JP7405063B2 - 回転電機のステータ - Google Patents

Description

本発明は回転電機のステータに関する。

特許文献１に従来の回転電機のステータの一例が開示されている。この回転電機のステータは、ステータコア、セグメントコイル、絶縁紙及びサーミスタを備えている。

ステータコアは、円筒状のバックヨーク部と、バックヨーク部から径方向の内側に向かって突出する複数の歯と、歯の先端に設けられる鍔部と、を有している。複数の歯は、所謂「ティース」である。周方向で隣り合う歯の間には、スロットが形成されている。セグメントコイルは，スロットに収容されている。絶縁紙は、スロットを通過するセグメントコイルとステータコアとを絶縁している。

サーミスタは、バックヨーク部の端面に設けられた凹部内に配置されたホルダに挿入されることにより、ステータコアに取り付けられている。この状態で、サーミスタの検出部は、セグメントコイルの一部を構成するセグメント導体の外側面に接触している。サーミスタは、セグメントコイルの温度を測定する。

特開２０１９－２０５２６０号公報

しかし、上記従来の回転電機のステータでは、サーミスタをステータコアに取り付けるためのホルダを新規に製作したり、バックヨーク部の端面にホルダを設けるための凹部を加工したりする必要がある。このため、この回転電機のステータでは、部品点数の削減や製造工程の削減を実現することが難しく、その結果、製造コストの低廉化を実現することが難しい。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、製造コストの低廉化を実現できる回転電機のステータを提供することを解決すべき課題としている。

本発明の回転電機のステータは、円筒状のヨークと、前記ヨークから径方向の内側に向かって突出する複数の歯と、前記歯の先端に設けられる鍔部と、を有し、周方向で隣り合う前記歯の間にスロットが形成されたステータコアと、
前記歯に巻回されるコイルと、
前記コイルと前記ステータコアとを絶縁する絶縁部材と、
前記スロットにおいて隣り合う前記コイル同士を絶縁する相間絶縁部材と、
前記コイルの温度を測定するサーミスタと、を備えた回転電機のステータであって、
前記相間絶縁部材は、前記スロットの内周側から外周側にかけて延びる本体部と、前記本体部から突出する複数の突出部と、を有し、
前記突出部は、前記コイルが前記鍔部よりも前記内周側に移動することを規制する第１の突出部と、前記第１の突出部よりも前記外周側に配置されるとともに前記コイルに向けて突出する第２の突出部と、を有し、
前記サーミスタは前記第２の突出部によって、前記第２の突出部よりも前記スロットの前記内周側への移動が規制されることを特徴とする。

本発明の回転電機のステータでは、第１の突出部によって、本体部についてもスロットの内周側への移動が規制される。そして、サーミスタは第２の突出部によって、第２の突出部よりもスロットの内周側への移動を規制される。このため、サーミスタは位置ずれし難くなり、その結果、コイルの温度を好適に測定できる。

これにより、この回転電機のステータでは、サーミスタをステータコアに取り付けるための新規部品に製作したり、ヨークの端面に新規部品を設けるための凹部を加工したりする必要がなく、また、ワニス等によってサーミスタをコイルに接着する必要もない。その結果、この回転電機のステータでは、部品点数の削減や製造工程の削減を実現できる。

したがって、本発明の回転電機のステータでは、製造コストの低廉化を実現できる。

サーミスタは、スロットの略中央部に配置されていることが望ましい。この場合、サーミスタが鍔部よりも外周側に離れる距離を長くできるので、ステータコアに取り囲まれたロータの熱が鍔部を経由してサーミスタに伝わることを抑制できる。その結果、この回転電機のステータでは、サーミスタがコイルの温度を精度良く測定できる。

相間絶縁部材は、変形可能なシートであることが望ましい。そして、突出部は、本体部から屈曲形成されていることが望ましい。この場合、既存のシートについて曲げ部分を増やす変更を行うだけで、第１の突出部及び第２の突出部を容易に形成できる。その結果、この回転電機のステータでは、製造コストの一層の低廉化を実現できる。

第２の突出部は、サーミスタの一部を覆ってサーミスタを保持していることが望ましい。この場合、サーミスタが一層位置ずれし難くなり、その結果、コイルの温度を一層好適に測定できる。

第２の突出部は、サーミスタを挟み込むように複数設けられ、サーミスタに接触することが望ましい。この場合、サーミスタが一層位置ずれし難くなり、その結果、コイルの温度を一層好適に測定できる。

第２の突出部は、サーミスタの形状に沿うように湾曲しており、サーミスタに接触することが望ましい。この場合、サーミスタが一層位置ずれし難くなり、その結果、コイルの温度を一層好適に測定できる。

突出部は、第２の突出部よりも外周側に配置され、ヨークに接触する第３の突出部を有していることが望ましい。そして、絶縁部材には、第３の突出部を収容する凹部が設けられていることが望ましい。この場合、第３の突出部によって、本体部についてスロットの内周側及び外周側への移動を確実性高く規制できる。このため、サーミスタが一層位置ずれし難くなり、その結果、コイルの温度を一層好適に測定できる。

第１の突出部は、鍔部に接触する内周側突出部と、内周側突出部よりも外周側に設けられてコイルと接触する外周側突出部と、内周側突出部と外周側突出部との間に隙間を形成するように内周側突出部と外周側突出部とを連結する連結部と、を有することが望ましい。この場合、内周側突出部、外周側突出部及び連結部によって、コイルと鍔部との間隔が狭くなり難いので、ステータコアに取り囲まれたロータの熱が鍔部を経由してコイルに伝わることを抑制できる。その結果、この回転電機のステータでは、コイルの高温部をスロットの内周側から外周側に移動させることができるので、コイルを冷却し易くなる。

連結部は、外周側突出部から内周側突出部に向けて延びる少なくとも１つの第１の連結部と、内周側突出部から外周側突出部に向けて延びる少なくとも１つの第２の連結部と、を有することが望ましい。この場合、内周側突出部と外周側突出部との間でつっかい棒のように作用する第１の連結部及び第２の連結部によって、コイルと鍔部との間隔が一層狭くなり難い。

本発明の回転電機のステータは、製造コストの低廉化を実現できる。

図１は、実施例１の回転電機のステータに係り、回転電機の一部に示す部分断面図である。 図２は、実施例１に係り、相間絶縁シートとサーミスタとを主に示す部分拡大断面図である。 図３は、実施例１に係り、相間絶縁シートを示す斜視図である。 図４は、実施例２のステータに係り、相間絶縁シートとサーミスタとを主に示す部分拡大断面図である。 図５は、実施例３のステータに係り、相間絶縁シートとサーミスタとを主に示す部分拡大断面図である。 図６は、実施例４のステータに係り、相間絶縁シートとサーミスタとを主に示す部分拡大断面図である。 図７は、実施例５のステータに係り、相間絶縁シートとサーミスタとを主に示す部分拡大断面図である。 図８は、実施例６のステータに係り、相間絶縁シートとサーミスタとを主に示す部分拡大断面図である。 図９は、実施例７のステータに係り、相間絶縁シートとサーミスタとを主に示す部分拡大断面図である。 図１０は、実施例１に係る相間絶縁シートの第２の突出部を変更した変形例を示す斜視図である。

以下、本発明を具体化した実施例１～７を図面を参照しつつ説明する。

（実施例１）
図１に示すように、実施例１の回転電機１のステータ２は、本発明の回転電機のステータの具体的態様の一例である。本実施例では、回転電機１は永久磁石式回転電機である。回転電機１は例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、燃料電池自動車等の駆動源として利用される。回転電機１は、回転軸５、ロータ３及びステータ２を備えている。

ロータ３は、ロータコア３Ａ及び複数の永久磁石３Ｍを有している。ロータコア３Ａは、回転軸５に挿通された状態で回転軸５に止着されている。各永久磁石３Ｍは、ロータ３の周方向に配列された状態で、それぞれロータコア３Ａに埋め込まれている。

ステータ２は、ステータコア２０及び複数のコイル３０を備えている。ステータコア２０は、ロータ３を取り囲んでいる。ステータコア２０の軸線方向は図１の紙面に直交する方向であり、回転軸５の軸線方向と一致している。

各コイル３０に電流が流れることによって、ロータ３及び回転軸５が一体的に回転する。以下、ステータ２の具体的構成について詳しく説明する。

図１及び図２に示すように、ステータ２において、ステータコア２０は、複数の分割コア２０Ｄがロータ３を取り囲むように円筒状に連結されてなる。各分割コア２０Ｄは、複数の薄板平板状の電磁鋼板が軸線方向に積層されてなる。ステータコア２０は、ヨーク２１、複数の歯２２及び鍔部２３を有している。複数の歯２２は、所謂「ティース」である。

ヨーク２１は、周方向に延びて、ステータコア２０における径方向の外側に位置する円筒状の部分を構成している。

各歯２２は、ヨーク２１の内周面２１Ａから径方向の内側に向かって突出し、かつ軸線方向に延びている。各歯２２は、各分割コア２０Ｄに１つずつ形成されている。

各歯２２におけるヨーク２１とは反対側に位置する先端２２Ａは、ロータ３の外周面に対向し、かつロータ３の外周面に沿って湾曲している。各歯２２の先端２２Ａには、鍔部２３が形成されている。

鍔部２３は、各歯２２の先端２２Ａから周方向の一方と他方とに突出している。周方向において対向する鍔部２３同士の間には、隙間が確保されている。

ステータコア２０における周方向で隣り合う歯２２の間には、１つずつスロット２５が形成されている。また、各スロット２５は、径方向において、ヨーク２１の内周面２１Ａと鍔部２３との間に形成されている。

各スロット２５は、径方向の外側に向かうにつれて、周方向の内幅が徐々に広がっている。各スロット２５は、軸線方向の一端と他端とに開いている。

ステータ２は、複数のボビン４０を備えている。ボビン４０は、本発明の「絶縁部材」の一例である。各ボビン４０は、絶縁性及び耐熱性に優れた樹脂成形品である。

各ボビン４０は、被覆部４１、外側鍔部４２及び内側鍔部４３を有している。被覆部４１は角筒状であり、歯２２を被覆している。外側鍔部４２は、径方向の外側で被覆部４１に連続し、ヨーク２１の内周面２１Ａを被覆している。内側鍔部４３は、径方向の内側で被覆部４１に連続し、鍔部２３を被覆している。周方向において対向する内側鍔部４３同士の間には、隙間が確保されている。

各コイル３０は、各歯２２に巻線が集中巻きで巻回されてなる。各ボビン４０は、被覆部４１、外側鍔部４２及び内側鍔部４３により、各スロット２５を通過するコイル３０とステータコア２０とを絶縁している。

各スロット２５において、周方向で隣り合うコイル３０は、互いに異なる相（Ｕ相、Ｖ相及びＷ相）である。

ステータ２は、複数の相間絶縁シート５０及びサーミスタＳ１を備えている。相間絶縁シート５０は、本発明の「相間絶縁部材」の一例である。各相間絶縁シート５０は、絶縁性及び耐熱性に優れ、かつ変形可能な紙、樹脂含浸紙、樹脂シート等である絶縁シートからなる。本実施例では、相間絶縁シート５０は、屈曲及び湾曲のうちの屈曲のみである複数の曲げ部分を有している。

サーミスタＳ１は、金属製の保護管内に温度検知素子が収容された周知の構成である。サーミスタＳ１は、スロット２５（２５Ｓ）に挿入されている。サーミスタＳ１は、スロット２５（２５Ｓ）の略中央部に配置されてコイル３０に接触し、コイル３０の温度を測定する。本実施例では、サーミスタＳ１は、ワニス等によってコイル３０に接着されてはいない。

サーミスタＳ１が挿入されたスロット２５（２５Ｓ）に配置された相間絶縁シート５０（５０Ｓ）は、サーミスタＳ１が挿入されていない各スロット２５に配置された各相間絶縁シート５０に対して、第２の突出部６０を有するという点において相違しているだけで、その他の構成は同一である。

図２及び図３に示すように、相間絶縁シート５０は、１枚の長方形の絶縁シートが短片と平行な複数の折れ線において山折り又は谷折りに屈曲されることにより形成されている。相間絶縁シート５０は、一定の断面形状で軸線方向に延びている。

図２及び図３は、第２の突出部６０を有する相間絶縁シート５０（５０Ｓ）を示しているが、第２の突出部６０を有しない相間絶縁シート５０の場合、第２の突出部６０を有する相間絶縁シート５０（５０Ｓ）と比較して、山折り又は谷折りされる折れ線が少なくなり、折り曲げ加工される前の絶縁シートの長辺が短くなるだけである。

図１及び図２に示すように、各相間絶縁シート５０は、本体部５１、第１の突出部５３及び第３の突出部５２を有している。

本体部５１は、各スロット２５において周方向で隣り合う異なる相であるコイル３０同士の間に配置され、スロット２５の内周側から外周側にかけて延びている。

第１の突出部５３は、本体部５１における径方向の内側端部から屈曲して、周方向の一方と他方とに突出している。第１の突出部５３は、ボビン４０の内側鍔部４３に当接している。第１の突出部５３は、コイル３０が鍔部２３よりも内周側に移動することを規制する。

第３の突出部５２は、本体部５１における径方向の外側端部から屈曲して、周方向の一方と他方とに突出している。第３の突出部５２は、ヨーク２１の内周面２１Ａに接触する状態で、ボビン４０の外側鍔部４２に設けられた凹部４２Ａに収容されている。こうして、第３の突出部５２は、ヨーク２１と外側鍔部４２とに挟持されている。

このような第１の突出部５３及び第３の突出部５２によって、本体部５１は、内周側及び外周側への移動が規制されている。各相間絶縁シート５０は、本体部５１によって周方向で隣り合うコイル３０同士を絶縁している。

図２及び図３に示すように、相間絶縁シート５０（５０Ｓ）の第２の突出部６０は、本体部５１における径方向の内側端部と外側端部との間に、より詳しくは、内側端部と外側端部との中間に、一体に形成されている。また、第２の突出部６０は、本体部５１におけるサーミスタＳ１に対向する第１面５１Ａに一体に形成されている。

つまり、第２の突出部６０は、第１の突出部５３よりも外周側に配置され、第３の突出部５２は、第２の突出部６０よりも外周側に配置されている。そして、第２の突出部６０は、サーミスタＳ１の温度測定対象であるコイル３０に向けて突出している。

第１の突出部５３、第２の突出部６０及び第３の突出部５２は、本発明の「複数の突出部」の一例である。

第２の突出部６０は、一対の傾斜片６１、６２を有している。一対の傾斜片６１、６２は、本体部５１の第１面５１Ａに連続して折り曲げられて、軸線方向から見て「Ｖ」字形状をなす部分である。

一対の傾斜片６１、６２は、本体部５１の第１面５１Ａから周方向においてサーミスタＳ１に接近するように突出している。一対の傾斜片６１、６２は直線状に突出しながら、径方向において互いに離間するように周方向に対して傾斜してサーミスタＳ１に接触している。

図２に示すように、一対の傾斜片６１、６２は、サーミスタＳ１の一部を覆い、かつサーミスタＳ１を径方向において挟み込む状態で、サーミスタＳ１に接触している。第２の突出部６０は、一対の傾斜片６１、６２によってサーミスタＳ１をコイル３０に押し付けることでサーミスタＳ１を保持している。これにより、サーミスタＳ１は、第２の突出部６０よりもスロット２５（２５Ｓ）の内周側及び外周側への移動が規制される。

本実施例では、「Ｖ」字形状をなす部分である一対の傾斜片６１、６２がなす角度は、一例として８０～１００°程度である。

第２の突出部６０がサーミスタＳ１を保持する状態で、本体部５１は、第１面５１Ａが径方向に対して湾曲し、かつ第１面５１Ａとは反対を向く第２面５１ＢがサーミスタＳ１とは反対側に位置するコイル３０に接触している。

湾曲した第１面５１Ａの復元力が作用すること、及び、第２面５１Ｂがコイル３０に接触して第２の突出部６０がサーミスタＳ１から逃げないように規制されることによって、第２の突出部６０がサーミスタＳ１を保持する力の低下を抑制できる。

＜作用効果＞
実施例１の回転電機１のステータ２では、図２に示すように、第１の突出部５３によって、本体部５１についてもスロット２５（２５Ｓ）の内周側への移動が規制される。そして、サーミスタＳ１は第２の突出部６０によって、第２の突出部６０よりも内周側及び外周側への移動を規制される。このため、サーミスタＳ１は位置ずれし難くなり、その結果、コイル３０の温度を好適に測定できる。

これにより、このステータ２では、サーミスタＳ１をステータコア２０に取り付けるための新規部品に製作したり、ヨーク２１の端面に新規部品を設けるための凹部を加工したりする必要がなく、また、ワニス等によってサーミスタＳ１をコイル３０に接着する必要もない。その結果、このステータ２では、部品点数の削減や製造工程の削減を実現できる。

したがって、実施例１の回転電機１のステータ２では、製造コストの低廉化を実現できる。また、このステータ２では、サーミスタＳ１が鍔部２３よりも外周側に離れるので、ロータ３の熱が鍔部２３を経由してサーミスタＳ１に伝わることを抑制できる。その結果、このステータ２では、サーミスタＳ１がコイル３０の温度を精度良く測定できる。

また、このステータ２では、サーミスタＳ１は、スロット２５の略中央部に配置されている。この構成により、サーミスタＳ１が鍔部２３よりも外周側に離れる距離を長くできるので、ロータ３の熱が鍔部２３を経由してサーミスタＳ１に伝わることを一層抑制できる。その結果、このステータ２では、サーミスタＳ１がコイル３０の温度を一層精度良く測定できる。

さらに、このステータ２では、相間絶縁シート５０は、変形可能なシートである。そして、突出部は、本体部５１から屈曲形成されている。この構成により、既存のシートについて曲げ部分を増やす変更を行うだけで、第１の突出部５３、第２の突出部６０及び第３の突出部５２を容易に形成できる。その結果、このステータ２では、製造コストの一層の低廉化を実現できる。

また、このステータ２では、第２の突出部６０は、一対の傾斜片６１、６２により、サーミスタＳ１の一部を覆い、かつサーミスタＳ１を挟み込む状態でサーミスタＳ１に接触することで、サーミスタＳ１を保持している。この構成により、サーミスタＳ１が一層位置ずれし難くなり、その結果、コイル３０の温度を一層好適に測定できる。

さらに、このステータ２では、第３の突出部５２がヨーク２１の内周面２１Ａに接触する状態で、外側鍔部４２の凹部４２Ａに収容された構成により、本体部５１について内周側及び外周側への移動を確実性高く規制できる。このため、サーミスタＳ１が一層位置ずれし難くなり、その結果、コイル３０の温度を一層好適に測定できる。

（実施例２）
図４に示すように、実施例２のステータ２０２では、実施例１のステータ２に係る相間絶縁シート５０について、第１の突出部５３の代わりに第１の突出部２７０を設けるように変更されている。

また、このステータ２０２では、実施例１に係るボビン４０の内側鍔部４３を無くし、コイル３０における径方向の内側端面と鍔部２３との間に、第１の突出部２７０によって間隔Ｇ１を設けている。

実施例２のその他の構成は実施例１と同様である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して、説明を省略又は簡略する。

第１の突出部２７０は、本体部５１における径方向の内側端部に一体に形成されている。第１の突出部２７０は、周方向の一方と他方とに延びてコイル３０と鍔部２３との間に挿入されている。第１の突出部２７０は、コイル３０が鍔部２３よりも内周側に移動することを規制する。

第１の突出部２７０は、内周側突出部２７１、外周側突出部２７２及び連結部２７３を有している。内周側突出部２７１は、鍔部２３に接触して、周方向に延びている。外周側突出部２７２は、内周側突出部２７１よりも外周側に設けられており、コイル３０と接触して周方向に延びている。

連結部２７３は、内周側突出部２７１と外周側突出部２７２との間に隙間を形成するように内周側突出部２７１と外周側突出部２７２とを連結している。内周側突出部２７１と外周側突出部２７２と連結部２７３とは、蛇腹状に折れ曲がっている。

第１の突出部２７０及び第３の突出部５２によって、本体部５１は、内周側及び外周側への移動が規制されている。

このような構成である実施例２のステータ２０２では、実施例１のステータ２と同様に、製造コストの低廉化を実現できる。

また、このステータ２０２では、内周側突出部２７１、外周側突出部２７２及び連結部２７３によって、コイル３０と鍔部２３との間隔Ｇ１が狭くなり難いので、ロータ３の熱が鍔部２３を経由してコイル３０に伝わることを抑制できる。その結果、このステータ２０２では、コイル３０の高温部を内周側から外周側に移動させることができるので、コイル３０を冷却し易くなる。

（実施例３）
図５に示すように、実施例３のステータ３０２では、実施例２のステータ２０２に係る第１の突出部２７０の代わりに、第１の突出部３７０を採用している。

実施例３のその他の構成は実施例２と同様である。このため、実施例１、２と同一の構成については同一の符号を付して、説明を省略又は簡略する。

第１の突出部３７０は、本体部５１における径方向の内側端部に一体に形成されている。第１の突出部３７０は、周方向の一方と他方とに延びてコイル３０と鍔部２３との間に挿入されている。第１の突出部３７０は、コイル３０が鍔部２３よりも内周側に移動することを規制する。

第１の突出部３７０は、内周側突出部３７１、外周側突出部３７２及び連結部３７３Ａ、３７３Ｂを有している。内周側突出部３７１は、実施例２に係る内周側突出部２７１と同様である。外周側突出部３７２は、実施例２に係る外周側突出部２７２と同様である。

連結部３７３Ａ、３７３Ｂは、少なくとも１つの第１の連結部３７３Ａと、少なくとも１つの第２の連結部３７３Ｂと、を有している。第１の連結部３７３Ａは、外周側突出部３７２から内周側突出部３７１に向けて延びている。第２の連結部３７３Ｂは、内周側突出部３７１から外周側突出部３７２に向けて延びている。第１の連結部３７３Ａと第２の連結部３７３Ｂとは蛇腹状に折れ曲がっており、内周側突出部３７１と外周側突出部３７２との間に隙間を形成するように内周側突出部３７１と外周側突出部３７２とを連結している。

第１の突出部３７０及び第３の突出部５２によって、本体部５１は、内周側及び外周側への移動が規制されている。

このような構成である実施例３のステータ３０２では、実施例１、２のステータ２、２０２と同様に、製造コストの低廉化を実現できる。

また、このステータ３０２では、第１の突出部３７０によって、コイル３０と鍔部２３との間隔Ｇ１が狭くなり難い。その結果、このステータ３０２では、実施例２のステータ２０２と同様に、コイル３０の高温部を内周側から外周側に移動させることができるので、コイル３０を冷却し易くなる。

さらに、このステータ３０２では、内周側突出部３７１と外周側突出部３７２との間でつっかい棒のように作用する第１の連結部３７３Ａ及び第２の連結部３７３Ｂによって、コイル３０と鍔部２３との間隔Ｇ１が狭くなり難い。

（実施例４）
図６に示すように、実施例４のステータ４０２では、実施例１のステータ２に係る第２の突出部６０の代わりに、第２の突出部４６０を採用している。

実施例４のその他の構成は実施例１と同様である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して、説明を省略又は簡略する。

第２の突出部４６０は、本体部５１における径方向の内側端部と外側端部との中間に一体に形成されている。また、第２の突出部４６０は、本体部５１の第１面５１Ａに一体に形成されている。

つまり、第２の突出部４６０は、第１の突出部５３よりも外周側に配置され、第３の突出部５２は、第２の突出部４６０よりも外周側に配置されている。そして、第２の突出部４６０は、サーミスタＳ１の温度測定対象であるコイル３０に向けて突出している。

第２の突出部４６０は、一対の傾斜片４６１、４６２を有している。一対の傾斜片４６１、４６２は、本体部５１の第１面５１Ａに連続して折り曲げられて、軸線方向から見て「Ｍ」字形状をなす部分に含まれている。

一対の傾斜片４６１、４６２は、本体部５１の第１面５１Ａから周方向においてサーミスタＳ１に接近するように突出している。一対の傾斜片４６１、４６２は直線状に突出しながら、径方向において互いに離間するように周方向に対して傾斜してサーミスタＳ１に接触している。

一対の傾斜片４６１、４６２は、サーミスタＳ１の一部を覆い、かつサーミスタＳ１を径方向において挟み込む状態で、サーミスタＳ１に接触している。第２の突出部４６０は、一対の傾斜片４６１、４６２によってサーミスタＳ１をコイル３０に押し付けることでサーミスタＳ１を保持している。これにより、サーミスタＳ１は、第２の突出部４６０よりも内周側及び外周側への移動が規制される。

本実施例では、「Ｍ」字形状をなす部分に含まれた一対の傾斜片４６１、４６２がなす角度は、一例として８０～１００°程度である。

このような構成である実施例４のステータ４０２では、実施例１～３のステータ２～３０２と同様に、製造コストの低廉化を実現できる。

また、このステータ４０２では、第２の突出部４６０は、一対の傾斜片４６１、４６２により、サーミスタＳ１の一部を覆い、かつサーミスタＳ１を挟み込む状態でサーミスタＳ１に接触することで、サーミスタＳ１を保持している。この構成により、サーミスタＳ１が一層位置ずれし難くなり、その結果、コイル３０の温度を一層好適に測定できる。

（実施例５）
図７に示すように、実施例５のステータ５０２では、実施例１のステータ２に係る第２の突出部６０の代わりに、第２の突出部５６０を採用している。

実施例５のその他の構成は実施例１と同様である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して、説明を省略又は簡略する。

第２の突出部５６０は、本体部５１における径方向の内側端部と外側端部との中間に一体に形成されている。また、第２の突出部５６０は、本体部５１の第１面５１Ａに一体に形成されている。

つまり、第２の突出部５６０は、第１の突出部５３よりも外周側に配置され、第３の突出部５２は、第２の突出部５６０よりも外周側に配置されている。そして、第２の突出部５６０は、サーミスタＳ１の温度測定対象であるコイル３０に向けて突出している。

第２の突出部５６０は、一対の湾曲片５６１、５６２を有している。一対の湾曲片５６１、５６２は、本体部５１の第１面５１Ａに連続して湾曲するように曲げられて、軸線方向から見て「Ｃ」字形状をなす部分である。

つまり、実施例５では、相間絶縁シート５０（５０Ｓ）は、屈曲及び湾曲を含む複数の曲げ部分を有している。

一対の湾曲片５６１、５６２は、本体部５１の第１面５１Ａから周方向においてサーミスタＳ１に接近するように突出している。一対の湾曲片５６１、５６２はサーミスタＳ１の外周面に沿って湾曲するように突出しながら、径方向において互いに離間するように周方向に対して傾斜してサーミスタＳ１に接触している。

一対の湾曲片５６１、５６２は、サーミスタＳ１の形状に沿うように湾曲してサーミスタＳ１の一部を覆う状態でサーミスタＳ１に接触している。第２の突出部５６０は、一対の湾曲片５６１、５６２によってサーミスタＳ１をコイル３０に押し付けることでサーミスタＳ１を保持している。

このような構成である実施例５のステータ５０２では、実施例１～４のステータ２～４０２と同様に、製造コストの低廉化を実現できる。

また、このステータ５０２では、第２の突出部５６０は、一対の湾曲片５６１、５６２により、サーミスタＳ１の形状に沿うように湾曲してサーミスタＳ１の一部を覆う状態でサーミスタＳ１に接触することで、サーミスタＳ１を保持している。この構成により、サーミスタＳ１が一層位置ずれし難くなり、その結果、コイル３０の温度を一層好適に測定できる。

（実施例６）
図８に示すように、実施例６のステータ６０２では、実施例１のステータ２に係る第２の突出部６０の代わりに、第２の突出部６６０を採用している。

実施例６のその他の構成は実施例１と同様である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して、説明を省略又は簡略する。

第２の突出部６６０は、本体部５１における径方向の内側端部と外側端部との中間に一体に形成されている。また、第２の突出部６６０は、本体部５１の第１面５１Ａに一体に形成されている。

つまり、第２の突出部６６０は、第１の突出部５３よりも外周側に配置され、第３の突出部５２は、第２の突出部６６０よりも外周側に配置されている。そして、第２の突出部６６０は、サーミスタＳ１の温度測定対象であるコイル３０に向けて突出している。

第２の突出部６６０は、一対の突出片６６１、６６２を有している。一対の突出片６６１、６６２は、本体部５１の第１面５１Ａに連続して折り曲げられて、径方向において互いに離間しつつ、周方向においてサーミスタＳ１に接近するように直線状に突出してサーミスタＳ１に接触している。

一対の突出片６６１、６６２は、サーミスタＳ１を径方向において挟み込む状態でサーミスタＳ１に接触している。第２の突出部６６０は、一対の突出片６６１、６６２によってサーミスタＳ１を保持している。本体部５１における一方の突出片６６１と他方の突出片６６２との間に位置する部分も、サーミスタＳ１に接触している。

このような構成である実施例６のステータ６０２では、実施例１～５のステータ２～５０２と同様に、製造コストの低廉化を実現できる。

また、このステータ６０２では、第２の突出部６６０は、一対の突出片６６１、６６２により、サーミスタＳ１を挟み込む状態でサーミスタＳ１に接触することで、本体部５１の一部と協働してサーミスタＳ１を保持している。この構成により、サーミスタＳ１が一層位置ずれし難くなり、その結果、コイル３０の温度を一層好適に測定できる。

（実施例７）
図９に示すように、実施例７のステータ７０２では、実施例１のステータ２に係る第２の突出部６０の代わりに、第２の突出部７６０を採用している。

実施例７のその他の構成は実施例１と同様である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して、説明を省略又は簡略する。

第２の突出部７６０は、本体部５１における径方向の内側端部と外側端部との中間に一体に形成されている。また、第２の突出部７６０は、本体部５１の第１面５１Ａに一体に形成されている。

つまり、第２の突出部７６０は、第１の突出部５３よりも外周側に配置され、第３の突出部５２は、第２の突出部７６０よりも外周側に配置されている。そして、第２の突出部７６０は、サーミスタＳ１の温度測定対象であるコイル３０に向けて突出している。

第２の突出部７６０は、一つの突出片である。第２の突出部７６０は、本体部５１の第１面５１Ａに連続して折り曲げられて、周方向においてサーミスタＳ１に接近するように直線状に突出してサーミスタＳ１に内周側から接触している。

第２の突出部７６０は、サーミスタＳ１が第２の突出部７６０よりも内周側に移動することを規制している。本体部５１における第２の突出部７６０よりも径方向の外側に位置する部分も、サーミスタＳ１に接触している。

このような構成である実施例７のステータ７０２では、実施例１～６のステータ２～６０２と同様に、製造コストの低廉化を実現できる。

また、このステータ７０２では、第２の突出部７６０は、サーミスタＳ１に内周側から接触することで、本体部５１の一部と協働してサーミスタＳ１を保持している。この構成により、サーミスタＳ１が一層位置ずれし難くなり、その結果、コイル３０の温度を一層好適に測定できる。

以上において、本発明を実施例１～７に即して説明したが、本発明は上記実施例１～７に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

（変形例）
実施例１のステータ２に係る相間絶縁シート５０（５０Ｓ）について、図３等に示す第２の突出部６０の代わりに、図１０に示す第２の突出部８６０が本体部５１に一体に形成されるように変更してもよい。第２の突出部８６０は、以下のように形成される。初めに、本体部５１の第１面５１Ａに連続して折り曲げられて周方向において直線状に突出する突出片を１つ形成する。次に、その突出片に対して、軸線方向において複数の分割片に分割するように切り込みを入れる。そして、複数の分割片を径方向の外側と内側とに交互に折り曲げて一対の傾斜片８６１、８６２とする。その結果、第２の突出部８６０は、軸線方向から見て「Ｖ」字形状をなす。第２の突出部８６０も、実施例１に係る第２の突出部６０と同様に、一対の傾斜片８６１、８６２により、サーミスタＳ１の一部を覆い、かつサーミスタＳ１を挟み込む状態でサーミスタＳ１に接触することで、サーミスタＳ１を保持する。

実施例１等では、ステータコア２０は複数の分割コア２０Ｄが円筒状に連結されてなるが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、ステータコアは、周方向において分割されていなくてもよい。

実施例１等では、ボビン４０は樹脂成形品であるが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、絶縁部材は、絶縁性及び耐熱性に優れ、かつ変形可能な紙、樹脂含浸紙、樹脂シート等である絶縁シートであってもよい。

実施例１等では、相間絶縁シート５０は絶縁シートが折り曲げ加工等されてなるが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、相間絶縁部材は、絶縁性及び耐熱性に優れた樹脂成形品であってもよい。

本発明は例えば、永久磁石式回転電機や、永久磁石式回転電機を駆動源として利用する電気自動車、ハイブリッド自動車、燃料電池車等に利用可能である。

１…回転電機
２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２…ステータ
２１…ヨーク
２２…歯
２２Ａ…歯の先端
２３…鍔部
２５…スロット
２０…ステータコア
３０…コイル
４０…絶縁部材（ボビン）
５０…相間絶縁部材（相間絶縁シート）
Ｓ１…サーミスタ
５１…本体部
５３、２７０、３７０…第１の突出部
６０、４６０、５６０、６６０、７６０、８６０…第２の突出部
５２…第３の突出部
４２Ａ…凹部
２７１、３７１…内周側突出部
２７２、３７２…外周側突出部
２７３、３７３Ａ、３７３Ｂ…連結部（３７３Ａ…第１の連結部、３７３Ｂ…第２の連結部）

Claims (9)

1. 円筒状のヨークと、前記ヨークから径方向の内側に向かって突出する複数の歯と、前記歯の先端に設けられる鍔部と、を有し、周方向で隣り合う前記歯の間にスロットが形成されたステータコアと、
   前記歯に巻回されるコイルと、
   前記コイルと前記ステータコアとを絶縁する絶縁部材と、
   前記スロットにおいて隣り合う前記コイル同士を絶縁する相間絶縁部材と、
   前記コイルの温度を測定するサーミスタと、を備えた回転電機のステータであって、
   前記相間絶縁部材は、前記スロットの内周側から外周側にかけて延びる本体部と、前記本体部から突出する複数の突出部と、を有し、
   前記突出部は、前記コイルが前記鍔部よりも前記内周側に移動することを規制する第１の突出部と、前記第１の突出部よりも前記外周側に配置されるとともに前記コイルに向けて突出する第２の突出部と、を有し、
   前記サーミスタは前記第２の突出部によって、前記第２の突出部よりも前記スロットの前記内周側への移動が規制されることを特徴とする回転電機のステータ。
2. 前記サーミスタは、前記スロットの略中央部に配置されている請求項１記載の回転電機のステータ。
3. 前記相間絶縁部材は、変形可能なシートであり、
   前記突出部は、前記本体部から屈曲形成されている請求項１又は２記載の回転電機のステータ。
4. 前記第２の突出部は、前記サーミスタの一部を覆って前記サーミスタを保持している請求項１乃至３のいずれか１項記載の回転電機のステータ。
5. 前記第２の突出部は、前記サーミスタを挟み込むように複数設けられ、前記サーミスタに接触する請求項１乃至４のいずれか１項記載の回転電機のステータ。
6. 前記第２の突出部は、前記サーミスタの形状に沿うように湾曲しており、前記サーミスタに接触する請求項１乃至４のいずれか１項記載の回転電機のステータ。
7. 前記突出部は、前記第２の突出部よりも前記外周側に配置され、前記ヨークに接触する第３の突出部を有し、
   前記絶縁部材には、前記第３の突出部を収容する凹部が設けられている請求項１乃至６のいずれか１項記載の回転電機のステータ。
8. 前記第１の突出部は、前記鍔部に接触する内周側突出部と、
   前記内周側突出部よりも前記外周側に設けられて前記コイルと接触する外周側突出部と、
   前記内周側突出部と前記外周側突出部との間に隙間を形成するように前記内周側突出部と前記外周側突出部とを連結する連結部と、を有する請求項１乃至７のいずれか１項記載の回転電機のステータ。
9. 前記連結部は、前記外周側突出部から前記内周側突出部に向けて延びる少なくとも１つの第１の連結部と、
   前記内周側突出部から前記外周側突出部に向けて延びる少なくとも１つの第２の連結部と、を有する請求項８記載の回転電機のステータ。

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