JP7429183B2 - ベアリングプレート固定具 - Google Patents
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Description
その後、トンネルの周方向および長手方向に間隔をおいた複数箇所において、硬化状態のコンクリートC1の上から地山内面50に孔52が削孔され、各孔52にモルタルなどの定着材が注入される。
そして、各孔52にロックボルト54が挿入され、コンクリートC1の表面から突出するロックボルト54の端部が、角型プレートや丸型プレートなどからなる鋼板製のベアリングプレート56の取り付け孔5602に挿通され、このベアリングプレート56をコンクリートC1の表面に当て付け、ロックボルト54の端部の雄ねじにナット58を螺合し、ナット58を締結してベアリングプレート56をコンクリートC1の表面に押し付けることで各ロックボルト54の設置作業が終了し、岩盤の固定作業がなされている。
その後、図5(B)に示すように、必要に応じて地山の水がトンネル内に侵入しないようにコンクリートC1の表面に防水シートが敷設され、この防水シートに対向させてコンクリート打設型枠が配置され、防水シートとコンクリート打設型枠の型枠面との間にコンクリートC2が打設されて覆工コンクリートが行なわれる。
また、トンネル工事の支保工のうちロックボルト工では、ロックボルト54の端部の雄ねじにナット58を螺合し、ナット58を回転させてベアリングプレート56をコンクリートC1の表面に押し付ける作業は、作業員が足場に乗って行なうことから無理な姿勢となる場合が多く、手間取る作業となっている。
さらに、ナット58を回転させる作業であるため時間が掛り、コンクリートC1が吹き付けられた岩盤付近に長時間いなければならないため、危険性を伴う作業となっている。
特に、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなると、ロックボルト54の本数は数千、数万本の単位となり、ナット58の締結作業に多くの時間を要し、危険性も増大し、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る観点から何らかの改善が望まれていた。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、ロックボルトの端部に雄ねじに形成する作業とナットの締結作業を省略し、簡単に確実にベアリングプレートをコンクリートの表面に押し付けることができ、危険性を減少する上で有利となり、トンネル工事の施工期間を短縮し、コストダウンを図る上で有利で、トンネル工事の支保工などに用いられて好適なベアリングプレート固定具を提供することにある。
また、本発明は、前記縮径変形許容部は、前記テーパ部の長さ方向の一端から前記長さ方向の他端寄りの箇所にわたって設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記縮径変形許容部は、最も外径が大きい前記テーパ部の一端から最も外径が小さい前記テーパ部の他端寄りの箇所にわたって設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記縮径変形許容部は、前記ロックボルト挿通孔の周囲を構成する前記ベアリングプレート固定具の外周部の一部を前記ロックボルト挿通孔の径方向に貫通するスリットで形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記縮径変形許容部は、前記ベアリングプレート固定具の外周部の周方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ロックボルト挿通孔の内周面に、前記テーパ部の縮径時に異形鉄筋の節部が入り込む凹部が前記ロックボルト挿通孔の軸心方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
また、ベアリングプレート固定具を用いることにより、ロックボルトの端部に雄ねじを形成する作業を省略できる。
また、ロックボルトの設置作業を短時間で行なうことができることから、コンクリートが吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となる。
また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、本発明のベアリングプレート固定具を用いれば、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ロックボルトの本数が数千、数万本の単位となった場合、ロックボルトの設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。
また、縮径変形許容部をテーパ部の長さ方向の一端から長さ方向の他端寄りの箇所にわたって設けると、テーパ部の縮径を円滑に確実に行なわせる上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、縮径変形許容部を、最も外径が大きい前記テーパ部の端部から最も外径が小さいテーパ部の端部寄りの箇所にわたって設けると、大きなストロークでテーパ部を縮径でき、テーパ部の縮径を円滑に確実に行なわせる上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、縮径変形許容部をスリットで構成すると、縮径変形許容部を簡単に確実に形成する上で有利となる。
また、縮径変形許容部を複数設けると、テーパ部の縮径を円滑に確実に行なわせる上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、本発明によれば、テーパ部の縮径時、ロックボルトを構成する異形鉄筋の節部が凹部に入り込み、異形鉄筋が抜けようとしても節部が凹部を構成する側壁に当たってロックボルトの抜ける方向への移動が阻止され、ベアリングプレートがコンクリートの表面に押し付けられた状態を確実に保持する上で有利となる。
従来の箇所、部材に同一の符号を付して説明すると、図3に示すように、ベアリングプレート固定具10は、トンネルの地山内面50に吹付けられたコンクリートC1の表面の複数箇所に孔52を削孔し、各孔52に定着材を注入した後、各孔52にロックボルト54を挿入し、ベアリングプレート56の取り付け孔5602に、コンクリートC1の表面から突出するロックボルト54の端部を挿通し、このベアリングプレート56をコンクリートC1の表面に当て付けた状態で固定するものである。
図1に示すように、ベアリングプレート固定具10は、ロックボルト挿通孔12と、テーパ部14と、縮径変形許容部18とを備えている。
ロックボルト挿通孔12は、ベアリングプレート固定具10の中心部に貫通形成され、ロックボルト54が挿通可能な内径で形成されている。
ベアリングプレート固定具10は、ロックボルト挿通孔12の軸心方向に沿った長さを有している。
なお、ロックボルト54には異形鉄筋(ねじ節鉄筋を含む)や丸棒鉄筋など従来公知の様々な棒材が使用可能である。
テーパ部14は、ベアリングプレート固定具10の長さ方向の一端に位置する外周部の箇所の外径が、取り付け孔5602の内径よりも小さく、ベアリングプレート固定具10の長手方向の他端に至るにつれ外径が次第に大きくなり取り付け孔5602の内径よりも大きな外径となるテーパ面1402で構成されている。
本実施の形態では、縮径変形許容部18は、ロックボルト挿通孔12の周囲を構成するベアリングプレート固定具10の外周部の一部をロックボルト挿通孔12の径方向に貫通するスリット1802で形成されている。
また、本実施の形態では、スリット1802は、テーパ部14の基部1004からテーパ部14の先部1002寄りの箇所にわたって設けられ、ベアリングプレート固定具10の外周部の周方向に間隔をおいて複数設けられている。
図3に示すように、従来と同様に、トンネルの地山内面に吹付けられたコンクリートC1の表面の複数の孔52に定着材を注入した後、各孔52にロックボルト54を挿入し、ベアリングプレート56の取り付け孔5602に、コンクリートC1の表面から突出するロックボルト54の端部を挿通し、ベアリングプレート56をコンクリートC1の表面に位置させる。
次に、図2(A)に示すように、先部1002をベアリングプレート56に向けた姿勢でベアリングプレート固定具10をベアリングプレート56に近づけ、取り付け孔5602から突出するロックボルト54の端部をベアリングプレート固定具10のロックボルト挿通孔12に挿入する。
そして、ベアリングプレート固定具10をベアリングプレート56に近づけていくことにより取り付け孔5602にテーパ部14の先部1002が挿入されたならば、ベアリングプレート固定具10を取り付け孔5602に押し付け、ベアリングプレート固定具10を取り付け孔5602に仮固定する。
すなわち、ハンマーを用いてベアリングプレート固定具10の基部1004を叩くことで、テーパ部14は取り付け孔5602の内周面により縮径されつつ取り付け孔5602の奥部に侵入し、テーパ部14が縮径されることで、テーパ部14の内周面によりロックボルト54の端部が挟持され、ベアリングプレート固定具10はロックボルト54の長手方向に移動不能に固定される。
これによりベアリングプレート56はベアリングプレート固定具10とコンクリートC1の表面とで挟持され、同時に、ベアリングプレート56はコンクリートC1の表面に押し付けられた状態で固定されることになる。
以後、ベアリングプレート56がコンクリートC1の表面から離れようとしても、テーパ部14を介してテーパ部14を縮径しロックボルト54の端部が挟持することになるため、ベアリングプレート56のコンクリートC1の表面に押し付けられた状態は保持される。
また、ロックボルト54の設置作業を短時間で行なうことができることから、コンクリートC1が吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となる。
また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、本実施の形態のベアリングプレート固定具10を用いれば、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ロックボルト54の本数が数千、数万本の単位となった場合でも、ロックボルト54の設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。
また、縮径変形許容部18が、外径が最も大きいテーパ部18の基部1004から外径が最も小さいテーパ部18の先部1002寄りの箇所にわたって設けられているので、大きなストロークでテーパ部18を縮径でき、テーパ部14の縮径を円滑に確実に行なわせる上で有利となり、ロックボルト54の設置作業の効率化を図る上で有利となる。
第2の実施の形態では、ロックボルト54として異形鉄筋(ねじ節鉄筋を含む)を用いることを想定しており、第2の実施の形態のベアリング固定具10は、第1の実施の形態のロックボルト挿通孔12の内周面に、ベアリング固定具10(テーパ部14)の縮径時に異形鉄筋の節部が入り込む凹部1202を、ロックボルト挿通孔12の軸心方向に間隔をおいて複数設けたものである。
凹部1202は、内周面の同一円周上において、内周面の周方向に所定長さ延在させ、内周面の周方向に間隔をおいて複数設けてもよく、あるいは、内周面の全周にわたって延在させるなど任意である。
このような凹部1202を設けると、テーパ部14の縮径時、ロックボルト54を構成する異形鉄筋の節部が凹部1202に入り込み、異形鉄筋が抜けようとしても節部が凹部1202を構成する側壁に当たってロックボルト54の抜ける方向への移動が阻止されるため、ベアリングプレート56がコンクリートC1の表面に押し付けられた状態を確実に保持する上で有利となる。
また、本実施の形態のように、縮径変形許容部18を、テーパ部14の外周部の周方向に間隔をおいて複数設けると、テーパ部14の縮径を円滑に確実に行なわせる上で有利となり、ロックボルト54の設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、本実施の形態では、ベアリングプレート固定具10がトンネル工事に用いられる場合について説明したが、ベアリングプレート固定具10の用途はトンネル工事に限定されず、従来公知の様々な用途に適用される。
1002 先部
1004 基部
12 ロックボルト挿通孔
1202 凹部
14 テーパ部
1402 テーパ面
18 縮径変形許容部
1802 スリット
50 地山内面
52 孔
54 ロックボルト
56 ベアリングプレート
5602 取り付け孔
Claims (5)
- トンネルの地山内面に吹付けられたコンクリートの表面の複数箇所に孔を削孔し、各孔に定着材を注入した後、各孔にロックボルトを挿入し、ベアリングプレートの取り付け孔に、前記コンクリートの表面から突出する前記ロックボルトの端部を挿通し、このベアリングプレートを前記コンクリートの表面に当て付けた状態で固定するベアリングプレート固定具であって、
前記ベアリングプレート固定具は弾性材料で構成され、前記ロックボルトが挿通されるロックボルト挿通孔が貫通形成され、
前記ベアリングプレート固定具は、前記ロックボルト挿通孔の軸心方向に沿った長さを有し、
前記ベアリングプレート固定具の外周部に、前記ベアリングプレート固定具の長さ方向の一端の外径が前記取り付け孔の内径よりも小さく、前記長さ方向の他端に至るにつれ前記外径が次第に大きくなり前記取り付け孔の内径よりも大きな外径となるテーパ面を有するテーパ部が設けられ、
前記テーパ部に、前記テーパ部の縮径を可能とする縮径変形許容部が設けられ、
前記ロックボルト挿通孔の内周面に、前記テーパ部の縮径時に異形鉄筋の節部が入り込む凹部が前記ロックボルト挿通孔の軸心方向に間隔をおいて複数設けられている、
ことを特徴とするベアリングプレート固定具。 - 前記縮径変形許容部は、前記テーパ部の長さ方向の一端から前記長さ方向の他端寄りの箇所にわたって設けられている、
ことを特徴とする請求項1記載のベアリングプレート固定具。 - 前記縮径変形許容部は、最も外径が大きい前記テーパ部の一端から最も外径が小さい前記テーパ部の他端寄りの箇所にわたって設けられている、
ことを特徴とする請求項2記載のベアリングプレート固定具。 - 前記縮径変形許容部は、前記ロックボルト挿通孔の周囲を構成する前記ベアリングプレート固定具の外周部の一部を前記ロックボルト挿通孔の径方向に貫通するスリットで形成されている、
ことを特徴とする請求項1~3の何れか1項記載のベアリングプレート固定具。 - 前記縮径変形許容部は、前記ベアリングプレート固定具の外周部の周方向に間隔をおいて複数設けられている、
ことを特徴とする請求項1~4の何れか1項記載のベアリングプレート固定具。
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