JP2022094530A - ワンタッチ固定式ロックボルト - Google Patents

Abstract

【課題】トンネル工事の施工期間を短縮し、コストダウンを図る上で有利で、トンネル工事の支保工などに用いられて好適なワンタッチ固定式ロックボルトを提供する。【解決手段】係止溝を通りロックボルト本体１２の長手方向と直交する平面で切断したロックボルト本体１２の部分は、係止溝が形成されていないロックボルト本体１２の他の部分に比べて断面積が小さい断面縮小部１２１０となっている。ロック板１４は、板体１８と、板体１８に設けられたロックボルト挿通孔２０と、係止用欠部２２とを備えている。係止用欠部２２は、ロックボルト挿通孔２０の中央に連通して形成され、係止用欠部２２は、断面縮小部１２１０が収容されて断面縮小部１２１０に係止し、板体１８をロックボルト本体１２の長手方向に移動不能にする。【選択図】図４

Description

本発明はトンネル工事の支保工などに用いられて好適なワンタッチ固定式ロックボルトに関する。

例えば、ＮＡＴＭ工法で掘削される山岳トンネルでは、図１０（Ａ）に示すように、地山が掘削されることで形成された地山内面５０にコンクリートＣ１が吹き付けられる。
その後、トンネルの周方向および長手方向に間隔をおいた複数箇所において、硬化状態のコンクリートＣ１の上から地山内面５０に孔５２が削孔され、各孔５２にモルタルなどの定着材が注入される。
そして、各孔５２にロックボルト５４が挿入され、コンクリートＣ１から突出するロックボルト５４の基部が、角型プレートや丸型プレートなどからなる鋼板製のベアリングプレート５６の取り付け孔５６０２に挿通され、このベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に当て付け、ロックボルト５４の基部の雄ねじにナット５８を螺合し、ナット５８を締結してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付けることで各ロックボルト５４の設置作業が終了し、岩盤の固定作業がなされている。
その後、図１０（Ｂ）に示すように、必要に応じて地山の水がトンネル内に侵入しないようにコンクリートＣ１の表面に防水シートが敷設され、この防水シートに対向させてコンクリート打設型枠が配置され、防水シートとコンクリート打設型枠の型枠面との間にコンクリートＣ２が打設されて覆工コンクリートが行なわれる。

特開２０１９－１６７７７４号公報

従ってトンネル工事の支保工のうちロックボルト工では、ロックボルト５４の基部の雄ねじにナット５８を螺合し、ナット５８を回転させてベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける作業は、作業員が足場に乗って行なうことから無理な姿勢となる場合が多く、手間取る作業となっている。
さらに、ナット５８を回転させる作業であるため時間が掛り、コンクリートＣ１が吹き付けられた岩盤付近に長時間いなければならないため、危険性を伴う作業となっている。
特に、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなると、ロックボルト５４の本数は数千、数万本の単位となり、ナット５８の締結作業に多くの時間を要し、危険性も増大し、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る観点から何らかの改善が望まれていた。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、ナットの締結作業を省略し、簡単に確実にベアリングプレートをコンクリートの表面に押し付けることができ、危険性を減少する上で有利となり、トンネル工事の施工期間を短縮し、コストダウンを図る上で有利で、トンネル工事の支保工などに用いられて好適なワンタッチ固定式ロックボルトを提供することにある。

上述の目的を達成するため、本発明は、ワンタッチ固定式ロックボルトであって、前記ワンタッチ固定式ロックボルトは、ロックボルト本体と、ロック板とを備え、前記ロックボルト本体の長手方向の一方の端部である基部の外周面に、前記外周面の径方向外方に開放状で前記ロックボルト本体の長手方向と直交する方向に貫通して延在する係止溝が設けられ、前記係止溝を通り前記ロックボルト本体の長手方向と直交する平面で切断した前記ロックボルト本体の部分は、前記係止溝が形成されていない前記ロックボルト本体の他の部分に比べて断面積が小さい断面縮小部となっており、前記ロック板は、ロックボルト本体の長手方向と直交する方向における断面形状よりも大きい輪郭の板体と、前記板体に設けられ前記ロックボルト本体の挿通を可能するロックボルト挿通孔と、前記ロックボルト挿通孔に連通され前記断面縮小部が収容されて前記断面縮小部に係止し前記板体を前記ロックホルト本体の長手方向に移動不能とする係止用欠部とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記係止用欠部は、前記板体の中央に設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記断面縮小部は、前記係止溝の底面に対応して直線状に延在する直線部を有し、前記係止用欠部は、前記直線部に係止する直線縁を有していることを特徴とする。
また、本発明は、前記板体は、前記直線縁に平行する一辺を有する矩形状を呈していることを特徴とする。
また、本発明は、前記係止溝は、前記ロックボルト本体の直径上で互いに対向する２箇所に設けられ、前記断面縮小部は、前記２つの係止溝の底面に対応して互いに平行して直線状に延在する２つの直線部を有し、前記係止用欠部は、前記２つの直線部に係止する２つの直線縁を有していることを特徴とする。
また、本発明は、前記係止溝は、前記ロックボルト本体の前記基部の長手方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ワンタッチ固定式ロックボルトはトンネル工事の支保工に用いられるロックボルトであり、地山内面に吹付けられたコンクリートの上から前記地山内面に削孔され定着材が注入された複数の孔に前記ロックボルト本体が前記基部と反対に位置する先部から挿入され、前記ロックボルト本体の前記基部寄りの外周面の箇所に、前記コンクリートの表面に対して前記ロックボルト本体をどこまで挿入するかの目印が設けられていることを特徴とする。

本発明のワンタッチ固定式ロックボルトによれば、単にロック板のロックボルト挿通孔にロックボルト本体を挿通させ、ロック板の係止溝とロックボルト本体の断面縮小部との位置を合わせ、ロック板をロックボルト本体の長手方向と直交する方向に移動させるというワンタッチ作業で済むため、従来のロックボルトの雄ねじにナットを螺合し、ナットを回転していく手間取る作業に比べて短時間でベアリングプレートをコンクリートの表面に押し付ける作業を行なえ、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ロックボルトの設置作業を短時間で行なうことができることから、コンクリートが吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となる。
また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、本発明のワンタッチ固定式ロックボルトを用いれば、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ロックボルトの本数が数千、数万本の単位となった場合でも、ロックボルトの設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。
また、本発明によれば、係止用欠部を板体の中央に設けると、ベアリングプレートのコンクリートの表面から離れる方向への移動がロック板により阻止された状態で、ベアリングプレートの中央に、その中央を位置させてロック板が位置するため、ベアリングプレートのコンクリートの表面から離れる方向への移動を安定した状態で阻止する上で有利となる。
また、本発明によれば、ロック板の断面縮小部が直線部を有し、係止用欠部が直線部に係止する直線縁を有すると、ロック板の係止溝にロックボルト本体の断面縮小部を収容して係止する際、ロック板の係止用欠部の直線縁を見ることで、ロック板の移動方向が簡単に分かり、ロックボルトの設置作業を効率的に行なう上で有利となる。
また、本発明によれば、係止用欠部の直線縁と、矩形のロック板の一辺とを平行させると、ロック板の係止溝にロックボルト本体の断面縮小部を収容して係止する際、ロック板の一辺を見ることでロック板の移動方向が簡単に分かり、ロックボルトの設置作業を効率的に行なう上で有利となる。
また、本発明によれば、係止溝をロックボルト本体の２箇所に設け、断面縮小部が２つの係止溝の底面に対応する２つの直線部を有すると、断面縮小部が係止溝に収容されて係止した状態で、ロック板のロックボルト本体の周方向へのがたつきを防止する上で有利となり、ベアリングプレートのコンクリートの表面から離れる方向への移動を安定した状態で阻止する上で有利となる。
また、本発明によれば、係止溝を、ロックボルト本体の基部の長手方向に間隔をおいて複数設けると、１本のロックボルト本体を、地山に削孔される深さの異なる孔に共通して利用でき、コストダウンを図る上で有利となる。
また、コンクリートの表面に対してロックボルト本体をどこまで挿入するかの目印を設けると、地山内面に削孔した孔へのロックボルト本体の挿入を簡単に迅速に行なえ、また、ロック板のロックボルト本体への固定を確実に行なう上で有利となる。

（Ａ）はロックボルト本体の基部の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ―Ｂ断面図である。 （Ａ）はロック板の側面図、（Ｂ）は同正面図である。 （Ａ）はベアリングプレートの取り付け孔に、コンクリートの表面から突出するロックボルトの基部を挿入し、ベアリングプレートをコンクリートの表面に押し付けた状態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から断面縮小部にロック板の係止用欠部を係止した状態の図である。 （Ａ）はベアリングプレートの取り付け孔から突出するロックボルトの基部をロック板のロックボルト挿通孔に挿入した状態の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から断面縮小部にロック板の係止用欠部を係止し状態の正面図である。 本発明のワンタッチ固定式ロックボルトを用いた支保工の説明図である。 （Ａ）は第２の実施の形態のロックボルト本体の基部の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ―Ｂ断面図である。 （Ａ）は第２の実施の形態のロック板の側面図、（Ｂ）は同正面図である。 （Ａ）は第２の実施の形態のベアリングプレートの取り付け孔から突出するロックボルトの基部をロック板のロックボルト挿通孔に挿入した状態の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から断面縮小部にロック板の係止用欠部を係止した状態の正面図である。 変形例のロックボルト本体の基部の正面図である。 従来工法の説明図で（Ａ）は支保工の説明図、（Ｂ）は覆工コンクリートの説明図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
なお、従来の箇所、部材に同一の符号を付し、その説明を省略する。
図５に示すように、ワンタッチ固定式ロックボルト１０は、コンクリートＣ１の上から地山内面５０に削孔された孔５２に挿入されるロックボルト本体１２と、ロック板１４とを備えている。

なお、図５に示すように、削孔された孔５２に挿入されるロックボルト本体１２の長手方向の一方の端部を先部１２０２と呼び、他方の端部を基部１２０４と呼ぶ。
ロックボルト本体１２は鋼材製で、ロックボルト本体１２には異形鉄筋や丸棒鉄筋など従来公知の様々な棒材が使用可能である。
図１に示すように、ロックボルト本体１２の基部１２０４の外周面に、外周面の径方向外方に開放状でロックボルト本体１２の長手方向と直交する方向に貫通して延在する係止溝１６が設けられている。
本実施の形態では、係止溝１６は、ロックボルト本体１２の直径上で互いに対向する２箇所に設けられ、係止溝１６の幅Ｗ１は均一の寸法で形成されている。
各係止溝１６の底面は、直線状に延在する直線部１６０２となっており、２つの係止溝１６の直線部１６０２は平行している。

図１（Ｂ）に斜線で示すように、係止溝１６を通りロックボルト本体１２の長手方向と直交する平面で切断したロックボルト本体１２の部分は、係止溝１６が形成されていないロックボルト本体１２の他の部分に比べて断面積が小さい断面縮小部１２１０となっている。
断面縮小部１２１０は、２つの直線部１２１０Ａと、２つの円弧部１２１０Ｂとで構成されている。
また、図３（Ａ）に示すように、係止溝１６からロックボルト本体１２の先部１２０２寄りに離れた基部１２０４の外周面の箇所に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１２をどこまで挿入するかの目印１２１２が設けられている。この目印１２１２は、例えば、ペンキを塗布することなどで、あるいは、切削加工することなどで設けられている。

図２に示すように、ロック板１４は、鋼材製や合成樹脂製である。
ロック板１４は、板体１８と、板体１８に設けられたロックボルト挿通孔２０と、係止用欠部２２とを備えている。
板体１８は、ロックボルト本体１２の長手方向と直交する平面で切断したロックボルト本体１２の断面形状よりも大きい輪郭で形成され、本実施の形態では矩形で形成されている。
板体１８は、係止溝１６に挿入されるように、係止溝１６の幅Ｗ１よりも若干小さい寸法の均一の幅Ｗ２で形成されている。
ロックボルト挿通孔２０は、ロックボルト本体１２の挿通を可能する内径で形成されている。

係止用欠部２２は、ロックボルト挿通孔２０の中央に連通して形成されている。
係止用欠部２２は、断面縮小部１２１０が収容されて断面縮小部１２１０に係止し、板体１８をロックボルト本体１２の長手方向に移動不能にする箇所である。
係止用欠部２２は、板体１８の中央に設けられている。
係止用欠部２２は、互いに平行して対向し２つの直線部１２１０Ａに係止可能な２つの直線縁２２０２Ａと、ロックボルト挿通孔２０から離れた２つの直線縁２２０２Ａを接続し円弧部１２１０Ｂに係止可能な円弧縁２２０２Ｂとで構成されている。
係止用欠部２２は、２つの直線縁２２０２Ａが、矩形の板体１８の互いに平行する２組の辺のうちの１組の辺に平行して設けられている。したがって、矩形の板体１８の互いに平行する２組の辺のうちの１組の辺は、直線縁２２０２Ａに平行している。

次に、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０を用いたトンネル工事について説明する。
図３（Ａ）に示すように、従来と同様に、トンネルの地山内面５０に吹付けられたコンクリートＣ１の表面の複数の孔５２に定着材を注入した後、各孔５２にロックボルト本体１２を挿入する。
この場合、ロックボルト本体１２に設けられた目印１２１２が、コンクリートＣ１の表面に位置するまで挿入する。
次に、図４（Ａ）に示すように、ベアリングプレート５６の中央のロックボルト挿通孔に、コンクリートＣ１の表面から突出するロックボルト本体１２の基部１２０４を挿通し、ベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける。

次に、ベアリングプレート５６から突出するロックボルト本体１２の基部１２０４を、ロックボルト挿通孔２０に挿通させてロック板１４をベアリングプレート５６に押し付け、断面縮小部１２１０の２つの直線部１２１０Ａの延長上に係止用欠部２２が位置するようにロックボルト本体１２に対してロック板１４の位置を合わせ、ロック板１４をベアリングプレート５６の表面に接触させつつロックボルト本体１２の長手方向と直交する方向に移動させる。
このロック板１４の移動により、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、断面縮小部１２１０はロックボルト挿通孔２０から係止用欠部２２に移動し、断面縮小部１２１０は、係止用欠部２２に収容されて係止し、ロック板１４はロックボルト本体１２の長手方向に移動不能に結合される。
これによりベアリングプレート５６は、コンクリートＣ１の表面から離れる方向への移動がロック板１４により阻止され、コンクリートＣ１の表面とロック板１４とにより挟持された状態となり、ワンタッチ固定式ロックボルト１０の設置作業が終了する。

したがって、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０によれば、単にロック板１４のロックボルト挿通孔２０にロックボルト本体１２を挿通させ、ロック板１４の係止用欠部２２とロックボルト本体１２の断面縮小部１２１０との位置を合わせ、ロック板１４をロックボルト本体１２の長手方向と直交する方向に移動させるというワンタッチ作業で済むため、従来のロックボルト５４の基部の雄ねじにナット５８を螺合し、ナット５８を回転していく手間取る作業に比べて短時間でベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける作業を行なえ、ワンタッチ固定式ロックボルト１０の設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ワンタッチ固定式ロックボルト１０の設置作業を短時間で行なうことができることから、コンクリートＣ１が吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となる。
また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０を用いれば、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ワンタッチ固定式ロックボルト１０の本数が数千、数万本の単位となった場合でも、ワンタッチ固定式ロックボルト１０の設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。

また、本実施の形態では、係止用欠部２２が、板体１８の中央に設けられているので、断面縮小部１２１０が係止用欠部２２に収容されて係止し、ロック板１４がロックボルト本体１２の長手方向に移動不能に結合された状態で、すなわち、ベアリングプレート５６のコンクリートＣ１の表面から離れる方向への移動がロック板１４により阻止された状態で、ベアリングプレート５６の中央に、その中央を位置させてロック板１４が位置するため、ベアリングプレート５６のコンクリートＣ１の表面から離れる方向への移動を安定した状態で阻止する上で有利となる。
また、本実施の形態では、断面縮小部１２１０が直線部１２１０Ａを有し、係止用欠部２２が直線部１２１０Ａに係止する直線縁２２０２Ａを有しているので、ロック板１４の係止用欠部２２にロックボルト本体１２の断面縮小部１２１０を収容して係止させる場合、ロック板１４の係止用欠部２２の直線縁２２０２Ａを見ることで、断面縮小部１２１０が係止用欠部２２に収容され係止するロック板１４の移動方向が簡単に分かり、ワンタッチ固定式ロックボルト１０の設置作業を効率的に行なう上で有利となる。

また、本実施の形態では、係止用欠部２２の直線縁２２０２Ａと、矩形のロック板１４の一辺とが平行しているので、ロック板１４の係止用欠部２２にロックボルト本体１２の断面縮小部１２１０を収容して係止させる場合、ロック板１４の一辺を見ることで、断面縮小部１２１０が係止用欠部２２に収容され係止するロック板１４の移動方向が簡単に分かり、ワンタッチ固定式ロックボルト１０の設置作業を効率的に行なう上で有利となる。
また、本実施の形態では、係止溝１６が、ロックボルト本体１２の直径上で互いに対向する２箇所に設けられ、断面縮小部１２１０は、２つの係止溝１６の底面に対応して互いに平行して直線状に延在する２つの直線部１２１０Ａを有するため、断面縮小部１２１０が係止用欠部２２に収容されて係止し、ロック板１４がロックボルト本体１２の長手方向に移動不能に結合された状態で、ロック板１４のロックボルト本体１２の周方向へのがたつきを防止する上で有利となり、ベアリングプレート５６のコンクリートＣ１の表面から離れる方向への移動を安定した状態で阻止する上で有利となる。

次に、図６から図８を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態では、ロックボルト本体１２に設けられる断面縮小部１２２０の形状と、この断面縮小部１２２０に係止するロック板１４の係止用欠部２２の構造が第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、図６に示すように、ロックボルト本体１２の基部１２０４の外周面に、外周面の径方向外方に開放状でロックボルト本体１２の長手方向と直交する方向に貫通して延在する係止溝１６が１つ設けられ、係止溝１６の底面は、直線状に延在する直線部１６０２となっている。
図６（Ｂ）に斜線で示すように、係止溝１６を通りロックボルト本体１２の長手方向と直交する平面で切断したロックボルト本体１２の部分は、係止溝１６が形成されていないロックボルト本体１２の他の部分に比べて断面積が小さい断面縮小部１２２０となっている。
断面縮小部１２２０は、１つの直線部１２２０Ａと、１つの円弧部１２２０Ｂとで構成されている。

図７に示すように、ロック板１４に設けられる係止用欠部２２は、ロックボルト挿通孔２０に連通して形成され、板体１８の中央に設けられている点は第１の実施の形態と同様である。
係止用欠部２２は、ロックボルト挿通孔２０から離れる方向に直線状に延在しロックボルト本体１２の直線部１２２０Ａに係止可能な１つの直線縁２２１０Ａと、この直線縁２２１０Ａに接続されロックボルト本体１２の円弧部１２２０Ｂに係止可能な円弧縁２２１０Ｂと、ロックボルト挿通孔２０の縁と円弧縁２２１０Ｂとを接続する直線状の接続縁２２１０Ｃとを含んで構成されている。
１つの直線縁２２１０Ａが、矩形の板体１８の互いに平行する２組の辺のうちの１組の辺に平行している点は第１の実施の形態と同様である。

このような第２の実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０とロック板１４を用いたトンネル工事も第１の実施の形態と同様に行なわれる。
すなわち、図３（Ａ）に示すように、ベアリングプレート５６の中央のロックボルト挿通孔に、コンクリートＣ１の表面から突出するロックボルト本体１２の基部１２０４を挿通し、ベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付けたならば、図８（Ａ）に示すように、ベアリングプレート５６から突出するロックボルト本体１２の基部１２０４を、ロックボルト挿通孔２０に挿通させてロック板１４をベアリングプレート５６に押し付け、断面縮小部１２２０の１つの直線部１２２０Ａの延長上に係止用欠部２２が位置するようにロックボルト本体１２に対してロック板１４の位置を合わせる。
そして、ロック板１４をベアリングプレート５６の表面に接触させつつロックボルト本体１２の長手方向と直交する方向に移動させる。
このロック板１４の移動により、図８（Ｂ）に示すように、断面縮小部１２２０はロックボルト挿通孔２０から係止用欠部２２に移動し、断面縮小部１２２０は、係止用欠部２２に収容されて係止し、ロック板１４はロックボルト本体１２の長手方向に移動不能に結合される。
これによりベアリングプレート５６は、コンクリートＣ１の表面から離れる方向への移動がロック板１４により阻止され、コンクリートＣ１の表面とロック板１４とにより挟持された状態となり、ワンタッチ固定式ロックボルト１０の設置作業が終了する。

このような第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏されるが、断面縮小部１２２０に設けられる直線部１２２０Ａが１つであり、係止用欠部２２に設けられる直線縁２２１０Ａが１つであるため、断面縮小部１２２０が係止用欠部２２に収容されて係止し、ロック板１４がロックボルト本体１２の長手方向に移動不能に結合された状態で、ロック板１４のロックボルト本体１２の周方向へのがたつきを防止する点においては、断面縮小部１２１０に設けられる直線部１２１０Ａが２つであり、係止用欠部２２に設けられる直線縁２２０２Ａが２つである第１の実施の形態が優れている。

なお、図９に示すように、係止溝１６を、ロックボルト本体１２の基部１２０４の長手方向に間隔をおいて複数設けると、１本のワンタッチ固定式ロックボルト１０を、地山に削孔される深さの異なる孔５２に共通して利用でき、コストダウンを図る上で有利となる。
このように係止溝１６を、ロックボルト本体１２の長手方向に間隔をおいて複数設ける場合、各係止溝１６の延在方向を、ロックボルト本体１２の中心軸回りにずらして設けると、ロックボルト本体１２の強度、剛性を確保する上で有利となる。
また、図３に示すように、ロックボルト本体１２の先部１２０２寄りの外周面の箇所に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１２をどこまで挿入するかの目印１２１２が設けると、地山内面５０に削孔した孔５２へのロックボルト本体１２の挿入を簡単に迅速に行なえ、また、ロック板１４のロックボルト本体１２への固定を確実に行なう上で有利となる。
なお、本実施の形態では、ワンタッチ固定式ロックボルト１０がトンネル工事に用いられる場合について説明したが、ワンタッチ固定式ロックボルト１０の用途はトンネル工事に限定されず、従来公知の様々な用途に適用される。

１０ ワンタッチ固定式ロックボルト
１２ ロックボルト本体
１２０２ 先部
１２０４ 基部
１２１０ 断面縮小部
１２１０Ａ 直線部
１２１０Ｂ 円弧部
１２１２ 目印
１２２０ 断面縮小部
１２２０Ａ 直線部
１２２０Ｂ 円弧部
１４ ロック板
１６ 係止溝
１６０２ 直線部
１８ 板体
２０ ロックボルト挿通孔
２２ 係止用欠部
２２０２Ａ 直線縁
２２０２Ｂ 円弧縁
２２１０Ａ 直線縁
２２１０Ｂ 円弧縁
２２１０Ｃ 接続縁
５０ 地山内面
５２ 孔
５４ ロックボルト
５６ ベアリングプレート
５６０２ 取り付け孔
５８ ナット
Ｗ１ 係止用溝１６の幅
Ｗ２ 板体１８の幅
Ｃ１、Ｃ２ コンクリート

Claims (7)

1. ワンタッチ固定式ロックボルトであって、
   前記ワンタッチ固定式ロックボルトは、ロックボルト本体と、ロック板とを備え、
   前記ロックボルト本体の長手方向の一方の端部である基部の外周面に、前記外周面の径方向外方に開放状で前記ロックボルト本体の長手方向と直交する方向に貫通して延在する係止溝が設けられ、
   前記係止溝を通り前記ロックボルト本体の長手方向と直交する平面で切断した前記ロックボルト本体の部分は、前記係止溝が形成されていない前記ロックボルト本体の他の部分に比べて断面積が小さい断面縮小部となっており、
   前記ロック板は、ロックボルト本体の長手方向と直交する方向における断面形状よりも大きい輪郭の板体と、前記板体に設けられ前記ロックボルト本体の挿通を可能するロックボルト挿通孔と、前記ロックボルト挿通孔に連通され前記断面縮小部が収容されて前記断面縮小部に係止し前記板体を前記ロックホルト本体の長手方向に移動不能とする係止用欠部とを備える、
   ことを特徴とするワンタッチ固定式ロックボルト。
2. 前記係止用欠部は、前記板体の中央に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
3. 前記断面縮小部は、前記係止溝の底面に対応して直線状に延在する直線部を有し、
   前記係止用欠部は、前記直線部に係止する直線縁を有している、
   ことを特徴とする請求項１または２記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
4. 前記板体は、前記直線縁に平行する一辺を有する矩形状を呈している、
   ことを特徴とする請求項３記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
5. 前記係止溝は、前記ロックボルト本体の直径上で互いに対向する２箇所に設けられ、
   前記断面縮小部は、前記２つの係止溝の底面に対応して互いに平行して直線状に延在する２つの直線部を有し、
   前記係止用欠部は、前記２つの直線部に係止する２つの直線縁を有している、
   ことを特徴とする請求項３または４記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
6. 前記係止溝は、前記ロックボルト本体の前記基部の長手方向に間隔をおいて複数設けられている、
   ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
7. 前記ワンタッチ固定式ロックボルトはトンネル工事の支保工に用いられるロックボルトであり、
   地山内面に吹付けられたコンクリートの上から前記地山内面に削孔され定着材が注入された複数の孔に前記ロックボルト本体が前記基部と反対に位置する先部から挿入され、
   前記ロックボルト本体の前記基部寄りの外周面の箇所に、前記コンクリートの表面に対して前記ロックボルト本体をどこまで挿入するかの目印が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項記載のワンタッチ固定式ロックボルト。

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