JP7406429B2 - 支持治具 - Google Patents

Description

本発明は、建物の施工においてグラウト材を注入する際に用いられる支持治具に係り、特に、建物の柱脚においてベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられる支持治具に関する。

建物の上部構造物を支持する柱脚の種類として露出型の柱脚がある。露出型の柱脚は、上部構造物を支持する柱と、柱を支持する基礎である柱脚基礎と、柱の下端部に取り付けられ、基礎にアンカーボルトによって連結されるベースプレートと、ベースプレート及び基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられるグラウト型枠と、から主に構成されている。

グラウト材の注入について、例えば、特許文献１には、開口部が形成された特殊な座金を用い、開口部にグラウト材注入用のロートの細径部を挿入してグラウト材を注入することにより、ベースプレートと基礎コンクリートとの間にグラウト材を充填することが記載されている。

特開２００５－３２５５５９号公報

密閉工法でグラウト材を注入する場合、注入圧を一定かつ十分に高くする必要がある。このとき、ある作業者がロート部材を十分な注入圧を確保できる高い位置に保持し、他の作業者がグラウト材をロート部材に注ぎ込んで装填するため、複数の作業者が必要となっていた。また、グラウト材は比重が大きく、注入圧を確保するのに十分な量のグラウト材をロート部材に装填すると、ロート部材を支える作業者の負担が大きくなってしまう。そのため、グラウト材を注入する際の施工性及び作業効率を向上させることが求められていた。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、建物の施工においてグラウト材を注入する際の施工性及び作業効率を向上させることが可能な支持治具を提供することにある。

前記課題は、本発明の支持治具によれば、建物の柱脚においてベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられ、前記グラウト材の注入用部材を前記建物の柱に対して支持するための支持治具であって、前記柱に着脱可能に取り付けられる係止部と、前記係止部に連結され、前記注入用部材を支持する支持部と、前記支持部に接続された当接部と、を備え、前記支持部は、前記注入用部材を受容する支持開口を有し、前記当接部は、前記係止部を前記柱に取り付けた状態で鉛直方向に延在し、前記支持開口よりも下方で前記柱に当接すること、により解決される。

上記のように構成された支持治具によれば、グラウト材注入用のロートなどの注入用部材を柱に対して所定の位置に支持することが可能となるため、注入用部材を高い位置に配置した場合であっても、作業者が注入用部材を支える必要がない。また、支持治具が、支持開口を有しており、かつ、鉛直方向に延在し、支持開口よりも下方で柱に当接する当接部を備えているため、支持される注入用部材に比重の大きなグラウト材が装填されて重くなった場合であっても、鉛直方向に延在する当接部が柱に当接することで荷重を適切に支持することが可能である。よって、グラウト材を注入する際の施工性及び作業効率が向上する。

このとき、前記支持部の下方に前記注入用部材の動きを規制する規制部を備え、前記規制部は、前記支持治具の上面視において前記支持開口と重なる位置に規制開口を有しているとよい。
グラウト材注入用のロートなどの注入用部材は、下方に長尺の導管部を備えているが、上記の構成では、規制開口が支持開口に支持された注入用部材の動きを規制することで、グラウト材の注入部に対して、注入用部材を適切な位置に配置することが可能となる。

このとき、前記柱は、前記係止部と係合する係合部を備え、前記係合部は、板状部材を折り曲げることにより複数の受容部が形成されるよう前記柱の側面に取り付けられており、前記係止部は、前記複数の受容部に挿入される複数の係止片を有しているとよい。
上記の構成では、複数の受容部に複数の係止片が挿入されることで、柱に対する支持治具の取り付け状態が安定したものとなる。

このとき、前記支持部は、上面と、該上面と連結した複数の傾斜部と、を備え、複数の前記傾斜部は、前記上面から前記支持開口の中心に向かって下方に傾斜しているとよい。
上記の構成では、支持部においてグラウト材注入用のロートなどの注入用部材が支持開口に支持された状態で、下方に向かって傾斜する傾斜部で支えられるため、注入用部材の支持状態が安定したものとなる。

このとき、前記当接部は、前記係止部が前記柱に取り付けられた状態で前記柱の側面に当接する方向に突出する一対の突部を有しており、前記一対の突部は、前記係止部を挟み込むように配置されているとよい。
上記の構成では、係止部を挟み込むように配置された一対の突部が、柱の側面に当接して荷重を支持するため、注入用部材にグラウト材が装填されて重くなった場合であっても、より適切に荷重を支持することが可能となる。

本発明の支持治具によれば、建物の施工においてグラウト材を注入する際の施工性及び作業効率を向上させることが可能なとなる。

柱脚を示す斜視図であって、建物の出隅部において基礎に鉄骨柱を取り付けた状態を示す図である。 鉄骨柱と係合部の構成を示す斜視図である。 柱脚においてグラウト型枠を取り付けた状態を示す図である。 柱脚において被覆材を取り付けた状態を示す図である。 柱脚において柱脚カバー部材を取り付けた状態を示す図である。 完成した柱脚の縦断面図である。 支持治具を前方から見た斜視図である。 支持治具を後方から見た斜視図である。 支持治具を側方から見た模式図である。 鉄骨柱の係合部に係合した支持治具にロート部材が支持された状態を示す模式図 柱脚の施工方法を示す工程図である。 グラウト施工方法を示すフロー図である。 変形例に係る支持治具を示す斜視図である。 変形例に係る支持治具にロート部材が支持された状態を示す斜視図である。 設置治具を示す斜視図である。 設置治具の取付工程を示す説明図である。 設置治具の取付工程を示す説明図である。

以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係る支持治具及び該支持治具を用いたグラウト施工方法について、図１乃至図１６Ｂを参照して、その構成を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例であり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得る。また、当然ながら、本発明にはその等価物が含まれ得る。

以下の説明中、支持治具１０について、図７に示すように各方向を定義する。なお、以下において各部材の位置、姿勢及び状態について説明する際には、特に断る場合を除き、当該各部材が建物Ｂにおける正規の設置位置に配置された状況を想定して説明することとする。本実施形態に係る支持治具１０は、建物Ｂの施工においてグラウト材６などのセメント系混合物を注入する際に用いられるものであり、具体的には、建物Ｂの柱脚１においてベースプレート４と柱脚基礎３の隙間にグラウト材６を充填する際に用いられるものである。まず、図１乃至図６を参照して、柱脚１について説明を行う。

＜柱脚１＞
柱脚１は、露出型の柱脚１であって、建物Ｂにおいて鉄筋コンクリート製の布基礎Ｂ１間の出隅部に設置されるほか（図１）、建物Ｂにおいて布基礎Ｂ１の中間部に設置されるものであってもよい。以下、建物Ｂにおいて鉄筋コンクリート製の布基礎Ｂ１間の出隅部に設置される柱脚１について、説明をする。柱脚１（柱脚基礎３）は、布基礎Ｂ１よりも厚さ方向の幅を大きくして設けられ、かつ、高さ方向の長さを布基礎Ｂ１よりも低くして形成されている。

柱脚１は、図１に示すように、建物Ｂの上部構造物を支持する鋼製の鉄骨柱２と、鉄骨柱２を下方から支持する鉄筋コンクリート製の柱脚基礎３と、鉄骨柱２の下端部に取り付けられ、柱脚基礎３にアンカーボルト５によって連結されるベースプレート４と、柱脚基礎３及びベースプレート４の隙間にグラウト材６を充填する際に用いられるグラウト型枠７と、鉄骨柱２の下端部を囲むように被覆される被覆材８と、柱脚基礎３上に取り付けられ、鉄骨柱２の下端部、ベースプレート４、グラウト型枠７及び被覆材８を覆うように取り付けられる柱脚カバー部材９と、柱脚カバー部材９の外面に塗布される塗布材９ａと、から主に構成されている。

なお、柱脚基礎３は、布基礎Ｂ１の上端部よりも低くなるように形成されている。そのため、柱脚基礎３の上面にベースプレート４、アンカーボルト５、グラウト型枠７、被覆材８、柱脚カバー部材９等が設置されるスペースを形成することができる。

鉄骨柱２、柱脚基礎３は、それぞれ横断面正方形状に形成されており、鉄骨柱２が、建物Ｂの上部構造物を支持する不図示の鉄骨柱に連結されており、柱脚基礎３の上面にベースプレート４及びアンカーボルト５を介して固定されている。

鉄骨柱２は、図２に示すように断面矩形の角柱であり、鉄骨柱２の側面２ａには、足場として仮設される作業床を設置するためにも利用される係合部Ｋが取り付けられている。係合部Ｋは、図２に示すように板状部材を折り曲げることにより形成され、溶接等により鉄骨柱２の側面２ａに取り付けられている。

鉄骨柱２の外周面である側面２ａと係合部Ｋとの間には、鉄骨柱２の延在方向（上下方向）に延びる隙間である受容部Ｋａが２か所形成されており、上下の端部に開口部が形成されている。なお、係合部Ｋは、鉄骨柱２の延在方向（つまり、上下方向）において、所定の間隔をあけて複数設けられている（図１）。

ベースプレート４は、正方形状の板部材からなり、当該ベースプレート４の中央部には、鉄骨柱２が貫通して取り付けられており、ベースプレート４の四隅には、アンカーボルト５が貫通して取り付けられている。またベースプレート４の上面において四隅の間の所定位置には、グラウト材６を注入するための注入穴４ａと、グラウト材６を注入する際に通気するための通気穴４ｂとが形成されている。注入穴４ａと通気穴４ｂは、鉄骨柱２を挟むように１つずつ配置されており、詳しく述べると、図３に示すように、グラウト型枠７（第一部材７ａ及び第二部材７ｂ）の連結部分に対応する位置を避けて配置されている。

アンカーボルト５は、柱脚基礎３に固定されており、当該柱脚基礎３の上面から一部突出するように配置されている。詳しく述べると、アンカーボルト５の突出部をベースプレート４に貫通させた状態でナット締めすることで、柱脚基礎３に対しベースプレート４が締結される。

グラウト材６は、例えば、流動性を有する無収縮のモルタル（セメント系混合物）であって、ベースプレート４に形成された注入穴４ａから注入され、グラウト型枠７によって囲まれた領域内に充填されることで、柱脚基礎３とベースプレート４の隙間を埋めるものである。グラウト型枠７は、図３に示すように、鋼板を折り曲げて形成されており、ベースプレート４の周囲において互いに対向するように設けられ、ベースプレート４を囲むように連結される第一部材７ａと第二部材７ｂから主に構成されている。

被覆材８は、図４に示すように、鉄骨柱２の周囲に巻き付けられるロックウールからなる耐火被覆材であって、ベースプレート４上に載置された状態で鉄骨柱２の全周を囲むように取り付けられている。なお、被覆材８は、ロックウールに限定されることなく、石膏ボードやケイ酸カルシウム板等の不燃材料から構成されていても良い。

柱脚カバー部材９は、図５に示すように、多孔性材料（例えば、発泡スチロール）からなる柱脚用のカバーである。柱脚カバー部材９は、横断面略Ｌ字形状からなり、複数の柱脚カバー部材９が組み合わされて柱脚基礎３上に取り付けられている。具体的には、建物Ｂの出隅部において計３つの柱脚カバー部材９が連結されており、建物Ｂの中間部においては計２つの柱脚カバー部材９が連結されている。

塗布材９ａは、図６に示すように、柱脚カバー部材９の耐衝撃性を確保すべく、柱脚カバー部材９の外面に塗布される流動性を有するモルタルである。柱脚カバー部材９に塗布材９ａが塗布されたときに、塗布材９ａ付きの柱脚カバー部材９の外面と、柱脚基礎３の外面とが略面一となって段差が無くなるように構成されている。

［１．支持治具１０］
次に、グラウト注入治具（セメント系混合物注入治具）としての支持治具１０の構成及びその利用方法について、図７乃至図１０を参照しながら説明する。図７乃至図９は、支持治具１０の外観を示す図であり、図７は前方から見た斜視図、図８は後方から見た斜視図、図９は側方から見た模式図である。図１０は、鉄骨柱２の係合部Ｋに係合した支持治具１０にロート部材Ｆが支持された状態を示す模式図である。

支持治具１０は、鋼板（金属板に相当）を打ち抜いて、折り曲げ（曲げ絞り）加工することで構成されている。なお、支持治具１０の材質は、特に限定されるものではないが、本実施形態のように板状の金属部材が望ましい。

支持治具１０は、支持治具１０の高さ方向（上下方向）が鉄骨柱２の延在方向（つまり、上下方向）に沿い、かつ、支持治具１０の前後方向が鉄骨柱２の側面２ａに対して直交するように鉄骨柱２の係合部Ｋに取り付けられる。このとき、支持治具１０は、鉄骨柱２に複数設けられた係合部Ｋのうち、グラウト材６を注入するための注入穴４ａに対応する位置であって、所定の高さの係合部Ｋを適宜選択して取り付けられる。

本実施形態に係る支持治具１０は、図７乃至図１０に示すように、主構成要素として、鉄骨柱２の係合部Ｋに着脱可能に取り付けられる係止部１１と、係止部１１に連結され、注入用部材としてのロート部材Ｆを支持する支持部１２と、支持部１２に接続され、鉄骨柱２に当接する当接部１３と、を備えている。また、支持治具１０は、支持部１２の下方位置に連結部１４によって連結され、支持部１２に支持されたロート部材Ｆの動きを規制する規制部１５を備えている。

本実施形態に係る支持治具１０は、係止部１１、支持部１２、当接部１３、連結部１４及び規制部１５を有しており、係止部１１、支持部１２、当接部１３、連結部１４及び規制部１５は、一枚の鋼板を加工成形することで構成されており、一部品として一体化している。

以下、詳述するように、本実施形態の支持治具１０は、建物Ｂの柱脚１においてベースプレート４と柱脚基礎３の隙間にグラウト材６を充填する際に用いられ、注入用部材としてのロート部材Ｆを建物Ｂの鉄骨柱２に対して支持するための支持治具１０である。ロート部材Ｆは、グラウトロートとも呼ばれ、一般に、グラウト材６を受け入れる本体部Ｆａと、本体部Ｆａから下方に向かって延在する長尺の導管部Ｆｂを有している（図１０）。

（係止部１１）
係止部１１は、支持部１２の上面１２ａの後端から略垂直に曲がって支持治具１０の下方に向かって屈曲している。係止部１１は、鉄骨柱２の係合部Ｋが備える複数の受容部Ｋａに挿入される２つの係止片１１ａを有している。各係止片１１ａが対応する受容部Ｋａに上方から挿入されることで、支持治具１０が鉄骨柱２の側面２ａに取り付けられる。

本実施形態の支持治具１０では、鉄骨柱２が備える２つの受容部Ｋａに対して、係止部１１が備える２つの係止片１１ｂがそれぞれ挿入されることで、鉄骨柱２に対する支持治具１０の取り付け状態が安定したものとなる。

（支持部１２）
支持部１２は、後述する注入用部材としてのロート部材Ｆを支持する。支持部１２は、係止部１１の前方に接続された上面１２ａにおける前方位置にロート部材Ｆ（より詳細にはロート部材Ｆの本体部Ｆａ）を受容する支持開口１２ｂが形成されている。

後述する図１０に示すように、ロート部材Ｆは、その本体部Ｆａが上方から支持治具１０の支持開口１２ｂに受容されて支持される。支持開口１２ｂの形状は、多角形状（図示した例では八角形）であると、様々な外形形状のロート部材Ｆにも対応可能となるため好適であるが、多角形状に限定されるものではなく、円形状であってもよい。

（当接部１３）
当接部１３は、支持部１２に接続されており、係止部１１を鉄骨柱２に取り付けた状態で鉛直方向に延在し、支持開口１２ｂよりも下方で鉄骨柱２に当接する。当接部１３は、上面１２ａの幅方向の端部から下方に折り曲げられて形成された側面１３ａの一部であり、具体的には、側面１３ａの後端において、係止部１１及び支持部１２よりも後方に突出する突部１３ｂである。具体的には、当接部１３は、係止部１１が鉄骨柱２に取り付けられた状態で鉄骨柱２の側面２ａに当接する方向（つまり、支持治具１０の後方）に突出する一対の突部１３ｂを有している。一対の突部１３ｂは、支持治具１０の幅方向において、係止部１１を挟み込むように配置されている。

支持治具１０が支持する対象であるロート部材Ｆに比重の大きなグラウト材６が装填されて重くなった場合であっても、当接部１３が備える突部１３ｂの後端面が鉄骨柱２の側面２ａに対して面で当接することで、上方からの荷重を適切に支持することが可能である。このとき、係止部１１を挟み込むように配置された一対の突部１３ｂが、鉄骨柱２の側面１ａに当接して荷重を支持することでロート部材Ｆ及びグラウト材６から支持治具１０に加わる荷重を適切に支持することが可能となる。

（連結部１４）
連結部１４は、支持部１２の上面１２ａの前端から下方に折り曲げられて形成されており、支持治具１０の前面を形成し、前面視で矩形形状をなしている。連結部１４は、支持部１２の下方位置に規制部１５を連結している。

（規制部１５）
規制部１５は上下方向において支持部１２よりも下方に位置し、支持部１２の支持開口１２ｂに支持されたロート部材Ｆの動きを規制する部分である。規制部１５は、連結部１４の下端から後方に向かって折り曲げられ、支持治具１０の底面１５ａを形成しており、底面１５ａに上下方向に貫通する規制開口１５ｂを有している。規制開口１５ｂの中心は、支持開口１２ｂの中心の直下に位置するように配置されている。換言すると、支持治具１０の上面視において支持開口１２ｂと重なる位置に規制開口１５ｂが配置されている。

高い注入圧を得るためには、ロート部材Ｆの本体部Ｆａに多くのグラウト材６を装填する必要がある。しかし、ロート部材Ｆは、上方に向かうにつれて本体部Ｆａが広くなっており、比重の大きなグラウト材６を本体部Ｆａに装填すると、ロート部材Ｆの上方部分が重くなりすぎて、バランスが悪くなることで、ロート部材Ｆが傾斜してしまう可能性がある。

規制開口１５ｂは、支持開口１２ｂの下方位置に設けられ、支持開口１２ｂに受容されたロート部材Ｆの本体部Ｆａから下方に延在する導管部Ｆｂの動きを規制する（図１０）。具体的には、図１０に示されるように、支持部１２に支されたロート部材Ｆが傾いた場合であっても、導管部Ｆｂが規制開口１５ｂに挿通されていることで、ロート部材Ｆの動きが規制される。したがって、グラウト材６の注入部（詳細には、ベースプレート４の注入穴４ａ）に対して、注入用部材としてのロート部材Ｆを適切な位置に配置することが可能となる。

本実施形態では、係止部１１、支持部１２、当接部１３、連結部１４及び規制部１５が一つの鋼板（金属板）を加工することで構成されているため、これらの部分が一部品として一体化している。このため、本実施形態の支持治具１０は、簡素な構造となり、また、より取り扱い易いものとなっている。ただし、これに限定されるものではなく、各部分が、元々は互いに別パーツからなり、支持治具１０を組み立てる際に各パーツを連結して一体化させてもよい。かかる場合、各パーツを構成する鋼板が十分な肉厚を有していればパーツ同士を溶接にて連結してもよい。

本実施形態に係る支持治具１０によれば、ロート部材Ｆを鉄骨柱２に対して所定の位置、具体的には、鉄骨柱２に対する好ましい位置であって、グラウト材６の注入圧を確保するのに十分な高さ位置に支持することが可能となる。したがって、ロート部材Ｆを高い位置に配置した場合であっても、作業者がロート部材Ｆを支える必要がない。

また、支持治具１０が支持部１２に接続された当接部１３を備えているため、支持される対象であるロート部材Ｆに比重の大きなグラウト材６が装填されて重くなった場合であっても、当接部１３が鉄骨柱２に当接することで上方からの荷重を適切に支持することが可能である。よって、本実施形態に係る支持治具１０によれば、グラウト材６を注入する際の施工性及び作業効率が向上する。

［２．グラウト施工方法及び柱脚の施工方法］
次に、本実施形態の支持治具１０を用いたグラウト施工方法及び柱脚１の施工方法について図１乃至図６、図１０乃至図１２に基づいて説明する。

まず、図１に示すように、基礎工の作業者が、柱脚基礎３及び布基礎Ｂ１を施工する「基礎工事」の工程（ステップＳ１）から始まる。

その後、図１及び図３に示すように、建方工の作業者が、柱脚基礎３に対し鉄骨柱２及びベースプレート４をアンカーボルト５によって固定し、柱脚基礎３上にベースプレート４を囲むようにグラウト型枠７を取り付けた上で、柱脚基礎３とベースプレート４の隙間にグラウト材６を注入する「建方工事（グラウト施工を含む）」を行う（ステップＳ２）。

（グラウト施工方法）
ここで、本実施形態のグラウト施工方法について詳細に説明を行う。支持治具１０を用いたグラウト施工方法は、支持治具１０を鉄骨柱２に取り付ける工程（ステップＳ２１）と、支持治具１０の支持部１２に注入用部材としてのロート部材Ｆを支持する工程（ステップＳ２２）と、ベースプレート４と柱脚基礎３の隙間にグラウト材６を充填する工程（ステップＳ２３）と、を行う（図１２）。

まず、支持治具１０を鉄骨柱２に取り付ける工程（ステップＳ２１）では、支持治具１０の係止部１１が備える係止片１１ａを、鉄骨柱２の係合部Ｋの受容部Ｋａに上方から挿入することで、支持治具１０が鉄骨柱２の側面２ａに取り付ける。

次に、支持治具１０の支持部１２に注入用部材としてのロート部材Ｆを支持する工程（ステップＳ２２）では、支持開口１２ｂにロート部材Ｆの本体部Ｆａを受容させ、規制開口１５ｂにロート部材Ｆの導管部Ｆｂを挿通する。このとき、ロート部材Ｆの導管部Ｆｂの先端の位置がベースプレート４の注入穴４ａと略一致する。なお、導管部Ｆｂの先端に不図示のホース部材を取り付けて、注入穴４ａまでグラウト材６を導くことも可能である。このとき、ロート部材Ｆの導管部Ｆｂを規制開口１５ｂの範囲内で動かすことで、導管部Ｆｂの先端の位置を、調整することが可能である。

次に、ベースプレート４と柱脚基礎３の隙間にグラウト材６を充填する工程（ステップＳ２３）では、ロート部材Ｆの本体部Ｆａにグラウト材６を注ぎ込んで装填して、導管部Ｆｂを介して、グラウト材６を注入穴４ａから導入してベースプレート４と柱脚基礎３の隙間に充填する。

本実施形態に係るグラウト施工方法によれば、ロート部材Ｆが鉄骨柱２に対して所定の高さ位置に支持されているため、ロート部材Ｆを支える必要がなく、当接部１３により荷重を適切に支持することが可能であるため、グラウト材６を注入する際の施工性及び作業効率が向上する。

そして、そのまま建方工の作業者が、１階の外壁パネルＢ２を組み立てる（ステップＳ３）。

その後、図４及び図５に示すように、外装大工が、鉄骨柱２の下端部に被覆材８を被覆した上で、鉄骨柱２の下端部、ベースプレート４、グラウト型枠７及び被覆材８を覆うように柱脚カバー部材９を取り付ける「外装工事」を行う（ステップＳ４）。なお、柱脚カバー部材９を取り付けた後に、そのまま大工が、布基礎Ｂ１及び柱脚カバー部材９と、外壁パネルＢ２の間に換気見切りＢ３を取り付けると良い。

その後、図６に示すように、左官工の業者が、柱脚カバー部材９の外面に塗布材９ａを塗布した上で、柱脚基礎３、柱脚カバー部材９及び布基礎Ｂ１に不図示の下塗材及び上塗材を塗布する「左官工事」を行い（ステップＳ５）、本作業工程を終了する。なお、塗布された塗布材９ａが乾燥した後に、柱脚基礎３、柱脚カバー部材９及び布基礎Ｂ１の外面に下塗材（例えば、シーラーレスカラー材）をローラー等で塗布する。下塗材が乾燥した後に、さらに上塗材をローラー等で塗布すると良い。

上記の柱脚の施工方法であれば、施工手順を簡略化させた施工方法を実現することができる。具体的には、図１１に示すように、「基礎工事」、「建方工事」、「外装工事」及び「左官工事」のステップで柱脚１の施工作業を終了することができるため、施工手順が簡略化され、施工業者の手配もよりシンプルになる。

詳しく述べると、従来では、「基礎工事」、「建方工事」を行った後に、再度基礎工、建方工の各作業者によって「第二基礎工事」、「第二建方工事」を行う必要があったところ、上記施工方法であれば、上記「第二基礎工事」及び「第二建方工事」が不要となり、施工手順を格段に簡略化することができる。

［３．変形例］
以上までに本発明の支持治具及び該支持治具を用いたグラウト施工方法に関して、その構成及び利用方法についての一実施形態を例に挙げて説明してきたが、上述の実施形態は、あくまでも一例に過ぎず、他の例も考えられる。

以下、図１３及び図１４を参照して、変形例に係る支持治具１０Ｘの構成について説明をする。なお、上述の実施形態に係る支持治具１０と重複する部分は説明を省略し、支持治具１０と異なる部分を中心に説明を行う。図１３は、支持治具１０Ｘの斜視図である。

支持治具１０Ｘは、支持部１２Ｘの上面１２Ｘａに支持開口１２Ｘｂを備えている。図１３に示すように、支持部１２Ｘは、上面１２Ｘａから連続し、支持開口１２Ｘｂの中心向かって下方に傾斜する複数の傾斜部１２Ｘｃを備えている。

図１４に示すように、支持部１２Ｘにおいてロート部材Ｆの本体部Ｆａが支持開口１２Ｘｂに支持された状態で、下方に向かって傾斜する傾斜部１２Ｘｃで支えられるため、ロート部材Ｆの支持状態が安定したものとなる。また、傾斜部１２Ｘｃの折り曲げ角度を変更することで、大きさの異なるロート部材Ｆにも対応することが可能となる。

また、図１３に示すように、支持治具１０Ｘの当接部１３Ｘは、後面１３Ｘａを形成し、支持部１２Ｘの上面１２Ｘａの後端から下方に向かって折り曲げられた面状の突部１３Ｘｂを備えている。

また、当接部１３Ｘは、係止部１１Ｘが鉄骨柱２に取り付けられた状態で鉛直方向に延在し、鉄骨柱２の側面２ａに当接する面状の一対の突部１３Ｘｂを備えているため、上方からの荷重を適切に支持することが可能である。

＜設置治具Ｔについて＞
上記の実施形態では、鉄骨柱２は側面２ａに係合部Ｋが溶接によって取り付けられていたが、係合部Ｋは、鉄骨柱２に直接取り付けられたものに限定されるものではなく、以下に示すような設置治具Ｔを用いて係合部Ｋを間接的に鉄骨柱２に取り付けるようにしてもよい。

図１５、図１６Ａ及び図１６Ｂを参照して、設置治具Ｔの構成について説明する。本実施形態に係る設置治具Ｔは、第一腕部Ｔ１、第二腕部Ｔ２、ヒンジ部Ｔ３、係合部Ｋ、及び締結部材Ｔ５を有して構成されている。

第一腕部Ｔ１、第二腕部Ｔ２の外側面には、上記実施形態と同様の係合部Ｋが各々溶接されている。また、第一腕部Ｔ１、第二腕部Ｔ２のいずれかの内側面の中央部には、円柱形状の柱固定突起Ｔ４が、内側に向けて突設されている。この柱固定突起Ｔ４は、鉄骨柱２の固定孔２ｂに係合して、鉄骨柱２に対して設置治具Ｔを位置決めする。

平面図において、第一腕部Ｔ１の第一固定部Ｔ１ａと、第二腕部Ｔ２の第二固定部Ｔ２ａとが合わさる状態にすると、図１５及び図１６Ｂに示すように、内部に略正方形の空間Ｇが形成されることとなる。この空間Ｇに鉄骨柱２が嵌合された状態で、設置治具Ｔが取付けられることとなる。

そして、第一固定部Ｔ１ａ及び第二固定部Ｔ２ａを合わせた状態において、締結部材Ｔ５（ボルト）によって、第一固定部Ｔ１ａ及び第二固定部Ｔ２ａが固定され、よって、平面図において、内部に略正方形の空間Ｇが形成された設置治具Ｔが完成する。このように、設置治具Ｔを利用することによって、鉄骨柱２の側面２ａに係合部Ｋを取り付けるようにする場合、鉄骨柱２の所定の高さ位置に固定孔２ｂを形成することで、係合部Ｋの高さ位置を調整することが可能となる。

なお、上記実施形態では鉄骨柱２の係合部Ｋに、支持治具１０，１０Ｘの係止片１１ａ，１１Ｘａが挿入されていたが、係止部１１，１１Ｘは、鉄骨柱２に着脱可能に取り付けられるものであればよい。例えば、係止部を、磁石を備える板状部材とし、磁力によって鉄骨柱２の側面２ａに取り付けるようにすることも可能である。

また、係合部Ｋが２つの受容部Ｋａを備え、支持治具１０，１０Ｘが２つの係止片１１１ａ，１１Ｘａを備えていたが、受容部Ｋａや係止片１１ａ，１１Ｘａの数は、２つに限定されるものではなく、１つ又は３つ以上であってもよいが、複数であることが好ましい。

また、支持治具の用途は、グラウト施工に限定されるものではなく、グラウト材の注入以外にも適用可能であり、注入用部材を建物Ｂの柱に対して支持するための支持治具として利用することが可能である。また、支持治具を利用して注入される対象となるのはグラウト材に限定されるものではなく、コンクリート、モルタル、セメントミルク溶液等のセメント系混合物を注入される対象としてもよい。

つまり、上記の支持治具は、建物の施工においてセメント系混合物を注入する際に用いられ、セメント系混合物の注入用部材を建物の柱に対して支持するための支持治具としても利用可能である。

Ｂ 建物
Ｂ１ 布基礎
Ｂ２ 外壁パネル
Ｂ３ 換気見切り
１ 柱脚
１Ａ 出隅部柱脚
２ 鉄骨柱（柱）
２ａ 側面
２ｂ 固定孔
Ｋ 係合部
Ｋａ 受容部
３ 柱脚基礎（基礎）
４ ベースプレート
４ａ 注入穴
４ｂ 通気穴
５ アンカーボルト
６ グラウト材
７ グラウト型枠
７ａ 第一部材
７ｂ 第二部材
８ 被覆材
９ 柱脚カバー部材
９ａ 塗布剤
１０ 支持治具
１１ 係止部
１１ａ 係止片
１２ 支持部
１２ａ 上面
１２ｂ 支持開口
１３ 当接部
１３ａ 側面
１３ｂ 突部
１４ 連結部
１５ 規制部
１５ａ 底面
１５ｂ 規制開口
Ｆ ロート部材（注入用部材）
Ｆａ 本体部
Ｆｂ 導管部
１０Ｘ 支持治具
１１Ｘ 係止部
１１Ｘａ 係止片
１２Ｘ 支持部
１２Ｘａ 上面
１２Ｘｂ 支持開口
１２Ｘｃ 傾斜部
１３Ｘ 当接部
１３Ｘａ 後面
１３Ｘｂ 突部
Ｔ 設置治具
Ｔ１ 第一腕部
Ｔ１ａ 第一固定部
Ｔ２ 第二腕部
Ｔ２ａ 第二固定部
Ｔ３ ヒンジ部
Ｔ４ 柱固定突起
Ｔ５ 締結部材
Ｇ 空間

Claims (5)

1. 建物の柱脚においてベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられ、前記グラウト材の注入用部材を前記建物の柱に対して支持するための支持治具であって、
   前記柱に着脱可能に取り付けられる係止部と、
   前記係止部に連結され、前記注入用部材を支持する支持部と、
   前記支持部に接続された当接部と、を備え、
   前記支持部は、前記注入用部材を受容する支持開口を有し、
   前記当接部は、前記係止部を前記柱に取り付けた状態で鉛直方向に延在し、前記支持開口よりも下方で前記柱に当接することを特徴とする支持治具。
2. 前記支持部の下方に前記注入用部材の動きを規制する規制部を備え、
   前記規制部は、前記支持治具の上面視において前記支持開口と重なる位置に規制開口を有していることを特徴とする請求項１に記載の支持治具。
3. 前記柱は、前記係止部と係合する係合部を備え、
   前記係合部は、板状部材を折り曲げることにより複数の受容部が形成されるよう前記柱の側面に取り付けられており、
   前記係止部は、前記複数の受容部に挿入される複数の係止片を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の支持治具。
4. 前記支持部は、上面と、該上面と連結した複数の傾斜部と、を備え、
   複数の前記傾斜部は、前記上面から前記支持開口の中心に向かって下方に傾斜していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の支持治具。
5. 前記当接部は、前記係止部が前記柱に取り付けられた状態で前記柱の側面に当接する方向に突出する一対の突部を有しており、
   前記一対の突部は、前記係止部を挟み込むように配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の支持治具。

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