JPH05164492A - プレート型熱交換器 - Google Patents
プレート型熱交換器Info
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- JPH05164492A JPH05164492A JP3334750A JP33475091A JPH05164492A JP H05164492 A JPH05164492 A JP H05164492A JP 3334750 A JP3334750 A JP 3334750A JP 33475091 A JP33475091 A JP 33475091A JP H05164492 A JPH05164492 A JP H05164492A
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- JP
- Japan
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- heat exchange
- plate
- exchange fluid
- hole
- flow passage
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換流体と大気との圧力差が高くなって
も、端板や熱交換板の圧力差による変形をおさえ、熱交
換流体の圧力損失を大きく増大させることなく、かつ熱
交換する表面積が増大するので、熱交換効率が高くなる
ようなプレート型熱交換器を得る。 【構成】 熱交換流体流通路９ａ，１１ｂに、幅は上記
熱交換流体流通路より狭く、高さは熱交換流体流通路と
同じであり、端板８，１０および熱交換板１２と接着さ
れる柱状または球状の補強体１３，１４，１５，１６を
複数個配置した。また、熱交換板に、幅は熱交換流体流
通路より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じであり、
端板または熱交換板と接着される突起１７，１８を複数
個設けたものである。
も、端板や熱交換板の圧力差による変形をおさえ、熱交
換流体の圧力損失を大きく増大させることなく、かつ熱
交換する表面積が増大するので、熱交換効率が高くなる
ようなプレート型熱交換器を得る。 【構成】 熱交換流体流通路９ａ，１１ｂに、幅は上記
熱交換流体流通路より狭く、高さは熱交換流体流通路と
同じであり、端板８，１０および熱交換板１２と接着さ
れる柱状または球状の補強体１３，１４，１５，１６を
複数個配置した。また、熱交換板に、幅は熱交換流体流
通路より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じであり、
端板または熱交換板と接着される突起１７，１８を複数
個設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミ系材料を使用
し、アルミろう材が片面、両面にクラッドされた板材に
より、接合された冷暖房用ヒートポンプや、オイルクー
ラなどに使用されるプレート型の熱交換器の構造に関す
るものである。
し、アルミろう材が片面、両面にクラッドされた板材に
より、接合された冷暖房用ヒートポンプや、オイルクー
ラなどに使用されるプレート型の熱交換器の構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は例えば特願平1-124154号明細書に
示された従来のプレート型熱交換器（ヒートシンク）の
接合前の構成部品の状態を示す斜視図であり、図７は図
６のプレート型熱交換器の接合を完成した状態を示す斜
視図である。図において、1は冷媒などの熱交換流体す
なわち冷却流体の出入口管がつながるホール1a,1bをも
つ上プレート、2は下プレート、3は冷却流体が流れる流
路3aが設けられ、ろう材が両面にクラッドされてなるブ
レージングシートを素材とする中間板、4は冷却流体が
流入する入口管、5は冷却流体が流出する出口管であ
る。これらの部品を図７のように組み上げ、（ただし、
入口管4および出口管5にはろう材を塗布する）プレート
型熱交換器全体をアルミのろう付温度でろう付したもの
である。
示された従来のプレート型熱交換器（ヒートシンク）の
接合前の構成部品の状態を示す斜視図であり、図７は図
６のプレート型熱交換器の接合を完成した状態を示す斜
視図である。図において、1は冷媒などの熱交換流体す
なわち冷却流体の出入口管がつながるホール1a,1bをも
つ上プレート、2は下プレート、3は冷却流体が流れる流
路3aが設けられ、ろう材が両面にクラッドされてなるブ
レージングシートを素材とする中間板、4は冷却流体が
流入する入口管、5は冷却流体が流出する出口管であ
る。これらの部品を図７のように組み上げ、（ただし、
入口管4および出口管5にはろう材を塗布する）プレート
型熱交換器全体をアルミのろう付温度でろう付したもの
である。
【０００３】次に動作について説明する。従来のプレー
ト型熱交換器では、下プレート2に電子機器（図示せ
ず）などの発熱をともなう機器が接触して固定され、入
口管4より流入した冷却流体は出口管5に向かって流れ、
下プレート2を通して発熱をともなう機器と熱交換を行
い、機器を冷却する。 熱交換により暖かくなった冷却
水は出口管より流れ出て、プレート型熱交換器の外部で
冷却され、再び入口管に流入する。
ト型熱交換器では、下プレート2に電子機器（図示せ
ず）などの発熱をともなう機器が接触して固定され、入
口管4より流入した冷却流体は出口管5に向かって流れ、
下プレート2を通して発熱をともなう機器と熱交換を行
い、機器を冷却する。 熱交換により暖かくなった冷却
水は出口管より流れ出て、プレート型熱交換器の外部で
冷却され、再び入口管に流入する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレート型熱交
換器は以上のように構成されているので、冷却流体に冷
媒などを利用すると、冷却流体と大気との圧力差が高く
なったとき、上プレート1や下プレート2の圧力差による
変形が大きくなり、最悪の場合は繰り返しによる変形の
ため、接合部が剥離したり、素材が破断する恐れがあっ
た。そしてこれを防止するため、冷却流体が流れる通路
幅を狭くすると、熱交換流体の圧力損失が大きくなって
しまう問題があった。
換器は以上のように構成されているので、冷却流体に冷
媒などを利用すると、冷却流体と大気との圧力差が高く
なったとき、上プレート1や下プレート2の圧力差による
変形が大きくなり、最悪の場合は繰り返しによる変形の
ため、接合部が剥離したり、素材が破断する恐れがあっ
た。そしてこれを防止するため、冷却流体が流れる通路
幅を狭くすると、熱交換流体の圧力損失が大きくなって
しまう問題があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、熱交換流体と大気との圧力差が
高くなっても、上プレート1や下プレート2の圧力差によ
る変形をおさえ、熱交換流体の圧力損失を大きく増大さ
せることなく、かつ熱交換する表面積が増大するので、
熱交換効率が高くなるようなプレート型熱交換器を得る
ことを目的とする。
ためになされたもので、熱交換流体と大気との圧力差が
高くなっても、上プレート1や下プレート2の圧力差によ
る変形をおさえ、熱交換流体の圧力損失を大きく増大さ
せることなく、かつ熱交換する表面積が増大するので、
熱交換効率が高くなるようなプレート型熱交換器を得る
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係わるプレー
ト型熱交換器は、熱交換流体流通路に、幅は上記熱交換
流体流通路より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じで
あり、端板および熱交換板と接着される柱状または球状
の補強体を複数個配置したものである。
ト型熱交換器は、熱交換流体流通路に、幅は上記熱交換
流体流通路より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じで
あり、端板および熱交換板と接着される柱状または球状
の補強体を複数個配置したものである。
【０００７】また、熱交換板に、幅は熱交換流体流通路
より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板
または熱交換板と接着される突起を複数個設けたもので
ある。
より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板
または熱交換板と接着される突起を複数個設けたもので
ある。
【０００８】
【作用】この発明における補強体および突起は、熱交換
流体と大気との圧力差が高くなっても、端板や熱交換板
の変形をおさえ、熱交換流体の圧力損失を大きく増大さ
せることなくかつ熱交換する表面積が増大するので熱交
換効率を向上させる。
流体と大気との圧力差が高くなっても、端板や熱交換板
の変形をおさえ、熱交換流体の圧力損失を大きく増大さ
せることなくかつ熱交換する表面積が増大するので熱交
換効率を向上させる。
【０００９】
実施例１．以下この発明の一実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の実施例１を示すプレート型熱交換
器の分解斜視図であり、従来例の３枚重ねから５枚重ね
にしてあるが基本構成は同じである。図において、8は
第１の端板で心材がアルミニュウムからなり、9の第１
の中間板に接する面にアルミろうがコーティングまたは
クラッドされたブレジングシートからなり、前記第１の
中間体9はアルミニュウム板からなる。9aは第１の中間
板に第１の流体入口3を含む範囲で連続して形成された
板面を貫通する溝状の第１の熱交換流体流通路用透孔
で、熱交換面積を広く取るために外側から内側に向かっ
て蛇行して流路を形成している。9bは第２の流体出口6
と連通する第１の透孔である。13は第１の熱交換流体流
路用透孔9a内に複数個設置され、中間板9と同じアルミ
ニュウムからなり、幅は熱交換流体流通路用透孔9aより
狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔9aと同じであり、
端板8および熱交換板12と接着される円柱状の補強体で
ある。10は第２の端体板で心材がアルミニュウムからな
り、11の第２の中間板に接する面にアルミろうがコーテ
ィングまたはクラッドされたブレジングシートからな
り、前記第２の中間板11はアルミニュウム板からなる。
11aは第１の流体出口4と連通する第２の透孔である。11
bは第２の中間板11に第２の流体入口5を含む範囲で連続
して形成された板面を貫通する溝状の第２の熱交換流体
流通路用透孔で、第１の熱交換流体流通路用透孔9aと対
向して通路を形成している。14は第２の熱交換流体流路
用透孔11b内に複数個設置され、中間板11と同じアルミ
ニュウムからなり、幅は熱交換流体流通路用透孔11bよ
り狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔11bと同じであ
り、端板10および熱交換板12と接着される円柱状の補強
体である。12は第１の中間板9と第２の中間板11の間に
介在して、第１の熱交換流体Ａと第２の熱交換流体Ｂを
熱交換させる熱交換板で、両面にろう材がコーティング
またはクラッドされたブレージングシートである。12a
は熱交換板12に第１の熱交換流体流通路用透孔9aと第２
の透孔11aとを連通するために設けられた第３の透孔、1
2bは第２の熱交換流体流通用透孔11bと第１の透孔9bと
を連通するために設けられた第４の透孔である。
る。図１はこの発明の実施例１を示すプレート型熱交換
器の分解斜視図であり、従来例の３枚重ねから５枚重ね
にしてあるが基本構成は同じである。図において、8は
第１の端板で心材がアルミニュウムからなり、9の第１
の中間板に接する面にアルミろうがコーティングまたは
クラッドされたブレジングシートからなり、前記第１の
中間体9はアルミニュウム板からなる。9aは第１の中間
板に第１の流体入口3を含む範囲で連続して形成された
板面を貫通する溝状の第１の熱交換流体流通路用透孔
で、熱交換面積を広く取るために外側から内側に向かっ
て蛇行して流路を形成している。9bは第２の流体出口6
と連通する第１の透孔である。13は第１の熱交換流体流
路用透孔9a内に複数個設置され、中間板9と同じアルミ
ニュウムからなり、幅は熱交換流体流通路用透孔9aより
狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔9aと同じであり、
端板8および熱交換板12と接着される円柱状の補強体で
ある。10は第２の端体板で心材がアルミニュウムからな
り、11の第２の中間板に接する面にアルミろうがコーテ
ィングまたはクラッドされたブレジングシートからな
り、前記第２の中間板11はアルミニュウム板からなる。
11aは第１の流体出口4と連通する第２の透孔である。11
bは第２の中間板11に第２の流体入口5を含む範囲で連続
して形成された板面を貫通する溝状の第２の熱交換流体
流通路用透孔で、第１の熱交換流体流通路用透孔9aと対
向して通路を形成している。14は第２の熱交換流体流路
用透孔11b内に複数個設置され、中間板11と同じアルミ
ニュウムからなり、幅は熱交換流体流通路用透孔11bよ
り狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔11bと同じであ
り、端板10および熱交換板12と接着される円柱状の補強
体である。12は第１の中間板9と第２の中間板11の間に
介在して、第１の熱交換流体Ａと第２の熱交換流体Ｂを
熱交換させる熱交換板で、両面にろう材がコーティング
またはクラッドされたブレージングシートである。12a
は熱交換板12に第１の熱交換流体流通路用透孔9aと第２
の透孔11aとを連通するために設けられた第３の透孔、1
2bは第２の熱交換流体流通用透孔11bと第１の透孔9bと
を連通するために設けられた第４の透孔である。
【００１０】以上、各々の透孔はワイヤーカット機、レ
ーザ切断機、あるいはターレットパンチプレス機などで
加工される。そしてこれらを組み立てて製造するときは
第１の端板8、第１の中間板9を積層し、円柱状の補強体
13を第１の熱交換流体流路用透孔9a内に複数個設置し、
さらに熱交換板12、第２の中間板11を積層し、円柱状の
補強体14を第２の熱交換流体流路用透孔11b内に複数個
設置し、第２の端体板10を積層して、炉中ろう付で一気
にろう付固着し、一体化する。なお、第１、第２の中間
板9,11および熱交換板12に他の部材を使用する場合はろ
う付あるいは接着剤により一体化するが、熱交換板はア
ルミニュウムなどの熱良導体を使用する。図２に熱交換
流体流路用透孔9a内に置かれた円柱状の補強体13を含む
流路の断面を示す。
ーザ切断機、あるいはターレットパンチプレス機などで
加工される。そしてこれらを組み立てて製造するときは
第１の端板8、第１の中間板9を積層し、円柱状の補強体
13を第１の熱交換流体流路用透孔9a内に複数個設置し、
さらに熱交換板12、第２の中間板11を積層し、円柱状の
補強体14を第２の熱交換流体流路用透孔11b内に複数個
設置し、第２の端体板10を積層して、炉中ろう付で一気
にろう付固着し、一体化する。なお、第１、第２の中間
板9,11および熱交換板12に他の部材を使用する場合はろ
う付あるいは接着剤により一体化するが、熱交換板はア
ルミニュウムなどの熱良導体を使用する。図２に熱交換
流体流路用透孔9a内に置かれた円柱状の補強体13を含む
流路の断面を示す。
【００１１】かかる構成において、第１の熱交換流体Ａ
は第１の流体入口3から第１の流体流通路用透孔9aに導
かれる。ここで２方向に分流し外側から内側に向かって
蛇行し、複数の円柱状の補強体13を回り込み、第３の透
孔12aで合流した後、第２の透孔11aを経て第１の流体出
口4に至る。この時、第１の流体Ａの圧力が大気圧より
高いため、第１の端板8の第１の熱交換流体流通路用透
孔9aの部分を変形させるが、円柱状の補強体13により第
１の端板8が接合されているため、変形量を押さえるこ
とができる。また第２の熱交換流体Ｂは２箇所の第２の
流体入口5から第２の熱交換流体流通路用透孔11bに導か
れ、複数の円柱状の補強体14を回り込んで流れる。この
時、第２の流体Ｂの圧力が大気圧より高いため、第２の
端板10の第２の熱交換流体流通路用透孔11bの部分を変
形させるが、円柱状の補強体14により第１の端板10が接
合されているため、変形量を押さえることができる。こ
の第２の熱交換流体流通路用透孔11bは第１の熱交換流
体流通路用透孔9aと対向して通路が形成されており、第
２の流体Ｂはここで熱交換板12を介在して第１の流体Ａ
と熱交換する。熱交換後第２の流体Ｂは第４透孔12bで
合流し、第１透孔9bを経て第２の流体出口6に至る。ま
た第１及び第２の熱交換流体流通路用透孔9a,11bは第１
の端板8、円柱状の補強体13、熱交換板12、円柱状の補
強体14、および第２の端板10の面でろう付により強固に
重合され、それぞれ密封された流体通路を形成する。な
お、円柱状の補強体13、14により熱交換する表面積が増
大するので熱交換効率が向上する。
は第１の流体入口3から第１の流体流通路用透孔9aに導
かれる。ここで２方向に分流し外側から内側に向かって
蛇行し、複数の円柱状の補強体13を回り込み、第３の透
孔12aで合流した後、第２の透孔11aを経て第１の流体出
口4に至る。この時、第１の流体Ａの圧力が大気圧より
高いため、第１の端板8の第１の熱交換流体流通路用透
孔9aの部分を変形させるが、円柱状の補強体13により第
１の端板8が接合されているため、変形量を押さえるこ
とができる。また第２の熱交換流体Ｂは２箇所の第２の
流体入口5から第２の熱交換流体流通路用透孔11bに導か
れ、複数の円柱状の補強体14を回り込んで流れる。この
時、第２の流体Ｂの圧力が大気圧より高いため、第２の
端板10の第２の熱交換流体流通路用透孔11bの部分を変
形させるが、円柱状の補強体14により第１の端板10が接
合されているため、変形量を押さえることができる。こ
の第２の熱交換流体流通路用透孔11bは第１の熱交換流
体流通路用透孔9aと対向して通路が形成されており、第
２の流体Ｂはここで熱交換板12を介在して第１の流体Ａ
と熱交換する。熱交換後第２の流体Ｂは第４透孔12bで
合流し、第１透孔9bを経て第２の流体出口6に至る。ま
た第１及び第２の熱交換流体流通路用透孔9a,11bは第１
の端板8、円柱状の補強体13、熱交換板12、円柱状の補
強体14、および第２の端板10の面でろう付により強固に
重合され、それぞれ密封された流体通路を形成する。な
お、円柱状の補強体13、14により熱交換する表面積が増
大するので熱交換効率が向上する。
【００１２】なお、上記実施例では円柱状の補強体13、
14を用いた場合について説明したが、円柱に限るもので
はなく、例えば六角柱等の角柱であっても上記実施例と
同様の効果が得られるのは明白である。
14を用いた場合について説明したが、円柱に限るもので
はなく、例えば六角柱等の角柱であっても上記実施例と
同様の効果が得られるのは明白である。
【００１３】実施例２．図１に示した実施例１では、第
１の熱交換流体流路用透孔9a内に複数個設置された円柱
状の補強体13、第２の熱交換流体流路用透孔11a内に複
数個設置された円柱状の補強体14を使用したが、図３に
示すように第１の熱交換流体流路用透孔9a内には中間板
9と同じアルミニュウムからなり、幅は熱交換流体流通
路用透孔9aより狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔9a
と同じであり、端板8および熱交換板12と接着される球
状の補強体15を、第２の熱交換流体流路用透孔11b内に
は中間板11と同じアルミニュウムからなり、幅は熱交換
流体流通路用透孔11bより狭く、高さは熱交換流体流通
路用透孔11bと同じであり、端板10および熱交換板12と
接着される球状の補強体16を使用し、これらを組み立て
て製造するときは第１の端体板8、第１の中間板9を積層
し、球状の補強体15を第１の熱交換流体流路用透孔9a内
に複数個設置し、さらに熱交換板12、第２の中間板11を
積層し、球状の補強体16を第２の熱交換流体流路用透孔
11a内に複数個設置し、第２の端体板10を積層して、炉
中ろう付で一気にろう付固着し、一体化しても同様の効
果が得られる。なお、図４に熱交換流体流路用透孔9a内
に置かれた球状の補強体15を含む流路の断面を示す。
１の熱交換流体流路用透孔9a内に複数個設置された円柱
状の補強体13、第２の熱交換流体流路用透孔11a内に複
数個設置された円柱状の補強体14を使用したが、図３に
示すように第１の熱交換流体流路用透孔9a内には中間板
9と同じアルミニュウムからなり、幅は熱交換流体流通
路用透孔9aより狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔9a
と同じであり、端板8および熱交換板12と接着される球
状の補強体15を、第２の熱交換流体流路用透孔11b内に
は中間板11と同じアルミニュウムからなり、幅は熱交換
流体流通路用透孔11bより狭く、高さは熱交換流体流通
路用透孔11bと同じであり、端板10および熱交換板12と
接着される球状の補強体16を使用し、これらを組み立て
て製造するときは第１の端体板8、第１の中間板9を積層
し、球状の補強体15を第１の熱交換流体流路用透孔9a内
に複数個設置し、さらに熱交換板12、第２の中間板11を
積層し、球状の補強体16を第２の熱交換流体流路用透孔
11a内に複数個設置し、第２の端体板10を積層して、炉
中ろう付で一気にろう付固着し、一体化しても同様の効
果が得られる。なお、図４に熱交換流体流路用透孔9a内
に置かれた球状の補強体15を含む流路の断面を示す。
【００１４】実施例３．上記実施例１，２では共に円柱
状または球状の補強体13、14、15、16を用いた場合につ
いて説明したが、図５に示すように熱交換板12をプレス
加工するにより円柱状の補強体13に相当する突起17を設
け、突起の高さを第１の中間板9と同じ高さに設定し、
また、突起17の反対側に、熱交換板12をプレス加工する
により円柱状の補強体14に相当する突起18を設け、突起
の高さを第２の中間板11と同じ高さに設定してもよい。
そして、これらを組み立てて製造するときは第１の端体
板8、第１の中間板9、突起17,18をもつ熱交換板12,第２
の中間板11、第２の端体板10を順次積層して、炉中ろう
付で一気にろう付固着し、一体化しても上記実施例と同
様の効果が得られる。この場合、上記実施例１，２のよ
うに積層途中に補強体を設置しなくてもよいので組立が
簡単にできる。
状または球状の補強体13、14、15、16を用いた場合につ
いて説明したが、図５に示すように熱交換板12をプレス
加工するにより円柱状の補強体13に相当する突起17を設
け、突起の高さを第１の中間板9と同じ高さに設定し、
また、突起17の反対側に、熱交換板12をプレス加工する
により円柱状の補強体14に相当する突起18を設け、突起
の高さを第２の中間板11と同じ高さに設定してもよい。
そして、これらを組み立てて製造するときは第１の端体
板8、第１の中間板9、突起17,18をもつ熱交換板12,第２
の中間板11、第２の端体板10を順次積層して、炉中ろう
付で一気にろう付固着し、一体化しても上記実施例と同
様の効果が得られる。この場合、上記実施例１，２のよ
うに積層途中に補強体を設置しなくてもよいので組立が
簡単にできる。
【００１５】なお、上記実施例では共に５枚重ねのプレ
ート型熱交換器にこの発明を適用した場合について説明
したが、これに限るものではなく、従来例のように３枚
重ねであってもよく、さらには５枚以上重ねたものにも
適用できるのはいうまでもない。
ート型熱交換器にこの発明を適用した場合について説明
したが、これに限るものではなく、従来例のように３枚
重ねであってもよく、さらには５枚以上重ねたものにも
適用できるのはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、熱交
換流体流通路に、幅は上記熱交換流体流通路より狭く、
高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板および熱交
換板と接着される柱状または球状の補強体を複数個配置
したので、熱交換流体と大気との圧力差が高くなって
も、端板や熱交換板の圧力差による変形をおさえ、熱交
換流体の圧力損失を大きく増大させることなく、かつ熱
交換する表面積が増大するので、熱交換効率が高くなる
ようなプレート型熱交換器が得られる。
換流体流通路に、幅は上記熱交換流体流通路より狭く、
高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板および熱交
換板と接着される柱状または球状の補強体を複数個配置
したので、熱交換流体と大気との圧力差が高くなって
も、端板や熱交換板の圧力差による変形をおさえ、熱交
換流体の圧力損失を大きく増大させることなく、かつ熱
交換する表面積が増大するので、熱交換効率が高くなる
ようなプレート型熱交換器が得られる。
【００１７】また、熱交換板に、幅は熱交換流体流通路
より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板
または熱交換板と接着される突起を複数個設けたので、
上記効果に加えて上記発明より組立が簡単になる効果が
ある。
より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板
または熱交換板と接着される突起を複数個設けたので、
上記効果に加えて上記発明より組立が簡単になる効果が
ある。
【図１】この発明の実施例１によるプレート式熱交換器
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す断面図である。
【図３】この発明の実施例２によるプレート式熱交換器
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図４】図３の要部を拡大して示す断面図である。
【図５】この発明の実施例３によるプレート式熱交換器
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図６】従来のプレート式熱交換器を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図７】図６のプレート式熱交換器の接合を完成した場
合を示す斜視図である。
合を示す斜視図である。
８ 第１の端体板 ９ 第１の中間板 9a 第１の熱交換流体流通路用透孔 10 第２の端体板 11 第２の中間板 11b 第２の熱交換流体流通路用透孔 13 円柱状の補強体 14 円柱状の補強体 15 球状の補強体 16 球状の補強体 17 突起 18 突起
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係わるプレー
ト型熱交換器は、熱交換流体流通路に、幅は上記熱交換
流体流通路より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じで
あり、端板および熱交換板と接合される柱状または球状
の補強体を複数個配置したものである。
ト型熱交換器は、熱交換流体流通路に、幅は上記熱交換
流体流通路より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じで
あり、端板および熱交換板と接合される柱状または球状
の補強体を複数個配置したものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】また、熱交換板に、幅は熱交換流体流通路
より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板
または熱交換板と接合される突起を複数個設けたもので
ある。
より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板
または熱交換板と接合される突起を複数個設けたもので
ある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【実施例】 実施例１．以下この発明の一実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の実施例１を示すプレート型熱交換
器の分解斜視図であり、従来例の３枚重ねから５枚重ね
にしてあるが基本構成は同じである。図において、8は
第１の端板で心材がアルミニュウムからなり、9の第１
の中間板に接する面にアルミろうがコーティングまたは
クラッドされたブレジングシートからなり、前記第１の
中間体9はアルミニュウム板からなる。9aは第１の中間
板に第１の流体入口3を含む範囲で連続して形成された
板面を貫通する溝状の第１の熱交換流体流通路用透孔
で、熱交換面積を広く取るために外側から内側に向かっ
て蛇行して流路を形成している。9bは第２の流体出口6
と連通する第１の透孔である。13は第１の熱交換流体流
路用透孔9a内に複数個設置され、中間板9と同じアルミ
ニュウムからなり、幅は熱交換流体流通路用透孔9aより
狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔9aと同じであり、
端板8および熱交換板12と接合される円柱状の補強体で
ある。10は第２の端体板で心材がアルミニュウムからな
り、11の第２の中間板に接する面にアルミろうがコーテ
ィングまたはクラッドされたブレジングシートからな
り、前記第２の中間板11はアルミニュウム板からなる。
11aは第１の流体出口4と連通する第２の透孔である。11
bは第２の中間板11に第２の流体入口5を含む範囲で連続
して形成された板面を貫通する溝状の第２の熱交換流体
流通路用透孔で、第１の熱交換流体流通路用透孔9aと対
向して通路を形成している。14は第２の熱交換流体流路
用透孔11b内に複数個設置され、中間板11と同じアルミ
ニュウムからなり、幅は熱交換流体流通路用透孔11bよ
り狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔11bと同じであ
り、端板10および熱交換板12と接合される円柱状の補強
体である。12は第１の中間板9と第２の中間板11の間に
介在して、第１の熱交換流体Ａと第２の熱交換流体Ｂを
熱交換させる熱交換板で、両面にろう材がコーティング
またはクラッドされたブレージングシートである。12a
は熱交換板12に第１の熱交換流体流通路用透孔9aと第２
の透孔11aとを連通するために設けられた第３の透孔、1
2bは第２の熱交換流体流通用透孔11bと第１の透孔9bと
を連通するために設けられた第４の透孔である。
る。図１はこの発明の実施例１を示すプレート型熱交換
器の分解斜視図であり、従来例の３枚重ねから５枚重ね
にしてあるが基本構成は同じである。図において、8は
第１の端板で心材がアルミニュウムからなり、9の第１
の中間板に接する面にアルミろうがコーティングまたは
クラッドされたブレジングシートからなり、前記第１の
中間体9はアルミニュウム板からなる。9aは第１の中間
板に第１の流体入口3を含む範囲で連続して形成された
板面を貫通する溝状の第１の熱交換流体流通路用透孔
で、熱交換面積を広く取るために外側から内側に向かっ
て蛇行して流路を形成している。9bは第２の流体出口6
と連通する第１の透孔である。13は第１の熱交換流体流
路用透孔9a内に複数個設置され、中間板9と同じアルミ
ニュウムからなり、幅は熱交換流体流通路用透孔9aより
狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔9aと同じであり、
端板8および熱交換板12と接合される円柱状の補強体で
ある。10は第２の端体板で心材がアルミニュウムからな
り、11の第２の中間板に接する面にアルミろうがコーテ
ィングまたはクラッドされたブレジングシートからな
り、前記第２の中間板11はアルミニュウム板からなる。
11aは第１の流体出口4と連通する第２の透孔である。11
bは第２の中間板11に第２の流体入口5を含む範囲で連続
して形成された板面を貫通する溝状の第２の熱交換流体
流通路用透孔で、第１の熱交換流体流通路用透孔9aと対
向して通路を形成している。14は第２の熱交換流体流路
用透孔11b内に複数個設置され、中間板11と同じアルミ
ニュウムからなり、幅は熱交換流体流通路用透孔11bよ
り狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔11bと同じであ
り、端板10および熱交換板12と接合される円柱状の補強
体である。12は第１の中間板9と第２の中間板11の間に
介在して、第１の熱交換流体Ａと第２の熱交換流体Ｂを
熱交換させる熱交換板で、両面にろう材がコーティング
またはクラッドされたブレージングシートである。12a
は熱交換板12に第１の熱交換流体流通路用透孔9aと第２
の透孔11aとを連通するために設けられた第３の透孔、1
2bは第２の熱交換流体流通用透孔11bと第１の透孔9bと
を連通するために設けられた第４の透孔である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】実施例２．図１に示した実施例１では、第
１の熱交換流体流路用透孔9a内に複数個設置された円柱
状の補強体13、第２の熱交換流体流路用透孔11a内に複
数個設置された円柱状の補強体14を使用したが、図３に
示すように第１の熱交換流体流路用透孔9a内には中間板
9と同じアルミニュウムからなり、幅は熱交換流体流通
路用透孔9aより狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔9a
と同じであり、端板8および熱交換板12と接合される球
状の補強体15を、第２の熱交換流体流路用透孔11b内に
は中間板11と同じアルミニュウムからなり、幅は熱交換
流体流通路用透孔11bより狭く、高さは熱交換流体流通
路用透孔11bと同じであり、端板10および熱交換板12と
接合される球状の補強体16を使用し、これらを組み立て
て製造するときは第１の端体板8、第１の中間板9を積層
し、球状の補強体15を第１の熱交換流体流路用透孔9a内
に複数個設置し、さらに熱交換板12、第２の中間板11を
積層し、球状の補強体16を第２の熱交換流体流路用透孔
11a内に複数個設置し、第２の端体板10を積層して、炉
中ろう付で一気にろう付固着し、一体化しても同様の効
果が得られる。なお、図４に熱交換流体流路用透孔9a内
に置かれた球状の補強体15を含む流路の断面を示す。
１の熱交換流体流路用透孔9a内に複数個設置された円柱
状の補強体13、第２の熱交換流体流路用透孔11a内に複
数個設置された円柱状の補強体14を使用したが、図３に
示すように第１の熱交換流体流路用透孔9a内には中間板
9と同じアルミニュウムからなり、幅は熱交換流体流通
路用透孔9aより狭く、高さは熱交換流体流通路用透孔9a
と同じであり、端板8および熱交換板12と接合される球
状の補強体15を、第２の熱交換流体流路用透孔11b内に
は中間板11と同じアルミニュウムからなり、幅は熱交換
流体流通路用透孔11bより狭く、高さは熱交換流体流通
路用透孔11bと同じであり、端板10および熱交換板12と
接合される球状の補強体16を使用し、これらを組み立て
て製造するときは第１の端体板8、第１の中間板9を積層
し、球状の補強体15を第１の熱交換流体流路用透孔9a内
に複数個設置し、さらに熱交換板12、第２の中間板11を
積層し、球状の補強体16を第２の熱交換流体流路用透孔
11a内に複数個設置し、第２の端体板10を積層して、炉
中ろう付で一気にろう付固着し、一体化しても同様の効
果が得られる。なお、図４に熱交換流体流路用透孔9a内
に置かれた球状の補強体15を含む流路の断面を示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、熱交
換流体流通路に、幅は上記熱交換流体流通路より狭く、
高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板および熱交
換板と接合される柱状または球状の補強体を複数個配置
したので、熱交換流体と大気との圧力差が高くなって
も、端板や熱交換板の圧力差による変形をおさえ、熱交
換流体の圧力損失を大きく増大させることなく、かつ熱
交換する表面積が増大するので、熱交換効率が高くなる
ようなプレート型熱交換器が得られる。
換流体流通路に、幅は上記熱交換流体流通路より狭く、
高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板および熱交
換板と接合される柱状または球状の補強体を複数個配置
したので、熱交換流体と大気との圧力差が高くなって
も、端板や熱交換板の圧力差による変形をおさえ、熱交
換流体の圧力損失を大きく増大させることなく、かつ熱
交換する表面積が増大するので、熱交換効率が高くなる
ようなプレート型熱交換器が得られる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】また、熱交換板に、幅は熱交換流体流通路
より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板
または熱交換板と接合される突起を複数個設けたので、
上記効果に加えて上記発明より組立が簡単になる効果が
ある。
より狭く、高さは熱交換流体流通路と同じであり、端板
または熱交換板と接合される突起を複数個設けたので、
上記効果に加えて上記発明より組立が簡単になる効果が
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 板面を貫通する溝状の熱交換流体流通路
が形成された中間板、並びに上記中間板と積層接着され
る端板および熱交換板を備えるものにおいて、上記熱交
換流体流通路に、幅は上記熱交換流体流通路より狭く、
高さは熱交換流体流通路と同じであり、上記端板および
熱交換板と接着される柱状または球状の補強体を複数個
配置したことを特徴とするプレート型熱交換器。 - 【請求項２】 板面を貫通する溝状の熱交換流体流通路
が形成された中間板、並びに上記中間板と積層接着され
る端板および熱交換板を備えるものにおいて、上記熱交
換板に、幅は上記熱交換流体流通路より狭く、高さは熱
交換流体流通路と同じであり、上記端板または熱交換板
と接着される突起を複数個設けたことを特徴とするプレ
ート型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334750A JPH05164492A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | プレート型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334750A JPH05164492A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | プレート型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164492A true JPH05164492A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18280812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3334750A Pending JPH05164492A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | プレート型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05164492A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827128B2 (en) * | 2002-05-20 | 2004-12-07 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Flexible microchannel heat exchanger |
| WO2020031780A1 (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | イビデン株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
| WO2021172357A1 (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-02 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換コア |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP3334750A patent/JPH05164492A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827128B2 (en) * | 2002-05-20 | 2004-12-07 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Flexible microchannel heat exchanger |
| WO2020031780A1 (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | イビデン株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
| WO2021172357A1 (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-02 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換コア |
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