JP7424921B2 - エンジンのスロットル装置 - Google Patents
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Description
その他の態様として、貫通孔が、スロットルボア内のスロットル弁の下流側に開口し、パイプが、カバー部材の内側面に一体形成されて基端が吸気圧センサと連通すると共に、スロットルボア側へと延設されて貫通孔内に挿入され、先端が貫通孔の中程まで達し、圧力通路は、貫通孔及びパイプの内部が互いに連続して形成されていてもよい(請求項2)。
その他の態様として、連通パイプの基端とスロットルボディとの間にシール部材が介装されていてもよい(請求項3)。
スロットル装置1は図示しないエンジンに装着され、運転者のスロットル操作に応じてエンジンの筒内に供給される吸気量を調整する機能を奏する。図1~3に示すように全体としてスロットル装置1は、エンジンの筒内と連通する単一のスロットルボア2内にスロットル軸3によりスロットル弁4が開閉可能に支持されたスロットルボディ5、スロットルボディ5との間でギヤ収容室6を画成するギヤカバー7、及びギヤ収容室6内に突出した出力軸9aの回転をギヤ列8を介してスロットル軸3に伝達し、スロットル弁4を開閉するモータ9から構成されている。本実施形態においては、ギヤ収容室6が本発明の機構室に相当し、ギヤカバー7が本発明のカバー部材に相当し、ギヤ列8が本発明の伝達機構に相当する。
図4,6に示すようにスロットルボディ5には前後方向にスロットルボア2が貫設されると共に、その下方に隣接してモータ9を収容したモータ収容室10が一体形成されている。スロットルボディ5は、スロットルボア2の後端に形成されたフランジ11を介して図示しないボルトでエンジンの吸気マニホールドに連結され、スロットルボア2の前端には図示しないエアクリーナが連結される。このスロットルボディ5にはスロットルボア2を貫通してスロットル軸3が配設され、一対の軸受12により回動可能に支持されている。スロットルボア2内においてスロットル軸3にはスロットル弁4が一対のビス13により固定され、エンジンの運転中には、スロットル軸3の回動に伴ってスロットル弁4が開閉してスロットルボア2内を流通する吸気の量が調整される。
スロットル軸3はスロットルボディ5内で右方に向けて延設され、その端部はスロットルボディ5の右側面から外部に突出している。スロットルボディ5の右側面全体には、右方に向けて開口する凹部14が形成されている。この凹部14によりスロットル軸3の端部が包囲されており、モータ9の出力軸9aも凹部14内に突出している。スロットルボディ5の凹部14には、左方に開口する凹状をなすギヤカバー7が配設され、ギヤカバー7の周囲は、図示しないパッキンを介して凹部14の周囲に重ねられて4本のビス15により締結されている。このギヤカバー7により凹部14が閉塞され、ギヤカバー7と凹部14との間には、上下方向に延びた形状をなすギヤ収容室6が画成されている。
結果としてスロットル開度センサ21は被動ギヤ18とギヤカバー7の内側面との間に配設され、その設置スペースを確保するために、元々ギヤカバー7は被動ギヤ18に対して右方に離間した断面形状をなしている。このためギヤカバー7上、特にスロットル開度センサ21の周辺にはデッドスペースが形成されており、吸気温センサや吸気圧センサを配設可能な余地が存在する。
図2,3に示すように、ギヤカバー7は合成樹脂材料を射出成型して製作されており、その際のインサート成型及び成型後の樹脂封止を利用して、各センサ21~23と共に、後述する基板26、中継端子30及びコネクタ端子31,32等の各部品が、ギヤカバー7及び樹脂封止により形成された樹脂封止体24に埋設されている。以下、ギヤカバー7及び樹脂封止体24を除外した、各センサ21~23、基板26、中継端子30及びコネクタ端子31,32等の各部品の集合体をセンサユニット25と称する。またギヤカバー7の呼称については、センサユニット25及び樹脂封止体24を含めた完成状態の意味でも、これらを除外した単体の意味でも使用する。
まず図7,8に基づき、センサユニット25を構成する各部品の関係を説明する。基板26は略四角状をなし、その左側面に各センサ21~23が接続されている。詳しくは、基板26の左側面の略中央にスロットル開度センサ21のセンサ本体27が配設され、センサ本体27は、上下一対のステータ27aの間に6個のホールIC27bを整列配置してなり、各ホールIC27bの端子27cが基板26に接続されている。センサ本体27が被動ギヤ18上に設けられた磁界生成部36と相対向してスロットル開度センサ21を構成するが、その詳細は後述する。
次いで、以上のように構成されたセンサユニット25のギヤカバー7への埋設状態を説明する。なお、上記のようにセンサユニット25を構成する各部品は、ギヤカバー7の射出成型及び成型後の樹脂封止を経て順次ギヤカバー7に埋設されるが、以下の説明では、ギヤカバー7に全ての部品が埋設されてスロットルボディ5への結合も完了している状態を述べる。
図5~7に示すように、ギヤカバー7の外側面の上部には右方に向けて開口する略四角状をなす樹脂充填枠35が一体形成され、その内部に右方から基板26が配設されている。樹脂充填枠35内には合成樹脂が充填され、硬化して形成された樹脂封止体24内に基板26及び各中継端子30が封止されている。各コネクタ端子31,32はギヤカバー7に埋設されており、それぞれの下端は、上記のようにギヤカバー7の端子収容部33内に配設されてコネクタ34を構成している。本実施形態では、端子収容部33が前方に開口することによりコネクタ34が前方、換言するとエアクリーナ側に指向している。車体へのスロットル装置1の搭載状態でエアクリーナ側にスペース的な余裕があり、前方から車体側コネクタを接続し易く、且つ周囲の部材との干渉を簡単に防止できるとの観点に基づくものである。
図5,6に示すようにギヤカバー7の内側面には、スロットル開度センサ21のセンサ本体27が埋設され、これによりギヤカバー7の内側面はセンサ本体27と対応する円筒状をなして左方に突出している。図5はギヤカバー7を非表示として各センサ21~23の位置関係を示しており、スロットルボディ5へのギヤカバー7の結合状態では、センサ本体27はスロットル軸線Cth上の位置で、被動ギヤ18の右側面から僅かに離間して相対向している。
そこで、このようなスロットル開度センサ21の設置により形成されたデッドスペースを利用して、吸気温センサ22及び吸気圧センサ23が配設されている。
図8,9に示すように、吸気温センサ22は、その全体が樹脂封止体24を介してギヤカバー7内に埋設されてなる。詳しくは、ギヤカバー7の樹脂充填枠35内に封止された基板26からは吸気温センサ22の一対の端子28aが左方に延設され、その先端にセンサ本体28が支持されている。このようなセンサ本体28及び端子28aを内包するように、ギヤカバー7の内側面からは細長い封止パイプ37が一体形成されて左方に延設され、その先端は閉塞されて内部にセンサ本体28が位置している。
図8,10に示すように、ギヤカバー7には吸気圧センサ23が埋設されている。詳しくは、樹脂充填枠35内に封止された基板26に近接する位置で、ギヤカバー7内に吸気圧センサ23が埋設されている。吸気圧センサ23の左側位置において、ギヤカバー7には圧力室40が形成されて吸気圧センサ23と連通している。ギヤカバー7の内側面からは細長い連通パイプ41が一体的に形成されて左方に延設され、その先端が開放されると共に、基端が圧力室40と連通している。この連通パイプ41が本発明の「パイプ」に相当するものである。
図6に基づき述べたように、ギヤカバー7にスロットル開度センサ21を埋設するための寸法Lの領域を確保すべく、ギヤカバー7の左右方向の厚みが増大し、結果としてギヤカバー7上、特にスロットル開度センサ21の周辺の領域にはデッドスペースが形成されている。
加えて、特許文献1のギヤユニットに相当する部材が不要となるため、部品点数を削減してスロットル装置1全体の構成を簡略化でき、この要因は製造コストの低減に貢献する。
図5に示すように、被動ギヤ18は扇状をなしてスロットル軸線Cthを中心として図示の姿勢から反時計回りに回動し、その回動範囲は、スロットル弁4の開閉に要求される90°弱に余裕分を加えた値になる。この被動ギヤ18の回動範囲にも吸気温センサ22や吸気圧センサ23を配設することはできるが、その場合には、例えば被動ギヤ18に対して各センサ22,23を左右方向にずらして干渉防止する等の対策が必要になる。しかし、このような対策はギヤカバー7の厚みの増大、ひいてはスロットル装置1のコンパクト化を妨げる要因になり得る。
即ち、図9に示すように吸気温センサ22は、封止パイプ37内にセンサ本体28及び端子28aを挿入するために直線形状が望ましい。また、図10に示すように吸気圧センサ23の圧力通路44は、圧力伝達の観点から、複雑に屈曲した形状よりも直線形状が望ましい。また、スロットルボディ5の構造的な観点からも、それぞれ単純な直線形状とすることが望まれる。一方で、図6に示すように、スロットルボディ5内ではスロットル軸3に戻りバネ20が巻回され、その下方には中間ギヤ17を支持するギヤ軸19等の部材が配設されているため、これらの部材を避けて吸気温センサ22及び圧力通路44を設ける必要がある。
なお、このようにギヤカバー7上での両センサ22,23の前後関係が設定されていれば、必ずしも吸気温センサ22及び圧力通路44を直線形状とする必要はない。スロットルボディ5内での互いの交差配置を回避できるため、たとえ直線形状でなくても交差配置させた場合よりは単純な形状となり、スロットルボディ5の構造の簡素化に貢献するためである。
2 スロットルボア
3 スロットル軸
4 スロットル弁
5 スロットルボディ
6 ギヤ収容室(機構室)
7 ギヤカバー(カバー部材)
8 ギヤ列(伝達機構)
9 モータ
9a 出力軸
21 スロットル開度センサ
22 吸気温センサ
23 吸気圧センサ
37 封止パイプ(パイプ)
38 貫通孔
43 Oリング(シール部材)
44 圧力通路
26 基板
34,51~53 コネクタ
Claims (9)
- エンジンへの装着状態で筒内と連通するスロットルボアが形成され、前記スロットルボア内でスロットル軸によりスロットル弁が開閉可能に支持されると共に、外側面から一側方に向けて前記スロットル軸が突出したスロットルボディと、
前記一側方から前記スロットルボディの外側面を閉塞して、前記外側面との間に伝達機構が収容された機構室を画成するカバー部材と、
前記スロットルボディに取り付けられ、前記機構室内に突出した出力軸の回転を前記伝達機構を介して前記スロットル軸に伝達し、前記スロットル弁の開閉に応じて前記スロットルボア内を流通する吸気の量を調整するモータと、
前記カバー部材に設けられ、前記スロットル軸の回動角度をスロットル開度として検出するスロットル開度センサと、
前記カバー部材に設けられ、前記スロットルボア内を流通する前記吸気の温度を検出する吸気温センサと、
前記カバー部材に設けられ、前記カバー部材から前記スロットルボアに向けて延設されたパイプと前記スロットルボディに形成された貫通孔とにより形成された圧力通路を介して前記スロットルボア内に接続され、前記スロットルボア内を流通する前記吸気の圧力を検出する吸気圧センサと、
を備えたことを特徴とするエンジンのスロットル装置。 - 前記貫通孔は、前記スロットルボア内の前記スロットル弁の下流側に開口し、
前記パイプは、前記カバー部材の内側面に一体形成されて基端が前記吸気圧センサと連通すると共に、前記スロットルボア側へと延設されて前記貫通孔内に挿入され、先端が前記貫通孔の中程まで達し、
前記圧力通路は、前記貫通孔及び前記パイプの内部が互いに連続して形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載のエンジンのスロットル装置。 - 前記連通パイプの基端と前記スロットルボディとの間にシール部材が介装されている
ことを特徴とする請求項2に記載のエンジンのスロットル装置。 - 前記スロットル開度センサは、前記機構室内における前記スロットル軸の軸線上に配設され、
前記吸気温センサ及び前記吸気圧センサの少なくとも何れか一方は、前記カバー部材上の前記スロットル開度センサの周辺の領域に配設されている
ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載のエンジンのスロットル装置。 - 前記吸気温センサ及び前記吸気圧センサの少なくとも何れか一方は、前記スロットル開度センサを基準として前記伝達機構とは反対側の領域に配設されている
ことを特徴とする請求項4に記載のエンジンのスロットル装置。 - 前記吸気温センサは、前記カバー部材から前記スロットルボアに向けて延設され、前記スロットルボディに形成された貫通孔を介して先端を前記スロットルボア内に突出させている
ことを特徴とする請求項2乃至5の何れか1項に記載のエンジンのスロットル装置。 - 前記吸気温センサの先端は、前記スロットルボア内の前記スロットル弁の上流側に突出し、
前記カバー部材上で、前記吸気温センサが吸気流通方向の上流側に相当する位置に配設され、前記吸気圧センサが吸気流通方向の下流側に相当する位置に配設されている
ことを特徴とする請求項6に記載のエンジンのスロットル装置。 - 前記スロットル開度センサと、前記吸気温センサ及び前記吸気圧センサの少なくとも何れか一方とは、前記カバー部材に設けられた共通の基板を介して前記カバー部材の一側に設けられた共通のコネクタに電気的に接続され、前記基板及び前記コネクタを介してそれぞれの検出信号を前記エンジンの運転を制御する制御装置に出力する
ことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1項に記載のエンジンのスロットル装置。 - 前記スロットルボディは、単一のスロットルボアが形成され、鞍乗り型車両に走行用動力源として搭載された単気筒のエンジンに装着される
ことを特徴とする請求項1乃至8の何れか1項に記載のエンジンのスロットル装置。
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