JP7336406B2

JP7336406B2 - ワンタッチ固定式ロックボルト

Info

Publication number: JP7336406B2
Application number: JP2020046307A
Authority: JP
Inventors: 永康三河内; 幸人末松
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 2020-03-17
Filing date: 2020-03-17
Publication date: 2023-08-31
Anticipated expiration: 2040-03-17
Also published as: JP2021147801A

Description

本発明はトンネル工事の支保工などに用いられて好適なワンタッチ固定式ロックボルトに関する。

例えば、ＮＡＴＭ工法で掘削される山岳トンネルでは、図９（Ａ）に示すように、地山が掘削されることで形成された地山内面５０にコンクリートＣ１が吹き付けられる。
その後、トンネルの周方向および長手方向に間隔をおいた複数箇所において、硬化状態のコンクリートＣ１の上から地山内面５０に孔５２が削孔され、各孔５２にモルタルなどの定着材が注入される。
そして、各孔５２にロックボルト５４が挿入され、コンクリートＣ１から突出するロックボルト５４の基部が、角型プレートや丸型プレートなどからなる鋼板製のベアリングプレート５６の中心孔５６０２に挿通され、このベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に当て付け、ロックボルト５４の基部の雄ねじにナット５８を螺合し、ナット５８を締結してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付けることで各ロックボルト５４の設置作業が終了し、岩盤の固定作業がなされている。
その後、図５（Ｂ）に示すように、必要に応じて地山の水がトンネル内に侵入しないようにコンクリートＣ１の表面に防水シートが敷設され、この防水シートに対向させてコンクリート打設型枠が配置され、防水シートとコンクリート打設型枠の型枠面との間にコンクリートＣ２が打設されて覆工コンクリートが行なわれる。

特開２０１９－１６７７７４号公報

一方、トンネル工事の支保工のうちロックボルト工では、ロックボルト５４の基部の雄ねじにナット５８を螺合し、ナット５８を回転させてベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける作業は、作業員が足場に乗って行なうことから無理な姿勢となる場合が多く、手間取る作業となっている。
また、ナット５８を回転させる作業であるため時間が掛り、コンクリートＣ１が吹き付けられた岩盤付近に長時間いなければならないため、危険性を伴う作業となっている。
特に、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなると、ロックボルト５４の本数は数千、数万本の単位となり、ナット５８の締結作業に多くの時間を要し、危険性も増大し、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る観点から何らかの改善が望まれていた。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、ナットの締結作業を省略し、ワンタッチでベアリングプレートをコンクリートの表面に押し付けることができ、危険性を減少する上で有利となり、トンネル工事の施工期間を短縮し、コストダウンを図る上で有利で、トンネル工事の支保工などに用いられて好適なワンタッチ固定式ロックボルトを提供することにある。

上述の目的を達成するため、本発明はワンタッチ固定式ロックボルトであって、前記ワンタッチ固定式ロックボルトは、係止用アームおよびばねが設けられたロックボルト本体と、ロック部材とを備え、前記ロックボルト本体の長手方向の一方の端部である基部の外周面に、前記ロックボルト本体の長手方向に延在する長溝が設けられ、前記係止用アームは、前記ロックボルト本体の他方の端部である先部側に位置する先端と、前記先端と反対に位置し支軸を介して前記長溝内で揺動可能に前記基部で支持された基端とを有し、前記ばねは、係止用アームの前記先端を、前記基部の半径方向外方に付勢しており、前記係止用アームは、前記先端がロックボルト本体の半径方向外方に突出する突出位置と、前記係止用アームが前記長溝内に収容され前記ロックボルト本体の長手方向から見て前記ロックボルト本体の輪郭内に位置する収容位置との間で揺動可能であり、前記ロック部材は、前記ロックボルト本体の前記基部が挿通され前記ロックボルト本体が前記基部に対して回転可能に装着される中心孔を有し、前記ロック部材は、前記中心孔に前記基部が挿通された状態で、前記ロックボルト本体の前記先部側に位置する環板状の先端端面と、その反対に位置する環板状の基端端面とを有し、前記基端端面には、前記先端端面からの高さが最も小さい下位端面と、前記下位端面と周方向に位相をずらした箇所に設けられ前記下位端面よりも前記高さが大きい高位端面とを有していることを特徴とする。
また、本発明は、前記基端端面の周方向において前記下位端面と前記高位端面との間は、前記基端端面の周方向で前記下位端面から前記高位端面に至るにつれて前記先端端面からの高さが次第に大きくなる傾斜端面で接続されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記高位端面は、前記基端端面の周方向に位相をずらし前記先端端面からの高さを異ならせて複数設けられ、前記複数の高位端面は、前記基端端面の周方向の両方向のうちの一方向において前記下位端面から離れる前記高位端面ほど前記先端端面からの高さが大きいことを特徴とする。
また、本発明は、前記周方向で隣り合う前記高位端面の間は、前記基端端面の周方向で前記先端端面からの高さが小さい前記高位端面から前記先端端面からの高さが大きい前記高位端面に至るにつれて前記先端端面からの高さが次第に大きくなる傾斜端面で接続されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ロック部材の外周部には、前記ロック部材を把持し易くするための凹凸部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ワンタッチ固定式ロックボルトは、トンネル工事の支保工に用いられるロックボルトであり、地山内面に吹付けられたコンクリートの上から前記地山内面に削孔され定着材が注入された複数の孔に前記ロックボルト本体が前記先部から挿入され、前記長溝の前記ロックボルト本体の前記先部寄りの外周面の箇所に、前記コンクリートの表面に対して前記ロックボルト本体をどこまで挿入するかの目印が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記長溝は、前記ロックボルト本体の長手方向に間隔をおいて複数設けられ、前記各長溝に、前記係止用アームは前記支軸、前記ばねを介してそれぞれ配設されていることを特徴とする。

本発明によれば、単にロック部材をロックボルト本体に沿って移動させ、回転させるというワンタッチ作業で済むため、従来のナットを回転していく手間取る作業に比べて短時間でロック部材を固定でき、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ロックボルトの設置作業を短時間で行なうことができることから、トンネル工事の支保工工事では、コンクリートが吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となる。
また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ロックボルトの本数が数千、数万本の単位となった場合でも、ロックボルトの設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。
また、下位端面と高位端面との間を傾斜端面で接続すると、ロック部材の回転時、係止用アームが傾斜端面を介して高位端面に円滑に乗り上がり、ロック部材の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、高さの異なる複数の高位端面を設けると、ロックボルトの設置作業をより確実に行なう上で有利となる。
また、高さが異なる高位端面の間を傾斜端面で接続すると、ロック部材の回転時、係止用アームが傾斜端面を介して高い方の高位端面に円滑に乗り上がり、ロック部材の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ロック部材の外周部に凹凸部を設けると、ロック部材の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、長溝のロックボルト本体の先部寄りの外周面の箇所に目印を設けると、地山内面に削孔した孔へのロックボルト本体の挿入を簡単に迅速に行なえ、また、ロック部材の固定を確実に行なう上で有利となる。
また、長溝をロックボルト本体の長手方向に間隔をおいて複数設け、各長溝に係止用アームを、支軸、ばねを介してそれぞれ揺動可能に設けると、１本のロックボルト本体を、地山に削孔される深さの異なる孔に共通して利用でき、コストダウンを図る上で有利となる。

（Ａ）はロックボルト本体の基部の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ―Ｂ断面図である。ロック部材の説明図で、（Ａ）はロック部材の正面図、（Ｂ）は同断面側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ―Ｃ断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ―Ｄ断面図、（Ｅ）は（Ａ）のＥ―Ｅ断面図、（Ｆ）は（Ａ）のＦ―Ｆ断面図、（Ｇ）は（Ａ）のＧ―Ｇ断面図、（Ｈ）は（Ａ）のＨ―Ｈ断面図である。ロックボルトの基部におけるロック部材と係止用アームとの関係図である。ロックボルトの基部におけるロック部材と係止用アームとの関係図である。ロックボルトの基部におけるロック部材と係止用アームとの関係図である。ロックボルトの基部におけるロック部材と係止用アームとの関係図である。ロックボルトの基部におけるロック部材と係止用アームとの関係図である。本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルトを用いた支保工の説明図である。従来工法の説明図で（Ａ）は支保工の説明図、（Ｂ）は覆工コンクリートの説明図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
なお、従来の箇所、部材に同一の符号を付し、その説明を省略する。
図３、図８に示すように、ワンタッチ固定式ロックボルト１０は、コンクリートＣ１の上から地山内面５０に削孔された孔５２に挿入されるロックボルト本体１４と、ロックボルト本体１４に設けられた係止用アーム１６およびばね１８と、コンクリートＣ１からトンネル内に突出するロックボルト本体１４の基部１４０２が挿通されロックボルト本体１４に装着されるロック部材２０とを備えている。

なお、図８に示すように、削孔された孔５２に挿入されるロックボルト本体１４の長手方向の一方の端部を先部１４０１と呼び、ロックボルト本体１４が孔５２に挿入された状態でコンクリートＣ１からトンネル内に露出する他方の端部を基部１４０２と呼ぶ。
ロックボルト本体１４は鋼材製で、ロックボルト本体１４には異形鉄筋や丸棒鉄筋が用いられる。
図１に示すように、ロックボルト本体１４の基部１４０２の外周面に、ロックボルト本体１４の長手方向に直線状に延在する長溝２２が設けられている。
また、長溝２２のロックボルト本体１４の先部１４０１寄りの外周面の箇所に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１４をどこまで挿入するかの目印１４３０が設けられている。この目印１４３０は、例えば、ペンキを塗布することなどで、あるいは、切削加工することなどで設けられている。

係止用アーム１６は、金属製または合成樹脂製で、長溝２２内に収容され長溝２２に沿って直線状に延在している。
係止用アーム１６は、長溝２２内に収容された状態でロックボルト本体１４の先部側に位置する先端１６０２と、先端１６０２と反対に位置する基端１６０４とを有し、先端１６０２と基端１６０４は共に円筒面で形成されている。
係止用アーム１６の基端１６０４は、支軸２４を介して基部１４０２に揺動可能に支持されている。
ばね１８はねじりコイルばねで支軸２４に掛装され、係止用アーム１６の先端１６０２を、基部１４０２の半径方向外方に突出するように付勢している。
係止用アーム１６は、先端１６０２がロックボルト本体１４の半径方向外方に突出する突出位置と、係止用アーム１６が長溝２２内に収容されロックボルト本体１４の長手方向から見てロックボルト本体１４の輪郭内に係止用アーム１６が位置する収容位置との間で揺動可能であり、係止用アーム１６の突出位置は、ストッパ壁１４１０が係止用アーム１６に係止することで決定される。

図２に示すように、ロック部材２０は金属製または合成樹脂製で、環板状を呈し、その中心に中心孔２００２が貫通形成されている。
中心孔２００２は、ロックボルト本体１４の基部１４０２が挿通可能で、かつ、中心孔２００２にロックボルト本体１４の基部１４０２が挿通された状態でロックボルト本体１４が基部１４０２に対して回転可能に装着される内径で形成されている。
ロック部材２０の外周部２００４は、ロック部材２０を把持し易いように、その内側部分に比べて肉厚に形成され、外周部２００４の外周面には周方向に凹凸部２００６が形成されている。
ロック部材２０は、中心孔２００２に基部１４０２が挿通された状態で、ロックボルトの先部側に位置する環板状の先端端面３０と、その反対に位置する環板状の基端端面３２とを有している。
本実施の形態では、外周部２００４が先端端面３０から離れる方向に突出しており、基端端面３２は外周部２００４の半径方向内側に位置している。

基端端面３２には、先端端面３０からの高さが最も小さい均一高さの下位端面３２０２と、下位端面３２０２と周方向に位相をずらした箇所に設けられ下位端面３２０２よりも先端端面３０からの高さが大きい均一高さの高位端面３２０４とを有している。
高位端面３２０４は、基端端面３２の周方向で図２（Ａ）に示すＸ矢印（反時計回り）方向に位相をずらし高さを異ならせて複数設けられ、複数の高位端面３２０４はそれぞれ均一高さで形成されている。
複数の高位端面３２０４は、Ｘ矢印方向において下位端面３２０２から離れるほど先端端面３０からの高さが大きく形成されている。
本実施の形態では、高位端面３２０４は、Ｘ矢印方向において下位端面３２０２に隣接する高位端面３２０４が第１高位端面３２０４Ａとして形成され、Ｘ矢印方向において第１高位端面３２０４Ａに隣接する高位端面３２０４が、第１高位端面３２０４Ａよりも先端端面３０からの高さが大きい第２高位端面３２０４Ｂとして形成されている。

また、本実施の形態では、下位端面３２０２と第１高位端面３２０４Ａとの間は、Ｘ矢印方向において下位端面３２０２から第１高位端面３２０４Ａに至るにつれて先端端面３０からの高さが次第に大きくなる第１傾斜端面３２１２で接続されている。
また、Ｘ矢印方向において隣り合う第１高位端面３２０４Ａと第２高位端面３２０４Ｂとの間は、第１高位端面３２０４Ａから第２高位端面３２０４Ｂに至るにつれて先端端面３０からの高さが次第に大きくなる第２傾斜端面３２１４で接続されている。
なお、Ｘ矢印方向において第２高位端面３２０４Ｂと下位端面３２０２との境の箇所は、下位端面３２０２から起立する起立面３２１６で接続されている。

次に、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０を用いたトンネル工事について説明する。
従来と同様に図８に示すように、地山が掘削されることで形成された地山内面５０にコンクリートＣ１が吹き付けられ、トンネルの周方向および長手方向に間隔をおいた複数箇所において、コンクリートＣ１の上から地山に孔５２が削孔され、各孔５２にモルタルなどの定着材が注入される。
次に、コンクリートＣ１の上から係止用アーム１６が基部１４０２の外周面の上部に位置するようにして各孔５２にロックボルト本体１４を挿入する。
この場合、ロックボルト本体１４に設けられた目印１４３０が、コンクリートＣ１の表面に位置するまで挿入する。
次に、図３に示すように、ロックボルト本体１４の基部１４０２をベアリングプレート５６の中心孔５６０２に挿通させ、ベアリングプレート５６をロックボルト本体１４の基部１４０２に配置する。
ベアリングプレート５６が係止用アーム１６の箇所を通過する際には、ベアリングプレート５６の中心孔５６０２の内周面により係止用アーム１６が突出位置から収納位置となり、ベアリングプレート５６の中心孔５６０２にロックボルト本体１４の基部１４０２が何ら支障なく挿通される。

ベアリングプレート５６が配置されたならば、先端端面３０をベアリングプレート５６に向け、また、下位端面３２０２が高位端面３２０４よりも上方に位置するようにロック部材２０の外周部２００４を掴み、中心孔２００２にロックボルト本体１４の基部１４０２を挿通し、基部１４０２上でロックボルト本体１４をベアリングプレート５６側に移動させる。
ロック部材２０をベアリングプレート５６側に移動していくと、ロック部材２０が係止用アーム１６の箇所を通過する際には、図４、図５に示すように、ロック部材２０の中心孔２００２の内周面により係止用アーム１６が突出位置から収納位置へと揺動し、ロック部材２０にロックボルト本体１４の基部１４０２が何ら支障なく挿通される。
さらに、ロック部材２０をベアリングプレート側に移動し、ロック部材２０の先端端面３０をベアリングプレート５６に押し付け、ロック部材２０を介してベアリングプレート５６をコンクリートの表面に押し付ける。
図５に示すように、この状態で係止用アーム１６の先端１６０２はロック部材２０の中心孔２００２の内周面から外れ、ばね１８の弾性力により係止用アーム１６は突出位置に揺動する。
この状態で、係止用アーム１６の先端１６０２は、下位端面３２０２から離れた箇所に位置している。

係止用アーム１６が突出位置に揺動したならば、基部１４０２上でロック部材２０を時計回り方向に、例えば、１２０度回転させる。
ロック部材２０の時計回り方向への回転により係止用アーム１６の先端１６０２は、第１傾斜端面３２１２に接触しつつ第１傾斜端面３２１２から第１高位端面３２０４Ａに至り、図７に示すように、第１高位端面３２０４Ａを押さえ付け、ロック部材２０を介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける。
この場合、コンクリートＣ１の表面の凹凸状態などによっては、基部１４０２上でロック部材２０を時計回り方向にさらに、例えば、９０度回転させる。
さらなるロック部材２０の時計回り方向への回転により係止用アーム１６の先端１６０２は、第２傾斜端面３２１４を経て第１高位端面３２０４Ａから第２高位端面３２０４Ｂに至り、第２高位端面３２０４Ｂを押さえ付け、ロック部材２０を介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける。

したがって、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０によれば、単にロック部材２０を基部１４０２に沿って移動させ、例えば、１２０度、時計回り方向に回転させるというワンタッチ作業で済むため、従来のロックボルト５４の基部１４０２の雄ねじにナット５８を螺合し、ナット５８を回転していく手間取る作業に比べて短時間でベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける作業を行なえ、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ロックボルトの設置作業を短時間で行なうことができることから、コンクリートＣ１が吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となる。
また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０を用いれば、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ロックボルトの本数が数千、数万本の単位となった場合でも、ロックボルトの設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。

また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０では、下位端面３２０２と第１高位端面３２０４Ａとの間は、先端端面３０からの高さが次第に大きくなる第１傾斜端面３２１２で接続されているので、ロック部材２０の時計回り方向への回転時、係止用アーム１６が第１傾斜端面３２１２を介して第１高位端面３２０４Ａに円滑に乗り上がり、ロック部材２０の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０では、高さの異なる第１高位端面３２０４Ａと第２高位端面３２０４Ｂとを備えているので、コンクリートＣ１の表面の凹凸状態などによって第１高位端面３２０４Ａにより係止用アーム１６を介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付けられない場合は、ロック部材２０を時計回り方向へさらに回転することで、第２高位端面３２０４Ｂにより係止用アーム１６を介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付けることができ、ロックボルトの設置作業をより確実に行なう上で有利となる。

また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０では、隣り合う第１高位端面３２０４Ａと第２高位端面３２０４Ｂとの間は、第１高位端面３２０４Ａから第２高位端面３２０４Ｂに至るにつれて先端端面３０からの高さが次第に大きくなる第２傾斜端面３２１４で接続されているので、ロック部材２０の時計回り方向への回転時、係止用アーム１６が第２傾斜端面３２１４を介して第１高位端面３２０４Ａから第２高位端面３２０４Ｂに円滑に乗り上がり、ロック部材２０の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０では、ロック部材２０の外周部２００４に、ロック部材２０を把持し易くするための凹凸部２００６が設けられているので、ロック部材２０の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０では、長溝２２のロックボルト本体１４の先部１４０１寄りの外周面の箇所に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１４をどこまで挿入するかの目印１４３０が設けられているので、地山内面５０に削孔した孔５２へのロックボルト本体１４の挿入を簡単に迅速に行なえ、また、ロック部材２０の固定を確実に行なう上で有利となる。

なお、本実施の形態では、ロックボルト本体１４に一つの長溝２２、一つの係止用アーム１６が設けられている場合について説明したが、長溝２２をロックボルト本体１４の長手方向に間隔をおいて複数設け、各長溝２２に係止用アーム１６を、支軸２４、ばね１８を介してそれぞれ揺動可能に設けてもよく、このような構成にすると、１本のロックボルト本体１４を、地山に削孔される深さの異なる孔５２に共通して利用できるようになり、コストダウンを図る上で有利となる。
また、本実施の形態では、ワンタッチ固定式ロックボルト１０がトンネル工事に用いられる場合について説明したが、ワンタッチ固定式ロックボルト１０の用途はトンネル工事に限定されず、従来公知の様々な用途に適用される。

１０ワンタッチ固定式ロックボルト
１４ロックボルト本体
１４０１先部
１４０２基部
１４１０ストッパ壁
１４３０目印
１６係止用アーム
１６０２先端
１６０４基端
１８ばね
２０ロック部材
２００２中心孔
２００４外周部
２００６凹凸部
２２長溝
２４支軸
３０先端端面
３２基端端面
３２０２下位端面
３２０４高位端面
３２０４Ａ第１高位端面
３２０４Ｂ第２高位端面
３２１２第１傾斜端面
３２１４第２傾斜端面
３２１６起立面
５０地山内面
５２孔
５６ベアリングプレート

Claims

ワンタッチ固定式ロックボルトであって、
前記ワンタッチ固定式ロックボルトは、係止用アームおよびばねが設けられたロックボルト本体と、ロック部材とを備え、
前記ロックボルト本体の長手方向の一方の端部である基部の外周面に、前記ロックボルト本体の長手方向に延在する長溝が設けられ、
前記係止用アームは、前記ロックボルト本体の他方の端部である先部側に位置する先端と、前記先端と反対に位置し支軸を介して前記長溝内で揺動可能に前記基部で支持された基端とを有し、
前記ばねは、係止用アームの前記先端を、前記基部の半径方向外方に付勢しており、
前記係止用アームは、前記先端がロックボルト本体の半径方向外方に突出する突出位置と、前記係止用アームが前記長溝内に収容され前記ロックボルト本体の長手方向から見て前記ロックボルト本体の輪郭内に位置する収容位置との間で揺動可能であり、
前記ロック部材は、前記ロックボルト本体の前記基部が挿通され前記ロックボルト本体が前記基部に対して回転可能に装着される中心孔を有し、
前記ロック部材は、前記中心孔に前記基部が挿通された状態で、前記ロックボルト本体の前記先部側に位置する環板状の先端端面と、その反対に位置する環板状の基端端面とを有し、
前記基端端面には、前記先端端面からの高さが最も小さい下位端面と、前記下位端面と周方向に位相をずらした箇所に設けられ前記下位端面よりも前記高さが大きい高位端面とを有している、
ことを特徴とするワンタッチ固定式ロックボルト。
前記基端端面の周方向において前記下位端面と前記高位端面との間は、前記基端端面の周方向で前記下位端面から前記高位端面に至るにつれて前記先端端面からの高さが次第に大きくなる傾斜端面で接続されている、
ことを特徴とする請求項１記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
前記高位端面は、前記基端端面の周方向に位相をずらし前記先端端面からの高さを異ならせて複数設けられ、
前記複数の高位端面は、前記基端端面の周方向の両方向のうちの一方向において前記下位端面から離れる前記高位端面ほど前記先端端面からの高さが大きい、
ことを特徴とする請求項１または２記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
前記周方向で隣り合う前記高位端面の間は、前記基端端面の周方向で前記先端端面からの高さが小さい前記高位端面から前記先端端面からの高さが大きい前記高位端面に至るにつれて前記先端端面からの高さが次第に大きくなる傾斜端面で接続されている、
ことを特徴とする請求項３記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
前記ロック部材の外周部には、前記ロック部材を把持し易くするための凹凸部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
前記ワンタッチ固定式ロックボルトはトンネル工事の支保工に用いられるロックボルトであり、
地山内面に吹付けられたコンクリートの上から前記地山内面に削孔され定着材が注入された複数の孔に前記ロックボルト本体が前記先部から挿入され、
前記長溝の前記ロックボルト本体の前記先部寄りの外周面の箇所に、前記コンクリートの表面に対して前記ロックボルト本体をどこまで挿入するかの目印が設けられている、
ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
前記長溝は、前記ロックボルト本体の長手方向に間隔をおいて複数設けられ、
前記各長溝に、前記係止用アームは前記支軸、前記ばねを介してそれぞれ配設されている、
ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項記載のワンタッチ固定式ロックボルト。