JP7406934B2 - 大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法 - Google Patents
大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7406934B2 JP7406934B2 JP2019140316A JP2019140316A JP7406934B2 JP 7406934 B2 JP7406934 B2 JP 7406934B2 JP 2019140316 A JP2019140316 A JP 2019140316A JP 2019140316 A JP2019140316 A JP 2019140316A JP 7406934 B2 JP7406934 B2 JP 7406934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- large floor
- tile installation
- mortar
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims description 19
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 59
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 40
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
本発明は、大形床タイル張付け方法の性能評価試験用下地板に関する。特に、大形床タイル張付け方法が、下地が平らでなくとも問題ないか確認できるに関する。また、本発明は、大空間を備える建物に関する。
近年、一辺の長さが３００mmを超える大形床タイルが施工されている。大形タイルを下地にタイル張付け材（接着剤、モルタル等）で張付ける技術が提案されている（例えば、特許文献１～３参照。）。床に床用の大形タイル（大形床タイル）をタイル張付け材で張付けたときに、タイル張付け方法（タイル張付け材の種類も含む。）が悪いと、靴や台車の車輪等による荷重により、張付けた大形床タイルが割れてしまうことがある。これは、下地が必ずしも平らでないためであると考えられる。
床に大形床タイルをタイル張付け材で張付けるときの下地は、コンクリートであることが多く、コンクリート表面の一部又は全部をモルタルで被覆した下地であることもある。コンクリートの表面の全面を、セルフレベリング材としての性能を有するモルタルで適切に被覆した下地や表面を精度よく平滑に研磨したコンクリート製下地は比較的表面の凹凸は少ないが、それ以外は比較的表面が粗く凹凸が大きいことが多い。
そこで、本願発明者等は、施工現場で大形床タイルを張付ける前に、予め大形床タイル張付け方法が、下地が平らでなくとも問題ないか確認できる技術があれば良いことに気が付いた。
本発明は、大形床タイル張付け方法が、下地が平らでなくとも問題ないか確認できる技術を提供することを目的とする。即ち、本発明は、大形床タイル張付け方法が問題ないか確認できる大形床タイル張付け方法の性能評価試験の試験用下地板を提供することを目的とする。また、本発明は、大形床タイル張付け方法が問題ないか確認できる大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法を提供することを目的とする。
本発明者は、前記課題解決のため鋭意検討した結果、下地の不具合を模した試験用下地板を用いた性能評価試験を行うことで大形床タイル張付け方法が問題ないか確認でき、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明は、以下の（１）又は（２）で表す大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法である。
（１）タイル設置面の中央部が両端部に対し凹んでおり、タイル設置面の両端部が同一平面上の平面を具備する硬質材料の板からなる大形床タイル張付け方法の性能評価試験用の試験用下地板の前記タイル設置面と、大形床タイルの張付け面との間に、タイル張付け材を配置することで、前記タイル設置面に大形床タイルを張付け、用いたタイル張付け材に合わせた養生を行った後に、タイル設置面の中央部の凹んでいる部分の中央に当たるタイル表面を加圧することを特徴とする大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法。
（２）前記両端部のタイル設置面の裏面が、同一平面上の平面からなることを特徴とする上記（１）の大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法。
（１）タイル設置面の中央部が両端部に対し凹んでおり、タイル設置面の両端部が同一平面上の平面を具備する硬質材料の板からなる大形床タイル張付け方法の性能評価試験用の試験用下地板の前記タイル設置面と、大形床タイルの張付け面との間に、タイル張付け材を配置することで、前記タイル設置面に大形床タイルを張付け、用いたタイル張付け材に合わせた養生を行った後に、タイル設置面の中央部の凹んでいる部分の中央に当たるタイル表面を加圧することを特徴とする大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法。
（２）前記両端部のタイル設置面の裏面が、同一平面上の平面からなることを特徴とする上記（１）の大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法。
本発明によれば、予め、タイル張付け材を含めて用いる大形床タイル張付け方法が、下地が平らでなくとも問題ないか、即ち、タイルを張付ける下地が平らでなく窪み（凹部）があってもタイルに通常掛かる荷重が掛かっても割れ等が起こらないか確認できる技術が得られる。本発明によれば、予め、タイル張付け材を含めて、用いる大形床タイル張付け方法が問題ないか確認できる大形床タイル張付け方法の性能評価試験用の試験用下地板、及び大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法が得られる。
また、本発明によれば、予め、用いる大形床タイル張付け方法が、タイルを張付ける下地が平らでなく窪み（凹部）があってもタイルに通常掛かる荷重が掛かっても割れ等が起こらないか確認できることから、タイルを張付ける下地が平らでなく窪み（凹部）があってもタイルに通常掛かる荷重が掛かっても割れ等が起こらない大形床タイル張付け方法が得られる。
本発明の大形床タイル張付け方法の性能評価試験用の試験用下地板は、タイル設置面の中央部が両端部に対し凹んでおり、タイル設置面の両端部が同一平面上の平面を具備する硬質材料の板からなることを特徴とする。両端部に対し凹んでいるタイル設置面の中央部の窪み（凹部）は、深さが３～１５mmが好ましく、４～１０mmがより好ましい。また、当該窪み（凹部）の長さ、つまり、両端部の間隔は、張付けるタイルの長さの３０％～９０％が好ましく、より好ましくは張付けるタイルの長さの５０％～８５％とする。また、当該窪み（凹部）の長さ、つまり、両端部の間隔は、２００～１０００mmが好ましく、３００～５００mmがより好ましい。
タイル設置面の端部が同一平面上の平面を具備していることから、これらの平面にタイルを偏心することとなく設置することができる。また、前記両端部のタイル設置面の裏面が、同一平面上の平面からなると、試験機の下側の加圧盤に載置するときに、偏心が起こり難いことから好ましく、上記両端部のタイル設置面と、その裏面とが平行であると、加圧するときにより偏心が起こり難いことから、更に好ましい。
本発明の試験用下地板の幅は、張付けるタイルの幅と同じ又はよりも広いことが好ましく、張付けるタイルの幅１００％～２００％が好ましく、１００～１５０％がより好ましい。
また、本発明の試験用下地板の厚みは、試験のときに当該試験用下地板の歪が試験結果に影響しないような厚みがあればよく、当該試験用下地板の材質が普通モルタルの場合は、中央部の窪み（凹部）の部分で、１５mm以上が好ましく、より好ましくは２０mm以上とする。また、端部部分では、２００mm以下が好ましく、１００mm以下がより好ましい。端部部分の厚みが２００mmを超えると本発明の試験用下地板の質量が大きく、取り扱い難い。また、本発明の試験用下地板の長さは、張付けるタイルの長さと同じ又はよりも長いことが好ましく、張付けるタイルの長さの１００％～１５０％が好ましく、１００～１４０％がより好ましい
本発明の試験用下地板の材質は、硬質材料であればよく、例えばコンクリート、モルタル（但し、軽量モルタルを除く。）、鋼材、セラミックスが好ましい例として挙げられ、これらの２種以上を併用することもできる。また、大形床タイルを張付ける床の材質が、コンクリート又はモルタルであることが多いことから、本発明の試験用下地板の材質として、タイル設置面の材質がコンクリート又はモルタル（但し、軽量モルタルを除く。）であることが好ましく、本発明の試験用下地板が、コンクリート又は／及びモルタル（但し、軽量モルタルを除く。）から形成されていることがより好ましい。
本発明の試験用下地板は、一体成型で製造されたものでも、パーツを分けて製造した後に各パーツを接合することで製造したものでもよい。パーツを分けて製造する場合は、中央部の窪み（凹部）と、端部とを分けて平板又は直方体のブロック状のパーツを製造し、接着剤などで接合することが、精度よく且つ簡単に製造できることから好ましい。
本発明の大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法は、上記の試験用下地板の前記タイル設置面と、大形床タイルの張付け面との間に、タイル張付け材を配置することで、前記タイル設置面に大形床タイルを張付け、用いたタイル張付け材に合わせた養生を行った後に、タイル設置面の中央部の凹んでいる部分の中央に当たるタイル表面を加圧することを特徴とする。タイル表面への加圧は、凹部の長さ、つまり、両端部の間隔の中間位置のタイル表面を加圧し、当該位置の張付けたタイルの幅全部で加圧できる治具により加圧することが好ましい。
試験に用いるタイルは、施工現場で施工に用いるタイルを用いてもよいが、施工に用いるタイルをその幅の１０～９０％の幅に切断したものを用いてもよい。また、場合によっては、施工に用いるタイルをその長さの２０～９０％の長さに切断したものを用いてもよい。
また、本発明においてタイル表面への加圧には、市販の万能試験機、圧縮試験機、曲げ試験機等を用い、最適な治具を用いることにより行うことができる。
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
［実施例１］
＜試験用下地板の作成＞
・試験用下地板Ａ ： 凹部の長さが５００mm
端部として長さ１００mm×幅４００mm×高さ３７mmのモルタル製ブロック２個と、中央部として長さ５００mm×幅４００mm×高さ（厚さ）３０mmのモルタル製平板１個を作製し、材齢２８日養生後に平板の３０mm×４００mmの面と各ブロックの３７mm×４００mmの面を平板上でエポキシ系接着剤で接合し、長さ５００mm×幅４００mm×深さ７mmの凹部を具備する試験用下地板Ａを製造した。用いたモルタルは、普通ポルトランドセメントと珪砂を質量比で１：３としたモルタル（１：３モルタル）で、成型時に耐アルカリガラス繊維ネット（目開き：５mm×５mm）を埋め込んだ。作製した試験用下地板の二つの端部のタイル設置面２は同一平面状にあり、それらの裏面（端部のタイル設置面の裏面７）も中央部のタイル設置面の裏面９とともに端部のタイル設置面２と平行な同一平面状にある。
・試験用下地板Ｂ ： 凹部の長さが４００mm
端部として長さ１５０mm×幅４００mm×高さ３７mmのモルタル製ブロック２個と、中央部として長さ４００mm×幅４００mm×高さ（厚さ）３０mmのモルタル製平板１個を作製し、材齢２８日養生後に平板の３０mm×４００mmの面と各ブロックの３７mm×４００mmの面を平板上でエポキシ系接着剤で接合し、試験用下地板Ａと同様に、長さ４００mm×幅４００mm×深さ７mmの凹部を具備する試験用下地板Ｂを製造した。用いたモルタルは、１：３モルタルで、成型時に耐アルカリガラス繊維ネット（目開き：５mm×５mm）を埋め込んだ。
・試験用下地板Ｃ ： 凹部の長さが３００mm
端部として長さ２００mm×幅４００mm×高さ３７mmのモルタル製ブロック２個と、中央部として長さ３００mm×幅４００mm×高さ（厚さ）３０mmのモルタル製平板１個を作製し、材齢２８日養生後に平板の３０mm×４００mmの面と各ブロックの３７mm×４００mmの面を平板上でエポキシ系接着剤で接合し、試験用下地板Ａと同様に、長さ３００mm×幅４００mm×深さ７mmの凹部を具備する試験用下地板Ｃを製造した。用いたモルタルは、１：３モルタルで、成型時に耐アルカリガラス繊維ネット（目開き：５mm×５mm）を埋め込んだ。
・試験用下地板Ｄ ： 凹部の長さが２００mm
端部として長さ２５０mm×幅４００mm×高さ３７mmのモルタル製ブロック２個と、中央部として長さ３００mm×幅４００mm×高さ（厚さ）３０mmのモルタル製平板１個を作製し、材齢２８日養生後に平板の３０mm×４００mmの面と各ブロックの３７mm×４００mmの面を平板上でエポキシ系接着剤で接合し、試験用下地板Ａと同様に、長さ２００mm×幅４００mm×深さ７mmの凹部を具備する試験用下地板Ｄを製造した。用いたモルタルは、１：３モルタルで、成型時に耐アルカリガラス繊維ネット（目開き：５mm×５mm）を埋め込んだ。
＜試験用下地板の作成＞
・試験用下地板Ａ ： 凹部の長さが５００mm
端部として長さ１００mm×幅４００mm×高さ３７mmのモルタル製ブロック２個と、中央部として長さ５００mm×幅４００mm×高さ（厚さ）３０mmのモルタル製平板１個を作製し、材齢２８日養生後に平板の３０mm×４００mmの面と各ブロックの３７mm×４００mmの面を平板上でエポキシ系接着剤で接合し、長さ５００mm×幅４００mm×深さ７mmの凹部を具備する試験用下地板Ａを製造した。用いたモルタルは、普通ポルトランドセメントと珪砂を質量比で１：３としたモルタル（１：３モルタル）で、成型時に耐アルカリガラス繊維ネット（目開き：５mm×５mm）を埋め込んだ。作製した試験用下地板の二つの端部のタイル設置面２は同一平面状にあり、それらの裏面（端部のタイル設置面の裏面７）も中央部のタイル設置面の裏面９とともに端部のタイル設置面２と平行な同一平面状にある。
・試験用下地板Ｂ ： 凹部の長さが４００mm
端部として長さ１５０mm×幅４００mm×高さ３７mmのモルタル製ブロック２個と、中央部として長さ４００mm×幅４００mm×高さ（厚さ）３０mmのモルタル製平板１個を作製し、材齢２８日養生後に平板の３０mm×４００mmの面と各ブロックの３７mm×４００mmの面を平板上でエポキシ系接着剤で接合し、試験用下地板Ａと同様に、長さ４００mm×幅４００mm×深さ７mmの凹部を具備する試験用下地板Ｂを製造した。用いたモルタルは、１：３モルタルで、成型時に耐アルカリガラス繊維ネット（目開き：５mm×５mm）を埋め込んだ。
・試験用下地板Ｃ ： 凹部の長さが３００mm
端部として長さ２００mm×幅４００mm×高さ３７mmのモルタル製ブロック２個と、中央部として長さ３００mm×幅４００mm×高さ（厚さ）３０mmのモルタル製平板１個を作製し、材齢２８日養生後に平板の３０mm×４００mmの面と各ブロックの３７mm×４００mmの面を平板上でエポキシ系接着剤で接合し、試験用下地板Ａと同様に、長さ３００mm×幅４００mm×深さ７mmの凹部を具備する試験用下地板Ｃを製造した。用いたモルタルは、１：３モルタルで、成型時に耐アルカリガラス繊維ネット（目開き：５mm×５mm）を埋め込んだ。
・試験用下地板Ｄ ： 凹部の長さが２００mm
端部として長さ２５０mm×幅４００mm×高さ３７mmのモルタル製ブロック２個と、中央部として長さ３００mm×幅４００mm×高さ（厚さ）３０mmのモルタル製平板１個を作製し、材齢２８日養生後に平板の３０mm×４００mmの面と各ブロックの３７mm×４００mmの面を平板上でエポキシ系接着剤で接合し、試験用下地板Ａと同様に、長さ２００mm×幅４００mm×深さ７mmの凹部を具備する試験用下地板Ｄを製造した。用いたモルタルは、１：３モルタルで、成型時に耐アルカリガラス繊維ネット（目開き：５mm×５mm）を埋め込んだ。
＜タイル張付け＞
市販のタイル張付け材を用いて、次の施工方法ア～エの４種類の方法により、長さ６００mm×幅３００mm×厚さ９mmの裏足のない床用タイルを、試験用下地板Ａ～Ｄのタイル設置面に張り付け、室内で充分養生したものを供試体とした。
・施工方法ア
凹部を市販のモルタル製タイル張付け材で埋めた後に、試験用下地板のタイル設置面の全面に、当該タイル張付け材の規定量を均一に塗布し、圧着張り工法により上記の大型床用タイルを張付けた。
・施工方法イ
凹部を施工方法アで用いたモルタル製タイル張付け材で埋めた後に、試験用下地板のタイル設置面の全面及びタイル裏面に、当該タイル張付け材の規定量を均一に塗布し、改良圧着張り工法により上記の大型床用タイルを張付けた。
・施工方法ウ
凹部をタイル張付け材で埋めずに、試験用下地板のタイル設置面の全面に、施工方法アで用いたモルタル製タイル張付け材の規定量を均一に凹凸に沿って塗布し、圧着張り工法により上記の大型床用タイルを張付けた。
・施工方法エ
凹部をタイル張付け材で埋めずに、試験用下地板のタイル設置面の全面及びタイル裏面に、施工方法アで用いたモルタル製タイル張付け材の規定量を均一に凹凸に沿って塗布し、改良圧着張り工法により上記の大型床用タイルを張付けた。
・施工方法オ
凹部をタイル張付け材で埋めずに、試験用下地板のタイル設置面の全面に、市販の有機系タイル張付け材（有機系接着剤）の規定量を均一に凹凸に沿って塗布し、改良圧着張り工法により上記の大型床用タイルを張付けた。
市販のタイル張付け材を用いて、次の施工方法ア～エの４種類の方法により、長さ６００mm×幅３００mm×厚さ９mmの裏足のない床用タイルを、試験用下地板Ａ～Ｄのタイル設置面に張り付け、室内で充分養生したものを供試体とした。
・施工方法ア
凹部を市販のモルタル製タイル張付け材で埋めた後に、試験用下地板のタイル設置面の全面に、当該タイル張付け材の規定量を均一に塗布し、圧着張り工法により上記の大型床用タイルを張付けた。
・施工方法イ
凹部を施工方法アで用いたモルタル製タイル張付け材で埋めた後に、試験用下地板のタイル設置面の全面及びタイル裏面に、当該タイル張付け材の規定量を均一に塗布し、改良圧着張り工法により上記の大型床用タイルを張付けた。
・施工方法ウ
凹部をタイル張付け材で埋めずに、試験用下地板のタイル設置面の全面に、施工方法アで用いたモルタル製タイル張付け材の規定量を均一に凹凸に沿って塗布し、圧着張り工法により上記の大型床用タイルを張付けた。
・施工方法エ
凹部をタイル張付け材で埋めずに、試験用下地板のタイル設置面の全面及びタイル裏面に、施工方法アで用いたモルタル製タイル張付け材の規定量を均一に凹凸に沿って塗布し、改良圧着張り工法により上記の大型床用タイルを張付けた。
・施工方法オ
凹部をタイル張付け材で埋めずに、試験用下地板のタイル設置面の全面に、市販の有機系タイル張付け材（有機系接着剤）の規定量を均一に凹凸に沿って塗布し、改良圧着張り工法により上記の大型床用タイルを張付けた。
＜荷重試験＞
供試体を室内で４５日間養生した後に、インストロン社製静的万能試験機を用いて、０．２mm／分の変位速度で、両端部の間隔の中間位置のタイル表面を、張付けたタイルの幅全部で加圧できる治具により加圧した。用いた万能試験機の最大測定荷重が１００ｋＮのため、タイルが破断しなかったときは最大荷重９０ｋＮで加圧を中止した。
供試体を室内で４５日間養生した後に、インストロン社製静的万能試験機を用いて、０．２mm／分の変位速度で、両端部の間隔の中間位置のタイル表面を、張付けたタイルの幅全部で加圧できる治具により加圧した。用いた万能試験機の最大測定荷重が１００ｋＮのため、タイルが破断しなかったときは最大荷重９０ｋＮで加圧を中止した。
＜剥離調査＞
荷重試験後に、タイル張付け材から大型床用タイル剥がし、界面のタイル張付け材の状態から凹部において５０mm間隔毎に剥離の有無を確認し、剥離率を求めた。試験の条件、荷重試験結果および凹部における剥離率を表１に示した。
荷重試験後に、タイル張付け材から大型床用タイル剥がし、界面のタイル張付け材の状態から凹部において５０mm間隔毎に剥離の有無を確認し、剥離率を求めた。試験の条件、荷重試験結果および凹部における剥離率を表１に示した。
凹部をモルタル製タイル張付け材で充填した後に、モルタル製タイル張付け材で大型床用タイルを張付けた供試体は、何れも凹部における剥離率が０％で最大荷重も大きく、特に、凹部の長さが３００mm～５００mm（張付けるタイルの長さの５０％～８３．３％）の試験用下地板を用いた場合は、タイルが破断せずに最大荷重９０ｋＮであった。また、凹部をタイル張付け材で充填せずにタイル張付け材で大型床用タイルを張付けた供試体は、何れも凹部における剥離率が高かった。また、有機系張付け材でタイルを張付けた供試体は、モルタル製張付け材でタイルを張付けた供試体に比べて、小さい荷重でタイルが破断し、その時の変位が大きかった。
試験用下地板Ａ～Ｄの何れかを用いて、当該下地板のタイル設置面と、大形床タイルの張付け面との間に、タイル張付け材を配置することで、前記タイル設置面に大形床タイルを張付け、用いたタイル張付け材に合わせた養生を行った後に、タイル設置面の中央部の凹んでいる部分の中央に当たるタイル表面を加圧することで、大形床タイル張付け方法が下地が平らでなくとも問題ないか確認できた。
本発明は、例えば、施工現場で床に大形床タイルを張付ける前に、用いる張付け方法（タイル張付け材の種類も含む。）が、下地が平らでなくとも問題ないか確認できることから、床に大形床タイルを張付ける工事において好適に使用することができる。
１ 大形床タイル張付け方法の性能評価試験用の試験用下地板
２ 端部のタイル設置面
３ 中央部のタイル設置面
４ 凹部
５ 端部（モルタル製ブロック）
６ 中央部（モルタル製平板）
７ 端部のタイル設置面の裏面
８ 大形床タイル
９ 中央部のタイル設置面の裏面
１０ 凹部の長さ
１１ 試験用下地板の幅
１２ モルタル製ブロックの高さ
１３ モルタル製平板の高さ（厚さ）
１４ 試験用下地板の長さ
１５ 凹部の深さ
２ 端部のタイル設置面
３ 中央部のタイル設置面
４ 凹部
５ 端部（モルタル製ブロック）
６ 中央部（モルタル製平板）
７ 端部のタイル設置面の裏面
８ 大形床タイル
９ 中央部のタイル設置面の裏面
１０ 凹部の長さ
１１ 試験用下地板の幅
１２ モルタル製ブロックの高さ
１３ モルタル製平板の高さ（厚さ）
１４ 試験用下地板の長さ
１５ 凹部の深さ
Claims (2)
- タイル設置面の中央部が両端部に対し凹んでおり、タイル設置面の両端部が同一平面上の平面を具備する硬質材料の板からなる大形床タイル張付け方法の性能評価試験用の試験用下地板の前記タイル設置面と、大形床タイルの張付け面との間に、タイル張付け材を配置することで、前記タイル設置面に大形床タイルを張付け、用いたタイル張付け材に合わせた養生を行った後に、タイル設置面の中央部の凹んでいる部分の中央に当たるタイル表面を加圧することを特徴とする大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法。
- 前記両端部のタイル設置面の裏面が、同一平面上の平面からなることを特徴とする請求項１記載の大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019140316A JP7406934B2 (ja) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019140316A JP7406934B2 (ja) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021021305A JP2021021305A (ja) | 2021-02-18 |
| JP7406934B2 true JP7406934B2 (ja) | 2023-12-28 |
Family
ID=74573451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019140316A Active JP7406934B2 (ja) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7406934B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009221669A (ja) | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Inax Corp | タイルパネルの製造方法及びタイルパネル |
| JP2018172592A (ja) | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 積水化学工業株式会社 | 発泡体シート及び粘着テープ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55123848U (ja) * | 1979-02-27 | 1980-09-02 | ||
| JPH068532Y2 (ja) * | 1988-01-30 | 1994-03-02 | 株式会社島津製作所 | 高温用試験治具 |
| JP3272508B2 (ja) * | 1993-09-09 | 2002-04-08 | 西松建設株式会社 | 弾性接着剤タイル張り工の暴露試験法及びその装置 |
-
2019
- 2019-07-30 JP JP2019140316A patent/JP7406934B2/ja active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009221669A (ja) | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Inax Corp | タイルパネルの製造方法及びタイルパネル |
| JP2018172592A (ja) | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 積水化学工業株式会社 | 発泡体シート及び粘着テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021021305A (ja) | 2021-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Thamboo et al. | Flexural and shear bond characteristics of thin layer polymer cement mortared concrete masonry | |
| CN106483022B (zh) | 一种混凝土试件预制裂缝内的水压密封加载装置及试验方法 | |
| JP7406934B2 (ja) | 大形床タイル張付け方法の性能評価試験方法 | |
| CN102539320B (zh) | 一种检测砌筑砂浆与墙体材料拉伸粘结强度的方法 | |
| CN105004603A (zh) | 一种测试耐火泥浆粘结抗剪强度用试样及其测试方法 | |
| Fíla et al. | Experimental investigation of mortar mechanical properties for glass brick masonry | |
| JP6575991B2 (ja) | 超高強度繊維補強コンクリートのひび割れ発生強度の測定方法 | |
| CN108193802B (zh) | 一种干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法 | |
| Zhao et al. | Influence of workmanship on the bonding strength of tiles to external walls | |
| JP5745217B2 (ja) | 建築用タイル、建築用タイルを用いた構造体およびその施工方法 | |
| EP1266734A3 (en) | Method and apparatus for the making of tiles, in particular for venetian floor tiles and the like | |
| CN207336327U (zh) | 用于测试现浇复合结构层间拉伸粘结强度试件 | |
| JP2017002679A (ja) | 鉄筋コンクリート構造物の補修方法 | |
| CN213813310U (zh) | 大块墙面砖整体粘结力测试装置 | |
| CN116378371A (zh) | 一种基于找平功能的瓷砖薄贴隔音施工工艺 | |
| JP6765485B2 (ja) | 超高強度繊維補強コンクリートのひび割れ発生強度の測定方法 | |
| JP7471767B2 (ja) | コンクリート部材の接合方法、および接合コンクリート | |
| JP4078927B2 (ja) | 永久型枠用セメントボードの接合構造および接合方法 | |
| O'Dea et al. | Pull-off adhesion strength testing of lining systems on concrete | |
| JP6017320B2 (ja) | タイル先付けプレキャストコンクリート部材およびタイル先付け工法 | |
| JPH0511180B2 (ja) | ||
| JP2004197355A (ja) | 既設コンクリート床版の防水工法 | |
| CN116220250A (zh) | 一种外置l型管卡的轻质隔墙板及其安装方法 | |
| CN118310953A (zh) | 一种用于石膏砂浆的陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度检测方法 | |
| KR20240131907A (ko) | 폴리머 시멘트계 타일접착제를 이용한 타일의 점붙임공법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220708 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230905 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231106 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231218 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7406934 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |