JP7408450B2 - 発電システム並びにその制御装置、制御方法、及び制御プログラム - Google Patents

Description

本開示は、発電システム並びにその制御装置、制御方法、及び制御プログラムに関するものである。

燃料ガスと酸化性ガスとを化学反応させることにより発電する燃料電池は、優れた発電効率及び環境対応等の特性を有している。このうち、固体酸化物形燃料電池（Ｓｏｌｉｄ Ｏｘｉｄｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ：ＳＯＦＣ）は、電解質としてジルコニアセラミックスなどのセラミックスが用いられ、水素、都市ガス、天然ガス、石油、メタノール、及び炭素含有原料をガス化設備により製造したガス化ガス等を燃料ガスとして供給して、およそ７００℃～１０００℃の高温雰囲気で反応させて発電を行っている。

ＳＯＦＣにおいて、酸化性ガスと燃料ガスとの反応による発電量は温度依存特性を有しているため、発電量は温度低下に従って低下する。したがって、ＳＯＦＣにおける温度制御は、重要な制御ポイントの一つとなる。

例えば、特許文献１には、発電部における燃料ガス流れ方向の温度分布状態を適切な範囲に制御する温度分布制御システムが開示されている。

国際公開第２０１９／１６３４２１号

円筒型ＳＯＦＣの多くは、長尺構造のセルスタックを多数本束ねたカートリッジの単位で発電を行っている。近年、ＳＯＦＣの出力は高出力化しており、このため、各セルスタックに供給する燃料流量を増加させる必要がある。

ここで、セルスタックの長軸方向における温度分布は、図９に示すように中央部付近の温度が最も高くなり、端部に向かうほど温度が低くなる弓型の温度分布となる。このような温度分布において、各セルスタックに供給する燃料流量が増加すると、燃料ガスの供給口付近の温度（図９における上部の温度）が低下し、カートリッジ内におけるセルスタック間の抵抗のばらつきが大きくなる。この抵抗のばらつきは電流値のばらつきを引き起こすため、カートリッジ内におけるセルスタック間の温度分布のばらつきが拡大することとなる。

また、複数のカートリッジを搭載するＳＯＦＣは、カートリッジの個体差により温度分布のばらつきがある。そして、上記のようなカートリッジ内における温度分布のばらつきが生じると、カートリッジ間の温度分布のばらつきは更に大きなものとなる。このようなカートリッジ間の温度分布のばらつきは、ＳＯＦＣの出力低下を引き起こす原因となる。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ＳＯＦＣの出力増加を図ることのできる発電システム並びにその制御装置、制御方法、及び制御プログラムを提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る発電システムの制御装置は、複数のセルスタックが収容された複数の燃料電池カートリッジを有する燃料電池と、少なくとも一つの前記燃料電池カートリッジを有する複数のカートリッジ群毎に設けられ、対応する前記カートリッジ群の電流を制御する電力変換装置とを備える発電システムの制御装置であって、各前記カートリッジ群における少なくとも一つの前記セルスタックの所定位置における温度計測値を繰り返し取得する情報取得部と、前記情報取得部によって取得された前記温度計測値の中から最大温度を特定し、特定した最大温度が前記セルスタックの許容上限値となるように、前記燃料電池に供給する酸化性ガスの供給量を制御する酸化性ガス量制御部と、前記酸化性ガスの供給量が制御された後に前記情報取得部によって取得された前記温度計測値に基づいて、前記カートリッジ群間における前記温度計測値のばらつきが所定の範囲内となるように各前記カートリッジ群の目標値を設定し、前記目標値に近づくように各前記電力変換装置を制御し、前記カートリッジ群毎に供給する電流を制御する電流制御部と、を具備する。

本開示の一態様に係る発電システムは、複数のセルスタックが収容された複数の燃料電池カートリッジを有する燃料電池と、少なくとも一つの前記燃料電池カートリッジを有する複数のカートリッジ群毎に設けられ、対応する前記カートリッジ群の電流を制御するための電力変換装置と、前記燃料電池に燃料ガスを供給する燃料ガス供給ラインと、前記燃料電池に酸化性ガスを供給する酸化性ガス供給ラインと、上記制御装置と、を備える。

本開示の一態様に係る発電システムの制御方法は、複数のセルスタックが収容された複数の燃料電池カートリッジを有する燃料電池と、少なくとも一つの前記燃料電池カートリッジを有する複数のカートリッジ群毎に設けられ、対応する前記カートリッジ群の電流を制御する電力変換装置と、を備える発電システムの制御方法であって、各前記カートリッジ群における少なくとも一つの前記セルスタックの所定位置における温度計測値を繰り返し取得する情報取得工程と、前記情報取得工程によって取得された前記温度計測値の中から最大温度を特定し、特定した最大温度が前記セルスタックの許容上限値となるように、前記燃料電池に供給する酸化性ガスの供給量を制御する酸化性ガス量制御工程と、前記酸化性ガスの供給量が制御された後に前記情報取得工程によって取得された前記温度計測値に基づいて、前記カートリッジ群間における前記温度計測値のばらつきが所定の範囲内となるように各前記カートリッジ群の目標値を設定し、前記目標値に近づくように各前記電力変換装置を制御し、前記カートリッジ群毎に供給する電流を制御する電流制御工程と、を有する。

本開示の一態様に係る発電システムの制御プログラムは、コンピュータを上記制御装置として機能させるための発電システムの制御プログラムである。

本開示によれば、ＳＯＦＣの出力増加を図ることができるという効果を奏する。

本開示の一実施形態に係るセルスタックの一態様を示すものである。 本開示の一実施形態に係るＳＯＦＣモジュールの一態様を示すものである。 本開示の一実施形態に係るＳＯＦＣカートリッジの縦断面の一態様を示すものである。 本開示の一実施形態に係るＳＯＦＣの電気系統を簡略化して示した図である。 本開示の一実施形態に係る発電システムの配管系統の一例を示した図である。 本開示の一実施形態に係る発電システムの制御装置が備える機能の一例を示した機能ブロック図である。 本開示の一実施形態に係るＳＯＦＣカートリッジの電流制御について説明するための図である。 本開示の一実施形態に係る発電システムの制御方法の手順の一例を示した図である。 セルスタックの長手方向における温度分布の一例を示した図である。

以下に、本開示の一実施形態に係る発電システム並びにその制御装置、制御方法、及び制御プログラムについて、図面を参照して説明する。

以下においては、説明の便宜上、紙面を基準として「上」及び「下」の表現を用いて説明した各構成要素の位置関係は、各々鉛直上方側、鉛直下方側を示すものである。また、本実施形態では、上下方向と水平方向で同様な効果を得られるものは、紙面における上下方向が必ずしも鉛直上下方向に限定することなく、例えば鉛直方向に直交する水平方向に対応してもよい。また、以下においては、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）のセルスタックとして円筒形（筒状）を例として説明するが、必ずしもこの限りである必要はなく、例えば平板形のセルスタックであってもよい。基体上に燃料電池セルを形成するが、基体ではなく電極（燃料極もしくは空気極）が厚く形成されて、基体を兼用したものでも良い。

まず、図１を参照して本実施形態に係る一例として、基体管を用いる円筒形セルスタックについて説明する。基体管を用いない場合は、例えば燃料極を厚く形成して基体管を兼用してもよく、基体管の使用に限定されることはない。また、本実施形態での基体管は円筒形状を用いたもので説明するが、基体管は筒状であればよく、必ずしも断面が円形に限定されなく、例えば楕円形状でもよい。円筒の周側面を垂直に押し潰した扁平円筒（Ｆｌａｔ ｔｕｂｕｌａｒ）等のセルスタックでもよい。ここで、図１は、実施形態に係るセルスタックの一態様を示すものである。セルスタック１０１は、一例として円筒形状の基体管１０３と、基体管１０３の外周面に複数形成された燃料電池セル１０５と、隣り合う燃料電池セル１０５の間に形成されたインターコネクタ１０７とを備える。燃料電池セル１０５は、燃料極１０９と固体電解質膜１１１と空気極１１３とが積層して形成されている。また、セルスタック１０１は、基体管１０３の外周面に形成された複数の燃料電池セル１０５の内、基体管１０３の軸方向において最も端の一端に形成された燃料電池セル１０５の空気極１１３に、インターコネクタ１０７を介して電気的に接続されたリード膜１１５を備え、最も端の他端に形成された燃料電池セル１０５の燃料極１０９に電気的に接続されたリード膜１１５を備える。

次に、図２と図３とを参照して本実施形態に係るＳＯＦＣモジュール及びＳＯＦＣカートリッジについて説明する。ここで、図２は、本実施形態に係るＳＯＦＣモジュールの一態様を示すものである。また、図３は、本実施形態に係るＳＯＦＣカートリッジの一態様の縦断面図を示すものである。

ＳＯＦＣモジュール（燃料電池モジュール）２０１は、図２に示すように、例えば、複数のＳＯＦＣカートリッジ（燃料電池カートリッジ）２０３と、これら複数のＳＯＦＣカートリッジ２０３を収納する圧力容器２０５とを備える。なお、図２には円筒形のセルスタック１０１を例示しているが、必ずしもこの限りである必要はなく、例えば平板形のセルスタックであってもよい。また、ＳＯＦＣモジュール２０１は、燃料ガス供給管２０７と複数の燃料ガス供給枝管２０７ａ及び燃料ガス排出管２０９と複数の燃料ガス排出枝管２０９ａとを備える。また、ＳＯＦＣモジュール２０１は、酸化性ガス供給管（不図示）と酸化性ガス供給枝管（不図示）及び酸化性ガス排出管（不図示）と複数の酸化性ガス排出枝管（不図示）とを備える。

燃料ガス供給管２０７は、圧力容器２０５の外部に設けられ、ＳＯＦＣモジュール２０１の発電量に対応して所定ガス組成と所定流量の燃料ガスを供給する燃料ガス供給部に接続されると共に、複数の燃料ガス供給枝管２０７ａに接続されている。この燃料ガス供給管２０７は、上述の燃料ガス供給部から供給される所定流量の燃料ガスを、複数の燃料ガス供給枝管２０７ａに分岐して導くものである。また、燃料ガス供給枝管２０７ａは、燃料ガス供給管２０７に接続されると共に、複数のＳＯＦＣカートリッジ２０３に接続されている。この燃料ガス供給枝管２０７ａは、燃料ガス供給管２０７から供給される燃料ガスを複数のＳＯＦＣカートリッジ２０３に略均等の流量で導き、複数のＳＯＦＣカートリッジ２０３の発電性能を略均一化させるものである。

燃料ガス排出枝管２０９ａは、複数のＳＯＦＣカートリッジ２０３に接続されると共に、燃料ガス排出管２０９に接続されている。この燃料ガス排出枝管２０９ａは、ＳＯＦＣカートリッジ２０３から排出される排燃料ガスを燃料ガス排出管２０９に導くものである。また、燃料ガス排出管２０９は、複数の燃料ガス排出枝管２０９ａに接続されると共に、一部が圧力容器２０５の外部に配置されている。この燃料ガス排出管２０９は、燃料ガス排出枝管２０９ａから略均等の流量で導出される排燃料ガスを圧力容器２０５の外部に導くものである。

圧力容器２０５は、内部の圧力が０．１ＭＰａ～約３ＭＰa、内部の温度が大気温度～約５５０℃で運用されるので、耐力性と酸化性ガス中に含まれる酸素などの酸化剤に対する耐食性を保有する材質が利用される。例えばＳＵＳ３０４などのステンレス系材が好適である。

ここで、本実施形態においては、複数のＳＯＦＣカートリッジ２０３が集合化されて圧力容器２０５に収納される態様について説明しているが、これに限られず例えば、ＳＯＦＣカートリッジ２０３が集合化されずに圧力容器２０５内に収納される態様とすることもできる。

ＳＯＦＣカートリッジ２０３は、例えば、図３に示す通り、複数のセルスタック１０１と、発電室２１５と、燃料ガス供給ヘッダ２１７と、燃料ガス排出ヘッダ２１９と、酸化性ガス（空気）供給ヘッダ２２１と、酸化性ガス排出ヘッダ２２３とを備える。また、ＳＯＦＣカートリッジ２０３は、上部管板２２５ａと、下部管板２２５ｂと、上部断熱体２２７ａと、下部断熱体２２７ｂとを備える。なお、本実施形態においては、ＳＯＦＣカートリッジ２０３は、燃料ガス供給ヘッダ２１７と燃料ガス排出ヘッダ２１９と酸化性ガス供給ヘッダ２２１と酸化性ガス排出ヘッダ２２３とが図３のように配置されることで、燃料ガスと酸化性ガスとがセルスタック１０１の内側と外側とを対向して流れる構造となっているが、必ずしもこの必要はなく、例えば、セルスタック１０１の内側と外側とを平行して流れる、または酸化性ガスがセルスタック１０１の長手方向と直交する方向へ流れるようにしても良い。

発電室２１５は、上部断熱体２２７ａと下部断熱体２２７ｂとの間に形成された領域である。この発電室２１５は、セルスタック１０１の燃料電池セル１０５が配置された領域であり、燃料ガスと酸化性ガスとを電気化学的に反応させて発電を行う領域である。また、この発電室２１５のセルスタック１０１長手方向の中央部付近での温度は、ＳＯＦＣモジュール２０１の定常運転時に、およそ７００℃～１０００℃の高温雰囲気となる。

燃料ガス供給ヘッダ２１７は、ＳＯＦＣカートリッジ２０３の上部ケーシング２２９ａと上部管板２２５ａとに囲まれた領域であり、上部ケーシング２２９ａの上部に設けられた燃料ガス供給孔２３１ａによって、燃料ガス供給枝管２０７ａと連通されている。また、複数のセルスタック１０１は、上部管板２２５ａとシール部材２３７ａにより接合されており、燃料ガス供給ヘッダ２１７は、燃料ガス供給枝管２０７ａから燃料ガス供給孔２３１ａを介して供給される燃料ガスを、複数のセルスタック１０１の基体管１０３の内部に略均一流量で導き、複数のセルスタック１０１の発電性能を略均一化させるものである。

燃料ガス排出ヘッダ２１９は、ＳＯＦＣカートリッジ２０３の下部ケーシング２２９ｂと下部管板２２５ｂとに囲まれた領域であり、下部ケーシング２２９ｂに備えられた燃料ガス排出孔２３１ｂによって、図示しない燃料ガス排出枝管２０９ａと連通されている。また、複数のセルスタック１０１は、下部管板２２５ｂとシール部材２３７ｂにより接合されており、燃料ガス排出ヘッダ２１９は、複数のセルスタック１０１の基体管１０３の内部を通過して燃料ガス排出ヘッダ２１９に供給される排燃料ガスを集約して、燃料ガス排出孔２３１ｂを介して燃料ガス排出枝管２０９ａに導くものである。

ＳＯＦＣモジュール２０１の発電量に対応して所定ガス組成と所定流量の酸化性ガスを酸化性ガス供給枝管へと分岐して、複数のＳＯＦＣカートリッジ２０３へ供給する。酸化性ガス供給ヘッダ２２１は、ＳＯＦＣカートリッジ２０３の下部ケーシング２２９ｂと下部管板２２５ｂと下部断熱体２２７ｂとに囲まれた領域であり、下部ケーシング２２９ｂの側面に設けられた酸化性ガス供給孔２３３ａによって、図示しない酸化性ガス供給枝管と連通されている。この酸化性ガス供給ヘッダ２２１は、図示しない酸化性ガス供給枝管から酸化性ガス供給孔２３３ａを介して供給される所定流量の酸化性ガスを、後述する酸化性ガス供給隙間２３５ａを介して発電室２１５に導くものである。

酸化性ガス排出ヘッダ２２３は、ＳＯＦＣカートリッジ２０３の上部ケーシング２２９ａと上部管板２２５ａと上部断熱体２２７ａとに囲まれた領域であり、上部ケーシング２２９ａの側面に設けられた酸化性ガス排出孔２３３ｂによって、図示しない酸化性ガス排出枝管と連通されている。この酸化性ガス排出ヘッダ２２３は、発電室２１５から、後述する酸化性ガス排出隙間２３５ｂを介して酸化性ガス排出ヘッダ２２３に供給される排酸化性ガスを、酸化性ガス排出孔２３３ｂを介して図示しない酸化性ガス排出枝管に導くものである。

上部管板２２５ａは、上部ケーシング２２９ａの天板と上部断熱体２２７ａとの間に、上部管板２２５ａと上部ケーシング２２９ａの天板と上部断熱体２２７ａとが略平行になるように、上部ケーシング２２９ａの側板に固定されている。また上部管板２２５ａは、ＳＯＦＣカートリッジ２０３に備えられるセルスタック１０１の本数に対応した複数の孔を有し、該孔にはセルスタック１０１が夫々挿入されている。この上部管板２２５ａは、複数のセルスタック１０１の一方の端部をシール部材２３７ａ及び接着部材のいずれか一方又は両方を介して気密に支持すると共に、燃料ガス供給ヘッダ２１７と酸化性ガス排出ヘッダ２２３とを隔離するものである。

上部断熱体２２７ａは、上部ケーシング２２９ａの下端部に、上部断熱体２２７ａと上部ケーシング２２９ａの天板と上部管板２２５ａとが略平行になるように配置され、上部ケーシング２２９ａの側板に固定されている。また、上部断熱体２２７ａには、ＳＯＦＣカートリッジ２０３に備えられるセルスタック１０１の本数に対応して、複数の孔が設けられている。この孔の直径はセルスタック１０１の外径よりも大きく設定されている。上部断熱体２２７ａは、この孔の内面と、上部断熱体２２７ａに挿通されたセルスタック１０１の外面との間に形成された酸化性ガス排出隙間２３５ｂを備える。

この上部断熱体２２７ａは、発電室２１５と酸化性ガス排出ヘッダ２２３とを仕切るものであり、上部管板２２５ａの周囲の雰囲気が高温化し強度低下や酸化性ガス中に含まれる酸化剤による腐食が増加することを抑制する。上部管板２２５ａ等はインコネルなどの高温耐久性のある金属材料から成るが、上部管板２２５ａ等が発電室２１５内の高温に晒されて上部管板２２５ａ等内の温度差が大きくなることで熱変形することを防ぐものである。また、上部断熱体２２７ａは、発電室２１５を通過して高温に晒された排酸化性ガスを、酸化性ガス排出隙間２３５ｂを通過させて酸化性ガス排出ヘッダ２２３に導くものである。

本実施形態によれば、上述したＳＯＦＣカートリッジ２０３の構造により、燃料ガスと酸化性ガスとがセルスタック１０１の内側と外側とを対向して流れるものとなっている。これにより、排酸化性ガスは、基体管１０３の内部を通って発電室２１５に供給される燃料ガスとの間で熱交換がなされ、金属材料から成る上部管板２２５ａ等が座屈などの変形をしない温度に冷却されて酸化性ガス排出ヘッダ２２３に供給される。また、燃料ガスは、発電室２１５から排出される排酸化性ガスとの熱交換により昇温され、発電室２１５に供給される。その結果、ヒーター等を用いることなく発電に適した温度に予熱昇温された燃料ガスを発電室２１５に供給することができる。

下部管板２２５ｂは、下部ケーシング２２９ｂの底板と下部断熱体２２７ｂとの間に、下部管板２２５ｂと下部ケーシング２２９ｂの底板と下部断熱体２２７ｂとが略平行になるように下部ケーシング２２９ｂの側板に固定されている。また下部管板２２５ｂは、ＳＯＦＣカートリッジ２０３に備えられるセルスタック１０１の本数に対応した複数の孔を有し、該孔にはセルスタック１０１が夫々挿入されている。この下部管板２２５ｂは、複数のセルスタック１０１の他方の端部をシール部材２３７ｂ及び接着部材のいずれか一方又は両方を介して気密に支持すると共に、燃料ガス排出ヘッダ２１９と酸化性ガス供給ヘッダ２２１とを隔離するものである。

下部断熱体２２７ｂは、下部ケーシング２２９ｂの上端部に、下部断熱体２２７ｂと下部ケーシング２２９ｂの底板と下部管板２２５ｂとが略平行になるように配置され、下部ケーシング２２９ｂの側板に固定されている。また、下部断熱体２２７ｂには、ＳＯＦＣカートリッジ２０３に備えられるセルスタック１０１の本数に対応して、複数の孔が設けられている。この孔の直径はセルスタック１０１の外径よりも大きく設定されている。下部断熱体２２７ｂは、この孔の内面と、下部断熱体２２７ｂに挿通されたセルスタック１０１の外面との間に形成された酸化性ガス供給隙間２３５ａを備える。

この下部断熱体２２７ｂは、発電室２１５と酸化性ガス供給ヘッダ２２１とを仕切るものであり、下部管板２２５ｂの周囲の雰囲気が高温化し強度低下や酸化性ガス中に含まれる酸化剤による腐食が増加することを抑制する。下部管板２２５ｂ等はインコネルなどの高温耐久性のある金属材料から成るが、下部管板２２５ｂ等が高温に晒されて下部管板２２５ｂ等内の温度差が大きくなることで熱変形することを防ぐものである。また、下部断熱体２２７ｂは、酸化性ガス供給ヘッダ２２１に供給される酸化性ガスを、酸化性ガス供給隙間２３５ａを通過させて発電室２１５に導くものである。

本実施形態によれば、上述したＳＯＦＣカートリッジ２０３の構造により、燃料ガスと酸化性ガスとがセルスタック１０１の内側と外側とを対向して流れるものとなっている。このことにより、基体管１０３の内部を通って発電室２１５を通過した排燃料ガスは、発電室２１５に供給される酸化性ガスとの間で熱交換がなされ、金属材料から成る下部管板２２５ｂ等が座屈などの変形をしない温度に冷却されて燃料ガス排出ヘッダ２１９に供給される。また、酸化性ガスは排燃料ガスとの熱交換により昇温され、発電室２１５に供給される。その結果、ヒーター等を用いることなく発電に必要な温度に昇温された酸化性ガスを発電室２１５に供給することができる。

発電室２１５で発電された直流電力は、複数の燃料電池セル１０５に設けたリード膜１１５によりセルスタック１０１の端部付近まで導出した後に、ＳＯＦＣカートリッジ２０３の集電棒（不図示）に集電板（不図示）を介して集電して、各ＳＯＦＣカートリッジ２０３の外部へと取り出される。

図４は、ＳＯＦＣ３１３の電気系統を簡略化して示した図である。図４では、ＳＯＦＣ３１３が８つのＳＯＦＣカートリッジ２０３（Ｎｏ．１～Ｎｏ．８）を備えている場合を一例として示している。図４に示すように、各ＳＯＦＣカートリッジ２０３に対応して電力変換装置５０が設けられている。電力変換装置５０は、ＳＯＦＣカートリッジ２０３から出力される直流電力を所定の交流電力に変換して出力する、いわゆるインバータ装置である。電力変換装置５０の一例として、パワーコンディショナ（ＰＣＳ）が挙げられる。なお、電力変換装置の構成については公知であるため、ここでの説明は省略する。また、電力変換装置５０は、ＳＯＦＣカートリッジ２０３に流れる電流を制御する機能を有している。

電力変換装置５０によって所定の交流電力へと変換されたＳＯＦＣ３１３の発電電力は、所定の電力供給先（例えば、負荷設備や電力系統）へと供給される。
電力変換装置５０は、後述する制御装置３８０（図５参照）によって制御される。

次に、本開示の一実施形態に係る発電システムの概略構成について説明する。
図５は、本実施形態に係る発電システム３１０の概略構成を示した概略構成図である。図５に示すように、発電システム３１０は、ＳＯＦＣ３１３、熱交換器３３０、排熱回収装置３３８、起動用燃焼器３５１等を備えている。

ＳＯＦＣ３１３は、上述したように、還元剤としての燃料ガスＬ１と、酸化剤としての空気Ａとが供給されることで、所定の作動温度にて反応して発電を行う。燃料ガスＬ１は可燃性ガスであり、例えば、液化天然ガス（ＬＮＧ）を気化させたガスあるいは天然ガス、都市ガス、水素（Ｈ_２）及び一酸化炭素（ＣＯ）、メタン（ＣＨ_４）等の炭化水素ガス、及び炭素質原料（石油や石炭等）のガス化設備により製造されたガス等が用いられる。燃料ガスとは、予め発熱量が略一定に調整された燃料ガスを意味する。

ＳＯＦＣ３１３は、例えば、図２に示したＳＯＦＣモジュール２０１から構成され、ＳＯＦＣモジュール２０１の圧力容器内には、図２に示したように、複数のＳＯＦＣカートリッジ２０３が収容されている。ＳＯＦＣカートリッジ２０３は、複数のセルスタック１０１の集合体を有しており、セルスタック１０１は、燃料極１０９と空気極１１３と固体電解質膜１１１を備えている。
ＳＯＦＣ３１３は、空気極１１３に空気Ａが供給され、燃料極１０９に燃料ガスＬ１が供給されることで発電する。発電電力は電力変換装置５０（図４参照）により所定の交流電力へと変換され、所定の電力供給先へと出力される。
本実施形態では、ＳＯＦＣ３１３に供給される酸化性ガスとして、空気Ａを採用する場合を例示して説明する。

空気Ａは、酸化性ガス供給ライン３３１を通じて、酸化性ガスとしてＳＯＦＣ３１３の図示しない酸化性ガス導入部に供給される。酸化性ガス供給ライン３３１には、供給する空気Ａの流量を調整するための空気供給ブロワ（流量調整部）３３５と、熱交換器３３０とが設けられている。熱交換器３３０は、空気ＡとＳＯＦＣ３１３から排出された排空気Ａ３との間で熱交換を行う。これにより、空気Ａは、空気供給ブロワ３３５によって流量が調整され、排空気Ａ３との熱交換で昇温された後に、酸化性ガス供給ライン３３１を通じてＳＯＦＣ３１３に供給される。
排空気Ａ３は、熱交換器３３０において、空気Ａとの熱交換で冷却された後に、排熱回収装置３３８を通じて外部に放出される。

酸化性ガス供給ライン３３１には、熱交換器３３０をバイパスするバイパスライン３３２が設けられている。バイパスライン３３２には、制御弁（流量調整部）３３６が設けられ、空気Ａのバイパス流量が調整可能とされている。空気供給ブロワ３３５及び制御弁３３６の開度が後述する制御装置３８０によって適切に制御されることで、熱交換器３３０を通過する空気Ａと熱交換器３３０をバイパスする空気Ａとの流量割合が調整され、酸化性ガス供給ライン３３１を通じてＳＯＦＣ３１３に供給される空気Ａの温度が調整される。ＳＯＦＣ３１３に供給される空気Ａの温度は、ＳＯＦＣ３１３を構成する図示しないＳＯＦＣモジュール内部の各構成機器の材料に損傷を与えないよう温度の上限が制限されている。

更に、酸化性ガス供給ライン３３１には、酸化性ガス供給ライン３３１から分岐して、起動用燃焼器３５１によって昇温された空気Ａを再び酸化性ガス供給ライン３３１に戻すための酸化性ガス分岐ライン３５０が接続されている。
酸化性ガス分岐ライン３５０には、制御弁３５２が設けられている。また、酸化性ガス供給ライン３３１において、酸化性ガス分岐ライン３５０との合流点よりも空気流れ上流側には、制御弁３５３が設けられている。これらの制御弁３５２，３５３の開閉は後述する制御装置３８０によって制御される。

ＳＯＦＣ３１３には、燃料ガスＬ１を燃料極１０９の図示しない燃料ガス導入部に供給する燃料ガス供給ライン３４１と、燃料極１０９で反応に用いられた後の排燃料ガスＬ３を排出する排燃料ガスライン３４３とが接続されている。
燃料ガス供給ライン３４１には、燃料極１０９に供給する燃料ガスＬ１の流量を調整するための制御弁（図示略）が設けられている。

燃料ガス供給ライン３４１には、排燃料ガスＬ３をＳＯＦＣ３１３の燃料極１０９の燃料ガス導入部へと再循環させるための再循環ライン３４９が接続されている。再循環ライン３４９には、排燃料ガスＬ３の再循環量を調整するための再循環ブロワ（循環量調整部）３４８が設けられている。
排燃料ガスライン３４３には、系統外へ排出する排燃料ガス量を調整するための制御弁３４６が設けられている。

更に、排燃料ガスライン３４３には、排燃料ガスＬ３の一部を酸化性ガス供給ライン３３１に供給するための空気極燃料供給ライン３７１が接続されている。空気極燃料供給ライン３７１には、酸化性ガス供給ライン３３１に供給する排燃料ガス量を調整するための制御弁３４７が設けられている。この制御弁の弁開度が後述する制御装置３８０によって制御されることにより、空気Ａに添加される排燃料ガスＬ３の供給量が調整される。

ＳＯＦＣ３１３には、空気極１１３で用いられた排空気Ａ３を排出する排酸化性ガス排出ライン３３３が接続されている。この排酸化性ガス排出ライン３３３には、熱交換器３３０に排空気Ａ３を供給するための排酸化性ガス供給ライン３３４が接続されている。また、排酸化性ガス排出ライン３３３には、排空気Ａ３を系統外へ排出する排酸化性ガス量を調整するための制御弁（もしくは遮断弁）３３７が設けられている。

排燃料ガスライン３４３の制御弁３４６と、排酸化性ガス排出ライン３３３の制御弁３３７を制御することにより、排燃料ガスＬ３もしくは排空気Ａ３を系外に排出することで過剰になった圧力を素早く調整することができる。

燃料ガス中の炭素に対する水蒸気のモル比率をＳ／Ｃ（スチームカーボン比）という。ＳＯＦＣ３１３の燃料極１０９側の系統入口付近において、Ｓ／Ｃは燃料の内部改質を行うためには量論的に１．０以上が必要で、更に図示しないセルスタックの付近にてＳ／Ｃが低くなる領域があると炭素が析出する恐れがある。本実施形態に係る発電システム３１０のように、空気Ａを圧縮せずにＳＯＦＣ３１３に供給する常圧式発電システムでは、特許文献１に開示されるように、空気Ａを圧縮機によって圧縮してＳＯＦＣ３１３に供給する加圧式発電システムに比べて、Ｓ／Ｃの下限値を低く設定することができる。具体的には、加圧式発電システムの場合は、Ｓ／Ｃの値が３．０～５．０、好ましくは３．５～５．０となるよう設定されているのに対し、常圧式発電システムでは、Ｓ／Ｃの値をより低く設定することができ、例えば、２．０～５．０となるよう設定される。

制御装置３８０は、例えば、発電システム３１０に設けられた圧力計、温度計測部、及び流量計などの計測値等に基づき、各遮断弁及び各流量調整弁の制御を行う。具体的には、制御装置３８０は、発電システム３１０の起動及び停止の制御、及びＳＯＦＣ３１３の運転状態の最適化制御を行う。また、制御装置３８０は、電力変換装置５０（図４参照）の制御を行う。

制御装置３８０は、例えば、コンピュータシステムであり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等を備えている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。

制御装置３８０は、一つのコンピュータシステムとして具現化されてもよいし、複数のコンピュータシステムによって実現されてもよい。例えば、後述する各機能は、それぞれ異なるコンピュータシステムによって具現化されてもよい。また、複数のコンピュータシステムで後述の制御装置３８０が具現化される場合、各コンピュータシステムは、互いに情報の授受が可能な構成とされ、異なる場所に設置されていてもよい。

図６は、制御装置３８０が備える機能の一例を示した機能ブロック図である。図６に示されるように、制御装置３８０は、例えば、情報取得部２０と、酸化性ガス量制御部３０と、電流制御部４０とを備えている。

情報取得部２０は、例えば、ＳＯＦＣ３１３の温度に関するパラメータとして、後述する温度計測部１１（図３参照）の温度計測値Ｔを取得する。また、情報取得部２０は、発電システム３１０に設けられた圧力計、流量計、電圧計、電流計、他の温度測定部などの計器類からそれらによって計測された計測値等を取得する。

例えば、図３に示すように、ＳＯＦＣモジュール２０１に収容される各ＳＯＦＣカートリッジ２０３には、セルスタック１０１の長手方向中央領域にセルスタック１０１の温度を計測するための少なくとも１つの温度計測部１１が設けられている。温度計測部１１の一例として、温度センサ、熱電対等が挙げられる。例えば、セルスタック１０１は、図９に示すような弓形状の温度分布を有する。本実施形態において、温度計測部１１は、セルスタック１０１の長手方向における温度分布のうち、最も温度が高くなる領域である中央領域またはその近傍に設けられている。

情報取得部２０は、温度計測部１１によって計測された温度計測値Ｔを取得し、取得した温度計測値Ｔを酸化性ガス量制御部３０及び電流制御部４０に出力する。

酸化性ガス量制御部３０は、情報取得部２０によって取得された温度計測値Ｔ、換言すると、セルスタック１０１の中央領域における温度に基づいて空気Ａの供給量を制御する。具体的には、酸化性ガス量制御部３０は、情報取得部２０によって取得された全ての温度計測値Ｔの中から最大値である最大温度Ｔｍａｘを特定し、特定した最大温度Ｔｍａｘを許容最大値（例えば、９００℃）に一致させるように、空気Ａの供給量を制御する。ＳＯＦＣ３１３に供給される空気Ａの供給量は、例えば、空気供給ブロワ３３５の回転数を制御することにより制御される。許容最大値は、例えば、ＳＯＦＣ３１３の出力や発電効率等から決定される値であり、ＳＯＦＣ３１３から最適な出力を得られるように事前に決められている値である。

電流制御部４０は、情報取得部２０によって取得された温度計測部１１の温度計測値Ｔが目標値に近づくように電力変換装置５０を制御する。具体的には、電流制御部４０は、ＳＯＦＣカートリッジ２０３間における温度計測値Ｔのばらつきが所定の範囲内となるように、各ＳＯＦＣカートリッジ２０３の目標値を設定する。より具体的には、電流制御部４０は、各ＳＯＦＣカートリッジ２０３における温度計測値Ｔの最高温度であるカートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘ（以下、情報取得部２０によって取得された全ての温度計測値Ｔにおける最大値を「最大温度Ｔｍａｘ」というのに対し、各ＳＯＦＣカートリッジにおける温度計測値Ｔの最大値を「カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘ」という。）を特定し、特定した各カートリッジの最大温度Ｔｃｍａｘのばらつきが所定の許容範囲内にあるか否かを判定する。許容範囲は、例えば、温度低下による性能低下の許容値に基づいて適宜設定される範囲である。

この結果、許容範囲内でない場合には、カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘのばらつきが許容範囲内となるように各ＳＯＦＣカートリッジ２０３の温度目標値を決定し、カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘが決定した温度目標値となるように、電力変換装置５０をフィードバック制御する。電力変換装置５０を制御することにより、各ＳＯＦＣカートリッジ２０３に流れる電流値が変化し、これにより、各ＳＯＦＣカートリッジ２０３におけるカートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘが変化するので、各ＳＯＦＣカートリッジ２０３間の温度のばらつきを低減させ、許容範囲内とすることが可能となる。

例えば、ＳＯＦＣ３１３を構成する複数のＳＯＦＣカートリッジ２０３は個体差による特性のばらつきがある。したがって、例えば、上述したように、酸化性ガス量制御部３０によって、最大温度Ｔｍａｘが許容最大値となるように空気Ａの供給量を制御したとしても、カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘには依然としてばらつきが生じることとなる。

例えば、図７に示すように、Ｎｏ．２のカートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘが許容最大値となるような空気供給量で制御しても、他のＳＯＦＣカートリッジ２０３（Ｎｏ．１，Ｎｏ．３～Ｎｏ．８）のカートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘが許容最大値に満たない場合がある。これは、空気供給量は、全てのＳＯＦＣカートリッジ２０３に対して並行して供給されていることから、ＳＯＦＣカートリッジ２０３毎に空気流量を調整することが難しいからである。そして、カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘが許容最大値に達していないＳＯＦＣカートリッジ２０３（Ｎｏ．１，Ｎｏ．３～Ｎｏ．８）においては、出力に余裕度が生じてしまい、最大限の出力を発揮できないこととなる。

そこで、本実施形態では、ＳＯＦＣカートリッジ２０３の個体差に依るカートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘのばらつきを均一化することで、より具体的には、各カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘが許容最大値に近づくように電力変換装置５０を制御することにより、ＳＯＦＣ３１３全体としての出力増加を図る。

例えば、図７に示した温度の例では、Ｎｏ．１，Ｎｏ．３～Ｎｏ．５，Ｎｏ．７が許容温度範囲を外れている。従って、これらの各ＳＯＦＣカートリッジ２０３に対応する電力変換装置５０を制御して電流を増加させる。これにより、各ＳＯＦＣカートリッジ２０３間においてカートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘのばらつきを均一化させることができるとともに、全てのカートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘを許容最大値（例えば、９００℃）に近づけることが可能となる。これにより、各ＳＯＦＣカートリッジ２０３の能力を引き上げることができ、発電システム全体として出力を向上させることが可能となる。
なお、電流制御において、各ＳＯＦＣカートリッジ２０３に流す電流値の最大値及び最小値を予め設定しており、この電流範囲において電流値を制御することとしてもよい。

次に、制御装置３８０による発電システムの制御方法について図８を参照して説明する。図８は、本実施形態に係る発電システムの制御方法の手順の一例を示したフローチャートである。なお、一例として、本実施形態の制御方法は、発電システムの要求負荷が変化した場合に実行される。これは、要求負荷が変動しなければ、現在の状態を維持すればよいため、空気供給量や電流値等を変化させる必要がないからである。

まず、制御装置３８０は、温度計測部１１によって計測された温度計測値Ｔを取得する（ＳＡ１）。続いて、温度計測値Ｔの中から最大温度Ｔｍａｘを特定する（ＳＡ２）。次に、最大温度Ｔｍａｘが許容最大値となるように空気供給量を制御する（ＳＡ３）。これにより、空気供給ブロワ３３５の回転数が制御され、最大温度Ｔｍａｘが許容最大値に一致するように制御されると、再度、全ての温度計測値Ｔを取得する（ＳＡ４）。これは、ステップＳＡ１のときとＳＯＦＣ３１３の運転状態が変化しているため、各セルスタック１０１の温度が変化している可能性があるからである。

続いて、全ての温度計測値Ｔの中から各ＳＯＦＣカートリッジ２０３の最大温度であるカートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘを特定する（ＳＡ５）。これにより、例えば、図８に示したように、８個のＳＯＦＣカートリッジ２０３を有している場合には、８個カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘが特定されることとなる。続いて、特定されたカートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘのばらつきが許容範囲内である否かを判定する（ＳＡ６）。この結果、ばらつきが許容範囲内でなければ（ＳＡ６：ＮＯ）、ばらつきが許容範囲内となるように、対応するＳＯＦＣカートリッジ２０３の電力変換装置５０を制御し、電流を調整する（ＳＡ７）。電流を変化させることにより、ＳＯＦＣ３１３の運転状態が変化するので、ステップＳＡ１に戻り、上記処理を繰り返す。
そして、ステップＳＡ６において、Ｔｃｍａｘのばらつきが許容範囲内となった場合には（ＳＡ６：ＹＥＳ）、本処理を終了する。

以上説明した本実施形態に係る発電システム並びにその制御装置、制御方法、及び制御プログラムによれば、空気Ａを圧縮しないでＳＯＦＣ３１３に供給する常圧式発電システムを採用している。このような常圧式発電システムでは、構成上、ＳＯＦＣカートリッジ２０３毎に電力変換装置５０を設けやすいという利点がある。
また、最大温度Ｔｍａｘを許容最大値とするように空気供給量を調整するとともに、カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘが最大温度Ｔｍａｘからかけ離れているＳＯＦＣカートリッジ２０３については、最大温度Ｔｍａｘとの差分が許容範囲内となるように電流が制御される。これにより、ＳＯＦＣカートリッジ２０３間のカートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘのばらつきを均一化させることができるとともに、各カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘを許容最大値に近づけることが可能となる。これにより、各ＳＯＦＣカートリッジ２０３の能力を引き上げることができ、発電システム全体として出力を向上させることが可能となる。

以上、本開示の発電システム並びにその制御装置、制御方法、及び制御プログラムについて、各実施形態を用いて説明したが、本開示に係る技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。
また、上記実施形態で説明した手順の流れも一例であり、本開示の主旨を逸脱しない範囲内において不要なステップを削除したり、新たなステップを追加したり、処理順序を入れ替えたりしてもよい。

例えば、上記実施形態では、カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘのばらつきを許容範囲内に収めるように、電力変換装置５０を制御し、ＳＯＦＣカートリッジ２０３に流れる電流を制御していたが、これに代えて、カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘのばらつきにかかわらず、各カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘを許容最大値に一致させるように、電力変換装置５０を制御することとしてもよい。このような態様とすることで、全てのＳＯＦＣカートリッジ２０３のカートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘとすることができ、あるいは、それに近い値にすることができ、発電能力をより最大化することが可能となる。

また、上記実施形態では、ＳＯＦＣカートリッジ２０３と電力変換装置５０とが一対一接続されている場合を例示して説明したが、この例に限定されない。例えば、電力変換装置５０は、少なくとも一つのＳＯＦＣカートリッジ２０３からなるＳＯＦＣカートリッジ群毎に設けられていてもよい。また、ＳＯＦＣカートリッジ群を構成するＳＯＦＣカートリッジの数も、ＳＯＦＣカートリッジ群毎に異なっていてもよい。また、複数のＳＯＦＣカートリッジによってＳＯＦＣカートリッジ群が構成されている場合には、直列／並列等の接続形態は適宜設計することが可能である。

また、複数のＳＯＦＣカートリッジ２０３によってＳＯＦＣカートリッジ群が構成されている場合には、カートリッジ群の中で温度計測値Ｔの最大値を特定し、特定した温度計測値を上記「カートリッジ最大温度Ｔｃｍａｘ」とすればよい。

また、ＳＯＦＣカートリッジ２０３毎に、又は、ＳＯＦＣカートリッジ群毎に電力変換装置５０を設けた場合に、一部の電力変換装置５０については、電流値を他の指標に基づいて制御することとしてもよい。例えば、一部の電力変換装置５０を上述した実施形態に係る制御方法に従って制御し、他の電力変換装置５０については要求負荷から決定される所定の電流値となるように制御することとしてもよい。また、この場合、図２に示すように、複数のＳＯＦＣカートリッジ２０３でＳＯＦＣモジュール２０１を構成するような場合には、外側（端部）に配置されたＳＯＦＣカートリッジ２０３の方が、中央部に配置されたＳＯＦＣカートリッジよりも放熱量が大きくなるため、外側のＳＯＦＣカートリッジ（群）に対応する電力変換装置５０については、ＳＯＦＣ３１３の温度に基づく制御、例えば、図８に示した制御フローに基づく制御を行い、中央部に配置されたＳＯＦＣカートリッジ（群）に対応する電力変換装置５０については、要求負荷に応じた電流値で制御することとしてもよい。

また、上記実施形態においては、最大温度Ｔｍａｘが許容最大値に一致するように空気供給量を制御していたが、この態様に限定されない。例えば、最大出力を得ることのできる空気供給量、または、発電効率を最大化できる空気供給量をＳＯＦＣ３１３に供給することとしてもよい。この場合、例えば、負荷変動が生じた場合に、空気供給量を所定の範囲内で動的に変化させ、ＳＯＦＣ３１３全体として最大出力を得るような、または、発電効率を最大化できるような空気供給量を探索することとしてもよい。

更に、上記実施形態では、温度計測部１１をセルスタック１０１において最も温度が高い領域である中央領域に設けていたが、この例に限定されない。例えば、温度計測部１１は、セルスタック１０１の酸化性ガス供給口近傍（図９における下方部）に設けられていてもよいし、燃料ガス供給口近傍（図９における上方部）に設けられていてもよい。セルスタック１０１の長手方向における温度分布がわかっている場合には、中央領域以外の温度から中央領域における温度を推定し、この推定値を温度計測値Ｔとして用いればよい。

また、上記実施形態では、図５に示したような配管系統を有する発電システム３１０を例示して説明したが、発電システムの構成、ＳＯＦＣカートリッジ２０３の構成、ＳＯＦＣモジュール２０１の構成は上述した例に限定されない。例えば、カスケード構成を有する発電システム等に関しても適用することが可能である。

以上説明した実施形態及び変形例として記載した発電システム並びにその制御装置、制御方法、及び制御プログラムは例えば以下のように把握される。

本開示に係る発電システム（１３０）の制御装置（３８０）は、複数のセルスタック（１０１）が収容された複数の燃料電池カートリッジ（２０３）を有する燃料電池（ＳＯＦ：３１３）と、少なくとも一つの前記燃料電池カートリッジを有する複数のカートリッジ群毎に設けられ、対応する前記カートリッジ群の電流を制御する電力変換装置（５０）と、を備える発電システムの制御装置であって、前記燃料電池の温度に関するパラメータを取得する情報取得部（２０）と、取得された前記パラメータが該パラメータの目標値に近づくように、各前記電力変換装置を制御し、前記カートリッジ群毎に供給する電流を制御する電流制御部（４０）と、を具備する。

上記発電システムの制御装置によれば、カートリッジ群毎に電力変換装置を設けたので、カートリッジ群毎に電流値を制御することができる。これにより、カートリッジ群に流れる電流を制御することにより、カートリッジ群間における特性のばらつきを抑制することができるとともに、カートリッジ群の性能をそれぞれ最大化させるように制御することが可能となる。これにより、発電システム全体として出力を増加させることが可能となる。カートリッジ群は、必ずしも複数の燃料電池カートリッジを備えている必要はなく、一つの燃料電池カートリッジから構成される場合も含まれる。

本開示に係る発電システム（１３０）の制御装置（３８０）において、前記パラメータは、各前記カートリッジ群における少なくとも一つの前記セルスタックの所定位置における温度であり、例えば、前記セルスタックの中央領域における温度である。

上記発電システムの制御装置によれば、セルスタックの中央領域の温度を適切な値に制御することが可能となる。

本開示に係る発電システム（１３０）の制御装置（３８０）において、前記電流制御部（４０）は、前記カートリッジ群間における前記パラメータのばらつきが所定の範囲内となるように、前記カートリッジ群の前記目標値を設定する。

上記発電システムの制御装置によれば、電流制御部は、情報取得部によって取得された燃料電池の温度に関するパラメータのばらつきが所定温度範囲内となるように、必要に応じて、各カートリッジ群に対応して設けられた電力変換装置を制御し、各セルスタックに流れる電流を調整する。なお、所定温度範囲は適宜適切な値に設定すればよく、また、要求負荷等のＳＯＦＣの運転状況に応じて変更されてもよい。

本開示に係る発電システム（１３０）の制御装置（３８０）において、前記電流制御部（４０）は、前記セルスタック（１０１）の許容上限値を前記目標値として設定する。

上記発電システムの制御装置によれば、電流制御部は、セルスタックの許容上限値を目標値として設定する。これにより、電流制御部は、情報取得部によって取得された燃料電池の温度に関するパラメータがセルスタックの許容上限値となるように、必要に応じて、各カートリッジ群に対応して設けられた電力変換装置を制御し、各セルスタックに流れる電流を調整する。なお、許容上限値は、要求負荷等のＳＯＦＣの運転状況に応じて変更されてもよい。

本開示に係る発電システム（１３０）の制御装置（３８０）は、前記情報取得部によって取得された前記パラメータが前記セルスタックの許容上限値となるように、前記燃料電池に供給する酸化性ガスの供給量を制御する酸化性ガス量制御部（３０）を備える。

上記発電システムの制御装置によれば、酸化性ガス量制御部によってセルスタックの温度に関するパラメータが許容上限値となるように制御されるので、従来のＳＯＦＣ発電システムのように、セルスタックの温度を許容上限値以内に抑制するために、負荷を低下させる必要がない。これにより、燃料電池の温度制約に起因する出力制限を緩和することができる。

本開示に係る発電システム（３１０）は、複数のセルスタック（１０１）が収容された複数の燃料電池カートリッジ（２０３）を有する燃料電池（ＳＯＦＣ：３１３）と、少なくとも一つの前記燃料電池カートリッジを有する複数のカートリッジ群毎に設けられ、対応する前記カートリッジ群の電流を制御するための電力変換装置（５０）と、前記燃料電池に燃料ガスを供給する燃料ガス供給ライン（３４１）と、前記燃料電池に酸化性ガスを供給する酸化性ガス供給ライン（３３１）と、上記いずれかの制御装置（３８０）と、を備える発電システム。

本開示に係る発電システム（３１０）は、前記燃料電池の運転状態に依存せずに前記酸化性ガスの供給量を調整可能な発電システムである。

本開示に係る発電システム（３１０）の制御方法は、複数のセルスタック（１０１）が収容された複数の燃料電池カートリッジ（２０３）を有する燃料電池（ＳＯＦＣ：３１３）と、少なくとも一つの前記燃料電池カートリッジを有する複数のカートリッジ群毎に設けられ、対応する前記カートリッジ群の電流を制御する電力変換装置（５０）と、を備える発電システムの制御方法であって、前記燃料電池の温度に関するパラメータを取得する工程と、取得された前記パラメータが該パラメータの目標値に近づくように、各前記電力変換装置を制御し、前記カートリッジ群毎に供給する電流を制御する工程と、を有する。

本開示に係る発電システム（３１０）の制御プログラムは、コンピュータを上記いずれかの制御装置として機能させるためのプログラムである。

１１ ：温度計測部
２０ ：情報取得部
３０ ：酸化性ガス量制御部
４０ ：電流制御部
５０ ：電力変換装置
１０１ ：セルスタック
２０１ ：ＳＯＦＣモジュール
２０３ ：ＳＯＦＣカートリッジ
３１０ ：発電システム
３１３ ：ＳＯＦＣ（燃料電池）
３３０ ：熱交換器
３３１ ：酸化性ガス供給ライン
３３５ ：空気供給ブロワ
３４１ ：燃料ガス供給ライン
３４３ ：排燃料ガスライン
３８０ ：制御装置
Ａ ：空気
Ａ３ ：排空気
Ｌ１ ：燃料ガス
Ｌ３ ：排燃料ガス

Claims (6)

1. 複数のセルスタックが収容された複数の燃料電池カートリッジを有する燃料電池と、少なくとも一つの前記燃料電池カートリッジを有する複数のカートリッジ群毎に設けられ、対応する前記カートリッジ群の電流を制御する電力変換装置とを備える発電システムの制御装置であって、
   各前記カートリッジ群における少なくとも一つの前記セルスタックの所定位置における温度計測値を繰り返し取得する情報取得部と、
   前記情報取得部によって取得された前記温度計測値の中から最大温度を特定し、特定した最大温度が前記セルスタックの許容上限値となるように、前記燃料電池に供給する酸化性ガスの供給量を制御する酸化性ガス量制御部と、
   前記酸化性ガスの供給量が制御された後に前記情報取得部によって取得された前記温度計測値に基づいて、前記カートリッジ群間における前記温度計測値のばらつきが所定の範囲内となるように各前記カートリッジ群の目標値を設定し、前記目標値に近づくように各前記電力変換装置を制御し、前記カートリッジ群毎に供給する電流を制御する電流制御部と、
   を具備する発電システムの制御装置。
2. 前記情報取得部は、前記セルスタックの中央領域における温度計測値を取得する請求項１に記載の発電システムの制御装置。
3. 前記電流制御部は、前記セルスタックの許容上限値を前記目標値として設定する請求項１又は２に記載の発電システムの制御装置。
4. 複数のセルスタックが収容された複数の燃料電池カートリッジを有する燃料電池と、
   少なくとも一つの前記燃料電池カートリッジを有する複数のカートリッジ群毎に設けられ、対応する前記カートリッジ群の電流を制御するための電力変換装置と、
   前記燃料電池に燃料ガスを供給する燃料ガス供給ラインと、
   前記燃料電池に酸化性ガスを供給する酸化性ガス供給ラインと、
   請求項１から３のいずれかに記載の制御装置と、
   を備える発電システム。
5. 複数のセルスタックが収容された複数の燃料電池カートリッジを有する燃料電池と、少なくとも一つの前記燃料電池カートリッジを有する複数のカートリッジ群毎に設けられ、対応する前記カートリッジ群の電流を制御する電力変換装置と、を備える発電システムの制御方法であって、
   各前記カートリッジ群における少なくとも一つの前記セルスタックの所定位置における温度計測値を繰り返し取得する情報取得工程と、
   前記情報取得工程によって取得された前記温度計測値の中から最大温度を特定し、特定した最大温度が前記セルスタックの許容上限値となるように、前記燃料電池に供給する酸化性ガスの供給量を制御する酸化性ガス量制御工程と、
   前記酸化性ガスの供給量が制御された後に前記情報取得工程によって取得された前記温度計測値に基づいて、前記カートリッジ群間における前記温度計測値のばらつきが所定の範囲内となるように各前記カートリッジ群の目標値を設定し、前記目標値に近づくように各前記電力変換装置を制御し、前記カートリッジ群毎に供給する電流を制御する電流制御工程と、
   を有する発電システムの制御方法。
6. コンピュータを請求項１から３のいずれかに記載の制御装置として機能させるための発電システムの制御プログラム。

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