JP7418260B2

JP7418260B2 - 吸汗シート

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Publication number: JP7418260B2
Application number: JP2020054560A
Authority: JP
Inventors: 太一新津; 智咲露木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2020-03-25
Filing date: 2020-03-25
Publication date: 2024-01-19
Anticipated expiration: 2040-03-25
Also published as: JP2021153707A

Description

本発明は吸汗シートに関する。

人の肌に当接して用いられる物品には、人の汗を吸収するシートが用いられることがある。

例えば、特許文献１には、吸収性物品の伸縮領域において、弾性部材を含んだ伸縮部材の肌当接面側に、吸汗速乾シートを配することが記載されている。吸汗速乾シートは、弾性部材を含まず、疎水性の繊維で構成された肌当接面側の疎水層と親水性の繊維で構成された非肌当接面側の親水層とを含む。
特許文献２記載の使い捨て着用物品では、外装体の胴回り部の肌対向面に吸汗シートが配置されている。前記吸汗シートは、２枚の繊維シート間に弾性部材を配置した構造を有する。前記吸汗シートにおいては、２枚の繊維シート間の親水度の違いによって汗を物品外部へ効率よく放出しようとしている。
特許文献３には、使い捨て衣類の胴部装着部に、伸縮性複合シートを配することが記載されている。該伸縮性複合シートは、第１の通気シートと第２の通気シートとの間に液拡散性繊維シート及び線状弾性体を配した複合的な積層構造を有する。

特開２０１７－２１３３６０号公報特開２０１６－１１２１６７号公報特開２０１７－６４４４７号公報

特許文献１記載の吸汗速乾シートは、伸縮部材の内側に貼付等されるものであり、それ自体の伸縮性がない。一方、特許文献２記載の吸汗シート及び特許文献３記載の伸縮性複合シートは２枚の繊維シート間に弾性部材を配置しているものの、積層構造によって厚みが増すため、伸縮性、柔軟性（柔らかさ）又は通気性において更なる改善の余地があった。

本発明は、上記の点に鑑み、吸汗性、伸縮性、柔軟性及び通気性を兼ね備えた吸汗シートに関する。

本発明は、クレム吸水高さが異なるシート間に複数の弾性フィラメントが接合されており、クレム吸水高さが高い方のシートが前記弾性フィラメントの伸縮方向と交差する方向に延出する断裂部を有しており、クレム吸水高さが低いシートが親水性を有し、前記クレム吸水高さが低いシートが肌面に当たる面側である、吸汗シートを提供する。

本発明の吸汗シートは、吸汗性、伸縮性、柔軟性及び通気性を兼ね備えたものとなる。

図１は、本発明の吸汗シートの一例を示す一部切欠斜視図である。図２は、図１に示す吸汗シートのＩＩ－ＩＩ線断面を示す断面図である。図３は、図１に示す吸汗シートのＩＩＩ－ＩＩＩ線断面を示す断面図である。断裂存在率の測定方法に用いられる、高クレム吸水性シートを外側にして二つ折りした吸汗シートを模式的に示す平面図である。（Ａ）は、図４に示す吸汗シートにおいて、最も色の淡い部分に離間領域が存在する状態を模式的に示す部分拡大平面図であり、（Ｂ）は、前記離間領域が存在しない状態を模式的に示す部分拡大平面図である。

以下、本発明の吸汗シートの好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１～３に示す本実施形態の吸汗シート１０は、クレム吸水高さが異なるシート１、２の間に複数の弾性フィラメント３が接合された構造を有する。本明細書において、クレム吸水高さが異なるシート１、２のうち、クレム吸水高さの低い方のシートを低クレム吸水性シート１といい、これよりもクレム吸水高さの高いシートを高クレム吸水性シート２という。
低クレム吸水性シート１は親水性を有する。該低クレム吸水性シート１は、吸汗シート１０の肌面に当たる面側である。本明細書において、肌面側に当たるように用いるシートを肌面側のシートとも言い、その反対面側のシートを非肌面側のシートともいう。
なお、図１～３においては、吸汗シート１０を弾性フィラメント３の伸縮方向Ｘに伸長させた状態として示している。

高クレム吸水性シート２は、弾性フィラメント３の伸縮方向Ｘと交差する方向に延出する断裂部２１を有している。断裂部２１とは、シートの連続性が途切れる部分を意味し、シートの切れ目である。高クレム吸水性シート２は、この断裂部２１の位置において分断された部分同士が、弾性フィラメント３の伸縮力等の外力に伴って離れたり接近したりする動きをし得る。

上記の「クレム吸水高さ」は、シート内における液の拡散性の程度を示す。このクレム吸水高さは、ＪＩＳＰ８１４１に規定された方法に準じ、以下の変更をして、青色１号０．０５質量％で着色した脱イオン水を用いて測定される。すなわち、測定対象の吸汗シートを、高クレム吸水性シート２の有する断裂部の延びる方向が鉛直になるようにして水中に浸漬し、吸汗シートの表裏から吸水高さ（１０分間に水が上昇した高さ）を測定する。
なお、測定対象のシートが、吸収性物品などの製品に組み込まれている場合でも、前処理として、製品に対し、測定対象の不織布と他の部材との接合に用いられる接着剤などをコールドスプレー等の冷却手段で弱め、測定対象の部材を丁寧に剥がして取り出す。この手段は、本明細書の他の測定においても共通である。
このクレム吸水性高さは、親水性だけでは決まらず、シートにおける構成素材（例えば繊維）の充填率やシート内の毛管力の影響を受ける。

低クレム吸水性シート１が親水性であるとは、０．０２ｍＬの脱イオン水の液滴をシート上に滴下し、１０秒経過後に、８０％以上の確率で液滴がシートに吸収されることを言う。また、高クレム吸水性シート２も親水性である。
高クレム吸水性シート２の５０質量％超を占める構成素材の接触角は、シート内に一定の確率で存在する充填率が低い領域での液の拡散性を高めるという観点から、２５°以下が好ましく、２０°以下がより好ましい。
低クレム吸水性シート１の５０質量％超を占める構成素材の接触角は、液を引きこむ起点として機能させるという観点から、９０°未満であることが好ましく、８０°以下であることが好ましい。
低クレム吸水性シート１と高クレム吸水性シート２との間における、シートの５０質量％超を占める構成素材の接触角の差は、シート１からシート２への液の移行し易さの観点から、４０°以上が好ましく、５０°以上がより好ましい。
この構成素材（例えば繊維）の接触角は下記の方法により測定することができる。

（構成素材の接触角の測定方法）
測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ－Ｊを用いる。接触角測定には、蒸留水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ－２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴を、構成素材（例えば繊維）の真上に滴下する。構成素材は測定対象のシート中から抜き出したものを用いる。
滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析や画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に、画像が録画される。録画された映像において、測定対象のシート中から取り出した構成素材に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と構成素材のなす角を算出し、接触角とする。
ランダム５０本の構成素材に対して各１か所の測定を実施する。接触角の小さい方から１５点平均値を算出し、測定対象のシートにおける構成素材の接触角と定める。

吸汗シート１０において、クレム吸水高さで示される液拡散性の違いから、高クレム吸水性シート２が吸汗シート１０における汗の吸収保持部として機能する。すなわち、吸汗シート１０において、低クレム吸水性シート１で引き込んだ汗等の液が、より毛管力の高い高クレム吸水性シート２に遅滞なく移行し得て、低クレム吸水性シート１から遠ざけられる。そして、高クレム吸水性シート２がその毛管力で液を吸収保持する。これにより、吸汗シート１０が吸水した液の低クレム吸水性シート１への戻りを抑えることができる。また、外部への放出を抑えることができる。

また、高クレム吸水性シート２が前述の断裂部２１を有することにより、弾性フィラメント３の伸縮に対する抑制力が低減され、吸汗シート１０は全体としての伸縮性が高く保持される。また、断裂部２１を有することにより、吸汗シート１０には、上記の高い伸縮性とともに柔軟性も生まれる。加えて、弾性フィラメント３の伸縮に伴って、高クレム吸水性シート２の断裂部２１によって生じた隙間が拡大、縮小しながら吸汗シート１０の層の薄い部分となって空気の気道を形成し、同時に空気の流動化を促して、吸汗シート１の通気性を高める。高クレム吸水性シート２は、低クレム吸水性シート１よりもクレム吸水高さが大きく、そのため一般的には低クレム吸水性シート１よりも構成素材の充填率が高められている。この充填率は、一般的にはクレム吸水高さと引き換えに高クレム吸水性シート２のシート面の通気性を低減する方向に働く。しかし、本実施形態において、高クレム吸水性シート２の断裂部２１が、吸汗シート１０の通気性を高め、かつ前述のような空気の流動化までも発生させることができる。
一方で、高クレム吸水性シート２は、断裂が部分的なものに留まっているため、シートとしての連続性、一体性も保持しており、吸汗した液のシート面全体への拡散性を保持している。そのため、吸汗シート１０全体での吸汗性が高く保持される。
更に、弾性フィラメント３の伸縮に伴って、高クレム吸水性シート１が断裂部２１において前記伸縮方向Ｘに離間と接近を繰り返す動きをし、この動きが吸水の促進力となり、吸汗性を高める。加えて、高クレム吸水性シート２の分断された各部分同士は、互いの拘束力が弱く、弾性フィラメント３の伸縮に合わせた可動性を有する。そのため、肌面に当接した吸汗シート１０が、低クレム吸水性シート１の側でしっかりと肌面を捉えながら、その裏の高クレム吸水性シート２が肌との対応関係を固定せずに動き、肌面の汗を確実に吸水保持することができる。

上記作用を好適に発現させる観点から、高クレム吸水性シート２には断裂部２１の存在率（断裂存在率）が、以下の測定方法において、７０％以上が好ましく、７５％以上がより好ましく、８０％以上が更に好ましい。
また、断裂部２１の存在率（断裂存在率）は、シートとしての連続性、一体性を保持する観点から、９９％以下が好ましく、９５％以下がより好ましく、９０％以下が更に好ましい。

（断裂存在率の測定方法）
（１）高クレム吸水性シート２が外側になるよう吸汗シートの伸縮方向と平行に二つ折りする。
（２）二つ折りした吸汗シートを自然状態から伸縮方向に２０％伸長（すなわち、自然状態の長さの１．２倍の長さに伸長）させる。
（３）折りの先端部を観察し、伸長処理に伴い伸長方向に生じる吸汗シートの濃淡の縞模様のピッチを測定する。縞模様の１ピッチの中で最も色の淡い部分を観察し、高クレム吸水性シート２が折りの先端部において縞模様の１ピッチの１０％以上の離間領域を持つ場合に、断裂が存在したと判断する。なお、前記色の淡い部分が高クレム吸水性シート２の断裂部２１に相当する。
上記の断裂は、例えば図４に示されるようにして判断される。
濃淡の縞模様の１ピッチ５１とは、前記（１）及び（２）の状態にした吸汗シート１０において、互いに隣接する色の濃い部分６１と色の淡い部分６２とを合わせた伸長方向Ｘに沿う長さを意味する（この場合の伸長方向Ｘは伸縮方向と同義である。）。
この１ピッチ５１の領域の中で最も色の淡い部分６３（色の淡い部分６２の最も色の淡い部分）を観察し、折りの先端部６４において、縞模様の１ピッチの１０％以上の離間領域６５の有無を確認する。
離間領域６５とは、前記（２）の２０％伸長の状態で、最も色の淡い部分６３の折りの先端部６４において、高クレム吸水性シート２を構成する繊維２９が離間している部分を意味する。最も色の淡い部分６３の折りの先端部６４において、高クレム吸水性シート２を構成する繊維２９が離間しきっておらず、図５（Ｂ）に示すように、高クレム吸水性シート２を構成する繊維２９同士が重なっている場合は、離間領域６４が無いこととなる。
離間領域６５の伸長方向Ｘにおける長さ５２が、折り先端部６４において、縞模様の１ピッチ５１の１０％以上である場合、高クレム吸水性シート２に断裂が存在すると判断する。
（４）２０箇所以上に対して前記３の作業が行えるよう、必要に応じて吸汗シートの異なる位置で前記（１）～（３）の作業を繰り返し行い、前記３で判断される断裂が存在していた数の割合（（観察された断裂の数）/（観察した折りの先端数）×１００）を、吸汗シートにおける高クレム吸水性シート２の断裂存在率と定義する。
上記の異なる位置は、同じ二つ折りの折り先端における異なるピッチ５１の位置であってもよく、二つ折りの位置をずらした、異なる折り先端におけるピッチ５１の位置であってもよい。
なお、ここで言う「自然状態」とは、試験片に伸長や潰れなどの変形を生じる外力を与えずに、水平な面上に静置された状態を意味する。以下、本明細書において「自然状態」を上記のとおり定義する。

上記「弾性フィラメント３の伸縮方向Ｘと交差する方向に延出する断裂部２１を有している」とは、高クレム吸水性シート２の断裂する部分の延出する方向が弾性フィラメント３の伸縮方向Ｘと交差する方向であることを意味する。前述の交差する方向に沿う方向において、断裂部２１の長さは適宜設定できる。
この断裂部２１の長さは、前述の交差する方向における高クレム吸水性シート２の全体に亘るものでもよく、部分的なものでもよい。部分的である場合、断裂部２１は複数形成されて、前述の交差する方向に列をなしていることが好ましい。ただし、部分的な断裂部２１同士が完全に同一線上になくてもよく、互いに近傍にあって１つの方向を形成する位置にあることが好ましい。また、部分的な断裂部２１の列が、前述の交差する方向における高クレム吸水性シート２の全体に亘っていてもよく、その一部に配されていてもよい。
少なくとも、弾性フィラメント３の存在する位置において、高クレム吸水性シート２の断裂部２１があることが好ましい。
また、断裂部２１は、高クレム吸水性シート２の、弾性フィラメント３の伸縮方向Ｘに沿う複数の箇所にあることが好ましい。これにより、弾性フィラメント３の伸縮に伴って、高クレム吸水性シート２には前記伸縮方向Ｘに沿って複数個所で分離が生じ、吸汗シート１０の伸縮性をより高めることがでる。
例えば、図１に示すように、複数の断裂部２１が連続部分２２を介して連なって列を作っており、この断裂部２１の列の方向が弾性フィラメント３の伸縮方向Ｘと交差する方向を形成している。図１においては、このような断裂部２１の列が、弾性フィラメント３の伸縮方向Ｘに沿う複数の箇所に配されている。

弾性フィラメント３の伸縮方向と、高クレム吸水性シート２の断裂部２１の延出方向との交差角度は、４５°以上９０°以下であることが好ましい。これにより、吸汗シート１０の伸びしろを大きくとることができ、高い伸縮性を実現できる。

弾性フィラメント３の伸縮方向Ｘは、吸汗シート１０の伸縮性を高める観点から、吸汗シート１０の長手方向に一致していることが好ましい。
また、弾性フィラメント３は、複数本が互いに交差することなく、一方向に配列されていることが好ましい。前記一方向は、吸汗シート１０の長手方向に一致することが好ましい。この場合、複数本の弾性フィラメント３は、吸汗シート１０の長手方向に直交する幅方向に互いに離間して配されていることが好ましい。なお、弾性フィラメント３は、互いに交差しない限り、直線状に延びていてもよく、蛇行しながら延びていてもよい。
図１～３はその典型例を示しており、複数の弾性フィラメント３の延出方向Ｘは吸汗シート１０の長手方向（以下、長手方向Ｘともいう）に一致している。複数の弾性フィラメント３は互いに、吸汗シート１０の長手方向Ｘに直交する幅方向Ｙに離間して配されている。このとき、高クレム吸水性シート２の断裂部２１の延びる方向は、吸汗シート１０の長手方向Ｘに対して、前述の交差角度で交わる方向であることが好ましく、吸汗シート１０の幅方向Ｙであることがより好ましい。

このような吸汗シート１０は、弾性フィラメント３によって伸縮可能になっている。低クレム吸水性シート１及び高クレム吸水性シート２は、弾性フィラメント３の伸縮方向Ｘに伸長可能にされている。高クレム吸水性シート２は、断裂部２１によって伸長可能である。低クレム吸水性シート１は、構成素材（例えば繊維）自体が伸長するものであってもよく、構成素材自体は伸長しなくても構造的に伸長性を備えるものであってもよい。伸長性を備えた構造とは、構成素材同士の交点における結合が部分的に剥離し、ちぎれ、たるみなどを生じて、シート全体として伸長する構造を言う。低クレム吸水性シート１は、吸汗シート１０の強度を保持する観点から、高クレム吸水性シート２のような断裂を有さないことが好ましい。

上記の伸縮性、柔軟性、通気性を兼ね備える吸汗シート１０において、低クレム吸水性シート１と高クレム吸水性シート２との前述した吸汗の機能分担及び機能連携の観点から、低クレム吸水性シート１のクレム吸水高さ（Ｋ１）と高クレム吸水性シート２のクレム吸水高さ（Ｋ２）との差（Ｋ２－Ｋ１）は、２５ｍｍ以上が好ましく、４０ｍｍ以上がより好ましく、６０ｍｍ以上が更に好ましい。前記差は大きいほど好ましい。

低クレム吸水性シート１のクレム吸水高さ（Ｋ１）は、汗等の液の移行性を高めて滞留を抑える観点から、１９ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下が更に好ましい。

高クレム吸水性シート２のクレム吸水高さ（Ｋ２）は、汗等の液の吸収保持性を高める観点から、２０ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以上がより好ましく、５０ｍｍ以上が更に好ましい。

高クレム吸水性シート２の坪量は、シートの構造内に保持できる液量を増やす観点から、１５ｇ／ｍ^２以上が好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上がより好ましい。
また、高クレム吸水性シート２の坪量は、シートの柔軟性の観点から、２５ｇ／ｍ^２以下が好ましい。

（高クレム吸水性シート２の坪量の測定方法）
まず、前述の「クレム吸水高さ」の測定方法において示した方法で、製品から測定対象の吸汗シートを分離する。
分離した吸汗シートから、伸長状態で、エラストマーを含まないよう拡大鏡で、ピンセットやカミソリ等用い注意深く作業して高クレム吸水性シートを単離する。単離した高クレム吸水性シートの質量を未伸長状態の吸汗シートの面積で割ることで、高クレム吸水性シートの坪量を算出することができる。
（高クレム吸水性シート２に含まれるセルロース繊維質量率の測定方法）
単離した高クレムシートを小さく破砕し、破砕した高クレムシートを秤量した後、酸糖化法を用いてセルロース繊維のみ糖化する処理を施す。
取り出した、残渣の質量（セルロース繊維以外に相当）を測定して、糖化処理前後の質量比から、高クレム吸水性シート中のセルロース繊維質量率を算出する。

吸汗シート１０において、高クレム吸水性シート２の断裂部２１の方向は、低クレム吸水性シート１の構成素材流れ方向（例えば繊維流れ方向）に対して直交していることが好ましい。この構成素材流れ方向とは、構成素材が細長い形状をしている場合に、その長さ方向が低クレム吸水性シート２のシート面において揃っている方向を意味する。例えば、構成素材が繊維であれば、繊維配向方向を意味する。この繊維配向とは、シートにおいて繊維が沿う方向であり、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１に規定された方法や、シートの引っ張り強度を測定したときにその強度が最も高い方向を測定することで判断できる。
これにより、弾性フィラメント３の伸縮力に対して低クレム吸水性シート１がその強度で耐えてシートの一体性を保持しながら、高クレム吸水性シート２が断裂部２１で可動性を発揮し、前記伸縮力を吸収する。これにより、吸汗シート１０全体として、伸縮性を高めながらシート強度を保持することができる。

また、吸汗シート１０において、弾性フィラメント３が、接着剤によらず、前述のクレム吸水高さが異なるシート（低クレム吸水性シート１及び高クレム吸水性シート２）に融着していることが好ましい。この場合、弾性フィラメント３は、低クレム吸水性シート１及び高クレム吸水性シート２の少なくとも一方（特に高クレム吸水性シート２）と融着していることが好ましく、両方と融着していることがより好ましい。この「融着」とは、弾性フィラメント３と、これに当接するクレム吸水高さが異なるシート（低クレム吸水性シート１及び高クレム吸水性シート２）の一部が互いに溶融して接合している状態を言う。
接着剤によらず、融着により接合していることで、吸汗シート１０は剛性が抑えられ、柔軟性をより高めたもとなる。また、剛性の低減により、弾性フィラメント３による吸汗シート１０の伸縮性がより高められる。更に、融着による接合であるため、接着剤によるよりも、使用に伴う部材間の剥離が生じ難く、吸汗シート１０全体の機能がより保持されやすくなる。

更に吸汗シート１０において、高クレム吸水性シート２が紙であることが好ましい。これにより、前述のクレム吸水高さをより高めやすくすることができる。紙は一般的には不織布ほどの通気性はないものの、前述の断裂部２１の存在によって、通気性を良好に保つことができる。また、紙に断裂部２１を形成することにより、素材に起因する硬さが低減され、高クレム吸水性シート２が不織布のような又はそれ以上の柔らかさを備えたものとなる。これにより、吸汗シート１０は、吸汗性、伸縮性、柔軟性及び通気性を兼ね備え、より優れたものとなる。
なお、ここで言う「紙」とは、セルロース繊維とその他の繊維を絡み合わせ、膠着させたものを意味する。セルロース繊維としては、例えば、天然セルロース繊維（針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプ、木綿パルプ、藁パルプ等の非木材パルプ、コットン、麻）、再生セルロース繊維（レーヨン、キュプラ、リヨセル等）が挙げられる。これらのセルロース繊維が合計で５０質量％超含まれていれば、紙力増強剤等の他の成分を含有していてもよい。セルロース繊維の質量比率は、前述の（高クレム吸水性シート２に含まれるセルロース繊維質量率の測定方法）で得られる。

高クレム吸水性シート２には、熱融着性繊維を含有していることが好ましい。これにより、前述の断裂部２１を好適に有しながら、高クレム吸水性シート２と弾性フィラメント３との高い融着を実現して、剥離防止性を高めることができる。その結果、断裂部２１を有する高クレム吸水性シート２は、弾性フィラメント３の伸縮に追従した可動性を保持し続けることができる。
高クレム吸水性シート２が前述の紙である場合、熱融着性繊維の含有質量割合は、上記の融着性を確保する観点から、高クレム吸水性シート２の質量に対して、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。
また、高クレム吸水性シート２が前述の紙である場合、熱融着性繊維の含有質量割合は、クレム吸水高さを特定の範囲とする観点から、高クレム吸水性シート２の質量に対して、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。

一方、低クレム吸水性シート１は、高クレム吸水性シート２よりもクレム吸水高さが低く、親水性を有するシートを適宜採用することができる。
例えば、親水性を有する不織布、織布などが挙げられ、吸汗シート１０の伸縮性、柔軟性及び通気性を高める観点から、親水性を有する不織布が好ましい。不織布としては、種々のものを適宜採用できる。熱融着性繊維を含んで形成されたものが好ましく、例えば、エアスルー法により形成した不織布（以下、エアスルー不織布又はＡＴ－ＮＷともいう）やカレンダー法により形成した不織布等のサーマルボンド不織布、スパンボンド不織布（以下、ＳＢ－ＮＷともいう）やメルトブローン不織布等の紡糸直結型の不織布、ニードルパンチ法や水流交絡法等の機械的結合により形成した不織布などが挙げられる。これらの不織布を親水化処理して前述した親水性を有するものとすることができる。その中でもＡＴ－ＮＷがより好ましい。ＡＴ－ＮＷは肌触りを柔らかくして風合いの良いものとすることができる。
低クレム吸水性シート１が熱融着性繊維を有することで、低クレム吸水性シート１と弾性フィラメント３と高い融着を実現して、剥離防止性を高めることができる。

熱融着性繊維としてはこの種の物品に用いられる種々のものを特に制限なく採用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートなどのポリエステル系樹脂とその共重合体；低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンなどの各種ポリエチレン系樹脂；通常のチーグラ・ナッタ触媒やメタロセン触媒を使用して重合されるアイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックなどの各種ポリプロピレン系樹脂（以下、ＰＰともいう）；各種ポリメチルペンテン系樹脂；エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂、エチレン－プロピレン共重合樹脂などの各種ポリオレフィン系樹脂；ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド系樹脂；ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスチレン、環状ポリオレフィンなどのエンジニアリング・プラスチックが使用できる。
熱融着性繊維としては、上記の成分のいずれかを単体で含むものであってもよく、２成分以上を含む複合繊維であってもよい。複合繊維としては、芯鞘型、サイドバイサイド型など種々の形態ものを採用できる。特に、高クレム吸水性シート１については、断裂部２１を有しながら弾性フィラメント３との融着を確実にし、使用時の剥離防止性を高める観点から、芯鞘型の複合繊維（例えば、ＰＥＴ又はＰＰを芯成分とし、ポリエチレン系樹脂（以下、ＰＥともいう）を鞘成分とするもの等）を含有していることが好ましい。

弾性フィラメント３としては、弾性樹脂を含んで、吸汗シートに伸縮性を付与できるものを特に制限なく作用できる。特に、熱可塑性エラストマーを含むものであることが、前述の融着を形成する観点から好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどを用いることができる。また、弾性フィラメントは、これらの１種類の熱可塑性エラストマーを単独で、又は、複数種類の熱可塑性エラストマーを組み合わせて形成することができる。
なお、弾性フィラメント３の「弾性」は、弾性フィラメント３を吸汗シート１０から取り出した状態において、弾性を有することを意味する。弾性を有するとは、伸ばすことができ、かつ元の長さに対して１．３倍に伸ばした状態から力を解放したときに元の長さの１．１倍以下の長さまで戻る性質をいう。弾性フィラメント３は、断面が円形であってもよく、楕円形であってもよく、扁平形状であってもよい、弾性フィラメント３は、円形である場合、直径が１ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましく、０．２ｍｍ以下がさらに好ましい。

本実施形態の吸汗シート１０は、上記の構造等を備え、通気性、柔軟性、伸縮性及び吸汗性に係る下記物性を有することが好ましい。
吸汗シート１０の通気性の指標の１つである通気抵抗は、吸汗シート１０に伸度１００％付与した状態において、０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以下が好ましく、０．０２ｋＰａ・ｓ／ｍ以下がより好ましく、０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下が更に好ましい。

（通気抵抗の測定方法）
カトーテック株式会社製の通気性試験機「ＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰ１ＡＩＲＰＥＲＭＥＡＢＩＬＩＴＹＴＥＳＴＥＲ」（商品名）を用いて測定することができる。具体的には、測定対象の吸汗シートを伸縮方向Ｘに最大伸度付与した状態にする。その状態で、通気性試験機を用いて常法に従って評価対象の吸汗シートにおける任意の１２箇所の通気抵抗を測定し、その平均値を当該シートの通気抵抗度とする。上記最大伸度は、基本的には伸度１００％を意味し、伸度１００％で吸汗シートが破壊されてしまう場合は、破壊しない範囲での最も大きい伸度を意味する。
なお、ここで言う「伸度」は、次のようにして求められる。まず、引張荷重を加える前、即ち自然状態の試験片の当初の標点距離をＬ_０とする。また、引張荷重による破断後の試験片の距離をＬ_１とする。このとき、φ＝｛（Ｌ_１－Ｌ_０）／Ｌ_０｝×１００％の式によって求められる値φが、上記の伸度である。以下、本明細書において、「伸度」はここに定義した意味である。

吸汗シート１０の柔軟性の指標の１つであるバルクソフトネスは、吸汗シート１０の伸縮方向Ｘ（吸汗シートの長手方向であり、典型的には製造時における機械流れ（ＭＤ。以下、同様。）方向について、１０以下が好ましく、８以下がより好ましく、５以下が更に好ましい。

（ＭＤ方向のバルクソフトネスの測定方法）
測定対象の吸汗シートに対し、切り出した後の自然状態において、伸縮方向Ｘに沿って３０ｍｍ、これと直交する幅方向に沿って１５０ｍｍの大きさになるように切り出して、試験片を作製する。以下、本明細書において各種測定方法を実施する際に切り出す試験片はこの自然状態における大きさになるように切り出す。
この試験片から短辺方向（３０ｍｍの方向）を高さとする直径４５ｍｍの円筒を作る。円筒の円周方向の重なり幅は約１０ｍｍとする。重なった部分の上端及び下端をＭＡＸ製ステープラＨＤ－１０Ｄ、針Ｎｏ．１０－１Ｍで固定する。このようにして得られた円筒状の測定サンプルを円筒の高さ方向に圧縮したときの最大荷重を圧縮試験機によって測定し、その値をバルクソフトネスの値とする。圧縮試験機はオリエンテック株式会社製ＲＴＡ－１００型（商品名）を用いる。圧縮速度は１０ｍｍ／ｍｉｎとする。

吸汗シート１０の伸縮性の指標の１つである５０％引張時応力は、０．０４Ｎ／ｍｍ幅以下が好ましく、０．０３Ｎ／ｍｍ幅以下がより好ましく、０．０２５Ｎ／ｍｍ幅以下が更に好ましい。
吸汗シート１０の５０％引張時応力は、製造工程でのシート搬送安定性を高める観点から、０．０１Ｎ／ｍｍ幅以上が好ましく、０．０１５Ｎ／ｍｍ幅以上がより好ましく、０．０２Ｎ／ｍｍ幅以上が更に好ましい。

（５０％引張時応力の測定方法）
測定対象の吸汗シートに対し、伸縮方向Ｘに沿って１５０ｍｍ、これと直交する幅方向に沿って２５ｍｍの大きさになるように切り出して、試験片を作製する。５０％引張時応力は測定サンプルの形状にあまり依存しないと考えられるため、この大きさが切り出せない場合は、なるべく大きく切り出す。その場合、チャック間隔が、幅方向（伸長方向に直交する方向）の４倍になり、測定中にチャックから試験片が抜けださない十分な領域をチャックして測定する。
この試験片の伸縮方向Ｘの両側を、引張試験機（株式会社島津製作所製「オートグラフＡＧ－Ｘ」、商品名）の一対のチャック間に固定する。チャック部は、引張方向の長さが２０ｍｍ、引張方向と直交する方向の長さが６０ｍｍとする。試験片の固定は、試験片の伸縮方向（長さ方向）Ｘの両端部それぞれにおける、端縁から幅１０ｍｍの部分がチャック部に含まれるよう、少なくとも１ＭＰａの空気圧によりチャックに挟んで留める。チャック間隔は１００ｍｍとし、試験片は、自然状態で固定する。尚、チャック間隔は試験片の長さに応じて適宜調整する。
そして、そのサンプルを５０ｍｍ／ｍｉｎで伸長させ、サンプルの長さ（チャック間距離）が、自然状態での長さの１５０％となった時点の引張り荷重（Ｎ）を、自然状態での伸長させる前の幅で割った、単位長さ（１ｍｍ）あたりの伸度５０％時応力とする。

吸汗シート１０の吸汗性の指標の１つである液残り率は、下記測定方法において、８５％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下が更に好ましい。
また、吸汗シート１０の吸汗性の指標の１つであるウェットバック（液戻り）量は、下記測定方法において、６０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、４５％以下が更に好ましい。

（液残り率の測定方法）
温度２２±２℃、湿度６０±５％ＲＨ下において液残り量の評価を行う。厚み２ｍｍ、１０ｃｍ四方で表面が平坦なアクリル製プレート（以下、これを下部プレートともいう。）を台の上に水平に置き、該プレートの中央部における５ｃｍ四方の枠内に面内均等に脱イオン水を１ｍｇ×４９滴滴下する。
その上に、５ｃｍ四方に切り出した測定対象の吸汗シートの肌面に当たる側（低クレム吸水性シート側）をプレートと対抗するように、且つ吸汗シートが脱イオン水を滴下した領域とすべて重なるように載置する。その状態で、吸汗シート上に上述の下部プレートと同一の荷重プレートを更に載置し、０．８ｋＰａの荷重を付与する。
１分経過後、荷重プレート及び吸汗シートを下部プレートから取り除き、下部プレート上に残存する脱イオン水の質量（ｍｇ）を測定し、当初滴下質量との比を算出する。本質量比が小さいほど、吸液性に優れ、すなわち汗等の液が着用者の肌に残りにくいものである。
なお、評価に用いるシート面積に比例し、滴下する液量は任意に増減させることができる。具体的には、５ｃｍ四方のサンプルを切り出せなかった場合に、例えば２．５ｃｍ四方のサンプルに対しては１ｍｇ×４９×（（２．５＾２）／（５＾２））の液量で評価してもよい。

（ウェットバック率の測定方法）
前記（液残り量の測定方法）に用いた吸汗シートの肌面に当たる側（低クレム吸水性シート側）にろ紙を重ねて、０．８ｋＰａ加圧１分保持後のろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製の定量ろ紙Ｎｏ．５Ｃ（商品名））の質量増加量を測定する。このろ紙の質量増加量の当初滴下した液量の質量比を、測定対象の吸汗シートのウェットバック率とする。

次に、本実施形態の吸汗シート１０の製造方法について、好ましい実施形態に基づいて説明する。
本製造方法においては、紡糸ノズルから紡出された溶融状態の複数の弾性フィラメント３００を延伸しつつ、該弾性フィラメントの固化前に、該弾性フィラメントをクレム吸水高さの異なる２枚のシート原料（低クレム吸水性シート原料１００、高クレム吸水性シート原料２００。以下、両方を合わせて両シート原料１００、２００ともいう。）で挟持して融着させて複合体８００を形成する。複合体８００は、弾性フィラメントをクレム吸水高さの異なる２枚のシート原料で挟持した状態で一対のニップロールによって挟圧して形成することができる。
次いで、複合体８００に対して弾性フィラメント３００の延びる方向に沿って延伸処理を行って、クレム吸水高さが高い方のシート（高クレム吸水性シート原料２００）に弾性フィラメント３００の伸縮方向Ｘと交差する断裂部２１を形成しつつ、複合体８００に伸縮性を付与する。

上記の溶融状態の弾性フィラメント３００の紡出においては、該弾性フィラメント３００を互いに交差させずに一方向に配列させるようにすることが好ましい。これにより、製造された吸汗シートの伸縮方向及び伸縮力を所望のものとすることができる。弾性フィラメント３００を互いに交差させずに一方向に配列させるため、上記の紡糸ノズルは、等間隔で直線状に一列に配置されていることが好ましい。
前記紡糸ノズルは通常円形であり、その直径は弾性フィラメントの直径及び延伸倍率に影響を及ぼす。この観点から、紡糸ノズルの直径は０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。同様の観点から、紡糸ノズルの直径は２ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以下がより好ましい。

紡出された溶融状態の弾性フィラメント３００は、それぞれ原反から互いに同速度で繰り出された低クレム吸水性シート原料１００及び高クレム吸水性シート原料２００と合流し、両シート原料１００、２００間に挟持されて所定速度で引き取られる。弾性フィラメント３００の引き取り速度は、両シート原料１００、２００の繰り出し速度と一致している。
弾性フィラメント３００の引き取り速度は、該弾性フィラメント３００の直径及び延伸倍率に影響を及ぼす。延伸によって弾性フィラメント３００に生じる張力は、弾性フィラメント３００を両シート原料１００、２００と貼り合わせるときの風や静電気に起因する弾性フィラメント３００の乱れを防止する。それによって弾性フィラメント３００同士を交差させずに一方向へ配列させることができる。これらの観点から、弾性フィラメント３００の引き取り速度は、紡糸ノズル孔内の樹脂吐出速度に対し、その延伸倍率は、１．１倍以上となるように調整されることが好ましく、４倍以上となるように調整されることがより好ましく、１０倍以上となるように調整されることが好ましい。同様の観点から、上記の延伸倍率は、４００倍以下となるように調整されることが好ましく、１００倍以下となるように調整されることがより好ましく、８０倍以下となるように調整されることが更に好ましい。

溶融状態の弾性フィラメント３００と低クレム吸水性シート原料１００及び高クレム吸水性シート原料２００との合流において、弾性フィラメント３００は融着可能な状態となっている。融着可能になっている弾性フィラメント３００に起因する溶融熱によって、該弾性フィラメント１３と両シート原料１００、２００とが融着する。このとき、外部から熱を付与しないようにすることで、両シート原料１００、２００の構成材料のうち、弾性フィラメント１３の周囲に存在する材料のみが弾性フィラメント３００と融着し、それよりも離れた位置に存在する材料は融着しない。その結果、両シート原料１００、２００に加わる熱は最小限にとどまるので、該シート自身が本来的に有する良好な風合いが維持される。それによって、得られる吸汗シート１０の風合いが良好になる。

上記の融着時における弾性フィラメント３００の温度は、融着を確実にするために１００℃以上が好ましく、１２０℃以上がより好ましく、１４０℃以上が更に好ましい。また弾性フィラメント３００の形状を保持して伸縮特性の良好な吸汗シート１０を得る観点から、融着時における弾性フィラメント３００の温度は、２００℃以下が好ましく、１８０℃以下がより好ましく、１６０℃以下が更に好ましい。

弾性フィラメント３００と両シート原料１００、２００との接合時には、弾性フィラメント３００は実質的に非伸長状態（外力を取り除いたときに縮まない状態）である。両者の接合状態においては、両シート原料１００、２００を構成する材料の少なくとも一部が、弾性フィラメントへ融着することが好ましい。十分な接合強度を得る観点から、弾性フィラメント３００と、シート原料１００及び２００両方のシート面それぞれの少なくとも一部と融着することがより好ましい。得られる吸汗シート１０の伸縮特性は、弾性フィラメント３と両シート原料１００及び２００との接合点の密度に影響を受ける。また、伸縮特性は、接合温度、接合圧力、後述する延伸処理によって調整することができる。

以上の方法により、弾性フィラメント３００とクレム吸水高さの異なる２枚のシート原料１００、２００とを接合（融着）させた複合体８００を形成する。

複合体８００に対して、前述のとおり延伸処理を行う。これにより、クレム吸水高さが高い方のシート（高クレム吸水性シート原料２００）に弾性フィラメント３００の伸縮方向Ｘと交差する断裂部２１を形成しつつ、複合体８００に伸縮性を付与する。
この延伸処理としては、通常取り得る種々の方法を用いることができる。例えば、ロール間延伸、歯溝ロールによる噛み込み延伸、テンターによる引張延伸が挙げられる。
その中でも、ＭＤ方向にシートの強度分布が存在していても、伸長倍率を面内一様に管理できる観点から、歯と歯底が周方向に交互に形成された一対の歯溝ロール６００、７００間に、複合体８００を、その流れ方向（弾性フィラメント３００の延びる方向）に沿って通すことによって前記延伸処理を行うことが好ましい。

歯と歯底が周方向に交互に形成された一対の歯溝ロール６００、７００間においては、一方の歯溝ロールの歯の部分が相手の歯溝ロールの歯底に入り込んで、互いのロールの歯溝が噛み込むようにして回転する。このような噛み込む歯溝ロール６００、７００間に前述の複合体８００を挿入する。
挿入された複合体８００は、一方の歯溝ロール６００の歯６０１に保持されて、他方の歯溝ロール７００の歯底７０２に押し込められ、他方の歯溝ロール７００の歯７０１に保持されて、一方の歯溝ロール６００の歯底６０２に押し込められる。
複合体８００の、歯６０１及び歯７０１それぞれに保持された部分Ｐ１、Ｐ２は、ロール回転方向に交互に複数形成される。ロール回転に合わせて、複合体８００の歯６０１に保持された部分Ｐ１と、複合体８００の歯７０１に保持された部分Ｐ２との間の部分（Ｐ１－Ｐ２）に延伸力が加わる。これにより、複合体８００の複数の延伸力がかかる部分において、クレム吸水高さの異なる２枚のシート原料１００、２００が延伸されて、部分的に構成素材（例えば繊維）の剥離又は素材の疎な部分が形成される。この部分が複合体８００（製造される吸汗シート１０）の伸縮性を担保する。

この延伸処理は、高クレム吸水性シート原料２００に断裂部２１が生じる強さで行うことが好ましい。これにより、高クレム吸水性シート原料２００において、弾性フィラメント３００の伸縮方向Ｘと交差する方向の断裂部２１を良好に形成することができる。ただし、吸汗シート１０の強度を保持する観点から、前述の延伸処理は、低クレム吸水性シート原料１００に上記と同様の破断が生じることがないように延伸強さを制御することが好ましい。

また、上記のように、低クレム吸水性シート原料１００に断裂を生じさせず、高クレム吸水性シート原料２００に断裂部２１を生じさせるようにする観点から、各シート原料１００、２００が下記の性能を有するものであることが好ましい。

すなわち、延伸処理する前の低クレム吸水性シート原料１００は、延伸処理後のシートの穴あきを抑制し、外観を良好に保つ観点から、破断伸度（Ｅ１）が３５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。

加えて、延伸処理する前の低クレム吸水性シート原料１００は、延伸処理後のシートの穴あきを抑制し、外観を良好に保つための観点から、破断強度（Ｐ１）が５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
また、延伸処理する前の低クレム吸水性シート原料１００は、加工中にシートが設備に絡みつくようなトラブルが生じても、設備を破損させない観点から、破断強度（Ｐ１）が２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、破断強度（Ｐ１）は、２５ｍｍ幅当たりに規格化した数値であるため、幅に比例して大小読み替えることができる。

一方、延伸処理する前の高クレム吸水性シート原料２００は、未延伸部に意図しない断裂を生じさせないの観点から、破断伸度（Ｅ２）が１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることが更に好ましい。
また、延伸処理する前の高クレム吸水性シート原料２００は、延伸部に適切に断裂を付与するの観点から、破断伸度（Ｅ２）が７０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、２５％以下であることが更に好ましい。

加えて、延伸処理する前の高クレム吸水性シート原料２００は、未延伸部に意図しない断裂を生じさせないの観点から、破断強度（Ｐ２）が３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
また、延伸処理する前の高クレム吸水性シート原料２００は、加工中にシートが設備に絡みつくようなトラブルが生じても、設備を破損させないの観点から、破断強度（Ｐ２）が１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、９Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、７Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

更に、延伸処理する前の低クレム吸水性シート原料１００の破断伸度（Ｅ１）と高クレム吸水性シート原料２００の破断伸度（Ｅ２）の差（Ｅ１－Ｅ２）は、延伸部に適切に断裂を付与する観点から、４０ポイント以上であることが好ましく、５０ポイント以上であることがより好ましい。

（破断伸度及び破断強度の測定方法）
延伸処理する前の低クレム吸水性シート原料１００及び高クレム吸水性シート原料２００それぞれの破断伸度及び破断強度は、次の方法によって測定することができる。
すなわち、測定対象のシート原料に対し、幅２５ｍｍ、長さ（複合体８００として積層する際の伸縮する方向の長さ。ＭＤ方向１５０ｍｍに切り出した試験片を、チャック間１００ｍｍから５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、各伸度における引張荷重を測定する。そして、各試験片の引張荷重における最大点強度を破断強度とする。また、各試験片において最大点強度における伸度を破断伸度とする。なお、破断伸度における「伸度」は、前述の（通気抵抗の測定方法）において定義した「伸度」と同様の意味である。

更に、複合体８００は、シート構造を延伸加工中及び製品使用場面で維持する観点から、延伸処理する前の状態における剥離強度（弾性フィラメント３００に対する低クレム吸水性シート原料１００又は高クレム吸水性シート原料２００の剥離強度）が、０．０２Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。

（剥離強度の測定方法）
ＪＩＳＫ６８５４－１：１９９９第１部９０度はく離に準拠して測定することができる。具体的には、測定対象の複合体８００に対して、幅２５ｍｍ、長さ（伸縮方向）１５０ｍｍに切り出した試験片を、５０ｍｍ／分の速度で剥離させる。その剥離長さ５０ｍｍにおける平均はく離力を、試験片の剥離強度とする。なお、剥離強度は、２５ｍｍ幅当たりに規格化した数値であるため、幅に比例して大小読み替えることができる。

本発明の吸汗シートは、上記の効果を奏する限り、他の部材等を含んでいてもよく、低クレム吸水性シート及び高クレム吸水性シートそれぞれを単層にしてもよく、複数層にしてもよい。
また、本発明の吸汗シートは、上記の効果を奏する限り、弾性フィラメントの配置について図１～３に示した形態に限らいず、種々の形態をとり得る。例えば、弾性フィラメントを複数本束にしたものにして配置してもよい。

本発明の吸汗シートは各種用途に用いることができる。例えば、おむつ等の吸収性物品において、外装体を構成するシートとして用いることができる。また、吸収性物品以外にも、包帯、マスク、絆創膏などに用いることができる。

上記の吸収性物品としては、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。表面シート、吸収体及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば表面シートとしては、親水性で液透過性を有し肌触りのよいものが好ましく、中でもＡＴ－ＮＷなどがより好ましい。吸収体としては、吸収性コアを含み、任意に吸収性コアを包む被覆シートを含む。吸収性コアは、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体若しくは吸収性ポリマーの集合体又はこれらを混合したものを保持させたものが例示される。被覆シートは、ティッシュペーパーや不織布等を用いることができる。裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液難透過性若しくは撥水性又は液透過性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。例えば吸収性物品が使い捨ておむつや生理用ナプキンである場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の立体ガードを配置することができる。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」および「％」は、特に断らない限りいずれも質量基準である。また、下記表１中における「←」は、左隣の記載内容と同じであることを意味する。下記表中における、「－」は、項目に該当する値を有さないこと等を意味する。

（実施例１）
表１に示すシート原料２（親水性ＳＢ－ＮＷ）を肌面側のシートとし、シート原料４（紙）を非肌面側のシートとし、紡糸ノズルから紡出した溶融状態の弾性フィラメント（坪量１０ｇ／ｍ^２）を両シート原料間に挟持した状態で一対のニップロールによって挟圧した。これにより複合体を形成した。弾性フィラメントは、互いに交差させずに一方向に配列するようにした。
続けて、上記複合体をその流れ方向（弾性フィラメントの延びる方向）に沿って、一対の歯溝ロール間に挿入して延伸処理を行った。これにより、複合体に伸縮性を付与し、非肌面側のシートを弾性フィラメントの伸縮方向と交差するように断裂部２１を形成した。得られたシートを実施例１の試料Ｓ１とした。

なお、上記弾性フィラメントの原料は下記のものを用いた。
＜Ａ－Ｂ－Ａ型トリブロック共重合体＞
ＳＥＰＳ：スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（株式会社クラレ製：スチレン（Ａ）含有量３０質量％、エチレン－プロピレン（Ｂ）含有量７０質量％、スチレン（Ａ）の重量平均分子量７５００、エチレン－プロピレン（Ｂ）の重量平均分子量３５０００、スチレン（Ａ）のＴｇ６０℃、エチレン－プロピレン（Ｂ）のＴｇ－５０℃）

（実施例２）
非肌側のシートとして、表１に示すシート原料５（ＰＥＴ／ＰＥ１０％配合紙（１５ｇ／ｍ^２））を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の試料Ｓ２を作製した。

（実施例３）
肌面側のシートとして、表１に示すシート原料３（親水性ＡＴ－ＮＷ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の試料Ｓ３を作製した。

（実施例４）
非肌側のシートとして、表１に示すシート原料６（ＰＥＴ／ＰＥ１０％配合紙（２０ｇ／ｍ^２））を用いた以外は、実施例３と同様にして、実施例４の試料Ｓ４を作製した。

（実施例５）
非肌側のシートとして、表１に示すシート原料５（ＰＥＴ／ＰＥ１０％配合紙（１５ｇ／ｍ^２））を用いた以外は、実施例３と同様にして、実施例５の試料Ｓ５を作製した。

（比較例１）
肌面側のシート及び非肌面側のシートとして、表１に示すシート原料１（ＳＢ－ＮＷ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の試料Ｃ１を作製した。

（比較例２）
肌面側のシート及び非肌面側のシートとして、表１に示すシート原料３（親水性ＡＴ－ＮＷ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の試料Ｃ２を作製した。

（参考例）
肌面側のシートとして、表１に示すシート原料１（ＳＢ－ＮＷ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、参考例の試料Ｒを作製した。

各試料の作製に用いたシート原料について、クレム吸水高さ、繊維接触角、破断伸度（２５ｍｍ幅，チャック間距離１００ｍｍ）及び破断強度（２５ｍｍ幅，チャック間距離１００ｍｍ）を測定した。これらの値は、各物性に対応する前述の測定方法に基づいて測定した。
その結果は下記表１に示すとおりであった。

また、各試料の作製の工程において、延伸処理前の複合体における剥離強度及び肌面側のシートと非肌面側のシートの破断伸度の差を測定した。この値は、対応する前述の測定方法に基づいて測定した。
その結果は下記表２のとおりであった。

加えて、作製した各試料について、下記表２に示す試料評価の各項目の測定を行った。これらの項目はそれぞれ対応する前述の測定方法に基づいて測定した。
その結果は下記表２に示すとおりであった。

表１及び２に示すとおり、実施例１～５の試料の作製においては、肌面側のシートよりも非肌面側のシートの破断伸度又は破断伸度と破断強度の両方が小さいため、非肌面側のシートに断裂部２１を形成することができた。
実施例１～５では、親水性の肌面側のシートよりもクレム吸水高さが大きい高クレム吸水性シートを非肌面側のシートとして配置し、断裂部２１を良好に形成し、本発明の吸汗シートの具体例を好適に作製することができた。特に、実施例１～５の中で、実施例２、４及び５では、非肌面側のシートである高クレム吸水性シートに熱融着性繊維を混合したことで、弾性フィラメントとの融着性を向上させ、シート形態の保持性がより高いものを作製することができた。

また、表２に示すとおり、実施例１～５の試料Ｓ１～Ｓ５は、吸汗性、伸縮性、柔軟性及び通気性を兼ね備え、優れた性能を示していた。
具体的には下記のとおりであった。
（吸汗性）
実施例１～５の試料Ｓ１～Ｓ５は、比較例１の試料Ｃ１よりも液残り量が約５分の１以下にまで抑えられており、吸液性（吸汗性）が高いものであった。同時に、実施例１～５の試料Ｓ１～Ｓ５は、比較例２の試料Ｃ２よりもウェットバック量が約６割以下に抑えられており、吸液（吸汗）した液の保持性が高かった。なお、比較例１では、吸液がほとんどできていなかったため、ウェットバックの測定が出来なかった（参考例においても同様）。
（伸縮性）
実施例１～５の試料Ｓ１～Ｓ５は、充填率が不織布よりも高くて硬さのある紙を非肌面側の高クレム吸水性シート２として用いたにも関わらず、断裂部２１を有することで、良好な伸縮性を有していた。
（柔軟性）
実施例１～５の試料Ｓ１～Ｓ５は、比較例１及び２の試料Ｃ１及びＣ２と同等かそれ以下の、ＭＤ方向のバルクソフトネスの値が示され、柔軟性の高いものとなっていた。
（通気性）
実施例１～５の試料Ｓ１～Ｓ５は、断裂部２１を有することで、通気抵抗が比較例１の試料Ｃ１の約３割以下、比較例２の試料Ｃ２の約４分の１以下となっており、通気性が格段に良化していた。

１クレム吸水高さが低いシート（低クレム吸水性シート）
２クレム吸水高さが高いシート（高クレム吸水性シート）
２１断裂部
３弾性フィラメント
１０吸汗シート
１００低クレム吸水性シート原料
２００高クレム吸水性シート原料
３００弾性フィラメント
８００複合体

Claims

クレム吸水高さが異なるシート間に複数の弾性フィラメントが接合されており、
クレム吸水高さが高い方のシートは、紙であり、延伸処理前のシート原料としての破断伸度（Ｅ２）が１０％以上４０％以下であり、クレム吸水高さが低い方のシートは、延伸処理前のシート原料としての破断伸度（Ｅ１）が７０％以上であり、前記破断伸度の差（Ｅ１－Ｅ２）が４０ポイント以上であり、
前記クレム吸水高さが高い方のシートが前記弾性フィラメントの伸縮方向と交差する方向に延出する断裂部を有しており、
前記クレム吸水高さが低い方のシートが親水性を有し、肌面に当たる面側である、吸汗シート。
前記断裂部の方向が、前記クレム吸水高さが低い方のシートの構成素材流れ方向に対して直交している請求項１記載の吸汗シート。
前記弾性フィラメントは、接着剤によらず、前記弾性フィラメントを挟持する前記クレム吸水高さが異なるシートに融着されている請求項１又は２記載の吸汗シート。
前記クレム吸水高さの高い方のシートは、熱融着性繊維を含有している請求項１～３のいずれか１項に記載の吸汗シート。
前記クレム吸水高さが高い方のシートは、前記弾性フィラメントと融着している請求項１～４のいずれか１項に記載の吸汗シート。
請求項１～５のいずれか１項に記載の吸汗シートを含む吸収性物品。
紡糸ノズルから紡出された溶融状態の複数の弾性フィラメントを延伸しつつ、該弾性フィラメントの固化前に、該弾性フィラメントをクレム吸水高さの異なる２枚のシート原料で挟持して融着させて複合体を形成し、
前記クレム吸水高さの異なる２枚のシート原料のうち、クレム吸水高さが高い方のシート原料は、紙であり、延伸処理する前の破断伸度（Ｅ２）が１０％以上４０％以下であり、クレム吸水高さが低い方のシート原料は、延伸処理する前の破断伸度（Ｅ１）が７０％以上であり、前記破断伸度の差（Ｅ１－Ｅ２）が４０ポイント以上であり、
前記複合体に対して前記弾性フィラメントの延びる方向に沿って延伸処理を行って、クレム吸水高さが高い方のシート原料に前記弾性フィラメントの伸縮方向と交差する方向に延出する断裂部を形成しつつ、前記複合体に伸縮性を付与する、吸汗シートの製造方法。
前記弾性フィラメントを互いに交差させずに一方向に配列する、請求項７記載の吸汗シートの製造方法。
前記延伸処理を、歯と歯底が周方向に交互に形成された一対の歯溝ロール間に、前記複合体を、その流れ方向に沿って通すことによって行う請求項７又は８記載の吸汗シートの製造方法。