JP7409600B2

JP7409600B2 - 栓と容器とのワンタッチ開閉構造

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Publication number: JP7409600B2
Application number: JP2022528999A
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Inventors: チェイ、ドン－シュク
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Description

本発明は、栓と容器とのワンタッチ開閉構造にかかり、特に、従来のワンタッチ開閉構造をより簡単に改善して成形性及び生産性を高める一方、密閉時には、容器の内圧あるいは外力によって自ら開かれることを信頼性高く防止し、開封時には、よりスムーズかつ円滑に開封させるためのものであって、より簡単な構造を通じて一体に射出成形された栓を押す動作のみで密封がなされるために、製品の生産性及び組立性を大きく増大させる一方、片手のみを用いて容易に開封することが可能であって、ユーザの利用便宜性を向上させ、最初の開封有無も容易に確認することができて、製品の商品性及び市場競争力を極大化させることができる。

一般的に、飲料を含めて多様な液体類を保管または運ぶか、流通させるために、容器と栓とが広く使われている実情である。

このような容器と栓との開閉構造は、大きくネジ方式と、プッシュ及びプルタイプ（ｐｕｓｈ＆ｐｕｌｌｔｙｐｅ）のワンタッチ方式と、に区分される。

まず、ネジ方式の開閉構造は、容器及び栓にそれぞれネジ山が形成されており、片手で容器を取った状態で他の片手で栓を回すことにより、栓に対する開閉がなされる。

このようなネジ方式の開閉構造は、高い締結力を保持することができるという長所を有しているが、容器から栓を数回回転させなければならないので、所定の組立時間が要求されるために、組立性が悪い、特に、老弱者や患者など手の握力が不足な場合、栓を容易に開きにくいという短所を有している。

そして、プッシュ及びプルタイプのワンタッチ方式は、栓の弾性変形を用いて容器の入口を開閉させる構造であって、通常、片手では容器を取り、他の片手では栓を押すか、引っ張って開閉がなされる構造である。

このようなワンタッチ方式は、短時間内に栓の開閉がなされるという長所を有するが、密封能力に限界があって、容器内の内容物が流出される恐れが常存するものであった。

本出願人は、前述したワンタッチ方式の開閉構造に対して、短時間内に栓の開閉を実施することができるだけではなく、栓と容器との相互間の締結力を向上させて、大韓民国登録特許第１０－０７５７７９５号及び大韓民国登録特許第１０－１１２１８６０号などを開発するに至った。

しかし、従来においては、栓と容器とのワンタッチ開閉構造が比較的複雑な構造であって、射出による量産時に、製造公差によって、各構成要素が所望する機能を円滑に行うことができない恐れが残存しているという従来技術上の問題点があった。

大韓民国登録特許第１０－０７５７７９５号大韓民国登録特許第１０－１１２１８６０号

本発明は、前記の問題点を解消するためのものであって、より簡単な構造を通じて一体に射出成形された栓を押す動作のみで密封がなされるために、製品の生産性及び組立性を大きく増大させる一方、片手のみを用いて容易に開封することが可能であって、ユーザの利用便宜性を向上させ、最初の開封有無も容易に確認することができて、製品の商品性及び市場競争力を極大化させるようにする栓と容器とのワンタッチ開閉構造を提供することである。

このような本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造は、入口と、外周面に形成された係止片を含む容器と、前記係止片に対応するフック部材が形成されて、上昇によって前記容器の入口を開放させ、下降によって前記フック部材が前記係止片に掛けられて、前記容器の入口を閉鎖させる密閉部と、前記密閉部を内側に収容するための筒状体からなるカバー部と、を含む栓と、で構成され、前記栓は、前記密閉部と前記カバー部とを連結して一体に成形され、折り曲げ変形可能な薄肉変形部材と前記薄肉変形部材よりも厚さが厚い厚肉切換部材とからなる連結部をさらに含み、前記厚肉切換部材は、前記カバー部の上端に連結されるように形成されて、前記栓の開封時に、前記カバー部を外側に弾性変形させ、前記薄肉変形部材には、前記連結部が前記カバー部の半径方向内側に畳み込まれるように変形を誘導する切込み溝が形成されることで達成される。

ここで、前記カバー部は、前記フック部材の半径方向外側への変形に対する最大変位を制限するための内周面を有した小径部と、前記小径部よりも大きな内周面を有した大径部と、を含むことが望ましい。

そして、前記カバー部は、前記フック部材の半径方向外側への変形に対する最大変位を前記密閉部との相対的な上下位置によって互いに異ならせて制限するための凹溝及びレールが形成された支持部材を含むことが良好である。

追加的に、前記密閉部のフック部材は、カンチレバーの形態で互いに離隔して形成される一対の羽根フックと、一対の前記羽根フックを連結する架橋と、前記架橋の中間に位置する中央フックと、を含み、前記カバー部の支持部材は、前記羽根フックに対応する一対のロックレールと、一対の前記ロックレールの中間に位置して、前記中央フックに対応する支持レールと、を含み、前記ロックレールには、前記羽根フックの末端エッジを収容するためのロック凹溝が形成され、前記支持レールには、前記中央フックの末端エッジを収容するための支持凹溝が形成されることが可能である。

また、前記中央フックの下端には、前記支持凹溝に対応して塑性変形可能な中央突起が突設されることが望ましい。

それだけではなく、前記密閉部の底面には、前記容器の入口内外に接触するようにそれぞれ気密リップ及び気密レールが設けられ、前記カバー部の下部外周縁には、指で把持するための羽根取っ手が突設されることが望ましい。

そして、前記密閉部の上端エッジには、階段型断面の上部段差が一周して形成され、前記カバー部には、前記上部段差に対応して密閉フックが形成され、前記容器の係止片の下側には、外周面を一周してサポートリングが突設され、前記カバー部の内周面には、前記サポートリングに対応するストッパーが突設されることが望ましい。

以上のような本発明は、より簡単な構造を通じて一体に射出成形された栓を押す動作のみで密封がなされるために、製品の生産性及び組立性を大きく増大させる一方、片手のみを用いて容易に開封することが可能であって、ユーザの利用便宜性を向上させ、最初の開封有無も容易に確認することができて、製品の商品性及び市場競争力を極大化させることができる。

本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造を図示する分解斜視図である。本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、栓を図示する断面図である。本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、栓の作動状態を図示する断面図である。本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、カバー部の変形例を図示する断面図である。本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、栓の他の変形例を図示する斜視図である。本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、栓の他の変形例を図示する底面斜視図である。図６において、Ａ部分の拡大図である。本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、栓の他の変形例を図示する平面図である。図８において、Ｂ－Ｂ線の断面図である。図８において、Ｃ－Ｃ線の断面図である。図８において、Ｄ－Ｄ線の断面図である。本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、連結部の作動状態を図示する断面図である。本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、中央フックの作動状態を図示する断面図である。本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、羽根フックの作動状態を図示する断面図である。

図１は、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造を図示する分解斜視図であり、図２は、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、栓を図示する断面図であり、図３は、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、栓の作動状態を図示する断面図である。

そして、図４は、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、カバー部の変形例を図示する断面図である。

また、図５は、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、栓の他の変形例を図示する斜視図であり、図６は、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、栓の他の変形例を図示する底面斜視図であり、図７は、図６において、Ａ部分の拡大図である。

そして、図８は、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、栓の他の変形例を図示する平面図であって、図９は、図８において、Ｂ－Ｂ線の断面図であり、図１０は、図８において、Ｃ－Ｃ線の断面図であり、図１１は、図８において、Ｄ－Ｄ線の断面図である。

最後に、図１２は、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、連結部の作動状態を図示する断面図であり、図１３は、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、中央フックの作動状態を図示する断面図であり、図１４は、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、羽根フックの作動状態を図示する断面図である。

本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造は、より簡単な構造を通じて一体に射出成形された栓を押す動作のみで密封がなされるために、製品の生産性及び組立性を大きく増大させる一方、片手のみを用いて容易に開封することが可能であって、ユーザの利用便宜性を向上させ、最初の開封有無も容易に確認することができて、製品の商品性及び市場競争力を極大化させることをその技術上の基本特徴とする。

本発明の実施形態を添付図面を参照して詳しく説明すれば、次の通りである。

まず、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造は、図１ないし図３に示すように、入口１１０と、外周面に形成された係止片１２０を含む容器１００と、前記係止片１２０に対応するフック部材２１１が形成されて、上昇によって前記容器１００の入口１１０を開放させ、下降によって前記フック部材２１１が前記係止片１２０に掛けられて、前記容器１００の入口１１０を閉鎖させる密閉部２１０と、前記密閉部２１０を内側に収容するための筒状体からなるカバー部２２０と、を含む栓２００と、で構成することができる。

すなわち、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造は、基本的に容器１００と栓２００とを含む。

まず、容器１００は、飲料や多様な液体類を保管または運ぶか、流通させるために使われる構成である。

このために、前記容器１００は、基本的に内容物の内圧変化によって弾性変形が可能な合成樹脂で製作されるが、必要に応じてガラスを含んだ多様な素材で製作されても良い。

しかし、本発明においては、成形性などを考慮して合成樹脂材で射出成形されることが最も望ましい。

このような容器１００には、通常、液体内容物の注入及び排出のための入口１１０が形成され、前記入口１１０は、円状を基本として後述するが、必要に応じて正方形または正六角形などの多角状に製作され、その形状に制限はない。

このような容器１００の入口１１０近隣、より具体的には、入口１１０から下側に所定距離離隔した外周面に、図１のように、係止片１２０が形成されている。

前記係止片１２０の断面形状は、図３のように、２つの傾斜面を含んで形成されるものであって、前記入口１１０に隣接した側に緩やかな傾斜面が形成され、その反対側にほぼ垂直面または垂直面に近いように急な勾配を有した傾斜面が形成される。

このように、係止片１２０の傾斜面の角度を互いに異ならせて形成する理由としては、栓２００による容器１００の密封はスムーズになされる一方、栓２００の開封は、それよりも大きな作用力を要求させるためである。

このような係止片１２０は、前記容器１００の外周面を一周して形成され、必要に応じて２つ以上に分離形成されうる。

次いで、前記容器１００の入口１１０を開閉させるための栓２００は、機能的に密閉部２１０とカバー部２２０とに区分され、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０も、合成樹脂材を用いて射出成形で製作されることができる。

まず、栓２００の製造時には、前記密閉部２１０とカバー部２２０が、図１ないし図３に示したように、それぞれ独立して分割形成され、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０とが一体に成形されても良い。

前記密閉部２１０と前記カバー部２２０とが一体に成形される例については、追って説明し、まず、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０とが分割形成された例について先に説明する。

そして、前述した容器１００の入口１１０は、比較的高い剛性を保持して変形がほとんど発生しない一方、前記栓２００は、基本的に弾性的に変形可能であり、必要に応じて大きな荷重によって塑性変形も可能な素材からなっている。

このように、前記栓２００が所望する適切な物性値を保有するように、熱可塑性樹脂のうちから選択された２つ以上の材料を適正比率で混合して製作することが望ましい。

まず、前記栓２００において、密閉部２１０は、ほぼ水平な面を含み、図面上、ほぼ上端に位置するものであって、その底面が、前記容器１００の入口１１０を実質的に開閉させる構成である。

すなわち、前記密閉部２１０が、前記容器１００を基準に上昇すれば、前記密閉部２１０の底面が、前記容器１００の入口１１０から離隔することにより、前記入口１１０を開放させる。

逆に、前記密閉部２１０が、前記容器１００を基準に下降すれば、前記密閉部２１０の底面が、前記容器１００の入口１１０に接触することにより、前記入口１１０を密閉させる。

この際、前記密閉部２１０の下端外周縁には、図面上、下側に向けて延び、半径方向内側に向けて突出したフック状のフック部材２１１が形成されており、前記密閉部２１０の上下位置によって、前記フック部材２１１が、前述した容器１００の係止片１２０に選択的に掛けられるようになる。

このために、前記容器１００において、入口１１０から前記係止片１２０までの距離に対応する長さに前記密閉部２１０のフック部材２１１が成形される必要がある。

そして、図面上には、６０°の位相角の差を置き、１つの密閉部２１０に総６個のフック部材２１１が形成されたことを例示したが、必要に応じて６個未満あるいは６個を超過するフック部材２１１が形成されても良い。

ここで、前記フック部材２１１は、１つのフックからなりうるが、望ましくは、同じ形状に互いに離隔して位置する多数のフックからなることもある。

このように、多数のフックを含むフック部材２１１は、後述するカバー部２２０に対して所望する形状への適切な変形を誘導して、フック部材２１１が係止片１２０から容易に抜け出ることができず、高い気密力を保持することが可能である。

次いで、前記栓２００において、カバー部２２０は、中空パイプ状の筒状体からなって、前記密閉部２１０を内側に収容するための構成である。

すなわち、前記栓２００において、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０との相互間には、相対的な上下位置によって、前記栓２００が、前記容器１００を密封した状態を保持するか、前記栓２００が、前記容器１００から開封可能な状態に転換されることが可能である。

したがって、容器１００に栓２００を組み立てることによって、前記密閉部２１０の上端を除いた残りの部分が、前記カバー部２２０の内周面の内側に入って位置する。

このために、前記栓２００において、密閉部２１０の外周面の直径よりも前記カバー部２２０の内周面の直径が少し大きく形成されている。

これにより、前記フック部材２１１の外側に前記カバー部２２０が位置する場合、前記密閉部２１０の外周面と前記カバー部２２０の内周面との間には、微細な間隙のみが存在するだけである。

したがって、前記カバー部２２０は、前記フック部材２１１が半径方向外側への変形を制限する。

逆に、前記フック部材２１１の外側に前記カバー部２２０が位置しない場合、前記フック部材２１１が半径方向外側への変形を許容することができる。

このような密閉部２１０及びカバー部２２０の構成によって、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示したように、栓２００で容器１００の入口１１０を密閉させれば、密閉部２１０のフック部材２１１が容器１００の係止片１２０に掛けられて固定される。

以後、図３（ｃ）に示したように、密閉部２１０を下降させてフック部材２１１の外側に位置させることにより、図３（ｄ）に示したように、密封状態が確実に保持される。

この際、前記フック部材２１１の末端エッジを収容、言い換えれば、前記フック部材２１１の一部が入って掛けられて位置することができる凹溝を前記カバー部２２０の内周面にさらに形成することが可能である。

これにより、前記フック部材２１１が係止片１２０から抜け出ようとすることを前記カバー部２２０がより確実に制限することが可能となる。

そして、栓２００の開封時には、図３（ｅ）に示したように、親指で栓２００の上側面を下向きに支持する状態で、人差し指及び中指を用いてカバー部２２０の下端を上向きに移動させる。

その結果、前記カバー部２２０が、前記密閉部２１０を基準に分離され、密閉部２１０のフック部材２１１が容器１００の係止片１２０から抜け出て栓２００が開封される。

前述したように、栓２００で容器１００の入口１１０を容易に開閉させることが可能となる。

前記基本的な構成の栓と容器とのワンタッチ開閉構造に対して多様な構成を追加することにより、機能を付加することについて後述する。

まず、図４に示すように、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、栓２００の変形例によれば、前記カバー部２２０は、前記フック部材２１１の半径方向外側への変形に対する最大変位を制限するための内周面を有した小径部と、前記小径部よりも大きな内周面を有した大径部と、を含むことが可能である。

この際、前記小径部と前記大径部との間には、階段型の継ぎ目が形成され、この階段型の継ぎ目が形成される上下方向の位置は、前述したフック部材２１１の長さによって適切に変更される。

すなわち、前記カバー部２２０の小径部の内側に前記フック部材２１１が位置する場合、前記フック部材２１１が半径方向外側への変形することを制限し、前記カバー部２２０の大径部の内側に前記フック部材２１１が位置する場合、前記フック部材２１１が半径方向外側への変形することを許容することができる。

前述したように、カバー部２２０に小径部及び大径部を形成することにより、前記カバー部２２０の全高を延長させることが可能となり、これにより、前記カバー部２２０の下部、すなわち、大径部の内側に多様な構成を追加的に付加させることが可能である。

例えば、前記カバー部２２０に形成される大径部内にストッパーを形成することにより、このストッパーが容器１００の成形時に、係止片１２０の下に形成されるサポートリングに掛けられて位置させるなどが可能である。

次いで、密閉部２１０とカバー部２２０とが一体に成形された栓２００について説明する。

すなわち、本発明による栓と容器とのワンタッチ開閉構造において、他の変形例の栓２００は、図５ないし図７に示したように、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０とを連結して一体に成形されるが、折り曲げ変形可能な薄肉変形部材２３１と前記薄肉変形部材２３１よりも厚さが厚い厚肉切換部材２３２とからなる連結部２３０をさらに含むことが望ましい。

このような構成によって、図１３及び図１４（ａ）ないし（ｃ）に示したように、栓２００の製造以後、容器１００を密封する以前まで前記密閉部２１０が前記カバー部２２０の上側に位置する。

そして、栓２００が容器１００を密封させた時には、図１３及び図１４（ｄ）のように、前記密閉部２１０が前記カバー部２２０の内側に位置し、栓２００の開封時には、図１３及び図１４（ｅ）に示したように、前記カバー部２２０が前記密閉部２１０を基準に上昇する。

前記栓２００において、連結部２３０は、図９及び図１２に示したように、上端が前記密閉部２１０に連結され、下端が前記カバー部２２０に連結されるように比較的薄い厚さの帯状体からなる。

このように成形された前記連結部２３０は、前述したように、密閉部２１０がカバー部２２０の内側に位置することによって、図１２（ｃ）ないし（ｅ）に示したように、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０との間に形成された微細な間隙内に折り曲げられた状態に位置する。

これにより、前記連結部２３０は、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０との間の微細な間隙内でほぼＳ字状に折り曲げられた状態を保持し、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０との相対的な高さの変化によってほぼＳ字状を保持してスムーズに変形される。

特に、本発明において、前記連結部２３０は、単純に前述した密閉部２１０とカバー部２２０とを連結する構成に留まらず、栓２００の開封時に、前記カバー部２２０が、前記密閉部２１０を基準に上昇することを適切に制限する機能を保有することができる。

このために、本発明においては、前記連結部２３０が全長にわたって比較的薄い均一厚さを保持して形成されず、図９及び図１２のように、厚さの差によって２種の構成で区分されて製作されることができる。

すなわち、前記連結部２３０は、折り曲げ変形が円滑になされうる薄肉変形部材２３１と、前記薄肉変形部材２３１よりも厚さが厚くて、折り曲げ変形時に、大きな作用力が要求される厚肉切換部材２３２と、を含むことが良好である。

まず、前記薄肉変形部材２３１は、比較的薄い厚さからなって、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０とを連結してスムーズに変形可能な構成である。

一方、前記厚肉切換部材２３２は、前記薄肉変形部材２３１の厚さよりも比較的厚く形成されて、折り曲げ変形に大きな作用力が要求される構成である。

この際、前記連結部２３０の厚肉切換部材２３２は、適切な位置に成形される必要があり、図１２には、厚肉切換部材２３２が、カバー部２２０の上端に連結されるように形成されていることを例示した。

このような構成によれば、前記連結部２３０において、薄肉変形部材２３１は、栓２００の密封時に、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０とを連結して、図１２（ｃ）のように、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０との間の空間にほぼＳ字状断面を成して折り曲げられた状態に位置する。

その結果、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０との相互間の相対的な上下位置によって、前記薄肉変形部材２３１はスムーズに変形される。

しかし、栓２００の開封時には、前記連結部２３０において、厚肉切換部材２３２は、折り曲げ変形時に、大きな作用力が要求されるために、図１２（ｄ）に示したように、栓２００のカバー部２２０を上昇させる場合、前記厚肉切換部材２３２が折り曲げ変形しようとする時、前記カバー部２２０の内周面を外側に押し出して弾性変形させる。

このような作用をより詳しく説明すれば、栓２００が容器１００を密封している状態で、栓２００を開封しようとして密閉部２１０を基準にカバー部２２０を漸次的に上昇させる場合、図１２（ｄ）に示した状態以前までは薄肉変形部材２３１がスムーズに変形する。

しかし、このような変形が厚肉切換部材２３２で発生しようとする時、前記厚肉切換部材２３２の変形に大きな作用力が要求される。

このような状態でより大きな作用力を加えれば、前記厚肉切換部材２３２の変形によって、前記カバー部２２０の内周面を外側に弾性変形させ、厚肉切換部材２３２は大きな作用力下のみで変形される。

すなわち、厚肉切換部材２３２の変形に要求される大きな作用力が加えられる場合のみに、図１２（ｅ）に示したように、厚肉切換部材２３２が内側に折れて折り曲げ変形されながらカバー部２２０の上昇が許容される。

その結果、その半径方向内側に位置したフック部材２１１が、容器１００の係止片１２０から抜け出ることができる空間が大径部によって確保される。

したがって、前述した厚肉切換部材２３２の折り曲げ変形に要求される大きな作用力が外部から加えられなければ、前記栓２００の開封はなされない。

すなわち、本出願人による従来の栓と容器とのワンタッチ開閉構造においては、栓２００の密封状態を保持するために、前述したフック部材２１１を制御するための別途の突起が必ず必要であった。

しかし、本発明によれば、フック部材２１１の制御のための突起なしに連結部２３０の厚さを適切な位置で変化させることのみで栓２００が密封状態を保持することが可能なことに最も大きな特徴がある。

追加的に、前記密閉部２１０が下降して、前記カバー部２２０の内側に入る時、前記連結部２３０において、薄肉変形部材２３１が、前記密閉部２１０と前記カバー部２２０との間に折れながら位置できるように、前記連結部２３０の変形方向を誘導することも可能である。

このために、図１２（ａ）に示したように、薄肉変形部材２３１の中間に厚さが非常に薄くて変形を誘導することができる切込み溝２３１ａを形成することにより、前記密閉部２１０の下降時に、図１２（ｂ）のように、連結部２３０が、カバー部２２０の半径方向内側に畳み込まれるように誘導することが可能である。

追加的に、容器１００内の内容物が炭酸飲料や発酵飲料の場合には、前記容器１００内で発生する圧力が相対的に高いので、必要に応じて前記フック部材２１１を制御するための構成が付加されうる。

すなわち、本発明において、前記カバー部２２０は、前記フック部材２１１の半径方向外側への変形に対する最大変位を前記密閉部２１０との相対的な上下位置によって互いに異ならせて制限するための凹溝及びレールが形成された支持部材２２１を含むことが望ましい。

このような支持部材２２１は、図６のように、前記カバー部２２０の内周面に上下方向に沿って形成されるものであって、レールは、緩やかな傾斜面からなって、前記カバー部２２０の上下方向の位置によって適切な半径方向の高さに形成されうる。

また、このような支持部材２２１のレール上には、適切な位置に凹溝を形成することにより、前記フック部材２１１が係止片１２０に掛けられている時、前記フック部材２１１が、半径方向外側への変形を適切な位置で制限させることも可能である。

このようなレールと凹溝との組み合わせによって、前記支持部材２２１は、フック部材２１１をより効果的に制御することが可能となる。

特に、本発明においては、前述した密閉部２１０のフック部材２１１と前述したカバー部２２０の支持部材２２１とをより改善して、容器１００に対する栓２００の正確な開閉がなされるようにすることが可能となる。

このために、本発明において、図７と図１０及び図１１とに示したように、前記密閉部２１０のフック部材２１１は、カンチレバーの形態で互いに離隔して形成される一対の羽根フック２１１ａと、一対の前記羽根フック２１１ａを連結する架橋２１１ｂと、前記架橋２１１ｂの中間に位置する中央フック２１１ｃと、を含み、前記カバー部２２０の支持部材２２１は、前記羽根フック２１１ａに対応する一対のロックレール２２１ａと、一対の前記ロックレール２２１ａの中間に位置して、前記中央フック２１１ｃに対応する支持レール２２１ｂと、を含むが、前記ロックレール２２１ａには、前記羽根フック２１１ａの末端エッジを収容するためのロック凹溝２２１ａ－１が形成され、前記支持レール２２１ｂには、前記中央フック２１１ｃの末端エッジを収容するための支持凹溝２２１ｂ－１が形成されることが望ましい。

すなわち、本発明において、前記フック部材２１１は、１つの中央フック２１１ｃを基準に両側に羽根フック２１１ａが形成された３個のフックを含み、前記支持部材２２１は、１つの支持レール２２１ｂを基準に両側にロックレール２２１ａが形成された３個のレールを含みうる。

このようなフック部材２１１及び支持部材２２１は、１つの栓２００に互いに対を成して多数個設けられ、図面においては、６個のフック部材２１１及び支持部材２２１が互いに対を成して形成されたことを例示している。

この際、前記フック部材２１１の中央フック２１１ｃ及び羽根フック２１１ａは、いずれも半径方向内側を志向するフック状に成形されたフックであって、前記密閉部２１０の外周縁から下側に延びたカンチレバーの形態からなっており、前記フック部材２１１の半径方向の変形を可能にする。

そして、前記中央フック２１１ｃは、両側に位置する２個の羽根フック２１１ａを連結している架橋２１１ｂによって支持されて、より回転が容易になされうるように設けられる。

これにより、前記中央フック２１１ｃ及び前記羽根フック２１１ａの半径方向内側は、前記容器１００の係止片１２０に選択的に掛けられるようになる。

そして、このような中央フック２１１ｃ及び羽根フック２１１ａの半径方向外側には、支持部材２２１として平行に上下方向に沿って支持レール２２１ｂ及びロックレール２２１ａがそれぞれ形成されている。

この際、前記支持部材２２１のロックレール２２１ａは、前記フック部材２１１の羽根フック２１１ａに対応する構成であって、前記ロックレール２２１ａの形状によって、前記羽根フック２１１ａの半径方向外側への変形を適切な高さに制限する。

そして、前記支持部材２２１の支持レール２２１ｂも、前記フック部材２１１の中央フック２１１ｃに対応する構成であって、前記支持レール２２１ｂの形状によって、前記中央フック２１１ｃに対する半径方向外側への変形を適切な高さに制限させうる。

これと同様に、前記ロックレール２２１ａには、前記羽根フック２１１ａの末端エッジを収容するためのロック凹溝２２１ａ－１が形成されており、前記ロック凹溝２２１ａ－１内に前記羽根フック２１１ａの末端エッジが位置するように誘導する。

そして、前記ロック凹溝２２１ａ－１は、前記羽根フック２１１ａが容器１００の係止片１２０に掛けられている状態では前記羽根フック２１１ａが半径方向外側への変形することを制限して、前記羽根フック２１１ａが係止片１２０から解除されて、栓２００の開封を防止する。

また、前記支持レール２２１ｂにも、前記中央フック２１１ｃの末端エッジを収容するための支持凹溝２２１ｂ－１が形成されており、前記支持凹溝２２１ｂ－１内に前記中央フック２１１ｃの末端エッジが位置するように誘導する役割を果たす。

そして、前記支持凹溝２２１ｂ－１は、前記中央フック２１１ｃが容器１００の係止片１２０に掛けられている状態で前記中央フック２１１ｃが半径方向外側への変形することを制限して、中央フック２１１ｃが係止片１２０から解除されて、栓２００の開封も防止する。

特に、本発明においては、前述した中央フック２１１ｃと羽根フック２１１ａとの断面形状を互いに異ならせて形成し、前述した支持レール２２１ｂとロックレール２２１ａとの断面形状を互いに異ならせて形成することにより、栓２００と容器１００との相互間の結合力を増大させることが可能である。

すなわち、前記中央フック２１１ｃに対する半径方向の最大突出高さは、前記羽根フック２１１ａに対する半径方向の最大突出高さよりは低く形成されている。

しかし、前記中央フック２１１ｃにおいては、フック部分の上側に凸状の突部が突設されており、前記羽根フック２１１ａにおいては、フック部分の上側に凹状の凹部が形成されている。

このような構成によって、栓２００が容器１００から開封されようとする場合、図１３（ｄ）に示したように、中央フック２１１ｃが係止片１２０に掛けられて架橋２１１ｂを基準に回転しながら、その半径方向外側に位置するカバー部２２０の内周面を外側に変形させる。

これにより、中央フック２１１ｃの外側に位置する前記カバー部２２０の部位が外側に延びれば、これに相応して前記カバー部２２０において、羽根フック２１１ａの半径方向外側に位置する部位は、図１４（ｄ）のように、内側に変形が誘導される。

その結果、栓２００が容器１００の入口１１０を密封している時、図８のように、上から見た時、円状のカバー部２２０がほぼ多角状の形態に弾性変形されながら、羽根フック２１１ａと係止片１２０との相互間の結合力がより増大する作用を行う。

このような変形をより円滑に誘導するために、図７のように、前述した架橋２１１ｂにおいて、中央フック２１１ｃと羽根フック２１１ａとを連結する上側は、比較的狭い幅を保持するように、前記羽根フック２１１ａの円周方向の厚さを厚く形成する。

これに加えて、中央フック２１１ｃと羽根フック２１１ａとを連結する下側は、比較的広い幅を保持するように、前記羽根フック２１１ａの円周方向の厚さをより薄く形成することが可能である。

それによれば、前述したフック部材２１１において、中央フック２１１ｃが半径方向外側に押されることによって、羽根フック２１１ａが中央フック２１１ｃに向けて集められるように変形することを誘導することが可能となって、より高い結合力を保持することが可能となる。

これにより、追加的に、前記羽根フック２１１ａのフック先端部の形状を前記中央フック２１１ｃに向けて漸次的に広がるようにテーパー加工することによって、前述した羽根フック２１１ａの変形を所望する形態により円滑に誘導することも可能である。

また、前記羽根フック２１１ａを半径方向外側に支持するロックレール２２１ａに対して円周方向両側に位置するように偏心配置することによって、前記羽根フック２１１ａが、中央フック２１１ｃに向けて集められるように変形することを追加的に誘導することも可能である。

このような構成及び作用によって、既存に比べて容器１００に対する栓２００のより高い密封結合力を保有することが可能となる。

追加的に、本発明において、図７に示すように、前記中央フック２１１ｃの下端には、前記支持凹溝２２１ｂ－１に対応して塑性変形可能な中央突起２１１ｃ－１が突設されることが望ましい。

このような中央突起２１１ｃ－１は、前記中央フック２１１ｃの下端に比較的薄い厚さに突設されるものであって、この中央突起２１１ｃ－１が形成されることによって、前記支持レール２２１ｂの支持凹溝２２１ｂ－１内で実質的に中央突起２１１ｃ－１が先に接触して塑性変形することができる。

その結果、前記中央フック２１１ｃが支持レール２２１ｂの支持凹溝２２１ｂ－１内に入る時、よりスムーズに入って載置させる一方、前記中央フック２１１ｃが、支持凹溝２２１ｂ－１から抜け出るのに要求される作用力を適切に調節することも可能となる。

例えば、前記中央突起２１１ｃ－１の高さが高く、厚さを薄く形成すれば、それほど塑性変形が円滑になされて、よりスムーズに栓２００の密封及び開封がなされうる。

しかし、一方、前記中央突起２１１ｃ－１の高さが低く、厚さを厚く形成すれば、前記中央突起２１１ｃ－１の塑性変形に大きな作用力が要求されるので、栓２００の密封及び開封により大きな作用力を必要とすることができる。

すなわち、前記中央突起２１１ｃ－１を通じて所望する作用力で栓２００を容器１００から開閉させることが可能となる。

追加的に、本発明において、前記密閉部２１０の底面には、前記容器１００の入口１１０内外に接触するようにそれぞれ気密リップ２１２及び気密レール２１３が設けられ、前記カバー部２２０の下部外周縁には、指で把持するための羽根取っ手２２２が突設されることが良好である。

まず、前記密閉部２１０の底面には、前記容器１００の入口１１０の内周面に接触するように気密リップ２１２が形成されうる。

このような気密リップ２１２は、比較的薄い厚さに形成されて、基本的に容器１００の入口１１０と密閉部２１０との間の気密性を高め、追加的に、前記容器１００の入口１１０から上側に向けて密閉部２１０を弾性支持することにより、フック部材２１１が係止片１２０に正確に掛けられているように補助する。

また、前記密閉部２１０の底面には、前記容器１００の入口１１０の外周面に接触するように気密レール２１３が形成されうる。

このような気密レール２１３は、ほぼ半円形断面を有し、所定長さの上下方向に延設されて、容器１００の入口１１０と前述した気密リップ２１２との相互間の密着力を増大させる役割を果たす。

そして、前記カバー部２２０の下部外周縁には、指で把持するための羽根取っ手２２２が突設されることが望ましい。

このような羽根取っ手２２２は、複数個形成されうるが、最も望ましくは、１８０°の位相角の差を置き、１つのカバー部２２０に２個の羽根取っ手２２２が形成されることが望ましい。

これにより、ユーザは、図１３及び図１４（ｅ）に示したように、親指で前述した密閉部２１０を下向きに支持する状態で、人差し指と中指とで２つの羽根取っ手２２２を上向きに移動させることにより、栓２００を開封させることが可能である。

したがって、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造は、容器１００に密封されている栓２００を片手のみを用いて容易に開封することが可能である。

追加的に、本発明において、前記密閉部２１０の上端エッジには、階段型断面の上部段差２１４が一周して形成され、前記カバー部２２０には、前記上部段差２１４に対応して密閉フック２２３が形成され、前記容器１００の係止片１２０の下側には、外周面を一周してサポートリング１３０が突設され、前記カバー部２２０の内周面には、前記サポートリング１３０に対応するストッパー２２４が突設されることが望ましい。

まず、前記密閉部２１０の上端エッジには、ほぼ階段状の断面を有した上部段差２１４が一周して形成される一方、前記カバー部２２０には、前記上部段差２１４に掛けられて固定されることができる密閉フック２２３が多数形成されうる。

このような密閉フック２２３は、図面上、６０°の位相角の差を置き、総６個が形成されたと例示したが、これに限定されるものではないということは自明である。

この際、前記密閉フック２２３は、前記密閉部２１０のフック部材２１１が前記容器１００の係止片１２０に掛けられて固定される状態を保持することができる長さに形成されて、栓２００が容器１００の入口１１０を密封した時、密閉フック２２３が上部段差２１４に掛けられるようにすることが望ましい。

また、本発明において、前記容器１００の係止片１２０の下側には、図１３及び図１４のように、外周面を一周してサポートリング１３０が突設され、これは、容器１００の射出成形時に、必須的に形成されうる。

これに対応して、前記カバー部２２０の内周面には、前記サポートリング１３０に対応するストッパー２２４が突設される。

このようなストッパー２２４は、前記カバー部２２０の内周面に上下方向に沿って形成されるものであって、このストッパー２２４の下端が前記サポートリング１３０に当接した時、前記カバー部２２０がこれ以上下降することを制限する。

追加的に、前述したストッパー２２４とは別途に前記カバー部２２０の下端外周縁に追加的な階段型断面の下部段差２２５を追加して、この下部段差２２５が前記サポートリング１３０を取り囲んで支持されるようにすることにより、前記カバー部２２０の下降を所望する高さで確実に制限することもできる。

最後に、本発明において、前記連結部２３０の中間には、カッター２３３が形成され、前記連結部２３０と前記カバー部２２０との間には、開封有無確認用のトレース２３４が連結されて、前記カバー部２２０の上昇時に、前記トレース２３４が前記カッター２３３によって切断されることが可能である。

すなわち、前記カッター２３３及びトレース２３４は、栓２００の最初の開封有無をユーザが視覚的に確認させるための構成であって、前記カッター２３３は、栓２００の製造時に、連結部２３０の中間に円周方向に突設される。

そして、トレース２３４は、前記連結部２３０と前記密閉フック２２３とを連結して形成されるものであって、このトレース２３４の両端のうち何れか１つ以上は、外力に容易に切断されるように細く連結されている。

このようなトレース２３４は、栓２００の製造時に、前記カッター２３３よりも下側に位置するが、密閉部２１０がカバー部２２０の内側に入って位置することによって、前記カッター２３３は逆相されてトレース２３４の下側に位置する。

前記カッター２３３は、栓２００の開封時に、密閉部２１０を基準にカバー部２２０が上昇することによって共に上昇することにより、最初に連結されていた状態のトレース２３４の両端のうち何れか一側を切断させる。

これにより、ユーザは、前記トレース２３４の連結有無を視覚的に確認して、栓２００の密封が解除されたか否かを容易に確認することができる。

以下、図面を参照して、本発明の作用を説明すれば、次の通りである。

前記のように構成された本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造は、大きく密閉部２１０、カバー部２２０、そして、連結部２３０が一体からなる栓２００を成形する。

このような状態で密封しようとする容器１００の入口１１０上に、図１３及び図１４（ａ）のように、栓２００を載せる。

この際、カバー部２２０の下端外周縁に形成された階段型断面の下部段差２２５と前記カバー部２２０の内周面に形成された多数のストッパー２２４が、容器１００の射出時に成形されたサポートリング１３０の上に支持される。

このような状態で密閉部２１０の上端を押せば、図１３及び図１４（ｂ）のように、密閉部２１０が下降してカバー部２２０の内側に挿入され始め、これにより、連結部２３０は、図１２（ｂ）のように、折れながら密閉部２１０の外周面とカバー部２２０の内周面との間の間隙に図１２（ｃ）のように入る。

この際、前記連結部２３０のカッター２３３は、トレース２３４との干渉なしにトレース２３４の下側に位置する。

以後、フック部材２１１の中央フック２１１ｃ及び２個の羽根フック２１１ａが容器１００に形成された係止片１２０に触れれば、図１３及び図１４（ｃ）のように、中央フック２１１ｃ及び羽根フック２１１ａは、係止片１２０を乗って越える。

この際、前記中央フック２１１ｃ及び羽根フック２１１ａの半径方向外側に位置するカバー部２２０は、一時的に外側に弾性変形されてから復元され、これにより、前記フック部材２１１が係止片１２０に掛けられて、図１３及び図１４（ｄ）のように、栓２００の密封状態になる。

この際、前記フック部材２１１において、中央フック２１１ｃは、支持レール２２１ｂによって支持されるが、中央突起２１１ｃ－１が支持レール２２１ｂの中間に形成された支持凹溝２２１ｂ－１内に位置することにより、中央突起２１１ｃ－１が係止片１２０から抜け出ることを確実に防止する。

それだけではなく、前記フック部材２１１において、羽根フック２１１ａも、ロックレール２２１ａによって支持されるが、羽根フック２１１ａの下端エッジがロックレール２２１ａの中間に形成されたロック凹溝２２１ａ－１内に位置することにより、羽根フック２１１ａが係止片１２０から抜け出ることができなくなる。

このような状態では、追加的にカバー部２２０に形成された密閉フック２２３も、密閉部２１０に形成された上部段差２１４に掛けられるようになってより高い締結力を保有する。

以後、容器１００の入口１１０から栓２００を開封しようとする時には、図１３及び図１４（ｅ）に示したように、ユーザが親指で前述した密閉部２１０を下向きに支持する状態で、人差し指と中指とで２つの羽根取っ手２２２を上向きに移動させることにより、栓２００を開封させ始める。

このような開封初期には、フック部材２１１が係止片１２０から抜け出ることはできず、但し、カバー部２２０が密閉部２１０を基準に上昇する。

この際、前述したように、連結部２３０において、薄肉変形部材２３１は、図１２（ｄ）のように、スムーズに折り曲げ変形されるが、厚肉切換部材２３２は、折り曲げ変形に大きな作用力を要求する。

したがって、前記栓２００がユーザに依らず、保管や流通段階で自ら開封されることを効果的に予防することができる。

以後、前記厚肉切換部材２３２が、図１２（ｅ）のように、折り曲げ変形されれば、弾性的に変形された密閉部２１０及びカバー部２２０は復元される一方、カバー部２２０が上昇して、フック部材２１１の半径方向外側には、カバー部２２０の大径部が位置する。

これにより、前記フック部材２１１において、中央フック２１１ｃ及び羽根フック２１１ａが半径方向外側に変形可能であって、中央フック２１１ｃ及び羽根フック２１１ａは、容器１００の係止片１２０を乗って越える。

その結果、栓２００を容器１００から分離させて開封することが可能となる。

この際、連結部２３０において、トレース２３４の下側に位置したカッター２３３が上昇しながらトレース２３４を支持した両端のうち何れか１つを切断させることにより、トレース２３４が切れるようになり、これを通じてユーザは、栓２００の最初の開封有無を視覚的に容易に確認可能となる。

以後、必要に応じて、ユーザは、再び密閉部２１０を押す簡単な操作で栓２００を容器１００の入口１１０に再密封することが可能であり、前述した手順を繰り返して栓２００を再開封することも可能となる。

したがって、本発明の栓と容器とのワンタッチ開閉構造は、より簡単な構造を通じて一体に射出成形された栓押をす動作のみで密封がなされるために、製品の生産性及び組立性を大きく増大させる一方、片手のみを用いて容易に開封することが可能であって、ユーザの利用便宜性を向上させ、最初の開封有無も容易に確認することができて、製品の商品性及び市場競争力を極大化させることができるという卓越した利点を有した発明である。

前記実施形態は、本発明の技術的思想を具体的に説明するための一例であって、本発明の範囲は、前記の図面や実施形態に限定されるものではない。

１００：容器
１１０：入口
１２０：係止片
１３０：サポートリング
２００：栓
２１０：密閉部
２１１：フック部材
２１１ａ：羽根フック
２１１ｂ：架橋
２１１ｃ：中央フック
２１１ｃ－１：中央突起
２１２：気密リップ
２１３：気密レール
２１４：上部段差
２２０：カバー部
２２１：支持部材
２２１ａ：ロックレール
２２１ａ－１：ロック凹溝
２２１ｂ：支持レール
２２１ｂ－１：支持凹溝
２２２：羽根取っ手
２２３：密閉フック
２２４：ストッパー
２２５：下部段差
２３０：連結部
２３１：薄肉変形部材
２３１ａ：切込み溝
２３２：厚肉切換部材
２３３：カッター
２３４：トレース

Claims

入口と、外周面に形成された係止片を含む容器と、
前記係止片に対応するフック部材が形成されて、上昇によって前記容器の入口を開放させ、下降によって前記フック部材が前記係止片に掛けられて、前記容器の入口を閉鎖させる密閉部と、前記密閉部を内側に収容するための筒状体からなるカバー部と、を含む栓と、で構成され、
前記栓は、前記密閉部と前記カバー部とを連結して一体に成形され、折り曲げ変形可能な薄肉変形部材と前記薄肉変形部材よりも厚さが厚い厚肉切換部材とからなる連結部をさらに含み、
前記厚肉切換部材は、前記カバー部の上端に連結されるように形成されて、前記栓の開封時に、前記カバー部を外側に弾性変形させ、
前記薄肉変形部材には、前記連結部が前記カバー部の半径方向内側に畳み込まれるように変形を誘導する切込み溝が形成されることを特徴とする、栓と容器とのワンタッチ開閉構造。
前記カバー部は、前記フック部材の半径方向外側への変形に対する最大変位を制限するための内周面を有した小径部と、前記小径部よりも大きな内周面を有した大径部と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の栓と容器とのワンタッチ開閉構造。
前記カバー部は、前記フック部材の半径方向外側への変形に対する最大変位を前記密閉部との相対的な上下位置によって互いに異ならせて制限するための凹溝及びレールが形成された支持部材を含むことを特徴とする、請求項２に記載の栓と容器とのワンタッチ開閉構造。
前記密閉部のフック部材は、カンチレバーの形態で互いに離隔して形成される一対の羽根フックと、一対の前記羽根フックを連結する架橋と、前記架橋の中間に位置する中央フックと、を含み、
前記カバー部の支持部材は、前記羽根フックに対応する一対のロックレールと、一対の前記ロックレールの中間に位置して、前記中央フックに対応する支持レールと、を含み、前記ロックレールには、前記羽根フックの末端エッジを収容するためのロック凹溝が形成され、前記支持レールには、前記中央フックの末端エッジを収容するための支持凹溝が形成されることを特徴とする、請求項３に記載の栓と容器とのワンタッチ開閉構造。
前記中央フックの下端には、前記支持凹溝に対応して塑性変形可能な中央突起が突設されることを特徴とする、請求項４に記載の栓と容器とのワンタッチ開閉構造。
前記密閉部の底面には、前記容器の入口内外に接触するようにそれぞれ気密リップ及び気密レールが設けられ、
前記カバー部の下部外周縁には、指で把持するための羽根取っ手が突設されることを特徴とする、請求項５に記載の栓と容器とのワンタッチ開閉構造。
前記密閉部の上端エッジには、階段型断面の上部段差が一周して形成され、前記カバー部には、前記上部段差に対応して密閉フックが形成され、
前記容器の係止片の下側には、外周面を一周してサポートリングが突設され、前記カバー部の内周面には、前記サポートリングに対応するストッパーが突設されることを特徴とする、請求項６に記載の栓と容器とのワンタッチ開閉構造。