JP7424704B1 - マンホール構造の改築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】既設マンホール構造の外部に存在している道路舗装材や土を掘削することなくマンホール構造を改築する方法であって、マンホール斜壁の内腔の最小幅が小さくなりにくい方法を提供する。【解決手段】鉛直方向ｙに貫通している内腔１０を有するマンホール斜壁１と、マンホール斜壁１よりも上側に配置されている蓋と、マンホール斜壁１と蓋との間に配置されており蓋を支持している支持部材２と、を有し、マンホール斜壁１を鉛直方向ｙに３等分割したときにマンホール斜壁１は上端１４から上端１４より下方に１／３の地点までの第１部分１１を有しているマンホール構造の改築方法であって、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を有しているマンホール構造の改築方法。【選択図】図３

Description

本発明は、マンホール構造の改築方法に関する。

土中に埋設されているマンホール構造には、耐震性のない構造になっていたり、経年劣化によってコンクリートの腐食が進行していたりすることにより、地震動や車両等の上載荷重に対する耐力が充分とはいえないものがある。このような既設マンホール構造の地震動や車両等の上載荷重に対する耐力を向上させるため、既設マンホール構造を改築する方法の開発が望まれていた。

特許文献１には、既設マンホールの周りを掘削して前記既設マンホールの斜壁を露出させる工程と、前記既設マンホールの斜壁以上の部分を撤去する工程と、前記既設マンホールの内部のインバートを撤去する工程と、前記インバートの撤去により露出した既設底版の上面に新設底版を設置する工程と、前記既設マンホールの直壁の内径より小さな外径を有する新設マンホールを構成する管取付壁及び直壁を前記既設マンホールの管取付壁及び直壁の内部に挿入し、前記新設マンホールの管取付壁の下縁部を前記新設底版の上面に当接させた状態で前記管取付壁及び前記直壁を直立状に接続する工程と、前記既設マンホールの管取付壁及び直壁の内周面と、前記新設マンホールの管取付壁及び直壁の外周面と、の隙間に裏込め材を注入する工程と、前記新設マンホールの内部の前記新設底版上にインバートを設置する工程と、前記新設マンホールの直壁の上縁部に新設の斜壁及び調整リングを取り付ける工程と、前記新設マンホールの斜壁の周囲を埋め戻す工程と、前記調整リングの上面に受枠及び鉄蓋を取り付ける工程と、前記受枠の周囲を舗装する工程と、を備えたマンホール改修工法について記載されている。

特開２０１７－１２５３６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているマンホール改修工法においては、既設マンホールの周りを掘削して斜壁部分を撤去し、新たな斜壁を設置しなければならないため、作業に要する期間が長かった。また、掘削する範囲全体の交通を規制しなければならないため、交通規制を行う範囲も広くならざるを得なかった。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、既設マンホール構造の外部に存在している道路舗装材や土を掘削することなくマンホール構造を改築する方法であって、マンホール斜壁の内腔の最小幅が小さくなりにくい方法を提供することにある。

上記課題を解決できた本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様は下記のとおりである。
［１］ 鉛直方向に貫通している内腔を有するマンホール斜壁と、前記マンホール斜壁よりも上側に配置されている蓋と、前記マンホール斜壁と前記蓋との間に配置されており前記蓋を支持している支持部材と、を有し、前記マンホール斜壁を鉛直方向に３等分割したときに前記マンホール斜壁は上端から前記上端より下方に１／３の地点までの第１部分を有しているマンホール構造の改築方法であって、
前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程を有しているマンホール構造の改築方法。

本発明の実施の形態に係るマンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁の第１部分をけずる工程を有しているものであり、既設マンホール構造の外部に存在している道路舗装材や土を掘削する必要がない。このため、従来技術に比べ、作業期間を短くすることができ、交通規制しなければならない範囲も狭くすることができる。また、本発明のマンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁の第１部分をけずる工程を有しているため、マンホール斜壁の内腔の最小幅が小さくなりにくくなる。

本発明の実施の形態に係るマンホール構造の改築方法は、以下の［２］～［１５］のいずれかであることが好ましい。
［２］ 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程の後に、前記マンホール斜壁と前記支持部材とを固定する固定部材を取付ける工程を有している［１］に記載のマンホール構造の改築方法。
［３］ 前記マンホール斜壁と前記支持部材とを固定する固定部材を取付ける工程の後に、前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程を有している［２］に記載のマンホール構造の改築方法。
［４］ 前記マンホール構造は、前記マンホール斜壁および前記支持部材に埋め込まれているアンカーボルトを有しており、
前記第１部分をけずることにより前記アンカーボルトの一部を露出させる工程を有している［１］～［３］のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
［５］ 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材を配置する工程を有している［１］～［４］のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
［６］ 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材を配置する工程の前に、前記マンホール斜壁の内腔に防食部材を配置する工程を有しており、
前記固化材は前記マンホール斜壁と前記防食部材の間に流し込まれる［５］に記載のマンホール構造の改築方法。
［７］ 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材を配置する工程の後に、前記固化材の表面に防食部材を配置する工程を有している［５］に記載のマンホール構造の改築方法。
［８］ 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程の後に、前記第１部分の上端部であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程を有している［１］～［７］のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
［９］ 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程は、前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分を斫り機、鑿および高圧洗浄機の少なくともいずれか１つを用いて斫ることによって実施される［１］～［８］のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
［１０］ 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程は、前記マンホール斜壁の内腔に配置されているコアビットを上方に移動させることによって実施される［１］～［８］のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
［１１］ 前記支持部材は、前記マンホール斜壁上に配置されているリング状部材と、前記リング状部材上に配置されており前記蓋を受ける蓋受け部を有する蓋受け部材と、から構成されている［１］～［１０］のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
［１２］ 前記マンホール斜壁を鉛直方向に３等分割したときに、前記マンホール斜壁は前記上端より下方に１／３の地点から前記上端より下方に２／３の地点までの第２部分を有しており、
前記第２部分のうち内側に位置している部分をけずる工程を有している［１］～［１１］のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
［１３］ 前記第１部分における最大けずり深さは、前記第２部分における最大けずり深さよりも大きい［１２］に記載のマンホール構造の改築方法。
［１４］ 前記マンホール斜壁を鉛直方向に３等分割したときに、前記マンホール斜壁は前記上端より下方に２／３の地点から下端までの第３部分を有しており、
前記第３部分のうち内側に位置している部分をけずる工程を有している［１］～［１３］のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
［１５］ 前記第１部分における最大けずり深さは、前記第３部分における最大けずり深さよりも大きい［１４］に記載のマンホール構造の改築方法。

本発明の実施の形態に係るマンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁の第１部分をけずる工程を有しているものであり、既設マンホール構造の外部に存在している道路舗装材や土を掘削する必要がない。このため、従来技術に比べ、作業期間を短くすることができ、交通規制する範囲も狭くすることができるものである。また、本発明のマンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁の第１部分をけずる工程を有しているため、マンホール斜壁の内腔の最小幅が小さくなりにくくなる。

図１は、既設マンホール構造の一例を示す断面図を表す。 図２は、図１に示すマンホール構造が備えるマンホール斜壁を拡大した断面図を表す。 図３は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。 図４は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。 図５は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。 図６は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す平面図を表す。 図７は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。 図８は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。 図９は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。 図１０は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。 図１１は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。 図１２は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。 図１３は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す平面図を表す。 図１４は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。 図１５は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。

以下、本発明に関して、図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様は、鉛直方向に貫通している内腔を有するマンホール斜壁と、マンホール斜壁よりも上側に配置されている蓋と、マンホール斜壁と蓋との間に配置されており蓋を支持している支持部材と、を有し、マンホール斜壁を鉛直方向に３等分割したときにマンホール斜壁は上端から上端より下方に１／３の地点までの第１部分を有しているマンホール構造の改築方法であって、第１部分のうち内側に位置している部分であって支持部材の真下に位置している部分をけずる工程を有している点に要旨を有する。

図１～図１５を参照して、本発明の実施の形態に係るマンホール構造の改築方法について説明する。図１では、マンホール斜壁１と、蓋５と、支持部材２と、を有しているマンホール構造１００を示す。図２～図５、図７～図１２、図１４、図１５では、マンホール構造１００が備えているマンホール斜壁１と支持部材２とを示す。図６、図１３では、マンホール構造１００が備えているマンホール斜壁１を示す。本図面においては、水平方向をｘ、鉛直方向をｙで示している。

図１は、既設のマンホール構造の一例を示す断面図を表す。マンホール構造は土中に埋設されている。図２は、図１に示すマンホール構造が備えているマンホール斜壁を拡大した断面図を表す。図１～図５、図７～図１２、図１４、図１５は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す断面図を表す。より詳細には、図１～図５、図７～図１２、図１４、図１５に示す断面は、マンホール斜壁の中心軸を通り、鉛直方向に沿った断面である。図６、図１３は、本発明のマンホール構造の改築方法の一実施態様を示す平面図を表す。図６、図１３では、理解を容易にするために、支持部材を省略している。なお、本発明のマンホール構造の改築方法は既設マンホール構造の外部に存在している道路舗装材や土を掘削しないで行われるものであるため、マンホール構造の改築方法を実施している間もマンホール斜壁の外部には図１に示すような土が存在していることになるが、図２～図１５では土を省略している。

図１に示すように、マンホール構造１００は、マンホール斜壁１と、マンホール斜壁１よりも上側に配置されている蓋５と、マンホール斜壁１と蓋５との間に配置されており蓋５を支持している支持部材２と、を有している。

図２に示すように、マンホール斜壁１は、鉛直方向ｙに貫通している内腔１０を有している。内腔１０は、マンホール斜壁１内に存在している空間を指す。マンホール斜壁１は、鉛直方向ｙに対して傾いている壁を有している。鉛直方向ｙに対して傾いている壁は、マンホール斜壁１の周方向全体に存在していてもよい。鉛直方向ｙに対して傾いている壁は、マンホール斜壁１の周方向の一部のみに存在していてもよく、この場合にマンホール斜壁１の周方向の残りの部分において、マンホール斜壁１の壁は鉛直方向ｙと平行な方向に延在している。

図２に示すように、鉛直方向ｙにおいて、マンホール斜壁１は上端１４と下端１５を有する。上端１４とはマンホール斜壁１のうち最も上側に位置している端である。下端１５とはマンホール斜壁１のうち最も下側に位置している端である。

図２に示すように、マンホール斜壁１を鉛直方向ｙに３等分割したときに、マンホール斜壁１は上端１４から上端１４より下方に１／３の地点までの第１部分１１を有している。図２において、上端１４より下方に１／３の地点を破線で示している。

図２は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を実施する前のマンホール斜壁１の一例を示している。そして、図３、図１０は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を実施した後のマンホール斜壁１の一例を示している。図２、図３、図１０に示す断面において、支持部材２の真下に位置している部分を示すために二点鎖線が記載されている。

マンホール構造の改築方法は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を有している。この工程においては、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分が僅かにでもけずられていればよい。図示していないが、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程において、第１部分１１であって支持部材２の真下に位置している部分全体をけずってもよい。また、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程において、図３、図１０に示すように、第１部分１１であって支持部材２の真下に位置している部分のうちの一部のみをけずってもよい。図３、図１０に示す断面において、けずられる前のマンホール斜壁１の形を一点鎖線で示している。

本発明の実施の形態に係るマンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁１の第１部分１１をけずる工程を有しているものであり、既設マンホール構造１００の外部に存在している道路舗装材や土を掘削する必要がない。このため、従来技術に比べ、作業期間を短くすることができ、交通規制しなければならない範囲も狭くすることができる。また、本発明のマンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁１の第１部分１１をけずる工程を有しているため、マンホール斜壁１の内腔１０の最小幅が小さくなりにくくなる。

マンホール構造１００は、地下の下水道・暗渠、埋設された電気・通信ケーブルなどの管理を目的として作業員が地上から出入りできるようにするために土３００中に埋設されているものである。

マンホール斜壁１は、例えばコンクリートで構成することができる。

マンホール斜壁１の形状は、中空円錐台状、中空多角錐台状などにすることができる。

図２に示すように、マンホール斜壁１を鉛直方向ｙに３等分割したときに、マンホール斜壁１は上端１４より下方に１／３の地点から上端１４より下方に２／３の地点までの第２部分１２を有していてもよい。また、マンホール斜壁１を鉛直方向ｙに３等分割したときに、マンホール斜壁１は上端１４より下方に２／３の地点から下端１５までの第３部分１３を有していてもよい。図２において、上端１４より下方に２／３の地点を破線で示している。

支持部材２は、蓋５を支持する部材である。支持部材２の形状は、蓋５を支持することができる形状であれば特に限定されるものではないが、例えば中空円柱状、リング状、中空多角柱状などにすることができる。

図１に示すように、支持部材２は、マンホール斜壁１上に配置されているリング状部材３と、リング状部材３上に配置されており蓋５を受ける蓋受け部を有する蓋受け部材４と、から構成されていてもよい。図示しないが、支持部材２は、マンホール斜壁１上に配置されており、蓋５を受ける蓋受け部を有する蓋受け部材４のみによって構成されていてもよい。リング状部材３は、マンホール構造１００を土３００中に埋設する際に、鉛直方向ｙにおける蓋５の位置と鉛直方向ｙにおけるマンホール構造１００の外部に存在している道路舗装材や土の表面の位置とを調整する必要がある場合に、マンホール斜壁１と蓋受け部材４との間に配置されるものである。このため、リング状部材３は、０個であってもよいし、１個以上であってもよいし、２個以上であってもよい。リング状部材３の上限は特に限定されるものではないが、例えば、１０個以下、５個以下であってもよい。

リング状部材３が複数設けられる場合、それぞれのリング状部材３の鉛直方向ｙにおける長さは全て同じであってもよいし、それぞれのリング状部材３の鉛直方向ｙにおける長さはそれぞれ異なっていてもよい。

支持部材２を構成する材料としては、例えば、コンクリート、鉄、その他の金属、またはこれらの組み合わせなどが挙げられる。支持部材２がリング状部材３と蓋受け部材４とから構成される場合は、例えば、リング状部材３がコンクリートで構成されており、蓋受け部材４が金属で構成されていてもよい。

蓋５は、金属で構成されていることが好ましい。特に、鉄に炭素やシリコン、マンガンなどを添加した合金で構成されていることが好ましい。

蓋５は板状であることが好ましい。マンホール構造１００を上方から観察したときの蓋５の形状は、例えば円形状、多角形状などであってもよい。

図１に示すように、マンホール構造１００は、マンホール斜壁１を下から支持しているマンホール直壁６を有していてもよい。マンホール直壁６は、鉛直方向ｙに貫通している内腔を有しており、鉛直方向ｙと平行な方向に延在している壁を有していることが好ましい。

マンホール直壁６の形状は、中空円柱状、中空多角柱状などにすることができる。

マンホール直壁６は、マンホール斜壁１を構成することができる材料として挙げた材料から構成することができる。

マンホール構造の改築方法は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程の前に、マンホール構造１００から蓋５を取り外す工程を有していてもよい。これにより、作業員がマンホール構造１００の中に入ったり、作業用の工具をマンホール構造１００の中に入れたりすることができる。

第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程については、種々の方法を用いて実施することができる。

例えば、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分を斫り機、鑿および高圧洗浄機の少なくともいずれか１つを用いて斫ることによって実施されてもよい。斫り機または鑿を用いて斫る場合には、作業員がマンホール構造１００の中に入って作業を行うことが好ましい。高圧洗浄機を用いて斫る場合には、作業員がマンホール構造１００の中に入って高圧水をマンホール斜壁１のうち内側に位置している部分に当ててもよいし、マンホール構造１００の外にいる作業員がマンホール斜壁１のうち内側に位置している部分に高圧水を当ててもよい。斫り機、鑿および高圧洗浄機の少なくともいずれか１つを用いて斫ることによって、第１部分１１がけずられた後のマンホール斜壁１の一例を図３、図４で示している。なお、斫り機、鑿および高圧洗浄機の少なくともいずれか１つを用いて第１部分１１をけずった後の形状は、図３、図４に示した形状に限定されるものではない。例えば、斫り機、鑿および高圧洗浄機の少なくともいずれか１つを用いて斫ることによって、図１０に示すような形にけずってもよいし、図１１に示すような形にけずってもよい。

また、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程は、マンホール斜壁１の内腔１０に配置されているコアビット２００を上方に移動させることによって実施されてもよい。より詳細には、図９に示すようにコアビット２００をマンホール斜壁１の内腔１０に配置した後に、当該コアビット２００を上方に移動させる。これにより、図１０に示すように、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずることができる。コアビット２００を用いる場合には、作業員がマンホール構造１００の中に入ってけずる作業をする必要がなくなるため、安全性が向上する。なお、コアビット２００を用いて第１部分１１をけずった後の形状は、図１０に示した形状に限定されるものではない。例えば、マンホール斜壁１の内腔１０に配置されているコアビット２００を上方に移動させることによって、図３に示すような形にけずってもよい。

図９に示すように、コアビット２００は、例えば掘削ビット２０１と軸２０２とを有していてもよい。掘削ビット２０１は、掘削方向とは反対側に底部を有している有底円筒状であって、掘削方向に延在している内腔を有しており、掘削方向側の端に掘削用の刃２０３を有していることが好ましい。掘削ビット２０１は、その周方向に回転しながらマンホール斜壁１をけずることが好ましい。掘削ビット２０１によってマンホール斜壁１を目的の深さまでけずり、けずりとられたコアを掘削ビット２０１の内腔に取り込み、そのコアを地上に回収する。マンホール斜壁１の第１部分１１がけずられることによる支持部材２の落下を防止する観点から、図９に示すように、掘削ビット２０１の外径は支持部材２の外径よりも短いことが好ましい。支持部材２の軸２０２は、掘削ビット２０１の回転軸となる部材である。

コアビット２００をマンホール斜壁１の内腔１０に配置するため、コアビット２００は複数の部品に分解することができるものであることが好ましい。例えば、掘削ビット２０１が２個以上、１０個以下の部品に分解可能であってもよい。この場合、マンホール斜壁１の内腔１０に配置されているコアビット２００を上方に移動させる前に、複数の部品に分解された状態のコアビット２００をマンホール斜壁１の内腔１０に配置する工程と、マンホール斜壁１の内腔１０においてコアビット２００を組み立てる工程と、が実施されることが好ましい。

コアビット２００としては、例えばダイヤモンドコアビットを用いることができる。

図３、図１０に示すように、マンホール斜壁１の中心軸を通り、鉛直方向ｙに沿った断面において、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分の断面形状の水平方向ｙにおける幅は、下方に向かって小さくなっていることが好ましい。

図２に示すように、マンホール構造１００は、マンホール斜壁１および支持部材２に埋め込まれているアンカーボルト３０を有していてもよい。アンカーボルト３０がマンホール斜壁１および支持部材２に埋め込まれていることにより、マンホール斜壁１に対する支持部材２の位置の変動を抑制することができる。なお、マンホール構造１００がアンカーボルト３０を有していない態様も許容される。

アンカーボルト３０の形状は、棒状、円柱状、多角柱状などにすることができる。アンカーボルト３０を中空構造とすることもできるが、剛性を高める観点からアンカーボルト３０は中実構造であることが好ましい。

アンカーボルト３０を構成する材料は、金属であることが好ましい。

一のマンホール構造１００に設けられているアンカーボルト３０は、１個以上であってもよいし、２個以上であってもよい。一のマンホール構造１００に設けられているアンカーボルト３０は、１０個以下であってもよいし、５個以下であってもよい。一のマンホール構造１００に設けられているアンカーボルト３０は、３個であることが好ましい。

マンホール構造の改築方法は、第１部分１１をけずることによりアンカーボルト３０の一部を露出させる工程を有していてもよい。図３、図４では、第１部分１１をけずることによりアンカーボルト３０の一部を露出させる工程を実施した後の一例が示されている。これにより、既設のアンカーボルト３０を再利用しやすくすることができる。

マンホール構造の改築方法は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程の後に、第１部分１１の上端部であって支持部材の真下に位置している部分をけずる工程を有していることが好ましい。図３、図１０では、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を実施した後の一例が示されている。図４、図１１では、第１部分１１の上端部であって支持部材の真下に位置している部分をけずる工程を実施した後の一例が示されている。図４、図１１では、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を実施した後であり、第１部分１１の上端部であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を実施する前のマンホール斜壁１の形を一点鎖線で示している。第１部分１１の上端部であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を有していることにより、マンホール斜壁１のうち、支持部材２の荷重がかかる部分についても更生しやすくすることができるため、地震動に対する耐力を向上させやすくなる。この効果をより高める観点からは、第１部分１１の上端であって支持部材２の真下に位置している部分については、その全体がけずられることがより好ましい。なお、第１部分１１の上端部は、第１部分１１のうちの上端と上端の周辺を含んでいる。

図４、図１１に示すように、マンホール斜壁１の中心軸を通り、鉛直方向ｙに沿った断面において、第１部分１１の上端部であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分の断面形状の水平方向ｙにおける幅は、下方に向かって小さくなっていることが好ましい。

第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程の後に、第１部分１１の上端部であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を行う際には、例えば下記のようにすることができる。まず、図９に示すようにコアビット２００をマンホール斜壁１の内腔１０に配置した後に、当該コアビット２００を上方に移動させる。これにより、図１０に示すように、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずることができる。この後に、斫り機、鑿および高圧洗浄機の少なくともいずれか１つを用いて第１部分１１の上端部であって支持部材２の真下に位置している部分を斫る。斫り機、鑿および高圧洗浄機の少なくともいずれか１つを用いて斫ることによって第１部分１１がけずられた後のマンホール斜壁１の一例を図１１で示している。図１１では、コアビット２００の上方への移動によってマンホール斜壁１がけずられた後であって、斫り機、鑿および高圧洗浄機の少なくともいずれか１つを用いてけずられる前のマンホール斜壁１の形を一点鎖線で示している。他の方法としては、斫り機、鑿および高圧洗浄機の少なくともいずれか１つを用いて第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分を図３に示すようにけずった後に、斫り機、鑿および高圧洗浄機の少なくともいずれか１つを用いて第１部分１１の上端部であって支持部材２の真下に位置している部分を図４に示すようにけずることとしてもよい。

マンホール構造の改築方法は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程の後に、マンホール斜壁１と支持部材２とを固定する固定部材２０を取付ける工程を有していてもよい。例えば、図２に示すマンホール斜壁１は、第１部分１１をけずって固定部材２０を取り付けることにより、図５および図６に示すような態様になってもよい。図２に示すマンホール斜壁１は、第１部分１１をけずって固定部材２０を取り付けることにより、図１２および図１３に示すような態様になってもよい。マンホール構造の改築方法が固定部材２０を取り付ける工程を有していることにより、マンホール斜壁１の第１部分１１がけずられることによる支持部材２の落下を防止しやすくすることができる。図４、図１０は、第１部分１１がけずられた後であって固定部材２０が取り付けられる前のマンホール斜壁１の一例を示している。図５、図１２は、けずられた後の第１部分１１に固定部材２０が取り付けられた後のマンホール斜壁１の一例を示している。より詳細には、図５は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程と第１部分１１の上端部であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を行った後で固定部材２０を取り付けた態様を示している。図１２は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を行った後に、第１部分１１の上端部であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を実施することなく固定部材２０を取り付けた態様を示している。図６は、図５に示すマンホール斜壁１と固定部材２０とを上方から観察したときの態様を示している平面図である。図１３は、図１２に示すマンホール斜壁１と固定部材２０とを上方から観察したときの態様を示している平面図である。

図１０に示すように、第１部分１１の上端のうち支持部材２の真下に位置している部分が一部けずられずに残っている場合には、残っている第１部分１１の上端が支持部材２を支持することができる。このため、マンホール斜壁１と支持部材２とを固定する固定部材２０を取付ける工程を実施しなくても構わない。第１部分１１の上端のうち支持部材２の真下に位置している部分が一部けずられずに残っている場合であっても、図１２、図１３に示すように固定部材２０を取り付けることによって補強してもよい。

マンホール構造の改築方法は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程およびマンホール斜壁１と支持部材２とを固定する固定部材２０を取付ける工程の後に、さらに、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を有していてもよい。

例えば、図２に示すマンホール斜壁１に対して、図５および図６に示すように、固定部材２０として第１固定部材２１と第２固定部材２２と第３固定部材２３と第４固定部材２４を取り付ける場合には、下記のような手順で第１部分１１をけずって固定部材２０を取り付けることができる。まず、第１部分１１のうち内側に位置している部分と第１部分１１の上端部であって第１固定部材２１を取り付けようとしている部分とその周辺をけずった後に第１固定部材２１を固定する。次に、第１部分１１のうち内側に位置している部分と第１部分１１の上端部であって第２固定部材２２を取り付けようとしている部分とその周辺をけずった後に第２固定部材２２を固定する。そして、第１部分１１のうち内側に位置している部分と第１部分１１の上端部であって第３固定部材２３を取り付けようとしている部分とその周辺をけずった後に第３固定部材２３を固定する。さらに、第１部分１１のうち内側に位置している部分と第１部分１１の上端部であって第４固定部材２４を取り付けようとしている部分とその周辺をけずった後に第４固定部材２４を固定する。他の手順としては、下記のようなものもある。まず、第１部分１１のうち内側に位置している部分と第１部分１１の上端部であって第１固定部材２１と第２固定部材２２と第３固定部材２３と第４固定部材２４を取り付けようとしている部分をそれぞれけずる。次に、当該けずった部分に第１固定部材２１と第２固定部材２２と第３固定部材２３と第４固定部材２４をそれぞれ取り付け、第１部分１１のうち内側に位置している部分と第１部分１１の上端部であって固定部材２０を取り付けた部分の周辺をけずる。上記のようにして固定部材２０が取付けられることにより、支持部材２の落下を防止しながらマンホール斜壁１の第１部分１１をけずることができる。

図２に示すマンホール斜壁１に対して、図１２および図１３に示すように、固定部材２０として第１固定部材２１と第２固定部材２２と第３固定部材２３と第４固定部材２４を取り付ける場合には、下記のような手順で第１部分１１をけずって固定部材２０を取り付けることができる。まず、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって第１固定部材２１を取り付けようとしている部分とその周辺をけずった後に第１固定部材２１を固定する。次に、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって第２固定部材２２を取り付けようとしている部分とその周辺をけずった後に第２固定部材２２を固定する。そして、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって第３固定部材２３を取り付けようとしている部分とその周辺をけずった後に第３固定部材２３を固定する。さらに、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって第４固定部材２４を取り付けようとしている部分とその周辺をけずった後に第４固定部材２４を固定する。他の手順としては、下記のようなものもある。まず、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって第１固定部材２１と第２固定部材２２と第３固定部材２３と第４固定部材２４を取り付けようとしている部分をそれぞれけずる。次に、当該けずった部分に第１固定部材２１と第２固定部材２２と第３固定部材２３と第４固定部材２４をそれぞれ取り付け、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって固定部材２０を取り付けた部分の周辺をけずる。

第１部分１１の上端のうち支持部材２の真下に位置している部分が一部けずられずに残っている場合、マンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁１と支持部材２とを固定する固定部材２０を取付ける工程の後に、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を有していなくてもよい。例えば、第１部分１１のうち内側に位置している部分を図１０に示すようにけずった後に、図１２、図１３に示すように、第１固定部材２１と第２固定部材２２と第３固定部材２３と第４固定部材２４を取り付けてもよい。図１０に示すように、第１部分１１の上端のうち支持部材２の真下に位置している部分が一部けずられずに残っている場合には、残っている第１部分１１の上端が支持部材２を支持することができるためである。

固定部材２０は、図５、図６、図１２、図１３に示すように、板状の金属がくの字状やＬ字状に曲げられることで形成されている金具であってもよい。板状の金属は、支持部材２とけずられた後の第１部分１１の形状に合わせて曲げられているものであることが好ましい。板状の金属が曲げられていない状態を０°とした場合に、板状の金属が曲げられる角度は、例えば、３０°以上、３５°以上、４０°以上、１７０°以下、１６５°以下、１６０°以下などにすることができる。

固定部材２０として上述したような金具を用いる場合、金具を構成する材料としては、例えばＳＵＳ３０４やＳＵＳ４３０などのステンレス、スチール、真鍮、亜鉛合金、またはこれらの組み合わせなどが挙げられる。

具体的に図示はしないが、固定部材２０として急結モルタルを用いてもよい。

取付けられる固定部材２０の数は、１個以上であってもよいし、２個以上であってもよいし、３個以上であってもよい。取付けられる固定部材２０の数は、１０個以下であってもよいし、８個以下であってもよいし、５個以下であってもよい。支持部材２の落下防止精度向上と作業負荷軽減の観点からは、図６、図１３に示すように、取付けられる固定部材２０の数は４個であることが好ましい。取付けられる固定部材２０の数が２個以上である場合は、マンホール斜壁１の周方向において隣り合う固定部材２０同士は等間隔で配置されていることが好ましい。

マンホール構造の改築方法は、第２部分１２のうち内側に位置している部分をけずる工程を有していてもよい。図７、図１０、図１４には、第２部分１２のうち内側に位置している部分をけずる工程が実施された後のマンホール斜壁１が示されている。なお、図７、図１０、図１４では、けずられる前のマンホール斜壁１の形を一点鎖線で示している。例えば、図７に示すように第２部分１２のうち内側に位置している部分を薄くけずってもよいし、図１０と図１４に示すように第２部分１２のうち内側に位置している部分のうち一部を深くけずって残りの部分を薄くけずってもよい。

第２部分１２のうち内側に位置している部分をけずる工程は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程よりも前に実施されてもよいし、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程よりも後に実施されてもよいし、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程と同時に実施されてもよい。

第２部分１２のうち内側に位置している部分をけずる工程は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を実施するための手段として例示したものを用いることができる。

第２部分１２のうち内側に位置している部分をけずる工程において、第２部分１２のうち、内腔１０に面していた部分全体をけずってもよいが、内腔１０に面していた部分のうちの一部のみをけずってもよい。

図３、図４、図１０、図１１には、けずられた後の第１部分１１の一例が示されている。図７、図１４には、けずられた後の第２部分１２の一例が示されている。図３、図４、図７、図１０、図１１、図１４に示すように、第１部分１１における最大けずり深さは、第２部分１２における最大けずり深さよりも大きいことが好ましい。なお、最大けずり深さとは、水平方向ｘにおけるけずり深さのうち、最も深くけずられている部分の長さをいう。

マンホール構造の改築方法は、第３部分１３のうち内側に位置している部分をけずる工程を有していてもよい。図７、図１４には、第３部分１３のうち内側に位置している部分をけずる工程が実施された後のマンホール斜壁１が示されている。なお、図７、図１４では、けずられる前のマンホール斜壁１の形を一点鎖線で示している。例えば、図７、図１４に示すように、第３部分１３のうち内側に位置している部分を薄くけずってもよい。

第３部分１３のうち内側に位置している部分をけずる工程は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程よりも前に実施されてもよいし、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程よりも後に実施されてもよいし、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程と同時に実施されてもよい。第３部分１３のうち内側に位置している部分をけずる工程は、第２部分１２のうち内側に位置している部分をけずる工程よりも前に実施されてもよいし、第２部分１２のうち内側に位置している部分をけずる工程よりも後に実施されてもよいし、第２部分１２のうち内側に位置している部分をけずる工程と同時に実施されてもよい。

第３部分１３のうち内側に位置している部分をけずる工程は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を実施するための手段として例示したものを用いることができる。

第３部分１３のうち内側に位置している部分をけずる工程において、第３部分１３のうち、内腔１０に面していた部分全体をけずってもよいが、内腔１０に面していた部分のうちの一部のみをけずってもよい。

図７、図１４には、けずられた後の第３部分１３の一例が示されている。図３、図４、図７、図１４に示すように、第１部分１１における最大けずり深さは、第３部分１３における最大けずり深さよりも大きいことが好ましい。

第２部分１２における最大けずり深さは第３部分１３における最大けずり深さよりも大きくてもよいし、第２部分１２における最大けずり深さは第３部分１３における最大けずり深さよりも小さくてもよいし、第２部分１２における最大けずり深さと第３部分１３における最大けずり深さは同じであってもよい。

本図面では、第２部分１２のうち内側に位置している部分と第３部分１３のうち内側に位置している部分をけずる工程を含む実施態様のみが示されているが、マンホール構造の改築方法において、第２部分１２のうち内側に位置している部分と第３部分１３のうち内側に位置している部分をけずる工程は行われなくてもよい。但し、マンホール斜壁１のうち内側に位置している部分を更生する観点からは第２部分１２のうち内側に位置している部分と第３部分１３のうち内側に位置している部分をけずる工程が実施されることが好ましい。

マンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁１の内腔１０に固化材４０を配置する工程を有していることが好ましい。図８、図１５には、マンホール斜壁１の内腔１０に固化材４０を配置する工程が実施された後の一例が示されている。マンホール斜壁１の内腔１０に固化材４０を配置することにより、固化材４０が配置された部分の地震動や車両等の上載荷重に対する耐力を向上させやすくすることができる。

固化材４０は、所定の場所に配置される際には流動性を有しており、時間経過とともに固化するものであることが好ましい。固化材４０としては、例えば、モルタルを用いることが好ましい。

マンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁１の内腔１０に固化材４０を配置する工程として、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材４０を配置する工程を有していることが好ましい。マンホール構造の改築方法が第１部分１１の上端部であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程を有している場合、マンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁１の内腔１０に固化材４０を配置する工程として、第１部分１１の上端部であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材４０を配置する工程も有していることが好ましい。また、マンホール構造の改築方法が第２部分１２のうち内側に位置している部分をけずる工程を有している場合、マンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁１の内腔１０に固化材４０を配置する工程として、第２部分１２のうち内側に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材４０を配置する工程も有していることが好ましい。さらに、マンホール構造の改築方法が第３部分１３のうち内側に位置している部分をけずる工程を有している場合、マンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁１の内腔１０に固化材４０を配置する工程として、第３部分１３のうち内側に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材４０を配置する工程も有していることが好ましい。

マンホール構造の改築方法が、第１部分１１をけずることによりアンカーボルト３０の一部を露出させる工程を有している場合には、図８に示すように、アンカーボルト３０を固化材４０で埋めるように固化材４０を配置することが好ましい。これにより、既設のアンカーボルト３０を、マンホール斜壁１に対する支持部材２の位置の変動を抑制する機能を持つものとして再利用することができる。

マンホール構造の改築方法は、マンホール斜壁１の内腔１０に防食部材５０を配置する工程を有していることが好ましい。図８、図１５には、マンホール斜壁１の内腔１０に防食部材５０を配置する工程が実施された後の一例が示されている。マンホール斜壁１の内腔１０に防食部材５０を配置することにより、防食部材５０が配置された部分の耐腐食性を向上させやすくすることができる。

防食部材５０は、所定の場所に配置され、配置された場所を覆って保護することにより防食機能を奏することができる部材のことを指す。

防食部材５０の形状は特に限定されるものではないが、例えば、シート状、フィルム状、板状、円筒状、中空円錐台状であることが好ましい。

配置された場所を覆って保護することにより防食機能を奏することができるものであれば、防食部材５０を構成する材料は特に限定されるものではなく、例えば樹脂や金属を含む材料から構成されていてもよい。防食機能をより向上させやすくする観点からは、防食部材５０の少なくとも一部または全体が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で構成されていることが好ましい。また、ＦＲＰを構成する樹脂として、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの薬品に対して耐性を有するものが含まれていることがより好ましい。ＦＲＰに含まれる繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、金属繊維、セラミックス繊維などが挙げられる。

固化材４０と防食部材５０については、どちらを先にマンホール斜壁１の内腔１０に配置しても構わない。

マンホール構造の改築方法は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材４０を配置する工程の前に、マンホール斜壁１の内腔１０に防食部材５０を配置する工程を有していてもよい。この場合、固化材４０として、固化のときに膨張して乾燥後に収縮しない無収縮モルタルであることが好ましく、無収縮モルタルの中でもグラウトを用いることが好ましい。グラウトとしては、セメント系、ガラス系、合成樹脂系のものを用いることができる。上記の工程を採用する場合には、固化材４０はマンホール斜壁１と防食部材５０の間に流し込まれることが好ましい。このため、固化材４０は、所定の場所に配置される際にはホースなどを介して流し込むことができる程度の粘度を有しているものであることが好ましい。なお、防食部材５０には、固化材４０を流し込むための穴が形成されていることが好ましい。固化材４０が流し込まれた後で当該穴は塞がれることが好ましい。

マンホール構造の改築方法は、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材４０を配置する工程の後に、固化材４０の表面に防食部材５０を配置する工程を有していてもよい。この場合、第１部分１１のうち内側に位置している部分であって支持部材２の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材４０を配置する工程は、固化材４０が第１部分１１に塗布されることによって実施されることが好ましい。このため、この工程で用いられる固化材４０は、所定の場所に配置される際には外力が加わることがなければその位置が変わらない程度の粘度を有しているものであることが好ましい。

図２では、マンホール構造の改築方法を実施する前のマンホール斜壁１の内腔１０の最小幅Ｌ１が示されている。図８、図１５では、マンホール構造の改築方法を実施したことで固化材４０と防食部材５０が配置された後のマンホール斜壁１の内腔１０の最小幅Ｌ２が示されている。マンホール構造１００に対してマンホール構造の改築方法を実施したことで固化材４０と防食部材５０が配置された後のマンホール斜壁１の内腔１０の最小幅Ｌ２は、マンホール構造１００に対してマンホール構造の改築方法を実施する前のマンホール斜壁１の内腔１０の最小幅Ｌ１±５ｃｍ以内であることが好ましく、±３ｃｍ以内であることがより好ましく、±１ｃｍ以内であることがさらに好ましい。これにより、マンホール斜壁１の内腔１０の幅が維持されやすくなる。マンホール斜壁１の内腔１０の幅が小さくなると作業員がマンホール構造１００に出入りしにくくなるが、マンホール斜壁１の内腔１０の最小幅が維持されることでマンホール構造１００へ作業員が出入りしにくくなるのを防ぐことができる。なお、この効果を高める観点からは、マンホール構造１００に対してマンホール構造の改築方法を実施したことで固化材４０と防食部材５０が配置された後のマンホール斜壁１の内腔１０の最小幅Ｌ２が、マンホール構造１００に対してマンホール構造の改築方法を実施する前のマンホール斜壁１の内腔１０の最小幅Ｌ１と同じであることが特に好ましい。

最小幅Ｌ１と最小幅Ｌ２について上記構成とするために、マンホール斜壁１をけずる際には、後の工程でマンホール斜壁１の内腔１０に配置される固化材４０と防食部材５０の水平方向ｘにおける厚みを考慮することが好ましい。例えば、後の工程でマンホール斜壁１の内腔１０に配置される固化材４０と防食部材５０の水平方向ｘにおける厚みと同じ深さだけマンホール斜壁１をけずってもよい。

１００：マンホール構造
１：マンホール斜壁
１０：マンホール斜壁の内腔
１１：第１部分
１２：第２部分
１３：第３部分
１４：マンホール斜壁の上端
１５：マンホール斜壁の下端
２：支持部材
３：リング状部材
４：蓋受け部材
５：蓋
６：マンホール直壁
２０：固定部材
２１：第１固定部材
２２：第２固定部材
２３：第３固定部材
２４：第４固定部材
３０：アンカーボルト
４０：固化材
５０：防食部材
２００：コアビット
２０１：掘削ビット
２０２：軸
２０３：刃
３００：土

Claims (15)

1. 鉛直方向に貫通している内腔を有するマンホール斜壁と、前記マンホール斜壁よりも上側に配置されている蓋と、前記マンホール斜壁と前記蓋との間に配置されており前記蓋を支持している支持部材と、を有し、前記マンホール斜壁を鉛直方向に３等分割したときに前記マンホール斜壁は上端から前記上端より下方に１／３の地点までの第１部分を有しているマンホール構造の改築方法であって、
   前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程を有しているマンホール構造の改築方法。
2. 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程の後に、前記マンホール斜壁と前記支持部材とを固定する固定部材を取付ける工程を有している請求項１に記載のマンホール構造の改築方法。
3. 前記マンホール斜壁と前記支持部材とを固定する固定部材を取付ける工程の後に、前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程を有している請求項２に記載のマンホール構造の改築方法。
4. 前記マンホール構造は、前記マンホール斜壁および前記支持部材に埋め込まれているアンカーボルトを有しており、
   前記第１部分をけずることにより前記アンカーボルトの一部を露出させる工程を有している請求項１～３のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
5. 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材を配置する工程を有している請求項１～３のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
6. 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材を配置する工程の前に、前記マンホール斜壁の内腔に防食部材を配置する工程を有しており、
   前記固化材は前記マンホール斜壁と前記防食部材の間に流し込まれる請求項５に記載のマンホール構造の改築方法。
7. 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程によってけずられた部分に固化材を配置する工程の後に、前記固化材の表面に防食部材を配置する工程を有している請求項５に記載のマンホール構造の改築方法。
8. 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程の後に、前記第１部分の上端部であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程を有している請求項１～３のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
9. 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程は、前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分を斫り機、鑿および高圧洗浄機の少なくともいずれか１つを用いて斫ることによって実施される請求項１～３のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
10. 前記第１部分のうち内側に位置している部分であって前記支持部材の真下に位置している部分をけずる工程は、前記マンホール斜壁の内腔に配置されているコアビットを上方に移動させることによって実施される請求項１～３のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
11. 前記支持部材は、前記マンホール斜壁上に配置されているリング状部材と、前記リング状部材上に配置されており前記蓋を受ける蓋受け部を有する蓋受け部材と、から構成されている請求項１～３のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
12. 前記マンホール斜壁を鉛直方向に３等分割したときに、前記マンホール斜壁は前記上端より下方に１／３の地点から前記上端より下方に２／３の地点までの第２部分を有しており、
    前記第２部分のうち内側に位置している部分をけずる工程を有している請求項１～３のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
13. 前記第１部分における最大けずり深さは、前記第２部分における最大けずり深さよりも大きい請求項１２に記載のマンホール構造の改築方法。
14. 前記マンホール斜壁を鉛直方向に３等分割したときに、前記マンホール斜壁は前記上端より下方に２／３の地点から下端までの第３部分を有しており、
    前記第３部分のうち内側に位置している部分をけずる工程を有している請求項１～３のいずれか一項に記載のマンホール構造の改築方法。
15. 前記第１部分における最大けずり深さは、前記第３部分における最大けずり深さよりも大きい請求項１４に記載のマンホール構造の改築方法。

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