CN215256229U - 管棚支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管棚支护结构，管棚支护结构包括支撑架、支撑管和固定组件，支撑架呈拱形结构，支撑架上设有多个连接孔，各连接孔沿拱形结构的周向间隔设置，支撑管的数量与连接孔的数量一致，并且支撑管对应穿过连接孔设置，固定组件的数量与支撑管的数量一致，支撑管通过固定组件与支撑架固定。具体地，各支撑管分别穿设在支撑架的连接孔内，支撑架呈拱形结构，使得多根支撑管形成拱形结构的承载棚，每一个支撑管均通过一个固定组件与支撑架连接固定，通过设置固定组件，从而避免了支撑管的移动，进而保证了向支撑管内压入混凝土或灌入水泥浆的便捷性。

Description

管棚支护结构

技术领域

本实用新型涉及隧道工程技术领域，尤其涉及一种的管棚支护结构。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

在对一些山区进行开发时，建设道路的过程中通常需要对山体建设隧道。为防止隧道或地下硐室开挖引起的地表下沉和围岩松动，开挖掘进前沿开挖工作面的上半断面设计周边打入厚壁支撑管，以在地层中构筑临时承载棚防护，在临时承载棚防护的防护下进行开挖，以保证施工的安全。为了增加支撑管的刚度，通常向支撑管内压入混凝土或灌入水泥浆。

现有技术中，支撑管能够在空洞内发生移动，不利于向支撑管内压入混凝土或灌入水泥浆。

实用新型内容

本实用新型的目的是如何避免支撑管移动的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种管棚支护结构，所述管棚支护结构包括:

支撑架，所述支撑架呈拱形结构，所述支撑架上设有多个连接孔，各所述连接孔沿所述拱形结构的周向间隔设置；

支撑管，所述支撑管的数量与所述连接孔的数量一致，并且所述支撑管对应穿过所述连接孔设置；

固定组件，所述固定组件的数量与所述支撑管的数量一致，所述支撑管通过所述固定组件与所述支撑架固定。

根据本实用新型的管棚支护结构，各支撑管分别穿设在支撑架的连接孔内，支撑架呈拱形结构，使得多根支撑管形成拱形结构的承载棚，每一个支撑管均通过一个固定组件与支撑架连接固定，通过设置固定组件，从而避免了支撑管的移动，进而保证了向支撑管内压入混凝土或灌入水泥浆。

另外，根据本实用新型的管棚支护结构，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述固定组件包括：

第一弧形板；

第二弧形板，所述第二弧形板的一端与所述第一弧形板的一端以可转动的方式连接，所述第二弧形板与所述第一弧形板之间形成有供所述支撑管穿设的通道；

紧固件，所述紧固件能够分别与所述第一弧形板的另一端和所述第二弧形板的另一端配合，以使所述通道的内壁抵靠在所述支撑管的外表面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一弧形板的另一端设有第一安装孔，所述第二弧形板的另一端设有第二安装孔，所述紧固件为蝶形螺钉，所述第一安装孔为第一螺纹孔，所述蝶形螺钉穿过所述第二安装孔与所述第一螺纹孔螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定组件还包括：

第一定位结构，所述第一定位结构设置在所述第一弧形板的另一端；

第二定位结构，所述第二定位结构设置在所述第二弧形板的另一端，所述固定组件与所述支撑管配合时，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一定位结构为凹槽，所述第二定位结构为磁性块，所述固定组件与所述支撑管配合时，所述磁性块收容于所述凹槽内且与所述凹槽磁吸配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定组件还包括连接件，所述连接件的一端与所述支撑架配合，所述连接件的另一端与所述第一弧形板或所述第二弧形板配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接件为L型螺栓，所述支撑架上设有收容槽，所述第一弧形板上设有具有第二螺纹孔的凸块，所述L型螺栓的头部设于所述收容槽内，所述L型螺栓的螺纹段与所述第二螺纹孔配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述拱形结构的端部分别设有破土尖。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑管的管壁上均布有若干注浆孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑管内设有钢筋笼。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的管棚支护结构的结构示意图；

图2为图1中所示的管棚支护结构中的固定组件的结构示意图；

图3为图1中所示的管棚支护结构的局部剖视图（仅示出一根支撑管和一个固定组件）；

图4为图3中所示的管棚支护结构的A部放大结构示意图。

附图标记如下：

100为管棚支护结构；

10为支撑架；

11为破土尖，12为连接孔，13为收容槽；

20为支撑管；

21为注浆孔；

30为固定组件；

31为第一弧形板，311为第一安装孔，312为凸块，32为第二弧形板，321为第二安装孔，33为紧固件，34为第一定位结构，35为第二定位结构，36为连接件；

40为钢筋笼。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向（旋转90度或者在其它方向）并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种管棚支护结构100，管棚支护结构100包括支撑架10、支撑管20和固定组件30，支撑架10呈拱形结构，支撑架10上设有多个连接孔12，各连接孔12沿拱形结构的周向间隔设置，支撑管20的数量与连接孔12的数量一致，并且支撑管20对应穿过连接孔12设置，固定组件30的数量与支撑管20的数量一致，支撑管20通过固定组件30与支撑架10固定。

具体地，各支撑管20分别穿设在支撑架10的连接孔12内，支撑架10呈拱形结构，使得多根支撑管20形成拱形结构的承载棚，每一个支撑管20均通过一个固定组件30与支撑架10连接固定，通过设置固定组件30，从而避免了支撑管20的移动，进而保证了向支撑管20内压入混凝土或灌入水泥浆的便捷性。

需要理解的是，将支撑架10设置成拱形结构，使得多个支撑管20所形成的承载棚为拱形结构，施工人员在承载棚的底部进行施工作业，为拱形结构的承载棚的承载能力强，避免出现洞内塌方的情况，保证了施工人员的安全。

需要指出的是，支撑管20为厚壁钢管，通过将支撑管20设置为厚壁钢管，从而能够提升管棚支护结构100的强度及稳定性。

另外，固定组件30将支撑架10与支撑管20连接固定，被固定后的支撑管20在其周向和轴向的两个方向上同时被限位，从而避免了支撑管20发生移动，进而保证了向支撑管20内压入混凝土或灌入水泥浆的便捷性。

此外，多个连接孔12沿为拱形结构的支撑架10等间隔设置，从而保证了管棚支护结构100受力均匀，进而保证了管棚支护结构100的稳定性。

进一步理解的是，如图2所示，固定组件30包括第一弧形板31、第二弧形板32和紧固件33，第二弧形板32的一端与第一弧形板31的一端以可转动的方式连接，第二弧形板32与第一弧形板31之间形成有供支撑管20穿设的通道，紧固件33能够分别与第一弧形板31的另一端和第二弧形板32的另一端配合，以使通道的内壁抵靠在支撑管20的外表面上。具体地，当支撑管20与支撑架10配合时，将支撑管20的端部穿过支撑架10上的连接孔12，并且保证支撑管20的端部凸出于连接孔12的孔口，固定组件30设置在连接孔12的外侧，第一弧形板31的内凹面与第二弧形板32的内凹面构成供支撑管20穿设的通道，凸出于连接孔12的支撑管20的端部穿设在通道内，通过锁紧紧固件33，使得第一弧形板31和第二弧形板32分别抵靠在支撑管20的外表面上，从而实现对支撑管20的固定。

需要理解的是，利用第一弧形板31和第二弧形板32构成供支撑管20穿设的通道，利用紧固件33分别与第一弧形板31和第二弧形板32的配合，在对紧固件33进行紧固的过程中，能够使得通道的直径不断缩小，从而使得第一弧形板31和第二弧形板32抱夹在支撑管20的外侧（即第一弧形板31和第二弧形板32分别抵靠在支撑管20上），利用抱夹的方式对支撑管20进行固定，固定的强度高且稳定性佳，进一步避免了支撑管20移动的情况发生。

进一步地，如图2所示，第一弧形板31的另一端设有第一安装孔311，第二弧形板32的另一端设有第二安装孔321，紧固件33为蝶形螺钉，第一安装孔311为第一螺纹孔，蝶形螺钉穿过第二安装孔321与第一螺纹孔螺纹连接。具体地，第一弧形板31的一端与第二弧形板32的一端以可转动的方式连接（例如设置连接轴等方式），第一弧形板31的另一端与第二弧形板32的另一端为开口结构，当需要对支撑管20进行固定时，将为蝶形螺钉的紧固件33穿过第二弧形板32的第二安装孔321且与第一弧形板31上的为第一螺纹孔的第一安装孔311螺纹配合，通过不断旋紧蝶形螺钉，使得第一弧形板31的另一端不断靠近第二弧形板32的另一端，从而减小通道的径向尺寸，进而使得第一弧形板31和第二弧形板32分别抵靠在支撑管20的外表面上，实现对支撑管20的固定。另外，利用螺纹连接的方式进行紧固的强度高且稳定性佳，有效避免了紧固件33脱落的情况发生。

需要理解的是，将紧固件33设置为蝶形螺钉，在固定时无需使用其它工具，仅需徒手旋转蝶形螺钉即可，从而提高了固定过程中的便捷性。

进一步地，如图2所示，固定组件30还包括第一定位结构34和第二定位结构35，第一定位结构34设置在第一弧形板31的另一端，第二定位结构35设置在第二弧形板32的另一端，固定组件30与支撑管20配合时，第一定位结构34与第二定位结构35配合。具体地，当利用固定组件30与支撑管20连接固定时，将支撑管20凸出于支撑架10的连接孔12的端部设置在第一弧形板31和第二弧形板32形成的通道内，将第一弧形板31的另一端和第二弧形板32的另一端彼此靠近，第一定位结构34与第二定位结构35彼此配合，从而实现第一弧形板31和第二弧形板32的彼此定位，再将紧固件33分别与第一弧形板31和第二弧形板32配合，通过对紧固件33进行紧固，进而实现固定组件30与支撑管20的连接固定。

通过设置第一定位结构34和第二定位结构35，从而保证了第一弧形板31和第二弧形板32能够彼此配合到位，进而保证了固定组件30与支撑管20的连接固定效果。

进一步地，如图2所示，第一定位结构34为凹槽，第二定位结构35为磁性块，固定组件30与支撑管20配合时，磁性块收容于凹槽内且与凹槽磁吸配合。具体地，当利用固定组件30与支撑管20连接固定时，将支撑管20凸出于支撑架10的连接孔12的端部设置在第一弧形板31和第二弧形板32形成的通道内，将第一弧形板31的另一端和第二弧形板32的另一端彼此靠近，磁性块插入到凹槽内且两者磁吸配合，以实现对第一弧形板31和第二弧形板32的彼此定位，再将紧固件33分别与第一弧形板31和第二弧形板32配合，通过对紧固件33进行紧固，实现固定组件30与支撑管20的连接固定。

需要理解的是，磁性块与凹槽磁吸配合的方式结构简单，便于加工制造，并且利用磁吸配合，提高了定位的便捷性，从而提高了固定组件30与支撑管20连接固定的便捷性。

进一步地，如图3和图4所示，固定组件30还包括连接件36，连接件36的一端与支撑架10配合，连接件36的另一端与第一弧形板31或第二弧形板32配合。具体地，固定组件30分别与支撑管20和支撑架10连接，以实现对支撑管20的连接固定，固定组件30与支撑架10连接固定时，利用连接件36进行固定，即通过连接件36的一端与支撑架10配合，通过连接件36的另一端与第一弧形板31或第二弧形板32配合即可。

需要理解的是，利用连接件36将支撑架10与第一弧形板31或第二弧形板32连接固定，从而实现了支撑架10与固定组件30的连接固定，整体结构简单，便于加工制造，有效降低了管棚支护结构100的制造成本。

进一步地，如图4所示，连接件36为L型螺栓，支撑架10上设有收容槽13，第一弧形板31上设有具有第二螺纹孔的凸块312，L型螺栓的头部设于收容槽13内，L型螺栓的螺纹段与第二螺纹孔配合。具体地，支撑架10上设有收容槽13，将L型螺栓的头部设置在收容槽13内，将L型螺栓的螺纹段与第一弧形板31的凸块312上的第二螺纹孔螺纹连接，通过转动L型螺栓的螺纹段，使得L型螺栓的头部在收容槽13内转动且与收容槽13配合，利用收容槽13对L型螺栓的头部进行限位及连接，利用L型螺栓的螺纹段与第一弧形板31的配合，实现了支撑架10与固定组件30的连接固定。固定组件30与支撑架10之间的连接结构简单，便于操作，提高了安装的便捷性，另外，L型螺栓的一端为卡接，另一端为螺纹连接，连接的强度高且稳定性佳，有效保证了固定组件30与支撑架10的连接强度及稳定性。

进一步地，如图1或图3所示，拱形结构的端部分别设有破土尖11。具体地，拱形结构具有两个端部，两个端部分别设有破土尖11，利用破土尖11刺入地面，从而提高支撑架10与地面固定的强度，进而提高支撑架10的稳定性。

进一步地，如图1所示，支撑管20的管壁上均布有若干注浆孔21。具体地，当往支撑管20内注入水泥浆时，水泥浆能从注浆孔21流出，填满安装孔内部，使整个管棚支护结构100起到效果。

进一步地，如图3所示，支撑管20内设有钢筋笼40。具体地，钢筋笼40与水泥浆配合使用，提高了结构的抗拉强度，进一步加强了整个管棚支护结构100的强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管棚支护结构，其特征在于，所述管棚支护结构包括:

支撑架，所述支撑架呈拱形结构，所述支撑架上设有多个连接孔，各所述连接孔沿所述拱形结构的周向间隔设置；

支撑管，所述支撑管的数量与所述连接孔的数量一致，并且所述支撑管对应穿过所述连接孔设置；

固定组件，所述固定组件的数量与所述支撑管的数量一致，所述支撑管通过所述固定组件与所述支撑架固定。

2.根据权利要求1所述的管棚支护结构，其特征在于，所述固定组件包括：

第一弧形板；

第二弧形板，所述第二弧形板的一端与所述第一弧形板的一端以可转动的方式连接，所述第二弧形板与所述第一弧形板之间形成有供所述支撑管穿设的通道；

紧固件，所述紧固件能够分别与所述第一弧形板的另一端和所述第二弧形板的另一端配合，以使所述通道的内壁抵靠在所述支撑管的外表面上。

3.根据权利要求2所述的管棚支护结构，其特征在于，所述第一弧形板的另一端设有第一安装孔，所述第二弧形板的另一端设有第二安装孔，所述紧固件为蝶形螺钉，所述第一安装孔为第一螺纹孔，所述蝶形螺钉穿过所述第二安装孔与所述第一螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的管棚支护结构，其特征在于，所述固定组件还包括：

第一定位结构，所述第一定位结构设置在所述第一弧形板的另一端；

第二定位结构，所述第二定位结构设置在所述第二弧形板的另一端，所述固定组件与所述支撑管配合时，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合。

5.根据权利要求4所述的管棚支护结构，其特征在于，所述第一定位结构为凹槽，所述第二定位结构为磁性块，所述固定组件与所述支撑管配合时，所述磁性块收容于所述凹槽内且与所述凹槽磁吸配合。

6.根据权利要求2所述的管棚支护结构，其特征在于，所述固定组件还包括连接件，所述连接件的一端与所述支撑架配合，所述连接件的另一端与所述第一弧形板或所述第二弧形板配合。

7.根据权利要求6所述的管棚支护结构，其特征在于，所述连接件为L型螺栓，所述支撑架上设有收容槽，所述第一弧形板上设有具有第二螺纹孔的凸块，所述L型螺栓的头部设于所述收容槽内，所述L型螺栓的螺纹段与所述第二螺纹孔配合。

8.根据权利要求1至7任一项所述的管棚支护结构，其特征在于，所述拱形结构的端部分别设有破土尖。

9.根据权利要求1至7任一项所述的管棚支护结构，其特征在于，所述支撑管的管壁上均布有若干注浆孔。

10.根据权利要求1至7任一项所述的管棚支护结构，其特征在于，所述支撑管内设有钢筋笼。

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