉容器２０内に収容されている電動機２００により構成されている。電動機２００は、密閉容器２０内に、横置きされている。すなわち、回転軸２９５が水平方向に沿って延在するように配置されている。
なお、本実施形態の横置き型電動機１０では、密閉容器２０内に圧縮機構部１００も収容されている。

圧縮機構部１００は、シリンダ１１０、回転軸２９５により回転される偏心ロータ１２０、圧縮室１３０により構成されている。回転軸２９５は、軸受部３０、４０および５０により回転可能に支持されている。回転軸２９５の回転によって圧縮機構部１００の偏心ロータ１２０が回転すると、吸入口２２から吸入された冷媒が圧縮室１３０内で圧縮され、吐出口２３から吐出される。

電動機２００は、固定子２１０と、固定子２１０に対して空隙を介して回転可能に配置されている回転子２９０により構成されている。本実施形態では、空隙の間隔Ｇは、０．４ｍｍ～０．５５ｍｍの範囲内に（［０．４ｍｍ≦Ｇ≦０．５５ｍｍ］を満足するように）設定される。
固定子２１０は、固定子コア（図示省略）と固定子巻線２８０を有している。固定子コアは、薄い板状の電磁鋼板を複数枚積層した積層体により構成される。本実施形態では、電磁鋼板として、厚さＫが、０．２５ｍｍ～０．３５ｍｍの範囲内の（［０．２５ｍｍ≦Ｋ≦０．３５ｍｍ］を満足する）電磁鋼板が用いられる。また、電磁鋼板の積層体の積厚寸法Ｈは、２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲内に（［２５ｍｍ≦Ｈ≦５０ｍｍ］を満足するように）設定される。
回転子２９０は、圧縮機構部１００に連結されている回転軸２９５を有している。回転子２９０としては、永久磁石を有する回転子等の周知の構成の回転子を用いることができる。
本実施形態では、固定子２１０の外周面は、少なくとも一部が密閉容器２０の容器内周面２１に接触している。固定子２１０の外周面の少なくとも一部を密閉容器２０の容器内周面２１に接触させる方法としては、種々の方法を用いることができる。例えば、固定子２１０を密閉容器２０内に締り嵌めする方法や、固定子２１０を密閉容器２０内に収容した状態で、固定子の外周面の少なくとも一部を密閉容器の容器内周面に溶接する方法を用いることができる。「締り嵌め」は、穴の内径より少し大きい外径を有する部材を穴に挿入して固定する方法である。締り嵌め方法としては、典型的には、圧入方法や焼き嵌め方法が用いられる。固定子２１０の外周面の少なくとも一部が密閉容器２０の容器内周面２１に接触することにより、熱エネルギーが、固定子２１０のヨーク部２２１から密閉容器２０に容易に伝導する。

固定子２１０は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク部２２１と、ヨーク部２２１から径方向内側に延在する複数のティース部２４０と、周方向に隣接するティース部２４０によって形成される複数のスロット２１３を有している。ティース部２４０は、ヨーク部２２１から径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部２５０と、ティース基部２５０の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部２６０により形成される。固定子巻線２８０は、各ティース部２４０（ティース基部２５０）に巻き付けられる。
従来の横置き型圧縮機で用いられている電動機では、下方に配置されているティース部に巻き付けられている固定子巻線に熱エネルギーが蓄積され、固定子巻線の温度が上昇するおそれがあった。
本形態では、周方向に隣接するティース部２４０のティース先端部２６０を連結部２７０によって連結している。これにより、下方に配置されているティース部２４０に巻き付けられている固定子巻線２８０の熱エネルギーが、連結部２７０および他のティース部２４０のティース先端部２６０を介して上方に伝導し、下方に配置されているティース部２４０に巻き付けられている固定子巻線２８０の温度上昇を抑制することができる。

本実施形態では、図３および図４に示されているように、固定子２１０は、第１部材２２０と第２部材２３０により構成されている。第１部材２２０および第２部材２３０は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成されている。電磁鋼板の厚さおよび積層体の積厚寸法は、前述したとおりである。
第１部材２２０は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク部２２１を有している。
ヨーク部２２１は、ヨーク部内周面２２２とヨーク部外周面２２３を有するリング状（筒状）に形成されている。また、ヨーク部２２１は、ヨーク部内周面２２２側に、回転中心Ｐ側（径方向内側）が開口している溝２２４が形成されている。後述するティース基部２５０の端壁２５１側の部分（外周側の部分）が溝２２４に挿入されることによって、第１部材２２０と第２部材２３０が組み付けられる。
本実施形態では、ヨーク部外周面２２２が、本発明の「固定子の固定子外周面」に対応する。
本実施形態では、溝２２４は、図４に示されているように、底壁２２４ａ、周方向に沿って一方側に配置されている第１側壁２２４ｂおよび周方向に沿って他方側に配置されている第２側壁２２４ｃにより形成されている。第１側壁２２４ｂと第２側壁２２４ｃは、底壁２２４ａの周方向中心と回転中心Ｐを通る線Ｔ（図２参照）に平行（「略平行」を含む）に直線状に延在している。また、底壁２２４ａは、線Ｔと直角（「略直角」を含む）な方向に沿って直線状に延在している。

第２部材２３０は、ティース部２４０と連結部２７０を有している。
ティース部２４０は、軸方向に直角な断面で見て、径方向に沿って延在するティース基部２５０と、ティース基部２５０の径方向内側に連設され、周方向に沿って延在するティース先端部２６０により形成されている。
ティース基部２５０は、端壁２５１と周方向に沿って一方側に形成されている第１側壁２５２および周方向に沿って他方側に形成されている第２側壁２５３を有している。第１側壁２５２と第２側壁２５３は、端壁２５１の周方向中心と回転中心Ｐを通る線（ティース部２４０の中心線）Ｔの延在方向に平行に直線状に延在している。端壁２５１は、線Ｔと直角な方向に沿って直線状に延在している。
本実施形態では、ティース基部２５０の端壁２５１と回転中心Ｐとの間の距離が、溝２２４の底壁２２４ａと回転中心Ｐとの間の距離より少し長く設定されている。また、ティース基部２５０の第１側壁２５２と第２側壁２５３の間隔（幅）が、溝２２４を形成する第１側壁２２４ｂと第２側壁２２４ｃとの間の距離より少し小さく設定されている。これにより、ティース基部１５０の外周側の部分は、ティース基部２５０の端壁２５１が、溝２２４を形成する底壁２２４ａに締り嵌めされ、ティース基部２５０の第１側壁２５２および第２側壁２５３が、溝２２４を形成する第１側壁２２４ｂおよび第２側壁２２４ｃに隙間嵌めされる。なお、第１部材２２０と第２部材２３０を組み付ける方法は、これに限定されない。例えば、ティース基部２５０の端壁２５１を、溝２２４を形成する底壁２２４ａに隙間嵌めし、ティース基部２５０の第１側壁２５２および第２側壁２５３を、溝２２４を形成する第１側壁２２４ｂおよび第２側壁２２４ｃに締り嵌めすることもできる。

ティース先端部２６０は、第１外周壁２６１、第２外周壁２６２および内周壁２６３を有している。第１外周壁２６１は、ティース基部２５０の第１側壁２５２の、径方向内側の端部から、周方向に沿って一方側に、直線状に延在している。第２外周壁２６２は、ティース基部２５０の第２側壁２５３の、径方向内側の端部から、周方向に沿って他方側に、直線状に延在している。内周壁２６３は、第１外周壁２６１および第２外周壁２６２より径方向内側に配置され、周方向に沿って延在している。
ティース先端部２６０の内周壁２６３は、回転中心Ｐを中心とする円弧形状を有し、回転子２９０の外周面２９１と対向する固定子２１０の内周面を形成する。
ティース先端部２６０の内壁部２６３により、本発明の「ティース先端面」が形成される。

連結部２７０は、周方向に沿って隣接するティース部２４０の先端部２６０を連結する。連結部２７０は、径方向内側に配置されている内周壁と径方向外側に配置されている外周壁により形成されるブリッジ２７３を有している。
なお、以下では、周方向に沿って隣接するティース部２４０のうち、周方向に沿って一方側に配置されているティース部２４０を「周方向一方側のティース部２４０」といい、周方向に沿って他方側に配置されているティース部２４０を「周方向他方側のティース部２４０」という。周方向に沿って隣接するティース先端部２６０、ティース先端部２６０の内周壁２６３についても同様である。
本実施形態では、連結部２７０は、周方向一方側のティース先端部２６０の第２外周壁２６２と周方向他方側のティース先端部２６０の第１外周壁２６１の間に形成され、径方向外側に開口している凹部２７１を有している。凹部２７１は、底壁２７１ａと第１側壁２７１ｂおよび第２側壁２７１ｃにより形成されている。第１側壁２７１ｂは、周方向に沿って一方側に形成され、第２側壁２７１ｃは、周方向に沿って他方側に形成されている。第１側壁２７１ｂおよび第２側壁２７１ｃは、底壁２７１ａの周方向中心と回転中心Ｐを通る線（連結部の中心線）Ｓの延在方向と平行（「略平行」を含む）に延在している。底壁２７１ａは、線Ｔと直角（「略直角」を含む）な方向に沿って直線状に延在している。
また、連結部２７０は、周方向一方側のティース先端部２６０の内周壁２６３と周方向他方側のティース先端部２６０の内周壁２６３の間に形成されている連結壁２７２を有している。連結壁２７２は、周方向一方側の内周壁２６３と周方向一方側の端部２７２Ａで連結され、周方向他方側の内周壁２６３と周方向他方側の端部２７２Ｂで連結されている。本実施形態では、連結壁２７２は、内周壁２６３と同じ円弧形状を有している。すなわち、連結壁２７２は、内周壁２６３の延在方向に沿って延在している。
本実施形態では、円弧状に延在する連結壁２７２が、ブリッジ２７３の内周壁を形成し、直線状に延在する、凹部２７１の底壁２７１ａが、ブリッジ２７３の外周壁を形成する。
なお、第１側壁２７１ｂおよび第２側壁２７１ｃは、線Ｓの延在方向に対して傾斜する方向に延在するように形成してもよいし、曲線（例えば、円弧）に沿って延在するように形成してもよい。

電動機２００における固定子巻線の温度上昇抑制効果について、図２を参照して説明する。図２に示されている電動機２００の固定子２１０は、スロット２１３の数が６個である６スロットの固定子として構成されている。また、図２では、ティース部２４０Ａが鉛直方向に沿って上方に配置され、ティース部２４０Ｄが、鉛直方向に沿って下方に配置されている状態を示している。
上方に配置されているティース部２４０Ａのティース基部２５０Ａに巻き付けられている固定子巻線の熱エネルギーは、図１４に示されている従来の固定子９１０と同様に、ティース基部２５０Ａに伝導した後、矢印Ａ１で示されているように、ヨーク部２２１の、ティース基部２５０Ａの情報に配置されている部分に伝導する。さらに、ヨーク部２２１の上方に配置されている、固定子２１０の外周面（ヨーク部外周面）２２３と容器内周面２１が接触している密閉容器２０に伝導する。これにより、上方に配置されているティース部２４０Ａ（ティース基部２５０Ａ）に巻き付けられている固定子巻線の温度上昇が抑制される。
下方に配置されているティース部２４０Ｄのティース基部２５０Ｄに巻き付けられている固定子巻線の熱エネルギーは、ティース基部２５０Ｄに伝導した後、矢印Ｄ１で示されているように、ティース基部２５０Ｄの上方に配置されているティース先端部２６０Ｄに伝導する。本実施形態では、周方向に隣接するティース先端部が連結部２７０（ブリッジ２７３）により連結されている。このため、ティース先端部２６０Ｄに伝導した熱エネルギーは、矢印Ｄ３で示されているように、連結部（ブリッジ２７３）を介して周方向一方側に隣接するティース先端部２６０Ｅおよび周方向他方側に隣接するティース先端部２６０Ｃに伝道する。さらに、上方に配置されているティース部２４０Ａのティース先端部２６０Ａおよびティース基部２５０Ａに伝導する。なお、矢印Ｄ２で示されている、ティース先端部２６０Ｄの上方側に形成されている内周壁２６３Ｄ（ティース先端面）から放熱する熱エネルギー（熱放熱量）は少ない。また、ティース基部２５０Ｄから、ティース基部２５０Ｄの下方に配置されているヨーク部２２１に伝導する熱エネルギーの量も少ない。これにより、下方に配置されているティース部２４０Ｄ（ティース基部２５０Ｄ）に巻き付けられている固定子巻線の温度上昇を抑制することができる。

ここで、下方に配置されているティース部２４０Ｄにおける熱エネルギーの移動量は、ブリッジ２７３における熱放電量と熱伝導量の和（［熱放電量＋熱伝導量］）に依存する。また、ブリッジ２７３における［熱放電量＋熱伝導量］は、ブリッジ２７３の径方向に沿った幅と周方向に沿った長さによって規定される。
一方、ブリッジ２７３の径方向に沿った幅と周方向に沿った長さが変化すると、磁束量が変化して電動機の効率が変化する。

電動機２００における、連結部２７０を構成するブリッジ２７３の径方向に沿った幅および周方向に沿った長さ、電動機２００の効率、ブリッジ２７３における[熱放熱量＋熱伝導量]の関係を、図５に示されているグラフを用いて説明する。
なお、ブリッジ２７３の径方向に沿った幅は、図４に示されているように、ブリッジ２７３を形成する内周壁（連結壁２７２）と外周壁（凹部２７１の底壁２７１ａ）の間の径方向に沿った幅の最小値Ｎで表されている。また、ブリッジ２７３の周方向に沿った長さＬは、ブリッジ２７３の内周壁を構成する連結壁２７２の周方向一方側の端部２７２Ａと周方向他方側の端部２７２Ｂの間の周方向に沿った長さＬの中心角度（一方側の端部２７２Ａと回転中心Ｐを通る線と、他方側の端部２７２Ｂと回転中心Ｐを通る線とによって形成される角度）θ（機械角度）で表わされている。
図５において、横軸は、ブリッジ２７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎ（ｍｍ）を示し、左側縦軸は、電動機２００の効率（％）を示し、右側縦軸は、ブリッジ２７３における[熱放熱量＋熱伝導量]（Ｗ）を示している。また、太線のグラフは、効率を示すグラフであり、細線のグラフは、[熱放熱量＋熱伝導量]を示すグラフである。また、短い一点鎖線、実線、短い破線、長い一点鎖線、長い破線および二点鎖線は、それぞれ、ブリッジ２７３の周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）を４度、５度、６度、７度、８度、９度に設定した場合のグラフである。

図５から理解できるように、角度θが４度に設定されている場合には、ティース部２４０間の距離が短くなり、漏れ磁束が多くなって磁束量が低下する。この場合、同一トルクを維持するために多くの電流を電動機２００に供給する必要があり、銅損が増加する結果、電動機２００の効率が低下する。また、幅が０．４ｍｍを超えると、電動機２００の効率が急激に低下している。
角度θが５度～８度の範囲内に設定されている場合には、ティース部２４０間の距離が長くなり、漏れ磁束量が少なくなる。このため、幅が増加しても電動機２００の効率は大きく低下していない。なお、幅が０．５ｍｍを超えると、電動機２００の効率が急激に低下している。
また、幅が９度に設定されている場合には、ティース先端部２６０の内周壁２６３の周方向に沿った長さが短くなり、トルクに寄与する磁束が減少する。このため、電動機の効率が低下している。
このことから、ブリッジ２７３の周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）が、５度～８度の範囲内に設定されている場合には、ブリッジ２７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎが、０．５ｍｍ以下の範囲内において効率を高めることができることが理解できる。
一方、ブリッジ２７３における[熱放熱量＋熱伝導量]は、角度θが４度～９度に設定されている場合、幅が０．４ｍｍより小さい領域では少ないが、幅が０．４ｍｍを超えると飽和している。
このことから、ブリッジ２７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎが、０．４ｍｍ以上の領域において、連結部２７０を構成するブリッジ２７３における[熱放熱量＋熱伝導量]が増加させることができることが理解できる。
以上の点から、固定子２１０のスロット２１３の数が６個（６スロットの固定子）である電動機２００が横置きされている場合には、周方向に隣接するティース先端部２６０を連結する連結部２７０のブリッジ２７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎを、０．４ｍｍ～０．５ｍｍの範囲内に（［０．４ｍｍ≦Ｎ≦０．５ｍｍ］を満足するように）設定し、ブリッジ２７３の周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）を、５度～８度の範囲内に（［５度≦θ≦８度］を満足するように）設定することにより、高い効率を維持しながら、下方に配置されるティース部に巻き付けられている固定子巻線の温度上昇を抑制することができることが理解できる。

周方向に隣接するティース先端部を連結する連結部の構成は、変更可能である。
第２実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機における連結部の構成を、図６を参照して説明する。
第２実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機の固定子は、第１部材と第２部材３３０により構成されている。第２部材３３０以外の構成は、第１実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機２００の固定子２１０と同様であるため、説明を省略する。
本実施形態における連結部３７０は、連結部２７０と同様に、周方向一方側のティース先端部３６０の第２外周壁３６２と周方向他方側のティース先端部３６０の第１外周壁３６１の間に、底壁３７１ａ、第１側壁３７１ｂおよび第２側壁３７１ｃにより形成されている、径方向外側に開口している凹部３７１を有している。底壁３７１ａは、線Ｔの延在方向と直角な方向に直線状に延在している。第１側壁３７１ｂおよび第２側壁３７１ｃは、線Ｓの延在方向に平行に延在している。
また、連結部３７０は、周方向一方側のティース先端部３６０の内周壁３６３と周方向他方側のティース先端部３６０の内周壁３６３の間に形成されている連結壁３７２を有している。本実施形態では、連結壁３７２は、凹部３７１の底壁３７１ａと平行（「略平行」を含む）に、すなわち、線Ｓと直角（「略直角」を含む）な方向に沿って直線状に延在している。
本実施形態では、直線状に延在する連結壁３７２が、ブリッジ３７３の内周壁を形成し、直線状に延在する、凹部３７１の底壁３７１ａが、ブリッジ３７３の外周壁を形成する。
なお、第１側壁３７１ｂおよび第２側壁３７１ｃは、線Ｓの延在方向に対して傾斜する方向に延在するように形成してもよいし、曲線（例えば、円弧）に沿って延在するように形成してもよい。

第３実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機における連結部の構成を、図７を参照して説明する。
第３実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機の固定子は、第１部材と第２部材４３０により構成されている。第２部材４３０以外の構成は、第１実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機２００の固定子２１０と同様であるため、説明を省略する。
本実施形態における連結部４７０は、連結部２７０と同様に、周方向一方側のティース先端部４６０の第２外周壁４６２と周方向他方側のティース先端部４６０の第１外周壁４６１の間に、底壁４７１ａ、第１側壁４７１ｂおよび第２側壁４７１ｃにより形成されている、径方向外側に開口している凹部４７１を有している。本実施形態では、底壁４７１ａは、回転中心Ｐを中心とする円弧形状を有している。第１側壁４７１ｂおよび第２側壁４７１ｃは、線Ｓに平行に延在している。
また、連結部４７０は、周方向一方側のティース先端部４６０の内周壁４６３と周方向他方側のティース先端部４６０の内周壁４６３の間に形成されている連結壁４７２を有している。本実施形態では、連結壁４７２は、曲線状に延在している。好適には、連結壁４７２は、回転中心Ｐを中心とする円弧形状を有している。
本実施形態では、円弧状に延在する連結壁４７２が、ブリッジ４７３の内周壁を形成し、円弧状に延在する、凹部４７１の底壁４７１ａが、ブリッジ４７３の外周壁を形成する。
なお、第１側壁４７１ｂおよび第２側壁４７１ｃは、線Ｓの延在方向に対して傾斜する方向に延在するように形成してもよいし、曲線（例えば、円弧）に沿って延在するように形成してもよい。

第４実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機における連結部の構成を、図８を参照して説明する。
第４実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機の固定子は、第１部材と第２部材５３０により構成されている。第２部材５３０以外の構成は、第１実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機２００の固定子２１０と同様であるため、説明を省略する。
本実施形態における連結部５７０は、周方向一方側のティース先端部５６０の内周壁５６３と周方向他方側のティース先端部５６０の内周壁５６３の間に、底壁５７２ａ、第１側壁５７２ｂおよび第２側壁５７２ｃにより形成されている、径方向内側に開口している凹部５７２を有している。底壁５７１ａは、底壁５７１ａの周方向中心と回転中心Ｐを通る線（連結部の中心線）Ｓと直角（「略直角」を含む）な方向に沿って直線状に延在している。第１側壁５７２ｂおよび第２側壁５７２ｃは、線Ｓの延在方向に平行に延在している。
また、連結部５７０は、周方向一方側のティース先端部５６０の第２外周壁５６２と周方向他方側のティース先端部５６０の第１外周壁５６１の間に形成されている連結壁５７１を有している。連結壁５７１は、周方向一方側の第２外周壁５６２と周方向一方側の端部５７１Ａで連結され、周方向他方側の第１外周壁５６１と周方向他方側の端部５７１Ｂで連結されている。本実施形態では、連結壁５７１は、凹部５７２の底壁５７２ａと平行（略平行）を含む）に延在している。すなわち、連結壁５７１は、線Ｓの延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って直線状に延在している。
本実施形態では、直線状に延在する、凹部５７２の底壁５７２ａが、ブリッジ５７３の内周壁を形成し、直線状に延在する連結壁５７１が、ブリッジ５７３の外周壁を形成する。
なお、連結壁５７１の形状および凹部５７２の底壁５７２ａ底部の形状については、第１実施形態や第３実施形態のような形状の組み合わせを採用することもできる。

第５実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機における連結部の構成を、図９を参照して説明する。
第５実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機の固定子は、第１部材と第２部材６３０により構成されている。第２部材６３０以外の構成は、第１実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機２００の固定子２１０と同様であるため、説明を省略する。
本実施形態における連結部６７０は、周方向一方側のティース先端部６６０の第２外周壁６６２と周方向他方側のティース先端部６６０の第１外周壁６６１の間に、底壁６７１ａ、第１側壁６７１ｂおよび第２側壁６７１ｃにより形成されている、径方向外側に開口している凹部６７１を有している。底壁６７１ａは、底壁６７１ａの周方向中心と回転中心Ｐを通る線（連結部の中心線）Ｓと直角（「略直角」を含む）な方向に沿って直線状に延在している。第１側壁６７１ｂおよび第２側壁６７１ｃは、線Ｓの延在方向に平行に延在している。
また、連結部６７０は、周方向一方側のティース先端部６６０の内周壁６６３と周方向他方側のティース先端部６６０の内周壁６６３の間に、底壁６７２ａ、第１側壁６７２ｂおよび第２側壁６７２ｃにより形成されている、径方向内側に開口している凹部６７２を有している。底壁６７２ａは、線Ｓと直角（「略直角」を含む）な方向に沿って直線状に延在している。第１側壁６７２ｂおよび第２側壁６７２ｃは、線Ｓの延在方向に平行に延在している。
本実施形態では、直線状に延在する、凹部６７２の底壁６７２ａが、ブリッジ６７３の内周壁を形成し、直線状に延在する、凹部６７１の底壁６７１ａが、ブリッジ６７３の外周壁を形成する。
なお、凹部６７１の底壁６７１ａ、凹部６７２の底壁６７２ａの少なくとも一方を、円弧形状に形成することもできる。
また、第１側壁６７１ｂ、６７２ｂおよび第２側壁６７１ｃ、６７２ｃは、線Ｓの延在方向に対して傾斜する方向に延在するように形成してもよいし、曲線（例えば、円弧）に沿って延在するように形成してもよい。

本発明の横置き型電動機の第６実施形態に用いられている電動機７００を、図１０を参照して説明する。
本実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機７００は、固定子７１０と回転子７９０を有している。
固定子７１０は、第１実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機２００の固定子２１０と同様に、ヨーク部７２１を有する第１部材７２０と、ティース基部７５０およびティース先端部７６０により形成されるティース部７４０と連結部７７０を有する第２部材７３０により構成されている。
本実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機７００は、スロット７１３の数が９個である、すなわち、９スロットの固定子７１０を有している点が第１実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機２００と相違しているだけである。このため、詳しい説明は省略する。

電動機７００における、連結部７７０を構成するブリッジ７７３の径方向に沿った幅および周方向に沿った長さ、電動機７００の効率、ブリッジ７７３における[熱放熱量＋熱伝導量]の関係を、図１１に示されているグラフを用いて説明する。
図１１において、横軸は、ブリッジ７７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎ（ｍｍ）を示し、左側縦軸は、電動機７００の効率（％）を示し、右側縦軸は、ブリッジ７７３における[熱放熱量＋熱伝導量]（Ｗ）を示している。また、太線のグラフは、効率を示すグラフであり、細線のグラフは、[熱放熱量＋熱伝導量]を示すグラフである。また、一点鎖線、実線、破線および二点鎖線は、それぞれ、ブリッジ７７３の周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）を２．７度、３．３度、５．３度、６度に設定した場合のグラフである。図１１では、角度θが３．３度～５．３度の範囲内に設定された場合のグラフは省略している。

図１１から理解できるように、角度θが２．７度に設定されている場合には、ティース部７４０間の距離が短くなり、漏れ磁束が多くなって磁束量が低下する。この場合、同一トルクを維持するために多くの電流を電動機７００に供給する必要があり、銅損が増加する結果、電動機７００の効率が低下する。また、幅が０．４ｍｍを超えると、電動機７００の効率が急激に低下している。
角度θが３．３度、５．３度に設定されている場合には、ティース部７４０部間の距離が長くなり、漏れ磁束量が少なくなる。このため、幅が増加しても電動機７００の効率は大きく低下していない。なお、幅が０．５ｍｍを超えると、電動機７００の効率が急激に低下している。角度θが、３．３度～５．３度の範囲内設定されている場合のグラフの特性は、同様の特性を示す。
また、幅が６度に設定されている場合には、ティース先端部７６０の内周壁７６３の周方向に沿った長さが短くなり、トルクに寄与する磁束が減少する。このため、電動機７００の効率が低下している。
このことから、ブリッジ７７３の周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）が、３．３～５．３度の範囲内に設定されている場合には、ブリッジ７７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎが、０．５ｍｍ以下の範囲内において効率を高めることができることが理解できる。
一方、ブリッジ７７３における[熱放熱量＋熱伝導量]は、角度θが２．７度～６度に設定されている場合、幅が０．４ｍｍより小さい領域では少ないが、幅が０．４ｍｍを超えると飽和している。
このことから、ブリッジ７７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎが、０．４ｍｍ以上の領域において、連結部７７０を構成するブリッジ７７３における[熱放熱量＋熱伝導量]が増加させることができることが理解できる。
以上の点から、固定子７１０のスロット７１３の数が９個（９スロットの固定子）である電動機７００が横置きされている場合には、周方向に隣接するティース先端部７６０を連結する連結部７７０のブリッジ７７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎを、０．４ｍｍ～０．５ｍｍの範囲内に（［０．４ｍｍ≦Ｎ≦０．５ｍｍ］を満足するように）設定し、ブリッジ７７３の周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）を、３．３度～５．３度の範囲内に（［３．３度≦θ≦５．３度］を満足するように）設定することにより、高い効率を維持しながら、下方に配置されるティース部に巻き付けられている固定子巻線の温度上昇を抑制することができることが理解できる。

本発明の横置き型電動機の第７実施形態に用いられている電動機８００を、図１２を参照して説明する。
本実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機８００は、固定子８１０と回転子８９０を有している。
固定子８１０は、第１実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機２００の固定子２１０と同様に、ヨーク部８２１を有する第１部材８２０と、ティース基部８５０およびティース先端部８６０により形成されるティース部８４０と連結部８７０を有する第２部材８３０により構成されている。
本実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機８００は、スロット８１３の数が１２個である、すなわち、１２スロットの固定子８１０を有している点が第１実施形態の横置き型電動機で用いられている電動機２００と相違しているだけである。このため、詳しい説明は省略する。

電動機８００における、連結部８７０を構成するブリッジ８７３の径方向に沿った幅および周方向に沿った長さ、電動機８００の効率、ブリッジ８７３における[熱放熱量＋熱伝導量]の関係を、図１３に示されているグラフを用いて説明する。
図１３において、横軸は、ブリッジ８７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎ（ｍｍ）を示し、左側縦軸は、電動機８００の効率（％）を示し、右側縦軸は、ブリッジ８７３における[熱放熱量＋熱伝導量]（Ｗ）を示している。また、太線のグラフは、効率を示すグラフであり、細線のグラフは、[熱放熱量＋熱伝導量]を示すグラフである。また、一点鎖線、実線、破線および二点鎖線は、それぞれ、ブリッジ８７３の周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）を２度、２．５度、４度、４．５度に設定した場合のグラフである。図１３では、角度θが２．５度～４度の範囲内に設定された場合のグラフは省略している。

図１３から理解できるように、角度θが２度に設定されている場合には、ティース部８４０間の距離が短くなり、漏れ磁束が多くなって磁束量が低下する。この場合、同一トルクを維持するために多くの電流を電動機８００に供給する必要があり、銅損が増加する結果、電動機８００の効率が低下する。また、幅が０．４ｍｍを超えると、電動機８００の効率が急激に低下している。
角度θが２．５度、４度に設定されている場合には、ティース部８４０間の距離が長くなり、漏れ磁束量が少なくなる。このため、幅が増加しても電動機８００の効率は大きく低下していない。なお、幅が０．５ｍｍを超えると、電動機８００の効率が急激に低下している。角度θが、２．５度～４度の範囲内設定されている場合のグラフの特性は、同様の特性を示す。
また、幅が４．５度に設定されている場合には、ティース先端部８６０の内周壁８６３の周方向に沿った長さが短くなり、トルクに寄与する磁束が減少する。このため、電動機８００の効率が低下している。
このことから、ブリッジ８７３の周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）が、２．５度～４度の範囲内に設定されている場合には、ブリッジ８７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎが、０．５ｍｍ以下の範囲内において効率を高めることができることが理解できる。
一方、ブリッジ８７３における[熱放熱量＋熱伝導量]は、角度θが２度～４．５度に設定されている場合、幅が０．４ｍｍより小さい領域では少ないが、幅が０．４ｍｍを超えると飽和している。
このことから、ブリッジ８７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎが、０．４ｍｍ以上の領域において、連結部８７０を構成するブリッジ８７３における[熱放熱量＋熱伝導量]が増加させることができることが理解できる。
以上の点から、固定子８１０のスロット８１３の数が１２個（１２スロットの固定子）である電動機８００が横置きされている場合には、周方向に隣接するティース先端部８６０を連結する連結部８７０のブリッジ８７３の径方向に沿った幅の最小値Ｎを、０．４ｍｍ～０．５ｍｍの範囲内に（［０．４ｍｍ≦Ｎ≦０．５ｍｍ］を満足するように）設定し、ブリッジ８７３の周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）を、２．５度～４度の範囲内に（［２．５度≦θ≦４度］を満足するように）設定することにより、高い効率を維持しながら、下方に配置されるティース部に巻き付けられている固定子巻線の温度上昇を抑制することができることが理解できる。

なお、図５、図１１、図１２に示されているグラフの特性は、固定子の外径Ｆ（図２参照）が、７９ｍｍ～１０６ｍｍの範囲内に（［７９ｍｍ≦Ｆ≦１０６ｍｍ］を満足するように）設定され、固定子の外径Ｆに対する固定子の内径Ｅ（図２参照）の割合（Ｅ／Ｆ）が、５３％～６２％の範囲内に（［５３％≦（Ｅ／Ｆ）≦６２％］を満足するように）設定され、固定子と回転子の間の空隙の間隔Ｇが、０．４ｍｍ～０．５５ｍｍの範囲内に（［０．４ｍｍ≦Ｇ≦０．５５ｍｍ］を満足するように）設定されている場合に同様の傾向を示す。

横置きされている電動機が圧縮機構部とともに密閉容器内に収容されている場合には、密閉容器内の下方に、圧縮機構部の摺動部等を潤滑する潤滑油が貯留されている。ティース部が潤滑油に浸ると、ティース部から漏れ電流が流れるおそれがある。
このため、１つのティース部を、回転中心線Ｐの真下に配置するのが好ましい。この場合、潤滑油に浸るティース部の数を減少させることができ、漏れ電流を低減することができる。

本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
連結部を構成するブリッジの形状としては、第１実施形態～第５実施形態のブリッジの形状や、他の種々の形状を用いることができる。
電動機としては、種々の型式の電動機を用いることができる。
実施形態では、密閉容器内に、電動機を圧縮機構部とともに収納したが、他の被駆動装置とともに収納してもよいし、電動機単独で収納してもよい。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。

１０ 横置き型電動機
２０ 密閉容器
２１ 容器内周面
２２ 吸入口
２３ 吐出口
３０、４０、５０ 軸受部
１００ 圧縮機構部
２００、７００、８００、９００ 電動機
２１０、７１０、８１０、９１０ 固定子
２１３、７１３、８１３、９１３ スロット
２２０、７２０、８２０ 第１部材
２２１、７２１、８２１、９２０ ヨーク部
２２２、７２２、８２２ ヨーク部内周面
２２３、７２３、８２３、９２３ ヨーク部外周面
２２４ 溝
２２４ａ 底面
２２４ｂ、２２４ｃ 側面
２３０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、８３０ 第２部材
２４０、２４０Ａ～２４０Ｆ、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０、８４０、９２１Ａ～９２１Ｆ ティース部
２５０、２５０Ａ～２５０Ｆ、３５０、４５０、５５０、６５０、７５０、８５０、９２２Ａ～９２２Ｆ ティース基部
２５１、３５１、４５１、５５１、６５１ 端壁
２５２、２５３、３５２、３５３、４５２、４５３、５５２、５５３、６５２、６５３ 側壁
２６０、２６０Ａ～２６０Ｆ、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０、８６０、９２３Ａ～９２３Ｆ ティース先端部
２６１、２６２、３６１、３６２、４６１、４６２、５６１、５６２、６６１、６６２ 外周壁
２６３、３６３、４６３、５６３、６６３ 内周壁
２７０、３７０、４７０、５７０、６７０、７７０、８７０ 連結部
２７１、３７１、４７１、５７２、６７１、６７２ 凹部
２７１ａ３７１ａ、４７１ａ、５７２ａ、６７１、６７２ａ 底面
２７１ｂ、２７１ｃ、３７１ｂ、３７１ｃ、４７１ｂ、４７１ｃ、５７２ｂ、５７２ｃ、６７１ｂ、６７１ｃ、６７２ｂ、６７２ｃ 側面
２７２、３７２、４７２、５７１ 連結壁
２７２Ａ、２７２Ｂ、３７２Ａ、３７２Ｂ、４７２Ａ、４７２Ｂ、５７１Ａ、５７１Ｂ 端部
２７３、３７３、４７３、５７３、６７３ ブリッジ
２８０ 固定子巻線
２９０、７９０、８９０、９９０ 回転子
２９１、７９１、８９１、９９１ 回転子外周面
２９５、７９５、８９５、９９５ 回転軸
９２４Ａ～９２４Ｆ ティース先端面

Claims (6)

1. 密閉容器と、前記密閉容器内に収容されている電動機を備え、前記電動機は、固定子と、前記固定子に対して空隙を介して回転可能に配置されている回転子を有し、前記固定子は、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク部と、前記ヨーク部から径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部および前記ティース基部の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部により形成される複数のティース部と、周方向に隣接する前記ティース部によって形成される複数のスロットと、前記各ティース部に巻き付けられている固定子巻線を有し、前記電動機は、前記密閉容器内に横置きされ、前記固定子の固定子外周面の少なくとも一部が、前記密閉容器の容器内周面に接触している横置き型電動機であって、
   前記固定子は、６個のスロットを有し、
   周方向に隣接する前記ティース部の前記ティース先端部は、ブリッジを有する連結部によって連結されており、
   前記ブリッジの径方向に沿った幅の最小値Ｎが、［０．４ｍｍ≦Ｎ≦０．５ｍｍ］を満足するように設定され、前記ブリッジの周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）が、［５度≦θ≦８度］を満足するように設定されていることを特徴とする横置き型電動機。
2. 密閉容器と、前記密閉容器内に収容されている電動機を備え、前記電動機は、固定子と、前記固定子に対して空隙を介して回転可能に配置されている回転子を有し、前記固定子は、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク部と、前記ヨーク部から径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部および前記ティース基部の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部により形成される複数のティース部と、周方向に隣接する前記ティース部によって形成される複数のスロットと、前記各ティース部に巻き付けられている固定子巻線を有し、前記電動機は、前記密閉容器内に横置きされ、前記固定子の固定子外周面の少なくとも一部が、前記密閉容器の容器内周面に接触している横置き型電動機であって、
   前記固定子は、９個のスロットを有し、
   周方向に隣接する前記ティース部の前記ティース先端部は、ブリッジを有する連結部によって連結されており、
   前記ブリッジの径方向に沿った幅の最小値Ｎが、［０．４ｍｍ≦Ｎ≦０．５ｍｍ］を満足するように設定され、前記ブリッジの周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）が、［３．３度≦θ≦５．３度］を満足するように設定されていることを特徴とする横置き型電動機。
3. 密閉容器と、前記密閉容器内に収容されている電動機を備え、前記電動機は、固定子と、前記固定子に対して空隙を介して回転可能に配置されている回転子を有し、前記固定子は、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク部と、前記ヨーク部から径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部および前記ティース基部の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部により形成される複数のティース部と、周方向に隣接する前記ティース部によって形成される複数のスロットと、前記各ティース部に巻き付けられている固定子巻線を有し、前記電動機は、前記密閉容器内に横置きされ、前記固定子の固定子外周面の少なくとも一部が、前記密閉容器の容器内周面に接触している横置き型電動機であって、
   前記固定子は、１２個のスロットを有し、
   周方向に隣接する前記ティースの前記ティース先端部は、ブリッジを有する連結部によって連結されており、
   前記ブリッジの径方向に沿った幅の最小値Ｎが、［０．４ｍｍ≦Ｎ≦０．５ｍｍ］を満足するように設定され、前記ブリッジの周方向に沿った長さの中心角度θ（機械角度）が、［２．５度≦θ≦４度］を満足するように設定されていることを特徴とする横置き型電動機。
4. 請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の横置き型電動機であって、
   前記固定子の外径Ｆは、［７９ｍｍ≦Ｆ≦１０６ｍｍ］を満足するように設定され、
   前記固定子の外径Ｆに対する内径Ｅの割合（Ｅ／Ｆ）は、［５３％≦（Ｅ／Ｆ）≦６２％］を満足するように設定され、
   前記空隙の間隔Ｇは、［０．４ｍｍ≦Ｇ≦０．５５ｍｍ］を満足するように設定されていることを特徴とする横置き型電動機。
5. 請求項１～４のうちのいずれか一項に記載の横置き型電動機であって、
   前記固定子は、前記ヨーク部を形成する第１部材と、前記ティース部と前記連結部を形成する第２部材により構成されていることを特徴とする横置き型電動機。
6. 請求項１～５のうちのいずれか１項に記載の横置き型電動機であって、
   １つの前記ティース部が、回転中心線の真下に配置されていることを特徴とする横置き型電動機。

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