JP7414604B2 - 印刷システム - Google Patents

Description

本発明は、受信システムと情報処理装置及び生産システムを有する印刷システムに関する。

プリントオンデマンド（ＰＯＤ）やプロダクションプリンティング、商業印刷と呼ばれる印刷サービス形態がある。このようなサービス形態では、印刷を注文・依頼する顧客（エンドユーザとも呼ぶ）と、印刷成果物を提供する印刷会社とが存在し、顧客は印刷会社に対して依頼する印刷成果物の仕様と、必要に応じて印刷に用いる画像データの提供を行い印刷物の注文を行う。ここで印刷成果物の仕様とは、例えば使用する用紙の種類、製本やステイプルといった仕上げ設定、印刷枚数や部数といった、印刷成果物の内容を決定する要素である。印刷会社は、依頼された内容と画像データを用いて印刷成果物を作成して顧客に納品する。

このような商業印刷サービスにおいて、印刷会社は印刷成果物の受注から納品までを行うために多様な機器やソフトウェアを用いる。これらは例えば、用紙への印刷を行うための印刷装置や、印刷装置が印刷する画像データを生成するプリントコントローラ、製本・ステイプルを行うためのフィニッシャ、印刷物の検査・検品を行うための検品装置等である。その他に、顧客から印刷成果物の受注を受け付けるためのＷｅｂサーバや、印刷成果物の生産を管理するための端末やソフトウェアも用いられる。また、これらの機器やソフトウェアの使用者も複数存在する。これらには例えば、受注案件の管理や、顧客との連絡を行う受注担当者、印刷成果物を完成させるまでの作業工程を設計する工程設計者、印刷装置や検品装置の操作を行うオペレータ、最終印刷成果物の品質確認を行う確認者が含まれる。また複数の生産拠点を備える印刷会社も存在し、このような場合、印刷会社は受注内容をもとに、どの生産拠点で印刷成果物の生産を行うか決定する。

商業印刷サービスにおいては、印刷会社は顧客から印刷成果物に対して品質条件を指定されることが多い。品質条件とは、前述の印刷成果物の仕様とは異なり、例えば、用紙の表裏における画像の位置ずれ量や、複数部数或いは複数ページ間での画像の色値の変動量といった、印刷成果物の品質に関する条件を指す。印刷成果物はチラシやパンフレットのような配布物、写真集や書籍、名刺、展示パネルなど多岐に亘り、その用途や価格も様々である。そのため、要求される品質条件や許容範囲も多種多様である。

このような品質条件を満たすために、印刷会社では、作業工程と印刷成果物に対する品質確認工程が必要となる。作業工程とは、品質条件を満たすために必要とされる、各種装置の調整作業を示す。例えば、顧客と合意を得たサンプル印刷の結果に基づいて、印刷装置の特定の用紙における特定の色に合わせるための色調整作業が必要となる。また或いは、印刷成果物の用紙の表裏の印刷ずれが所定の範囲内に収まっていることが条件であれば、印刷位置の調整作業が必要となる。更に、これらの調整作業によって調整された装置の状態を確認する確認作業も含まれる。

このような調整作業は、印刷会社で用いられている様々な装置で行われる。例えば、色調整作業は画像データを生成するプリントコントローラで行い、表裏の印刷ずれ調整は用紙の搬送や印刷を担う印刷装置で行う、というように各装置で調整作業が行われる。色調整作業という同種の調整処理であっても、プリントコントローラにおける画像データの調整と、印刷装置の出力画像の補正のように、異なる装置で実施する調整処理も存在する。従って、受注した印刷ジョブの品質を確保するために、どの装置でどの調整処理を行うかを決定し、実行する必要がある。

一方、品質確認工程とは、生産された印刷成果物が品質条件を満たすかどうかを確認する工程である。例えば、印刷後の検品作業により、品質条件を満たさない印刷成果物を不良品と判定し除外する。検品作業は、確認者自らが検査する場合、或いは、検品装置による自動での検査の場合がある。また、必要に応じて、顧客に対して、印刷成果物が品質条件を満たしていることを示す品質レポートを作成する。

上述の各工程は、印刷成果物の種類や印刷条件に応じて、工程設計者により決定される。先に述べたとおり、商業印刷サービスが扱う印刷成果物の形態は多岐に亘る。更に、印刷会社は、複数種の装置を所有する場合が多く、その中から最適な装置を選定し、各工程に反映させる作業も工程設計者が担う。そのため、工程設計者には高いスキルと経験値が要求され、作業量も多かった。

上述の工程設計や品質レポート生成に必要とされる、品質条件の情報、そして、品質確認結果の情報は、従来統一された情報フォーマットで定義されていなかった。そのため、受注する印刷会社は、複数の顧客から異なる情報フォーマットで品質条件を受領することとなり、作業工程を設計する際に各情報フォーマットに応じた工程決定が必要となっていた。また、発注する顧客側の観点でも、複数の印刷会社に対して印刷成果物の発注を行う際に、品質条件と品質レポートの受け渡しを異なる情報フォーマットで行う煩雑さが存在していた。

そこで、品質条件と品質レポートを伝送するための情報フォーマットの統一手段として、標準化技術として非特許文献１，２にそれぞれ記載のＰＲＸ，ＰＱＸが検討されている。ＰＲＸとは、Print Requirement eXchange formatの略であり、印刷に要求する品質条件の標準データフォーマットを指す。このＰＲＸを用いることで、異なる顧客、或いは異なる受注に対する品質条件を統一的な標準データフォーマットで記述できるようになる。ＰＱＸとは、Print Quality eXchange formatの略であり、印刷品質レポートの標準データフォーマットを指す。ＰＱＸは印刷成果物の品質データを標準データフォーマットで伝送することを可能にする。このようにＰＲＸ，ＰＱＸを用いて従来統一されていなかった品質条件と品質レポートとを統一された情報フォーマットで伝送できるようになる。

個別の印刷ジョブに応じた作業工程の最適化に関する技術として、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１では、印刷ジョブの初回印刷時に色調整作業の目標値となるデータがキャリブレーション情報として保存される。そして、再注文などにより、同一のジョブを再印刷する際には、初回に登録したキャリブレーション情報を参照して色調整作業が実行される。

また、印刷ジョブ毎の品質確認工程の最適化に関する技術として、特許文献２に記載の技術がある。特許文献２では、印刷ジョブ毎に、そのジョブに必要な調整の実施/非実施を確認するかどうかを設定可能にする。更に、そのジョブを印刷する際に、その確認間隔が予め登録された間隔よりも長い場合だけ、実施の確認を表示する。

特開２０１５－００１８３３号公報 特開２０１３－１２０３６７号公報

ISO/AWI 20616-1, Graphic technology -- File format for quality control and metadata -- Part 1: Print requirements exchange （PRX）, https://www.iso.org/standard/68565.html ISO/CD 20616-2, Graphic technology -- File format for quality control and metadata -- Part 2: Print quality exchange （PQX）, https://www.iso.org/standard/69572.html

前述のとおり、印刷成果物に要求される品質条件は、成果物の形態や顧客独自の要求などに応じて多岐に亘る。即ち、品質管理に要する工程は、印刷成果物を生成するための印刷ジョブに応じて異なる。そのため、上記の作業工程の各種調整作業や、品質確認工程の検品作業は、印刷ジョブに関連付けて実行される必要がある。しかし、特許文献１の技術は、再印刷が行われる印刷ジョブに対してのみ作業工程を最適化するため、初めて受注した印刷ジョブに対しては効果を発揮しない。また特許文献２の技術は、調整作業の要否を印刷ジョブ毎に作業オペレータに問うため、オペレータに一定の拘束時間、作業負荷を強いてしまう。

また非特許文献１や２に記載の技術によれば、ジョブごとの品質要求を取得することが可能になる。しかし、取得した品質要求に基づいて、どのように生産システムを制御するかについては、非特許文献１や２では言及されていない。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点の少なくとも一つを解決することにある。

本発明の目的は、印刷データに基づく印刷によって得られる印刷物が品質要求データによって要求される品質を満たしているか否かを判定し、満たしていなければ品質を満たすための調整処理を実行し、調整処理が完了するか、品質を満たしていると判定されたことに基づいて印刷ジョブを実行する仕組みを提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の一態様に係る印刷システムは以下のような構成を備える。即ち、
受信システムと情報処理装置及び生産システムを有する印刷システムであって、
前記受信システムは、
印刷データを受信する受信手段と、
品質要求データを生成する生成手段と、
前記印刷データと前記品質要求データを前記情報処理装置に送信する送信手段と、を有し、
前記情報処理装置は、
前記印刷データを受け付ける受付手段と、
前記受付手段によって受け付けた前記品質要求データを解析する解析手段と、
前記解析手段による解析結果に基づいて、前記印刷データに基づく印刷を行うための印刷ジョブと、前記印刷によって得られる印刷物が前記品質要求データによって要求される品質を満たしているか否かを前記生産システムで検証するための品質確認処理の識別情報を前記生産システムに投入する投入手段と、を有し、
前記生産システムは、
前記投入手段によって投入された前記印刷ジョブと前記識別情報を入力する入力手段と、
前記識別情報に対応する品質確認処理を実行する実行手段と、
前記品質確認処理が実行された後、前記識別情報に対応する品質を満たしているかを判定する判定手段と、
前記品質を満たしていないと前記判定手段によって判定されたことに基づいて前記品質を満たすための調整処理を実行する調整手段と、
前記調整手段によって前記調整処理が完了するか、前記品質を満たしていると前記判定手段によって判定されたことに基づいて前記印刷ジョブを実行するよう制御する制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、印刷データに基づく印刷によって得られる印刷物が品質要求データによって要求される品質を満たしているか否かを判定し、満たしていなければ品質を満たすための調整処理を実行し、調整処理が完了するか、品質を満たしていると判定されたことに基づいて印刷ジョブを実行することができる。

本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。尚、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。

添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
本発明の実施形態１に係る印刷システムの全体像を示す全体概要図。 実施形態１に係る商業印刷システムの構成を説明する図。 実施形態１に係るワークフロー管理サーバとワークフロー管理端末とを含む、ワークフロー管理システムのハードウェア構成を説明するブロック図。 実施形態１に係る生産システムのハードウェア構成を説明するブロック図。 実施形態１に係る印刷システムの各種装置のソフトウェア構成を説明する図。 実施形態１に係る印刷システムにおける処理の流れを説明するシーケンス図。 本発明の実施形態１に係るワークフロー管理サーバによる制御処理を説明するフローチャート。 実施形態１に係る生産システムによる制御処理を説明するフローチャート。 実施形態１に係るＰＲＸデータの一例を示す図。 実施形態に係る調整テーブルのデータ構成を説明する図。 実施形態１に係る調整実行テーブルのデータ構成例を示す図（Ａ）、実施形態１に係るＰＲＸ－調整処理対応テーブルを説明する図（Ｂ）、実施形態１に係る印刷ジョブ－識別情報対応テーブルの一例を示す図（Ｃ）。 本発明の実施形態２に係るワークフロー管理サーバによる制御処理を説明するフローチャート。 実施形態１に係る能力値テーブルの一例を説明する図。 実施形態４に係る生産システムのソフトウェア構成を説明する図。 実施形態４に係る印刷システムにおける処理の流れを説明するシーケンス図。 実施形態４に係るワークフロー管理サーバによる制御処理を説明するフローチャート。 実施形態４に係る生産システムによる制御処理を説明するフローチャート。 実施形態４に係るＰＲＸデータの一例を示す図。 実施形態４に係る品質確認処理テーブルを説明する図（Ａ）と、ＰＲＸ－調整処理対応テーブルを説明する図（Ｂ）。 実施形態４において、パッチデータを印刷ジョブに合成したチャートの一例を示す図。 実施形態５に係る印刷システムにおける処理の流れを説明するシーケンス図。 実施形態５に係るプリントサーバによる制御処理を説明するフローチャート。 実施形態５に係る生産システムの印刷装置の制御処理を説明するフローチャート。 実施形態５に係る印刷色変動の補正を実施するＰＲＸの記載の一例を示す図。 実施形態５に係る、特色の印刷色変動の補正を実施するＰＲＸの記載の一例を示す図 実施形態５に係る、品質確認処理調整テーブルの一例を示す図（Ａ），ジョブを管理するジョブ管理テーブルの一例を示す図（Ｂ）（Ｃ），ＰＲＸ－調整処理対応テーブルの一例を示す図（Ｄ）、実施形態５に係る調整実行テーブルの一例を示す図（Ｅ）。 実施形態６に係るプリントサーバによる制御処理を説明するフローチャート。 実施形態６に係る生産システムの印刷装置の制御処理を説明するフローチャート。 実施形態６に係る生産システムのデータ管理部が有する、ジョブを管理するジョブ管理テーブルの一例を示す図（Ａ）と、実施形態６に係る調整整実行テーブルの一例を示す図（Ｂ）。 実施形態７に係るプリントサーバによる制御処理を説明するフローチャート。 実施形態７に係る生産システムの印刷装置の制御処理を説明するフローチャート。 実施形態７に係るジョブ管理テーブルの一例を示す図（Ａ）と、実施形態８に係る調整実行テーブルの一例を示す図（Ｂ）。 本発明の実施形態８に係る生産システムによる制御処理を説明するフローチャート。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これら複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一もしくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る印刷システムの全体像を示す全体概要図である。尚、各装置の役割と印刷システムの動作詳細は図２以降で詳述する。

図１において、長方形でない平行四辺形で囲まれた項目はデータを示す。受注システムサーバ１１０が生成するＰＲＸデータ（品質要求データ）を、ワークフロー管理サーバ１００のＰＲＸ解析部５２１が解析し、その解析結果に基づく印刷データ、ジョブチケット、動作設定情報、制御指示が生産システム１２０に対して送信される。

図２は、実施形態１に係る商業印刷システムの構成を説明する図である。

ワークフロー管理サーバ１００は、本発明に係る情報処理装置の一例を示し、商業印刷の商品に関して、ワークフロー全体を管理する。ワークフロー管理サーバ１００は、受注システムサーバ１１０から、印刷データや品質条件情報であるＰＲＸデータを受信する。そして、受注システムサーバ１１０から受信したＰＲＸデータを解釈して、受注したジョブ毎に、生産システム１２０の決定や、印刷データのプリプレス処理などを実行する。またワークフロー管理サーバ１００は、生産システム１２０での処理対象となるデータ（図１に記載の印刷データ、ジョブチケット、動作設定情報、制御指示）を生成し、生産システム１２０を構成する各デバイスに送信する。生産システム１２０を構成するデバイスについては、後述する。さらにワークフロー管理サーバ１００は、各デバイスから取得した情報（図１に記載の制御結果）をもとに、ＰＱＸデータを生成し、受注システムサーバ１１０に送信する。

尚、実施形態１において、ワークフロー管理サーバ１００は、ワークフロー管理を行う拠点に設置されるオンプレミスサーバであるものとして説明するが、その限りではない。別の実施形態として、ワークフロー管理サーバ１００をクラウドサーバとして構築し、後述のワークフロー管理端末１０１からは、インターネットを介して接続する構成としてもよい。後述の、受注システムサーバ１１０も同様である。

ワークフロー管理端末１０１は、ワークフロー管理者が操作する端末であって、ワークフロー管理サーバ１００にネットワークを介して接続し、各種機能を実行する。具体的には、ワークフロー管理機能の設定変更や、生産システム１２０のデバイスの状態確認などである。

受注システムサーバ１１０は、商業印刷の商品に関して、エンドユーザから注文を受けるためのシステムを管理する。受注した商品、また、エンドユーザからの注文内容に応じて、印刷用データ、及び、ＰＲＸデータを生成し、ワークフロー管理サーバ１００へ送信する。

受注システム管理端末１１１は、受注システム管理者が操作する端末であって、ネットワークを介して受注システムサーバ１１０に接続し、各種機能を実行する。具体的には、商品別の要求品質設定、受注ジョブごとのステータス確認、受注ジョブごとの成果物の品位情報の閲覧などの機能である。

エンドユーザ端末１１２は、エンドユーザが操作する端末であって、ネットワークを介して受注システムサーバ１１０に接続する。そして、ウェブブラウザなどのＵＩから商品の選択、原稿データの送信、発注などの指示をエンドユーザから受け付け、受注システムサーバ１１０に送信する。

生産システム１２０は、エンドユーザから受注した商業印刷における商品（成果物）を、生産するためのシステムである。詳細には、印刷装置１２１、印刷装置１２１を制御するプリントサーバ１２２、後処理加工装置１２３、検品装置１２４などの装置を含んでいる。印刷装置１２１とプリントサーバ１２２は、ネットワーク、または、専用のインターフェースにより接続される。

実施形態１では、後処理加工装置１２３、検品装置１２４は、他のデバイスとネットワークで接続されるニアライン構成であるものとして説明する。但し、本発明はその限りではなく、単独で稼働するオフライン構成でもよい。オフライン構成の場合は、ネットワークと接続可能な不図示の操作端末と接続し、操作端末を介してネットワークと接続する。いずれの場合も、ネットワーク経由で、ワークフロー管理サーバ１００と接続し、各種情報の送受信を行う。また生産システム１２０は、プリントサーバ１２２、後処理加工装置１２３、検品装置１２４のいずれか、または全てを含まない構成の場合もある。

印刷装置１２１は、ワークフロー管理サーバ１００からのデータと指示に基づき、印刷処理を実行する。印刷方式は特に限定されることはなく、電子写真方式、インクジェット方式、その他の方式のいずれでもよい。生産システム１２０の管理者、或いは、オペレータは、印刷装置１２１のＵＩ（ユーザインタフェース）を介して、印刷に関する制御を指示することが可能である。

プリントサーバ１２２は、印刷装置１２１を制御するサーバである。一般的な印刷システムと同様に、生産システム１２０の管理者、或いは、オペレータは、プリントサーバ１２２のＵＩを介して、印刷に関する制御を指示することが可能である。

尚、実施形態１では、図５を参照して後述する色管理部５４５は、プリントサーバ１２２が有するものとして説明するが、その限りではない。例えば、プリントサーバ１２２、印刷装置１２１とネットワークを介して接続可能な、色管理サーバ（不図示）を別途設置し、色管理に関する処理を色管理サーバが実施する形態でもよい。

後処理加工装置１２３は、印刷済みの用紙、用紙束に対して、後処理加工を施す。例えば、用紙への筋付け（クリース）や折り、或いは、用紙束に対する断裁、製本処理などである。

検品装置１２４は、最終成果物、或いは、中間成果物に対して、不具合を検知し、ユーザへの通知や、生産ラインからの除外などの処理を実行する。

生産オペレータ端末１２５は、上述の生産システム１２０の各種デバイスを操作するオペレータが使用する端末である。生産オペレータ端末１２５は、デバイスの稼働状況の確認、異常発生時のエラー情報の確認などの機能を有する。別の形態として、外部の端末ではなく、生産システム１２０の各デバイスが具備するＵＩ操作部が、これらの機能を担う構成でもよい。

次に、実施形態１に係る各種装置のハードウェア構成を説明する。

図３は、実施形態１に係るワークフロー管理サーバ１００とワークフロー管理端末１０１とを含む、ワークフロー管理システムのハードウェア構成を説明するブロック図である。

まず、ワークフロー管理サーバ１００のハードウェア構成を説明する。

ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２又はハードディスク（ＨＤＤ）２０４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ２０３に展開し、その展開したプログラムを実行してシステムバス２０６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ２０２は、ＣＰＵ２０１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２０３は、主としてＣＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭ２０３によりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。ハードディスク（ＨＤＤ）２０４は、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。尚、実施形態１では、ＨＤＤ２０４を用いたが、ＨＤＤの他にＳＤカードや、フラッシュメモリなどを外部記憶装置として利用してもよい。これは、以降に説明するＨＤＤを有する装置も同様である。ネットワークＩ／Ｆ２０５は、ネットワークを経由して、各種装置とデータ通信を行う。尚、受注システムサーバ１１０の場合も、そのハードウェア構成はワークフロー管理サーバ１００と同様であるため、その説明は省略する。

次に、ワークフロー管理端末１０１のハードウェア構成を説明する。

ＣＰＵ２２１は、ＲＯＭ２２２又はハードディスク（ＨＤＤ）２２４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ２２３に展開し、その展開したプログラムを実行してシステムバス２２６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ２２２は、ＣＰＵ２２１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２２３は、主としてＣＰＵ２２１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭ２２３によりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。ハードディスク（ＨＤＤ）２２４は、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。ネットワークＩ／Ｆ２２５は、ネットワークを経由して、その他の装置とデータ通信を行う。尚、受注システム管理端末１１１、エンドユーザ端末１１２、そして、生産オペレータ端末１２５などの、その他の端末装置も、そのハードウェア構成はワークフロー管理端末１０１と同様であるため、それらの説明を省略する。

図４は、実施形態１に係る生産システム１２０のハードウェア構成を説明するブロック図である。

プリントサーバ１２２のＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０２又はハードディスク（ＨＤＤ）３０４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ３０３に展開する。そして、ＣＰＵ３０１は、その展開したプログラムを実行してシステムバス３０６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ３０２は、ＣＰＵ３０１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ３０３は、主としてＣＰＵ３０１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭによりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。ハードディスク（ＨＤＤ）３０４は、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。ネットワークＩ／Ｆ３０５は、ネットワークを経由して、その他の装置とデータ通信を行う。プリンタＩ／Ｆ３０７は、印刷装置１２１の画像形成部３２１への画像出力を制御する。またプリンタＩ／Ｆ３０７は、印刷装置１２１内部に備わる測定部３２２を制御し、その測定結果を受信する。

印刷装置１２１は、少なくとも印刷動作を担う画像形成部３２１と、後述する測定部３２２を有している。他にも、不図示の給紙装置や、インラインの後処理装置が接続された構成でも構わない。画像形成部３２１は、印刷用データを用紙に出力する。そのハードウェア構成は、一般的な印刷装置１２１と同じである。

測定部３２２は、プリントサーバ１２２、或いは、印刷装置１２１自体の指示に従い、画像形成部３２１が生成する印刷物を測定する。その測定形式は、分光測色、濃度測定、ＣＣＳスキャン、ＣＩＳスキャンなどの既知の測定形式である。尚、実施形態１では、測定部３２２は、印刷装置１２１内に設けられるものとして説明するが、その限りではない。例えば印刷装置１２１とは独立して、測定部３２２単体でネットワークに接続する構成でもよい。或いは、ネットワークに接続可能な不図示の操作端末と接続し、その操作端末を介してネットワークに接続してもよい。いずれの場合も、ネットワーク経由で、ワークフロー管理サーバ１００と接続し、各種情報の送受信を行う。

次に、実施形態１に係る各種装置のソフトウェア構成を説明する。

図５（Ａ）は、実施形態１に係る受注システムサーバ１１０のソフトウェア構成を説明するブロック図である。これらのソフトウェアモジュールは、受注システムサーバ１１０のＨＤＤ（不図示）にプログラムとして格納され、受注システムサーバ１１０のＣＰＵ（不図示）が、そのプログラムをＲＡＭ（不図示）に展開して実行することにより実現される。

受注部５０１は、ネットワークを介して、エンドユーザ端末１１２から商品の注文情報を受信する。注文情報とは、商品種別の情報、入稿された画像データ、品質に係る要求情報などが含まれる。尚、実施形態１では、入稿データとして、ＰＤＦ形式データを例に説明するがその限りではない。生産システム１２０が解釈可能な、その他の一般的な形式の画像データを扱う形態でもよい。

ＰＱＸ制御部５０２は、ワークフロー管理サーバ１００からＰＱＸデータを受け取り、所定の制御を行う。例えば、データベースへの記録、エンドユーザへ提示する情報への変換処理、などである。ＰＲＸ生成部５０３は、受注部５０１から受信した注文情報を解析してＰＲＸデータを生成する。また、生成したＰＲＸデータを、ワークフロー管理サーバ１００へ送信する。

データ管理部５０４は、注文情報、ＰＲＸデータ、ＰＱＸデータなどの情報を記録する。また、データ管理部５０４は、入稿された画像データ、商品種別情報、及び、ＰＲＸデータをワークフロー管理サーバ１００へ送信する。更にデータ管理部５０４は、各種装置との間の、その他のデータ送受信を実行する。

図５（Ｂ）は、実施形態１に係るワークフロー管理サーバ１００のソフトウェア構成を説明するブロック図である。これらのソフトウェアモジュールは、ワークフロー管理サーバ１００のＨＤＤ２０４にプログラムとして格納され、ＣＰＵ２０１が、そのプログラムをＲＡＭ２０３に展開して実行することにより実現される。

ＰＲＸ解析部５２１は、受注システムサーバ１１０から受信したＰＲＸデータを解析し、印刷品質要件や必要とされるプリプレス処理の一部を特定する。例えば、印刷品質要件とは、所定の色パッチの測定結果から得られる平均色差が、特定の基準内に収まっていることである。またプリプレス処理とは、例えば、画像データの余白部に、色品位確認処理で測色対象となる、前記色パッチ画像を追加する、などの処理である。

工程管理部５２２は、受注システムサーバ１１０から受信した商品種別情報、及び、ＰＲＸ解析部５２１の解析結果を示す情報を用いて、生産システム１２０の決定や、プリプレス制御部５２４への命令を実行する。商品種別によっては、商品が複数種のパーツから構成される場合がある。この場合、工程管理部５２２は、１つの注文から、パーツ単位でジョブを生成する必要がある。また工程管理部５２２は、生産システム１２０での各デバイスが参照するジョブチケットデータを生成する。実施形態１では、ジョブチケットデータとして、既知のＪＤＦデータを用いて説明するが、その限りではない。生産システム１２０が解釈可能な、その他の既知のジョブチケットデータ形式を用いる構成でもよい。また、工程管理部５２２は、印刷品質要件の情報を参照し、後処理加工装置１２３や検品装置１２４の動作設定情報を生成する。更に、工程管理部５２２は、後述のプリプレス処理後のＰＤＦデータ、ＪＤＦデータ、及び、各デバイスの動作設定情報を、生産システム１２０へ送信する。

ＰＱＸ生成部５２３は、生産システム１２０から受信した各種情報を参照し、ＰＱＸデータを生成し、これを受注システムサーバ１１０へ送信する。詳細は後述する。

プリプレス制御部５２４は、工程管理部５２２からの指示に基づき、入稿画像データに対してプリプレス処理を実行し、処理後のＰＤＦデータを工程管理部５２２へ送信する。

データ管理部５２５は、受注システムサーバ１１０へＰＱＸデータを送信する。また、データ管理部５２５は生産システム１２０へＰＤＦデータ、ＪＤＦデータ、そして、生産システム１２０を構成する各種装置に対する指示情報を送信する。更に、データ管理部５２５は、各種装置との間で、その他のデータ送受信を実行する。

調整テーブル管理部５２６と調整処理登録部５２７、及び後述する生産システム１２０が備える調整制御部５４６は、生産システム１２０が実行可能な、印刷品質要件に関連した品質確認処理とその調整処理を取り扱う。印刷品質要件に関する調整処理の例として、用紙の表裏における印刷画像位置を適切な位置に合わせるための表裏レジ調整処理がある。その他に、印刷結果の色の正確性、多数のページを印刷する間の印刷色の変動を小さくし、安定性を確保するためのキャリブレーション処理がある。実施形態に係る調整機能は、エンドユーザが実行指示、或いは事前の実行スケジュールや実行条件設定を行えるものであっても良いし、内部的な機器のクリーニング処理のようにエンドユーザによる実施判定が不要なものであっても良い。このような調整処理は、印刷成果物の品質を高める目的で行われる。

調整テーブル管理部５２６は、調整テーブルを管理する役割を担う。この調整テーブルは、識別情報と品質確認処理、品質確認処理後に達成すべき条件（実施形態では閾値と記載）、閾値が達成できていない場合に実行するべき調整処理が他にあれば、その調整処理名称（実施形態ではＮＧ時の調整処理と記載）を記録する。

調整処理登録部５２７は、ＰＲＸ解析部５２１により解析されたＰＲＸデータを基にして、生産システム１２０で行うべき一連の品質確認処理を決定する処理を担う。調整処理登録部５２７はまた、決定した一連の品質確認処理内容を識別情報とともに生産システム１２０に対して登録する。

図５（Ｃ）は、実施形態１に係る生産システム１２０のソフトウェア構成を説明するブロック図である。これらのソフトウェアモジュールは、生産システム１２０を構成する各種デバイスにおいて、プリントサーバ１２２のＨＤＤ３０４にプログラムとして格納され、ＣＰＵ３０１が、そのプログラムをＲＡＭ３０３に展開して実行することにより実現される。尚、生産システム１２０は印刷装置１２１、プリントサーバ１２２、後処理加工装置１２３、検品装置１２４を含むが、実施形態１では、これら４つのハードウェアを、生産システム１２０という一つのハードウェアとみなして説明する。

印刷制御部５４１は、ワークフロー管理サーバ１００から受信した情報（ＰＤＦ，ＪＤＦ）を用いて、印刷制御を実行する。また印刷制御部５４１は、印刷品位を調整する調整機能も有しており、ワークフロー管理サーバ１００、プリントサーバ１２２、或いは、生産オペレータ端末１２５のいずれかから受信した制御指示に応じて、調整機能を実行する。また印刷制御部５４１は、測定制御部５４１１を有する。測定制御部５４１１は、ワークフロー管理サーバ１００、プリントサーバ１２２、或いは、オペレータ端末のいずれかから受信した制御指示に応じて、測定部３２２による測定制御を実行する。

後処理加工制御部５４２は、ワークフロー管理サーバ１００から受信した制御指示に応じて、後処理加工制御を実行する。

検品制御部５４３は、ワークフロー管理サーバ１００から受信した制御指示に応じて、検品装置１２４による検品制御を実行する。検品制御部５４３は、検品装置１２４内のセンサで読み取った画像データと、基準となる画像データとを比較する。その比較の結果、所定の許容範囲を超える差分が検知された場合は、検品対象物を欠陥として特定し、例えば、ユーザへの通知などの、所定の制御を行う。

データ管理部５４４は、ワークフロー管理サーバ１００へ、生産システム１２０の各種デバイスの制御結果などの情報を送信する。更にデータ管理部５４４は、各種装置との間の、その他のデータ送受信を実行する。尚、データ管理部５４４は、各デバイスに個別に備わる形態でもよい。

色管理部５４５は、印刷装置１２１とプリントサーバ１２２による出力物の色品質を管理する。具体的には、既知の色調整処理や色品位確認処理の制御を行う。

調整制御部５４６は、ワークフロー管理サーバ１００が備える調整処理登録部５２７から識別情報とともに通知された、印刷品質要件に関する生産システムの品質確認処理内容を生産システムに１２０登録する。調整制御部５４６はまた、ワークフロー管理サーバ１００から印刷ジョブとともに前記識別情報を受信した場合には、予め登録された、その識別情報に対応する一連の品質確認処理を呼び出して実行する制御を担う。

図６は、実施形態１に係る印刷システムにおける処理の流れを説明するシーケンス図である。

６０１で、受注システムサーバ１１０の受注部５０１は、エンドユーザからの注文を受注する。この注文の内容としては、印刷データとしてのＰＤＦと、成果物に関する商品種別が含まれる。商品種別とは、受注システムサーバ１１０が予め定義している成果物の種類を表す情報である。例えば、「フォトブック」と「名刺」という２つの商品種別を受注システムサーバ１１０が定義しているとする。「フォトブック」という商品種別は、仕上がりサイズ「Ａ５」、製本種類「無線綴じ」、本文の用紙種類「光沢紙」、本文仕上げ「ラミネート加工」という成果物の種類を表す。「名刺」という商品種別は、仕上がりサイズ「名刺」、製本種類「なし」、用紙種類「上質紙」という成果物の種類を表す。このような商品種別を設けることで、受注システム、ワークフロー管理サーバ１００、生産システム１２０で生産する商品の種類を定義する。尚、実施形態１では、エンドユーザが「フォトブック」を選択したとして説明する。また実施形態１では、受注システムサーバ１１０が商品種別を定義している構成として説明するが、その限りではなく、エンドユーザからの注文を営業が手動で入力するような構成にしてもよい。

次に６０２で、受注システムサーバ１１０のＰＲＸ生成部５０３は、６０１で受注部５０１から受信した商品種別からＰＲＸを生成する。まず、本処理で生成するＰＲＸについて概要を説明する。

図９は、実施形態１に係るＰＲＸデータの一例を示す図である。

図９に例示されるように、ＰＲＸは「ＱｕａｌｉｔｙＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ」などの品質に対する要求を含んでいる。「ＱｕａｌｉｔｙＧｏａｌｓ」は、色、レジ、バーコードなどの品質仕様及び評価基準を含むフィールドを有している。「Ｃｏｌｏｒ」は色のスコア計算方法やスコア基準等を表す。「Ｒｅｇｉｓｔｒａｒｉｏｎ」は、レジのスコア計算方法やスコア基準等を表す。「ＳｃｏｒｉｎｇＩｎｆｏ」は、印刷品質のスコアやグレードを特定するためのバイヤーが指定した計算式の情報を表す。「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」は、許容可能な最低品質ランクを表す。実施形態１では「ＱｕａｌｉｔｙＧｏａｌｓ」の一部分を使用する構成として説明するが、その限りでなく、ＰＲＸの他のフィールドを使用するような構成にしてもよい。第一の「ＱｕａｌｉｔｙＧｏａｌｓ」の例として、印刷制御部５４１による色変動検査がある。図５で説明したように、印刷制御部５４１は測定制御部５４１１を有しており、生産しながら生産システム１２０の色変動を監視することができる。印刷色基準の一例としてＪａｐａｎＣｏｌｏｒがある。この基準を満たしている生産システム１２０は、印刷物の品質が一定以上であることが証明できる。

実施形態１では、ジョブ毎にＪａｐａｎＣｏｌｏｒの基準相当を満たしていることを確認することで、色変動の検査を行う。生産システム１２０が生産した印刷物の測色値と、ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ規定値との色差ΔＥ００（ＣＩＥ ＤＥ２０００）の平均値によって色変動を検査する。この場合の「Ｃｏｌｏｒ」のパラメータ記載例を述べる。「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」に、スコア計算式である「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」を記載する。「ＳｃｏｒｉｎｇＩｎｆｏ」に、許容可能な最低品質ランクと目標品質ランクを記載する。「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」に、許容可能な最低品質ランクを記載する。図示の例では、最低品質ランクとして「５」を定義している。「ＤｅｓｉｒｅｄＲａｎｋ」に、目標品質ランクを記載する。図示の例では、目標品質ランクとして「６」を定義している。「ＣｏｌｏｒＳｃｏｒｉｎｇＳｃａｌｅ」に、スコア計算式によって求めたスコアの、ＰＲＸにおける品質ランクを記載する。ＰＲＸにおける品質ランクは、数値が高いほど品質が高いことを表す。図示の例では、ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）の計算結果が「２以下」の場合をランク「７」と定義している。また、その計算結果が「２を超える、かつ、３以下」の場合をランク「６」と定義している。また計算結果が「３を超える、かつ、５以下」の場合をランク「５」と定義している。

第二の「ＱｕａｌｉｔｙＧｏａｌｓ」の例として、印刷制御部５４１による表裏レジずれ検査がある。印刷制御部５４１は測定制御部５４１１を有しており、生産しながら生産システム１２０の表裏レジずれ変動を監視することができる。この場合の「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」のパラメータ記載例を述べる。「ＳｃｏｒｉｎｇＩｎｆｏ」と「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」と「ＤｅｓｉｒｅｄＲａｎｋ」は、「Ｃｏｌｏｒ」の説明と同様の意味である。図示の例では、最低品質ランクレベルとして「６」を、目標品質ランクとして「７」を定義している。「ＣｏｌｏｒＳｃｏｒｉｎｇＳｃａｌｅ」に、スコア計算式によって求めたスコアの、ＰＲＸにおける品質ランクを記載する。ＰＲＸにおける品質ランクは、数値が高いほど品質が高いことを表す。図示の例では、表裏レジのずれ量が「１ｍｍ以下」の場合をランク「８」と定義している。また、ずれ量が「１ｍｍを超え、かつ、２ｍｍ以下」の場合をランク「７」と定義している。また、ずれ量が「２ｍｍを超え、かつ、４ｍｍ以下」の場合をランク「６」と定義している。

ここまでで説明した品質基準を表すようなＰＲＸは、ＰＲＸ生成部５０３が固定的な基準値として保持していることとして説明する。ＰＲＸ生成部５０３は、６０１で受信した商品種別からＰＲＸを生成する。実施形態１では、ＰＲＸ生成部５０３は、商品種別によってＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋを決定する。例えば、「フォトブック」という商品種別の場合は、「Ｃｏｌｏｒ」の「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」を「５」に、「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」の「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」を「６」に設定する。そうすることで、ＰＲＸを受けた各モジュールは、印刷の品質要求を解釈できるようになり、品質要求に応じた処理が可能となる。

次に６０３で、受注システムサーバ１１０のデータ管理部５０４は、エンドユーザから受注したＰＤＦ及び商品種別と、ＰＲＸ生成部５０３が生成したＰＲＸを、ワークフロー管理サーバ１００のデータ管理部５０４へ送信する。

これにより６０４で、ワークフロー管理サーバ１００のＰＲＸ解析部５２１は、データ管理部５２５が受信したＰＲＸを基に、印刷品質要件とプリプレス処理の内容を決定する。「Ｃｏｌｏｒ」の情報から、「印刷制御部５４１で、ΔＥ００の検査を行う。最低品質ランクはΔＥ００が５以下」という印刷品質要件が解析される。また「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」の情報から、「印刷制御部５４１で、表裏レジずれの検査を行う。最低品質ランクはずれ量が４ｍｍ以下」という印刷品質要件が解析される。更に、ＰＲＸ解析部５２１は、印刷品質要件に応じて、プリプレス処理の有無を判定する。前述の「印刷制御部５４１で、ΔＥ００の検査を行う。最低品質ランクはΔＥ００が５以下」という印刷品質要件を実施するためには、生産システム１２０による指定チャートの印刷と、そのチャートの測色が必要となる。

実施形態１では、用紙の端にパッチを差し込み、生産システム１２０に内蔵されている測定制御部５４１１によって、そのパッチを測色することで色変動検査を行う。具体的には、ＰＤＦに対してＪａｐａｎＣｏｌｏｒ認証用のチャート（例えば５４個のパッチ）を埋め込む処理が必要となる。そのため、ＰＲＸ解析部５２１は、このパッチ埋め込み処理を、プリプレス処理の実行時に必要な追加処理として、処理の内容を保持する。また、実施形態１では、パッチを差し込む処理が必要な場合を例に説明したが、その限りでなく、パッチのみを配置したパッチチャートを生成して測色するような形態であっても良い。この場合、プリプレス処理実行時に追加で実行させるよう構成する必要はなく、生産システムが備える色管理部においてパッチチャートを生成してパッチの読み取りを実行する形態であっても良い。この時、ＰＲＸ解析部５２１は、工程管理部５２２に対し、生産システム側でパッチチャートを生成して読み取りを行わせるような指示が出せるよう、工程管理部５２２に対する指示の内容を保存する。

次に６０５で、ワークフロー管理サーバ１００の工程管理部５２２は、ワークフロー管理サーバ１００に接続されている複数の生産システム１２０の中から、実際に生産を行う生産システム１２０を決定する。ここで、ワークフロー管理サーバ１００の工程管理部５２２は、６０３で受信した商品種別と、６０４で決定した印刷品質要件とを基に決定を行う。例えば、フォトブックの場合、生産システム１２０による印刷、製本後に綴じ辺以外の断裁が行われる。また無線綴じが行われるフォトブックの場合、表紙の用紙の大きさは、本文の用紙の２倍の大きさが必要となる。従って、仕上がりサイズにＡ５、本文の用紙種類に光沢紙が指定されているようなフォトブックの場合、印刷後の断裁と、表紙用のＡ４サイズ用紙への印刷を考慮する必要がある。このときは、Ａ４サイズ以上の光沢紙への印刷に対応できる生産システム１２０が工程管理部５２２によって選択される。また、フォトブックの表紙としてハードカバーが設定されており、前述で選択された生産システム１２０で印刷できない場合がある。その場合は、ＰＤＦを表紙と本文に分割し、表紙用のジョブと本文用のジョブを複数の生産システム１２０で印刷するようにしてもよい。

尚、ワークフロー管理サーバ１００の管理下にある生産システム１２０の印刷能力は、データ管理部５２５が保持しており、工程管理部５２２は必要に応じてデータ管理部５２５から印刷能力を取得できるものとする。また実施形態１では、使用可能な用紙と品質要求を満たすことが可能かどうか、という観点で生産システムを決定しているが、本発明はこの限りではない。例えば、印刷ジョブの出力枚数（部数）と、生産システムの生産性から決定するように構成してもよい。

以降の６０７～６１０については、図６においてワークフロー管理サーバ１００と生産システム１２０のシーケンスを説明した後、図７においてワークフロー管理サーバ１００のフローチャートを用いて説明する。

６０６で、ワークフロー管理サーバ１００の調整テーブル管理部５２６は、ＰＲＸから品質確認処理と識別情報を決定する。品質確認処理と識別情報の決定方法詳細は図７を参照して後述する。品質確認処理と識別情報は、図１０に示す調整テーブル１０００で管理される。

図１０は、実施形態に係る調整テーブルのデータ構成を説明する図である。実施形態１では図１０（Ａ）に示す調整テーブルのみを用いる。図１０（Ｂ）は他の実施形態で用いる。

図１０（Ａ）において識別情報１００１は、ジョブ毎に区別できるように、調整テーブル内で一意となるように生成される情報である。識別情報の例として、後述する調整処理セットの調整名称（調整セットＡ）や、調整処理セットを行うジョブ名称（ジョブ２）を用いる。品質確認処理１００２は、生産システム１２０で実行する品質確認処理の名称を表す。図１０（Ａ）の例では、「調整セットＡ」にて「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」と「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を実行することを示している。閾値１００３は、品質確認処理１００２に応じて実行した品質確認処理結果の許容量（閾値）を表す。図１０（Ａ）の「調整セットＡ」の例では、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」は「ｄＥ ５以下」が許容量であることを表わしている。また「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」は、「ずれ量４ｍｍ以下」が許容量であることを表す。ＮＧ時の調整処理１００４は、品質確認処理１００２に記載された品質確認処理による結果が、閾値１００３を満たさなかった場合に、生産システム１２０が実行する調整処理の名称を表す。図１０（Ａ）の「調整セットＡ」の例では、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」で「ｄＥ ５以下」を満たさなかった場合、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行する。「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」で「ずれ量４ｍｍ以下」を満たさなかった場合、「表裏レジフルオート調整」を実行する。

次に６０７で、ワークフロー管理サーバ１００の調整処理登録部５２７は、６０６で調整テーブル管理部５２６が作成した識別情報と品質確認処理を、生産システム１２０に登録する。

そして６０８で、生産システム１２０の調整制御部５４６は、ワークフロー管理サーバ１００から受け取った識別情報と品質確認処理を、調整実行テーブル１１００に登録する。この調整実行テーブルは、生産システム１２０が保持しており、ワークフロー管理サーバ１００によって登録された品質確認情報と、生産システム１２０が付加する実行デバイス１１０１が含まれている。調整実行テーブルについて、図１１（Ａ）を参照して説明する。

図１１（Ａ）は、実施形態１に係る調整実行テーブル１１００のデータ構成例を示す図である。

６０８で、ワークフロー管理サーバから受け取った識別情報と品質確認処理が管理されている。図中の識別情報１００１、品質確認処理１００２、閾値１００３、ＮＧ時の調整処理１００４は、図１０（Ａ）と同一の情報なので、その説明を省略する。実行デバイス１１０１は、品質確認処理１００２をどの装置が実行するかを示すデータである。ここでは、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」をプリントサーバ１２２が、「表裏レジＶｅｒｉｆｉａｔｉｏｎ」を印刷装置１２１が実行することが示されている。調整制御部５４６は、図１３に示す能力値テーブル１３００を参照して実行デバイス１１０１を決定する。そのため先に図１３の説明を行う。

図１３は、実施形態１に係る能力値テーブル１３００の一例を説明する図である。

この能力値テーブル１３００は、生産システム１２０が備える各装置が、どのような品質確認処理１００２、ＮＧ時の調整処理１００４を備えるかを示すテーブルである。装置名称１３０１は、各処理を実行できる装置名称を指す。自動実行フラグ１３０２は、装置名称１３０１で示された装置が、品質確認処理１００２及びＮＧ時の調整処理１００４を共に自動実行可能か否かを示すフラグである。ここで自動実行とは、品質確認処理１００２やＮＧ時の調整処理１００４の実行開始から完了までの間、エンドユーザが作業を行う必要がないことを示す。例えば、表裏レジ調整において、印刷装置１２１がずれ量の確認のためのテストチャートを印刷し、装置に備え付けられた画像読取センサが印刷されたテストチャートを読み取る形式の場合、自動実行であり自動実行フラグは「Ｙｅｓ」となる。一方、同種の目的を持つ調整処理であっても、エンドユーザが印刷されたテストチャートを画像読取センサ、例えば図示しないスキャナに設置する手順である場合がある。このような場合は調整処理の実施にエンドユーザの作業が必要になるため、自動実行ではなく自動実行フラグは「Ｎｏ」となる。

また、図１３に示すように品質確認処理が同一であっても、ＮＧ時の調整処理が複数存在する場合もある。例えば、図１３は「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｆｉｒｉｃａｔｉｏｎ」に対するＮＧ時の調整処理を２つ示している。「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」はプリントサーバが備えるＪａｐａｎＣｏｌｏｒ用の出力プロファイルに関する装置内部の色調整である。これに対して「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ出力プロファイル再作成」は、出力プロファイル自体を作成し直すことを指す。プリントサーバ又は印刷装置の状態が大きく変わった場合には、このような手段が調整処理として必要になることがある。出力プロファイルの作成には、エンドユーザによる測色作業が発生することがあり、その場合は図１３に記載のように自動実行フラグは「Ｎｏ」となる。一般的に、自動実行可能な調整処理は、短時間または小規模な調整で、不可能な調整処理は長時間を要する高精度な調整であることが多い。以上で図１３の説明を終え、図１１（Ａ）に戻る。

調整制御部５４６は、図１３を参照して、品質確認処理１００２及びＮＧ時の調整処理１００４に対応する装置名称１３０１を抽出し、調整実行テーブル１１００の実行デバイス１１０１に記載する。

次に６０９に進み、ワークフロー管理サーバ１００の工程管理部５２２は、６０４で決定した印刷品質要件とプリプレス処理を利用して、印刷データやＪＤＦから構成される印刷ジョブを生成する。

そして６１０で、ワークフロー管理サーバ１００の工程管理部５２２は、印刷ジョブと識別情報を、生産システム１２０へ投入する。ここで印刷ジョブとは、６０４で決定した印刷品質要件とプリプレス処理から作成した印刷データを表す。また識別情報は、６０６で、調整テーブル管理部５２６が作成し、調整テーブル１０００に保存した識別情報を表す。

次に６１１で、生産システム１２０の調整制御部５４６は、調整実行テーブル１１００を参照し、６１０でワークフロー管理サーバ１００から受け取った識別情報を基に、実行する品質確認処理を決定する。その後、調整制御部５４６は、決定した品質確認処理を実行する。調整制御部５４６は、調整実行テーブル１１００上の実行デバイス１１０１を参照し、記載された装置に対して品質確認処理の実行命令を行う。

そして６１２で、生産システム１２０の印刷制御部５４１は、６１０でワークフロー管理サーバ１００から受け取った印刷ジョブを実行する。ここでは受け取った印刷データやＪＤＦに従って、用紙への印刷や後処理加工を実行する。次の６１３，６１４は、この実施形態１では説明せず、他の実施形態で使用する。

図７は、本発明の実施形態１に係るワークフロー管理サーバ１００による制御処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、ワークフロー管理サーバ１００が生産システムを決定（６０５）した後に呼び出される。尚、この処理を実行するプログラムは、ＲＯＭ２０２から読み出されＲＡＭ２０３に展開されており、ＣＰＵ２０１がこの制御プログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、図中の参照番号６０６，６０７，６０９，６１０は、図６のシーケンス図に該当する処理を示す。

先ずＳ７０１でＣＰＵ２０１は調整テーブル管理部５２６として機能し、ＰＲＸに品質確認処理が記載されているか否かを判定する。確認用のテーブルとして、データ管理部５２５は、例えば図１１（Ｂ）に示すＰＲＸ－調整処理対応テーブル１１１０を保持している。

図１１（Ｂ）は、実施形態１に係るＰＲＸ－調整処理対応テーブルを説明する図である。

ＰＲＸパラメータ１１１１は、図６の６０４で解析するＰＲＸに含まれるパラメータ（要素）を表す。パラメータ値１１１２は、ＰＲＸパラメータ１１１１に記載されている値を表す。ＰＲＸパラメータ１１１１では「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」のみが記載されているが、ＰＲＸに準拠するパラメータであれば、その限りでない。

品質確認処理１１１３は、ＰＲＸパラメータ１１１１の値が、パラメータ値１１１２であった場合に、生産システム１２０が実行する品質確認処理の名称を表す。ＮＧ時の調整処理１１１４は、生産システム１２０が品質確認処理１１１３を実行し、その実行した結果が閾値（最低品質ランク）を上回らなかった場合に実行する調整の名称を表す。例えば、ＰＲＸ－調整処理対応テーブル１１１０の１行目（１１１５）が示している対応を説明する。ＰＲＸ内の「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」が「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」だった場合は、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を行う。そして「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の品質が、閾値（最低品質ランク）を上回らなかった場合は、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を行うことを示している。説明をＳ７０１の処理に戻す。

Ｓ７０１で、調整テーブル管理部５２６が図９に示したＰＲＸの解析結果と、図１１（Ｂ）のＰＲＸ－調整処理対応テーブル１１１０とを照合する。「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」には「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」と「ＦｒｏｎｔＡｎｄＢａｃｋＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」が存在することが分かる。この場合は、ＰＲＸに品質確認処理が記載されていると判定してＳ７０２へ進む。一方、不図示のＰＲＸの解析結果と、ＰＲＸ－調整処理対応テーブルを照合した際に、一致するパラメータがなかった場合はＳ７０６へ進む。

Ｓ７０２でＣＰＵ２０１は調整テーブル管理部５２６として機能し、Ｓ７０１での照合結果をもとに、生産システム１２０で実行する品質確認処理と、その閾値を決定する。図９に示したＰＲＸでは、「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」に「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」と「ＦｒｏｎｔＡｎｄＢａｃｋＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」が存在する。このパラメータ値とＰＲＸ－調整処理対応テーブル１１１０を照合すると、行１１１５と行１１１６が一致している。従って、生産システム１２０で「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を実行し、閾値を満たさなかった場合は「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行する。また「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」も実行し、閾値を満たさなかった場合は「表裏レジフルオート補正」を実行する。

尚、図９に示したＰＲＸでは、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」の「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」は「５」である。このランク「５」は「ＰａｒａｍｅｔｅｒＳｃｏｒｅ Ｒａｎｋ＝“５”」のパラメータ値より、ｄＥが「３を超える、かつ、５以下」の品質ランクである。従って、閾値は「ｄＥ ５以下」と判定できる。同様にして、「ＦｒｏｎｔＡｎｄＢａｃｋＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」の閾値は「ずれ量４ｍｍ以下」と判定できる。こうして判定した情報をまとめると、生産システム１２０では、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を実行し、閾値「ｄＥ５以下」を満たさなかった場合は「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行する。また「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」も実行し、閾値「ずれ量４ｍｍ以下」を満たさなかった場合は「表裏レジフルオート補正」を実行する。

次にＳ７０３に進みＣＰＵ２０１は調整テーブル管理部５２６として機能し、Ｓ７０２で決定した品質確認処理に対して識別情報を生成して、図１０（Ａ）の調整テーブル１０００に追加する。前述の「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」と「ＦｒｏｎｔＡｎｄＢａｃｋＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」には「調整セットＡ」という識別情報を生成し、行１００５で示すように調整テーブル１０００に追加する。

次にＳ７０４に進みＣＰＵ２０１は調整処理登録部５２７として機能し、Ｓ７０３で調整テーブル管理部５２６が作成した識別情報と品質確認処理を、６０５で決定した生産システム１２０に登録する。登録時の生産システム１２０の処理は、図８を参照して後述する。

次にＳ７０５に進みＣＰＵ２０１は調整テーブル管理部５２６として機能し、印刷ジョブと、Ｓ７０３で生成した識別情報とを対応付けて保存する。ここでは図１１（Ｃ）に示すような印刷ジョブ－識別情報対応テーブル１１２０を用意する。

図１１（Ｃ）は、実施形態１に係る印刷ジョブ－識別情報対応テーブル１１２０の一例を示す図である。

このテーブル１１２０では、印刷ジョブ名１１２１と識別情報１１２２とを対応付けて保存する。「ジョブ１」という印刷ジョブに対して前述の「調整セットＡ」を対応付ける際は、行１１２３に示すように追加する。

次にＳ７０６に進みＣＰＵ２０１は、６０４でＰＲＸ解析部５２１が解析したプリプレス処理の内容等を利用して、印刷データやＪＤＦから構成される印刷ジョブを生成する。この印刷ジョブは、ワークフロー管理サーバ１００が生産システム１２０に対して送信する生産システム向けの印刷ジョブである。生産システム向け印刷ジョブにおける印刷データやＪＤＦは、図６のシーケンス図の６０３において、受注システムサーバ１１０からワークフロー管理サーバ１００に対して送信された印刷ジョブに含まれる印刷データやＪＤＦが基となっている。

次にＳ７０７に進みＣＰＵ２０１は調整テーブル管理部５２６として機能し、印刷ジョブ－識別情報対応テーブル１１２０を参照し、Ｓ７０６で生成した印刷ジョブに対応付けられた識別情報があるか否かを判定する。図１１（Ｃ）の例では、「ジョブ１」に関しては行１１２３が該当するため、識別情報があると判定できる。印刷ジョブに対応付けられた識別情報がある場合はＳ７０８へ進む。一方、印刷ジョブに対応付けられた識別情報がない場合はＳ７０９へ進み、印刷ジョブだけを生産システム１２０へ送信する。

Ｓ７０８でＣＰＵ２０１は調整テーブル管理部５２６として機能し、生産システム向け印刷ジョブに識別情報を付与する。図１１（Ｃ）の印刷ジョブ－識別情報対応テーブル１１２０の行１１２３では、印刷ジョブ「ジョブ１」に対して、識別情報「調整セットＡ」が対応付けられている。従って、調整テーブル管理部５２６は、生産システム向け印刷ジョブ名を「ジョブ１」とし、識別情報「調整セットＡ」を付与する。この識別情報が生産システム向けの印刷ジョブに含まれて生産システム１２０に伝達される。

最後にＳ７０９でＣＰＵ２０１は工程管理部５２２として機能し、６０５で決定した生産システム１２０に印刷ジョブを送信する。この際、Ｓ７０８で印刷ジョブに識別情報が付与されている場合は、その識別情報も同時に送信する。

図８は、実施形態１に係る生産システム１２０による制御処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、ワークフロー管理サーバ１００が印刷ジョブを生産システム１２０へ送信（６１０，Ｓ７０９）した後に呼び出される。尚、この処理を実行するプログラムはＲＡＭ３０３に展開されており、ＣＰＵ３０１がこの制御プログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、図中の参照番号６１１，６１２は、図６のシーケンス図に該当する処理を示す。

図８（Ａ）は、生産システム１２０の調整制御部５４６が行う統括処理を説明するフローチャートで、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の処理を受けて生産システム１２０における各装置が実行する処理を説明するフローチャートである。

Ｓ８０１でＣＰＵ３０１は調整制御部５４６として機能し、ワークフロー管理サーバ１００から受信（６１０，Ｓ７０９）した印刷ジョブに識別情報が付与されているか否かを判定する。ここで識別情報が付与されていると判定したときはＳ８０２へ進む。一方、識別情報が付与されていないと判定したときはＳ８０８へ進む。

Ｓ８０２でＣＰＵ３０１は調整制御部５４６として機能し、その印刷ジョブに付与された識別情報と調整実行テーブル１１００とを照合し、実行する品質確認処理を決定する。ここで例えば、ワークフロー管理サーバ１００から印刷ジョブ「ジョブ１」と識別情報「調整セットＡ」を受信した場合、調整実行テーブル１１００の行１００５（図１１（Ａ））を参照し、「ジョブ１」の実行前に「調整セットＡ」を実行することを決定する。前述したように、調整制御部５４６は図６の６０８で調整実行テーブル１１００の作成を行っている。従って、このＳ８０２の実行時には、各品質確認処理に対して実行デバイスが対応づけられている。

次にＳ８０３に進みＣＰＵ３０１は調整制御部５４６として機能し、Ｓ８０２で決定した品質確認処理の実行を各装置に対して指示する。各装置とは、調整実行テーブル１１００に記載された実行デバイス１１０１に記載された装置である。

次に図８（Ｂ）に進む。図８（Ｂ）の部分は生産システム１２０が備える各装置で並列に実施される場合がある部分である。そのためフローチャートも図８（Ａ）と分けて記載する。

Ｓ８０４で、各装置が備える調整制御部５４６は、Ｓ８０２で決定した品質確認処理を実行する。この品質確認処理は、単数であっても複数であってもよい。図１１（Ａ）の調整実行テーブル１１００の「調整セットＡ」の例では、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」と「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」が登録されているので、この２つの品質確認を実行する。各品質確認処理は、調整実行テーブルに記載の実行デバイスが行う。ここでは図１１（Ａ）に記載のように、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」をプリントサーバ１２２が、「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を印刷装置１２１が実行するものとする。

次にＳ８０５に進み各装置のＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、Ｓ８０３で実行した品質確認処理の結果が、最低品質ランク（閾値）を満たしているか否かを判定する。調整実行テーブル１１００の「調整セットＡ」の例では、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の結果が、最低品質ランク「ｄＥ ５以下」を満たしているか否かを判定する。同様に、「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の結果が最低品質ランク「ずれ量４ｍｍ以下」を満たしているか否かを判定する。ここで最低品質ランクを満たしていないと判定したときはＳ８０６へ進む。最低品質ランクを満たしていると判定したときはＳ８０７へ進み、調整処理の完了通知を行う。

Ｓ８０６で各装置のＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、Ｓ８０４にて最低品質ランクを満たしていない品質項目に関して、調整実行テーブル１１００のＮＧ時の調整処理１００４を参照して、調整処理を実行する。図１１（Ａ）の調整実行テーブル１１００の例では、Ｓ８０４にて「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の結果が「ｄＥ ６」であった場合、ＮＧ時の調整処理１００４を参照し、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行する。この「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行することで、色変動が補正され、生産システム１２０の品質ランクを最低品質ランク以上に補正することができる。その後、Ｓ８０７に進み、調整処理の完了通知を行う。

このように品質確認処理及びＮＧ時の調整処理は、生産システムにおける複数の装置のそれぞれで行われる。また、それぞれの処理に要する時間も様々である。そのため、１つの印刷ジョブに紐づく品質確認処理及び調整処理のうち、一部が未完了である状態が存在する。例えば、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の実行結果が既に最低品質ランクを満たしているが、「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の実行結果は最低品質ランクを満たしていない状態（タイミング）である。このような状態では、印刷装置１２１だけで調整処理が未完了である。このときプリントサーバ１２２で印刷ジョブを開始してしまうと表裏レジに関する品質要件が満たせない。

そこでＳ８０８でＣＰＵ３０１は調整制御部５４６として機能し、調整実行テーブル１１００に記載の全ての装置での品質確認処理及びＮＧ時の調整処理が完了したか判定し、完了するまで印刷ジョブの実行を待つ処理を行う。こうして全ての装置における品質確認処理及びＮＧ時の調整処理が完了するとＳ８０９に進んで印刷ジョブの実行を行う。

以上説明したように実施形態１によれば、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を解釈し、印刷ジョブの実行と連動した適切なタイミングで品質確認処理と調整処理を実行することができる。これにより、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を満たすことができる。品質条件を達成するための品質確認処理及びＮＧ時の調整処理が複数の装置で行われる場合に、適切な装置でこれらの処理を実施することができる。

実施形態１では、調整処理の実行デバイスは図１１（Ａ）に示す調整実行テーブルだけに記載されており、図１０（Ａ）に示す調整テーブルには含まれていなかった。このような処理のメリットは、ワークフロー管理サーバと印刷システムを独立させ、ワークフロー管理サーバが複数の個々の装置と通信を行うことを省略できる点にある。印刷システムが備える装置は多種多様であり、それらの装置と通信する際の通信方式と仕様も異なりうるため、印刷システムとの独立性があったほうがワークフロー管理サーバのソフトウェア処理としては簡潔にできる。

これと異なり、調整制御部５４６が実行デバイスを決定して調整実行テーブルに記載したら、当該の実行デバイス名をワークフロー管理サーバの調整テーブル管理部５２６に通知する。そして調整テーブル管理部５２６は、当該の実行デバイスを図１０（Ａ）に示す調整テーブルに追加するようにしても良い。このようにした場合、ワークフロー管理サーバ１００でも調整処理の実行デバイスを把握可能になる。

更に、調整処理の実行指示を行う際、ワークフロー管理サーバ１００が印刷システムの各装置に対して直接実行指示を行う形態をとっても良い。この場合はワークフロー管理サーバ１００が個々の装置と通信することになるが、個々の装置の調整処理の有無とその内容をワークフロー管理サーバ１００が把握できる点にメリットがある。この構成では例えば、印刷装置１２１だけに調整処理が必要な印刷ジョブを実行する場合に、ワークフロー管理サーバ１００は、印刷装置１２１に調整処理の実行を指示する。そして、その完了を待つ間にプリントサーバ１２２には画像データのＲＩＰ処理だけを命令するといった処理が実施しやすい。その後、印刷装置１２１で調整処理が完了したら、既にＲＩＰ処理を開始ずみのプリントサーバ１２２に印刷ジョブの印刷を指示することで、全体のジョブ処理時間を短縮できる。この構成ではこのように、生産システム１２０における各装置に備わっている調整処理の有無や内容を踏まえた調整処理の選択と実行を行える。

［実施形態２］
上述の実施形態１では、調整テーブル管理部５２６が、生産システム１２０で実行する品質確認処理とその閾値を決定する度に、Ｓ７０４で、毎回新しく識別情報を生成し、識別情報と品質確認処理の登録を行った。一方で、ＰＲＸパラメータと生産システムでの品質確認処理との対応付けは、初回時に対応付けが決まれば次回以降は流用できるため、ＰＲＸ－調整処理対応テーブル１１１０の更新頻度は低いと考えられる。しかしながら、品質確認処理１００２、閾値１００３、ＮＧ時の調整処理１００４が同一である場合でも、識別情報１００１だけが異なる品質確認処理が複数個生成されてしまう。この場合、ワークフロー管理サーバ１００や生産システム１２０の資源が圧迫される恐れがある。また、ワークフロー管理サーバ１００や生産システム１２０にて、管理者やオペレータが、調整テーブル１０００や調整実行テーブル１１００を閲覧する場合、同一処理に対して複数の項目が存在するため、視認性が悪くなる。

そこで実施形態２では、同一の品質確認処理が既に登録されている場合には、品質確認処理の登録を省くようにする。尚、実施形態２に係るシステム構成、及び各装置のハードウェア構成等は前述の実施形態１と同じであるため、その説明を省略する。

図１２は、本発明の実施形態２に係るワークフロー管理サーバ１００による制御処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、図６の６０５で、ワークフロー管理サーバ１００が生産システムを決定した後に呼び出される。尚、この処理を実行するプログラムはＲＡＭ２０３に展開されており、ＣＰＵ２０１がこの展開されたプログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、図中の参照番号６０６，６０７，６０９，６１０は、図６のシーケンス図に該当する処理を示す。また図１２において、前述の図７で説明した処理と同じ処理には同じ参照番号を付して、それらの説明を省略する。

Ｓ１２０１でＣＰＵ２０１は調整処理登録部５２７として機能し、Ｓ７０２で決定した品質確認処理と同一の品質確認処理が調整テーブル１０００にあるか否かを判定する。ここで品質確認処理１００２、閾値１００３、ＮＧ時の調整処理１００４が既に調整テーブル１０００に存在していると判定したときはＳ７０５に進み、印刷ジョブと発見した識別情報を対応付けて保存する。一方、品質確認処理１００２、閾値１００３、ＮＧ時の調整処理１００４が調整テーブル１０００に存在しないと判定したときはＳ７０３に進み、Ｓ７０２で決定した品質確認処理に対して新しく識別情報を生成する。

この実施形態２によれば、同一の品質確認処理が既に登録されている場合には、品質確認処理の登録を省くようにして、ワークフロー管理サーバ１００や生産システム１２０の資源を圧迫しないようにできる。

［実施形態３］
上述の実施形態１では、図１３に示す能力値テーブル１３００は、生産システム１２０の調整制御部５４６だけが使用しており、ワークフロー管理サーバ１００は参照していなかった。即ち、どの装置がどのような調整処理を備えるかは調整制御部５４６だけで管理していた。従って、図１１（Ｂ）に示すＰＲＸ－調整処理対応テーブル１１１０をワークフロー管理サーバ１００が決定する際には、能力値テーブル１３００は参照されていなかった。

実施形態３ではこれと異なり、ワークフロー管理サーバ１００がＰＲＸ－調整処理対応テーブル１１１０を決定する際に各装置の調整能力を示す能力値テーブル１３００を用いる例を説明する。ここでは、印刷システムにより入稿されたジョブが一度印刷されたが、その後、品質要件が未達であることが判明して再印刷が必要になる場合を例にとり説明する。このような再印刷は商業印刷サービスにおいては発生しうる。例えば、印刷ジョブを実行開始した後に、大量ページの印刷に伴い機器の調整状態が変化してしまい、表裏レジ合わせの精度や出力印刷色が変化したことによる品質要件未達が発生しうる。このような場合には、まず同じ生産システムを用いて各装置の調整処理内容の決定及び実施をやり直し、再度、印刷ジョブの実行を行うことが一般的である。

実施形態３ではこの作業をリカバリ印刷と呼ぶ。リカバリ印刷は印刷会社の損失につながるため、印刷システムはリカバリ印刷を考慮し、可能な限り回避できるようなソフトウェア処理を備えることが望ましい。

このようなリカバリ印刷を避けるための一つの方法として、より効果が大きく精度の高い調整方法を用いることが挙げられる。しかし、効果や精度が良い調整方法はエンドユーザの作業が必要だったり、調整処理に時間がかかったりすることが多い。つまり、同じ品質要件を満たすことができるならば、自動実行不可能な調整処理よりも自動実行可能な調整処理を選択したほうが印刷会社の人的・時間的リソースは節約できる。

実施形態３ではこのような場合に鑑み、リカバリ印刷が発生していない間は自動実行可能な調整処理を実施し、リカバリ処理が発生した場合には自動実行不可能な調整処理も選択肢に含めて調整処理を決定する。その際に、実施形態３の冒頭で述べたように、ワークフロー管理サーバ１００がＰＲＸ－調整処理対応テーブル１１１０を決定する際に各装置の調整能力を示す能力値テーブル１３００を用いる。尚、実施形態３に係るシステム構成、及び各装置のハードウェア構成等は前述の実施形態１と同じであるため、その説明を省略する。

図６の６０６で品質確認処理を決定する際に、ワークフロー管理サーバ１００は、生産システム１２０が備える能力値テーブルを参照する。能力値テーブル１３００の説明は実施形態１の図１３と全く同様である。ここで、リカバリ印刷が発生していない場合、即ち、印刷成果物の受注を初めて処理している場合には、ワークフロー管理サーバ１００は能力値テーブル１３００の自動実行フラグ１３０２がＹｅｓである調整処理を選択する。その結果、調整テーブル１０００は、例えば図１０（Ａ）のように決定される。リカバリ印刷が発生しなければ、この後の処理は実施形態１と同様である。

次に、リカバリ印刷の流れを図６のシーケンス図で説明する。６０１～６１２は、実施形態１と全く同様であるため説明を省略する。６１２で印刷ジョブを実行した後、６１３に進み生産システム１２０は、印刷成果物を検品する。生産システム１２０において、検品装置１２４がこれを担当し、検品基準値は実施形態１で説明したジョブチケットに含まれる。例えば、ジョブチケットには「ずれ量４ｍｍ以下」のように、実施形態１でワークフロー管理サーバ１００が決定した閾値が記載されている。検品装置１２４は、この閾値が印刷成果物において達成されているかを、装置が備える各種センサで検査する。次に６１４に進み、生産システム１２０は、検品装置１２４によってなされた検品結果をワークフロー管理サーバ１００に通知する。例えば、「ずれ量検査結果３ｍｍ」のように検品結果が合格であった場合は、この受注ジョブは完了となる。

一方、「ずれ量検査結果５ｍｍ」のように検品結果が不合格であった場合は、ワークフロー管理サーバ１００は６０６の処理に戻る。この場合は、先に決定した品質確認処理では品質要件を満たすことができなかったため、品質確認処理の再決定を行う。ここで、ワークフロー管理サーバ１００は、能力値テーブル１３００の自動実行フラグ１３０２がＮｏである調整処理も候補に含めて調整テーブル１０００を決定する。上述の例では、表裏レジの検品結果が不合格であったため、表裏レジに関する調整処理の再決定が必要となっている。そこでワークフロー管理サーバ１００は、生産システム１２０が備える能力値テーブル１３００のうち、表裏レジに関する調整処理を再選択する。

ここでは図１０（Ａ）に示すように、図１３で自動実行フラグ１３０２がＹｅｓである表裏レジフルオート調整を選択して検品結果が不合格であったため、表裏レジに関して自動実行フラグＮｏである表裏レジマニュアル調整を選択する。その結果、調整テーブル１０００は図１０（Ｂ）のように更新される。図１０（Ｂ）では、行１００５のＮＧ時の調整処理が図１０（Ａ）の「表裏レジフルオート調整」から「表裏レジマニュアル調整」に変更されている。この後の処理は実施形態１と同様である。

即ち、識別情報が「調整セットＡ」である調整処理が調整テーブル１０００と調整実行テーブル１１００でそれぞれ更新される。そして生産システム１２０は、Ｓ８０６においては表裏レジマニュアル調整を実行する。この調整処理は自動実行フラグがＮｏであるためエンドユーザによる作業が発生するが、精度の高い調整処理であるため、リカバリ印刷後の検品結果は改善することが見込める。

実施形態３では、図１３に示すように、同種の品質確認処理に対して自動実行フラグ１３０２がＹｅｓである処理とＮｏである処理が１つずつ存在していたが、自動実行フラグ１３０２が同一である処理が２つ以上存在しても良い。その場合は、ワークフロー管理サーバ１００が調整処理の選択時に参照できるよう、各調整処理の精度や所要時間に基づく優先順位が能力値テーブル１３００に記載されていることがより望ましい。この優先順位は、装置名称１３０１を示す各装置のデフォルト設定値として備わっていたり、エンドユーザが編集できる機器設定に含まれることが一般的である。以上で実施形態３の説明を終える。

実施形態３によれば、ワークフロー管理サーバがＰＲＸ－調整処理対応テーブルを決定する際に、生産システム１２０が備える各装置の調整能力を示す能力値テーブルを用いることが可能である。実施形態３では、自動実行フラグを参照してリカバリ印刷時の調整処理を再決定する処理を説明した。実施形態３によれば、リカバリ印刷が発生していない間は、生産システム１２０で自動実行可能な調整処理を用いることでエンドユーザの作業負荷を低減することができる。また、リカバリ印刷が発生した場合はエンドユーザによる調整処理実行により検品結果を改善することを見込むことができる。

［実施形態４］
実施形態４では、色調整作業の実行時に、後続の印刷ジョブに対して必要とされる作業か否かを判定する、即ち、各印刷ジョブに対して本当に必要な調整を選択的に実施できるようにする例で説明する。尚、実施形態４に係るシステム構成、及び各装置のハードウェア構成等は前述の実施形態１と同じであるため、その説明を省略する。

図１４は、実施形態４に係る生産システムのソフトウェア構成を説明する図である。尚、受注システムサーバ１１０のソフトウェア構成、及びワークフロー管理サーバ１００のソフトウェア構成は前述の実施形態と同じであるため、ここではそれらのを省略して示している。また図１４において、前述の図５（Ｃ）と共通する部分は同じ参照番号で示している。

印刷制御部５４１は、ワークフロー管理サーバ１００から受信した情報（ＰＤＦ，ＪＤＦ）を用いて印刷制御を実行する。また印刷制御部５４１は、印刷品位を調整する調整機能も有しており、ワークフロー管理サーバ１００、プリントサーバ１２２、或いは、生産オペレータ端末１２５のいずれかから受信した制御指示に応じて、調整機能を実行する。また印刷制御部５４１は、測定制御部５４１１、ＰＲＸ解釈部５４１２、画像形成制御部５４１３を有する。測定制御部５４１１は、ワークフロー管理サーバ１００、プリントサーバ１２２、或いは、オペレータ端末のいずれかから受信した制御指示に応じて、測定部３２２による測定制御を実行する。ＰＲＸ解釈部５４１２は、受注システムサーバ１１０から受信したＰＲＸを解析し、印刷品質要件や必要とされるプリプレス処理の一部を特定する。画像形成制御部５４１３は、受信した情報を画像データに変換し、用紙を給送して、変換した画像データを用紙に転写・定着させる。

図１５は、実施形態４に係る印刷システムにおける処理の流れを説明するシーケンス図である。図１５において、６０１～６０３は、前述の実施形態１の図６と同じである。但し、図１５では、図１８に示すようなＰＲＸとする。ここでＰＲＸは「ＱｕａｌｉｔｙＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ」などの品質に対する要求から構成されている。「ＱｕａｌｉｔｙＧｏａｌｓ」は、色、レジ、バーコードなどの品質仕様及び評価基準を含むフィールドから構成されている。「Ｃｏｌｏｒ」は、色のスコア計算方法やスコア基準等を表す「ＣｏｌｏｒＳｃｏｒｅ」や、色の詳細情報を示す「ＣｏｌｏｒＰａｒａｍｅｔｅｒ」などで構成されている。「Ｒｅｇｉｓｔｒａｒｉｏｎ」はレジのスコア計算方法やスコア基準等を表す。「ＳｃｏｒｉｎｇＩｎｆｏ」は、印刷品質のスコアやグレードを特定するためのバイヤーが指定した計算式の情報を表す。「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」は、許容可能な最低品質ランクを表す。実施形態４では「ＱｕａｌｉｔｙＧｏａｌｓ」の一部分を使用する構成として説明するが、その限りでなく、ＰＲＸの他のフィールドを使用するような構成にしてもよい。

第一の「ＱｕａｌｉｔｙＧｏａｌｓ」の例として、印刷制御部５４１による色変動検査がある。印刷制御部５４１は測定制御部５４１１を有しており、生産しながら生産システム１２０の色変動を監視することができる。印刷色基準の一例としてＪａｐａｎＣｏｌｏｒがある。この基準を満たしている生産システム１２０は、印刷物の品質が一定以上であることが証明できる。実施形態４では、ジョブ毎にＪａｐａｎＣｏｌｏｒの基準相当を満たしていることを確認することで、色変動検査を行う。生産システム１２０が生産した印刷物の測色値と、ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ規定値との色差ΔＥ００（ＣＩＥ ＤＥ２０００）の平均値によって色変動を検査する。この場合の「Ｃｏｌｏｒ」のパラメータ記載例を述べる。「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」に、スコア計算式である「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」を記載する。「ＳｃｏｒｉｎｇＩｎｆｏ」に、許容可能な最低品質ランクと目標品質ランクを記載する。「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」に、許容可能な最低品質ランクを記載する。図示の例では、最低品質ランクとして「５」を定義している。「ＤｅｓｉｒｅｄＲａｎｋ」に、目標品質ランクを記載する。図示の例では、目標品質ランクとして「６」を定義している。「ＣｏｌｏｒＳｃｏｒｉｎｇＳｃａｌｅ」に、スコア計算式によって求めたスコアの、ＰＲＸにおける品質ランクを記載する。ＰＲＸにおける品質ランクは、数値が高いほど品質が高いことを表す。図示の例では、ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）の計算結果が「２以下」の場合をランク「７」と定義している。また計算結果が「２を超え、かつ、３以下」の場合を、ランク「６」と定義している。また計算結果が「３を超え、かつ、５以下」の場合をランク「５」と定義している。「ＣｏｌｏｒＰａｒａｍｅｔｅｒ」には測色結果との色差を求めるためのターゲットとなる色値等の詳細が分かるＣｘＦ（Ｃｏｌｏｒ ｅＸｃｈａｎｇｅ Ｆｏｒｍａｔ）の識別子等を記載する。

第二の「ＱｕａｌｉｔｙＧｏａｌｓ」の例として、印刷制御部５４１による表裏レジずれ検査がある。印刷制御部５４１は測定制御部５４１１を有しており、生産しながら生産システム１２０の表裏レジずれ変動を監視することができる。この場合の「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」のパラメータ記載例を述べる。「ＳｃｏｒｉｎｇＩｎｆｏ」と「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」と「ＤｅｓｉｒｅｄＲａｎｋ」は、「Ｃｏｌｏｒ」の説明と同様の意味である。図示の例では、最低品質ランクレベルとして「６」を、目標品質ランクとして「７」を定義している。「ＣｏｌｏｒＳｃｏｒｉｎｇＳｃａｌｅ」に、スコア計算式によって求めたスコアの、ＰＲＸにおける品質ランクを記載する。ＰＲＸにおける品質ランクは、数値が高いほど品質が高いことを表す。図示の例では、表裏レジのずれ量が「１ｍｍ以下」の場合をランク「８」と定義している。またずれ量が「１ｍｍを超え、かつ、２ｍｍ以下」の場合をランク「７」と定義している。またずれ量が「２ｍｍを超え、かつ、４ｍｍ以下」の場合をランク「６」と定義している。ここまでで説明した品質基準を表すようなＰＲＸは、ＰＲＸ生成部５０３が固定的な基準値として保持していることとして説明する。

受注システムサーバ１１０のＰＲＸ生成部５０３は、図１５の６０２で受信した商品種別からＰＲＸを生成する。実施形態４では、ＰＲＸ生成部５０３は、商品種別によってＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋを決定する。例えば、「フォトブック」という商品種別の場合は、「Ｃｏｌｏｒ」の「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」を「５」に、「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」の「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」を「６」に、設定する。そうすることで、ＰＲＸを受けた各モジュールは、印刷の品質要求を解釈できるようになり、品質要求に応じた処理が可能となる。６０３で受注システムサーバ１１０のデータ管理部５０４は、エンドユーザから受注したＰＤＦ及び商品種別と、ＰＲＸ生成部５０３が生成したＰＲＸを、ワークフロー管理サーバ１００のデータ管理部５０４へ送信する。

１５０１でワークフロー管理サーバ１００の工程管理部５２２は、６０３で受信した商品種別を基に、ワークフロー管理サーバ１００に接続されている複数の生産システム１２０の中から、実際に生産を行う生産システム１２０を決定する。例えば、フォトブックの場合、生産システム１２０による印刷、製本後に綴じ辺以外の断裁が行われる。また無線綴じが行われるフォトブックの場合、表紙の用紙の大きさは、本文の用紙の２倍の大きさが必要となる。従って、仕上がりサイズにＡ５、本文の用紙種類に光沢紙が指定されているようなフォトブックの場合、印刷後の断裁と、表紙用のＡ４サイズ用紙への印刷を考慮する必要がある。このときは、Ａ４サイズ以上の光沢紙への印刷に対応できる生産システム１２０が工程管理部５２２によって選択される。またフォトブックの表紙としてハードカバーが設定されており、前述で選択された生産システム１２０で印刷できない場合がある。その場合は、ＰＤＦを表紙と本文に分割し、表紙用のジョブと本文用のジョブを複数の生産システム１２０で印刷するようにしてもよい。尚、ワークフロー管理サーバ１００の管理下にある生産システム１２０の印刷能力は、データ管理部５２５が保持しており、工程管理部５２２は必要に応じてデータ管理部５２５から印刷能力を取得できるものとする。

実施形態４では、使用可能な用紙と品質要求を満たすことが可能かどうか、という観点で生産システムを決定しているがこの限りではない。例えば、印刷ジョブの出力枚数（部数）と、生産システムの生産性から決定するように構成してもよい。

１５０２で、ワークフロー管理サーバ１００の工程管理部５２２は、６０３で受信した各種データをもとにして、印刷データやＪＤＦから構成される印刷ジョブを生成する。この印刷ジョブはＰＤＦのような印刷データ、ＪＤＦのようなジョブチケットと、ＰＲＸとを含む、生産システムに送信するための印刷ジョブである。

次に１５０３で、ワークフロー管理サーバ１００の工程管理部５２２は、この印刷ジョブを生産システム１２０へ送信する。ＰＲＸを含むこの印刷ジョブはプリントサーバ１２２で受信される。

次に１５０４で、生産システム１２０のＰＲＸ解釈部５４１２は、データ管理部５４４が受信したＰＲＸを基に、印刷品質要件とプリプレス処理の内容を決定する。「Ｃｏｌｏｒ」の情報から、「印刷制御部５４１にて、ΔＥ００の検査を行う。最低品質ランクはΔＥ００が５以下」という印刷品質要件が解析される。また「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」の情報から、「印刷制御部５４１にて、表裏レジずれの検査を行う。最低品質ランクはずれ量が４ｍｍ以下」という印刷品質要件が解析される。更に、ＰＲＸ解釈部５４１２は、印刷品質要件に応じて、プリプレス処理の有無を判定する。前述の「印刷制御部５４１にて、ΔＥ００の検査を行う。最低品質ランクはΔＥ００が５以下」という印刷品質要件を実施するためには、生産システム１２０による指定チャートの印刷と、チャートの測色が必要となる。

実施形態４では、用紙の端にパッチを差し込み、生産システム１２０に内蔵されている測定制御部５４１１によってパッチを測色することで色変動検査を行う。具体的には、ＰＤＦに対してＪａｐａｎＣｏｌｏｒ認証用のチャート（例えば５４個のパッチ）を埋め込む処理が必要となる。そのため、ＰＲＸ解釈部５４１２は、このパッチ埋め込み処理を、プリプレス処理実行時に必要な追加処理として、処理の内容を保持する。実施形態４では、パッチを差し込む処理が必要な場合を例に説明したが、その限りでなく、パッチのみを配置したパッチチャートを生成して測色するような形態であっても良い。この場合、プリプレス処理実行時に追加で実行させるよう構成する必要はなく、生産システムが備える色管理部においてパッチチャートを生成してパッチ読み取りを実行する形態であっても良い。この時、ＰＲＸ解釈部５４１２は、印刷制御部５４１に対し、生産システム側でパッチチャートを生成して読み取りを行わせるような指示が出せるよう、印刷制御部５４１に対する指示の内容を保存する。

１５０５で、生産システム１２０のＰＲＸ解釈部５４１２は、ＰＲＸから品質確認処理と識別情報を決定する。品質確認処理と識別情報の決定方法詳細は図１６のフローチャートを参照して後述する。品質確認処理と識別情報は、図１９（Ａ）に示す品質確認処理テーブルで管理する。

図１９（Ａ）は、実施形態４に係る品質確認処理テーブルを説明する図である。

識別情報１９０１は、ジョブ毎に区別できるように、品質確認処理テーブル内で一意となるように生成する情報である。識別情報の例として、調整処理セットを行うジョブ名称（ジョブ１用調整セット）を用いる。品質確認処理１００２～ＮＧ時の調整処理１００４の意味するところは前述の実施形態と同様である。

図１９（Ａ）の「ジョブ１用調整セット」の例では、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」で「ｄＥ５以下」を満たさなかった場合、「自動階調補正」を実行する。また「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」で「ずれ量４ｍｍ以下」を満たさなかった場合は「表裏レジフルオート調整」を実行する。

１５０６で印刷制御部５４１は、データ管理部５４４がワークフロー管理サーバ１００から受信した各種データと、１５０５で決定した品質確認処理の内容をもとにして、印刷装置１２１に送るための印刷ジョブを生成する。印刷制御部５４１が行う処理の例としては、印刷データの編集処理がある。印刷データはデータ管理部５４４が受信したデータが基となるが、決定された品質確認処理の内容によっては、印刷データの編集を行うべき場合がある。例えば用紙の余白に測定用のパッチを配置し、印刷データの印刷と同時に測色することが必要な場合である。印刷制御部５４１はこのように、品質確認処理の内容をもとにして印刷装置１２１に送るための印刷ジョブを生成する。この処理は後続の図および説明で詳述する。

１５０７で印刷制御部５４１は、１５０６で生成した印刷ジョブを印刷装置１２１に対して送信する。以降の１５０８，１５０９の処理については、図１７の印刷装置１２１のフローチャートを参照して説明する。

１５０９で生産システム１２０の印刷制御部５４１の画像形成処理部５４１３は、受信した印刷ジョブをもとに印刷を実行する。ここでは受け取った印刷データやＪＤＦに従って、用紙への印刷や後処理加工を実行する。１５０９の説明で例示したように、印刷実施と品質確認処理とが同時並行で行われる場合もあるため、１５０８と１５０９の実行順序は必ずしも一通りには決まらない。以上で図１５の説明を終える。

図１６は、実施形態４に係るプリントサーバ１２２による制御処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、ワークフロー管理サーバ１００が生産システムを決定した後に呼び出される。尚、この処理を実行するプログラムは、ＲＡＭ３０２に展開されており、ＣＰＵ３０１がこの制御プログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、図中の１５０４～１５０７は、図１５のシーケンス図に該当する処理を示す。

先ずＳ１６０１でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、印刷ジョブを受信したか否かを判定する。ここで印刷ジョブを受信したと判定するとＳ１６０２に進む。Ｓ１６０２でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、受信した印刷ジョブにＰＲＸが付与されているか否かを判定する。ＰＲＸ付きと判定するとＳ１６０３に進み、ＰＲＸが無いジョブと判定するとＳ１６１１に進んで、通常の印刷処理を行う。

Ｓ１６０３でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１のＰＲＸ解釈部５４１２として機能し、ＰＲＸを解釈してＳ１６０４に進む。Ｓ１６０４でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、ＰＲＸに記載されている品質確認処理を取得して品質確認処理と、その閾値を決定する。取得用のテーブルとして、データ管理部５４４は、図１９（Ｂ）に示すＰＲＸ－調整処理対応テーブル１１１０を保持している。図１９（Ｂ）において、前述の図１１（Ｂ）と共通する部分は同じ参照番号で示し、それらの説明を省略する。

図１９（Ｂ）では、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の品質が、閾値（最低品質ランク）を上回らなかった場合は、「自動階調補正」を行う点が、前述の図１１（Ｂ）と異なっている。

説明をＳ１６０４の処理に戻す。印刷制御部５４１が図１８に示したＰＲＸの解析結果と、図１９（Ｂ）に示したＰＲＸ－調整処理対応テーブルを照合する。「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」には「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」と「ＦｒｏｎｔＡｎｄＢａｃｋＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」が存在することが分かる。従って、生産システム１２０で「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を実行し、閾値を満たさなかった場合は「自動階調補正」を実行する。また「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」も実行し、閾値を満たさなかった場合は「表裏レジフルオート補正」を実行する。

また図１８に示したＰＲＸでは、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」の「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」は「５」である。ランク「５」は「ＰａｒａｍｅｔｅｒＳｃｏｒｅ Ｒａｎｋ＝“５”」のパラメータ値より、ｄＥが「３を超える、かつ、５以下」の品質ランクである。従って、閾値は「ｄＥ ５以下」と判定できる。同様にして、「ＦｒｏｎｔＡｎｄＢａｃｋＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」の閾値は「ずれ量４ｍｍ以下」と判定できる。判定した情報をまとめると、生産システム１２０では、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を実行し、閾値「ｄＥ５以下」を満たさなかった場合は「自動階調補正」を実行する。また、「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」も実行し、閾値「ずれ量４ｍｍ以下」を満たさなかった場合は「表裏レジフルオート補正」を実行する。この情報を図１９（Ａ）に示した品質確認処理テーブルとして、ジョブ情報と対応付けて保持する。

次にＳ１６０５に進みＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、Ｓ１６０４で決定した品質確認処理テーブルの複数の品質確認処理のうちの一つのＰＲＸを取得してＳ１６０６に進む。Ｓ１６０６でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、Ｓ１６０５で取得したＰＲＸの中に、色値情報があるか否かを判定する。ここで色値情報があればパッチを配置する必要があると判定してＳ１６０７に進み、色値情報が無ければパッチの配置が不要と判定してＳ１６０９に進む。例えば、図１８に示したＰＲＸでは、「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」として「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」と「ＦｒｏｎｔＡｎｄＢａｃｋＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」存在している。この内、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」では、「ＣｏｌｏｒＰａｒａｍｅｔｅｒ」が２つ存在し、「ＰａｒａｍｅｔｅｒＮａｍｅ」として「ＰａｔｃｈＡ」と「ＰａｔｃｈＢ」が存在していることが分かる。そして、それぞれの「ＣｏｌｏｒＰａｒａｍｅｔｅｒ」内には、「ＣｘＦＲｅｆｅｒｅｎｃｅＯｂｊｅｃｔＩｄＬｉｎｋ」にＣｘＦＯｂｊｅｃｔの識別子が設定されている。このＣｘＦＯｂｊｅｃｔは「ＣｘｆＲｅｆｅｒｅｎｃｅＤａｔａ」に記述されており、各ＣｘＦＯｂｊｅｃｔに対しての色値が特定の形式で記述されている。この例の場合は、「ＣｏｌｏｒＶａｌｕｅｓ」としてＬａｂ色空間で表現した「ＣｏｌｏｒＣＩＥＬａｂ」の「Ｌ」「ａ」「ｂ」のそれぞれの値が記載されている。これらの情報がＰＲＸに記載されていれば、パッチの配置が必要と判定する。一方、「ＦｒｏｎｔＡｎｄＢａｃｋＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」に関しては、パッチ情報に繋がる記載はないため、パッチの配置が不要と判定する。

Ｓ１６０７でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、Ｓ１６０３で解析されたＰＲＸの情報から色値情報を取得する。そして、ＣＰＵ３０１は、必要に応じてデバイス出力の色空間に変換を行ってパッチデータを生成し、印刷ジョブに読取指示とパッチデータを合成してＳ１６０８に進む。例えば、上述の図１８のＰＲＸにおいて、「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」が「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」の場合だと、ＰａｔｃｈＡとしては「Ｌ」が１７．６４１６７、「ａ」が１．０７６６６９、「ｂ」が０．３３３８５８８となる。このＬａｂ空間の色値からデバイスの色空間であるＣＭＹＫ色空間に変換してパッチデータを生成し、図２０に例示されるような形式でパッチデータを印刷ジョブに合成したチャートを生成する。

図２０は、パッチデータを印刷ジョブに合成したチャートの一例を示す図である。

用紙２００１には、ＰＤＦ／ＪＤＦの形式で受信した印刷データを変換した画像２００３が配置されている。その用紙２００１の余白部分に、パッチデータ２２０２を配置している。この実施形態４では、印刷データの余白部分にパッチデータ２００２を配置しているがこの限りでなく、パッチデータのみを配置したチャートページを生成し、印刷データの先頭ページにパッチを配置したチャートページを挿入する形式でも良い。

Ｓ１６０８でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、ジョブに合成された品質確認処理のターゲットとその許容範囲を印刷ジョブに付与する。具体的には、図１８のＰＲＸにおける「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ ｄＥ（ＣＩＥ ＤＥ２０００）」を例にとると、「Ｌ」、「ａ」、「ｂ」の値がターゲット値となる。また、閾値としては、「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」は「５」であるため、「ＰａｒａｍｅｔｅｒＳｃｏｒｅ Ｒａｎｋ＝“５”」のパラメータ値である、ｄＥが「３を超える、かつ、５以下」の品質ランクを満たすこと、が閾値となる。よって、色差の許容範囲を５以下という情報を印刷ジョブに付与してＳ１６１０に進む。

一方、ＰＲＸに色情報がないときはＳ１６０９に進みＣＰＵ３０１は、Ｓ１６０５で取得した品質確認処理の情報に従って品質確認処理の実行指示を印刷ジョブに付与する。具体的には、図１８のＰＲＸにおいて「ＦｒｏｎｔＡｎｄＢａｃｋＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」を例にとると、「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の実行指示をジョブに付与してＳ１６０８に進む。

Ｓ１６１０でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、Ｓ１６０４で決定した品質確認処理テーブルの各品質確認処理において、印刷ジョブに品質確認処理の実行指示を付与したか否かを判定する。全ての品質確認処理の実行指示を付与したと判定したらＳ１６１１に進み、ジョブに付与していない品質確認処理がある場合にはＳ１６０５に戻る。Ｓ１６１１でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、生成された印刷ジョブを印刷装置１２１に送信して処理を終了する。

図１７は、実施形態４に係る生産システム１２０の印刷装置１２１による制御処理を説明するフローチャートである。尚、この処理を実行するプログラムは、印刷装置１２１のＲＡＭに展開されており、印刷装置１２１のＣＰＵがこの制御プログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、図中の１５０８，１５０９は、図１５のシーケンス図に該当する処理を示す。

Ｓ１７０１にて印刷装置１２１のＣＰＵは、印刷制御部５４１内の画像形成制御部５４１３として機能し、プリントサーバ１２２から受信した印刷ジョブに、品質確認処理の実行指示（パッチ）が付与されているか否かを判定する。品質確認処理の実行指示（パッチ）が付与されているときはＳ１７０２に進む。一方、品質確認処理の実行指示が付与されていないときはＳ１７０６へ進んで印刷ジョブを実行する。Ｓ１７０２でＣＰＵは、印刷制御部５４１内の画像形成制御部５４１３として機能し、印刷ジョブに付与された品質確認処理の実行指示に基づいて、図２０に例示されるようなパッチ付きページの画像を形成してＳ１７０３に進む。

Ｓ１７０３でＣＰＵは、印刷制御部５４１の測定制御部５４１１として機能し、Ｓ１７０２で印刷されたパッチ付きページに配置されているパッチを読み取る。そして、その印刷ジョブに付与されていた品質確認処理の情報から、品質確認を行うためのパラメータを算出してＳ１７０４に進む。Ｓ１７０４でＣＰＵは測定制御部５４１１として機能し、印刷ジョブに付与されていた品質確認処理の情報から、そのジョブで求められていた品質ランクを取得する。そしてＳ１７０３で算出した品質確認を行うためのパラメータ値と比較を行う。そして、そのジョブで求められていた品質ランクを満たしていると判定したときはＳ１７０６に進み、品質ランクを満たしていないと判定したときはＳ１７０５に進む。例えば、図１９（Ａ）のジョブ１用調整セットにおいて、品質確認処理として「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を行った場合を想定すると、このジョブで求められている品質ランクとしては「ずれ量が４ｍｍ以下」となる。この時、Ｓ１７０２にて生成される品質確認を行うためのパッチとしては、表面と裏面の既定の位置に特定の形状のパッチを配置することになる。更に、Ｓ１７０３にて、読み取った特定の形状のパッチの位置から表裏のずれを算出し、そのずれ量を品質ランクの判定閾値である「４ｍｍ」と比較する。ここで４ｍｍ以下の場合はＳ１７０６に進み、４ｍｍより大きい場合はＳ１７０５に進む。

Ｓ１７０５でＣＰＵは測定制御部５４１１として機能し、ジョブに付与されていた品質確認処理の情報から、品質確認がＮＧだった場合の必要な調整処理を参照し、その調整処理を調整制御部５４６に通知して実行させてＳ１７０２に戻る。上述の例で考えると、図１９（Ａ）の品質確認処理が「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」で、ＮＧだった場合の必要な調整処理としては「表裏レジフルオート調整」となっているため、表裏レジフルオート調整を実行する。

Ｓ１７０６でＣＰＵは画像形成部５４１３として機能し、印刷ジョブ中のパッチ付きページ以外のページの印刷処理を開始する。実施形態４では、パッチ付きページと本印刷を行うページが分かれている前提で説明したが、この限りでなく、本印刷を行うページの余白等にパッチが配置されるよう構成しても良い。この場合、品質ランクを満たしていない場合には、印刷ジョブの途中で調整処理を割り込んで実行するような制御とするのが好ましい。

また実施形態４では、品質ランクを満たさない限り本印刷を実行できないように制御しているが、この限りでなく、特定の調整処理を実行しても品質ランクを満たさなかった場合には、印刷処理を停止するよう構成しても良い。その場合、オペレータに調整処理を行ってもそのジョブで求められている品質を満たせない旨の警告を通知するよう制御しても良いし、当該印刷ジョブをキャンセルするよう制御しても良い。このように構成する事で、生産システム１２０の品質ランクを、エンドユーザが求めている最低品質ランク以上に補正することが可能となる。

以上説明したように実施形態４によれば、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を解釈し、印刷ジョブの実行と連動した適切なタイミングで品質確認処理と調整処理を実行することができるため、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を満たすことができる。

［実施形態５］
次に実施形態５を説明する。尚、実施形態５に係るシステム構成、及び各装置のハードウェア構成等は前述の実施形態１と同じであるため、その説明を省略する。

図２１は、実施形態５に係る印刷システムにおける処理の流れを説明するシーケンス図である。図２１において、６０１～６０３は、前述の実施形態１の図６と同じである。

また図２４は、実施形態５に係る印刷色変動の補正を実施するＰＲＸの記載の一例を示す図である。

この補正機能を持っている生産システム１２０は、印刷物の品質を一定以上に保持することができる。実施形態５では、ジョブ毎にＡｕｔｏＡｄｊｕｓｔＧｒａｄｉａｔｉｏｎを実施することで、色変動検査を行う。生産システム１２０が生産した印刷物の測色値と、印刷装置１２１が持つＡｕｔｏＡｄｊｕｓｔＧｒａｄｉａｔｉｏｎの規定値との色差ΔＥ００（ＣＩＥ ＤＥ２０００）の平均値によって色変動を検査する。この場合の「Ｃｏｌｏｒ」のパラメータ記載例を述べる。「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」に、「ＡｕｔｏＡｄｊｕｓｔＧｒａｄｉａｔｉｏｎ」を記載する。「ＳｃｏｒｉｎｇＩｎｆｏ」に、許容可能な最低品質ランクと目標品質ランクを記載する。「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」に、許容可能な最低品質ランクを記載する。図示の例では、最低品質ランクとして「５」を定義している。「ＤｅｓｉｒｅｄＲａｎｋ」に、目標品質ランクを記載する。図示の例では、目標品質ランクとして「６」を定義している。「ＣｏｌｏｒＳｃｏｒｉｎｇＳｃａｌｅ」に、非図示のスコア計算式によって求めたスコアの、ＰＲＸにおける品質ランクを記載する。ＰＲＸにおける品質ランクは、数値が高いほど品質が高いことを表す。図示の例では、ＡｕｔｏＡｄｊｕｓｔＧｒａｄｉａｔｉｏｎの計算結果が「２以下」の場合をランク「７」と定義している。また計算結果が「２を超える、かつ、３以下」の場合をランク「６」と定義している。また計算結果が「３を超える、かつ、５以下」の場合をランク「５」と定義している。ここまでで説明した印刷色変動の補正の実施を表すようなＰＲＸは、ＰＲＸ生成部５０３が固定的な規定値を保持していることとして説明する。ＰＲＸ生成部５０３は、６０１で受信した商品種別から、ＰＲＸを生成する。この実施形態５では、ＰＲＸ生成部５０３は、商品種別によってＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋを決定する。例えば、「フォトブック」という商品種別の場合は、「Ｃｏｌｏｒ」の「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」を「５」に、「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ」の「ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋ」を「６」に、設定する。そうすることで、ＰＲＸを受けた各モジュールは、印刷の品質要求を解釈できるようになり、品質要求に応じた処理が可能となる。６０３にて、受注システムサーバ１１０のデータ管理部５０４は、エンドユーザから受注したＰＤＦ及び商品種別と、ＰＲＸ生成部５０３が生成したＰＲＸを、ワークフロー管理サーバ１００のデータ管理部５０４へ送信する。

１５０１で、ワークフロー管理サーバ１００の工程管理部５２２は、６０３で受信した商品種別をもとに、ワークフロー管理サーバ１００に接続されている複数の生産システム１２０の中から、実際に生産を行う生産システム１２０を決定する。ここで例えば、フォトブックの表紙としてハードカバーが設定されており、前述で選択された生産システム１２０で印刷できない場合がある。その場合は、ＰＤＦを表紙と本文に分割し、表紙用のジョブと本文用のジョブを複数の生産システム１２０で印刷するようにしてもよい。尚、ワークフロー管理サーバ１００の管理下にある生産システム１２０の印刷能力は、データ管理部５２５が保持しており、工程管理部５２２は必要に応じてデータ管理部５２５から印刷能力を取得できるものとする。また実施形態５では、使用可能な用紙と品質要求を満たすことが可能かどうか、という観点で生産システムを決定しているが、本発明はこの限りではない。例えば、印刷ジョブの出力枚数（部数）と、生産システムの生産性から決定するように構成してもよい。

１５０２で、ワークフロー管理サーバ１００の工程管理部５２２は、６０３で受信した各種データをもとにして、印刷データやＪＤＦを含む印刷ジョブを生成する。この印刷ジョブはＰＤＦのような印刷データ、ＪＤＦのようなジョブチケットと、ＰＲＸとを含む、生産システムに送信するための印刷ジョブである。次に１５０３で、ワークフロー管理サーバ１００の工程管理部５２２は、この印刷ジョブを生産システム１２０へ送信する。ＰＲＸを含むこの印刷ジョブはデータ管理部５４４によって受信される。

２１０１で、生産システム１２０のＰＲＸ解釈部５４１２は、データ管理部５４４が受信したＰＲＸをもとに、印刷品質要件とプリプレス処理の内容を決定する。図２４の「Ｃｏｌｏｒ」の情報から、「印刷制御部５４１にて、ＡｕｔｏＡｄｊｕｓｔＧｒａｄｉａｔｉｏｎのΔＥ００の検査を行う。最低品質ランクはΔＥ００が３から５以下」という印刷品質要件が解釈される。更に、ＰＲＸ解釈部５４１２は、印刷品質要件に応じて、プリプレス処理の有無を判定する。前述の「印刷制御部５４１にて、ΔＥ００の検査を行う。最低品質ランクはΔＥ００が３から５以下」という印刷品質要件を実施するためには、生産システム１２０による指定チャートの印刷と、チャートの測色が必要となる。図２４のＰＲＸが持つ品質条件では、印刷装置１２１が内蔵している諧調補正用の規定値をパッチとして配置するパッチチャートを生成し、生産システム１２０に内蔵されている測定制御部５４１１によってパッチを測色することで色変動検査を行う。具体的には、ＰＤＦとは別に、プリントサーバ１２２からの諧調補正の指示を受けて、諧調補正用のパッチチャートを印刷する処理が必要となる。そのため、ＰＲＸ解釈部５４１２は、このパッチ生成処理を、プリプレス処理実行時に必要な追加処理として、図２６（Ａ）にて後述する品質確認処理調整テーブルに処理の内容を保持する。図２４の品質確認条件は、印刷装置１２１に保持されている規定値を使った色変動検査に基づく。

図２５は、実施形態５に係る、特色の印刷色変動の補正を実施するＰＲＸの記載の一例を示す図である。

この例では、ジョブ毎に「ＳｐｏｔＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を実施することで、色変動検査を行う。生産システム１２０が生産した印刷物の測色値と、生産システム１２０の色管理部５４５が持つＳｐｏｔＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎの規定値との色差ΔＥ００（ＣＩＥ ＤＥ２０００）によって色変動を検査する。実施形態５では、特色の規定値は、生産システム１２０の色管理部５４５で予め管理されているものとする。この時、ＰＲＸ解釈部５４１２は、印刷制御部５４１に対し、プリントサーバ１２２側でパッチチャートを生成して読み取りを行わせるような指示が出せるよう、印刷制御部５４１に対する指示の内容を保存する。

また実施形態５では、印刷ジョブとは別にパッチのみを配置したパッチチャートを生成して測色するような形態を説明した。しかしながら、その限りでなく、用紙端にパッチを差し込み、生産システム１２０に内蔵の測定制御部によってパッチを測色するような形態であっても良い。

２１０２で、生産システム１２０のＰＲＸ解釈部５４１２は、ＰＲＸから品質確認処理と識別情報を決定する。品質確認処理と識別情報の決定方法の詳細は図２２を参照して後述する。また品質確認処理と識別情報は、図２６（Ａ）に示すＰＲＸ解釈結果で管理する。このＰＲＸ解釈結果について、図２６（Ａ）を用いて説明する。識別情報２６０１は、ジョブ毎に区別できるように、ＰＲＸ解釈結果内で一意となるように生成する情報である。識別情報の例として、品質確認処理を行うジョブ名称（ジョブ１、ジョブ２）を用いる。図示していないが複数の品質確認処理を実行する際に、調整処理のセットの調整名称を付けるようにしてもよい。

パラメータ値２６０２は、生産システム１２０で実行するＰＲＸのパラメータ値の名称を表す。品質確認処理２６０３は、生産システム１２０で実行する品質確認処理の名称を表す。図２６（Ａ）の例では、「ジョブ１」にてＰＲＸに「ＡｕｔｏＡｄｊｕｓｔＧｒａｄｉａｔｉｏｎ」と書かれていることから図２６（Ｄ）の説明で後述するＰＲＸ－調整処理対応テーブルを使い、「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を実行することを示している。閾値２６０４は、品質確認処理２６０３に応じて実行した品質確認処理結果の許容量（閾値）を表す。図２６（Ａ）の「ジョブ１」の例では、「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」は「ｄＥ５以下」が許容量であることを表す。ＮＧ時の調整処理２６０５は、品質確認処理２６０３に記載された品質確認処理による結果が、閾値２６０４を満たさなかった場合に、生産システム１２０が実行する調整処理の名称を表す。図２６（Ａ）の「ジョブ１」の例では、「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」で「ｄＥ５以下」を満たさなかった場合、「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」処理を保留して「ＴｏｎｅＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行する。ここでは例として図２４のＰＲＸの品質確認条件の解釈結果を「ジョブ１」として説明したが、同様に図２５のＰＲＸの品質確認条件の解釈結果を「ジョブ２」として図２６（Ｂ）に記述している。

２１０３で、印刷制御部５４１は、データ管理部５４４がワークフロー管理サーバ１００から受信した各種データと、２１０２で決定した品質確認処理の内容をもとにして、印刷装置１２１に送るための品質確認処理をジョブとして生成する。このジョブは、ワークフロー管理サーバ１００から受け付けた印刷成果物を印刷する印刷ジョブとは異なる品質確認ジョブである。このように別個のジョブを作成すべき場合として、印刷装置１２１において測色パッチの印刷と測定を伴う品質確認処理であって、プリントサーバ１２２が測色パッチ画像を準備して印刷装置１２１に送信する場合が挙げられる。作成するジョブや処理の詳細については後続の図面及び説明で詳述する。

次に２１０４で、印刷制御部５４１は、２１０３で生成した品質確認ジョブを印刷装置１２１に対して送信する。

２１０６で印刷制御部５４１は、データ管理部５４４がワークフロー管理サーバ１００から受信した各種データと、２１０２で決定した品質確認処理の内容をもとに、実際に印刷を行うための印刷ジョブを生成する。この印刷ジョブが受注した印刷成果物を得るために印刷装置１２１で印刷されるジョブである。２１０４，２１０７のように、品質確認処理を行うための品質確認ジョブと、印刷成果物を得るための印刷ジョブとを異なるジョブとして印刷装置１２１に送信する点が実施形態５の特徴である。このとき印刷装置１２１は、２１０５で品質確認ジョブに従って品質確認ジョブを実行し、その結果、要求されている品質確認処理の閾値を満足しないときは調整処理を実行している。従って、その後に送信される印刷ジョブに対しては、印刷装置１２１は、その印刷ジョブに従った印刷物を生成できるようになる。

２１０７で、印刷制御部５４１は、２１０６で生成した印刷ジョブを印刷装置１２１に対して送信する。以降の２１０５，２１０８については、図２１のワークフロー管理サーバ１００と生産システム１２０のシーケンスを説明した後、図２３において印刷装置１２１のフローチャートを用いて説明する。

２１０５で、生産システム１２０の調整制御部５４６は、受信した品質確認ジョブをもとに、実行する品質確認処理を決定する。その後、調整制御部５４６は、決定した品質確認処理を実行し、その品質確認処理に結果をプリントサーバ１２２に送信する。これによりプリントサーバ１２２は、２１０で印刷ジョブを生成する。２１０８で、生産システム１２０の画像形成制御部５４１３は、受信した印刷ジョブをもとに、印刷を実行する。受け取った印刷データやＪＤＦに従って、用紙への印刷や後処理加工を実行する。２１０５の品質確認ジョブの実行は、印刷装置１２１で、２１０６及び２１０７の印刷ジョブ生成と送信はプリントサーバ１２２で行われる。異なる装置で行われる処理であるため、２１０５と、２１０６及び２１０７の実行順序は必ずしも一通りには決まらない。以上で図２１の説明を終える。

図２２は、実施形態５に係るプリントサーバ１２２による制御処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、プリントサーバ１２２が印刷ジョブを受注しＰＲＸを解釈するときに呼び出される。尚、この処理を実行するプログラムは、ＲＡＭ３０３に展開されており、ＣＰＵ３０１がこの制御プログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、図中の２１０１～２１０４，２１０６，２１０７は、図２１のシーケンス図に該当する処理を示す。

Ｓ２２０１でＣＰＵ３０１はデータ管理部５４４として機能し、印刷ジョブを受信したかを判定する。データ受信部５４４は印刷ジョブを受信していなければジョブ受信の判定を繰り返し行う。ここでジョブを受信したときはＳ２２０２に進む。Ｓ２２０２でＣＰＵ３０１はＰＲＸ解釈部５４１２として機能し、そのジョブにＰＲＸがあるかを判定する。ここでＰＲＸがあると判定したときはＳ２２０３に進む。Ｓ２２０３でＰＲＸ解釈部５４１２は、品質確認処理と閾値、ＮＧ時の調整処理を決定する。ここでＰＲＸ解釈部５４１２は、品質確認処理を決定するために図２６（Ｄ）に示すＰＲＸ－調整処理対応テーブルを保持している。

図２６（Ｄ）のＰＲＸ－調整処理対応テーブルにおいて、ＰＲＸパラメータは、２１０１で解釈するＰＲＸに含まれるパラメータ（要素）を表す。パラメータ値は、ＰＲＸパラメータに記載されている値を表す。図２６（Ｄ）では「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」のみ記載されているが、ＰＲＸに準拠するパラメータであれば、その限りでない。品質確認処理は、ＰＲＸパラメータの値がパラメータ値だった場合に、生産システム１２０が実行する品質確認の名称を表す。ＮＧ時の調整処理は、生産システム１２０が品質確認処理を実行し、その実行した結果が閾値（最低品質ランク）を上回らなかった場合に実行する調整の名称を表す。ここでは、図２４で示されるＰＲＸの品質条件を、このＰＲＸ－調整処理対応テーブルを用いて決定する（５行目（２６２０）が示している）対応を説明する。

ＰＲＸ内の「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」が「ＡｕｔｏＡｄｊｕｓｔＧｒａｄｉａｔｉｏｎ」だった場合は、生産システム１２０は品質確認処理として「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を行う。「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の品質が、閾値（最低品質ランク）を上回らなかった場合は、「ＴｏｎｅＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を行うことを示している。このＰＲＸ－調整処理対応テーブルは生産システム１２０内で参照されるテーブルであり、「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」と「ＣｏｌｏｒＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の品質確認処理については図２３の印刷装置１２１の処理の説明にて後述する。

説明を図２２の処理に戻す。データ管理部５４４は、図２６（Ａ）に示したＰＲＸの解釈結果と、図２６（Ｄ）に示したＰＲＸ－調整処理対応テーブルを照合する。データ管理部５４４は、印刷ジョブのＰＲＸ解釈結果のパラメータ値と、ＰＲＸ－調整処理対応テーブルとを照らし合わせることでＮＧの時の調整処理を決定する。更にデータ管理部５４４は、ＰＲＸ解釈結果にＰＲＸ－調整処理対応テーブルの内容（品質確認処理とＮＧ時の調整処理）を記述する。データ管理部５４４が品質確認処理とＮＧ時の調整処理を記載するとＳ２２０４へ進む。一方、ＰＲＸがなかった場合はＳ２２０８へ進む。

Ｓ２２０４でＣＰＵ３０１はデータ管理部５４４として機能し、ＰＲＸの解釈結果をもとに、生産システム１２０の印刷装置１２１で実行するパッチ情報がＰＲＸに付与されているかを判定する。図２５に示したＰＲＸでは「ＣｏｌｏｒＰａｒａｍｅｔｅｒ」の「ＣｘＦＲｅｆｅｒｅｎｃｅＯｂｊｅｃｔＩｄＬｉｎｋ」にパッチの情報を参照するために使うＩＤ名称が記述されている。この値はＰＲＸの後ろに記述された「ＣｘＦＲｅｆｅｒｅｎｃｅＤａｔａ」の「ＯｂｊｅｃｔＣｏｌｌｅｃｔｉｏｎ」に記述されたパッチのデータ値（ＬａｂやＲＧＢなど）を参照するために使う。図２５の場合、ＰＲＸは「ＣｘＦ００１」のＩＤ名称を有しており，データ管理部５４４は、ＰＲＸの解釈結果の「パッチの有無」２６０６に「ＣｘＦ００１」を記述する。

こうしてＳ２２０４で、「ＣｘＦＲｅｆｅｒｅｎｃｅＯｂｊｅｃｔＩｄＬｉｎｋ」が存在してＩＤ名称が存在するつまり、ＰＲＸの解釈結果の「パッチの有無」２６０６に値があるときはＳ２２０５に進む。Ｓ２２０５でＣＰＵ３０１はデータ管理部５４４として機能し、そのパッチ情報をもとに品質確認用パッチデータを作成する。

実施形態５では、図２５のＰＲＸの場合、プリントサーバ１２２の色管理部５４５がパッチ情報をもとに生産システム１２０で印刷するパッチデータを作成する。また実施形態５では、パッチは印刷ジョブとは別の紙に印刷するように別の品質確認ジョブとして印刷するが、印刷ジョブの印刷データの外周部、つまり断裁個所に印刷するようにしてもよい。もし「パッチの有無」２６０６に値が無い場合は、つまり図２４のような場合、印刷装置１２１がもつ品質調整手段とパッチデータ（規定値）を使うと判定してＳ２２０６へ進む。Ｓ２２０６でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、印刷ジョブに含まれたＰＲＸを解釈した結果を基に、品質確認ジョブを作る。

図２６（Ｂ）（Ｃ）は、実施形態５に係る生産システム１２０のデータ管理部５４４が持つジョブを管理するジョブ管理テーブルの一例を示す図である。

図２６（Ｂ）は、ワークフロー管理サーバ１００から印刷ジョブが投入されたときのテーブルを示し、図２６（Ｃ）は、品質確認ジョブを印刷制御部５４１が追加したときのテーブルを示す。

データ管理部５４４は、ワークフロー管理サーバ１００から生産システム１２０に投入された印刷ジョブを、このジョブ管理テーブルに保存する。Ｓ２２０６において、印刷制御部５４１は、ＰＲＸ解釈部５４１２が解釈したＰＲＸ解釈結果をもとに品質確認ジョブを作成し、印刷ジョブの識別子を付与してこのジョブ管理テーブルのそれぞれの関連する印刷ジョブの前に保存する。

実施形態５において、生産システム１２０はプリントサーバ１２２と印刷装置１２１とを有しており、品質確認ジョブは、独自のプロトコルを使って印刷装置に投入される。品質確認ジョブは、図２６（Ｄ）のＰＲＸ－調整処理対応テーブルに記載の品質確認処理の名称からなっている。またパラメータとして、品質確認ジョブは、ＮＧ時の調整処理と閾値、用紙サイズ、用紙タイプ、ページ数などの情報を持ち、プリントサーバ１２２から印刷装置１２１にジョブとして投入される。

図２４に示したＰＲＸを持つ印刷ジョブ「ジョブ１」の場合、ＰＲＸの「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」にパラメータ値２６０２として「ＡｕｔｏＡｄｊｕｓｔＧｒａｄｉａｔｉｏｎ」が設定されている。「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」ジョブを投入し、閾値２６０４は「ｄＥ５以下」であったとき「ＴｏｎｅＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行することとなる。印刷制御部５４１は、印刷ジョブ「ジョブ１」の用紙サイズＡ４の普通紙を品質管理ジョブに設定して印刷装置１２１が持つ諧調補正処理を実行するジョブを作成する。また印刷装置１２１は、印刷装置の色の諧調ずれ、印刷面の濃度ムラなどをプリントサーバ１２２から補正する機能を独自に有している。プリントサーバ１２２は「色の諧調ずれを確認し、閾値が「ｄＥ５以下」であった場合は、補正処理を行う」設定を持つ品質確認ジョブを作成する。

「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」は用紙サイズ、用紙タイプ、ページ数をもとに、印刷装置１２１の画像形成制御部５４１３が印刷用紙サイズ全面に一定濃度のパッチを印刷するジョブである。この品質確認ジョブを受け付けた画像形成制御部５４１３は、パラメータの印刷用紙サイズ、用紙タイプを使い、一定濃度のパッチを印刷する。そして、測定制御部５４１１は、予め決められた印刷面の測定個所のｄＥを測定し、閾値以内であるかを測定する。投入された品質確認ジョブにＮＧ時の調整処理が付与されている場合は、調整制御部５４６が諧調補正を行う。印刷装置１２１の動作は後述の図２３のフローチャートを参照して説明する。

印刷制御部５４１は、品質確認ジョブを「印刷ジョブ名」＋「の確認ジョブ」というジョブ名を付けて図２６（Ｃ）のジョブ管理テーブルに保存する。図２５のＰＲＸを持つ印刷ジョブの場合は、品質確認用パッチデータ（ＣｘＦ００１）を印刷し、色の確認を実行する。閾値が「ｄＥ３以下」であった場合は、色補正処理を行う」設定を持つ品質確認ジョブを生成し、図２６（Ｃ）のジョブ管理テーブルに保存する。

次にＳ２２０７に進みＣＰＵ３０１はデータ管理部５４４として機能し、図２６（Ｂ）（Ｃ）のジョブ管理テーブルをもとに、プリントサーバ１２２から印刷装置１２１へ品質確認ジョブを送信する。そしてＳ２２０８でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、図２１の１５０２で作成された、印刷データやＪＤＦから構成される印刷装置１２１で印刷する印刷ジョブを生成する。そしてＳ２２０９でＣＰＵ３０１はデータ管理部５４４として機能し、１５０１で決定した印刷装置１２１に印刷ジョブを送信する。

図２３は、実施形態５に係る生産システム１２０の印刷装置１２１の制御処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、プリントサーバ１２２が印刷ジョブを印刷装置１２１へ送信した後に呼び出される。尚、この処理を実行するプログラムは印刷装置１２１のＲＡＭ（不図示）に展開されており、印刷装置１２１のＣＰＵ（不図示）がこの制御プログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、図中の２１０５，２１０８は、図２１のシーケンス図に該当する処理を示す。

Ｓ２３０１でＣＰＵはデータ管理部５４４として機能し、ジョブを受信したかを判定する。ここでジョブを受信していなければジョブの受信の判定を繰り返し行い、ジョブを受信するとＳ２３０２に進む。Ｓ２３０２でＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、プリントサーバ１２２から受信したジョブが品質確認ジョブか否かを判定する。ここで品質確認ジョブであると判定するとＳ２３０３へ進む。一方、品質確認ジョブではなく印刷ジョブと判定するとＳ２３０６へ進んで印刷ジョブを実行する。

Ｓ２３０３でＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、品質確認ジョブに付与された品質確認処理と閾値とＮＧ時の調整処理から図２６（Ｅ）の調整実行テーブルを照合し、実行する品質確認処理を決定する。

図２６（Ｅ）は、実施形態５に係る調整実行テーブルの一例を示す図である。

調整実行テーブルはデータ管理部５４４が管理している。ジョブ名は、図２１の２１０５、２１０８にて実行するジョブの名称を表す。品質確認処理は、それぞれのジョブで実施する品質確認処理やＮＧ時の調整処理を表す。閾値は品質確認ジョブが持つ色変動測定時に使う閾値（最低値）を示す。ジョブ設定は、それぞれのジョブが使う用紙のサイズ、用紙のタイプ、ページ数などジョブの設定を示している。印刷ジョブの識別子はジョブが関連する印刷ジョブの名称を示している。

いまプリントサーバ１２２から印刷ジョブ「ジョブ１」と品質確認ジョブ「ジョブ１の確認ジョブ」を受信した場合、調整制御部５４６は調整実行テーブルの行２６３０を参照し、「ジョブ１」の実行前に「ジョブ１の確認ジョブ」を実行する。

次にＳ２３０３に進みＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、決定した品質確認処理を実行する。品質確認処理は、図２６（Ｅ）の調整実行テーブルの順番に実行し、１つであっても複数であってもよい。調整実行テーブルの「ジョブ１の確認ジョブ」の例では「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」が書かれているので、この調整制御部５４６は印刷装置１２１が持つ規定値を用いた諧調補正を実行する。

次にＳ２３０４に進みＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、Ｓ２３０３で実行した品質確認処理の結果が、最低品質ランク（閾値）を満たしているか否かを判定する。図２６（Ｅ）の調整実行テーブルの「ジョブ１の確認ジョブ」の例では、「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の結果が最低品質ランク「ｄＥ ５以下」を満たしているか否かを判定する。最低品質ランクを満たしていない場合はＳ２３０５へ進み、最低品質ランクを満たしている場合は、この処理を終了する。

Ｓ２３０５でＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、Ｓ２３０４で最低品質ランクを満たしていないと判定された品質項目に関して、図２６（Ｅ）の調整実行テーブルのＮＧ時の調整処理を参照して調整処理を実行する。この調整実行テーブルの例では、Ｓ２３０４にて「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の結果が「ｄＥ＝６」であった場合、ＮＧ時の調整処理を参照して「ＴｏｎｅＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行する。この「ＴｏｎｅＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行することで、色の諧調が補正され、生産システム１２０の品質ランクを最低品質ランク以上に補正することができる。

以上説明したように実施形態５によれば、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を解釈し、印刷ジョブの実行と連動した適切なタイミングで品質確認処理と調整処理を実行することができるため、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を満たすことができる。

［実施形態６］
実施形態５では、生産システム１２０がワークフロー管理サーバ１００から投入された印刷ジョブを解釈したときにＰＲＸが付与されている。そして品質確認ジョブ（パッチを印刷するジョブ）を生成する必要がある場合、品質確認ジョブを印刷ジョブとは別途に生成し、品質確認ジョブを投入してから印刷ジョブを印刷していた。このとき、品質確認ジョブはパラメータとして閾値とＮＧ時の調整処理を含んでいた。このため生産システム１２０で品質確認ジョブの調整処理を実施しても閾値を超えてしまい、ＮＧだった時、印刷ジョブを印刷することになっていた。

これに対して実施形態６では、品質確認ジョブとＮＧ時の調整処理を実行する調整用ジョブとを分けて印刷装置１２２に投入する。品質確認ジョブに印刷ジョブの識別子をつけることで、生産システム１２０は、品質確認ジョブでＮＧの時に印刷ジョブを印刷せず、品質確認ジョブと印刷ジョブを保留状態にする。更にプリントサーバ１２２にエラーを通知する。このようにすることで、調整のためにプリントサーバ１２２から割り込み処理を必要とするような場合に、適切なタイミングで品質確認処理と調整処理を実行することができるため、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を満たすことができる。尚、実施形態６に係るシステム構成、及び各装置のハードウェア構成等は前述の実施形態１と実施形態５と同じであるため、その説明を省略する。

図２７は、実施形態６に係るプリントサーバ１２２による制御処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、プリントサーバ１２２が印刷ジョブを受け取り、ＰＲＸを解釈するときに呼び出される。尚、この処理を実行するプログラムは、ＲＡＭ３０３に展開されており、ＣＰＵ３０１がこの制御プログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、図中の２１０１，２１０２，２１０４，２１０６，２１０７は、図２１のシーケンス図に該当する処理を示す。Ｓ２２０１～Ｓ２２０５は図２２と同じであるため、その説明を省略する。

Ｓ２７０１でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、印刷ジョブに含まれるＰＲＸを解釈した結果を基に、品質確認ジョブを作る。

図２９（Ａ）は、実施形態６に係る生産システム１２０のデータ管理部５４４が有する、ジョブを管理するジョブ管理テーブルの一例を示す図である。

データ管理部５４４はワークフロー管理サーバ１００から生産システム１２０に投入された印刷ジョブを、このジョブ管理テーブルに保存する。Ｓ２７０１において、印刷制御部５４１はＰＲＸ解釈部５４１２が解釈したＰＲＸ解釈結果をもとに品質確認ジョブを作成し、ジョブ管理テーブルのそれぞれの関連する印刷ジョブの前に保存する。実施形態６において、生産システム１２０はプリントサーバ１２２と印刷装置１２１からなっており、品質確認ジョブは独自のプロトコルを使って印刷装置に投入する。

品質確認ジョブは、図２６（Ｄ）のＰＲＸ－調整処理対応テーブルに記載の品質確認処理の名称からなっている。また品質確認ジョブはパラメータとして、閾値、用紙サイズ、用紙タイプ、ページ数などの情報を持つ。続いてＳ２７０２に進みＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、Ｓ２７０１で作成した品質確認ジョブに印刷ジョブの識別子を付与する。Ｓ２７０３でＣＰＵ３０１はデータ管理部５４４として機能し、図２９（Ａ）のジョブ管理テーブルをもとに、プリントサーバ１２２から印刷装置１２１へ品質確認ジョブを送信する。

実施形態６では、Ｓ２７０４において印刷制御部５４１は、品質確認ジョブとは別にＮＧ時の調整処理の内容をもとに調整用ジョブを作る。例えば、図２４に示したＰＲＸを持つ印刷ジョブ「ジョブ１」の場合、ＰＲＸの「ＣｏｍｐｌｉａｎｃｅＧｏａｌ」にパラメータ値として「ＡｕｔｏＡｄｊｕｓｔＧｒａｄｉａｔｉｏｎ」が設定されている。そのことから、図２６（Ｄ）のＰＲＸ－調整処理対応テーブルから「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」を持つ「ジョブ１の確認ジョブ」を作成し品質確認ジョブとして印刷制御部５４１は印刷装置１２１へ投入する。

これと同時に印刷制御部５４１は、閾値が「ｄＥ５以下」であったときに備えて、次の処理「ＴｏｎｅＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を持つ「ジョブ１の調整ジョブ」を準備する。このとき印刷制御部５４１は、印刷ジョブ「ジョブ１」の用紙サイズＡ４と普通紙の設定を持つ調整用ジョブを作成する。この調整用ジョブは、印刷装置１２１が持つ諧調補正処理（ＴｏｎｅＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ）を持つ。この調整用ジョブは印刷ジョブの識別子をパラメータとして持つ。ＮＧ時の調整処理が付与されている調整用ジョブが投入されたときは、調整制御部５４６が諧調補正を行う。印刷装置１２１の動作は後述の図２８のフローを参照して説明する。

印刷制御部５４１は、品質確認ジョブを「印刷ジョブ名」＋「の確認ジョブ」というジョブ名を付けて、図２９（Ａ）のジョブ管理テーブルに保存する。このとき調整用ジョブは「印刷ジョブ名」＋「の調整用ジョブ」というジョブ名を付けてジョブ管理テーブルに保存する。図９のＰＲＸを持つ印刷ジョブの場合については実施形態５と同じため省略する。

次にＳ２７０５に進みＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、調整用ジョブに印刷ジョブの識別子をつける。そしてＳ２７０６に進みＣＰＵ３０１はデータ管理部５４４として機能し、図２９（Ａ）のジョブ管理テーブルをもとに、プリントサーバ１２２から印刷装置１２１へ調整用ジョブを送信する。そしてＳ２７０７に進みＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、図１５の１５０２で作成された、印刷データやＪＤＦから構成される印刷ジョブ「ジョブ１」から、印刷装置１２１で印刷する印刷ジョブを生成する。そしてＳ２７０８に進みＣＰＵ３０１はデータ管理部５４４として機能し、図１５の１５０１で決定した印刷装置１２１に印刷ジョブを送信する。

後述の図２８のＳ２８０６で説明するが、印刷装置１２１が調整用ジョブを処理するときにプリントサーバ１２２からの割り込みが必要なときは、印刷装置１２１からエラーが通知される。こうして通知されるエラーはＳ２７０９でデータ管理部５４４が受信する。こうしてエラーを受信するとＳ２７１０に進む。Ｓ２７１０でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、そのエラーに含まれる印刷ジョブの識別子を取得する。そしてＳ２７１１に進み印刷制御部５４１は、エラーと一緒に伝えられた印刷ジョブの識別子をもとに、前述した図２９（Ａ）のジョブ管理テーブルを参照する。そして、印刷制御部５４１は、印刷ジョブの識別子にあわせた品質確認ジョブ、調整用ジョブ、印刷ジョブを送信して、この処理を終了する。

図２８は、実施形態６に係る生産システム１２０の印刷装置１２１の制御処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、プリントサーバ１２２が印刷ジョブを印刷装置１２１へ送信した後に呼び出される。尚、この処理を実行するプログラムは、印刷装置１２１のＲＡＭ（不図示）に展開されており、印刷装置１２１のＣＰＵ（不図示）がこの制御プログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、図中の２１０７，２１０５は、図２１のシーケンス図に該当する処理を示す。

Ｓ２８０１でＣＰＵはデータ管理部５４４として機能し、ジョブを受信したかを判定する。ここでジョブを受信していなければジョブ受信の判定を繰り返し行い、ジョブを受信するとＳ２８０２へ進む。Ｓ２８０２でＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、プリントサーバ１２２から受信したジョブが品質確認ジョブか否（調整用ジョブまたは印刷ジョブ）かを判定する。品質確認ジョブの場合はＳ２８０３に進み、そうでないときはＳ２８０９に進む。

Ｓ２８０３でＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、品質確認処理を実行する。この品質確認処理は、データ管理部５４４が受け付けた調整実行テーブル（図２９（Ｂ）の順番に実行される。

図２９（Ｂ）は、実施形態６に係る調整実行テーブルの一例を示す図である。この調整実行テーブルは、印刷装置１２１が持つジョブをまとめたテーブルであり、データ管理部５４４が管理している。実行される品質確認処理は１つであっても複数であってもよい。この調整実行テーブルには、図２４のＰＲＸを持つ印刷ジョブの場合が例として示されている。次にＳ２８０３に進みＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、調整実行テーブルを照合し、１行目の品質確認ジョブに付与された品質確認処理と閾値から、実行する品質確認処理を決定する。

ここでデータ管理部５４４が、プリントサーバ１２２から印刷ジョブ「ジョブ１」と品質確認ジョブ「ジョブ１の確認ジョブ」、調整用ジョブ「ジョブ１の調整用ジョブ」を受信した場合を想定する。その場合、調整制御部５４６は、この調整実行テーブルの１行目の品質確認ジョブを参照し、印刷ジョブ「ジョブ１」の実行前に「ジョブ１の確認ジョブ」を実行する。この調整実行テーブルの「ジョブ１の確認ジョブ」の例では、「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」が書かれているので、調整制御部５４６は印刷装置１２１が持つ諧調補正を実行する。

次にＳ２８０４に進みＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、Ｓ２８０３で実行した品質確認処理の結果が、最低品質ランク（閾値）を満たしているか否かを判定する。図２９（Ｂ）の調整実行テーブルの「ジョブ１の確認ジョブ」の例では、調整制御部５４６は「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の結果が最低品質ランク「ｄＥ ５以下」を満たしているか否かを判定する。ここで最低品質ランクを満たしていないと判定したときはＳ２８０５に進む。Ｓ２８０５で調整制御部５４６は、関係する印刷ジョブの識別子を取得する。ここでは、調整実行テーブルの印刷ジョブの識別子を参照して、調整制御部５４６は関係する印刷ジョブの識別子を求める。続いてＳ２８０６に進み、ＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、印刷ジョブの識別子を用いて品質確認ジョブと後続の印刷ジョブを不図示の保留テーブルにそれぞれのジョブを保留する。

プリントサーバ１２２が測色パッチを準備して印刷装置１２１に送信する場合には、プリントサーバ１２２、又はワークフロー管理サーバ１００にエラーを通知する。このとき調整処理にプリントサーバ１２２からの割り込みが必要な場合は、印刷ジョブを含む印刷ジョブに関係する全てのジョブをキャンセルするとしてもよい。この場合とは、例えば生産システム１２０の印刷装置１２１が調整用ジョブを実行するために測色パッチのデータを持っておらずプリントサーバ１２２から測色パッチのデータを投入するような場合である。保留した品質確認ジョブは後程Ｓ２８１２にて説明するが、調整用ジョブ実行時に読み込まれ、調整用ジョブの直後に挿入される。

一方、Ｓ２８０４で最低品質ランクを満たしていると判定したときはＳ２８０７へ進む。Ｓ２８０７でＣＰＵは画像形成制御部５４１３として機能し、品質確認ジョブに関係する印刷ジョブの識別子を取得する。続いてＳ２８０８に進み画像形成制御部５４１３は、ジョブ管理テーブルの後続にある同じ印刷ジョブの識別子を持つ調整用ジョブをキャンセルする。これにより実施形態６では、品質確認ジョブが品質条件を満たした場合は、以降の調整用ジョブの実行を行わない。

一方、Ｓ２８０２で調整制御部５４６が処理しているジョブが品質確認ジョブでないと判定したときはＳ２８０９に進む。Ｓ２８０９でＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、処理しているジョブが調整用ジョブかを判定する。ここで調整用ジョブであると判定するとＳ２８１０に進み、そうでないときはＳ２８１３に進む。Ｓ２８１０でＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、処理している調整用ジョブの印刷ジョブの識別子を取得する。続いてＳ２８１１に進みＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、Ｓ２８０４で最低品質ランクを満たしていない品質項目に関して調整処理を実行する。このとき調整制御部５４６は、印刷ジョブの識別子に基づいて、図２９（Ｂ）の調整実行テーブルの２行目の調整用ジョブを照合する。続けて、このジョブ１の調整用ジョブの品質確認処理を参照して調整処理を実行する。図２９（Ｂ）の調整実行テーブルの例では、Ｓ２８０４にて「ＴｏｎｅＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の結果が「ｄＥ＝６」であった場合、品質確認処理を参照し、「ＴｏｎｅＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行する。この「ＴｏｎｅＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行することで、色の諧調が補正され、生産システム１２０の品質ランクを最低品質ランク以上に補正することができる。次にＳ２８１２に進みＣＰＵは調整制御部５４６として機能し、処理している調整用ジョブの印刷ジョブの識別子を使い、不図示の保留テーブルにそれぞれ保留している品質確認ジョブと印刷ジョブを調整用ジョブの後に挿入、印刷ジョブの保留を解除する。

一方、Ｓ２８０９で、処理するジョブが調整用ジョブでないと判定したときはＳ２８１３に進む。Ｓ２８１３でＣＰＵは画像形成部５４１３として機能し、処理する印刷ジョブが保留されているかを確認する。印刷ジョブが保留されていない場合（閾値を満たしており）はＳ２８１４に進む。Ｓ２８１４にて、画像形成部５４１３はジョブ調整実行テーブルに指定されているジョブ設定をもとに印刷を行う。一方、印刷ジョブが保留されている場合（閾値をみたしていない）は、この処理を終了する。

以上説明したように実施形態６によれば、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を解釈し、印刷ジョブの実行と連動した適切なタイミングで品質確認処理と調整処理を実行することができるため、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を満たすことができる。

［実施形態７］
前述の実施形態６では、生産システム１２０がワークフロー管理サーバ１００から投入された印刷ジョブを解釈し、ＰＲＸに品質条件が付与されていて品質確認ジョブ（パッチを印刷するジョブ）を生成する必要があると判定する。その場合に、品質確認ジョブと調整用ジョブを、印刷ジョブとは別途に生成し、品質確認ジョブ、調整用ジョブを投入してから印刷ジョブを実行していた。このとき、印刷ジョブを開始する条件は考慮していない。このため、品質条件が複数存在するとき、ネットワークの状態によっては複数の品質確認ジョブの順番が前後し、データ管理部が受け付けたときに印刷ジョブの後ろに品質管理ジョブが投入される可能性が考えられる。全ての品質確認ジョブを実行せずに印刷ジョブを印刷してしまった場合は、印刷ジョブが品質条件を満たすことができなくなってしまう。そこで実施形態７では、印刷開始条件にあたる識別子を印刷ジョブに付与することにより、全ての品質確認ジョブを実行してから印刷を行うようにする。尚、実施形態７に係るシステム構成、及び各装置のハードウェア構成等は前述の実施形態１と同じであるため、その説明を省略する。

図３０は、実施形態７に係るプリントサーバ１２２による制御処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、プリントサーバ１２２が印刷ジョブを受け取り、ＰＲＸを解釈するときに呼び出される。尚、この処理を実行するプログラムはＲＡＭ２０３に展開されており、ＣＰＵ３０１がこの制御プログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、図中の２１０１，２１０３，２１０４，２１０６，２１０７は、図２１のシーケンス図に該当する処理を示す。また、Ｓ２２０１～Ｓ２２０５は、図２２にて説明した処理と同じ処理のため、説明を省略する。Ｓ２７０１～Ｓ２７０７、Ｓ２７０９～Ｓ２７１１は、図２７で説明した処理と同じ処理のため、それらの説明を省略する。

Ｓ３００１でＣＰＵ３０１は印刷制御部５４１として機能し、Ｓ２７０７で作成した印品質確認ジョブの識別子と、Ｓ２７０４で作成した調整用ジョブの識別子を図３２（Ａ）のジョブ管理テーブルの「品質確認ジョブの識別子」に登録する。複数の品質確認ジョブが存在する場合は、印刷制御部５４１はすべての品質確認ジョブの識別子（実施形態７では名称）を付与する。続いてＳ３００２に進みＣＰＵ３０１はデータ管理部５４４として機能し、印刷ジョブを送信する。

図３１は、実施形態７に係る生産システム１２０の印刷装置１２１の制御処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、プリントサーバ１２２が印刷ジョブを印刷装置１２１へ送信した後に呼び出される。尚、この処理を実行するプログラムは印刷装置１２１のＲＡＭに展開されており、印刷装置１２１のＣＰＵ（不図示）がこの制御プログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、Ｓ２８０１～Ｓ２８１３は、図２８のフローチャートと同じ処理であるため、それらの説明を省略する。

Ｓ３１０１でＣＰＵは画像形成部５４１３として機能し、Ｓ２８１３で判定した保留されていない印刷ジョブに関係する品質確認ジョブが全て終了したかを照合する。実施形態７では、ジョブ調整実行テーブルは図３２（Ａ）と同等のためジョブ管理テーブルを用いて説明する。Ｓ３１０１で画像形成部５４１３は、印刷ジョブのパラメータの一つである品質確認ジョブの識別子を取得する。続いて、その印刷ジョブを印刷するにあたり、画像形成部５４１３はその識別子を用いて、印刷ジョブに関係する品質確認ジョブと調整用ジョブが全て終了しているかをジョブ調整実行テーブルを用いて照合する。ここで全ての品質確認ジョブが終了していると判定したときはＳ３１０２に進んで印刷ジョブを実行する。一方、品質確認ジョブが全て終了していないと判定したときは、この処理を終了する。

以上説明したように実施形態７によれば、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を解釈し、印刷ジョブの実行と連動した適切なタイミングですべての品質確認処理と調整処理を実行してから印刷ジョブを印刷することができる。そのため、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を満たすことができる。

［実施形態８］
次に実施形態８について説明する。尚、実施形態８に係るシステム構成、及びワークフロー管理サーバ１００、ワークフロー管理端末１０１及び生産システム１２０のハードウェア構成は前述の実施形態１と同じである。また実施形態８に係る印刷システムにおける処理の流れを説明するシーケンス図も前述の実施形態１に係る図６と同じである。更に、実施形態８に係る各種装置のソフトウェア構成も前述の図５（実施形態１）と同じである。但し、図６の６１３，６１４は除く。更に実施形態８に係るワークフロー管理サーバ１００の処理は前述の図７と同じであり、またＰＲＸは、前述の実施形態１に係る図９と同じである。

図３３は、本発明の実施形態８に係る生産システム１２０による制御処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、ワークフロー管理サーバ１００が印刷ジョブを生産システム１２０へ送信した後に呼び出される。尚、この処理を実行するプログラムはＲＡＭ３０３に展開されており、ＣＰＵ３０１がこの制御プログラムを実行することにより、このフローチャートで示す処理が実行される。尚、図中の６１１、６１２は、図６のシーケンス図に該当する処理を示す。この処理は、実施形態１の図８（Ａ）（Ｂ）を一つにまとめたフローチャートに相当している。

Ｓ３３０１でＣＰＵ３０１は調整制御部５４６として機能し、ワークフロー管理サーバ１００から受信した印刷ジョブに識別情報が付与されているか否かを判定する。ここで識別情報が付与されていると判定したときはＳ３３０２へ進む。一方、識別情報が付与されていないと判定したときはＳ３３０６へ進んで印刷ジョブを実行する。Ｓ３３０２でＣＰＵ３０１は調整制御部５４６として機能し、印刷ジョブに付与された識別情報と図３２（Ｂ）の調整実行テーブルとを照合し、実行する品質確認処理を決定する。いま、ワークフロー管理サーバ１００から印刷ジョブ「ジョブ１」と識別情報「調整セットＡ」を受信した場合、図３２（Ｂ）の調整実行テーブルの行３３０１を参照し、「ジョブ１」の実行前に「調整セットＡ」を実行することを決定する。

次にＳ３３０３に進みＣＰＵ３０１は調整制御部５４６として機能し、Ｓ３３０２で決定した品質確認処理を実行する。この品質確認処理は、単数であっても複数であってもよい。図３２（Ｂ）の調整実行テーブルの「調整セットＡ」の例では「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」と「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」が登録されているので、これら２つの品質確認を実行する。そしてＳ３３０４に進みＣＰＵ３０１は調整制御部５４６として機能し、Ｓ３３０３で実行した品質確認処理の結果が、最低品質ランク（閾値）を満たしているか否かを判定する。

図３２（Ｂ）の調整実行テーブルの「調整セットＡ」の例では、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の結果が最低品質ランク「ｄＥ５以下」を満たしているか否かを判定する。同様に、「表裏レジＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の結果が最低品質ランク「ずれ量４ｍｍ以下」を満たしているか否かを判定する。ここで最低品質ランクを満たしていない場合はＳ３３０５へ進むが、最低品質ランクを満たしている場合はＳ３３０６に進んで印刷ジョブを実行する。

Ｓ３３０５でＣＰＵ３０１は調整制御部５４６として機能し、Ｓ３３０４にて最低品質ランクを満たしていない品質項目に関して、調整実行テーブル１１００のＮＧ時の調整処理１００４を参照して、調整処理を実行する。図３２（Ｂ）の調整実行テーブルの例では、Ｓ３３０４で「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」の結果が「ｄＥ６」であった場合、ＮＧ時の調整処理を参照し、「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行する。この「ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を実行することで、色変動が補正され、生産システム１２０の品質ランクを最低品質ランク以上に補正することができる。

以上説明したように実施形態８によれば、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を解釈し、印刷ジョブの実行と連動した適切なタイミングで品質確認処理と調整処理を実行することができる。特に実施形態８では、調整情報を（ジョブではなく）コマンドとして生産システムに送信する。これにより、印刷ジョブ毎に要求される品質条件を満たした印刷成果物を生成することができる。

また実施形態８に係るワークフロー管理サーバ１００の処理（図７）において、前述の実施形態２の図１２と同様に、同一の品質確認処理が既に登録されている場合には、品質確認処理の登録を省くようにすると良い。これにより、ワークフロー管理サーバ１００や生産システム１２０の資源を圧迫しないようにできる。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

本発明は上記実施形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために、以下の請求項を添付する。

１００…ワークフロー管理サーバ、１１０…受注システムサーバ、１２０…生産システム、１２１…印刷装置、１２２…プリントサーバ

Claims (7)

1. 受信システムと情報処理装置及び生産システムを有する印刷システムであって、
   前記受信システムは、
   印刷データを受信する受信手段と、
   品質要求データを生成する生成手段と、
   前記印刷データと前記品質要求データを前記情報処理装置に送信する送信手段と、を有し、
   前記情報処理装置は、
   前記印刷データを受け付ける受付手段と、
   前記受付手段によって受け付けた前記品質要求データを解析する解析手段と、
   前記解析手段による解析結果に基づいて、前記印刷データに基づく印刷を行うための印刷ジョブと、前記印刷によって得られる印刷物が前記品質要求データによって要求される品質を満たしているか否かを前記生産システムで検証するための品質確認処理の識別情報を前記生産システムに投入する投入手段と、を有し、
   前記生産システムは、
   前記投入手段によって投入された前記印刷ジョブと前記識別情報を入力する入力手段と、
   前記識別情報に対応する品質確認処理を実行する実行手段と、
   前記品質確認処理が実行された後、前記識別情報に対応する品質を満たしているかを判定する判定手段と、
   前記品質を満たしていないと前記判定手段によって判定されたことに基づいて前記品質を満たすための調整処理を実行する調整手段と、
   前記調整手段によって前記調整処理が完了するか、前記品質を満たしていると前記判定手段によって判定されたことに基づいて前記印刷ジョブを実行するよう制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする印刷システム。
2. 前記調整処理は、前記識別情報に対応する調整処理であることを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
3. 前記品質要求データは、Ｐｒｉｎｔ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｅＸｃｈａｎｇｅ ｆｏｒｍａｔのデータであることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷システム。
4. 前記情報処理装置は、前記識別情報と前記品質確認処理を前記生産システムに登録する登録手段を、さらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷システム。
5. 前記生産システムは、前記生産システムが有する装置の調整能力を示す情報を記憶しており、
   前記情報処理装置は、前記情報に基づいて使用する前記生産システムを決定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷システム。
6. 前記受信手段は、前記印刷データと商品種別を受信し、
   前記生成手段は、前記商品種別に基づいて前記品質要求データを生成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷システム。
7. 前記送信手段は、前記印刷データと前記商品種別と前記品質要求データを前記情報処理装置に送信し、
   前記情報処理装置は、前記受信システムから受信した前記印刷データと前記商品種別と前記品質要求データに基づいて、使用される前記生産システムを決定することを特徴とする請求項６に記載の印刷システム。

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