JP7409547B1 - 蒸着紙用原紙、蒸着紙、および包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷適性に優れ、自動包装での加工適性に優れる蒸着紙用原紙およびこれを用いてなる蒸着紙を提供する。【解決手段】紙基材の一方の面に樹脂層を有し、かつ紙基材の他方の面に顔料塗工層を有する蒸着紙用原紙の、樹脂層上に、蒸着層を有する蒸着紙であって、顔料塗工層中の顔料の含有量が、５０質量％以上８５質量％以下であり、顔料塗工層を有する面は、王研式平滑度が３００秒以上であり、かつ、ステンレスに対する動摩擦係数が０．３５以下であり、前記蒸着層上にヒートシール層を有し、前記ヒートシール層が、アイオノマー系樹脂およびポリオレフィン系樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含む、蒸着紙。【選択図】なし

Description

本発明は、蒸着紙用原紙、これを用いた蒸着紙、および該蒸着紙を用いてなる包装袋に関する。

従来、紙基材に、水蒸気をバリアする水蒸気バリア性や、水蒸気以外のガスをバリアするガスバリア性、特に、酸素をバリアする酸素バリア性を付与した包装材料が、食品、医療品、電子部品等の包装において、内容物の品質低下を防止するために、用いられている。

蒸着紙は、紙基材上に、紙基材の酸素や水蒸気に対するバリア性などを向上させるために金属などからなる蒸着層を設けてなるものである。

特許文献１には、紙基材の少なくとも一方の面に、前記紙基材側から、クレーコート層および水懸濁性ポリウレタン系樹脂を含む樹脂層をこの順で有する塗工層を有する、蒸着層を蒸着により形成するための蒸着紙用原紙であって、塗工層を有する面のコッブ吸水度が特定の範囲であり、塗工層表面の水に対する接触角が特定値以下である、蒸着紙用原紙が開示されている。特許文献２には、紙基材の少なくとも一方の面にクレーコート層および樹脂層をこの順に有する、蒸着層を蒸着により形成するための蒸着紙用原紙であって、樹脂層表面の濡れ張力が特定値以上であり、かつ、表面粗さが特定値以下である、蒸着紙用原紙が開示されている。

特許第６９５８７５６号公報 特許第６９５８７５７号公報

食品等の包装材料としての蒸着紙は、印刷面の印刷適性に優れ、特に包装袋として使用する場合において、自動包装での加工適性に優れることが求められている。

そこで、本発明は、印刷適性および自動包装での加工適性に優れる蒸着紙を提供する蒸着紙用原紙、およびこれを用いてなる蒸着紙を提供することを目的とする。さらに、本発明は前記蒸着紙を用いてなる包装袋を提供することを目的とする。

本発明者らは、蒸着紙用原紙が、紙基材の他方の面に特定の含有量で顔料を含有する顔料塗工層を有し、顔料塗工層を有する面は、王研式平滑度が特定値以上であり、かつ、ステンレスに対する動摩擦係数が特定値以下であることにより、上記課題を解決できることを見出した。

すなわち、本発明は、以下のような構成を有する。
＜１＞ 紙基材の一方の面に樹脂層を有し、前記樹脂層上に蒸着層を形成するための蒸着紙用原紙であって、前記紙基材の他方の面に顔料塗工層を有し、前記顔料塗工層中の顔料の含有量が、５０質量％以上８５質量％以下であり、前記顔料塗工層を有する面は、王研式平滑度が３００秒以上であり、かつ、ステンレスに対する動摩擦係数が０．３５以下である、蒸着紙用原紙。
＜２＞ 前記紙基材と前記樹脂層との間にクレーコート層を有する、＜１＞に記載の蒸着紙用原紙。
＜３＞ 前記樹脂層が、水懸濁性ポリウレタン系樹脂および水懸濁性ポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、＜１＞または＜２＞に記載の蒸着紙用原紙。
＜４＞ 紙基材の一方の面に樹脂層を有し、かつ紙基材の他方の面に顔料塗工層を有する蒸着紙用原紙の、前記樹脂層上に、蒸着層を有する蒸着紙であって、前記顔料塗工層中の顔料の含有量が、５０質量％以上８５質量％以下であり、前記顔料塗工層を有する面は、王研式平滑度が３００秒以上であり、かつ、ステンレスに対する動摩擦係数が０．３５以下である、蒸着紙。
＜５＞ 前記蒸着層上にヒートシール層を有する、＜４＞に記載の蒸着紙。
＜６＞ 前記蒸着層と前記ヒートシール層との間にオーバーコート層を有する、＜５＞に記載の蒸着紙。
＜７＞ 前記紙基材と前記樹脂層との間にクレーコート層を有する、＜４＞～＜６＞のいずれか１つに記載の蒸着紙。
＜８＞ 前記樹脂層が、水懸濁性ポリウレタン系樹脂および水懸濁性ポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、＜４＞～＜７＞のいずれか１つに記載の蒸着紙。
＜９＞ ＜４＞～＜８＞のいずれか１つに記載の蒸着紙を用いてなる、包装袋。

本発明によれば、印刷適性および自動包装での加工適性に優れる蒸着紙を提供する蒸着紙用原紙、およびこれを用いてなる蒸着紙が提供される。さらに、本発明によれば前記蒸着紙を用いてなる包装袋が提供される。

［蒸着紙用原紙］
本実施形態の蒸着紙用原紙（以下、単に蒸着紙用原紙ともいう）は、紙基材の一方の面に樹脂層を有し、前記樹脂層上に蒸着層を形成するための蒸着紙用原紙であって、前記紙基材の他方の面に顔料塗工層を有し、前記顔料塗工層中の顔料の含有量が、５０質量％以上８５質量％以下であり、前記顔料塗工層を有する面は、王研式平滑度が３００秒以上であり、かつ、ステンレスに対する動摩擦係数が０．３５以下である。本実施形態の蒸着紙用原紙によれば、印刷適性および自動包装での加工適性に優れる蒸着紙が提供される。

以下、本実施形態の蒸着紙用原紙の構成および物性について、さらに詳細に説明する。本明細書中、「Ｘ～Ｙ」で表される数値範囲は、Ｘを下限値、Ｙを上限値として含む数値範囲を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限および下限は任意に組合わせることができる。また、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよびメタクリルの両方を含む総称である。

本実施形態の蒸着紙用原紙は、紙基材の一方の面に樹脂層を有し、該樹脂層上に蒸着層を形成でき、かつ、紙基材の他方の面に顔料塗工層を有する。
本実施形態の蒸着紙用原紙は、紙基材の表面を平滑化する観点から、紙基材の一方の面と樹脂層との間にクレーコート層を有することが好ましい。すなわち、本実施形態の蒸着紙用原紙は、紙基材の一方の面上にクレーコート層を有し、クレーコート層上に樹脂層を有することが好ましい。

＜紙基材＞
本実施形態における紙基材を構成するパルプは、植物由来のパルプを主成分とすることが好ましく、木材パルプを主成分とすることがより好ましい。木材パルプとしては、例えば、広葉樹パルプ、針葉樹パルプなどが挙げられる。非木材パルプとしては、綿パルプ、麻パルプ、ケナフパルプ、竹パルプなどが挙げられる。レーヨン繊維やナイロン繊維等の合成繊維等のパルプ繊維外の材料も、本発明の効果を損なわない限り、副紙材として配合してもよい。

紙基材を構成するパルプに占める広葉樹パルプの割合は、蒸着紙の地合、物理特性およびリサイクル性の観点から、好ましくは６５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。

内添サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン－不飽和カルボン酸系、高級脂肪酸系、石油樹脂系などが挙げられる。内添サイズ剤の含有量は、特に限定されないが、紙基材のパルプ（絶乾質量）１００質量部に対して、０質量部以上３質量部以下であることが好ましい。

紙基材には、内添サイズ剤以外に、公知のその他の内添剤を添加してもよい。内添剤としては、例えば、填料、紙力増強剤、歩留り向上剤、ｐＨ調整剤、濾水性向上剤、耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、スライムコントロール剤、染料、顔料などが挙げられる。

填料としては、例えば、二酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム）、亜硫酸カルシウム、石膏、焼成カオリン、ホワイトカーボン、非晶質シリカ、デラミネーテッドカオリン、珪藻土、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛などが挙げられる。

紙基材は、パルプスラリーを主成分とする抄紙原料を抄紙することにより得られる。パルプスラリーは、木材または非木材の原料チップから、蒸解、洗浄、漂白等の工程を経て得ることができる。蒸解工程、洗浄工程、漂白工程等における方法については特に限定はない。これらの工程を経て得られたパルプスラリーは、さらに、水の存在下で叩解されることが好ましい。

紙基材の抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。抄紙機としては、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機などが挙げられる。抄紙機によって形成された紙層は、例えば、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させることが好ましい。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。

上記のようにして得られた紙基材に、カレンダーによる表面処理を施して紙厚や光沢のプロファイルの均一化を図ってもよい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用することができる。

本実施形態の蒸着紙用原紙に用いられる紙基材としては、具体的には、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、上質紙、板紙、ライナー紙、塗工紙、片艶紙、グラシン紙、グラファン紙などが挙げられる。これらの中でも、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、上質紙、片艶紙が好ましい。

（ステキヒトサイズ度）
紙基材は、特に限定されないが、バリア性を向上させる観点から、少なくとも後述する樹脂層を設ける側の面のステキヒトサイズ度が、好ましくは１秒以上、より好ましくは３秒以上、さらに好ましくは５秒以上であり、そして、その上限は特に制限されないが、好ましくは１００秒以下、より好ましくは３０秒以下である。紙基材のステキヒトサイズ度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して測定される。紙基材のステキヒトサイズ度は、内添サイズ剤の種類や含有量、パルプの種類、平滑化処理等によって制御することができる。

（坪量）
紙基材の坪量は、特に限定されないが、包装袋として使用した際の強度の観点から、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上であり、そして、経済性および製造容易性の観点から、好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下、よりさらに好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下である。紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。

（厚さ）
紙基材の厚さは、特に限定されないが、包装袋として使用した際の強度の観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上、よりさらに好ましくは５０μｍ以上であり、そして、経済性および製造容易性の観点から、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは７５μｍ以下である。紙基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。

（密度）
紙基材の密度は、成形加工性の観点から、好ましくは０．５ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．６ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．７ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして、好ましくは１．２ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以下である。紙基材の密度は、上述した方法により測定される紙基材の坪量および厚さから算出される。

（王研式平滑度）
紙基材は、均一な蒸着層を得る観点から、少なくとも蒸着層を設ける側の面（すなわち樹脂層面）の王研式平滑度が、好ましくは５秒以上、より好ましくは１０秒以上であり、そして、その上限は、特に限定されないが、例えば、好ましくは１０００秒以下である。紙基材の王研式平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される。

＜樹脂層＞
本実施形態の蒸着紙用原紙は、紙基材の一方の面に樹脂層を有し、後述するクレーコート層上に樹脂層を有することが好ましい。樹脂層を設けることで、蒸着紙の蒸着層と、蒸着紙用原紙の紙基材との密着性が向上し、バリア性が向上する。また、樹脂層が酸素バリア性や水蒸気バリア性を有することで、蒸着紙とした場合のバリア性を向上する機能をも有する。

樹脂層は、水懸濁性高分子を含むことが好ましく、主として水懸濁性高分子を含むことがより好ましい。なお、「樹脂層が主として水懸濁性高分子を含む」とは、樹脂層中の水懸濁性高分子の含有量が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、よりさらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上であることを意味する。その上限は、特に限定されないが、１００質量％である。なお、樹脂層は、水懸濁性高分子以外に、任意の成分をさらに含んでいてもよい。

（水懸濁性高分子）
樹脂層に含まれる水懸濁性高分子としては、特に限定されないが、アルキッド樹脂；（メタ）アクリル系（共）重合体、スチレン－（メタ）アクリル系樹脂；エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等のオレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体；ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体（エチレン変性ポリビニルアルコール）等のポリビニルアルコール系樹脂；セルロース系樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリエステル系樹脂などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。これらの中でも、水懸濁性高分子は、水懸濁性ポリビニルアルコール系樹脂、水懸濁性ポリウレタン系樹脂、および水懸濁性ポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、水懸濁性ポリウレタン系樹脂および水懸濁性ポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる１種以上であることがより好ましい。

≪水懸濁性ポリウレタン系樹脂≫
樹脂層に含まれる水懸濁性ポリウレタン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリウレタン系樹脂ディスパーションおよびエマルションからなる群より選ばれる１種以上に調製可能なものであることがより好ましく、ポリウレタン系樹脂ディスパーションまたはエマルションに調製可能なものであることがさらに好ましく、ポリウレタン系樹脂ディスパーションに調製可能なものであることがよりさらに好ましい。

樹脂層に含まれる水懸濁性ポリウレタン系樹脂は、メタキシリレンジイソシアネート由来の構成単位および水添メタキシリレンジイソシアネート由来の構成単位からなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。ポリウレタン系樹脂がメタキシリレンジイソシアネート由来の構成単位および水添メタキシリレンジイソシアネート由来の構成単位の少なくとも一方を含有する場合において、ポリイソシアネート由来の構成単位全量に対する、メタキシリレンジイソシアネート由来の構成単位および水添メタキシリレンジイソシアネート由来の構成単位の合計含有量が、５０モル％以上であることが好ましい。このようなポリウレタン系樹脂は、水素結合およびキシリレン基同士のスタッキング効果によって高い凝集力を発現するため、優れたガスバリア性を有する。上記含有量は、^１Ｈ－ＮＭＲなどの公知の分析手法を用いて同定することができる。

－酸素透過度－
樹脂層に含まれる水懸濁性ポリウレタン系樹脂は、２５μｍ厚のシートに換算した際の２３℃、５０％ＲＨにおける酸素透過度が、好ましくは１００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、より好ましくは５０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、さらに好ましくは２５ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、よりさらに好ましくは１０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、よりさらに好ましくは５ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。樹脂層の酸素透過度が低いと、蒸着紙用原紙により優れたガスバリア性が付与されるため好ましい。なお、本明細書において、酸素透過度は、酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２２）を使用し、２３℃、５０％ＲＨの条件にて測定される。

－ガラス転移温度－
樹脂層に含まれる水懸濁性ポリウレタン系樹脂のガラス転移温度は、後述する蒸着紙の蒸着層の保護のために、成膜性を高くする観点から、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４０℃以下、さらに好ましくは１３５℃以下であり、そして、その下限は特に限定されないが、好ましくは５０℃以上である。水懸濁性ポリウレタン系樹脂のガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２２：２０１２に準拠して測定される。

水懸濁性ポリウレタン系樹脂としては、合成品を使用してもよく、例えば、国際公開第２０１５／０１６０６９号に記載のポリウレタン系樹脂などが挙げられる。

水懸濁性ポリウレタン系樹脂としては、市販品を使用してもよく、例えば、三井化学株式会社製の「タケラックＷ系（商品名）」、「タケラックＷＰＢ系（商品名）」、「タケラックＷＳ系（商品名）」などが挙げられ、具体的には、「タケラックＷＰＢ－３４１（商品名）」が例示される。その他の市販品としては、大日精化工業株式会社の「ＨＰＵ Ｗ－００３（商品名）」（水酸基価２３５ｍｇＫＯＨ／ｇ）などが挙げられる。

≪水懸濁性ポリエステル系樹脂≫
樹脂層に含まれる水懸濁性ポリエステル系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル系樹脂ディスパーションおよびエマルションからなる群より選ばれる１種以上に調製可能なものであることが好ましく、ポリエステル系樹脂ディスパーションまたはエマルションに調製可能なものであることがより好ましく、ポリエステル系樹脂ディスパーションに調製可能なものであることがよりさらに好ましい。

－酸価－
水懸濁性ポリエステル系樹脂の酸価は、後述する蒸着層との密着性により優れる観点から、好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、よりさらに好ましくは６ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、上限は特に限定されないが、好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、よりさらに好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。水懸濁性ポリエステル系樹脂の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ０７００：１９９２に準拠して測定される。

－水酸基価－
水懸濁性ポリエステル系樹脂の水酸基価は、後述する蒸着層との密着性により優れる観点から、好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、よりさらに好ましくは２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、上限は特に限定されないが、好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、よりさらに好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。水懸濁性ポリエステル系樹脂の水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ ０７００：１９９２に準拠して測定される。

－ガラス転移温度－
樹脂層に含まれる水懸濁性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度は、後述する蒸着紙の蒸着層の保護のために、成膜性を高くする観点から、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４０℃以下、さらに好ましくは１３５℃以下であり、そして、その下限は特に限定されないが、好ましくは５０℃以上である。水懸濁性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２２：２０１２に準拠して測定される。

水懸濁性ポリエステル系樹脂としては、市販品を使用してもよく、例えば、ユニチカ株式会社製の「エリーテルＫＴシリーズ（商品名）」、ミヨシ油脂株式会社製の「ランディＰＬシリーズ（商品名）」などが挙げられ、具体的には、「エリーテルＫＴ－８８０３（商品名）」、「ランディＰＬ－３０００（商品名）」などが例示される。

（シランカップリング剤）
樹脂層の耐屈曲性向上の観点から、樹脂層は、上記の水懸濁性高分子に加えて、シランカップリング剤を配合してなるものとすることができる。

シランカップリング剤は、分子内に、少なくとも１つのアルコキシシリル基と、少なくとも１つの、前記アルコキシシリル基以外の反応性の官能基とを有する化合物である。アルコキシシリル基としては、モノアルコキシシリル基、ジアルコキシシリル基、トリアルコキシシリル基のいずれでもよいが、反応性の観点から、トリアルコキシシリル基が好ましい。

アルコキシシリル基以外の反応性の官能基としては、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、アミノ基、イソシアナト基、ウレイド基、酸無水物基が例示される。これらの中でも、アミノ基、エポキシ基、および酸無水物基が好ましく、アミノ基がより好ましい。

エポキシ基含有シランカップリング剤としては、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどが例示される。

アミノ基含有シランカップリング剤としては、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシランなどが例示され、これらの中でも、３－アミノプロピルトリエトキシシランが好ましい。

酸無水物基含有シランカップリング剤としては、３－トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物などが例示される。

シランカップリング剤としては、市販品を使用してもよく、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＢＭ－３０３、ＫＢＭ－４０２、ＫＢＭ－４０３、ＫＢＥ－４０２、ＫＢＥ－４０３、ＫＢＭ－６０２、ＫＢＭ－６０３、ＫＢＭ－９０３、ＫＢＥ－９０３、ＫＢＥ－９１０３Ｐ、ＫＢＭ－５７３、Ｘ－１２－９６７Ｃなどが例示される。

シランカップリング剤の配合量は、水懸濁性高分子１００質量部に対して、好ましくは０．０３質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．２質量部以上、特に好ましくは０．３質量部以上であり、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、さらに好ましくは６質量部以下、特に好ましくは５質量部以下である。

（任意成分）
樹脂層に含まれうる任意成分としては、他の樹脂や添加剤が挙げられる。添加剤としては、消泡剤、界面活性剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、染料、可塑剤、潤滑剤、離型剤などが挙げられる。

樹脂層の塗工量は、特に限定されないが、固形分で、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは０．７ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３ｇ／ｍ^２以下である。樹脂層の形成方法は、特に限定されないが、水懸濁性高分子を含む水系塗工液を塗工し、乾燥して形成することが好ましい。

＜クレーコート層＞
本実施形態の蒸着紙用原紙は、上述したように、クレーコート層を、紙基材と樹脂層との間に有することが好ましい。これにより、紙基材を目止めし、樹脂層を形成する面を平滑化させることができ、より平坦な樹脂層が形成される結果、後述する蒸着紙を形成した場合に均一な蒸着層を形成でき、バリア性が向上する。

クレーコート層は、無機顔料およびバインダーを含むことが好ましく、主に無機顔料およびバインダーから構成されることがより好ましい。なお、「クレーコート層が主に無機顔料およびバインダーから構成される」とは、クレーコート層中の無機顔料およびバインダーの合計含有量が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、よりさらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上であることを意味する。その上限は、特に限定されないが、１００質量％である。なお、クレーコート層は、無機顔料およびバインダー以外に、任意の成分をさらに含んでいてもよい。

（無機顔料）
クレーコート層に含まれる無機顔料としては、特に限定されないが、カオリン、タルク、マイカなどが挙げられ、好ましくはカオリンである。クレーコート層中の無機顔料の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは６５質量％以上であり、そして、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下である。

≪アスペクト比≫
無機顔料のアスペクト比は、均一かつ平滑な樹脂層を形成する観点から、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下であり、そして、その下限は、特に限定されないが、好ましくは１以上、より好ましくは５以上である。無機顔料のアスペクト比は、電子顕微鏡による観察やＸ線回折測定によって測定できる。

≪平均粒子径≫
無機顔料の平均粒子径は、均一かつ平滑な樹脂層を形成する観点から、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下、よりさらに好ましくは０．５０μｍ以下であり、そして、その下限は、特に限定されないが、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１０μｍ以上である。無機顔料の平均粒子径は、レーザ回折散乱式粒度分布測定によって測定されるメジアン径（ｄ５０）を意味する。

（バインダー）
クレーコート層に含まれるバインダーとしては、特に限定されないが、スチレン－ブタジエン系樹脂；（メタ）アクリル系（共）重合体；スチレン－（メタ）アクリル系樹脂；エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等のオレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体；ポリ乳酸などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。これらの中でも、スチレン－ブタジエン系樹脂、スチレン－（メタ）アクリル系樹脂、オレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体、およびポリ乳酸からなる群より選ばれる１種以上であること好ましく、スチレン－（メタ）アクリル系樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、ポリ乳酸からなる群より選ばれる１種以上であることがより好ましく、スチレン－アクリル系樹脂、エチレン－アクリル系樹脂、およびポリ乳酸からなる群より選ばれる１種以上であることがさらに好ましい。

（メタ）アクリル系（共）重合体は、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる１つ以上の単量体の（共）重合体である。（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸の炭素数１～１２のアルキルエステルであることが好ましい。

スチレン－（メタ）アクリル系樹脂とは、スチレンと、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる１つ以上の単量体との共重合体であり、好ましくはスチレン－アクリル系樹脂またはスチレン－メタクリル系樹脂であり、より好ましくはスチレン－アクリル酸共重合体またはスチレン－アクリル酸エステル共重合体である。

クレーコート層中のバインダーの含有量は、好ましくは２質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下である。

（任意成分）
クレーコート層に含まれうる任意成分としては、接着剤、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、界面活性剤などが挙げられる。接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などが挙げられる。

クレーコート層の塗工量は、特に限定されないが、固形分で、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下である。

クレーコート層の形成方法は、特に限定されないが、無機顔料およびバインダーを含む分散液を紙基材上に塗工し、乾燥することで形成する方法が好ましい。無機顔料およびバインダーを含む分散液としては、水を主成分とする水性媒体を溶媒とするものが好ましい。

＜顔料塗工層＞
本実施形態の蒸着紙用原紙は、紙基材の他方の面、すなわち、樹脂層を有する面とは反対の面に、顔料塗工層を有する。顔料塗工層を設けて、さらに所定条件でカレンダー処理を加えることで、当該面について、平滑性を高め、かつステンレスに対する動摩擦係数を低減でき、その結果として、印刷適性および加工適性に優れる蒸着紙が得られる。顔料塗工層は、主に顔料およびバインダーから構成されることが好ましい。なお、「顔料塗工層が主に顔料およびバインダーから構成される」とは、顔料塗工層中の顔料およびバインダーの合計含有量が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、よりさらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上であることを意味する。その上限は、特に限定されないが、１００質量％である。なお、顔料塗工層は、顔料およびバインダー以外に、任意の成分をさらに含んでいてもよい。

（顔料）
顔料塗工層に含まれる顔料としては、特に制限されず、例えば、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、焼成クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料；密実型、中空型、またはコア－シェル型などの有機顔料などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。これらの中でも、カオリンおよび炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、カオリンと炭酸カルシウムとを併用することがさらに好ましく、カオリン、重質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウムを併用することがよりさらに好ましい。印刷適性のさらなる向上の観点から、顔料中のカオリンと炭酸カルシウムの質量比（カオリン／炭酸カルシウム）は、好ましくは１０／９０～５０／５０であり、より好ましくは２０／８０～４０／６０である。

顔料塗工層中の顔料の含有量は、蒸着紙を形成し、蒸着紙に印刷した場合に、インクが剥離しにくく、印刷適性に優れる観点から、５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上であり、そして、８５質量％以下、好ましくは８３質量％以下である。

（バインダー）
顔料塗工層に含まれるバインダーとしては、特に限定されないが、スチレン－ブタジエン系樹脂；（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体などのアクリル系樹脂；エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体などのオレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体；デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる変性澱粉などの天然多糖類およびそのオリゴマーさらにはその変性体などが挙げられる。これらの中でも、アクリル系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、および変性澱粉からなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、スチレン－（メタ）アクリル系共重合体、スチレン－ブタジエン系樹脂、および酸化澱粉からなる群より選ばれる１種以上であることがより好ましく、スチレン－ブタジエン系樹脂および酸化澱粉からなる群より選ばれる１種以上であることがさらに好ましく、両者を併用することがよりさらに好ましい。

顔料塗工層中のバインダーの含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下である。バインダーとして酸化澱粉を使用する場合、顔料塗工層中の酸化澱粉の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上であり、そして、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは８質量％以下である。

（任意成分）
顔料塗工層が含みうる任意成分としては、接着剤、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、界面活性剤などが挙げられる。接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などが挙げられる。

顔料塗工層の塗工量は、特に限定されないが、固形分で、好ましくは３ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは７ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下である。

顔料塗工層の形成方法は、特に限定されないが、顔料およびバインダーを含む分散液を紙基材上に塗工し、乾燥することで形成する方法が好ましい。顔料およびバインダーを含む分散液としては、水を主成分とする水性媒体を溶媒とするものが好ましい。

＜蒸着紙用原紙の物性＞
（王研式平滑度）
蒸着紙用原紙の顔料塗工層を有する面の王研式平滑度は、印刷適性に優れる蒸着紙用原紙を得る観点から、３００秒以上であり、好ましくは３５０秒以上、より好ましくは４５０秒以上、さらに好ましくは６５０秒以上、よりさらに好ましくは８５０秒以上であり、そして、その上限は特に限定されないが、好ましくは５０００秒以下、より好ましくは３０００秒以下である。なお、蒸着紙用原紙の顔料塗工層を有する面の王研式平滑度は、蒸着紙を得るために、蒸着層を設ける工程などを経ても変化しないため、上記範囲であると印刷適性に優れる蒸着紙が得られる。顔料塗工層を有する面の王研式平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される。
顔料塗工層を有する面の王研式平滑度は、用いられる紙基材の王研式平滑度を調整したり、顔料塗工層を形成した後に下記条件でカレンダー処理を施すことなどにより上記範囲に調整できる。
カレンダー処理条件としては、線圧は、好ましくは１０ｋｇ／ｃｍ以上、より好ましくは３０ｋｇ／ｃｍ以上、さらに好ましくは５０ｋｇ／ｃｍ以上であり、そして、好ましくは１０００ｋｇ／ｃｍ以下、より好ましくは５００ｋｇ／ｃｍ以下、さらに好ましくは２００ｋｇ／ｃｍ以下である。
また、カレンダー処理において加熱を行う場合、加熱温度は特に限定されないが、処理の効果を高めつつ、紙基材や顔料塗工層の熱による劣化や顔料塗工層の貼り付きを防ぐ観点から、好ましくは２０℃以上、より好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは３５℃以上であり、そして、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、さらに好ましくは６０℃以下である。
カレンダー処理は、一段、多段のいずれで行ってもよいが、印刷適性または／および自動包装適性のさらなる向上の観点から、多段（２段以上）で行うことが好ましく、より好ましくは５段以上、さらに好ましくは１０段以上であり、上限は特に限定されないが、好ましくは１５段以下である。

（ステンレスに対する動摩擦係数）
蒸着紙用原紙の顔料塗工層を有する面のステンレスに対する動摩擦係数は、加工適性に優れる蒸着紙用原紙を得る観点から、０．３５以下であり、より好ましくは０．３２以下であり、加工適性（自動包装機での搬送性）のさらなる向上の観点から、さらに好ましくは０．２２以下、よりさらに好ましくは０．２０以下であり、そして、その下限は特に限定されないが、好ましくは０．１０以上である。なお、蒸着紙用原紙の顔料塗工層を有する面のステンレスに対する動摩擦係数は、蒸着層を設ける工程などを経ても変化しないため、上記範囲であると加工適性に優れる。顔料塗工層を有する面のステンレスに対する動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７：２０１０に準拠して測定され、具体的には実施例に記載される方法で測定できる。
顔料塗工層を有する面のステンレスに対する動摩擦係数は、用いられる紙基材の王研式平滑度を調整したり、顔料塗工層を形成した後に上記条件でカレンダー処理を施すことなどにより上記範囲に調整できる。

（厚さ）
蒸着紙用原紙の厚さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上であり、そして、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。蒸着紙用原紙の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。

本実施形態の蒸着紙用原紙を製造する方法に制限はないが、例えば、紙基材の一方の面上に、必要に応じて無機顔料およびバインダーを含むクレーコート層用塗工液を塗工および乾燥した後、水懸濁性高分子を含む樹脂層用塗工液を塗工および乾燥し、紙基材の他方の面に顔料およびバインダーを含む顔料塗工層用塗工液を塗工および乾燥することで形成し、さらに上記条件でカレンダー処理を行うことが好ましい。なお、本実施形態の蒸着紙用原紙が得られるのであれば、紙基材の一方の面に顔料塗工層を形成した後に、紙基材の他方の面に、必要に応じてクレーコート層を設け、樹脂層を設けてもよい。各層は、上記のように塗工により形成することができる。

［蒸着紙］
本実施形態の蒸着紙は、紙基材の一方の面に樹脂層を有し、かつ紙基材の他方の面に顔料塗工層を有する蒸着紙用原紙の、前記樹脂層上に、蒸着層を有する蒸着紙であって、前記顔料塗工層中の顔料の含有量が、５０質量％以上８５質量％以下であり、前記顔料塗工層を有する面は、王研式平滑度が３００秒以上であり、かつ、ステンレスに対する動摩擦係数が０．３５以下である。本実施形態の蒸着紙は、印刷適性および自動包装での加工適性に優れる。なお、蒸着紙の顔料塗工層を有する面の王研式平滑度およびステンレスに対する動摩擦係数は、蒸着紙用原紙の樹脂層上に蒸着層などを設けても変化しない。

本実施形態の蒸着紙に用いられる紙基材は、上述した蒸着紙用原紙に用いられる紙基材として例示したものを用いることができる。紙基材の一方の面に設けられる樹脂層も、上述した蒸着紙用原紙の樹脂層として例示したものとすることができる。紙基材の他方の面に設けられる顔料塗工層も、上述した蒸着紙用原紙の顔料塗工層として例示したものとすることができる。

＜蒸着層＞
本実施形態の蒸着紙は、蒸着紙用原紙の樹脂層上に、蒸着層を有する。蒸着層は、金属からなる層およびセラミックからなる層の少なくともいずれかである。すなわち、蒸着層は、金属からなる層、セラミックからなる層、および金属層とセラミック層の積層体のいずれであってもよい。なお、蒸着層が金属層とセラミック層との積層体である場合、金属層が、蒸着紙用原紙の樹脂層側であってもよく、セラミック層が、蒸着紙用原紙の樹脂層側であってもよく、特に限定されない。

蒸着層は、金属からなる層、セラミックからなる層、これらの積層体のいずれであってもよいが、金属からなる層が好ましい。蒸着層が金属からなる層である場合、金属の具体例としては、アルミニウム、チタンなどが挙げられる。蒸着層がセラミックからなる層である場合、セラミックの具体例としては、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、ダイヤモンドライクカーボンなどが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。

これらの中でも、蒸着層は、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、およびダイヤモンドライクカーボンからなる群より選ばれる１種以上からなる層であることが好ましく、製造容易性の観点からは、アルミニウム、酸化アルミニウムおよびダイヤモンドライクカーボンからなる群より選ばれる１種以上からなる層であることがより好ましく、アルミニウムおよび酸化アルミニウムからなる群より選ばれる１種以上からなる層であることがさらに好ましい。

（厚さ）
蒸着層の厚さは、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは２ｎｍ以上、さらに好ましくは３ｎｍ以上であり、そして、好ましくは１０００ｎｍ以下、より好ましくは５００ｎｍ以下、さらに好ましくは１００ｎｍ以下である。また、蒸着層の厚さは、バリア性の観点からは、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは１５ｎｍ以上であり、そして、好ましくは８０ｎｍ以下、より好ましくは７０ｎｍである。さらに、蒸着層の厚さは、他層との密着性やコストの観点からは、好ましくは４ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上であり、そして、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは７０ｎｍ以下、さらに好ましくは６０ｎｍ以下である。

＜ヒートシール層＞
本実施形態の蒸着紙は、蒸着層上にヒートシール層を有することが好ましい。ヒートシール層は、加熱、超音波等で溶融し、接着する層である。ヒートシール層を形成する方法としては、熱可塑性樹脂溶液または熱可塑性樹脂分散液を塗工し、乾燥して得ること、押出ラミネートすることなどが挙げられる。これらの中でも、熱可塑性樹脂溶液または熱可塑性樹脂分散液を塗工し、乾燥して得ることが好ましい。ここで用いられる熱可塑性樹脂溶液または熱可塑性樹脂分散液は、熱可塑性樹脂を溶解する有機溶媒を用いた溶液、熱可塑性樹脂を分散する有機溶媒を用いた分散液、水性媒体を用いた分散液などが挙げられ、塗工性や環境負荷の点から、水性媒体を用いた分散液が好ましい。

（熱可塑性樹脂）
水性媒体を用いた分散液に好適な熱可塑性樹脂としては、天然樹脂、合成樹脂のいずれでもよく、例えば、澱粉誘導体、カゼイン、シュラック、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、アクリル系樹脂、アイオノマー系樹脂、マレイン酸系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。
より具体的には、アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸と、そのアルキルエステルまたはスチレン等とをモノマー成分として共重合したアクリル系樹脂、スチレン－マレイン酸樹脂、スチレン－アクリル酸－マレイン酸樹脂、水溶性ポリウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂などが例示される。
アイオノマー系樹脂としては、例えば、エチレン－アクリル酸共重合体アイオノマー、エチレン－メタクリル酸アイオノマーが好ましい。ここで、アイオノマーとは、高分子を陽イオンで中和したものであり、陽イオンとしては、金属イオンの他、アンモニウムイオン（ＮＨ_４ ^＋）、有機アンモニウムイオンが例示される。金属イオンとしては、リチウムイオン（Ｌｉ^＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ^＋）、カリウムイオン（Ｋ^＋）等のアルカリ金属イオン、マグネシウムイオン（Ｍｇ^２＋）、カルシウムイオン（Ｃａ^２＋）等のアルカリ土類金属イオン、亜鉛イオン（Ｚｎ^２＋）、銅イオン（Ｃｕ^２＋）等の遷移金属イオン等が例示される。これらの中でも、入手容易性等の観点から、金属イオンとしては、ナトリウムイオンが好ましい。
これらの中でも、熱可塑性樹脂は、塗工液の安定性の観点、および塗工層の耐溶媒性の観点から、澱粉誘導体、カゼイン、シュラック、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、アイオノマー系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、およびマレイン酸系樹脂からなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、澱粉誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体、アイオノマー系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、およびマレイン酸系樹脂からなる群より選ばれる１種以上であることがより好ましく、澱粉誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体、アイオノマー系樹脂、アクリル系樹脂、およびポリオレフィン系樹脂から選択される少なくとも１つがさらに好ましく、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体、アイオノマー系樹脂、およびポリオレフィン系樹脂からなる群より選ばれる１種以上であることがよりさらに好ましく、アイオノマー系樹脂およびポリオレフィン系樹脂からなる群より選ばれる１種以上であることがよりさらに好ましい。

熱可塑性樹脂溶液あるいは熱可塑性樹脂分散液を塗工する方法としては、バーコート法、ブレードコート法、スクイズコート法、エアーナイフコート法、ロールコート法、グラビアコート法、トランスファーコート法などが挙げられ、ファウンテンコーターやスリットダイコーターのような塗工機を用いてもよい。

ヒートシール層の塗工量は、特に限定されないが、十分なヒートシール性を確保する観点から、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１．５ｇ／ｍ^２以上であり、そして、蒸着紙のリサイクル性の観点から、好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは７ｇ／ｍ^２以下、よりさらに好ましくは５ｇ／ｍ^２以下である。

＜オーバーコート層＞
本実施形態の蒸着紙は、蒸着層とヒートシール層との間にオーバーコート層を有していてもよい。オーバーコート層は、蒸着層を保護するための層である。本実施形態の蒸着紙は、蒸着層を有することで一定のバリア性を有するが、蒸着層上にオーバーコート層を有することで、酸素バリア性がさらに向上しうる。また、折り曲げ等の加工により蒸着層が損傷しにくく、例え損傷しても、オーバーコート層によって酸素バリア性を担保でき、優れた酸素バリア性を維持しうる。

オーバーコート層は、特に限定されず、有機化合物、無機化合物、またはその両方を含んでいてもよい。すなわち、オーバーコート層は、有機層、無機層、有機無機ハイブリッド層のいずれであってもよい。有機化合物としては、例えば、ポリビニルアルコールなどのビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、（メタ）アクリロイル化合物、および（メタ）アクリロイル化合物の反応生成物などが挙げられる。無機化合物としては、ケイ素、アルミニウムなどの酸化物等が挙げられる。

これらの中でも、オーバーコート層は、蒸着紙用原紙の樹脂層が含む樹脂として例示したものであることが好ましく、水懸濁性ポリウレタン系樹脂および水懸濁性ポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく、ポリウレタン系樹脂ディスパーションおよびエマルションからなる群より選ばれる１種以上に調製可能なものであることがさらに好ましく、ポリウレタン系樹脂ディスパーションまたはエマルションに調製可能なものであることがよりさらに好ましく、ポリウレタン系樹脂ディスパーションに調製可能なものであることがよりさらに好ましい。

オーバーコート層が含みうる水懸濁性ポリウレタン系樹脂や水懸濁性ポリエステル系樹脂は、上述した蒸着紙用原紙の樹脂層に含有させる樹脂と同一の種類であってもよいし、異なる種類であってもよいが、同一の種類であることが好ましい。また、蒸着紙用原紙の樹脂層として、使用可能なものとして挙げた合成品や市販品を使用してもよい。

オーバーコート層中の水懸濁性ポリウレタン系樹脂や水懸濁性ポリエステル系樹脂の含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、よりさらに好ましくは９９質量％以上であり、そして、その上限は特に限定されないが、１００質量％である。

オーバーコート層は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の樹脂や添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、界面活性剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、染料、可塑剤、潤滑剤、離型剤などが挙げられる。前記ポリウレタン系樹脂を水性分散液として用いる場合には、ポリウレタン系樹脂を水性媒体に分散させ、均一なオーバーコート層の膜を得るために、分散剤を用いることが好ましい。

オーバーコート層の塗工量は、蒸着層の保護の観点から、固形分で、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．２ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ^２以上であり、そして、蒸着紙のリサイクル性の観点から、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは７ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは５ｇ／ｍ^２以下である。

オーバーコート層の厚さは、蒸着層の保護の観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．３μｍ以上であり、そして、蒸着紙のリサイクル性の観点から、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下、さらに好ましくは４μｍ以下である。

オーバーコート層の形成方法は、特に制限されないが、オーバーコート層を構成する有機化合物や無機化合物の水性媒体を塗工し、乾燥して形成することが好ましい。

本実施形態の蒸着紙において、オーバーコート層は最外層であってもよい。オーバーコート層が最外層であっても、光沢感を有する蒸着層の意匠性を阻害しない。

［蒸着紙の製造方法］
本実施形態の蒸着紙を製造する方法に制限はないが、紙基材の一方の面上に、必要に応じてクレーコート層、樹脂層をこの順で有する蒸着紙用原紙の樹脂層が設けられている面に、金属およびセラミックの少なくともいずれかを蒸着して蒸着層を形成する工程と、蒸着層上に、ヒートシール層用塗工液を塗工し、乾燥して、ヒートシール層を形成する工程とを含むことが好ましい。この際、ヒートシール層を形成する前に、蒸着層上にオーバーコート層を塗工により形成してもよい。

金属またはセラミックを蒸着する方法としては、蒸着紙用原紙の樹脂層の表面に直接金属またはセラミックを真空蒸着する方法が好ましい。

オーバーコート層は、蒸着層を効率的に保護し、バリア性を高める観点から、蒸着層上に直接形成することが好ましい。オーバーコート層を形成する方法としては、オーバーコート層用液を塗工し、乾燥して得ることが好ましい。オーバーコート層用塗工液を塗工して、オーバーコート層を形成する方法を用いることによって、１０μｍ以下の比較的薄い膜のオーバーコート層を形成することができる。

ここで用いられるオーバーコート層用塗工液は、オーバーコート層を構成する有機化合物や無機化合物の水性媒体が挙げられる。これらの中でも、ポリウレタン系樹脂を溶解する有機溶媒を用いた溶液、ポリウレタン系樹脂を分散する有機溶媒を用いた分散液、水性媒体を用いた分散液が好ましく、塗工性や環境負荷の点から、水性媒体を用いた分散液がより好ましい。

オーバーコート層用塗工液を塗工する方法としては、バーコート法、ブレードコート法、スクイズコート法、エアーナイフコート法、ロールコート法、グラビアコート法、トランスファーコート法などが挙げられ、ファウンテンコーターやスリットダイコーターのような塗工機を用いてもよい。オーバーコート層用塗工液が塗工された塗工蒸着紙は、乾燥して有機溶媒または水性媒体を除去し、蒸着層上にオーバーコート層を有する蒸着紙を得ることができる。

蒸着層上またはオーバーコート層上に、熱可塑性樹脂を含むヒートシール層を形成することができる。ヒートシール層を形成する方法としては、熱可塑性樹脂溶液または熱可塑性樹脂分散液を塗工し、乾燥して得ること、押出ラミネートすることなどが挙げられる。これらの中でも、熱可塑性樹脂溶液または熱可塑性樹脂分散液を塗工し、乾燥して得ることが好ましい。

ここで用いられる熱可塑性樹脂溶液または熱可塑性樹脂分散液は、熱可塑性樹脂を溶解する有機溶媒を用いた溶液、熱可塑性樹脂を分散する有機溶媒を用いた分散液、水性媒体を用いた分散液などが挙げられ、塗工性や環境負荷の点から、水性媒体を用いた分散液が好ましい。

熱可塑性樹脂溶液あるいは熱可塑性樹脂分散液を塗工する方法としては、バーコート法、ブレードコート法、スクイズコート法、エアーナイフコート法、ロールコート法、グラビアコート法、トランスファーコート法などが挙げられ、ファウンテンコーターやスリットダイコーターのような塗工機を用いてもよい。

熱可塑性樹脂溶液あるいは熱可塑性樹脂分散液が塗工された塗工蒸着紙は、乾燥して有機溶媒または水性媒体を除去し、蒸着層上またはオーバーコート層上にヒートシール層を有する蒸着紙を得ることができる。

＜蒸着紙の物性＞
（厚さ）
蒸着紙の厚さは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上、そして、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。蒸着紙の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。

（酸素透過度）
蒸着紙の２３℃、５０％ＲＨにおける酸素透過度は、好ましくは１．５ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、より好ましくは１．０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、そして、その下限は０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）である。蒸着紙の酸素透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定され、具体的には実施例に記載された方法により測定される。

（水蒸気透過度）
蒸着紙の４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度は、好ましくは１．０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下、より好ましくは０．７ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であり、そして、その下限は０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）である。蒸着紙の水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２９－２：２０１９に準拠して測定され、具体的には実施例に記載された方法により測定される。

本実施形態の蒸着紙は、上記の優れた印刷適性および加工適性、さらにガスバリア性を活かして、コーヒー、菓子、牛乳等の食品、医薬品、医療品、電子部品等の包装用材料、特に包装袋として好適に用いることができる。

［包装袋］
本開示の他の実施形態に係る包装袋は、上記蒸着紙を用いてなる包装袋である。包装袋としては、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型などの形態が挙げられる。
本実施形態の包装袋は、上記蒸着紙のうちヒートシール層を有するものを折り曲げるか又は二枚重ね合わせることでヒートシール層を対向させ、上記形態となるよう、その周辺端部をヒートシールしたものであってもよく、上記蒸着紙を折り曲げるか又は二枚重ね合わせ、上記形態となるよう、その周辺端部を接着剤により接着したものであってもよい。

本実施形態の蒸着紙は、包装袋以外の用途に用いてもよく、例えば、蓋、ラベル等の軟包装用材料；ミルクカートンなどの液体容器（以下、液体紙容器とも称する）；カップ、トレー、皿、蓋材、ラミネートチューブ等の包装容器；等に用いられてもよい。この際、包装される内容物は、液体、固体（粒状物、粉状物など）、ゲル体であってもよい。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。また、特にことわりがない限り、「％」および「部」は、それぞれ、「質量％」および「質量部」を表す。また、実施例および比較例の操作は、特にことわりがない限り、室温（２０～２５℃）、常湿（４０～５０％ＲＨ）の条件で行った。

［測定および評価］
実施例および比較例に係る蒸着紙用原紙、蒸着紙（包材）、および包装袋について、以下の分析および評価を行った。

＜蒸着紙用原紙＞
（王研式平滑度）
顔料塗工層を有する面の王研式平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定した。

（ステンレスに対する動摩擦係数）
顔料塗工層を有する面のステンレスに対する動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７：２０１０に準拠して、スレッド側にステンレス板を固定し、テーブル側に試験片が顔料塗工層を有する面をステンレスと接するようにして設置して、測定を行った。

＜蒸着紙＞
（酸素透過度）
蒸着紙の酸素透過度は、酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製の商品名「ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２２」）を使用し、温度２３℃、相対湿度５０％の条件にて測定した。具体的には、実施例及び比較例で得られた蒸着紙のヒートシール層表面に、イソシアネート系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、ディックドライＬＸ－５００を１０質量部に対してディックドライＫＷ―７５を１質量部混合）を５ｇ／ｍ^２塗布した後、厚さ２０μｍのＣＰＰフィルム（北越化成株式会社製、ＧＰ－３２）を貼合して積層シートを形成した。積層シートについて、ＪＩＳ Ｋ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、相対湿度５０％における酸素透過度を測定した。酸素透過度の値は低いほど酸素バリア性に優れる。

（水蒸気透過度）
蒸着紙の水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｚ ７１２９－２：２０１９（温度４０℃±０．５℃、相対湿度９０％±２％）に準拠して、蒸着紙のオーバーコート層または蒸着層が内側（低湿度側）に来るように配置して測定した。水蒸気透過度の値は低いほど水蒸気バリア性に優れる。

（印刷適性）
グラビア印刷機を用いて色数４色のテスト印刷を行い、グレタグマクベスポータブル反射濃度計ＲＤ－１９Ａを用いて印刷濃度の評価を行った。
Ａ：印刷濃度が４色とも１．０以上
Ｂ：印刷濃度が１色以上で１．０未満だが、白抜けが目立たない
Ｃ：印刷濃度が１色以上で１．０未満であり、かつ白抜けが目立つ

（加工適性）
≪顔料塗工層の割れや削れ≫
横ピロー包装機（株式会社フジキカイ製の商品名「α８シリーズ ＦＷ３４１０」）を用いて、内容物を入れずに、幅１５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの空袋を６０袋／分の速度にて連続して作製し、得られた空袋の顔料塗工層の状態を以下の基準で評価した。
Ａ：割れや削れが全くない。
Ｂ：割れや削れがあるが、ほとんど目立たない。
Ｃ：割れや削れがあり、かつ目立つ。

≪自動包装機での搬送性≫
横ピロー包装機（株式会社フジキカイ製の商品名「α８シリーズ ＦＷ３４１０」）を用いて、内容物を入れずに、幅１５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの空袋を６０袋／分の速度にて連続して作製した際に、包装袋にする前に巻取りから繰り出される包材の搬送性を以下の基準で評価した。
Ａ：スムーズに包材が引っ張られ、蛇行しない。
Ｂ：包材がわずかに引っかかるが、蛇行しない。
Ｃ：包材が連続的に引っ張れないか、あるいは蛇行が生じる。

＜包装袋＞
（外観）
上述した加工適性の評価で作製した空の包装袋の外観について以下の基準で評価した。
Ａ：袋にゆがみがなく、シール不良がない。
Ｂ：袋に若干のゆがみがあるが、シール不良はない。
Ｃ：袋が大きくゆがんでいるか、あるいはシール不良が発生した。

（ガスバリア性）
上述した加工適性の評価で作製した空の包装袋について、酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製の商品名「ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２２」）を使用し、温度２３℃、相対湿度５０％の条件にて測定し、以下の基準で評価した。なお、「ｐｋｇ」は「package」を意味する。
Ａ：酸素透過度が０．１ｍＬ／（ｄａｙ・ｐｋｇ・０．２ａｔｍ）未満
Ｂ：酸素透過度が０．１ｍＬ／（ｄａｙ・ｐｋｇ・０．２ａｔｍ）以上１ｍＬ／（ｄａｙ・ｐｋｇ・０．２ａｔｍ）未満
Ｃ：酸素透過度が１ｍＬ／（ｄａｙ・ｐｋｇ・０．２ａｔｍ）以上

実施例１
＜蒸着紙用原紙の作製＞
カオリン（イメリス社製の商品名「Ｃｏｎｔｏｕｒ Ｘｔｒｅｍｅ」、アスペクト比３３、平均粒子径ｄ５０：０．２６μｍ）７０部と、スチレン－アクリル共重合体水性分散液（ＢＡＳＦ社製の商品名「ＡＣＲＯＮＡＬ Ｓ５０４」）３０部（固形分）とを混合し、クレーコート層用塗工液を調製した。片艶紙（広葉樹材比率１００％、坪量５０ｇ／ｍ^２、厚さ６０μｍ、密度０．８３ｇ／ｃｍ^３、ステキヒトサイズ度（艶面）９秒、王研式平滑度（艶面）４３０秒）の艶面に上記クレーコート層用塗工液をメイヤーバー塗工し、１２０℃で１分乾燥して、クレーコート層（１２ｇ／ｍ^２、厚さ４．６μｍ）を形成した。次に、上記クレーコート層上に、２５μｍ厚の酸素透過度（２３℃、５０％ＲＨ）が２．０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）であるポリウレタン系樹脂バインダーの水性分散液（三井化学株式会社製、タケラックＷＰＢ－３４１、ガラス転移温度１３０℃、固形分濃度３０％）１００部を含む樹脂層用塗工液を固形分濃度１０％となるように水で希釈した後に、メイヤーバー塗工し、１２０℃で１分乾燥して、樹脂層（１ｇ／ｍ^２、厚さ１μｍ）を形成した。
次に、分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム（東亞合成株式会社製の商品名「アロンＴ－５０」）を、分散させるカオリン１００部に対して０．１部添加した水溶液に、微粒カオリン（ＢＡＳＦ社製の商品名「ミラグロスＪ」）３０部、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業株式会社製の商品名「ＴＰ－１２３ＣＳ」）４０部、重質炭酸カルシウム（備北粉化工業株式会社製の商品名「ハイドロカーブ９０」））３０部を添加し、コーレス分散機で分散して顔料スラリーを調製した。
この顔料スラリーに、顔料７０部（固形分）に対して、バインダーとして、酸化澱粉（王子コンスターチ株式会社製の商品名「王子エースＡ」）５部（固形分）、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ株式会社製の商品名「ＯＪ１０００Ｈ」）２５部（固形分）を添加して、最終的に固形分濃度が６０％の顔料塗工層用塗工液Ａを調製した。 これを樹脂層と反対の面に、固形分で１０ｇ／ｍ^２となるようにメイヤーバーを用いて塗工した後に、１２０℃の送風乾燥機で１分間乾燥し、最後に線圧９０ｋｇ／ｃｍとなるようにして、樹脂層塗工面にチルドロール、顔料塗工層塗工面にコットンロールが接触するようにし、ロールを４０℃に加温して１２段のスーパーカレンダー処理を行い、蒸着紙用原紙（厚さ６５μｍ、樹脂層側の平滑度：７０００秒、逆面の顔料塗工層側の平滑度：２４００秒、顔料塗工層側のステンレスに対する動摩擦係数：０．１８８）を得た。得られた蒸着紙用原紙について、上述した分析および評価を行った。その結果を表１に示す。
＜蒸着紙の作製＞
上記蒸着紙用原紙の樹脂層上に、バッチ式真空蒸着装置を用いてアルミニウム蒸着層（厚さ５０ｎｍ）を形成した。次いで、エチレン－メタクリル酸共重合体ナトリウム塩の水性分散液（有効分３５質量％、三井化学株式会社製の商品名「ケミパールＳ－３００」）を有効分が２０質量％となるように水で希釈し、ヒートシール層用塗工液とし、メイヤーバーにより塗工し、１２０℃で１分間乾燥して、ヒートシール層（３ｇ／ｍ^２）を形成し、蒸着紙を得た。得られた蒸着紙について、上述した分析および評価を行った。その結果を表１に示す。

実施例２
実施例１の顔料塗工層用塗工液Ａの配合量を、顔料を８０部、酸化澱粉を５部、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックスを１５質量部として、顔料塗工層用塗工液Ｂとして用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

実施例３
実施例１の顔料塗工層用塗工液Ａの配合量を、顔料を６０部、酸化澱粉を５部、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックスを３５質量部として、顔料塗工層用塗工液Ｃとして用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

実施例４
分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム（東亞合成株式会社製の商品名「アロンＴ－５０」）を、分散させるカオリン１００部に対して０．１部添加した水溶液に、微粒カオリン（ＢＡＳＦ社製の商品名「ミラグロスＪ」）３０部、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業株式会社製の商品名「ＴＰ－１２３ＣＳ」）４０部、重質炭酸カルシウム（備北粉化工業株式会社製の商品名「ハイドロカーブ９０」）３０部を添加し、コーレス分散機で分散して顔料スラリーを調製した。
この顔料スラリーに、顔料８０部（固形分）に対して、バインダーとして、酸化澱粉（王子コンスターチ株式会社製の商品名「王子エースＡ」）５部（固形分）、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ株式会社製の商品名「ＯＪ１０００Ｈ」）１５部（固形分）を添加して、最終的に固形分濃度が６０％の顔料塗工層用塗工液Ｄを調製して用い、クレーコート層の塗工量を１２ｇ／ｍ^２から１０ｇ／ｍ^２（厚さ３．８μｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

実施例５
蒸着源をアルミニウムの代わりに、アルミニウムと酸素を混合して真空蒸着し、蒸着層をアルミナ（ＡｌＯｘ）とし、厚さを２０ｎｍとしたこと以外は、実施例４と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

実施例６
蒸着源をアルミニウムの代わりに、電子ビーム蒸着法を用いてシリカ（ＳｉＯｘ）を蒸着層とし、厚さを２０ｎｍとしたこと以外は、実施例４と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

実施例７
蒸着源をアルミニウムの代わりに、アセチレンを用いて化学気相蒸着し、蒸着層をダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）とし、厚さを２０ｎｍとしたこと以外は、実施例４と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

実施例８
ヒートシール層用塗工液をポリオレフィン分散体（有効分４３質量％、ダウ・ケミカル日本株式会社製の商品名「Ｒｈｏｂａｒｒ３２０」）に変更したこと以外は、実施例４と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

実施例９
アルミ蒸着後に、２５μｍ厚の酸素透過度（２３℃、５０％ＲＨ）が２．０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）であるポリウレタン系樹脂バインダーの水性分散液（三井化学株式会社製、タケラックＷＰＢ－３４１、ガラス転移温度１３０℃、固形分濃度３０％）１００質量部を含むオーバーコート層用塗工液を、メイヤーバーにより塗工し、１２０℃で１分乾燥して、オーバーコート層（０．５ｇ／ｍ^２、厚さ０．５μｍ）を形成したこと以外は、実施例４と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

実施例１０
スーパーカレンダーの段数を１２段から６段に変更したこと以外は、実施例４と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

実施例１１
スーパーカレンダーの段数を１２段から２段に変更したこと以外は、実施例４と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

実施例１２
樹脂層用塗工液を、ポリエステル樹脂（ユニチカ株式会社製の商品名「エリーテルＫＴ－８８０３」、酸価８ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価３ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度６５℃）１００部を含む樹脂層用塗工液としたこと以外は、実施例４と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。
実施例１～１２の結果を以下の表１に示す。

比較例１
顔料塗工層を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

比較例２
１２段のスーパーカレンダー処理をしなかったこと以外は、比較例１と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

比較例３
顔料塗工層用塗工液Ａの代わりに、スチレン－（メタ）アクリル系樹脂（ＢＡＳＦ社製の商品名「ＡＣＲＯＮＡＬ Ｓ５０４」）１００質量部（固形分）の樹脂コート塗工液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

比較例４
分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム（東亞合成株式会社製の商品名「アロンＴ－５０」）を、分散させるカオリン１００部に対して０．１部添加した水溶液に、微粒カオリン（ＢＡＳＦ社製の商品名「ミラグロスＪ」）３０部、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業株式会社製の商品名「ＴＰ－１２３ＣＳ」）４０部、重質炭酸カルシウム（備北粉化工業株式会社製の商品名「ハイドロカーブ９０」））３０部を添加し、コーレス分散機で分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに、顔料２０部（固形分）に対して、バインダーとして、酸化澱粉（王子コンスターチ株式会社製の商品名「王子エースＡ」）５部（固形分）、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ株式会社製の商品名「ＯＪ１０００Ｈ」）７５部（固形分）を添加して、顔料塗工層用塗工液Ｅとして用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。

比較例５
分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム（東亞合成株式会社製の商品名「アロンＴ－５０」）を、分散させるカオリン１００部に対して０．１部添加した水溶液に、微粒カオリン（ＢＡＳＦ社製の商品名「ミラグロスＪ」）３０部、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業株式会社製の商品名「ＴＰ－１２３ＣＳ」）４０部、重質炭酸カルシウム（備北粉化工業株式会社製の商品名「ハイドロカーブ９０」）３０部を添加し、コーレス分散機で分散して顔料スラリーを調製した。
この顔料スラリーに、顔料９０部（固形分）に対して、バインダーとして、酸化澱粉（王子コンスターチ株式会社製の商品名「王子エースＡ」）５部（固形分）、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ株式会社製の商品名「ＯＪ１０００Ｈ」）５部（固形分）を添加して、最終的に固形分濃度が６０％の顔料塗工層用塗工液Ｆを調製して用いたこと以外は、実施例４と同様にして、蒸着紙用原紙および蒸着紙を得た。
比較例１～５の結果を表２に示す。

実施例の蒸着紙用原紙を用いて製造した蒸着紙は、印刷適性および加工適性に優れていた。また、実施例の蒸着紙用原紙を用いて製造した蒸着紙は、包装袋の外観も良好であった。

Claims (5)

1. 紙基材の一方の面に樹脂層を有し、かつ紙基材の他方の面に顔料塗工層を有する蒸着紙用原紙の、前記樹脂層上に、蒸着層を有する蒸着紙であって、
   前記顔料塗工層中の顔料の含有量が、５０質量％以上８５質量％以下であり、
   前記顔料塗工層を有する面は、王研式平滑度が３００秒以上であり、かつ、ステンレスに対する動摩擦係数が０．３５以下であり、
   前記蒸着層上にヒートシール層を有し、
   前記ヒートシール層が、アイオノマー系樹脂およびポリオレフィン系樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含む、蒸着紙。
2. 前記蒸着層と前記ヒートシール層との間にオーバーコート層を有する、請求項１に記載の蒸着紙。
3. 前記紙基材と前記樹脂層との間にクレーコート層を有する、請求項１または２に記載の蒸着紙。
4. 前記樹脂層が、水懸濁性ポリウレタン系樹脂および水懸濁性ポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１または２に記載の蒸着紙。
5. 請求項１または２に記載の蒸着紙を用いてなる、包装袋。