JP7426212B2

JP7426212B2 - 天井材

Info

Publication number: JP7426212B2
Application number: JP2019185673A
Authority: JP
Inventors: 奨也新浪; 篤志佐藤; 建近藤; 慶介士反
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2024-02-01
Anticipated expiration: 2039-10-09
Also published as: JP2021059928A

Description

本発明は天井材及び化粧材の取り付け構造並びに及び化粧材の取り付け方法に関する。

従来、熱硬化性樹脂化粧板は、例えば、机、テーブル、カウンターなどの水平面や、壁面、ドアの面材などの垂直面に、接着剤や粘着テープなどを用いて接着加工され、内装材、外装材として広く利用されている。

特開平１１－９３３０８号公報特開２００２－２０６２８６号公報

しかしながら、天井に適用する際は強固な接合が必要とされ、熱硬化性樹脂化粧板を金属製の締結具を用いて固着しようとしても破損し、釘、ビス等を用いることができないといった問題があった。

本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、化粧材（３１）の周縁の所々に締結具（３３）が埋設され、対峠する二つの鍔部（４１ｅ、４１ｅ´）と底面（４１ｂ）を含む正面視略逆さハット形の取り付け材（４１）が前記締結具（３３）を介して締着されてなることを特徴とする天井材（７）、化粧材（３１）の周縁の所々に締結具（３３）が埋設され、対峠する二つの鍔部（４１ｅ、４１ｅ´）と底面（４１ｂ）を含む正面視略逆さハット形の取り付け材（４１）を介して、野縁（５１）と締着されていることを特徴とする化粧材の取り付け構造である。

本発明により化粧材を構造躯体に対して金属による締結が可能となり、接着剤や固定テープより強固にかつ容易に取り付け施工することができる。しかも化粧材に不燃性化粧板を採用すれば耐火性に優れた構造となる。以下、本発明について図面に基づいて詳細に説明する。

化粧材の裏面の周縁の所々に座刳り加工して溝を形成した斜視図。図１中の要部断面図。締結具の埋設状態を示す断面図。取り付け材の平面図。取り付け材の透視正面図。化粧材と取り付け材との締着状態を示す断面図。野縁の平面図。野縁の透視正面図。化粧材の取り付け構造を示す断面図。他の取り付け材の平面図。他の取り付け材の透視正面図。化粧材の他の取り付け構造を示す断面図。他の取り付け材の平面図。他の取り付け材の透視正面図。化粧材の他の取り付け構造を示す断面図。他の取り付け材の平面図。他の取り付け材の透視正面図。化粧材の他の取り付け構造を示す断面図。

図１は化粧材（３１）の裏面の周縁の所々に座刳り加工して溝（３２）を形成した斜視図であり、図２は要部断面図である。溝には図３に示すように締結具（３３）が埋設され接着剤（３６）が充填され固着される。

化粧材（３１）は、ＭＤＦ、パーティクルボード、合板などの有機木質系基材、或いは石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、セメント板などの無機質系基材、或いはプラスチック発泡材などを基材として化粧層を設けた化粧ボードや、厚みの厚い熱硬化性樹脂化粧板などの化粧板が挙げられる。

上記の化粧材（３１）の中で、天井用途として施工しやすいように軽量であり、耐火性が要求される場合は、難燃性、不燃性を有する化粧ボードや熱硬化性樹脂化粧板を適宜選択して用いることができ、例えば、ケイ酸カルシウム板、プラスチック発泡材を基材とした化粧材や、不燃性化粧板を好適に用いることができる。本発明では化粧材として不燃性化粧板、具体的にはセラール（登録商標、アイカ工業株式会社製）を用いている。

座刳り加工して形成された溝（３２）には図３に示すように締結具（３３）が頭部（３３ｅ）を下にして、締結部（３３ｂ）を溝（３２）から延出させた状態で埋設され、接着剤（３６）、例えばアクリル樹脂系接着剤、ウレタン系接着剤を溝に充填させて接着固定される。

溝の深さｄは化粧材（３１）の厚みをｔとした時、数１で示される範囲であれば締結具（３３）が脱落することもなく化粧材（３１）を破損することもなく好ましい。具体的にはｔが３ｍｍの場合、ｄは１～２ｍｍであれば締結具（３３）を固定できる。締結具（３３）には強固に締め付けるため雄ねじが螺刻されたボルト（３３ｃ）が好適に用いられ、このボルトを螺合させる雌ねじ部材としてナット（３３ｄ）が用いられている。

図４は取り付け材（４１）の平面図、図５は透視正面図を示し、平面図において取り付け材（４１）は上下にのみ連続する。取り付け材の底面（４１ｂ）には化粧材（３１）の裏面に設けられた締結具（３３）に挿通される穿設孔（４１ｃ）が設けられ、正面視逆さハット形である。

取り付け材（４１）は底面（４１ｂ）と前記底面に対して外側方向に折曲された鍔部（４１ｅ、４１ｅ´）と支持面（４１ａ）を含んでおり、底面（４１ｂ）には穿設孔（４１ｃ）を有している。

図６は化粧材（３１）との取り付け材（４１）との締着状態を示す断面図であり、取り付け材（４１）は、穿設孔（４１ｃ）にボルト（３３ｃ）の締結部（３３ｂ）が挿通され、一方の鍔部（４１ｅ）が化粧材（３１）の外側方向に、他方の鍔部（４１ｅ´）が内側方向に向くようにナット（３３ｄ）に螺合され、締着されている。一方の鍔部（４１ｅ）と他方の鍔部（４１ｅ´）は対称であっても非対称であっても良いが、対称である方がバランスが良く取り扱いやすく、また取り付け材の歪みを防止でき好適である。
尚、図６に示すように化粧材（３１）と取り付け材（４１）とを事前に締結して天井材（７）としておくと、取り扱いやすく施工も容易に行えてく都合が良く好ましい。

図７は野縁（５１）の平面図であり、平面図において野縁（５１）は上下にのみ連続する。図８は野縁の正面図であり、野縁は正面視略凹形である。

図９は本発明の化粧材の取り付け構造を示す断面図を示す。化粧材（３１）は取り付け材（４１）の底面（４１ｂ）の穿設孔（４１ｃ）に締結具（３３）が挿通されて締着されており、取り付け材の外側方向の鍔部（４１ｅ）が野縁（５１）の底部（５１ｅ）に当接され、固着具（５５）により野縁が締着されている。

図１０は他の取り付け材（４２）の平面図、図１１は透視正面図を示し、平面図において取り付け材（４２）は上下にのみ連続する。取り付け材（４２）は取り付け材（４１）と同様に底面（４２ｂ）と前記底面に対して外側方向に折曲された鍔部（４２ｅ、４２ｅ´）と支持面（４２ａ）を含んでおり、底面（４２ｂ）には穿設孔（４２ｃ）を有している。

図１２は他の化粧材（３１）の取り付け構造を示す断面図であり、野縁（５１）が隣り合う取り付け材（４２）の外側方向の鍔部（４２ｅ）に跨設され締着されている。かような構造にすることにより、野縁（５１）がバランス良く取り付け材（４２）に強固に締結される。

図１３は更に他の取り付け材（４３）の平面図、図１４は透視正面図を示し、平面図において取り付け材（４３）は上下にのみ連続する。取り付け材（４３）は取り付け材（４１）と同様に底面（４３ｂ）と前記底面に対して外側方向に折曲された鍔部（４３ｅ、４３ｅ´）と支持面（４３ａ）を含んでおり、底面（４３ｂ）には穿設孔（４３ｃ）を有し、支持面（４３ａ）は末広がりになるように傾斜している。

図１５は更に他の化粧材（３１）の取り付け構造を示す断面図であり、野縁（５１）が隣り合う取り付け材（４３）の外側方向の鍔部（４３ｅ）に跨設され締着されている。かような構造にすることにより、野縁（５１）がバランス良く取り付け材（４３）に強固に締結される。

図１６は更に他の取り付け材（４４）の平面図、図１７は透視正面図を示し、平面図において取り付け材（４４）は上下にのみ連続する。取り付け材（４４）は取り付け材（４１）と同様に底面（４４ｂ）と前記底面に対して外側方向に折曲された鍔部（４４ｅ、４４ｅ´）と支持面（４４ａ）を含んでおり、底面（４４ｂ）には穿設孔（４４ｃ）を有し、支持面（４４ａ）は尻窄まりになるように傾斜している。

図１８は取り付け材（４４）を用いた化粧材（３１）の取り付け構造を示す断面図であり、野縁（５１）が隣り合う取り付け材（４４）の外側方向の鍔部（４４ｅ）に跨設され締着されている。かような構造にすることにより、野縁（５１）がバランス良く取り付け材（４４）に強固に締結される。
以下、実施例を挙げて詳細に説明する。

厚み３ｍｍの不燃化粧板（商品名、セラール、アイカ工業株式会社製、セラールは登録商標）の裏面の周縁の所々に、深さ１．５ｍｍの凹溝を座刳り加工して設け、ボルト（３３ｃ）の頭部を下にして、締結部（３３ｂ）としての雄ねじ部の一部を凹溝（３２）から突出させた状態で埋設し、ウレタン系接着剤を充填して接着固定した。
次いで、対峠し、対称の二つの鍔部（４１ｅ、４１ｅ´）と、底面（４１ｂ）、並びに底面に穿設孔（４１ｃ）、及び底面（４１ｂ）と鍔部（４１ｅ、４１ｅ´）を支持する支持面（４１ａ）がほぼ垂直の正面視略逆さハット形の取り付け材（４１）を用いて、穿設孔（４１ｃ）にボルト（３３ｃ）の締結部（３３ｂ）を挿通し、一方の鍔部（４１ｅ）を化粧材（３１）の外側方向に、他方の鍔部（４１ｅ´）を内側に向くようにナット（３３ｄ）に螺合させて、化粧材（３１）に取り付け材（４１）を締結し、天井材を得た。
しかる後、取り付け材の外側方向の鍔部（４１ｅ）に正面視略凹形の野縁（５１）の底部（５１ｅ）を当接し、固着具（５５）としてビスを用いて締着した。

実施例１の取り付け材において、鍔部の長さが野縁の底部の半分に程度の長さの取り付け材（４２）を用い、隣り合う取り付け材（４２）の鍔部（４２ｅ）を跨ぐように野縁（５１）に当接した以外は実施例１と同様に実施した。

実施例２の取り付け材において、支持面（４３ａ）が傾斜して末広がりになっている取り付け材（４３）を用い、隣り合う取り付け材（４３）の鍔部（４３ｅ）を跨ぐように野縁（５１）に当接した以外は実施例２と同様に実施した。

実施例２の取り付け材において、支持面（４４ａ）が傾斜して尻窄まりになっている取り付け材（４４）を用い、隣り合う取り付け材（４４）の鍔部（４４ｅ）を跨ぐように野縁（５１）に当接した以外は実施例２と同様に実施した。

３１化粧材
３２溝
３３締結具
３３ｂ締結部
３３ｃボルト
３３ｄナット
３３ｅ頭部
３６接着剤
４１取り付け材
４１ａ支持面
４１ｂ底面
４１ｃ穿設孔
４１ｅ外側鍔部
４１ｅ´ 内側鍔部
４２取り付け材
４２ａ支持面
４２ｂ底面
４２ｃ穿設孔
４２ｅ外側鍔部
４２ｅ´ 内側鍔部
４３取り付け材
４３ａ支持面
４３ｂ底面
４３ｃ穿設孔
４３ｅ外側鍔部
４３ｅ´ 内側鍔部
４４取り付け材
４４ａ支持面
４４ｂ底面
４４ｃ穿設孔
４４ｅ外側鍔部
４４ｅ´ 内側鍔部
５１野縁
５１ａ底部
５５固着具
７天井材

Claims

化粧材（３１）の周縁の所々に座刳りして形成された溝（３２）に、接着剤（３６）が充填されるとともに、締結具（３３）が、締結部（３３ｂ）を前記溝から突出させた状態で、頭部（３３ｅ）を前記溝内に埋設されて接着固定され、
前記化粧材（３１）と、対峠する二つの鍔部（４１ｅ、４１ｅ´）と底面（４１ｂ）を含む正面視略逆さハット形の取り付け材（４１）が、前記締結具（３３）を介して締着されてなり、
前記化粧材（３１）が、熱硬化性樹脂化粧板（ただし、金属板その他の部材を積層するものを除く。）であり、
前記熱硬化性樹脂化粧板が、無機繊維質の不燃コア層と熱硬化性樹脂を含浸した化粧層とを熱圧一体化してなる熱硬化性樹脂化粧板であることを特徴とする天井材（７）。
前記取り付け材は前記鍔部の一方（４１ｅ）を前記化粧材の外側方向に、他方（４１ｅ´）を内側方向にして締着されてなることを特徴とする請求項１記載の天井材。
前記取り付け材は、底面に設けた穿設孔（４１ｃ）に締結具（３３）が挿通されて締着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の天井材。