JP7420280B2 - 二次電池、電子機器及び電動工具 - Google Patents
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Description
セパレータを介して帯状の正極と帯状の負極とが積層され、巻回された電極巻回体と、電解液とが電池缶に収容され、
電池缶の開口部が、ガスケットを介して安全弁機構と電池蓋によって密閉された二次電池であって、
電池蓋は、端子部とフランジ部とを有する金属部材であり、
フランジ部の主面のうち外側の主面とガスケットとの間に金属層を有し、
金属層は、透孔を有する円板状の金属部材であり、且つ、電池蓋よりもイオン化傾向が大きく、酸化された場合に絶縁性を有する金属部材である
二次電池である。
<1.一実施の形態>
<2.変形例>
<3.応用例>
以下に説明する実施の形態等は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容がこれらの実施の形態等に限定されるものではない。
まず、リチウムイオン電池の全体構成に関して説明する。図1は、リチウムイオン電池1の概略断面図である。リチウムイオン電池1は、例えば、図1に示すように、電池缶11の内部に電解液と電極巻回体20が収納されている円筒型の電池である。
絶縁板12,13は、電極巻回体20の巻回軸方向(図1の鉛直方向)に対して略垂直な面を有するシート状の部材である。絶縁板12,13は、互いに電極巻回体20を挟むように配置されている。絶縁板12,13の材質としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレン(PP)、ベークライトなどが用いられる。ベークライトには、フェノール樹脂を紙又は布に塗布した後に加熱して作製される、紙ベークライトや布ベークライトがある。
電池缶11の開放端部11Nは、かしめ構造11Rによって密閉されている。具体的には、安全弁機構30、電池蓋14および金属層61が互いに密着した状態で積層されてガスケット15と共にかしめ構造11Rを形成している。電池缶11の内部に電解液と電極巻回体20が収納された状態で電池缶11の開放端部11Nが密閉されている。
電池蓋14は、電池缶11の内部に電極巻回体20などが収納された状態において、その電池缶11の開放端部11Nを閉塞する部材である。この電池蓋14は、電池缶11の形成材料と同様の材料を含んでいる。電池蓋14は、中央領域に、図1の電池1の円筒形状の中心軸方向に突出している端子部53を有している。電池蓋14は中央領域の周囲にフランジ部52が一体的に設けられた形状を有している。電池蓋14のフランジ部52は安全弁機構30に接触している。電池蓋14は電池1の正極(+極,第2の極性)である。なお、図示しないが、電池蓋14のフランジ部52と安全弁機構30の間には、サーミスタ等のPTC素子が設けられていてもよい。
ガスケット15は、電池缶11の折り曲げ部11P(以下、クリンプ部11Pと称する。)の内側と電池蓋14の端部の間に介在することにより、そのクリンプ部11Pと電池蓋14との間の隙間を封止する部材である。ガスケット15の表面には、例えば、アスファルトなどが塗布されていてもよい。なお、本発明においては、図1に示すように、ガスケット15の上端部は、クリンプ部11Pの先端部(電池缶11の先端部55)から外部に露出した面(以下、ガスケット面15Aと称する。)を有している。また、ガスケット15の下部は電極巻回体20に向かって延在していることが望ましい。
電池缶11は、電極巻回体20を収納する部材である。この電池缶11は、一端部が開放されると共に他端部が閉塞された円筒状の容器である。すなわち、電池缶11は、開放された一端部(開放端部11N)を有している。この電池缶11は、鉄、アルミニウム及びそれらの合金などの金属材料のうちのいずれか1種類又は2種類以上を含んでいる。ただし、電池缶11の表面において、ニッケルなどの金属材料のうちのいずれか1種類又は2種類以上が鍍金されていてもよい。電池缶11の缶底は電池1の負極(-極,第1の極性)である。電池缶11の全体が電池缶11の缶底と電気的に接続されているため、電池缶11の全体が電池1の負極(-極,第1の極性)である。電池缶11の開口部は、ガスケット15を介して安全弁機構30と電池蓋14によって密閉されている。
安全弁機構30は、電池缶11の内部の圧力(内圧)が上昇した際に、必要に応じて電池缶11の密閉状態を解除することにより、その内圧を開放する。電池缶11の内圧が上昇する原因は、充放電時において電解液の分解反応に起因して発生するガスなどである。
円筒形状のリチウムイオン電池では、帯状の正極21と帯状の負極22がセパレータ23を挟んで渦巻き状に巻回されて、電解液に含浸された状態で、電池缶11に収納されている。図示しないが、正極21、負極22はそれぞれ、正極箔、負極箔の片面又は両面に正極活物質層、負極活物質層を形成したものである。正極箔の材料は、アルミニウムやアルミニウム合金を含む金属箔である。負極箔の材料は、ニッケル、ニッケル合金、銅や銅合金を含む金属箔である。セパレータ23は多孔質で絶縁性のあるフィルムであり、正極21と負極22とを電気的に絶縁しながら、リチウムイオンの移動を可能にしている。
正極活物質層は、リチウムを吸蔵及び放出することが可能である正極材料(正極活物質)を少なくとも含み、さらに、正極結着剤及び正極導電剤などを含んでいてもよい。正極材料は、リチウム含有化合物(例えば、リチウム含有複合酸化物及びリチウム含有リン酸化合物)が好ましい。
負極箔の表面は、粗面化されていることが好ましい。いわゆるアンカー効果により、負極箔に対する負極活物質層の密着性が向上するからである。粗面化の方法は、例えば、電解法を利用して微粒子を形成し、負極箔の表面に凹凸を設ける手法がある。電解法により作製された銅箔は、一般的に電解銅箔と呼ばれている。
セパレータ23は、樹脂を含む多孔質膜であり、2種類以上の多孔質膜の積層膜でもよい。樹脂は、ポリプロピレン及びポリエチレンなどである。
電解液は、溶媒及び電解質塩を含み、必要に応じてさらに添加剤などを含んでいてもよい。溶媒は、有機溶媒などの非水溶媒、又は水である。非水溶媒を含む電解液を非水電解液という。非水溶媒は、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、ラクトン、鎖状カルボン酸エステル又はニトリル(モノニトリル)などである。
続いて、二次電池の製造方法に関して説明する。まず、正極21を作製する場合には、正極活物質、正極結着剤及び正極導電剤を混合することにより正極合剤を作製する。続いて、有機溶剤に正極合剤を分散させることにより、ペース卜状の正極合剤スラリーを作製する。続いて、正極箔の両面に正極合剤スラリーを塗布したのち、乾燥させることにより、正極活物質層を形成する。続いて、正極活物質層を加熱しながら、ロールプレス機を用いて正極活物質層を圧縮成型し、正極21が得られる。
図3に示されるように、電池蓋14のフランジ部52の主面のうち外側の主面56とガスケット15との間に、材質がアルミニウムの金属層61を配置した電池を作製した。金属層61の厚さt1を0.2mmとした。金属層61の外径ODを19.3mmとし、金属層61の内径IDを16.0mmとした。
金属層61の厚さt1を0.3mmとした以外は、実施例1と同様にした。
金属層61の厚さt1を0.5mmとした以外は、実施例1と同様にした。
金属層61の厚さt1を0.6mmとした以外は、実施例1と同様にした。
金属層61を配置しなかったこと以外は、実施例1と同様にした。
上述した実施例1から実施例4、および比較例の電池について、塩水耐久試験を行い、電圧降下率を測定した。さらに落下試験を行い、合格率を求めた。塩水耐久試験とは、電池缶11の側面部54にセロテープ(登録商標)を筒状に巻き付けて、電池蓋14の上部にセロテープ(登録商標)の筒を作製し、その筒の中に水面が高さ10mmとなるように、塩水(1wt%塩化ナトリウム水溶液)を入れ、室温(約23℃)の環境下で2時間放置する試験である。電圧降下率は試験前の開回路電圧に対する試験前後の電圧降下の割合である。試験数を各例10本ずつとして、電圧降下率の平均値を算出した。落下試験とは開回路電圧が4.4Vに充電した電池を10mの高さからコンクリート製の床面に30回落下させる試験である。落下試験の合格率とは、試験直後の電池を目視して電解液が電池の外部に漏洩しなかった電池の数を計数し、割合を求めたものである。試験数を各例100本ずつとした。以下の表1に、その結果を示す。
図4に示されるように、電池蓋14のフランジ部52とガスケット15との間に、材質がアルミニウムの金属層61を配置した。フランジ部52の主面のうち、電池の外部に露出している主面の少なくとも一部を金属層61が覆うように配置した。金属層61の外径ODを19.3mm、金属層61の厚さt1を0.3mm、金属層61の内径IDを17.0mm、フランジ部の内径FIDを9.6mmとした。ガスケット15の先端部の内径GIDを16.8mmmとした。
金属層61の内径IDを15.0mmとした以外は、実施例5と同様にした。
金属層61の内径IDを13.0mmとした以外は、実施例5と同様にした。
金属層61の内径IDを9.6mmとした以外は、実施例5と同様にした。
上述した例の電池について、上述の通り、塩水耐久試験を行い、電圧降下率を測定した。以下の表2に結果を示す。表2に示される占有率とは、電池蓋14のフランジ部52の主面のうち外側の主面56の表面積(221.3mm2)に対する金属層61の一主面の表面積の割合のことである。
図5に示されるように、電池蓋14の外側の主面全体には金属層としてのアルミニウム層63が配置されている。アルミニウム層63の厚さを0.03mm、母材層62の厚さを0.57mm、電池蓋14の厚さ(アルミニウム層63の厚さと母材層62の厚さとの合計)が0.60mmである電池を作製した。
アルミニウム層63の厚さを0.05mmとし、母材層62の厚さを0.55mmとした以外は実施例9と同様とした。
アルミニウム層63の厚さを0.10mmとし、母材層62の厚さを0.50mmとした以外は実施例9と同様とした。
アルミニウム層63の厚さを0.20mmとし、母材層62の厚さを0.40mmとした以外は実施例9と同様とした。
アルミニウム層63の厚さを0.25mmとし、母材層62の厚さを0.35mmとした以外は実施例9と同様とした。
上述した例の電池について、塩水耐久試験を行い、電圧降下率を測定し、落下試験を行い、合格率を求めた。以下の表3に結果を示す。
以上、本発明の一実施の形態について具体的に説明したが、本発明の内容は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
また、金属層61の材質は、Feよりもイオン化傾向が高く、空気中で安定な物質であるZn(亜鉛)であってもよい。また、金属層61の材質は、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金のうち何れか2つ以上を含んでいてもよい。金属層61は、圧延接合されたクラッド材に含まれる層であっても良い。金属層61は、電解メッキや無電解メッキによって母材の表面に形成された層であっても良い。
(1)電池パック
図6は、本発明の実施の形態又は実施例にかかる二次電池を電池パック300に適用した場合の回路構成例を示すブロック図である。電池パック300は、組電池301、充電制御スイッチ302aと、放電制御スイッチ303a、を備えるスイッチ部304、電流検出抵抗307、温度検出素子308、制御部310を備えている。制御部310は各デバイスの制御を行い、さらに異常発熱時に充放電制御を行ったり、電池パック300の残容量の算出や補正を行ったりすることが可能である。組電池301を構成する電池に、本発明のリチウムイオン電池を適用できる。
上述した本発明の実施の形態又は実施例に係る二次電池は、電子機器や電動輸送機器、蓄電装置などの機器に搭載され、電力を供給するために使用することができる。
図7を参照して、本発明が適用可能な電動工具として電動ドライバの例について概略的に説明する。電動ドライバ431には、シャフト434に回転動力を伝達するモータ433と、ユーザが操作するトリガースイッチ432が設けられている。トリガースイッチ432の操作により、シャフト434によって被対象物にねじなどが打ち込まれる。
本発明を電動車両用の蓄電システムに適用した例として、図8に、シリーズハイブリッドシステムを採用したハイブリッド車両(HV)の構成例を概略的に示す。シリーズハイブリッドシステムはエンジンを動力とする発電機で発電された電力、あるいはそれをバッテリに一旦貯めておいた電力を用いて、電力駆動力変換装置で走行する車である。
Claims (6)
- セパレータを介して帯状の正極と帯状の負極とが積層され、巻回された電極巻回体と、電解液とが電池缶に収容され、
前記電池缶の開口部が、ガスケットを介して安全弁機構と電池蓋によって密閉された二次電池であって、
前記電池蓋は、端子部とフランジ部とを有する金属部材であり、
前記フランジ部の主面のうち外側の主面とガスケットとの間に金属層を有し、
前記金属層は、透孔を有する円板状の金属部材であり、且つ、前記電池蓋よりもイオン化傾向が大きく、酸化された場合に絶縁性を有する金属部材である
二次電池。 - 前記金属層は、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金の何れか1つ以上を含む層である請求項1に記載の二次電池。
- 前記透孔の径は、前記ガスケットの先端部の内径よりも小さい請求項1又は2に記載の二次電池。
- 前記金属層の厚さは0.2mm以上0.6mm以下である請求項1から3の何れかに記載の二次電池。
- 請求項1から4のいずれかに記載の二次電池を有する電子機器。
- 請求項1から4のいずれかに記載の二次電池を有する電動工具。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020163163 | 2020-09-29 | ||
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