JP7403072B2 - 発光装置及び照明装置 - Google Patents

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Description

本発明は、発光装置及び照明装置に関する。
ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の固体発光素子を光源とした発光装置は、ＬＥＤの高出力化によって益々普及している。商業空間又はオフィス空間などで使用される照明装置は、照明空間に存在する物体の色を自然な色に見せる白色光、すなわち演色性の高い白色光を照射することが要求されている。このような高い演色性を実現する照明装置に用いられる発光装置では、ＬＥＤと複数種の蛍光体を組み合わせて白色光を得る方式が主流となっており、この場合、発光効率が低下することが課題であった。
そのような発光効率と演色性とを両立することが難しい課題に対して、特許文献１では、赤色蛍光体として、ＫＳＦ蛍光体等のＭｎ４＋賦活フッ化物錯体蛍光体を組合せることが提案されている。ＫＳＦ蛍光体は輝線状の発光特性を示すことから、視感度の低い長波長領域での発光が少ないため、高い発光効率と高い演色性とを両立する光源を実現することができる。
特許第５８４０５４０号公報 特許第５６４１０３８号公報 特開２０１８－１１２５８８号公報
ところで、ＫＳＦ蛍光体は、耐湿性が低いことが知られている。通常のＬＥＤを用いた発光装置では、蛍光体は、透光性、耐熱性及び耐候性の観点からＬＥＤを封止するシリコーン樹脂（封止部材）に分散されている。しかし、シリコーン樹脂は、水蒸気バリア性が低いため、大気中の水分子の侵入を抑える機能が低い。そのため、ＫＳＦ蛍光体を用いた発光装置は、長期間の使用において経年劣化し、発光効率が低下しやすいことが課題となっている。
ＫＳＦ蛍光体のような耐湿性の低い蛍光体が劣化しやすい問題に対し、特許文献２では、蛍光体を分散させる封止部材に、水蒸気バリア性の高いガラス又は有機無機ハイブリッドガラスを用いる方法が提案されている。しかし、ＫＳＦ蛍光体では、表面に残存する水分と反応してフッ化水素が生成し、生成したフッ化水素が、ガラス又は有機無機ハイブリッドガラスのシロキサン結合部を侵食する。その結果、ガラス又は有機無機ハイブリッドガラスの水蒸気バリア性が低下する問題がある。また、特許文献３では、蛍光体を含む蛍光体層を水蒸気透過率の低い膜で保護する構造が提案されている。この構造を、蛍光体部と発光素子が実装された基板が一体となった発光装置に適応しようとすると、膜を形成する面に凹凸があるため、膜の追随性が十分でないこと、及び、蛍光体層の端部から水分子が侵入することで、蛍光体が十分に保護されない問題がある。
そこで、本発明は、長期間にわたって高い発光効率で演色性の高い光を照射できる発光装置等を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る発光装置は、白色光を照射する発光装置であって、基材と、前記基材上に配置された固体発光素子と、前記固体発光素子からの光で励起されて光を放射する、ＫＳＦ蛍光体を含む蛍光部材が分散されたシリコーン樹脂で構成され、前記固体発光素子を被覆するように前記基材上に配置された蛍光体層と、前記蛍光体層を露出させることなく取り囲むように前記基材上に配置され、上面視における前記蛍光体層の外周を囲む位置で前記基材と接する透光性部材と、を備え、前記透光性部材の水蒸気透過率は、５０．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。
また、本発明の一態様に係る照明装置は、上記発光装置と、前記発光装置を点灯させるための電力を前記発光装置に供給する点灯装置と、を備える。
本発明に係る発光装置等は、長期間にわたって高い発光効率で演色性の高い光を照射できる。
図１は、実施の形態１に係る発光装置の概略構成を示す上面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線で示される位置での実施の形態１に係る発光装置の断面図である。 図３Ａは、実施の形態１に係る蛍光体層における蛍光部材の濃度の分布の例を示す図である。 図３Ｂは、実施の形態１に係る蛍光体層における蛍光部材の濃度の分布の別の例を示す図である。 図３Ｃは、実施の形態１に係る蛍光体層における蛍光部材の濃度の分布の別の例を示す図である。 図４は、実施の形態１の変形例に係る発光装置の概略構成を示す断面図である。 図５は、実施の形態２に係る発光装置の概略構成を示す上面図である。 図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線で示される位置での実施の形態２に係る発光装置の断面図である。 図７は、実施の形態３に係る照明装置の概略構成を示す断面図である。 図８は、実施の形態３に係る照明装置及びその周辺部材の概略構成を示す外観斜視図である。
以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
また、本明細書において、平行などの要素間の関係性を示す用語、及び、矩形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。
また、各図は、本発明を示すために適宜強調、省略、又は比率の調整を行った模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではなく、実際の形状、位置関係、及び比率とは異なる場合がある。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付し、重複する説明は省略または簡略化される場合がある。
また、本明細書及び図面において、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。各実施の形態では、ｚ軸方向を鉛直方向とし、ｚ軸に垂直な方向（ｘｙ平面に平行な方向）を水平方向としている。また、ｚ軸の正の方向を光出射方向としている。また、ｚ軸の正の方向をｚ軸方向上側とし、ｚ軸の負の方向をｚ軸方向下側としている。
また、本明細書において、色偏差Ｄｕｖの数値は、ＪＩＳ Ｚ８７２５により定められる黒体（放射）軌跡からの色偏差の表記であるＤｕｖの数値、つまり、ｄｕｖの数値の１０００倍である。言い換えると、本明細書において、色偏差Ｄｕｖの数値は、特に言及がない限り、ＪＩＳ Ｚ８７２５に準じ、ｄｕｖの数値の１０００倍とする。
（実施の形態１）
［構成］
まず、本実施の形態に係る照明装置について説明する。
図１は、本実施の形態に係る発光装置１の概略構成を示す上面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線で示される位置での本実施の形態に係る発光装置１の断面図である。図１及び図２に示されるように、発光装置１は、基板１０と、複数の固体発光素子２０と、蛍光体層３０と、透光性部材４０とを備える。基板１０は、基材の一例である。発光装置１は、白色光を照射する発光装置である。発光装置１が照射する白色光の相関色温度は、例えば、２０００Ｋ以上７２００Ｋ以下である。また、発光装置１が照射する白色光の色偏差Ｄｕｖは、例えば、±１０である。また、発光装置１が照射する白色光の平均演色評価数Ｒａは、例えば、８０以上である。発光装置１は、後述するＫＳＦ蛍光体３５ａが用いられることにより、演色性の高い白色光を照射できる。発光装置１は、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）型の発光デバイスであり、複数の固体発光素子２０が、基板１０上に実装され、蛍光体層３０によって封止されている。
基板１０は、複数の固体発光素子２０を実装するための平板状の実装基板である。基板１０には、複数の固体発光素子２０に電力を供給するための金属配線（図示せず）が設けられている。また、基板１０には、外部装置から複数の固体発光素子２０に電力を供給するための電極（図示せず）が設けられている。基板１０は、例えば、セラミックからなるセラミック基板である。なお、基板１０は、樹脂を基材とする樹脂基板であってもよく、ガラス基板であってもよい。あるいは、基板１０は、金属板に絶縁膜が被覆されたメタルベース基板であってもよい。
基板１０としては、光反射率が高い（例えば、光反射率が９０％以上）白色基板を用いてもよい。白色基板を用いることで、固体発光素子２０が発する光を基板１０の表面で反射させることができるので、光の取り出し効率を高めることができる。例えば、基板１０としては、アルミナからなる白色のセラミック基板（白色アルミナ基板）を用いることができる。
本実施の形態では、基板１０の平面視形状は、矩形であるが、円形又は多角形などのその他の形状であってもよい。
複数の固体発光素子２０は、例えば、ＬＥＤチップであり、基板１０上に配置されている。固体発光素子２０は、例えば、上面（ｚ軸方向上側の面）が照射面である。複数の固体発光素子２０は、例えば、一括して点灯及び消灯が可能なように電気的に接続されている。例えば、隣り合う固体発光素子２０は、給電用のボンディングワイヤ（図示せず）によってチップ・ツー・チップ（Ｃｈｉｐ ｔｏ Ｃｈｉｐ）で接続される。固体発光素子２０の数は、図示されている例では、８個であるが、１個以上７個以下であってもよく、９個以上であってもよい。
ＬＥＤチップは、例えば、青色光を放射する。ＬＥＤチップの発光ピーク波長は、例えば、４３０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下であり、４４５ｎｍ以上４６０ｎｍ以下であってもよい。ＬＥＤチップの発光ピーク波長が４３０ｎｍ以上であることにより、発光装置１が照射する白色光の演色性が向上しやすい。また、ＬＥＤチップの発光ピーク波長が４６０ｎｍ以下であることにより、発光装置１の発光効率が向上しやすい。
なお、ＬＥＤチップが放射する光は、青色光に限らない。例えば、複数の固体発光素子２０は、紫外線又は緑色光を放射するＬＥＤチップと、青色光を放射するＬＥＤチップとが組み合わせて使用されてもよい。
蛍光体層３０は、複数の固体発光素子２０を覆う封止樹脂である。蛍光体層３０は、複数の固体発光素子２０を被覆するように、基板１０上に配置されている。蛍光体層３０は、固体発光素子２０の基板１０側の面を除くすべての表面に接している。つまり、蛍光体層３０は、基板１０に実装された固体発光素子２０を封止している。蛍光体層３０の形状は、図示されている例では、円柱状である。蛍光体層３０の形状は、特に制限されず、直方体状であってもよく、ドーム状であってもよい。
蛍光体層３０は、蛍光部材３５が分散されたシリコーン樹脂で構成されている。なお、蛍光体層３０は、主成分として蛍光部材３５が分散されたシリコーン樹脂を含んでいればよく、例えば、蛍光体層３０と他の部材との接着性を向上させるためのカップリング剤及びシリコーン樹脂を硬化させるための触媒等を含んでいてもよい。シリコーン樹脂は、２官能性オルガノシラン化合物の重合体である。２官能性オルガノシラン化合物は、ＳｉＲ１２Ｘ１２で表される化合物であり、１つの分子内に、ケイ素原子に結合する、２つの官能基Ｘ１と、２つの置換基Ｒ１とを有する。官能基Ｘ１は、２官能性オルガノシラン化合物等の化合物とシロキサン結合可能なヒドロキシル基又はアルコキシル基等の官能基である。また、置換基Ｒ１は、例えば、メチル基若しくはエチル基等のアルキル基又はフェニル基等の炭化水素基である。なお、シリコーン樹脂は、シリコーン樹脂の硬化等の目的で２官能性オルガノシラン化合物以外の化合物（例えば、３官能性オルガノシラン化合物又は架橋性の官能基を有する変性オルガノシラン化合物）を含む重合体であってもよい。シリコーン樹脂において、２官能性オルガノシラン化合物以外の化合物は、例えば、重合体中に１０重量％以下である。
シリコーン樹脂の基本骨格は、分子式（ＳｉＲ１２Ｏ）ｎで表される。シリコーン樹脂の主鎖は、シロキサン結合で形成され、直鎖状である。シリコーン樹脂の側鎖は、置換基Ｒ１で構成される。シリコーン樹脂における主鎖は、螺旋構造であり、側鎖である置換基Ｒ１が螺旋構造の外側に出る。そのため、シリコーン樹脂表面が置換基Ｒ１で被覆される。シロキサン結合は、ＫＳＦ蛍光体から発生するフッ化水素に浸食されやすいが、シリコーン樹脂の表面が置換基Ｒで被覆されている。これにより、シリコーン樹脂のシロキサン結合の分解が抑制され、蛍光体層３０がフッ化水素によって浸食されにくくなる。その結果、フッ化水素を蛍光体層３０内に封じ込みやすく、フッ化水素が透光性部材４０と接触することが抑制される。シリコーン樹脂の表面を被覆する効果を高める観点からは、置換基Ｒ１はフェニル基であってもよい。
基板１０主面と垂直方向（ｚ軸方向）において、固体発光素子２０の上面からの蛍光体層３０の長さ（蛍光体層３０の厚み）は、例えば、１００μｍ以上１０００μｍ以下である。蛍光体層３０の厚みが１００μｍ以上であることで、蛍光部材３５の濃度が高くなりにくく、蛍光体層３０の脆化が抑制される。また、蛍光体層３０の厚みが１０００μｍ以下であることで、蛍光部材３５に吸収された光のうち波長変換されない成分に起因して蛍光部材３５で発生する熱が、固体発光素子２０側へ移動しやすくなる。その結果、蛍光体層３０の温度上昇が抑制され、蛍光部材３５の変換効率が低下しにくくなる。
蛍光部材３５は、少なくとも、ＫＳＦ蛍光体３５ａを含む。ＫＳＦ蛍光体３５ａは、一般式（Ｍ１）２（（Ｍ２）１－ｘＭｎｘ）Ｆ６で表される赤色蛍光体である。Ｍ１は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ及びＣｓのうちの少なくとも１つのアルカリ金属元素であり、Ｍ２は、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ及びＺｒのうちの少なくとも１つの４価の金属元素であり、ｘは、０．００＜ｘ≦０．５を満たす。ＫＳＦ蛍光体３５ａの代表的な組成式としては、Ｋ２（Ｓｉ，Ｍｎ）Ｆ６である。ＫＳＦ蛍光体３５ａは、発光スペクトルにおいて、発光波長が６２５ｎｍ以上６３５ｎｍ以下の輝線状の赤色発光ピークを有する。このように視感度の低い長波長領域での発光が少ないＫＳＦ蛍光体３５ａを含む蛍光部材３５を、発光装置１に用いることで、発光装置１は、高い発光効率で演色性の高い白色光を照射できる。
ＫＳＦ蛍光体３５ａは、水に接触すると、蛍光体表面の一部が水に溶解し、加水分解反応が生じる。その結果、賦活イオンであるＭｎ４＋から二酸化マンガンが生成し、二酸化マンガンが可視光を吸収するため、蛍光体の発光効率が低下する。また、加水分解反応によって、腐食性の高いフッ化水素が生成し、周辺部材を侵食する。そのため、後述する透光性部材４０によって、大気中の水分子の蛍光体層３０への侵入を抑制することで、ＫＳＦ蛍光体３５ａの加水分解による劣化が抑制される。
なお、蛍光部材３５は、ＫＳＦ蛍光体３５ａ以外の赤色蛍光体を含んでいてもよい。ＫＳＦ蛍光体３５ａ以外の赤色蛍光体としては、例えば、窒化物蛍光体及び酸窒化物蛍光体が挙げられる。これらの赤色蛍光体がＫＳＦ蛍光体３５ａと組み合わせて使用されることで、発光装置１が照射する白色光の演色性をさらに高めることができる。
また、蛍光部材３５は、さらに、蛍光体３５ｂを含む。蛍光体３５ｂは、例えば、緑色蛍光体又は黄緑色蛍光体である。緑色蛍光体又は黄緑色蛍光体としては、例えば、緑色又は黄緑色の光を放射するルテチウム・アルミニウム・ガーネット（ＬｕＡＧ）蛍光体、イットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）蛍光体、シリケート系蛍光体及び酸窒化物蛍光体が挙げられる。
ＫＳＦ蛍光体３５ａ及び蛍光体３５ｂの粒径（例えば、メジアン径ｄ５０）は、例えば、５μｍ以上４０μｍ以下である。粒径が５μｍ以上であることにより、蛍光体の変換効率が高くなりやすい。また、粒径が４０μｍ以下であることにより、ＫＳＦ蛍光体３５ａ及び蛍光体３５ｂそれぞれから放射される光が混合されやすく、照射される光の色が均一になりやすい。
蛍光部材３５に用いられる蛍光体の種類、シリコーン樹脂中の配合比及びシリコーン樹脂への配合量は、目的とする相関色温度、色偏差Ｄｕｖ及び平均演色評価数Ｒａとなるように調整される。
図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃは、蛍光体層３０における蛍光部材３５の濃度の分布の例を示す図である。図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃにおいて、縦軸は、蛍光体層３０中の蛍光部材３５の濃度であり、横軸は、固体発光素子２０の上面（ｚ軸方向上側の面）からのｚ軸方向の距離である。図３Ａに示されるように、蛍光体層３０における蛍光部材３５の濃度は、例えば、固体発光素子２０の上面からの距離によらず一定である。
また、図３Ｂ及び図３Ｃに示されるように、蛍光体層３０における蛍光部材３５の濃度は、固体発光素子２０（具体的には、照射面である固体発光素子２０の上面）から離れるに従って減少してもよい。これにより、蛍光部材３５からの熱が、熱伝導性の高い固体発光素子２０側に移動しやすくなり、蛍光体層３０の温度上昇を抑制し、蛍光部材３５の変換効率を高めることができる。また、蛍光体層３０において透光性部材４０に近い位置での蛍光部材３５の濃度が低くなりやすく、蛍光部材３５からの熱が、透光性部材４０に伝わりにくい。そのため、透光性部材４０の変色及び機械的強度の低下などの熱劣化を抑制することができる。また、透光性部材４０の温度が高くなるほど、透光性部材４０の水蒸気の透過性が高くなる。そのため、透光性部材４０の温度上昇を抑制することにより、透光性部材４０の水蒸気バリア性の低下を抑制できる。
蛍光体層３０における蛍光部材３５の濃度が、固体発光素子２０から離れるに従って減少する場合、図３Ｂに示されるように、連続的に濃度が減少してもよく、図３Ｃに示されるように、段階的に濃度が減少してもよい。図３Ｂに示される例では、濃度が直線的に減少しているが、濃度の減少は曲線状であってもよい。
また、図３Ｂ及び図３Ｃに示されるように、蛍光体層３０において、蛍光部材３５の濃度がゼロ、つまり、蛍光部材３５が含まれない領域があってもよい。言い換えると、蛍光体層３０は、蛍光部材３５が含まれない領域であって、透光性部材４０に接する領域を有していてもよい。これにより、蛍光部材３５からの熱が、透光性部材４０にさらに伝わりにくくなる。なお、蛍光体層３０は、蛍光部材３５が含まれない領域を有していなくてもよい。
蛍光体層３０は、例えば、蛍光部材３５を均一に分散させた液状の熱硬化性のシリコーン樹脂を、固体発光素子２０を被覆するように基板１０上に塗布し、液状のシリコーン樹脂を熱で硬化させることにより形成される。また、上面視における蛍光体層３０の外周の外側の基板１０上に、別のシリコーン樹脂で構成されるダム材が形成されていてもよい。ダム材は、蛍光体層３０の形成時に液状のシリコーン樹脂が流れ出ないようにする枠として機能する。ダム材が形成される場合、透光性部材４０は、ダム材の外側から蛍光体層３０を取り囲むように形成される。
図３Ａに示されるような蛍光部材３５の濃度である蛍光体層３０は、例えば、液状のシリコーン樹脂を塗布後、すぐに液状のシリコーン樹脂を硬化させることで形成される。また、図３Ｂに示されるような蛍光部材３５の濃度である蛍光体層３０は、例えば、液状のシリコーン樹脂を塗布後、しばらく静置し、蛍光部材３５を所定量沈降させてから、液状のシリコーン樹脂を硬化させることで形成される。蛍光部材３５の蛍光体は、通常、均一な粒径ではないため、粒径によって沈降速度が変わり、一定時間、蛍光部材３５を沈降させることで、図３Ｂに示されるような濃度勾配が形成される。また、図３Ｃに示されるような蛍光部材３５の濃度である蛍光体層３０は、例えば、蛍光部材３５の濃度の異なる液状のシリコーン樹脂の塗布と硬化とを繰り返すことで形成される。
図１及び図２に示されるように、透光性部材４０は、蛍光体層３０を露出させることなく取り囲むように基板１０上に配置されている。具体的には、透光性部材４０は、蛍光体層３０の上面及び側面と接しており、蛍光体層３０の上面及び側面を全て被覆している。また、透光性部材４０は、上面視における蛍光体層３０の外周を囲む位置で基板１０と接している。これにより、発光装置１において蛍光体層３０が露出しない構造となる。
透光性部材４０の水蒸気透過率は、５０．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。透光性部材４０の水蒸気透過率は、２０．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であってもよい。このような水蒸気バリア性の高い透光性部材４０が用いられることにより、透光性部材４０に被覆されている蛍光体層３０への大気中の水分子の侵入を抑制できるため、蛍光部材３５、特にＫＳＦ蛍光体３５ａの劣化を抑制できる。本明細書において、水蒸気透過率の値は、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準拠して、２５℃、相対湿度差９０％の条件において測定される値である。
透光性部材４０は、上面視における蛍光体層３０の外周から、基板１０の表面に沿って蛍光体層３０から離れる方向へ２．５ｍｍ以上延びた、基板１０と接する接合面４１を有する。接合面４１は、上面視における蛍光体層３０の外周全てを囲ように位置する。透光性部材４０が接合面４１を有することにより、透光性部材４０と基板１０との間の接着性が向上する。そのため、発光装置１の使用中に透光性部材４０と基板１０との間に隙間ができにくく、透光性部材４０によって大気中の水分子の蛍光体層３０への侵入を抑制できる。複数の固体発光素子２０が、板状の基板１０上に実装され、蛍光体層３０によって封止されているＣＯＢ型の発光デバイスの場合、蛍光体層３０が露出しやすい構造であるため、特に、接合面４１による大気中の水分子の侵入抑制が有効である。
接合面４１の上面視における蛍光体層３０の外周から延びる長さは、接合面４１の一部において２．５ｍｍ以上であってもよく、水分子の侵入を抑制する効果を高める観点からは、接合面４１のどの位置においても２．５ｍｍ以上であってもよい。
透光性部材４０の可視光領域における全光線透過率は、例えば８０％以上であり、９０％以上であってもよい。
透光性部材４０は、例えば、シート状又の層状の部材である。透光性部材４０の厚みは、例えば、水蒸気バリア性と蛍光体層３０及び基板１０への追随性とを両立する観点から、３０μｍ以上１００μｍ以下である。透光性部材４０の厚みは、具体的には、透光性部材４０と蛍光体層３０又は基板１０とが接する面に対して垂直な方向の長さである。透光性部材４０は、１つのシート状又は層状の部材で構成されていてもよく、複数のシート状又は層状の部材で構成されていてもよい。
透光性部材４０を構成する材料には、水蒸気透過係数がシリコーン樹脂よりも低い材料が用いられる。また、透光性部材４０を構成する材料には、長時間高温下に晒された場合でも、光学特性の変化（変色等）、及び、割れ等の変形に伴う水蒸気バリア性の変化が小さい材料が用いられてもよい。発光装置１を高出力で稼動する際に蛍光部材３５からの発熱により蛍光体層３０は高温になるため、透光性部材も高温下に晒されるが、このような材料が用いられることで、高い水蒸気バリア性と高い光学特性とが保持されやすくなる。
透光性部材４０は、例えば、有機無機ハイブリッドガラスで構成される。有機無機ハイブリッドガラスは、２官能性オルガノシラン化合物と３官能性オルガノシラン化合物との重合体である。３官能性オルガノシラン化合物は、ＳｉＲ２Ｘ２３で表される化合物であり、１つの分子内に、ケイ素原子に結合する、３つの官能基Ｘ２と、１つの置換基Ｒ２とを有する。官能基Ｘ２は、２官能性オルガノシラン化合物又は３官能性オルガノシラン化合物等の化合物とシロキサン結合可能なヒドロキシル基又はアルコキシル基等の官能基である。また、置換基Ｒ２は、例えば、メチル基若しくはエチル基等のアルキル基又はフェニル基等の炭化水素基である。２官能性オルガノシラン化合物と３官能性オルガノシラン化合物とが重合されることで網目状のシロキサン結合が形成された重合体となる。有機無機ハイブリッドガラスの基本骨格は、分子式（ＳｉＲ１２Ｏ）ｍ１（ＳｉＲ２Ｏ３）ｍ２で表される。なお、有機無機ハイブリッドガラスは、有機無機ハイブリッドガラスの硬化等の目的で、２官能性オルガノシラン化合物及び３官能性オルガノシラン化合物以外の化合物（例えば、架橋性の官能基を有する変性オルガノシラン化合物）を含む重合体であってもよい。有機無機ハイブリッドガラスにおいて、２官能性オルガノシラン化合物及び３官能性オルガノシラン化合物以外の化合物は、例えば、重合体中に１０重量％以下である。
透光性部材４０は、例えば、液状の２官能性オルガノシラン化合物と３官能性オルガノシラン化合物との重合体を、蛍光体層３０を取り囲むように基板１０上に塗布し、熱又は紫外線等で硬化させることによって形成される。
また、有機無機ハイブリッドガラスは、２官能性オルガノシラン化合物と３官能性オルガノシラン化合物との重合体と無機酸化物薄膜との多層構造を有していてもよい。また、有機無機ハイブリッドガラスは、２官能性オルガノシラン化合物と３官能性オルガノシラン化合物との重合体にナノ粒子等の可視光を吸収しにくい無機酸化物を分散させた材料であってもよい。無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、インジウム酸化物及び亜鉛酸化物等が挙げられる。
２官能性オルガノシラン化合物の重合体であるシリコーン樹脂と比べて、有機無機ハイブリッドガラスは、シロキサン結合の割合が多くなるため、シリコーン樹脂よりも無機分が高い。無機材料は、ガスの透過性が低いため、無機分が高くなることにより材料の水蒸気バリア性が高くなる。つまり、材料の水蒸気透過係数が低くなる。本明細書において、無機分とは、材料中のシロキサン結合部等の無機成分に由来する重量割合である。無機分は、例えば、材料を熱重量分析によって有機成分が分解する温度まで加熱して重量減少させた残渣の重量から算出される。つまり、材料の重量のうち、重量減少分の重量割合が有機分であり、残渣分の重量割合が無機分である。このように、有機無機ハイブリッドガラスは、シロキサン結合が網目状に形成され、無機分がシリコーン樹脂よりも高いため、水蒸気バリア性が高い。また、有機無機ハイブリッドガラスは、主鎖が炭素－炭素結合よりも結合エネルギーの高いシロキサン結合で形成されているため、耐熱性及び耐候性に優れる。そのため、長期間の使用であっても透光性部材４０の変色等の劣化が抑制される。
有機無機ハイブリッドガラスの無機分は、例えば６０重量％以上９５重量％以下である。無機分が６０重量％以上であることにより、有機無機ハイブリッドガラスの水蒸気バリア性が高くなりやすく、蛍光体層３０への水分子の侵入を抑制しやすくなる。また、無機分が９５重量％以下であることにより、有機無機ハイブリッドガラスの硬度が高くなりすぎないため、光照射時の発熱によって蛍光体層３０が膨張した場合であっても、透光性部材４０にクラック等が生じにくい。その結果、透光性部材４０の高い水蒸気バリア性が保持されやすくなる。
有機無機ハイブリッドガラスの無機分は、例えば、重合体における官能性オルガノシラン化合物と３官能性オルガノシラン化合物との組成比率を変えることで調整できる。３官能性オルガノシラン化合物の組成比率が高くなるほど、重合体中のシロキサン結合の割合が多くなるため、有機無機ハイブリッドガラスの無機分は高くなる。また、有機無機ハイブリッドガラスが、無機酸化物粒子を含有すること、又は、無機酸化物薄膜と有機無機ハイブリッドガラス薄膜の多層構造を有することによっても、有機無機ハイブリッドガラスの無機分を高めることができる。
また、蛍光体層３０を構成するシリコーン樹脂の屈折率と、有機無機ハイブリッドガラスの屈折率との差は、例えば、０．２以下であり、０．１以下であってもよい。シリコーン樹脂の屈折率と、有機無機ハイブリッドガラスの屈折率との差が０．２以下になることで、蛍光体層３０と透光性部材４０との界面の反射を抑制できるため、光の取り出し効率が向上する。また、蛍光体層３０と透光性部材４０との界面の反射をより抑制する観点からは、蛍光体層３０を構成するシリコーン樹脂の屈折率よりも、有機無機ハイブリッドガラスの屈折率の方が小さくてもよい。シリコーン樹脂及び有機無機ハイブリッドガラスの屈折率は、例えば、置換基Ｒ１及びＲ２の種類によって調整することができる。例えば、置換基Ｒ１及びＲ２が、フェニル基などの嵩高い置換基である場合、シリコーン樹脂及び有機無機ハイブリッドガラスの屈折率が高くなりやすい。また、シリコーン樹脂及び有機無機ハイブリッドガラスの屈折率は、シリコーン樹脂及び有機無機ハイブリッドガラスにナノ粒子等を添加することによっても調整することができる。
透光性部材４０が有機無機ハイブリッドガラスで構成される場合、透光性部材４０の厚みは、有機無機ハイブリッドガラスの無機分に応じて調整されてもよい。例えば、有機無機ハイブリッドガラスの無機分が高くなるほど、水蒸気バリア性が高くなる一方割れやすくなるため、透光性部材４０の厚みを小さくする。
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る発光装置１は、白色光を照射する発光装置である。発光装置１は、基板１０と、基板１０上に配置された固体発光素子２０と、固体発光素子２０を被覆するように基板１０上に配置された蛍光体層３０と、蛍光体層３０を露出させることなく取り囲むように基板１０上に配置される透光性部材４０とを備える。蛍光体層３０は、固体発光素子２０からの光で励起されて光を放射する、ＫＳＦ蛍光体３５ａを含む蛍光部材３５が分散されたシリコーン樹脂で構成されている。透光性部材４０は、上面視における蛍光体層３０の外周を囲む位置で基板１０と接する。透光性部材４０の水蒸気透過率は、５０．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。
このように、発光装置１は、輝線状の発光特性を示し、発光効率と演色性とを高めることができるＫＳＦ蛍光体３５ａを含むため、高い発光効率と高い演色性とを両立できる。また、透光性部材４０が蛍光体層３０を露出させることなく取り囲むように基板１０上に配置され、上面視における蛍光体層３０の外周を囲む位置で基板１０と接する。そのため、蛍光体層３０は、透光性部材４０によって大気と隔てられており、直接大気と接触しない。さらに、透光性部材４０の水蒸気透過率が低いため、透光性部材４０の水蒸気バリア性は高く、透光性部材４０を介した大気中の水分子の蛍光体層３０への侵入が抑制される。このことにより、蛍光体層３０において、ＫＳＦ蛍光体３５ａを含む蛍光部材３５は、水蒸気バリア性の低いシリコーン樹脂に分散されているが、透光性部材４０によって耐湿性の低いＫＳＦ蛍光体３５ａが水分子と接触することが抑制される。その結果、水分子との接触によって加水分解するために耐湿性の低いＫＳＦ蛍光体３５ａの劣化による発光効率の低下が抑制される。よって、発光装置１は、長期間にわたって高い発光効率で演色性の高い光を照射できる。
また、ＫＳＦ蛍光体３５ａは、水蒸気バリア性は高いもののフッ化水素に浸食されやすい有機無機ハイブリッドガラス等ではなく、フッ化水素に浸食されにくいシリコーン樹脂分散されている。そのため、ＫＳＦ蛍光体３５ａの一部が加水分解してフッ化水素が発生した場合であっても、蛍光体層３０にクラック等が発生せず、フッ化水素が蛍光体層３０中に封じ込められやすい。よって、フッ化水素が透光性部材４０等を侵食しにくく、透光性部材４０の高い水蒸気バリア性が長期間にわたって保持される。
［変形例］
以下では、実施の形態１の変形例について説明する。なお、以下の実施の形態１の変形例の説明において、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
図４は、実施の形態１の変形例に係る発光装置２の概略構成を示す断面図である。実施の形態１の変形例に係る発光装置２は、実施の形態１に係る発光装置１の透光性部材４０の代わりに、透光性部材４２を備える。
透光性部材４２は、樹脂フィルム４２ａと、接着層４２ｂとを有する。実施の形態１に係る透光性部材４０と同様に、透光性部材４２は、蛍光体層３０を露出させることなく取り囲むように基板１０上に配置されている。また、透光性部材４２は、上面視における蛍光体層３０の外周から、基板１０の表面に沿って蛍光体層３０から離れる方向へ延びた、基板１０と接する接合面４３を有する。透光性部材４２の厚みは、例えば、水蒸気バリア性と蛍光体層３０及び基板１０への追随性とを両立する観点から、３０μｍ以上１００μｍ以下である。
樹脂フィルム４２ａは、接着層４２ｂを介して、基板１０及び蛍光体層３０と接合されている。つまり、樹脂フィルム４２ａと接着層４２ｂとが接しており、樹脂フィルム４２ａと基板１０との間、及び、樹脂フィルム４２ａと蛍光体層３０との間には、接着層４２ｂが存在する。
樹脂フィルム４２ａの厚みは、例えば、２０μｍ以上８０μｍ以下である。樹脂フィルム４２ａの厚みが２０μｍ以上であることにより、水蒸気バリア性が高くなると共に、機械的強度が高くなるため、蛍光部材３５の発熱によって蛍光体層３０が膨張した場合でも、破損しにくくなる。また、樹脂フィルム４２ａの厚みが８０μｍ以下であることにより、樹脂フィルム４２ａの蛍光体層３０及び基板１０への追随性が良くなる。そのため、透光性部材４２と蛍光体層３０との間に空隙が形成されにくく、光学特性の低下によって発光装置２の発光効率が低下することを抑制できる。また、透光性部材４２と基板１０との間に空隙が形成されにくく、大気中の水分子の蛍光体層３０への侵入を抑制できる。
樹脂フィルム４２ａの可視光領域における全光線透過率は、例えば８０％以上であり、９０％以上であってもよい。
樹脂フィルム４２ａは、水蒸気透過係数がシリコーン樹脂よりも低い材料で構成される。具体的には、樹脂フィルム４２ａは、脂環式オレフィン系樹脂又はフッ素系透明樹脂で構成される。
脂環式オレフィン系樹脂及びフッ素系透明樹脂は、柔軟性、高透明性、高耐熱性、高水蒸気バリア性及び低吸水性等の特性を有する。樹脂フィルム４２ａが、このような特性を有する脂環式オレフィン系樹脂又はフッ素系透明樹脂で構成されていることにより、発光装置２の光学特性を損なうことなく、大気中の水分子が蛍光体層３０に侵入することを抑制できる。その結果、発光装置２の長期間の使用における発光効率の低下等の経年劣化を抑制することが可能となる。また、脂環式オレフィン系樹脂又はフッ素系透明樹脂で構成される樹脂フィルム４２ａは、柔軟性を有する。そのため、樹脂フィルム４２ａは、蛍光体層３０及び基板１０への追随性が良いと共に、蛍光部材３５の発熱によって蛍光体層３０が膨張した場合でも、破損しにくい。
脂環式オレフィン系樹脂は、環状オレフィン（シクロオレフィン）からなるモノマーのユニットを有する樹脂である。脂環式オレフィン系樹脂としては、例えば、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）又はシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）である。シクロオレフィンコポリマーは、環状オレフィンとエチレン等のオレフィンとの共重合体である非結晶性の環状オレフィン系樹脂である。環状オレフィンとしては、例えば、多環式の環状オレフィン及び単環式の環状オレフィンが挙げられる。多環式の環状オレフィンとしては、ノルボルネン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ブチルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、メチルテトラシクロドデセン、ジメチルシクロテトラドデセン、トリシクロペンタジエン及びテトラシクロペンタジエンなどが挙げられる。また、単環式の環状オレフィンとしては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロオクテン、シクロオクタジエン、シクロオクタトリエン及びシクロドデカトリエンなどが挙げられる。脂環式オレフィン系樹脂のモノマーのユニットには、これらの環状オレフィンのうち１種類が用いられていてもよく、２種類以上が用いられていてもよい。樹脂フィルム４２ａの特性が目的の特性となる範囲で、脂環式オレフィン系樹脂には、一般的な樹脂及び樹脂用添加剤などが含まれていてもよい。
フッ素系透明樹脂は、置換基としてフルオロ基を有するオレフィンからなるモノマーのユニットを有する透明樹脂である。フルオロ基を有するオレフィンとしては、例えば、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレン等が挙げられる。フッ素系透明樹脂は、フルオロ基を有するオレフィンのみからなる重合体であってもよく、フルオロ基を有するオレフィンとフルオロ基を有さないオレフィンとの共重合体であってもよい。フッ素系透明樹脂は、溶融成形が可能で目的の形状に形成しやすい観点からは、ポリフッ化ビニリデン系樹脂や、ポリクロロトリフルオロエチレン系樹脂、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体系樹脂等のフッ素系樹脂を主成分として含んでいてもよい。フッ素系透明樹脂は、フッ素系樹脂を５０質量％以上含んでいてもよく、６０質量％以上含んでいてもよい。樹脂フィルム４２ａの特性が目的の特性となる範囲で、フッ素系透明樹脂には、一般的な樹脂及び樹脂用添加剤などが含まれていてもよい。
接着層４２ｂは、樹脂フィルム４２ａと基板１０との間に位置する。また、接着層４２ｂは、樹脂フィルム４２ａと蛍光体層３０との間にも位置する。接着層４２ｂは、樹脂フィルム４２ａ、基板１０及び蛍光体層３０に接し、樹脂フィルム４２ａと蛍光体層３０及び基板１０とを接合している。接着層４２ｂが、樹脂フィルム４２ａと基板１０とを接合することで、透光性部材４２と基板１０とが密着し、基板１０から透光性部材４２が剥離しにくくなる。そのため、発光装置２の使用中に透光性部材４２と基板１０との間に隙間ができにくく、大気中の水分子の蛍光体層３０への侵入を抑制できる。また、接着層４２ｂが、樹脂フィルム４２ａと蛍光体層３０とを接合することで、透光性部材４２と蛍光体層３０との接着性が向上する。そのため、透光性部材４２と蛍光体層３０との間に空隙が形成されにくく、光学特性の低下によって発光装置２の発光効率が低下することを抑制できる。
透光性部材４２においては、接着層４２ｂの基板１０と接する面が接合面４３である。接合面４３が接着層４２ｂに設けられることにより、透光性部材４２と基板１０との接着性が向上する。
接着層４２ｂの厚みは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。接着層４２ｂの厚みが１０μｍ以上であることにより、透光性部材４２と基板１０との接着性及び透光性部材４２と蛍光体層３０との接着性が向上しやすい。また、接着層４２ｂの厚みが５０μｍ以下であることにより、大気中の水分子が接着層４２ｂを介して接着層４２ｂの端部から蛍光体層３０へ侵入しにくくなる。大気中の水分子の蛍光体層３０へ侵入を抑制する観点からは、接着層４２ｂの厚みは３０μｍ以下であってもよい。
接着層４２ｂの可視光領域における全光線透過率は、例えば８０％以上であり、９０％以上であってもよい。
接着層４２ｂとしては、例えば、アクリル系樹脂接着剤又はシリコーン系樹脂接着剤等の接着剤が用いられる。
透光性部材４２は、樹脂フィルム４２ａが、接着層４２ｂに用いられる接着剤を介して、基板１０及び蛍光体層３０の表面に張り合わされることによって形成される。例えば、基板１０及び蛍光体層３０の表面に接着剤を塗布し、上から樹脂フィルム４２ａをかぶせて、接着性向上及び樹脂フィルム４２ａと接着剤との間の空気を抜くために加圧する。透光性部材４２の形成において、必要に応じて接着剤の硬化処理を行ってもよい。
なお、図示されている例では樹脂フィルム４２ａの全面が接着層４２ｂによって、基板１０及び蛍光体層３０と接合されているが、樹脂フィルム４２ａの一部が接着層４２ｂによって、基板１０及び蛍光体層３０と接合されていてもよい。
以上のように、本変形例に係る発光装置２では、透光性部材４２が、脂環式オレフィン系樹脂又はフッ素系透明樹脂で構成される樹脂フィルム４２ａと接着層４２ｂで構成されている。本変形例においても、実施の形態１と同様に、透光性部材４２によって、蛍光体層３０への水分子の侵入を抑制でき、ＫＳＦ蛍光体３５ａの劣化が抑制される。また、樹脂フィルム４２ａは、柔軟性を有するため、蛍光体層３０及び基板１０への追随性が良いと共に、蛍光部材３５の発熱によって蛍光体層３０が膨張した場合でも、破損しにくい。よって、発光装置２は、長期間にわたって高い発光効率で演色性の高い光を照射できる。
（実施の形態２）
以下では、実施の形態２について説明する。なお、以下の実施の形態の変形例の説明において、実施の形態１及び変形例との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
図５は、本実施の形態に係る発光装置３の概略構成を示す上面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線で示される位置での本実施の形態に係る発光装置３の断面図である。
実施の形態１に係る発光装置１は、ＣＯＢ型の発光デバイスであったが、実施の形態２に係る発光装置３は、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）型の発光デバイスである。
図５及び図６に示されるように、発光装置３は、容器１１と、固体発光素子２０と、蛍光体層３０と、透光性部材４４とを備える。図５及び図６においては、発光装置３は、直方体状であるが、これに限られず、円柱状又は半球状等、他の形状であってもよい。
容器１１は、基材の一例であって、固体発光素子２０と蛍光体層３０とを収容するための凹部を有する。また、容器１１は、図示は省略されているが、固体発光素子２０に電力を供給するための金属配線及びボンディングワイヤ等を有する。容器１１の材料は、例えば、金属、セラミック又は樹脂等である。
容器１１の凹部上には、固体発光素子２０が配置されている。また、容器１１の凹部上には、固体発光素子２０を被覆するように蛍光体層３０が配置されている。つまり、容器１１の凹部の中央に固体発光素子２０が実装され、蛍光体層３０によって封止されている。なお、図示されている例では、蛍光体層３０の上面と容器１１の最上面とが面一であるが、蛍光体層３０の上面と容器１１の最上面とに段差が形成されていてもよい。
透光性部材４４は、蛍光体層３０を露出させることなく取り囲むように容器１１上に配置されている。具体的には、透光性部材４４は、蛍光体層３０の上面と接しており、蛍光体層３０の上面を全て被覆している。また、透光性部材４４は、上面視における蛍光体層３０の外周を囲む位置で容器１１と接している。透光性部材４４は、上面視における蛍光体層３０の外周から、容器１１の表面に沿って蛍光体層３０から離れる方向へ延びた、容器１１と接する接合面４５を有する。接合面４５は、上面視における蛍光体層３０の外周全てを囲ように位置する。
透光性部材４４の詳細な構成については、上述の透光性部材４０又は透光性部材４２と同様でよいため、詳細な説明は省略する。
以上、本実施の形態に係る発光装置３においても、実施の形態１と同様に、蛍光体層３０が透光性部材４４によって露出しないように取り囲まれているため、蛍光体層３０への水分子の侵入が抑制される。このように、本実施の形態に係る発光装置３でも、実施の形態１に係る発光装置１と同様の効果が得られる。
（実施の形態３）
次に、実施の形態３に係る照明装置について説明する。図７は、本実施の形態に係る照明装置１００の概略構成を示す断面図である。図８は、本実施の形態に係る照明装置１００及びその周辺部材の概略構成を示す外観斜視図である。
図７及び図８に示されるように、照明装置１００は、例えば、住宅等の天井に埋込配設されることにより、下方（床面又は壁等）に向けて光を出射するダウンライト等の埋込型照明装置である。
照明装置１００は、上記実施の形態１に係る発光装置１を備える。照明装置１００は、さらに、基部１１０と枠体部１２０とが組み合わされることで構成される略有底筒状の器具本体と、当該器具本体に配置された、反射板１３０及び透光パネル１４０とを備える。
基部１１０は、発光装置１が取り付けられる取付台である。また、基部１１０は、発光装置１が発生する熱を放散するヒートシンク（放熱体）としても機能する。基部１１０は、金属材料を用いて略有底円筒状に形成されており、例えば、アルミダイカスト製である。
基部１１０の上部（天井側部分）には、上方に向かって突出する複数の放熱フィン１１１が一方向に沿って互いに一定の間隔を空けて設けられている。これにより、発光装置１が発生する熱を効率良く放散させることができる。
枠体部１２０は、内面に反射面を有する略円筒状（漏斗状）の補助反射部材１２１と、補助反射部材１２１が取り付けられる枠体本体部１２２とを備える。補助反射部材１２１は、金属材料を用いて成形されており、例えば、アルミニウム合金等を絞り加工又はプレス成形することによって形成されている。枠体部１２０は、枠体本体部１２２が基部１１０に、取付ネジ（図示せず）等によって取り付けられることにより固定されている。
反射板１３０は、内面反射機能を有する略円筒状（漏斗状）の反射部材である。反射板１３０は、例えばアルミニウム等の金属材料を用いて形成されている。あるいは、反射板１３０は、硬質の白色樹脂材料を用いて形成されていてもよい。
透光パネル１４０は、光拡散性及び透光性を有する部材である。透光パネル１４０は、反射板１３０と枠体部１２０との間に配置された平板であり、反射板１３０に取り付けられている。透光パネル１４０は、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）及びポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）等の透明樹脂材料を用いて円板状に形成されている。
なお、照明装置１００は、透光パネル１４０を備えなくてもよい。透光パネル１４０を備えない場合には、照明装置１００から出射される光の光束を向上させることができる。
また、図８に示されるように、照明装置１００は、発光装置１を点灯させるための電力を発光装置１に供給する点灯装置１５０と、商用電源等の外部電源からの交流電力を点灯装置１５０に中継する端子台１６０とを備える。点灯装置１５０は、具体的には、端子台１６０から中継される交流電力を直流電力に変換して、変換した直流電力を発光装置１に供給する。
点灯装置１５０及び端子台１６０は、器具本体とは別体に設けられた取付板１７０に固定される。取付板１７０は、金属材料からなる矩形板状の部材を折り曲げて形成されておいる。取付板１７０の長手方向の一端部の下面に点灯装置１５０が固定され、他端部の下面に端子台１６０が固定される。取付板１７０は、器具本体の基部１１０の上部に固定された天板１８０と互いに連結される。
以上のように、本実施の形態に係る照明装置１００は、例えば、発光装置１と、発光装置１を点灯させるための電力を発光装置１に供給する点灯装置１５０とを備える。
これにより、照明装置１００が上記実施の形態１に係る発光装置１を備えるので、長期間にわたって高い発光効率で演色性の高い光を照射できる。
なお、本実施の形態では、照明装置１００は、発光装置１の代わりに、実施の形態１の変形例に係る発光装置２を備えてもよい。また、照明装置１００は、発光装置１の代わりに、実施の形態２に係る発光装置３が基板に実装された発光モジュールを備えていてもよい。
また、実施の形態２では、照明装置１００としてダウンライトの一例を示したが、ダウンライトの構成は図示した例に限らない。また、本発明は、ダウンライトに限らず、スポットライト又はシーリングライト等の他の照明装置として実現されてもよい。
（その他の実施の形態）
以上、本発明に係る発光装置及び照明装置について、上記の実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
例えば、上記の実施の形態では、固体発光素子２０の一例として、ＬＥＤチップを示したが、これに限らない。固体発光素子２０は、半導体レーザなどの半導体発光素子、又は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）若しくは無機ＥＬなどの他の固体発光素子であってもよい。
また、例えば、上記の実施の形態では、蛍光部材３５は、ＫＳＦ蛍光体３５ａと蛍光体３５ｂを含んだが、これに限らない。蛍光部材３５は、ＫＳＦ蛍光体３５ａ及び蛍光体３５ｂ以外の蛍光体を含んでいてもよい。また、蛍光部材３５は、ＫＳＦ蛍光体３５ａのみを含んでいてもよい。この場合、例えば、複数の固体発光素子２０に青色光を出射するＬＥＤチップと緑色光を出射するＬＥＤチップとを組み合わせて用いられることにより、発光装置は白色光を照射してもよい。
また、上記の実施の形態１では、透光性部材４０は、上面視における蛍光体層３０の外周から、基板１０の表面に沿って蛍光体層３０と離れる方向へ２．５ｍｍ以上延びた接合面４１を有していたが、これに限らない。例えば、透光性部材４０は、接合面４１を有さず、断面Ｃ字状の形状であり、シート状の透光性部材４０の端面が基板１０と接していてもよい。
また、上記の実施の形態１の変形例１では、透光性部材４２は、樹脂フィルム４２ａと接着層４２ｂとで構成されていたが、これに限らない。例えば、透光性部材４２は、樹脂フィルム４２ａで構成されていてもよい。透光性部材４２は、樹脂フィルム４２ａで構成される場合、樹脂フィルム４２ａを蛍光体層３０及び基板１０の表面に貼り合わせることで形成される。貼り合わせ方法としては、蛍光体層３０が形成された基板１０に樹脂フィルム４２ａをラミネート加工するなどが挙げられる。
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
１、２、３ 発光装置
１０ 基板
１１ 容器（基板）
２０ 固体発光素子
３０ 蛍光体層
３５ 蛍光部材
３５ａ ＫＳＦ蛍光体
４０、４２、４４ 透光性部材
４１、４３、４５ 接合面
４２ａ 樹脂フィルム
４２ｂ 接着層
１００ 照明装置
１５０ 点灯装置

Claims (12)

  1. 白色光を照射する発光装置であって、
    基材と、
    前記基材上に配置された１以上の固体発光素子と、
    前記１以上の固体発光素子からの光で励起されて光を放射する、ＫＳＦ蛍光体を含む蛍光部材が分散されたシリコーン樹脂で構成され、前記１以上の固体発光素子を被覆するように前記基材上に配置された蛍光体層と、
    前記蛍光体層を露出させることなく取り囲むように前記基材上に配置され、上面視における前記蛍光体層の外周を囲む位置で前記基材と接する所定の厚みのシート状又は層状の透光性部材と、を備え、
    前記透光性部材の水蒸気透過率は、５０．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、
    前記透光性部材は、上面視における前記蛍光体層の外周から、前記基材の表面に沿って前記蛍光体層と離れる方向へ延びた部分であって、前記基材と接する接合面を有する部分を含み、
    前記接合面は、シート状又は層状の前記透光性部材の厚み方向に垂直な面である、
    発光装置。
  2. 前記接合面は、上面視における前記蛍光体層の外周から、前記基材の表面に沿って前記蛍光体層と離れる方向へ２．５ｍｍ以上延びている
    請求項１に記載の発光装置。
  3. 前記透光性部材は、有機無機ハイブリッドガラスで構成される
    請求項１又は２に記載の発光装置。
  4. 前記有機無機ハイブリッドガラスの無機分は、６０重量％以上９５重量％以下である
    請求項３に記載の発光装置。
  5. 前記シリコーン樹脂の屈折率と、前記有機無機ハイブリッドガラスの屈折率との差が０．２以下である
    請求項３又は４に記載の発光装置。
  6. 前記透光性部材は、脂環式オレフィン系樹脂で構成される樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムと前記基材との間に位置する接着層とを有する
    請求項１又は２に記載の発光装置。
  7. 前記透光性部材は、フッ素系透明樹脂とで構成される樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムと前記基材との間に位置する接着層とを有する
    請求項１又は２に記載の発光装置。
  8. 前記樹脂フィルムの厚みは、２０μｍ以上８０μｍ以下であり、
    前記接着層の厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下である
    請求項６又は７に記載の発光装置。
  9. 前記蛍光体層における前記蛍光部材の濃度は、前記１以上の固体発光素子から離れるに従って減少する
    請求項１から８のいずれか１項に記載の発光装置。
  10. 前記蛍光体層は、前記蛍光部材の濃度がゼロの領域であって、前記透光性部材に接する領域を有する
    請求項９に記載の発光装置。
  11. 前記基材は基板である、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の発光装置。
  12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の発光装置と、
    前記発光装置を点灯させるための電力を前記発光装置に供給する点灯装置と、を備える
    照明装置。
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