JP7428538B2

JP7428538B2 - 熱交換コア

Info

Publication number: JP7428538B2
Application number: JP2020031581A
Authority: JP
Inventors: 浩一谷本; 伸英原; 博之中拂; 陽一上藤; 拓央小田; 駿作江口; 雅哉畑中
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2024-02-06
Anticipated expiration: 2040-02-27
Also published as: WO2021172357A1; US20230074924A1; JP2021134988A; CN115151778A

Description

本開示は、熱交換コアに関する。

特許文献１には、被加熱流体が流れる複数の第１狭隘流路が形成された層と、加熱流体が流れる複数の第２狭隘流路が形成された層とを積層して形成された熱交換器が開示されている。

特開２０１９－００７６５７号公報

しかしながら、上述した特許文献１に開示された熱交換器（熱交換コア）では、流路内における温度境膜の成長により、流路の下流側において熱伝達係数が低下してしまい、熱交換を効率的に行うことが難しい場合がある。特に、アスペクト比の大きな流路（流路長が流路幅（高さ）に対して遥かに大きい流路）の場合、下流側における流路断面の相当部分に温度境膜が広がってしまう。

本開示の少なくとも一実施形態は、上述する事情に鑑みてなされたもので、熱交換を効率的に行うことができる熱交換コアを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示に係る熱交換コアは、
第１流路と、
前記第１流路に沿って延在する第２流路と、を備え、
前記第１流路又は前記第２流路の少なくとも一方は、流路延在方向に直交する流路断面の面積が極小となる複数の絞り部と、前記面積が極大となる複数の拡大部と、を含み、
前記複数の絞り部の各々と前記複数の拡大部の各々とが、前記流路延在方向において交互に配置される。

本開示に係る熱交換コアによれば、複数の絞り部の各々と複数の拡大部の各々とが交互に配置されることで、温度境膜の発達を阻害し、又は、温度境膜を絞り部によって破壊し、熱伝達係数を向上させることができる。これにより、本開示に係る熱交換コアによれば、熱交換を効率的に行うことができる。

実施形態１に係る熱交換コアの斜視図である。図１に示した熱交換コアのＩＩ－ＩＩ線断面図である。一実施形態に係る第１流路及び第２流路を示す断面図である。一実施形態に係る第１流路及び第２流路を示す断面図である。一実施形態に係る第１流路及び第２流路を示す断面図である。一実施形態に係る第１流路及び第２流路を示す斜視図である。一実施形態に係る第１流路及び第２流路を示す断面図である。一実施形態に係る第１流路及び第２流路を示す斜視図である。図８に示した第１流路及び第２流路のＩＸ－ＩＸ線断面図である。図８に示したリブを示す斜視図である。図１０に示したリブのＸＩ－ＸＩ線断面図である。図１１に示したリブのＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。

以下、本開示の実施形態による熱交換コアについて、図面に基づいて説明する。かかる実施形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

［熱交換コアの概略構成］
図１及び図２に示すように、本開示の実施形態に係る熱交換コア１は、高温流体と低温流体との間で熱交換が行われる熱交換器の主要な構成であって、高温流体と低温流体とが各々流通する流路１０が設けられている。高温流体と低温流体は、それぞれ液体でも気体でもよいが、通常、両者の温度は異なっている。また、限定はしないが、熱交換コア１は直方体形状とすることができる。

図２に示すように、熱交換コア１は、第１流路と、第１流路に沿って延びる第２流路とを備える。図１及び図２に示すように、直方体形状の熱交換コア１では、格子状に設けられた複数の流路１０が熱交換コア１の長手方向に沿って延びるように設けられ、これらが第１流路と第２流路を構成する。例えば、熱交換コア１の幅方向（図２においてＸ方向）に隣り合う一対の流路１０，１０の一方が第１流路を構成すると他方が第２流路を構成する。また、例えば、熱交換コア１の奥行き方向（図２においてＹ方向）に隣り合う一対の流路１０，１０の一方が第１流路を構成すると他方が第２流路を構成する。

複数の流路１０は、熱交換コア１の幅方向が奥行き方向よりも大きな矩形の断面を有している。そして、熱交換コア１の幅方向に隣り合う流路１０には高温流体又は低温流体のいずれか一方が流れ、奥行き方向に隣り合う流路１０には高温流体と低温流体とが交互に流れるようになっている。よって、熱交換コア１の幅方向に隣り合う流路１０，１０では同一流体が同一方向に流れるが、奥行き方向に隣り合う流路１０，１０では高温流体と低温流体とが同一方向に流れてもよいし（並流）、互いに向かい合う方向に流れてもよい（対向流）。

［流路の構成］
図３から図８に示すように、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第１流路又は第２流路の少なくとも一方は、流路延在方向に直交する流路断面の面積が極小となる複数の絞り部１３と、流路断面の面積が極大となる複数の拡大部１４と、を含む。そして、複数の絞り部１３の各々と複数の拡大部１４の各々とが流路延在方向において交互に配置される。

複数の絞り部１３と複数の拡大部１４は、図３に示すように、流路幅が変動する流路１０によって構成してもよいし、図４に示すように、流路１０に突出する突起３３によって構成してもよい。また、図５から図８に示すように、流路１０の対向壁１７，１７同士を接続するリブ３４によって構成してもよい。

上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１によれば、複数の絞り部１３の各々と複数の拡大部１４の各々とが交互に配置されることで、温度境膜の発達を阻害し、又は、温度境膜を絞り部１３によって破壊し、熱伝達係数を向上させることができる。これにより、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は熱交換を効率的に行うことができる。

図３から図８に示すように、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、第１流路と第２流路との間に設けられ、第１流路と第２流路とを仕切る隔壁１５を備える。そして、上述した各々の絞り部１３、及び、各々の拡大部１４は、流路延在方向において、隔壁１５に直交する流路幅を変化させるような形状を有する。

図４から図８に示す熱交換コア１は、熱交換コア１の奥行き方向に隣り合う一対の流路１０，１０の一方が第１流路を構成し、他方が第２流路を構成する。そして、第１流路と第２流路との間に設けられた隔壁１５によって第１流路と第２流路とが仕切られる。そして、図４に示す熱交換コア１では流路１０に突出する突起３３が流路１０に直交する流路幅を変化させ、図５及び図６に示す熱交換コア１では流路１０の対向壁１７，１７同士を接続するリブ３４が流路１０に直交する流路幅を変化させる。

また、図７及び図８に示す熱交換コア１は、熱交換コア１の幅方向に隣り合う一対の流路１０，１０の一方が第１流路を構成し、他方が第２流路を構成する。そして、第１流路と第２流路との間に設けられた隔壁１５によって第１流路と第２流路とが仕切られる。そして、図７及び図８に示す熱交換コア１では流路の対向壁１７，１７同士を接続するリブ３４が流路１０に直交する流路幅を変化させる。

上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１によれば、各々の絞り部１３、及び各々の拡大部１４は、流路１０の延びる方向において、隔壁１５に直交する流路幅が変化させるような形状を有するので、熱交換を阻害する隔壁近傍の温度境膜を破壊できる。

図４から図８に示すように、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、第１流路又は第２流路の少なくとも一方の内部において、流路延在方向における複数位置に隔壁１５に沿ってそれぞれ設けられる障害物３２を備える。そして、各々の障害物３２は、隔壁１５と隔壁１５に対向する流路壁との間に設けられ、障害物３２の両側に少なくとも一組の絞り部１３，１３及び拡大部１４、１４が形成される。

障害物３２は、第１流路又は第２流路の少なくとも一方の内部において、流路１０の延びる方向における複数位置に隔壁１５に沿ってそれぞれ設けられるものであれば、隔壁１５から延びた支柱に支持され、隔壁１５から浮いたように見えるものも含まれる。また、障害物３２は、図４に示すように、流路１０内に突出する突起３３であってもよいし、図５から図８に示すように、流路１０の対向壁１７，１７同士を接続するリブ３４であってもよい。よって、障害物３２は、流路幅方向の中央に隔壁から離れた位置に設けられたものであれば各種のものが含まれる。

上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１によれば、障害物３２の両側における温度境膜を破壊できる。

図７に示すように、一実施形態に係る熱交換コア１は、熱交換コア１の奥行き方向に隣り合う一対の流路１０の一方が第１流路を構成し、他方が第２流路を構成する。そして、第１流路と第２流路との間に設けられた隔壁１５によって第１流路と第２流路とが仕切られる。そして、隔壁１５と該隔壁１５と対向する流路壁１６とを接続するリブ３４が設けられている。リブ３４の流路延在方向断面（縦断面）は線対称の流線形である。

上述した一実施形態に係る熱交換コア１によれば、リブ３４の両側における温度境膜を破壊できる。また、リブ３４の流路延在方向断面を流線形とすることで、流路抵抗を抑制することができ、また、淀み領域の発生を抑制できる。また、流線形のリブ３４の全面が伝熱面として利用できるので、伝熱促進できる。

図３及び図４に示すように、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、第１流路又は第２流路の少なくとも一方は、流路延在方向にみて隔壁１５が凹凸３６，３７を有する。

図３及び図４に示す熱交換コア１では、熱交換コア１の奥行き方向に隣り合う一対の流路１０，１０の一方が第１流路を構成し、他方が第２流路を構成する。そして、第１流路と第２流路との間に設けられた隔壁１５によって第１流路と第２流路とが仕切られる。そして、図３に示す熱交換コア１では、流路延在方向にみて隔壁１５が凹凸３６，３７を有する。一方、図４に示す熱交換コア１では、隔壁１５に設けられ、流路１０に突出する突起３３が凹凸３６，３７を構成する。

上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１によれば、第１流路又は第２流路の少なくとも一方は、流路１０の延びる方向にみて隔壁１５が凹凸３６，３７を有するので、熱交換を阻害する隔壁近傍の温度境膜を破壊できる。

図５、図６及び図８に示すように幾つかの実施形態では、第１流路又は第２流路の少なくとも一方は、流路断面の図心を通る最小流路幅に沿って、流路１０の対向壁同士を接続するリブ３４を含む。そして、このリブ３４により上述した絞り部１３と拡大部１４とが形成されている。

図５に示すリブ３４は、流路延在方向に対して直交する方向からみると台形状であって、リブ３４の両側に一組の絞り部１３と拡大部１４とが形成される。また、図６に示すリブ３４は、流路延在方向に対して直交する方向からみると矩形状であって、リブ３４の両側に一組の絞り部１３と拡大部１４とが形成される。

上述した実施形態に係る熱交換コア１によれば、温度境膜を破壊できるだけでなく、流路構造をリブ３４により補強できる。例えば、流路隔壁の差圧、熱交換コア１に作用する熱応力等による損傷を防止できる。

図５に示すように、一実施形態に係る熱交換コア１では、リブ３４は、流路延在方向に対してなす角度θが６０度以下、好ましくは４５度以下である傾斜面を含む。図５に示すリブ３４は、流路延在方向両側に流路延在方向に対してなす角度θが６０度以下、好ましくは４５度以下である傾斜面を含む。これにより、図５に示すリブ３４は、流路延在方向と直交する方向からみて台形状である。

上述した実施形態に係る熱交換コア１によれば、リブ３４は流路延在方向に対してなす角度θが６０度、好ましくは４５度以下である傾斜面を含むから、積層造形によって熱交換コア１を造形する場合において流路延在方向を優先して造形していく場合であっても、積層方向に対して下向きの面を有するオーバハング形状が崩れて造形不良が発生する、造形時に生じる残留応力に起因した造形品の反りが発生し精度が低下する、等の課題（以下「オーバハングの課題」という）を回避しながらリブ３４も含めて積層造形できる。

図８及び図９に示すように、一実施形態に係る熱交換コア１では、リブ３４は、流路１０の延びる方向におけるリブ３４の長さは対向壁１７，１７から離れるにつれて減少するような、リブ３４の延在方向に沿った断面形状を有する。

上述した実施形態に係る熱交換コア１によれば、流路延在方向におけるリブ長さが一定となるような、リブの延在方向に沿った断面形状を有するリブよりも流路抵抗を小さくすることができ、圧力損失を減少させることができる。

図１０に示すように、一実施形態に係る熱交換コア１では、リブ３４は、対向壁１７，１７の間に位置し、流路１０の延びる方向におけるリブ３４の長さが最小となるくびれ部３４１を有する。

上述した実施形態に係る熱交換コア１によれば、くびれ部３４１に向けて流路抵抗が小さくなるので、リブ３４における圧力損失をくびれ部を有しないリブよりも減少させることができる。

図１１に示すように、一実施形態に係る熱交換コア１では、くびれ部３４１における対向壁に沿ったリブ３４の断面は、リブ３４の流路延在方向端部に向かって先細りになる。

上述した実施形態に係る熱交換コア１によれば、流路１０を流れ、リブ３４の流路延在方向端部において分岐する流体の流れを安定させることができる。

図１１に示すように、一実施形態に係る熱交換コア１では、リブ３４は、対向壁１７，１７及びくびれ部３４１においてリブ３４の流路延在方向端部に向けて先細りとなり、リブ３４は、対向壁１７，１７及びくびれ部３４１において流路延在方向端部が尖っているが、少なくとも対向壁１７，１７において流路延在方向端部が丸みを有していてもよい。

上述した実施形態に係る熱交換コア１によれば、リブ３４が少なくとも対向壁１７，１７において流路延在方向端部が丸みを有しているので、流路１０を流れる流体の圧力損失を低減できる。

図１０に示すように、一実施形態に係る熱交換コア１では、リブ３４は、一対の側壁３４２，３４２と、一対の第１テーパ面３４３，３４３と、一対の第２テーパ面３４４，３４４とを含む。一対の側壁３４２，３４２は、流路１０の延びる方向、及び、対向壁の直交方向を含む平面に沿って対向壁１７，１７同士を接続している。一対の第１テーパ面３４３，３４３は、流路１０の延びる方向におけるリブ３４の端部において一対の側壁３４２，３４２にそれぞれ連なり、リブ３４の先細り形状を規定する。一対の第２テーパ面３４４，３４４は、一対の第１テーパ面３４３、３４３にそれぞれ接続され、流路１０の延びる方向、及び、流路１０の延びる方向に直交する方向へと第１テーパ面３４３からせり出している。

上述した一実施形態に係る熱交換コア１では、流路１０を流れる流体が一対の第２テーパ面３４４，３４４を区切る稜線によってくびれ部３４１に到るまでに分岐する。そして、分岐した流体は、第２テーパ面３４４、第１テーパ面３４３、側壁３４２の順に第２テーパ面３４４、第１テーパ面３４３、側壁３４２に沿って流れる。

上述した実施形態に係る熱交換コア１によれば、流路１０を流れる流体が一対の第２テーパ面を区切る稜線によってくびれ部３４１に到るまでに分岐するので、分岐する流体の流れを安定させることができる。また、分岐した流体は、第２テーパ面３４４、第１テーパ面３４３、側壁３４２の順に第２テーパ面３４４、第１テーパ面３４３、側壁３４２に沿って流れるので、分岐した後の流体の流れも安定させることができる。

また、図１０に示すように、一実施形態に係る熱交換コア１では、各々の第１テーパ面３４３、及び、各々の第２テーパ面３４４は、それぞれ、平面により形成される。

上述した実施形態に係る熱交換コア１によれば、第１テーパ面３４３と第２テーパ面３４４の境界は稜線によって区切られるので、第１テーパ面３４３と第２テーパ面３４４との境界が明確となり、流体の流れを安定させることができる。また、各々の第１テーパ面３４３、及び、各々の第２テーパ面３４４を平面とすることで、積層造形によって熱交換コア１を造形する場合の製造データを各々の第１テーパ面３４３、及び各々の第２テーパ面３４４を流線形（湾曲面）とする場合よりも少なくできる。これにより、熱交換コア１の造形が容易になり、製造コストも下げることができる。

また、図１２に示すように、一実施形態に係る熱交換コア１では、対向壁１７に沿ったリブ３４の断面において、一対の第２テーパ面３４４，３４４間に形成されるリブ３４の先端角度θが１２０度以下であり、好ましくは９０度以下である。

上述した実施形態に係る熱交換コア１によれば、対向壁１７に沿ったリブ３４の断面において、一対の第２テーパ面３４４，３４４間に形成されるリブ３４の先端角度θが１２０度以下であるから、積層造形によって熱交換コア１を造形する場合において対向壁１７を優先して造形していく場合であってもオーバハングの課題を回避しながらリブ３４を含めて積層造形できる。

また、図１０に示すように、一実施形態に係る熱交換コア１では、第１テーパ面３４３，３４３は、対向壁１７，１７の直交方向を含む平面に沿って延在する。

上述した実施形態に係る熱交換コア１によれば、流路１０を流れる流体は対向壁１７，１７に対して均等に流れるので、流体の流れを安定させることができる。

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば、以下のように把握される。

（１）一の態様に係る熱交換コア１は、
第１流路と、
前記第１流路に沿って延在する第２流路と、を備え、
前記第１流路又は前記第２流路の少なくとも一方は、流路延在方向に直交する流路断面の面積が極小となる複数の絞り部１３と、前記面積が極大となる複数の拡大部１４と、を含み、
前記複数の絞り部１３の各々と前記複数の拡大部１４の各々とが、前記流路延在方向において交互に配置される。

本開示に係る熱交換コア１によれば、複数の絞り部１３の各々と複数の拡大部１４の各々とが交互に配置されることで、温度境膜の発達を阻害し、又は、温度境膜を絞り部１３によって破壊し、熱伝達係数を向上させることができる。これにより、本開示に係る熱交換コア１は熱交換を効率的に行うことができる。

（２）別の態様に係る熱交換コア１は、（１）に記載の熱交換コア１であって、
前記第１流路と前記第２流路との間に設けられ、前記第１流路と前記第２流路とを仕切る隔壁１５を備え、
各々の前記絞り部１３、及び、各々の前記拡大部１４は、前記流路延在方向において、前記隔壁１５に直交する流路幅を変化させるような形状を有する。

このような構成によれば、各々の絞り部１３、及び各々の拡大部１４は、流路延在方向において、隔壁１５に直交する流路幅が変化させるような形状を有するので、熱交換を阻害する隔壁近傍の温度境膜を破壊できる。

（３）さらに別の態様に係る熱交換コア１は、（２）に記載の熱交換コア１であって、
前記第１流路又は前記第２流路の少なくとも一方の内部において、前記流路延在方向における複数位置に前記隔壁に沿ってそれぞれ設けられる障害物３２を備え、
各々の前記障害物３２は、前記隔壁１５と該隔壁１５に対向する流路壁との間に設けられ、該障害物３２の両側に少なくとも一組の前記絞り部１３及び前記拡大部１４が形成される。

このような構成によれば、障害物３２の両側における温度境膜を破壊できる。

（４）さらに別の態様に係る熱交換コア１は、（２）に記載の熱交換コア１であって、
前記第１流路又は前記第２流路の少なくとも一方は、前記流路延在方向にみて前記隔壁１５が凹凸３６，３７を有する。

このような構成によれば、第１流路又は第２流路の少なくとも一方は、流路延在方向にみて隔壁１５が凹凸３６，３７を有するので、熱交換を阻害する隔壁１５近傍の温度境膜を破壊できる。

（５）また別の態様に係る熱交換コア１は、（１）から（３）のいずれか一つに記載の熱交換コア１であって、
前記第１流路または前記第２流路の少なくとも一方は、流路断面の図心を通る最小流路幅に沿った方向に沿って、前記流路の対向壁１７，１７同士を接続するリブ３４を含み、
前記リブ３４により、前記絞り部１３と前記拡大部１４とが形成されている。

このような構成によれば、温度境膜破壊できるだけでなく、流路構造をリブ３４により補強できる。例えば、隔壁１５の差圧、熱交換コア１に作用する熱応力等による損傷を防止できる。

（６）また別の態様に係る熱交換コア１は、（５）に記載の熱交換コアであって、前記リブは、前記流路延在方向に対してなす角度θが６０度以下である傾斜面を含む。

このような構成によれば、リブは、流路延在方向に対してなす角度θが６０度以下である傾斜面を含むから、積層造形によって熱交換コア１を造形する場合において流路延在方向を優先して造形して行く場合であっても、オーバハングの課題を回避しながらリブ３４も含めて積層造形できる。

（７）また別の態様に係る熱交換コア１は、（５）に記載の熱交換コア１であって、
前記リブ３４は、前記流路延在方向におけるリブ長さが前記対向壁１７，１７から離れるにつれて減少するような、前記リブ３４の延在方向に沿った断面形状を有する。

このような構成によれば、流路延在方向におけるリブ長さが一定となるような、リブの延在方向に沿った断面形状を有するリブよりも流路抵抗を小さくすることができ、圧力損失を減少させることができる。

（８）また別の態様に係る熱交換コア１は、（５）又は（７）に記載の熱交換コア１であって、
前記リブ３４は、前記対向壁１７，１７の間に位置し、前記リブ長さが最小となるくびれ部３４１を有する。

このような構成によれば、くびれ部３４１に向けて流路抵抗が小さくなるので、リブ３４における圧力損失をくびれ部を有しないリブよりも減少させることができる。

（９）また別の態様に係る熱交換コア１は、（８）に記載の熱交換コア１であって、
前記くびれ部３４１における前記対向壁に沿った前記リブ３４の断面は、前記リブ３４の端部に向かって先細りになる。

このような構成によれば、流路１０を流れ、リブ３４の端部において分岐する流体の流れを安定させることができる。

（１０）また別の態様に係る熱交換コア１は、（８）又は（９）に記載の熱交換コアであって、
前記リブは、少なくとも前記対向壁において端部が丸みを有している。

このような構成によれば、流路１０を流れる流体の圧力損失を低減できる。

（１１）また別の態様に係る熱交換コア１は、（５）から（１０）のいずれか一つに記載の熱交換コア１であって、
前記リブ３４は、
前記流路延在方向、及び、前記対向壁１７，１７の直交方向を含む平面に沿って前記対向壁１７，１７同士を接続する一対の側壁３４２，３４２と、
前記流路延在方向における前記リブ３４の端部において前記一対の側壁３４２，３４２にそれぞれ連なり、前記リブ３４の先細り形状を規定する一対の第１テーパ面３４３，３４３と、
前記一対の第１テーパ面３４３，３４３にそれぞれ接続され、前記流路延在方向、及び、前記流路延在方向に直交する方向へと前記第１テーパ面３４３，３４３からせり出す一対の第２テーパ面３４４，３４４と、
を含む。

このような構成によれば、流路１０を流れる流体が一対の第２テーパ面３４４，３４４を区切る稜線によってくびれ部３４１に到るまでに分岐するので、分岐する流体の流れを安定させることができる。また、分岐した流体は、第２テーパ面３４４、第１テーパ面３４３、側壁３４２の順に第２テーパ面３４４、第１テーパ面３４３、側壁３４２に沿って流れるので、分岐した後の流れも安定させることができる。

（１２）また別の態様に係る熱交換コア１は、（１１）に記載の熱交換コア１であって、
各々の前記第１テーパ面３４３，３４３、及び、各々の前記第２テーパ面３４４，３４４は、それぞれ、平面により形成される。

このような構成によれば、第１テーパ面３４３と第２テーパ面３４４の境界は稜線によって区切られるので、第１テーパ面３４３と第２テーパ面３４４との境界が明確となり、流体の流れを安定させることができる。また、各々の第１テーパ面３４３、及び、各々の第２テーパ面３４４を平面とすることで、積層造形によって熱交換コア１を造形する場合の製造データを各々の第１テーパ面３４３、及び各々の第２テーパ面３４４を流線形（湾曲面）とする場合よりも少なくできる。これにより、熱交換コア１の造形が容易になり、製造コストも下げることができる。

（１３）また別の態様に係る熱交換コア１は、（１１）又は（１２）に記載の熱交換コア１であって、
前記対向壁に沿った前記リブ３４の断面において、前記一対の第２テーパ面３４４，３４４間に形成される前記リブの先端角度θが１２０度以下である。

このような構成によれば、対向壁１７に沿ったリブ３４の断面において、一対の第２テーパ面３４４，３４４間に形成されるリブ３４の先端角度θが１２０度以下であるから、積層造形によって熱交換コア１を造形する場合において対向壁１７を優先して造形していく場合であってもオーバハングの課題を回避しながらリブ３４を含めて積層造形できる。

（１４）また別の態様に係る熱交換コア１は、（１１）から（１３）のいずれか一つに記載の熱交換コア１であって、
前記第１テーパ面３４３は、前記対向壁の前記直交方向を含む平面に沿って延在する。

このような構成によれば、流路１０を流れる流体は対向壁１７，１７に対して均等に流れるので、流体の流れを安定させることができる。

１熱交換コア
１０流路
１３絞り部
１４拡大部
１５隔壁
１６流路壁
１７対向壁
３２障害物
３３突起
３４リブ
３４１くびれ部
３４２側壁
３４３第１テーパ面
３４４第２テーパ面
３６凹
３７凸

Claims

第１流路と、
前記第１流路に沿って延在する第２流路と、を備え、
前記第１流路又は前記第２流路の少なくとも一方は、流路延在方向に直交する流路断面の面積が極小となる複数の絞り部と、前記面積が極大となる複数の拡大部と、流路断面の図心を通る最小流路幅に沿った方向に沿って、前記流路の対向壁同士を接続するリブと、を含み、
前記複数の絞り部の各々と前記複数の拡大部の各々とが、前記流路延在方向において交互に配置され、
前記リブにより、前記絞り部と前記拡大部とが形成され、
前記リブは、前記対向壁の間に位置し、前記リブの長さが最小となるくびれ部を有する熱交換コア。
前記第１流路と前記第２流路との間に設けられ、前記第１流路と前記第２流路とを仕切る隔壁を備え、
各々の前記絞り部、及び、各々の前記拡大部は、前記流路延在方向において、前記隔壁に直交する流路幅を変化させるような形状を有する
請求項１に記載の熱交換コア。
前記第１流路又は前記第２流路の少なくとも一方の内部において、前記流路延在方向における複数位置に前記隔壁に沿ってそれぞれ設けられる障害物を備え、
各々の前記障害物は、前記隔壁と該隔壁に対向する流路壁との間に設けられ、該障害物の両側に少なくとも一組の前記絞り部及び前記拡大部が形成される、
請求項２に記載の熱交換コア。
前記第１流路又は前記第２流路の少なくとも一方は、前記流路延在方向にみて前記隔壁が凹凸を有する
請求項２に記載の熱交換コア。
前記リブは、前記流路延在方向に対してなす角度が６０度以下である傾斜面を含む、
請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換コア。
前記リブは、前記流路延在方向におけるリブ長さが前記対向壁から離れるにつれて減少するような、前記リブの延在方向に沿った断面形状を有する
請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換コア。
前記くびれ部における前記対向壁に沿った前記リブの断面は、前記リブの端部に向かって先細りになる
請求項１から６のいずれか一項に記載の熱交換コア。
前記リブは、少なくとも前記対向壁において端部が丸みを有している、
請求項１から７のいずれか一項に記載の熱交換コア。
第１流路と、
前記第１流路に沿って延在する第２流路と、を備え、
前記第１流路又は前記第２流路の少なくとも一方は、流路延在方向に直交する流路断面の面積が極小となる複数の絞り部と、前記面積が極大となる複数の拡大部と、流路断面の図心を通る最小流路幅に沿った方向に沿って、前記流路の対向壁同士を接続するリブと、を含み、
前記複数の絞り部の各々と前記複数の拡大部の各々とが、前記流路延在方向において交互に配置され、
前記リブにより、前記絞り部と前記拡大部とが形成され、
前記リブは、
前記流路延在方向、及び、前記対向壁の直交方向を含む平面に沿って前記対向壁同士を接続する一対の側壁と、
前記流路延在方向における前記リブの端部において前記一対の側壁にそれぞれ連なり、前記リブの先細り形状を規定する一対の第１テーパ面と、
前記一対の第１テーパ面にそれぞれ接続され、前記流路延在方向、及び、前記流路延在方向に直交する方向へと前記第１テーパ面からせり出す一対の第２テーパ面と、
を含む熱交換コア。
前記リブは、前記流路延在方向に対してなす角度が６０度以下である傾斜面を含む、
請求項９に記載の熱交換コア。
前記リブは、前記流路延在方向におけるリブ長さが前記対向壁から離れるにつれて減少するような、前記リブの延在方向に沿った断面形状を有する
請求項９又は１０に記載の熱交換コア。
各々の前記第１テーパ面、及び、各々の前記第２テーパ面は、それぞれ、平面により形成される
請求項９から１１のいずれか一項に記載の熱交換コア。
前記対向壁に沿った前記リブの断面において、前記一対の第２テーパ面間に形成される前記リブの先端角度が１２０度以下である
請求項９から１２のいずれか一項に記載の熱交換コア。
前記第１テーパ面は、前記対向壁の前記直交方向を含む平面に沿って延在する
請求項９から１３のいずれか一項に記載の熱交換コア。