JP2022105683A - 発光装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】幅広い色度の光を発光可能な発光装置を提供する。
【解決手段】発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第１発光素子を有する第１光源と、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第２発光素子を有する第２光源と、第３光源と、第１光源、第２光源および第３光源を被覆し、蛍光体を含む封止部材と、を備え、第１光源、第２光源および第３光源は、それぞれ並列に接続され、１９３１ＣＩＥ色度図上において、第１光源のみを駆動させたときに第１色度点を有し、第２光源のみを駆動させたときに第１色度点と異なる第２色度点を有し、第３光源のみを駆動させたときに、第１色度点と第２色度点とを通る直線のｙ値よりも高いｙ値を備える第３色度点を有する、発光装置。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第１発光素子を有する第１光源と、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第２発光素子を有する第２光源と、第３光源と、第１光源、第２光源および第３光源を被覆し、蛍光体を含む封止部材と、を備え、第１光源、第２光源および第３光源は、それぞれ並列に接続され、１９３１ＣＩＥ色度図上において、第１光源のみを駆動させたときに第１色度点を有し、第２光源のみを駆動させたときに第１色度点と異なる第２色度点を有し、第３光源のみを駆動させたときに、第１色度点と第２色度点とを通る直線のｙ値よりも高いｙ値を備える第３色度点を有する、発光装置。
【選択図】図１Ａ
Description
本開示は、発光装置に関する。
個別駆動が可能な複数の発光素子と蛍光体とを備える発光装置がある（例えば、特許文献１）。このような発光装置では、それぞれの発光素子の発光強度を調整することで、発光装置から出射される光を所望の発光色とすることができる。
しかしながら、特許文献１の発光装置では、発光装置に印加する総電流量のうち各発光素子に流す電流量を徐々に変化させたときに、１９３１ＣＩＥ色度図上において、発光装置の色度の軌跡は略直線上になる傾向がある。したがって、特許文献１の発光装置では、１９３１ＣＩＥ色度図上において、略直線上に位置する色度以外の色度を表現することが難しい傾向がある。
そこで、本発明の一実施形態では、幅広い色度の光を発光可能な発光装置を提供することを目的とする。
本発明の一実施形態の発光装置は、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第１発光素子を有する第１光源と、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第２発光素子を有する第２光源と、第３光源と、第１光源、第２光源および第３光源を被覆し、蛍光体を含む封止部材と、を備え、第１光源、第２光源および第３光源は、それぞれ並列に接続され、１９３１ＣＩＥ色度図上において、第１光源のみを駆動させたときに第１色度点を有し、第２光源のみを駆動させたときに第１色度点と異なる第２色度点を有し、第３光源のみを駆動させたときに、第１色度点と第２色度点とを通る直線のｙ値よりも高いｙ値を備える第３色度点を有する。
本発明の一実施形態の発光装置は、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第１発光素子を有する第１光源と、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第２発光素子を有する第２光源と、発光ピーク波長が４９０ｎｍ～５７０ｎｍの範囲にある光を発する第３光源と、第１光源、第２光源および第３光源を被覆し、蛍光体を含む封止部材と、を備え、第１光源、第２光源および第３光源は、それぞれ並列に接続され、第１光源のみを駆動させたときに色温度は２０００Ｋ以上３５００Ｋ以下であり、第２光源のみを駆動させたときに色温度は５０００Ｋ以上７５００Ｋ以下である。
本発明の一実施形態により、幅広い色度の光を発光可能な発光装置を提供することが可能となる。
以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を詳細に説明する。以下の実施形態は、例示であり、本開示による発光装置は、以下の実施形態に限られない。例えば、以下の実施形態で示される数値、形状、材料などは、あくまでも一例であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の改変が可能である。
図面が示す構成要素の寸法、形状等は、わかり易さのために誇張されている場合があり、実際の発光装置等における、寸法、形状および構成要素間の大小関係を反映していない場合がある。また、図面が過度に複雑になることを避けるために、一部の要素の図示を省略することがある。
以下の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、説明を省略することがある。以下の説明では、特定の方向または位置を示す用語（例えば、「上」、「下」およびそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向または位置をわかり易さのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向または位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品、製造装置等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。なお、色名と色度座標との関係、光の波長範囲と単色光の色名との関係等は、ＪＩＳ Ｚ８１１０に従う。
また、以下に説明する実施形態において、「パッケージ」等の用語は発光素子やワイヤ等を設ける前と後において同じ用語を用いることがある。
（実施形態１）
図１Ａは実施形態１に係る発光装置１００の模式的上面図であり、図１Ｂは発光装置１００の模式的下面図であり、図１Ｃは図１Ａ中の１Ｃ－１Ｃ線における模式的端面図である。図１Ａでは、凹部２の内部が分かりやすいように封止部材４８を省略して図示し、さらに第１発光素子１０等の上面上には第１透光性部材１５等が位置しているため第１発光素子１０等の外縁を破線で図示している。発光装置１００は、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第１発光素子１０を有する第１光源１０ａと、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第２発光素子２０を有する第２光源２０ａと、第３光源３０ａと、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａを被覆し、蛍光体６８を含む封止部材４８とを備える。第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは、それぞれ並列に接続される。
図１Ａは実施形態１に係る発光装置１００の模式的上面図であり、図１Ｂは発光装置１００の模式的下面図であり、図１Ｃは図１Ａ中の１Ｃ－１Ｃ線における模式的端面図である。図１Ａでは、凹部２の内部が分かりやすいように封止部材４８を省略して図示し、さらに第１発光素子１０等の上面上には第１透光性部材１５等が位置しているため第１発光素子１０等の外縁を破線で図示している。発光装置１００は、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第１発光素子１０を有する第１光源１０ａと、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第２発光素子２０を有する第２光源２０ａと、第３光源３０ａと、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａを被覆し、蛍光体６８を含む封止部材４８とを備える。第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは、それぞれ並列に接続される。
実施形態１に係る発光装置１００では、第１光源１０ａは第１発光素子１０の上面上に配置された第１蛍光体６１を含む第１透光性部材１５を有し、第２光源２０ａは第２発光素子２０の上面上に配置された第２透光性部材２５を有している。また、第３光源３０ａは、第３発光素子３０と、第３発光素子３０の上面上に配置された緑色蛍光体６５を含む第３透光性部材３５を有している。また、発光装置１００は、さらに凹部２を有するパッケージ１を備え、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは凹部２の底面に配置されている。
以降の説明では、まずパッケージ１の説明をした後に、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａ等の説明をする。
以降の説明では、まずパッケージ１の説明をした後に、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａ等の説明をする。
（パッケージ１）
パッケージ１は、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａを配置するための基台である。パッケージ１は、複数のリード５０と、複数のリード５０と一体に形成された樹脂部７５とを備える。実施形態１に係る発光装置１００では、複数のリード５０は、第１発光素子１０と電気的に接続される第１リード５１および第２リード５２と、第２発光素子２０と電気的に接続される第３リード５３および第４リード５４と、第３発光素子３０と電気的に接続される第５リード５５および第６リード５６と、第１発光素子１０、第２発光素子２０および第３発光素子３０が配置される第７リード５７とを備える。
パッケージ１は凹部２を有し、凹部２の底面には複数のリード５０の上面と樹脂部７５の一部とが位置する。
パッケージ１は、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａを配置するための基台である。パッケージ１は、複数のリード５０と、複数のリード５０と一体に形成された樹脂部７５とを備える。実施形態１に係る発光装置１００では、複数のリード５０は、第１発光素子１０と電気的に接続される第１リード５１および第２リード５２と、第２発光素子２０と電気的に接続される第３リード５３および第４リード５４と、第３発光素子３０と電気的に接続される第５リード５５および第６リード５６と、第１発光素子１０、第２発光素子２０および第３発光素子３０が配置される第７リード５７とを備える。
パッケージ１は凹部２を有し、凹部２の底面には複数のリード５０の上面と樹脂部７５の一部とが位置する。
図１Ａおよび図１Ｂで示すパッケージ１は、上面８０および上面８０と反対側に位置する下面８１とを有する。また、パッケージ１は、上面視において略矩形の外形形状を有する。４つの外側面において、複数のリード５０は樹脂部７５から外側に延出していない。
４つの外側面において、複数のリード５０が樹脂部７５から外側に延出しないことで、占有面積の小さい小型の発光装置１００を提供することができる。
４つの外側面において、複数のリード５０が樹脂部７５から外側に延出しないことで、占有面積の小さい小型の発光装置１００を提供することができる。
パッケージ１の下面８１は、発光装置１００を実装基板に実装する実装面として機能する。また、パッケージ１の下面８１において、複数のリード５０は、樹脂部７５から露出している。これにより、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａが発する熱を、パッケージ１の下面８１から効率的に放熱することができる。また、パッケージ１の下面８１において、複数のリード５０の下面と樹脂部７５の下面とは略同一面に形成されている。高さ方向において、複数のリード５０の下面と樹脂部７５の下面との高低差は、例えば±１０μｍ以下である。
（第１光源１０ａ、第２光源２０ａ、第３光源３０ａ）
第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは、発光装置１００の光源として機能する。第１光源１０ａは発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第１発光素子１０を有し、第２光源２０ａは発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第２発光素子２０を有する。また、実施形態１に係る発光装置１００では、第３光源３０ａは、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第３発光素子３０を備えている。第３光源３０ａは、発光装置１００の色度を調整する補助光源として用いられる。第１発光素子１０、第２発光素子２０および第３発光素子３０が、近紫外領域よりも長波長の発光ピーク波長を有することで、近紫外領域の光の問題（例えば、人体や照射物に悪影響を及ぼしたり、発光装置の構成部材が劣化し発光装置の発光効率が大幅に低下するという問題）を抑制することができる。また、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａが同程度の発光ピーク波長を有する青色発光素子を備えることで、発光装置１００および発光装置１００を備える照明装置等における設計が容易になる。
第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは、発光装置１００の光源として機能する。第１光源１０ａは発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第１発光素子１０を有し、第２光源２０ａは発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第２発光素子２０を有する。また、実施形態１に係る発光装置１００では、第３光源３０ａは、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第３発光素子３０を備えている。第３光源３０ａは、発光装置１００の色度を調整する補助光源として用いられる。第１発光素子１０、第２発光素子２０および第３発光素子３０が、近紫外領域よりも長波長の発光ピーク波長を有することで、近紫外領域の光の問題（例えば、人体や照射物に悪影響を及ぼしたり、発光装置の構成部材が劣化し発光装置の発光効率が大幅に低下するという問題）を抑制することができる。また、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａが同程度の発光ピーク波長を有する青色発光素子を備えることで、発光装置１００および発光装置１００を備える照明装置等における設計が容易になる。
また、実施形態１に係る発光装置１００では、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは、それぞれ透光性部材を備える。具体的には、図１Ｃで示すように、第１光源１０ａは第１発光素子１０の上面上に配置された第１透光性部材１５を有し、第２光源２０ａは第２発光素子２０の上面上に配置された第２透光性部材２５を有し、第３光源３０ａは第３発光素子３０の上面上に配置された第３透光性部材３５を有している。実施形態１に係る発光装置１００では、第１透光性部材１５は第１蛍光体６１を含み、第２透光性部材２５は実質的に蛍光体を含まない。これにより、第１光源１０ａから出射される出射光の色度と、第２光源２０ａから出射される出射光の色度とを容易に異ならせることができる。その結果、第１光源１０ａおよび第２光源２０ａを個別に駆動することで、発光装置１００は幅広い色度の光を発光可能となる。なお、蛍光体を実質的に含まないとは、蛍光体が不可避的に混入することを排除しないことを意味し、蛍光体の含有率は例えば０．０５重量％以下である。また、実施形態１に係る発光装置１００では、第３透光性部材３５は緑色蛍光体６５を含んでいる。
第１蛍光体６１は、例えば、赤色の光を発する赤色蛍光体である。１９３１ＣＩＥ色度図上における光の色度は、一般的に赤色成分が多いと色度のｘ値が大きくなる傾向がある。第１蛍光体６１として赤色蛍光体を用いることで、第１光源１０ａから出射される出射光の色度のｘ値を大きくすることができる。これにより、第２光源２０ａが蛍光体を実質的に含まない、または、第２光源２０ａが赤色蛍光体よりも短波長の蛍光体を含むことで、第１光源１０ａから出射される出射光の色度と、第２光源２０ａから出射される出射光の色度とを容易に異ならせることができる。第１蛍光体６１は、例えば、半値幅の広い赤色蛍光体を用いることができる。これにより、発光装置１００の演色性を向上させることができる。赤色蛍光体の半値幅は、例えば８０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、８５ｎｍ以上９５ｎｍ以下であることが好ましい。このような第１蛍光体６１として、例えば、下記式（１）で表される組成を有する赤色蛍光体を用いることができる。
（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ（１）
式（１）で表される組成を有する赤色蛍光体を用いることで、発光装置の演色性と光取り出しの双方を向上させることができる。第１蛍光体６１の含有量は、例えば、第１透光性部材１５の全重量に対して３０重量％～６０重量％である。
（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ（１）
式（１）で表される組成を有する赤色蛍光体を用いることで、発光装置の演色性と光取り出しの双方を向上させることができる。第１蛍光体６１の含有量は、例えば、第１透光性部材１５の全重量に対して３０重量％～６０重量％である。
第２透光性部材２５は実質的に蛍光体を含まない。これにより、第２光源２０ａから出射される出射光は、主に第２発光素子２０から出射される青色成分が多い光（発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍの光）となる。これにより、第２光源２０ａから出射される出射光は、例えば、第１蛍光体６１として赤色蛍光体を含む第１光源１０ａの出射光と比べて、色度のｘ値が相対的に小さい光となる。その結果、第１光源１０ａから出射される出射光の色度と、第２光源２０ａから出射される出射光の色度とを容易に異ならせることができる。また、第２発光素子２０の上面上に第２透光性部材２５を設けることで、第２発光素子２０の上方に位置する封止部材４８の体積が減り、第２発光素子２０の上方に位置する蛍光体６８の量が少なくなる。これにより、第２発光素子２０の上方に出る光が蛍光体６８で励起される割合を小さくすることができる。その結果、例えば、蛍光体６８が黄～赤色蛍光体を含む場合、第２光源２０ａから出射される光は、第２透光性部材２５を有さない発光装置と比べて、色度のｘ値が相対的に小さい光となる。これにより、第１光源１０ａから出射される出射光の色度と、第２光源２０ａから出射される出射光の色度とを容易に異ならせることができる。
第３透光性部材３５は、緑色蛍光体６５を含んでいる。緑色蛍光体６５は、例えば、半値幅の広い緑蛍光体を用いることができる。これにより、発光装置１００の演色性を向上させることができる。緑色蛍光体６５の半値幅は、例えば、２５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることが好ましい。このような緑色蛍光体６５として、例えば、下記式（２）または式（３）で表される組成を有する緑色蛍光体を用いることができる。
（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ（２）
（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）８ＭｇＳｉ４Ｏ１６（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ）２：Ｅｕ（３）
式（２）または式（３）で表される組成を有する緑色蛍光体を用いることで、発光装置の演色性および光取り出しの双方を向上させることができる。緑色蛍光体６５の含有量は、式（２）の緑色蛍光体を用いる場合は、例えば、第３透光性部材３５の全重量に対して２０重量％～８０重量％であり、５０重量％～６４重量％であることが好ましい。また、緑色蛍光体６５の含有量は、式（３）の緑色蛍光体を用いる場合は、例えば、第３透光性部材３５の全重量に対して１０重量％～６０重量％であり、２３重量％～４４重量％であることが好ましい。。
（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ（２）
（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）８ＭｇＳｉ４Ｏ１６（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ）２：Ｅｕ（３）
式（２）または式（３）で表される組成を有する緑色蛍光体を用いることで、発光装置の演色性および光取り出しの双方を向上させることができる。緑色蛍光体６５の含有量は、式（２）の緑色蛍光体を用いる場合は、例えば、第３透光性部材３５の全重量に対して２０重量％～８０重量％であり、５０重量％～６４重量％であることが好ましい。また、緑色蛍光体６５の含有量は、式（３）の緑色蛍光体を用いる場合は、例えば、第３透光性部材３５の全重量に対して１０重量％～６０重量％であり、２３重量％～４４重量％であることが好ましい。。
第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは並列に接続される。これにより、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａそれぞれに流す電流量を個別に設定することができる。図１Ａで示す発光装置１００では、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは第７リード５７の上面上に配置されている。また、第１発光素子１０は上面に正負の電極（図示せず）を有し、正負の電極のうち一方の電極はワイヤを介して第１リード５１と電気的に接続され、他方の電極はワイヤを介して第２リード５２と電気的に接続されている。第２発光素子２０も同様に、上面に正負の電極（図示せず）を有し、正負の電極のうち一方の電極はワイヤを介して第３リード５３と電気的に接続され、他方の電極はワイヤを介して第４リード５４と電気的に接続されている。第３発光素子３０も同様に、上面に正負の電極（図示せず）を有し、正負の電極のうち一方の電極はワイヤを介して第５リード５５と電気的に接続され、他方の電極はワイヤを介して第６リード５６と電気的に接続されている。
このように、発光素子ごとに各発光素子と電気的に接続される一対のリードを配置することで、各発光素子に流れる電流量を容易に異ならせることができる。また、複数のリード５０が、電極として機能するリード（以下、電極部という）以外に放熱部材として機能するリード（以下、放熱部という）を有し、放熱部の上面上に第１発光素子１０、第２発光素子２０および第３発光素子３０を配置することで、発光素子が発する熱を放熱部の下面から主に放熱することができる。これにより、例えば、発光素子が発する熱が電極部に伝わり、ワイヤと電極部との接続部近傍に位置する封止部材４８が熱により伸縮し、ワイヤと電極部との接続部においてワイヤが断線することを抑制することができる。
図２は、発光装置１００に印加する総電流量（例えば、６５ｍＡ）のうち各光源に流す電流量を変化させたときの１９３１ＣＩＥ色度図上における発光装置の色度を示す。図２では、第１光源１０ａのみを駆動させたときの発光装置１００の色度を第１色度点Ｐと示し、第２光源２０ａのみを駆動させたときの発光装置１００の色度を第２色度点Ｑと示し、第３光源３０ａのみを駆動させたときの発光装置１００の色度を第３色度点Ｒと示す。
第１色度点Ｐ、第２色度点Ｑおよび第３色度点Ｒは、それぞれ異なる色度を示している。
第３色度点Ｒは、第１色度点Ｐと第２色度点Ｑとを通る直線Ｄのｙ値よりも高いｙ値を備える。また、図２において黒体放射線Ｂを示す。
第１色度点Ｐ、第２色度点Ｑおよび第３色度点Ｒは、それぞれ異なる色度を示している。
第３色度点Ｒは、第１色度点Ｐと第２色度点Ｑとを通る直線Ｄのｙ値よりも高いｙ値を備える。また、図２において黒体放射線Ｂを示す。
また、図２では、第１発光素子１０、第２発光素子２０および第３発光素子３０に流す電流量を６つの条件に分け、それぞれの条件における発光装置１００の色度を示している。６つの条件は、それぞれ、第１条件（第１発光素子：６５ｍＡ、第２発光素子：０ｍＡ、第３発光素子：０ｍＡ）、第２条件（第１発光素子：６１ｍＡ、第２発光素子：１ｍＡ、第３発光素子：３ｍＡ）、第３条件（第１発光素子：４７．５ｍＡ、第２発光素子：２ｍＡ、第３発光素子：１５．５ｍＡ）、第４条件（第１発光素子：３４ｍＡ、第２発光素子：１０ｍＡ、第３発光素子：２１ｍＡ）、第５条件（第１発光素子：１６ｍＡ、第２発光素子：３７ｍＡ、第３発光素子：１２ｍＡ）および第６条件（第１発光素子：０ｍＡ、第２発光素子：６５ｍＡ、第３発光素子：０ｍＡ）である。なお、第１条件における発光装置の色度は第１色度点Ｐであり、第６条件における発光装置の色度は第２色度点Ｑである。
発光装置１００は、第１光源１０ａのみを駆動させた場合、第１光源１０ａからの光と封止部材４８内の蛍光体６８からの光とが混色され、例えば、発光色として色温度２０００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を発することが可能である。また、発光装置１００は、第２光源２０ａのみを駆動させた場合は、第２光源２０ａからの光と封止部材４８内の蛍光体６８からの光とが混色され、例えば、発光色として色温度５０００Ｋ以上７５００Ｋ以下の光を発することが可能である。さらに、発光装置１００は、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａに流す電流量を調整することで、発光色として色温度２０００Ｋ以上７５００Ｋ以下の光を発することができる。これにより、発光色として幅広い相関色温度の光を発光可能な発光装置とすることができる。
また、１９３１ＣＩＥ色度図上における発光装置１００の色度の軌跡は、図２で示すように、＋ｙ方向に凸となる曲線になっている。第１光源および第２光源のみを備える発光装置では、発光装置に印加する総電流量のうち第１光源および第２光源に流す電流量を徐々に変化させたときに、１９３１ＣＩＥ色度図上において、発光装置の色度の軌跡は略直線上（例えば、直線Ｄ上）になる傾向がある。しかし、本開示の発光装置では、第１光源１０ａおよび第２光源２０ａに加えて第３光源３０ａを備え、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａそれぞれに印加する電流量を調整することで、１９３１ＣＩＥ色度図上において略直線上に位置する色度以外の色度を表現することが可能となる。換言すると、発光装置１００の発光色を再現したい色度点に調整することができる。これにより、例えば、１９３１ＣＩＥ色度図上において、発光装置１００の発光色を黒体放射軌跡Ｂに沿った色に調整することができる。
なお、本開示の発光装置１００は、一部の光源に電流を印加していない状態を含んでもよく、例えば、第１色度点Ｐおよび第２色度点Ｑのように第１光源１０ａまたは第２光源２０ａのみに電流を印加し、その他の光源に電流を印加していない状態を含んでもよい。
１９３１ＣＩＥ色度図上において、第３色度点Ｒのｘ値は、第１色度点Ｐのｘ値と第２色度点Ｑのｘ値の間に位置することが好ましい。これにより、基準の色度点となる第１色度点Ｐおよび第２色度点Ｑにおいて、それぞれの色度がｙ方向に移動することが抑制される。その結果、発光装置１００において、所望の色度を得るための電流量の調整が容易になる。また、１９３１ＣＩＥ色度図上において、第３色度点Ｒのｙ値は、第１色度点Ｐのｙ値と第２色度点Ｑのｙ値よりも大きいことが好ましい。これにより、第３光源３０ａに電流を印加することで、第１色度点Ｐから第２色度点Ｑまでの各色度に対して、その色度のｙ値を大きくすることができる。なお、図２では、第３色度点Ｒのｙ値が第１色度点Ｐのｙ値と第２色度点Ｑのｙ値との間にある場合を示している。
１９３１ＣＩＥ色度図上において、第１色度点Ｐから第２色度点Ｑまでの発光装置１００のＤｕｖは、絶対値が０．０２以下であることが好ましい。これにより、同じ色温度における発光装置１００の発光色と黒体放射軌跡上の発光色との色差が小さくなり、質の高い発光色を有する発光装置を提供することができる。
第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは、これらの間に壁等の仕切り部材が配置されないことが好ましい。これにより、発光装置１００の混色性を向上させることができる。具体的には、図１Ａで示す発光装置１００では、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは、一の収容部内（凹部２内）に配置され、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａのそれぞれの間には壁等の仕切り部材が配置されていない。これにより、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａのそれぞれが発する光が容易に混色され、混色性の優れた発光装置とすることができる。なお、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａのそれぞれの間に壁等の仕切り部材が配置されていてもよい。この場合、例えば、壁等の仕切り部材の上面は、光源の上面よりも低い位置にすることができる。
上面視において、第３光源３０ａは、第１光源１０ａと第２光源２０ａとの間に位置することが好ましい。これにより、第３光源３０ａが発する光が、第１光源１０ａ側および第２光源２０ａ側の双方に出射されるため発光装置１００の混色性を向上させることができる。
（封止部材４８）
封止部材４８は、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａを被覆する。
図１Ｃで示す発光装置１００では、封止部材４８は、凹部２内に位置し、第１透光性部材１５の上面、第２透光性部材２５の上面、第３透光性部材３５の上面、第１発光素子１０の側面、第２発光素子２０の側面および第３発光素子３０の側面を被覆している。封止部材４８が第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａを被覆することで、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａのそれぞれが発する光が封止部材４８内において容易に混色され、混色性の優れた発光装置とすることができる。
封止部材４８は、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａを被覆する。
図１Ｃで示す発光装置１００では、封止部材４８は、凹部２内に位置し、第１透光性部材１５の上面、第２透光性部材２５の上面、第３透光性部材３５の上面、第１発光素子１０の側面、第２発光素子２０の側面および第３発光素子３０の側面を被覆している。封止部材４８が第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａを被覆することで、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａのそれぞれが発する光が封止部材４８内において容易に混色され、混色性の優れた発光装置とすることができる。
封止部材４８は、蛍光体６８を含有する。蛍光体６８は、１種の蛍光体であってもよいし、複数種の蛍光体であってもよい。複数種の蛍光体を用いることで、発光装置１００の演色性を向上させることができる。蛍光体６８は、例えば、下記式（４）または下記（５）で表される組成を有する蛍光体、若しくは式（４）で表される組成を有する蛍光体と式（５）で表される組成を有する蛍光体の双方を含む。
（Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ（４）
（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ（５）
（Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ（４）
（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ（５）
以下、本発明の発光装置１００に用いる各部材について詳細に説明する。
（第１光源、第２光源、第３光源）
第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは、発光装置１００の光源として機能する。第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは発光素子を含む。
発光素子は、発光ダイオード素子などを用いることができ、窒化物半導体（ＩｎｘＡｌｙＧａ１－ｘ－ｙＮ、０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。
第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは、発光装置１００の光源として機能する。第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは発光素子を含む。
発光素子は、発光ダイオード素子などを用いることができ、窒化物半導体（ＩｎｘＡｌｙＧａ１－ｘ－ｙＮ、０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。
第１発光素子１０および第２発光素子２０は、それぞれの発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである。第１発光素子１０および第２発光素子２０が近紫外領域よりも長波長側の発光ピーク波長を有することで、近紫外領域の光の問題（例えば、人体や照射物に悪影響を及ぼしたり、発光装置の構成部材が劣化し発光装置の発光効率が大幅に低下するという問題）を抑制することができる。第１発光素子１０および第２発光素子２０は、少なくとも１つあればよく、２つ以上あってもよい。
第３光源３０ａは、緑色の光を発する緑色発光素子、又は、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第３発光素子３０と第３発光素子３０の上面上に配置された緑色蛍光体６５を含む第３透光性部材３５とを有する光源とすることができる。緑色発光素子は、発光ピーク波長が４９０ｎｍ～５７０ｎｍである発光素子である。緑色発光素子および第３発光素子３０は、少なくとも１あればよく、２つ以上あってもよい。また、第３光源３０ａは、緑色発光素子および第３発光素子３０の双方を備えていてもよい。
なお、第３光源３０ａは、緑色の光を発する光源に限られない。つまり、第３光源３０ａは、１９３１ＣＩＥ色度図上において、第３光源３０ａのみを駆動させたときの第３色度点Ｒが、第１光源１０ａのみを駆動させたときの第１色度点Ｐと第２光源２０ａのみを駆動させたときの第２色度点Ｑとを通る直線Ｄのｙ値よりも高いｙ値を備える光源であればよい。また、この場合の直線Ｄのｙ値よりも高いｙ値を備えるとは、１９３１ＣＩＥ色度図上において、第３色度点Ｒが直線Ｄよりも上側にある場合を指す。
第１発光素子１０、第２発光素子２０および第３発光素子３０は、それぞれの発光ピーク波長を略同等（例えば誤差５ｎｍの範囲内）とすることができる。また、第１発光素子１０、第２発光素子２０および第３発光素子３０のうち２つまたは３つは、それぞれの発光ピーク波長を１０ｎｍ以上異なるようにすることができる。
（第１透光性部材、第２透光性部材、第３透光性部材）
第１発光素子１０等（以下、単に発光素子という）の上面上には、第１透光性部材１５等（以下、単に透光性部材という）を配置することができる。透光性部材は、発光素子の上面と直接接して配置されていてもよく、透光性部材と発光素子の上面との間に保護層等の別の部材が位置し、発光素子の上方に間接的に配置されていてもよい。
第１発光素子１０等（以下、単に発光素子という）の上面上には、第１透光性部材１５等（以下、単に透光性部材という）を配置することができる。透光性部材は、発光素子の上面と直接接して配置されていてもよく、透光性部材と発光素子の上面との間に保護層等の別の部材が位置し、発光素子の上方に間接的に配置されていてもよい。
透光性部材は、発光素子の上面のみを被覆することが好ましい。換言すると、透光性部材は、発光素子の上面を被覆し、かつ、発光素子の側面を被覆しないことが好ましい。これにより、封止部材４８内の蛍光体６８として励起効率が高い蛍光体を用いた場合に、発光素子から側方に出る光を蛍光体６８で効率的に励起することができる。その結果、光取り出しが良好な発光装置とすることができる。
また、透光性部材となる液状の樹脂材料を発光素子の上面に塗布する場合、発光素子の上面の縁部で表面張力が働き、樹脂材料の広がりを発光素子の縁部内に留めることができる。これにより、複数の発光装置を製造する場合に、透光性部材の形状を安定して形成することができ、製造の歩留りを向上させることができる。また、透光性部材が安定して形成されることで、所望の配光を有する発光装置を容易に得ることができる。
また、透光性部材となる液状の樹脂材料を発光素子の上面に塗布する場合、発光素子の上面の縁部で表面張力が働き、樹脂材料の広がりを発光素子の縁部内に留めることができる。これにより、複数の発光装置を製造する場合に、透光性部材の形状を安定して形成することができ、製造の歩留りを向上させることができる。また、透光性部材が安定して形成されることで、所望の配光を有する発光装置を容易に得ることができる。
なお、透光性部材は、発光素子の側面を被覆することもできる。透光性部材が発光素子の上面および側面を被覆することで、発光素子の上方に出射する光と側方に出射する光との色ムラを抑制することができる。
透光性部材は種々の方法で形成することができる。例えば、透光性部材は、樹脂材料を印刷、ポッティング又はスプレー法等で形成してもよく、シート状またはブロック状の樹脂部材を接着剤等により貼り付けて形成してもよい。また、蛍光体を含む透光性部材は、例えば、電気泳動堆積法等で形成してもよい。
第１透光性部材１５、第２透光性部材２５および第３透光性部材３５はそれぞれ離間していることが好ましい。図１Ｃで示す発光装置１００では、第１透光性部材１５、第２透光性部材２５および第３透光性部材３５のそれぞれの間には封止部材４８の一部が配置している。第１透光性部材１５、第２透光性部材２５および第３透光性部材３５を１つの連続した部材としないことで、第１光源１０ａが発する光と、第２光源２０ａが発する光と、第３光源３０ａが発する光とが互いに干渉することを抑制することができる。その結果、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａのそれぞれの色度を、独立して容易に調整することができる。
透光性部材は、種々の形状とすることができる。透光性部材は、図１Ｃで示すように、断面視において略半円形状または略半楕円形状とすることができる。換言すると、透光性部材は、上面の全てが凸曲面であることが好ましい。これにより、発光素子から出射される光が、透光性部材の表面で反射されて発光素子側に戻ることを抑制することができる。
第１透光性部材１５、第２透光性部材２５および第３透光性部材３５は、高さ方向において、同じ高さであってもよく、異なっていてもよい。例えば、高さ方向において、一部の透光性部材の高さをその他の透光性部材の高さよりも高くすることができる。これにより、一部の透光性部材が含む蛍光体の量を増加させることができる。
第１透光性部材１５および第２透光性部材２５は蛍光体や光散乱粒子を含むことができる。実施形態１の発光装置１００では、第１透光性部材１５は第１蛍光体６１を含み、第２透光性部材２５は蛍光体を実質的に含んでいない。しかし、本開示の発光装置はこの形態に限られない。例えば、第１透光性部材１５は蛍光体を実質的に含まず、第２透光性部材２５は第２蛍光体を含んでいてもよい。また、第１透光性部材１５は第１蛍光体６１を含み、第２透光性部材２５は第２蛍光体を含んでいてもよい。
第１蛍光体６１および第２蛍光体は、同一組成の蛍光体とすることができる。第１蛍光体６１および第２蛍光体として同一組成の蛍光体を用いる場合、第１透光性部材１５に含まれる第１蛍光体６１の含有量は、第２透光性部材２５に含まれる第２蛍光体の含有量と異なる。例えば、第１蛍光体６１および第２蛍光体として同一組成の赤色蛍光体を用いる場合は、それぞれの蛍光体の含有量を異ならせることで、赤色蛍光体の含有量が多いほうの出射光の色度のｘ値を相対的に大きくすることができる。第１蛍光体６１および第２蛍光体として同一組成の蛍光体を用いることで、各透光性部材から出射される光の色度を容易に調整することができる。
また、別の一例としては、第１蛍光体６１は長波長の光を発する蛍光体であり、第２蛍光体は短波長の光を発する蛍光体である。例えば、第１蛍光体６１として赤色の光を発する赤色蛍光体を用い、第２蛍光体として青～緑色の光を発する蛍光体を用いる。これにより、第１透光性部材１５から出射される出射光の色度のｘ値と、第２透光性部材２５から出射される出射光の色度のｘ値との差を大きくすることができる。
第１透光性部材１５、第２透光性部材２５および第３透光性部材３５は、母材となる樹脂材料として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができる。具体的には、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂などの変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂などの変性シリコーン樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物等の硬化体、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ＰＢＴ樹脂等の樹脂を用いることができる。特に、シリコーン樹脂組成物やエポキシ樹脂組成物を用いることが好ましい。また、第１透光性部材１５、第２透光性部材２５および第３透光性部材３５には、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムなどの光散乱粒子を分散させることができる。
第１蛍光体６１および第２蛍光体は、発光素子の光で励起する蛍光体であればよく、例えば、（Ｃａ,Ｓｒ,Ｂａ）５（ＰＯ４）３（Ｃｌ，Ｂｒ）：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）８ＭｇＳｉ４Ｏ１６（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ）２：Ｅｕ、（Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ、（ｘ-ｓ）ＭｇＯ・（ｓ/２）Ｓｃ２Ｏ３・ｙＭｇＦ２・ｕＣａＦ２・（１-ｔ）ＧｅＯ２・（ｔ/２）Ｍｔ
２Ｏ３：ｚＭｎ、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ、ＣａＳｃ２Ｏ４：Ｃｅ、（Ｌａ，Ｙ）３Ｓｉ６Ｎ１１：Ｃｅ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）３Ｓｉ６Ｏ９Ｎ４：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）３Ｓｉ６Ｏ１２Ｎ２：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ)Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓ：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｇａ２Ｓ４：Ｅｕ、Ｋ２（Ｓｉ，Ｔｉ，Ｇｅ）Ｆ６：Ｍｎの蛍光体を用いることができる。
緑色蛍光体は、例えば、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）８ＭｇＳｉ４Ｏ１６（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ）２：Ｅｕ、Ｓｉ６－ｚＡｌｚＯｚＮ８－ｚ：Ｅｕ（０＜ｚ＜４．２）の蛍光体を用いることができる。
なお、第１透光性部材１５、第２透光性部材２５および第３透光性部材３５は、樹脂材料以外に、セラミック、ガラスまたは蛍光体の焼結体等から形成されてもよい。これにより、高出力の発光装置において発光装置の信頼性を向上させることができる。
（封止部材）
発光装置１００は、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａを被覆する封止部材４８を備える。封止部材４８は、光源等を外力や埃、水分などから保護することができる。封止部材４８は、光源から出射される光の６０％以上を透過するもの、さらに９０％以上を透過するものが好ましい。封止部材４８の母材としては、第１透光性部材等で用いられる樹脂材料を用いることができる。母材となる樹脂材料として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができ、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂またはこれらを１つ以上含む樹脂を用いることができる。封止部材は単一層から形成されてもよく、複数層から構成されてもよい。また、封止部材４８には、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムなどの光散乱粒子を分散させることができる。
発光装置１００は、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａを被覆する封止部材４８を備える。封止部材４８は、光源等を外力や埃、水分などから保護することができる。封止部材４８は、光源から出射される光の６０％以上を透過するもの、さらに９０％以上を透過するものが好ましい。封止部材４８の母材としては、第１透光性部材等で用いられる樹脂材料を用いることができる。母材となる樹脂材料として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができ、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂またはこれらを１つ以上含む樹脂を用いることができる。封止部材は単一層から形成されてもよく、複数層から構成されてもよい。また、封止部材４８には、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムなどの光散乱粒子を分散させることができる。
封止部材４８は、蛍光体６８を含む。蛍光体６８は、１種の蛍光体であってもよく、複数種の蛍光体であってもよい。蛍光体６８として複数種の蛍光体を用いることで、発光装置１００の演色性等を向上させることができる。蛍光体６８としては、第１蛍光体６１、第２蛍光体および緑色蛍光体で用いられる蛍光体を用いることができる。蛍光体６８として、半値幅の広い蛍光体を用いることが好ましく、例えば、（Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅを用いることが好ましく、さらに、（Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅと（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕとを混合したものを用いることがさらに好ましい。これにより、演色性の高い発光装置とすることができる。また、蛍光体６８は、第１蛍光体６１および／または第２蛍光体と同等の波長の光を発する蛍光体、又は、第１蛍光体６１および／または第２蛍光体よりも短波長の光を発する蛍光体であることが好ましい。これにより、第１蛍光体６１および第２蛍光体から発する光が蛍光体６８に吸収される割合を抑制することができる。
光散乱粒子および／又は蛍光体の含有量は、例えば、封止部材４８の全重量に対して５重量％～６０重量％程度であることが好ましい。
なお、封止部材４８は、樹脂材料以外に、セラミック、ガラスまたは蛍光体の焼結体等から形成されてもよい。これにより、高出力の発光装置において発光装置の信頼性を向上させることができる。また、高出力の発光装置の場合は、第１透光性部材１５、第２透光性部材２５、第３透光性部材３５および封止部材４８をセラミック、ガラスまたは蛍光体の焼結体等で形成することができる。
（パッケージ）
パッケージ１は、発光素子を配置するための基台である。パッケージ１は、母体と複数のリード５０とを有する。パッケージ１の母体となる材料は、例えば、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム等のセラミックス、樹脂（例えば、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ変性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、トリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂又はこれらの樹脂を１種以上含むハイブリッド樹脂等）、パルプ、ガラス、又はこれらの複合材料等である。パッケージ１の母体は、単層構造でもよく、複数の層を含む多層構造でもよい。
パッケージ１は、発光素子を配置するための基台である。パッケージ１は、母体と複数のリード５０とを有する。パッケージ１の母体となる材料は、例えば、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム等のセラミックス、樹脂（例えば、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ変性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、トリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂又はこれらの樹脂を１種以上含むハイブリッド樹脂等）、パルプ、ガラス、又はこれらの複合材料等である。パッケージ１の母体は、単層構造でもよく、複数の層を含む多層構造でもよい。
パッケージ１の例としては、図１Ａ～図１Ｃで示すように、樹脂部７５と複数のリード５０とを備えるパッケージを好適に用いることができる。これにより、放熱性が高く安価な発光装置とすることができる。なお、図１Ａで示す発光装置１００では、パッケージ１の外側面において、複数のリード５０は樹脂部７５から外側に延出していないが、本開示の発光装置はこれに限られない。つまり、パッケージ１の外側面において、複数のリード５０は樹脂部７５から外側に延出していてもよい。これにより、発光素子が発する熱を効率的に外側に放熱することができる。
パッケージ１の外形形状および凹部２の開口形状は、上面視において、矩形、その他の多角形、円形、楕円形等の形状とすることができる。また、凹部２の開口形状は、上面視において、凹部２の矩形の開口の１つの角部を面取りするなど、開口形状の一部を変形させることができる。これにより、開口の一部をアノードマークまたはカソードマークなどのリードの極性を示すマークとして機能させることができる。
パッケージ１の別の例としては、図３Ａおよび図３Ｂで示すように、平板状の基板７と、基板７の上面上に設けられた光反射性樹脂からなる枠体状の樹脂部７５とを有するパッケージを用いることができる。図３Ａは発光装置２００の模式的上面図であり、図３Ｂは図３Ａ中の３Ｂ－３Ｂ線における模式的端面図である。図３Ａでは、封止部材４８、第１透光性部材１５、第２透光性部材２５および第３透光性部材３５は省略して図示している。枠体状の樹脂部７５は、光を反射するリフレクタとしての役割と、封止部材４８を充填させるための壁としての役割を備える。基板７は、上面に複数の配線（例えば、第１配線５１ａ、第２配線５２ａ、第３配線５３ａおよび第４配線５４ａ）を有する。このようなパッケージ１の大きさは、配置する発光素子の数、目的および用途に応じて適宜設定される。基板７の材料としては、絶縁性材料を用いることが好ましく、かつ、第１光源等から放出される光や外光等が透過しにくい材料を用いることが好ましい。また、パッケージ１の光反射性を高めるために、素子載置面に反射部材を設けても良い。反射部材は、例えば、酸化チタン等の反射性粒子と、有機物または無機物のバインダーとを混錬したものである。反射部材は、例えば、白色レジストや白色インク、セラミックスインクである。有機物のバインダーとしては、耐熱性・耐光性に優れたシリコーン樹脂を用いることが特に好ましい。これにより、基板７の表面で光を反射して、光取り出し効率の高い発光装置とすることができる。
上面視において、第３光源３０ａは、第１光源１０ａと第２光源２０ａとの間に位置することが好ましい。これにより、第３光源３０ａが発する光が、第１光源１０ａ側および第２光源２０ａ側の双方に出射されるため発光装置１００の混色性を向上させることができる。また、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａは、Ｘ方向またはＹ方向に同一の光源からなる光源群が列状に配置してもよく、同心円状に配置してもよい。
また、パッケージ１は、凹部２を有しない形態であってもよい。例えば、パッケージ１は、平板状の基板であってもよい。平板状の基板は、ロール・ツー・ロール方式で製造可能なフレキシブル基板、あるいはリジット基板のいずれであってもよい。フレキシブル基板の材料は、例えば、ポリイミドやポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの絶縁性樹脂を好適に用いることができる。また、平板状の基板の厚みは、例えば、１０μｍ～２００μｍ程度とすることができる。
（複数のリード）
複数のリード５０は、導電性を有し、発光素子に給電するための電極として機能する。
複数のリード５０は、母材として、例えば、銅、アルミニウム、金、銀、鉄、ニッケル、又はこれらの合金、燐青銅、鉄入り銅などの金属を用いることができる。これらは単層であってもよく、積層構造（例えば、クラッド材）であってもよい。特に、母材には安価で放熱性が高い銅を用いることが好ましい。また、複数のリード５０は、母材の表面に金属層を有していてもよい。金属層は、例えば、銀、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、ロジウム、金、銅、又はこれらの合金などを含む。なお、金属層は、複数のリード５０の全面に設けられていてもよく、部分的に設けられていてもよい。また、リードの上面に形成される銀等の金属層は、リードの下面に形成される銀等の金属層よりも厚くすることができる。これにより、リードの上面に形成される銀等の金属層の平坦度が高くなり、発光素子から出射される光を効果的に上方に反射させることができる。さらに、リードの下面に形成される銀等の金属層の厚みを薄くすることで発光装置１００のコストを低減することができる。また、金属層は、リードの上面と下面とで異なる層にすることができる。例えば、リードの上面に形成される金属層は、ニッケルおよび銀の金属層を含む複数層からなる金属層であり、リードの下面に形成される金属層は、ニッケルの金属層を含まない金属層である。
複数のリード５０は、導電性を有し、発光素子に給電するための電極として機能する。
複数のリード５０は、母材として、例えば、銅、アルミニウム、金、銀、鉄、ニッケル、又はこれらの合金、燐青銅、鉄入り銅などの金属を用いることができる。これらは単層であってもよく、積層構造（例えば、クラッド材）であってもよい。特に、母材には安価で放熱性が高い銅を用いることが好ましい。また、複数のリード５０は、母材の表面に金属層を有していてもよい。金属層は、例えば、銀、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、ロジウム、金、銅、又はこれらの合金などを含む。なお、金属層は、複数のリード５０の全面に設けられていてもよく、部分的に設けられていてもよい。また、リードの上面に形成される銀等の金属層は、リードの下面に形成される銀等の金属層よりも厚くすることができる。これにより、リードの上面に形成される銀等の金属層の平坦度が高くなり、発光素子から出射される光を効果的に上方に反射させることができる。さらに、リードの下面に形成される銀等の金属層の厚みを薄くすることで発光装置１００のコストを低減することができる。また、金属層は、リードの上面と下面とで異なる層にすることができる。例えば、リードの上面に形成される金属層は、ニッケルおよび銀の金属層を含む複数層からなる金属層であり、リードの下面に形成される金属層は、ニッケルの金属層を含まない金属層である。
複数のリード５０の最表面に銀を含む金属層が形成される場合は、銀を含む金属層の表面に酸化ケイ素等の保護層を設けることが好ましい。これにより、銀を含む金属層が大気中の硫黄成分等によって変色することを抑制することができる。保護層の成膜方法は、例えばスパッタ等の真空プロセスによって成膜することができるが、その他の既知の方法を用いてもよい。
複数のリード５０は、少なくとも４つのリードを備える。図４では、４つのリードを備える発光装置を示す。複数のリード５０が少なくとも４つのリードを有することで、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａをそれぞれ独立して駆動させることができる。なお、複数のリード５０は、５つ以上のリードを備えていてもよい。また、複数のリード５０は、電極として機能する電極部以外に、放熱部材として機能する放熱部を備えていてもよい。
（樹脂部）
樹脂部７５は、母材となる樹脂材料として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができる。具体的には、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂などの変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂などの変性シリコーン樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物等の硬化体、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ＰＢＴ樹脂等の樹脂を用いることができる。
特に、エポキシ樹脂組成物や変性シリコーン樹脂組成物の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。
また、樹脂部７５の樹脂材料として、耐熱性および耐光性に優れたシリコーン樹脂組成物（例えばＳＭＣ樹脂）を用いることが好ましい。
樹脂部７５は、母材となる樹脂材料として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができる。具体的には、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂などの変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂などの変性シリコーン樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物等の硬化体、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ＰＢＴ樹脂等の樹脂を用いることができる。
特に、エポキシ樹脂組成物や変性シリコーン樹脂組成物の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。
また、樹脂部７５の樹脂材料として、耐熱性および耐光性に優れたシリコーン樹脂組成物（例えばＳＭＣ樹脂）を用いることが好ましい。
樹脂部７５は、上記の母材となる樹脂材料に、光反射性物質を含有することが好ましい。光反射性物質としては、発光素子からの光を吸収しにくく、且つ、母材となる樹脂材料に対して屈折率差の大きい部材を用いることが好ましい。このような光反射性物質は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム等である。樹脂部７５が光反射性物質を含有することで、発光素子からの光を効率的に反射させることができる。
また、樹脂部７５は、発光装置１００のコントラストを向上させるために、発光装置１００の外光（多くの場合、太陽光）に対して光反射率が低い充填剤を含有してもよい。この場合、樹脂部７５は、例えば、黒色ないしそれに近似した色である。充填剤としては、アセチレンブラック、活性炭、黒鉛などのカーボンや、酸化鉄、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸化モリブデンなどの遷移金属酸化物、もしくは有色有機顔料などを目的に応じて利用することができる。
なお、本発明の発光装置は、パッケージ１を備えていなくてもよい。図５Ａは発光装置３００を示す模式的上面図であり、図５Ｂは図５Ａ中の５Ｂ－５Ｂにおける模式的端面図である。図５Ａおよび図５Ｂで示す発光装置３００は、パッケージ１を備えていない。発光装置３００は、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａと、各光源の側面に配置された導光部材８と、導光部材８の外面を覆う反射材７６と、第１光源１０ａ、第２光源２０ａおよび第３光源３０ａを被覆する封止部材４８とを備える。また、第１光源１０ａは第１発光素子１０と第１発光素子１０の上面上に配置された第１透光性部材１５とを有し、第２光源２０ａは第２発光素子２０と第２発光素子２０の上面上に配置された第２透光性部材２５とを有し、第３光源３０ａは第３発光素子３０と第３発光素子３０の上面上に配置された第３透光性部材３５とを有している。また、第１透光性部材１５は第１蛍光体６１を含んでおり、第２透光性部材２５は実質的に蛍光体を含んでいない。また、第３透光性部材３５は緑色蛍光体６５を備えている。
導光部材８は、各発光素子の側面を被覆しており、各発光素子の側面から出射される光を発光装置の上面方向に導光する。発光素子の側面に導光部材８を配置することで、発光素子の側面に到達した光の一部が該側面で反射され発光素子内で減衰することを抑制することができる。図５Ａおよび図５Ｂで示す発光装置３００では、導光部材８は、発光素子の側面に加えて上面も被覆している。導光部材８は、例えば、樹脂材料を母材として含む部材である。樹脂材料としては、例えば、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの透光性の樹脂を好適に用いることができる。なお、導光部材８は、光の透過率が高いことが好ましい。そのため、導光部材８は、光を反射、吸収又は散乱する物質を有していないことが好ましい。導光部材８は、反射材７６よりも発光素子からの光の透過率が高い部材が選択される。
反射材７６は、発光装置３００の外表面を構成する。反射材７６は光反射性に優れた部材であり、発光素子からの光を効率的に反射することができる。反射材７６は、例えば、白色の部材である。反射材７６は、樹脂部７５と同様の部材を用いることができる。図５Ａおよび図５Ｂで示す発光装置３００では、反射材７６は、各発光素子の側面に設けられた導光部材８の外面と、各発光素子の側面の一部とを被覆している。反射材７６が発光素子の側方に位置することで、発光素子の出射光のうち側方に進む光を反射材７６で反射することができ、上方向に効率的に光を取り出すことができる。反射材７６は、発光素子の下面を被覆することが好ましい。これにより、例えば、発光素子から下方に出射される光を上方に反射させることができる。また、発光素子の下面を反射材７６が被覆することで、発光素子と反射材７６との密着強度を向上させることができる。
反射材７６は、例えば、導光部材８と各発光素子との熱膨張率差（これを「第１の熱膨張率差ΔＴ３０」と称する）と、反射材７６と各発光素子との熱膨張率差（これを「第２の熱膨張率差ΔＴ４０」と称する）とを比較したときに、ΔＴ４０＜ΔＴ３０となるように、反射材７６となる樹脂材料が選択される。これにより、各発光素子から導光部材８が剥離することを抑制することができる。
（保護素子）
発光装置１００は、静電耐圧を向上させるために保護素子を備えることができる。保護素子は、１つであってもよいし、複数あってもよい。例えば、発光装置１００は、１つの発光素子に対して１つの保護素子を配置することができる。発光装置１００では、各発光素子の導電路が別になっているので、それぞれの発光素子に対して１つの保護素子を配置することで、発光装置１００の静電耐圧をより向上させることができる。
発光装置１００は、静電耐圧を向上させるために保護素子を備えることができる。保護素子は、１つであってもよいし、複数あってもよい。例えば、発光装置１００は、１つの発光素子に対して１つの保護素子を配置することができる。発光装置１００では、各発光素子の導電路が別になっているので、それぞれの発光素子に対して１つの保護素子を配置することで、発光装置１００の静電耐圧をより向上させることができる。
（実施形態２）
図６Ａは実施形態２に係る発光装置４００の模式的上面図であり、図６Ｂは発光装置４００の模式的下面図である。図７は、図６Ａで示す発光装置４００から第１樹脂部７５ａ、第２樹脂部７５ｂおよび封止部材４８を取り除いた状態を示す模式的上面図である。また、図８Ａは図６Ａ中の８Ａ－８Ａ線における模式的端面図であり、図８Ｂは図６Ａ中の８Ｂ－８Ｂ線における模式的端面図であり、図８Ｃは図６Ａ中の８Ｃ－８Ｃ線における模式的端面図である。図７において、第１樹脂部７５ａの外縁を一点鎖線で示す。
図６Ａは実施形態２に係る発光装置４００の模式的上面図であり、図６Ｂは発光装置４００の模式的下面図である。図７は、図６Ａで示す発光装置４００から第１樹脂部７５ａ、第２樹脂部７５ｂおよび封止部材４８を取り除いた状態を示す模式的上面図である。また、図８Ａは図６Ａ中の８Ａ－８Ａ線における模式的端面図であり、図８Ｂは図６Ａ中の８Ｂ－８Ｂ線における模式的端面図であり、図８Ｃは図６Ａ中の８Ｃ－８Ｃ線における模式的端面図である。図７において、第１樹脂部７５ａの外縁を一点鎖線で示す。
発光装置４００は、パッケージ１の形態および第４光源４０ａをさらに備える点で、実施形態１に係る発光装置１００と主に異なる。したがって、実施形態２に係る発光装置４００についてパッケージ１と第４光源４０ａとを中心に説明する。
発光装置４００のパッケージ１は、第１光源１０ａの給電端子である第１リード５１および第２リード５２と、第２光源２０ａの給電端子である第３リード５３および第４リード５４と、第３光源３０ａの給電端子である第５リード５５および第６リード５６と、第４光源４０ａの給電端子である第７リード５７および第８リード５８とを備える。また、第９リード５９は、その上面上に第１光源１０ａ、第２光源２０ａ、第３光源３０ａおよび第４光源４０ａが配置され、各光源から発する熱を放熱する放熱部としての役割を有する。図８Ｃで示すように、リードは折り曲げられた形状を有していてよい。これにより、リードの下面側に第１樹脂部７５ａが入り込み、複数のリードと第１樹脂部７５ａとの密着強度が向上する。なお、図６Ａ等で示す発光装置４００は、９つのリードを備えているが、本発明の発光装置はこれに限定されない。発光装置４００は、少なくとも５つのリードを備えていればよい。
図８Ａ～図８Ｃで示すように、発光装置４００のパッケージ１は、複数のリードと複数のリードと一体に形成された第１樹脂部７５ａとを有する基台９０と、基台９０の上面上に配置された枠体状の第２樹脂部７５ｂとを備えている。また、第２樹脂部７５ｂの内側面と基台９０の上面とで凹部２が形成されている。基台９０の上面において、第１樹脂部７５ａの上面と複数のリードの上面とは略同一面に形成されている。また、基台９０の下面において、第１樹脂部７５ａの下面と複数のリードの下面とは略同一面に形成されている。
発光装置４００は、複数の第１光源１０ａを有する第１光源群Ｘ１と、複数の第２光源２０ａを有する第２光源群Ｘ２と、複数の第３光源３０ａを有する第３光源群Ｘ３と、複数の第４光源４０ａを有する第４光源群Ｘ４とを備える。第１光源群Ｘ１、第２光源群Ｘ２、第３光源群Ｘ３および第４光源群Ｘ４は並列に接続される。これにより、第１光源群Ｘ１、第２光源群Ｘ２、第３光源群Ｘ３および第４光源群Ｘ４それぞれに流す電流量を個別に設定することができる。また、一の光源群では、各光源が直列に接続されている。各光源群が複数の光源を備えていることで、明るい発光装置を提供することができる。なお、発光装置４００において、第１光源１０ａ等は１つであってもよい。
発光装置４００は、第１光源群Ｘ１のみを駆動させた場合、第１光源群Ｘ１からの光と封止部材４８内の蛍光体６８からの光とが混色され、例えば、発光色として色温度２０００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を発することが可能である。また、発光装置４００は、第２光源群Ｘ２のみを駆動させた場合、第２光源群Ｘ２からの光と封止部材４８内の蛍光体６８からの光とが混色され、例えば、発光色として色温度５０００Ｋ以上７５００Ｋ以下の光を発する。第３光源群Ｘ３は緑色の光を発する光源であり、第４光源群Ｘ４は赤色の光を発する光源である。第３光源群Ｘ３および第４光源群Ｘ４は、発光装置４００の色度を調整する補助光源として用いられる。
図８Ｂで示す第４光源４０ａは、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第４発光素子４０と、第４発光素子４０の上面上に配置された赤色蛍光体６７を含む第４透光性部材４５とを有する。赤色蛍光体６７は、例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕで表される組成を有する赤色蛍光体を用いることができる。なお、第４光源４０ａは、発光ピーク波長が６３０ｎｍ～６６０ｎｍである赤色発光素子であってもよい。
図９は、発光装置４００に印加する総電流量のうち各光源群に流す電流量を変化させたときの１９３１ＣＩＥ色度図上における発光装置の色度を示す。図９では、第１光源群Ｘ１のみを駆動させたときの発光装置４００の色度を第１色度点Ｐと示し、第２光源群Ｘ２のみを駆動させたときの発光装置４００の色度を第２色度点Ｑと示し、第３光源群Ｘ３のみを駆動させたときの発光装置４００の色度を第３色度点Ｒと示し、第４光源群Ｘ４のみを駆動させたときの発光装置４００の色度を第４色度点Ｓと示す。第１色度点Ｐ、第２色度点Ｑ、第３色度点Ｒおよび第４色度点Ｓは、それぞれ異なる色度を示している。また、第３色度点Ｒは、第１色度点Ｐと第２色度点Ｑとを通る直線Ｄのｙ値よりも高いｙ値を備える。第４色度点Ｓは、第１色度点Ｐと第２色度点Ｑとを通る直線Ｄのｙ値よりも低いｙ値を備える。
実施形態２に係る発光装置４００は、緑色の光を発する第３光源群Ｘ３と赤色の光を発する第４光源群Ｘ４とを備える。これにより、第１光源群Ｘ１、第２光源群Ｘ２、第３光源群Ｘ２および第４光源群Ｘ４それぞれに印加する電流量を調整することで、１９３１ＣＩＥ色度図上において略直線上に位置する色度以外の色度を表現することが可能となる。
換言すると、発光装置４００の発光色を再現したい色度点に調整することができる。具体的には、発光装置４００が第３光源群Ｘ３を備えることで、１９３１ＣＩＥ色度図上における発光装置４００の色度の軌跡は＋ｙ方向に凸となる曲線になりやすい。また、発光装置４００が第４光源群Ｘ４を備えることで、１９３１ＣＩＥ色度図上における発光装置４００の色度の軌跡を－ｙ方向に凸となる曲線になりやすい。これにより、例えば、１９３１ＣＩＥ色度図上において、発光装置４００の発光色を黒体放射軌跡に沿った色に調整することができる。
換言すると、発光装置４００の発光色を再現したい色度点に調整することができる。具体的には、発光装置４００が第３光源群Ｘ３を備えることで、１９３１ＣＩＥ色度図上における発光装置４００の色度の軌跡は＋ｙ方向に凸となる曲線になりやすい。また、発光装置４００が第４光源群Ｘ４を備えることで、１９３１ＣＩＥ色度図上における発光装置４００の色度の軌跡を－ｙ方向に凸となる曲線になりやすい。これにより、例えば、１９３１ＣＩＥ色度図上において、発光装置４００の発光色を黒体放射軌跡に沿った色に調整することができる。
なお、本開示の発光装置４００は、一部の光源に電流を印加していない状態を含んでもよく、例えば、第１色度点Ｐおよび第２色度点Ｑのように第１光源１０ａまたは第２光源２０ａのみに電流を印加し、その他の光源に電流を印加していない状態を含んでもよい。
また、第４光源４０ａは、赤色の光を発する光源に限られない。つまり、第４光源４０ａは、１９３１ＣＩＥ色度図上において、第４光源４０ａのみを駆動させたときの第４色度点Ｓが、第１光源１０ａのみを駆動させたときの第１色度点Ｐと第２光源２０ａのみを駆動させたときの第２色度点Ｑとを通る直線Ｄのｙ値よりも低いｙ値を備える光源であればよい。また、この場合の直線Ｄのｙ値よりも低いｙ値を備えるとは、１９３１ＣＩＥ色度図上において、第４色度点Ｓが直線Ｄよりも下側にある場合を指す。
１９３１ＣＩＥ色度図上において、第１色度点Ｐから第２色度点Ｑまでの発光装置４００のＤｕｖは、絶対値が０．０２以下であることが好ましい。これにより、同じ色温度における発光装置４００の発光色と黒体放射軌跡上の発光色との色差が小さくなり、質の高い発光色を有する発光装置を提供することができる。
発光装置４００は、第１光源群Ｘ１と接続された第１保護素子１１と、第２光源群Ｘ２と接続された第２保護素子１２と、第３光源群Ｘ３と接続された第３保護素子１３と、第４光源群Ｘ４と接続された第４保護素子１４とを有している。各光源群に１つの保護素子を備えることで、発光装置４００の静電耐圧を向上させることができる。
なお、実施形態１および実施形態２で説明した発光装置の特徴部は他の実施形態にも好適に適用可能である。
１００、２００、３００、４００ 発光装置
１ パッケージ
２ 凹部
７ 基板
８ 導光部材
１０ａ 第１光源
１０ 第１発光素子
１１ 第１保護素子
１２ 第２保護素子
１３ 第３保護素子
１４ 第４保護素子
１５ 第１透光性部材
２０ａ 第２光源
２０ 第２発光素子
２５ 第２透光性部材
３０ａ 第３光源
３０ 第３発光素子
３５ 第３透光性部材
４０ａ 第４光源
４０ 第４発光素子
４５ 第４透光性部材
４８ 封止部材
５０ 複数のリード
５１ 第１リード
５１ａ 第１配線
５２ 第２リード
５２ａ 第２配線
５３ 第３リード
５３ａ 第３配線
５４ 第４リード
５４ａ 第４配線
５５ 第５リード
５６ 第６リード
５７ 第７リード
５８ 第８リード
５９ 第９リード
６１ 第１蛍光体
６５ 緑色蛍光体
６７ 赤色蛍光体
６８ 蛍光体
７５ 樹脂部
７６ 反射材
７５ａ 第１樹脂部
７５ｂ 第２樹脂部
８０ 上面
８１ 下面
９０ 基台
Ｂ 黒体放射線
Ｐ 第１色度点
Ｑ 第２色度点
Ｒ 第３色度点
Ｓ 第４色度点
Ｘ１ 第１光源群
Ｘ２ 第２光源群
Ｘ３ 第３光源群
Ｘ４ 第４光源群
１ パッケージ
２ 凹部
７ 基板
８ 導光部材
１０ａ 第１光源
１０ 第１発光素子
１１ 第１保護素子
１２ 第２保護素子
１３ 第３保護素子
１４ 第４保護素子
１５ 第１透光性部材
２０ａ 第２光源
２０ 第２発光素子
２５ 第２透光性部材
３０ａ 第３光源
３０ 第３発光素子
３５ 第３透光性部材
４０ａ 第４光源
４０ 第４発光素子
４５ 第４透光性部材
４８ 封止部材
５０ 複数のリード
５１ 第１リード
５１ａ 第１配線
５２ 第２リード
５２ａ 第２配線
５３ 第３リード
５３ａ 第３配線
５４ 第４リード
５４ａ 第４配線
５５ 第５リード
５６ 第６リード
５７ 第７リード
５８ 第８リード
５９ 第９リード
６１ 第１蛍光体
６５ 緑色蛍光体
６７ 赤色蛍光体
６８ 蛍光体
７５ 樹脂部
７６ 反射材
７５ａ 第１樹脂部
７５ｂ 第２樹脂部
８０ 上面
８１ 下面
９０ 基台
Ｂ 黒体放射線
Ｐ 第１色度点
Ｑ 第２色度点
Ｒ 第３色度点
Ｓ 第４色度点
Ｘ１ 第１光源群
Ｘ２ 第２光源群
Ｘ３ 第３光源群
Ｘ４ 第４光源群
Claims (4)
- 発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第１発光素子を有する第１光源と、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第２発光素子を有する第２光源と、発光ピーク波長が４９０ｎｍ～５７０ｎｍの範囲である第３光源と、前記第１光源、前記第２光源および前記第３光源を被覆し、蛍光体を含む封止部材と、を備え、
前記第１光源、前記第２光源および前記第３光源は、それぞれ並列に接続され、
前記第１光源のみを駆動させたときに色温度は２０００Ｋ以上３５００Ｋ以下であり、
前記第２光源のみを駆動させたときに色温度は５０００Ｋ以上７５００Ｋ以下であり、
前記第２光源は、前記第２発光素子の上面に、実質的に蛍光体を含まない第２透光性部材を備えた発光装置。 - 前記第１光源は、前記第１発光素子の上面上に配置された第１蛍光体を含む第１透光性部材を有する、請求項１に記載の発光装置。
- 前記第３光源は、緑色の光を発する緑色発光素子である、又は、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第３発光素子と前記第３発光素子の上面上に配置された緑色蛍光体を含む第３透光性部材とを有する光源である、請求項１または２に記載の発光装置。
- 前記発光装置は、第４光源をさらに備え、
前記第４光源は、赤色の光を発する赤色発光素子である、又は、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである第４発光素子と前記第４発光素子の上面上に配置された赤色蛍光体を含む第４透光性部材とを有する光源である、請求項１～３のいずれか１項に記載の発光装置。
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