JP7416991B1

JP7416991B1 - 冷凍機

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Publication number: JP7416991B1
Application number: JP2023021995A
Authority: JP
Inventors: 照男竹中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2023-02-15
Filing date: 2023-02-15
Publication date: 2024-01-17
Anticipated expiration: 2043-02-15
Also published as: CN117606095A

Abstract

【課題】短時間で食物を急速冷凍できるので食物の品質を落さない冷凍機を提供する。【解決手段】冷凍機１０は、冷凍対象物２６を収納する冷凍室２０と、冷凍室２０の空気を吸い込む吸込口５６と冷凍室２０に冷風を吹き出す吹出口５８とを有する冷風通路５０と、冷風通路５０内に配置され、冷風通路５０内の冷風を吹出口５８から冷凍室２０へ吹き出すファン５４と、複数のフィン６４を有する熱交換部材６２と、熱交換部材６２と熱的に一体化された中実塊状のブロック６８を有し、冷風通路５０内に配置された蓄熱部材６０と、蓄熱部材６０に接触して冷熱を供給する冷媒管３２と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、冷凍機に関する。

特許文献１には、食品を収納して冷却する冷却室と、冷気を生成し冷気を冷却室内に供給する冷気供給装置と、冷気の噴流たる冷気流束を冷却室内に放射する冷気流束放射構造とを備えた食品冷却装置が開示されている。

特開２００４－０７７０８８号公報

特許文献１に記載の食品冷却装置では、冷却対象物を冷却させる際に食品冷却装置の運転を強める必要がある。このため、消費する電力のピークが生じ、冷却対象物を急速冷却させる場合の消費電力が大きかった。

本開示は、短時間で食物を急速冷凍できるので食物の品質を落さない冷凍機を提供する。

第一態様の冷凍機は、冷凍対象物を収納する冷凍室と、前記冷凍室の空気を吸い込む吸込口と前記冷凍室に冷風を吹き出す吹出口とを有する冷風通路と、前記冷風通路内に配置され、前記冷風通路内の冷風を前記吹出口から前記冷凍室へ吹き出すファンと、複数のフィンを有する熱交換部材と、前記熱交換部材と熱的に一体化された中実塊状の熱容量部材を有し、前記冷風通路内に配置された蓄熱部材と、前記蓄熱部材へ冷熱を供給する冷媒管と、を備える。

この冷凍機によれば、冷風通路内には、蓄熱部材が配置されている。この蓄熱部材には、冷媒管で冷熱が供給され、冷熱が蓄熱されている。急速冷凍する際には、ファンの回転数を増やして、冷風通路の吸込口から冷凍室の空気を吸い込み、蓄熱部材に当てて、吹出口から冷風を冷凍室へ吹き出す。

このように、蓄熱部材に蓄熱された冷熱を使用することで、冷風通路に蓄熱部材がない冷凍機と比較して、短時間かつ少ない消費電力で冷凍室に収納された冷凍対象物を急速冷凍できる。

また、この冷凍機によれば、蓄熱部材は、複数のフィンを有する熱交換部材と中実塊状の熱容量部材を熱的に一体化して形成されている。このため、単なるブロック状の蓄熱部材と比較して、冷熱を蓄えることができると共に、熱交換部材で多くの冷熱を放出することができる。

第二態様の冷凍機は、第一態様に記載の冷凍機において、前記冷媒管は、前記蓄熱部材に埋設されている。

この冷凍機によれば、冷媒管を蓄熱部材に埋設させることで、蓄熱効果が上がる。

第三態様の冷凍機は、第一態様又は第二態様に記載の冷凍機において、前記熱交換部材は、裏面に前記冷媒管が嵌まる長溝が形成された複数の前記ヒートシンクであり、前記熱容量部材は、複数の前記ヒートシンクを平面的に合わせた大きさと同じ大きさで、長溝が形成され、前記裏面に重ね合わされ、複数の前記ヒートシンクと共に前記冷媒管を埋設するブロックである。

この冷凍機によれば、熱交換部材は、裏面に冷媒管が嵌まる長溝が形成された複数のヒートシンクとされている。また、熱容量部材は、複数のヒートシンクを平面的に合わせた大きさと同じ大きさで、長溝が形成され、裏面に重ね合わされ、複数のヒートシンクと共に冷媒管を埋設するブロックとされている。この冷凍機では、複数のヒートシンクとブロックとで冷媒管を埋設することで、冷媒管と蓄熱部材との熱交換が促進される。また、重ね合わせた熱交換部材と熱容量部材を分解することで、冷媒管の交換が容易にできる。

第四態様の冷凍機は、第一態様から第三態様のいずれか一態様に記載の冷凍機において、前記蓄熱部材は、複数のフィンは冷風の流れに沿って延在している。

この冷凍機によれば、冷風がフィンの間を流れるので、冷風の接触面積が大きくなり熱交換率が上がる。また、冷風の流れが阻害されず、渦等の発生で冷風の流速が落ちることがない。

第五態様の冷凍機は、第一態様から第四態様のいずれか一態様に記載の冷凍機において、前記蓄熱部材と冷風通路の壁の間には隙間が形成されている。

この冷凍機によれば、蓄熱部材と壁との隙間も風路とすることで、蓄熱部材と風とが接触する接触面積が大きくなるため、蓄熱部材における熱交換率を向上させることができる。

第六態様の冷凍機は、第一態様から第五態様のいずれか一態様に記載の冷凍機において、前記蓄熱部材は、アルミニウム部材であり、重量１ｋｇ当たりの表面積が０．１ｍ^２以上であり、表面積の８０％以上が冷風に曝される。

この冷凍機によれば、蓄熱部材をアルミニウム部材とすることで、熱伝導性と放熱性が良くなるので蓄熱効率と熱交換率が上がる。また、アルミニウム部材の重量１ｋｇ当たりの表面積を０．１ｍ^２以上とし、かつ、表面積の８０％以上が冷風に曝されるように設定することで、蓄熱・放熱効率が上がる。また、重量１ｋｇ当たりの表面積が０．１ｍ^２以上となるように、アルミニウム部材を加工することで、蓄熱部材が軽量化でき、材料コストの削減が可能となる。また、蓄熱部材の表面積の８０％以上が冷風に曝されるように設定できる。

本開示によれば、短時間で食物を急速冷凍できるので食物の品質を落さない冷凍機が提供される。

本開示に係る冷凍機の側面断面図である。本開示の実施形態に係る冷凍機の正面断面図である。本開示の実施形態に係る蓄熱部材の分解斜視図である。本開示の実施形態に係る冷凍機と、比較例の冷凍機とで、冷凍対象物を急速冷凍するまでに要した時間と冷凍対象物の温度を比較した試験結果である。

以下、本開示の実施形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図面において、同一又は等価な構成要素及び部品には同一の参照符号を付与している。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

また、各図に示す矢印Ｈは、鉛直方向であって冷凍機１０の上方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって冷凍機１０の幅方向を示し、矢印Ｄは、水平方向であって冷凍機１０の奥行方向を示す。

（構成）
図１は、本開示の実施形態に係る冷凍機１０の側面断面図であり、図２は、本開示の実施形態に係る冷凍機１０の正面断面図である。図１及び図２に示されるように、本開示に係る冷凍機１０は、筐体１４内において冷凍室２０と、機械室３０と、冷風通路５０とが、隔壁１２によって区画されて配置されている。

（冷凍室２０）
冷凍室２０は、図１及び図２に示されるように、冷凍機１０の大部分を成す領域であり、冷凍庫前面（図１における図面左側）の扉１１から入れられた冷凍対象物２６を収容する。また、冷凍室２０は、後述するように冷風通路５０を通じて空気が循環される領域であり、冷却された空気（以下、冷気と称する）が供給される。なお、本開示に係る冷凍機１０において冷凍室２０は、図１に示されるように、主冷凍室２２と副冷凍室２４とが区画された、複数の領域を有する構成とされていてもよい。

（機械室３０）
機械室３０は、一例として、冷媒が流れる冷媒管３２を通じて、コンプレッサ３４と、コンデンサ３６と、ドライヤ３８と、膨張弁４０と、アキュムレータ４２が直列に配置される領域である。コンプレッサ３４は、気体の冷媒を圧縮する装置である。コンプレッサ３４によって圧縮された冷媒は、コンデンサ３６に流入し、冷却されながら液化される。液化された冷媒は、ドライヤ３８に流入し、ドライヤ３８によって液化した冷媒中の水分が除去される。ドライヤ３８から流出した冷媒は、膨張弁４０に流入し、膨張弁４０によって気体になるまで膨張させられることによって、温度が低下した状態で流出する。膨張弁４０を通過した冷媒は、後述するように冷風通路５０内の蓄熱部材６０に流入し、冷熱を放出する（蓄熱部材６０の熱を吸収する）。冷熱を放出した冷媒は、機械室３０のアキュムレータ４２によって圧力が調整される。アキュムレータ４２によって圧力が調整された冷媒は、再びコンプレッサ３４に流入し、圧縮されることによって、本実施形態に係る冷凍庫の冷凍サイクルが得られる。

（冷風通路５０）
冷風通路５０は、本開示における蓄熱部材６０と、ファン５４とが配置され、冷凍室２０と共に空気が循環する風路を成す領域である。本実施形態では一例として、ファン５４が回転駆動することにより、冷風通路５０の上側（図１及び図２における図面上側）に設けられた吹出口５８から冷風通路５０内の空気を冷凍室２０に吹き出す。また、ファン５４の回転駆動により冷風通路５０内に冷風通路５０の下側（図１及び図２における図面下側）に設けられた吸込口５６から、冷凍室２０の空気が冷風通路５０に取り込まれる。これにより、冷風通路５０内では矢印Ｆに示されるように、下側から上側に向かって空気が流れる。

なお、ファン５４が回転駆動する速度は、図示しない制御器によって制御される。また、本実施形態において、図示しない制御器は、ファン５４が回転駆動する運転状態を、「急速冷凍運転モード」と、「温度維持運転モード」の二種類に分けて制御する。本実施形態においては一例として、制御器は、冷凍室２０内の温度に基づいて、ファン５４の回転駆動する速さを制御することにより、冷風通路５０内と冷凍室２０内を循環する空気の流量を制御する。

（蓄熱部材６０）
図３に示されるように、本実施形態における蓄熱部材６０は、熱交換部材６２と、ブロック６８と、冷媒管７２を有する。

熱交換部材６２は、図３に示されるように基部６６から並んで延出した複数の板状のフィン６４が並んで設けられたヒートシンク６３が、複数並べられた部材である。ヒートシンク６３の個数は、適宜設定されるが、本実施形態においては、縦方向及び横方向にそれぞれ二つずつ配置された合計四つのヒートシンク６３が並べて配置される。なお、ヒートシンク６３の基部６６の裏面６６Ｂ側には、冷媒管７２の外径に合う長溝６６Ｇが形成される。

ブロック６８は、図３に示されるように、略直方体状とされた、中実塊状のブロックである。また、ブロック６８は、図２及び図３に示されるように、正面から見て複数のヒートシンク６３を平面的に合わせた大きさと同じ大きさとされる。また、ブロック６８は、おもて面６８Ｆ側には、冷媒管７２の外径に合わせて長溝６８Ｇが形成される。なお、本開示において、中実塊状とは、巨視的にみて部材の内部に空間が形成されておらず、部材を形成する材料の体積と、部材の体積とがおおよそ等しい状態を指す。言い換えれば、本開示において、ブロック６８は、巨視的に見て断面が均一であるといえる。

冷媒管７２は、機械室３０に配置された冷媒管３２と同様に、冷媒を内部に流通させる管体であり、内部を流れる冷媒の冷熱を、熱交換部材６２及びブロック６８へと供給する。なお、冷媒管７２は、機械室３０に配置された冷媒管３２と共に冷媒を内部に流通させることが可能とされていれば、冷媒管３２と一体の部材でもよく、また冷媒管３２と別体とされ、管体同士が繋ぎ合わされることによって形成されてもよい。

本実施形態において、図１及び図３に示されるように、熱交換部材６２及びブロック６８は、冷媒管７２を間に挟んで熱的に一体化される。なお、本実施形態において、熱交換部材６２及びブロック６８は、どのように一体化されてもよいが、一例として、熱交換部材６２とブロック６８とが、図示しないネジ等の締結具を用いて締結される。

なお、本実施形態においては、熱交換部材６２及びブロック６８が一体化された状態で、冷媒管７２は、熱交換部材６２の長溝６６Ｇ、及びブロック６８の長溝６８Ｇと密着する。言い換えれば、本実施形態において、冷媒管７２は、蓄熱部材６０に埋設される。

また、本実施形態において、蓄熱部材６０は、図１に示されるように、冷風通路５０内において隔壁１２から離隔されて配置される。言い換えれば、本実施形態において、蓄熱部材６０と冷風通路５０の壁との間には、隙間７０が形成される。また、本実施形態では、隙間７０は、冷風通路５０内の冷気が流れる風路の一部分でもある。なお、本実施形態では蓄熱部材６０を隔壁１２から離隔させる手段の一例として、前方に向かって突き出す段差が形成され、隔壁１２に取り付けられた幅方向に向かい合う一対の固定プレート７４にねじ７６によって固定する。蓄熱部材６０の幅方向の両側の縁部分が、固定プレート７４の段差部分に固定されることで、固定プレート７４の段差が突き出した長さの隙間７０が、蓄熱部材６０と隔壁１２との間に形成される。

また、図１及び図２に示されるように、本実施形態において、ヒートシンク６３は、フィン６４が冷風通路５０内における空気の流れの方向（図１及び図２における図面上下方向）に沿って延在するように配置される。

なお、本開示において、蓄熱部材６０は、冷熱を蓄えること及び冷熱を放出することが可能な程度に熱容量及び熱伝導性を有していれば、どのような材料を用いてもよいが、一例としてアルミニウムで形成される。

また、本開示において、蓄熱部材６０は、冷熱を蓄えること及び冷熱を放出することが可能な程度に熱容量及び熱伝導性を有していれば、どのような形状とされていてもよい。一例として重量１ｋｇ当たりの表面積が０．１ｍ^２以上であり、表面積の８０％以上が冷風（冷風通路５０内の空気）に曝される形状とされる。

続いて、本実施形態における、冷凍機１０の動作を説明する。なお、以下の説明では、予め蓄熱部材６０に冷熱が蓄えられた状態（蓄熱部材６０が冷却された状態）である。

（急速冷凍運転モード）
冷凍室２０に冷凍対象物２６が投入され、冷凍室２０内の温度が予め定められた温度を超えた場合、図示しない制御器は、急速冷凍運転モードに動作状態を切り替える。急速冷却運転モードでは、ファン５４を回転駆動させて冷風通路５０と冷凍室２０内の空気を循環させ、冷凍対象物２６によって温められた冷凍室２０内空気が、吸込口５６から冷風通路５０内に取り込まれ、蓄熱部材６０によって冷却される。冷却された空気は、吹出口５８から再び冷凍室２０内に供給され、冷凍対象物２６を冷却する。言い換えれば、急速冷凍運転モードとは、蓄熱部材６０に蓄えられた冷熱を放出する運転をするモードであるともいえる。

（温度維持運転モード）
急速冷凍運転により冷凍対象物２６が冷却され、冷凍室２０内の温度が予め定められた温度以下になった場合に、図示しない制御器は、動作状態を温度維持運転モードに切り替える。温度維持運転モードでは、冷凍室２０内の温度を予め定められた温度以下とすればよく、ファン５４の回転数は、急速冷凍運転モードよりも少ないものとされる。

なお、急速運転モード、及び温度維持運転モードのいずれにおいても、蓄熱部材６０と熱的に接触する冷媒管７２の内部を流れる冷媒の温度は、蓄熱部材６０の温度よりも低い。このため、温度維持運転モードの最中に蓄熱部材６０は、急速冷凍運転モードにおいて放出された冷熱を再び蓄える。言い換えれば、温度維持運転モードとは、蓄熱部材６０に冷熱を蓄える運転をするモードであるともいえる。

そして、温度維持運転モードの最中に蓄熱部材６０に蓄えられた冷熱は、冷凍室２０に新たな冷凍対象物２６が投入され、図示しない制御器が動作状態を急速冷凍運転モードに切り替えた際に放出される。

なお、上述の説明における、図示しない制御器が動作状態を切り替える予め定められた温度は、冷凍庫の能力等に応じて適宜設定される。また、図示しない制御器は、冷凍室２０の温度に基づいて動作状態を切り替えることに変えて、冷凍対象物２６の温度に基づいて動作状態を切り替えてもよい。

続いて、本開示に係る冷凍機１０の作用及び効果を説明する。

（作用及び効果）
本実施形態に係る冷凍機１０によれば、冷風通路５０内には、蓄熱部材６０が配置される。この蓄熱部材６０には、冷媒管で冷熱が供給され、冷熱が蓄熱される。急速冷凍する際には、ファン５４の回転数を増やして、冷風通路５０の吸込口５６から冷凍室２０の空気を吸い込み、蓄熱部材６０に当てて、吹出口５８から冷風を冷凍室２０へ吹き出す。

このように、蓄熱部材６０に蓄熱された冷熱を使用することで、冷風通路５０に蓄熱部材６０がない冷凍機１０と比較して、短時間かつ少ない消費電力で冷凍室２０に収納された冷凍対象物２６を急速冷凍できる。

また、本実施形態に係る冷凍機１０によれば、蓄熱部材６０は、複数のフィン６４を有する熱交換部材６２と中実塊状のブロック６８を熱的に一体化して形成される。このため、単なるブロック状の蓄熱部材６０と比較して、冷熱を蓄えることができると共に、熱交換部材６２で多くの冷熱を放出することができる。

また、本実施形態に係る冷凍機１０によれば、冷媒管７２を蓄熱部材６０に埋設させることで、蓄熱効果が上がる。

また、本実施形態に係る冷凍機１０によれば、熱交換部材６２は、裏面６６Ｂに冷媒管７２が嵌まる長溝６６Ｇが形成された複数のヒートシンク６３である。また、熱容量部材は、複数のヒートシンク６３を平面的に合わせた大きさと同じ大きさで、長溝６８Ｇが形成され、裏面６６Ｂに重ね合わされ、複数のヒートシンク６３と共に冷媒管７２を埋設するブロック６８である。このように、本実施形態に係る冷凍機１０では、複数のヒートシンク６３とブロック６８とで冷媒管７２を埋設することで、冷媒管７２と蓄熱部材６０との熱交換が促進される。また、重ね合わせた熱交換部材６２とブロック６８を分解することで、冷媒管７２の交換が容易にできる。

また、本実施形態に係る冷凍機１０によれば、冷風がフィン６４の間を流れるので、冷風の接触面積が大きくなり熱交換率が上がる。また、冷風の流れが阻害されず、渦等の発生で冷風の流速が落ちることがない。

また、本実施形態に係る冷凍機１０によれば、蓄熱部材と壁との隙間７０も風路とすることで、蓄熱部材と風とが接触する接触面積が大きくなるため、蓄熱部材における熱交換率を向上させることができる。

また、本実施形態に係る冷凍機１０によれば、蓄熱部材６０をアルミニウム部材とすることで、熱伝導性と放熱性が良くなるので蓄熱効率と熱交換率が上がる。また、アルミニウム部材の重量１ｋｇ当たりの表面積を０．１ｍ^２以上とし、かつ、表面積の８０％以上が冷風に曝されるように設定することで、蓄熱・放熱効率が上がる。また、重量１ｋｇ当たりの表面積が０．１ｍ^２以上となるように、アルミニウム部材を加工することで、蓄熱部材が軽量化でき、材料コストの削減が可能となる。また、蓄熱部材の表面積の８０％以上が冷風に曝されるように設定できる。

また、本開示に係る冷凍機１０によれば、蓄熱部材６０が冷熱を蓄えるため、圧縮機の電気容量が小さくても、急速冷凍が可能となる。したがって、本開示に係る冷凍機１０によれば、蓄熱部材６０が冷熱を蓄えるため、蓄熱部材６０を有していない冷凍機１０と比べて、冷凍機１０全体としての消費電力を小さくすることができる。

続いて、実施例の冷凍機１０（本開示に係る蓄熱部材６０を有する冷凍機１０）と、比較例の冷凍機（本開示に係る蓄熱部材６０を有さない冷凍機）とを用いて、冷凍対象物２６を冷却する比較実験を行った結果を、図４を適宜参照しながら説明する。

（比較実験）
本比較実験では、冷凍対象物２６を、３００ｇレトルトご飯パックとして、この冷凍対象物２６が冷凍されるまでに要する時間を比較した。なお、冷凍対象物２６は、冷凍開始時点では９８℃であり、０℃付近の温度がしばらく平衡した後、再度降下を始める時点を冷凍終了とした。なお、本比較実験においては、冷凍対象物２６の温度を測定した。

また、実施例の冷凍機１０及び比較例の冷凍機のいずれも、冷凍室２０及び冷風通路５０の容積は、４０Ｌである。また、実施例の冷凍機１０及び比較例の冷凍機１０のいずれも、急速運転モード時の消費電力は、８０Ｗであり、冷凍能力は、１６０Ｗである（成績係数（ＣＯＰ）は、２である）。

また、実施例の冷凍機１０が有する蓄熱部材６０は、ブロック６８及び熱交換部材６２のいずれもアルミニウムを主たる材料として形成されたアルミニウム部材である。本実施例において、蓄熱部材６０は、ヒートシンク６３のそれぞれの重量を２ｋｇとし、ブロック６８の重量を２ｋｇとし、総重量を４ｋｇとした。また、ヒートシンク６３について、フィン６４の厚さを２ｍｍ、フィン６４の長さを３０ｍｍ、フィン６４の枚数を９枚とすることにより、蓄熱部材６０における重量１ｋｇ当たりの表面積を０．１ｍ^２以上、表面積の８０％以上が冷風に曝される形状とした。

なお、実施例の冷凍機１０と、比較例の冷凍機のその他の条件は、同一である。言い換えれば、実施例の冷凍機１０は、比較例の冷凍機に対し蓄熱部材６０を有している点で異なるといえる。

また、実施例における冷凍機１０は、冷凍対象物２６の冷凍開始時点において、予め冷熱を蓄えている。

図４（Ａ）は、比較例の冷凍機である。図４（Ａ）に示されるように、比較例の冷凍機１０では、冷凍対象物２６は、冷凍室２０に投入されてから２７６分かけて冷凍された（冷凍対象物２６の温度が０℃を下回った）。

図４（Ｂ）は、実施例の冷凍機１０である。図４（Ｂ）に示されるように、実施例の冷凍機１０では、冷凍対象物２６は、冷凍室２０に投入されてから５６分かけて冷凍された（冷凍対象物２６の温度が０℃を下回った）。したがって、図４より、実施例の冷凍機１０は、比較例の冷凍機と比べて、短時間で食物を急速冷凍できるので食物の品質を落さない冷凍機１０であることが示された。

また、一般的に冷凍対象物２６を急速に冷凍するためには、冷凍室２０と冷風通路５０とを循環する冷気の温度を下げるとともに、風量を増加させるため、コンプレッサ３４等の機器を大きくする必要がある。言い換えれば、コンプレッサ３４等の機器を大きくした冷凍機１０では、冷凍機１０として消費電力（時間当たりに使用する電力量）が大きくなる。

ここで、図４（Ｂ）に示されるように、実施例の冷凍機１０は、冷凍対象物２６が冷凍された後、蓄冷時間として１２０分かけて冷熱を蓄えることによって、冷凍対象物２６を急速冷凍することができる。したがって、図４より、実施例の冷凍機１０は、比較例の冷凍機１０と比べて、冷凍機１０全体としての消費電力を小さくすることができることが示された。

（変形例）
なお、上述の説明において、蓄熱部材６０は、冷風通路５０の隔壁１２との間に隙間７０が形成されていたが、本開示に係る冷凍機１０は、これに限られない。すなわち、蓄熱部材６０が隔壁１２と接触した状態とされていてもよい。

また、上述の説明において、フィン６４は、冷風の流れに沿って延在していたが、本開示に係る冷凍機１０は、これに限られない。すなわち、フィン６４は、冷風の流れと交差する方向に沿って延在してもよい。

また、上述の説明において、蓄熱部材６０は、長溝６６Ｇが形成された複数のヒートシンク６３が並べられた熱交換部材６２と、長溝６８Ｇが形成されたブロック６８とされていたが、本開示に係る冷凍機１０は、これに限られない。例えば、冷媒管７２は、熱交換部材６２又はブロック６８のいずれか一方に埋設されていてもよい。

また、上述の説明において、冷媒管７２は、蓄熱部材６０に埋設されていたが、本開示に係る冷凍機１０は、これに限られない。例えば、冷媒管７２は、蓄熱部材６０とテープ等によって貼付されることによって熱的に一体化されていてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本開示の実施形態を説明したが、本開示の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

１０冷凍機
１１扉
１２隔壁
１４筐体
２０冷凍室
２２主冷凍室
２４副冷凍室
２６冷凍対象物
３０機械室
３２冷媒管
３４コンプレッサ
３６コンデンサ
３８ドライヤ
４０膨張弁
４２アキュムレータ
５０冷風通路
５４ファン
５６吸込口
５８吹出口
６０蓄熱部材
６２熱交換部材
６３ヒートシンク
６４フィン
６６基部
６６Ｂ裏面
６６Ｇ長溝
６８ブロック
６８Ｆおもて面
６８Ｇ長溝
６８Ｂ裏面
７０隙間
７２冷媒管

Claims

冷凍対象物を収納する冷凍室と、
前記冷凍室の空気を吸い込む吸込口と前記冷凍室に冷風を吹き出す吹出口とを有する冷風通路と、
前記冷風通路内に配置され、前記冷風通路内の冷風を前記吹出口から前記冷凍室へ吹き出すファンと、
複数のフィンを有するアルミニウム製の熱交換部材と、前記熱交換部材と熱的に一体化されたアルミニウム製のブロックとを有し、前記冷風通路内に配置された蓄熱部材と、
前記フィンには接触せず、前記ブロックに接触して冷熱を供給する冷媒管と、
を備えた、冷凍機。
前記冷媒管は、前記ブロックに埋設されている、請求項１に記載の冷凍機。
前記熱交換部材は、前記フィンの裏面に前記冷媒管が嵌まる長溝が形成された複数のヒートシンクであり、
前記ブロックには、複数の前記ヒートシンクを平面的に合わせた大きさと同じ大きさで、長溝が形成され、前記裏面に重ね合わされ、複数の前記ヒートシンクと共に前記冷媒管を埋設する、請求項２に記載の冷凍機。
前記複数のフィンは、冷風の流れに沿って延在している、
請求項１に記載の冷凍機。
前記蓄熱部材と冷風通路の壁の間には隙間が形成されている、
請求項１に記載の冷凍機。
前記蓄熱部材は、重量１ｋｇ当たりの表面積が０．１ｍ^２以上であり、前記フィンの表面積の面積を含めた全体の表面積の８０％以上が冷風に曝される、
請求項１に記載の冷凍機。