JP7402636B2

JP7402636B2 - 管装置

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Publication number: JP7402636B2
Application number: JP2019148326A
Authority: JP
Inventors: 建世古田
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2023-12-21
Anticipated expiration: 2039-08-13
Also published as: JP2021028530A; JP2023166581A

Description

本発明は、管装置に関する。

従来より、建築物内において、トイレ、風呂等の湯水消費側に湯水を供給するために、合成樹脂材料により形成された通水管が配管されている。通水管には、例えば、温水や冷水が流通する。また、通水管は、合成樹脂材料製の保護管内に挿通されて保護されている。例えば、特許文献１において、通水管の端部は、湯水消費側に設置された継手の第１接続口に接続され、この継手の第２接続口は湯水消費側の水栓器具に接続される。特許文献１において、継手は水栓ボックスの内部に収容される。水栓ボックスは、波付形状の上記保護管が連結される保護管連結筒を備える。保護管連結筒は、水栓ボックスの外面から突設されるとともに、内周に複数の爪片を備える。そして、保護管連結筒の内側に保護管の接続端部を挿入して、複数の爪片を保護管の溝部に入り込ませることにより、水栓ボックスに保護管が接続される。この保護管の内側に通水管が挿通され、保護管により通水管が保護される。

また、保護管においては、通水管の保護だけでなく、通水管を流通する湯水の断熱性能や耐火性能等の向上も求められている。そこで、例えば特許文献２のように、断熱性能を有する保護管が用いられる。特許文献２において、継手は、水栓器具等の配管接続部に螺着される螺着部を備えるとともに、螺着部の反対側に、通水管の端部が接続される内側接続部を備える。また、継手は、内側接続部の外周側に外側接続部を備える。また、特許文献２の継手においては、外側接続部に接続された保護管が抜け外れるのを抑制する抜止手段を備える。そして、内側接続部に通水管の端部が接続され、外側接続部に保護管の端部が接続されることにより、通水管が保護管によって保護されるとともに断熱されている。

特開２００７－１６２２０８号公報特開２００９－１２７８３５号公報

ところが、特許文献２において、保護管は軟質性の発泡ポリエチレンフォームなどの断熱発泡体から形成されており、弾力性及び可撓性を有する。このため、抜止手段によって外側接続部に抜け止めされた保護管が撓み変形して外側接続部から抜けるなど、保護管が、当該保護管の軸方向に移動してしまう虞がある。

本発明の目的は、機能性能を有しつつ軸方向への移動を抑制できる管装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための管装置は、非発泡の合成樹脂材料からなる筒状の内層と、前記内層の外周面に密着し、発泡させた合成樹脂材料からなる筒状の外層との二層構造を軸方向全体に有し、軸方向に沿って交互に設けられた環状の凹部と環状の凸部とを有する、又は軸方向に沿って螺旋状に延びる凹条部と凸条部とを有し、外面において軸方向に沿って凹凸が交互に連続する波付二重管と、前記波付二重管の軸方向端部が内挿される管接続部、及び波付二重管の前記凹部又は前記凹条部に入り込む係止突起を有する管接続部材と、を備え、前記係止突起を前記凹部又は前記凹条部に入り込ませ、かつ前記係止突起を、入り込んだ前記凹部又は前記凹条部に対し前記軸方向に隣り合う前記凸部又は前記凸条部に係止させた状態で、前記波付二重管を当該波付二重管の前記軸方向に沿って前記管接続部材に対する抜け出し方向に前記波付二重管を引っ張ったときに、前記外層は、前記係止突起に押圧された当該外層の圧縮変形に起因する前記係止突起の係止が解除されないように、当該外層の圧縮変形を抑制する硬さを有しており、前記管接続部材から当該波付二重管が抜け出すことを抑制することを要旨とする。

上記問題点を解決するための管装置は、非発泡の合成樹脂材料からなる筒状の内層と、前記内層の外周面に密着し、発泡させた合成樹脂材料からなる筒状の外層との二層構造を軸方向全体に有し、軸方向に沿って交互に設けられた環状の凹部と環状の凸部とを有する、又は軸方向に沿って螺旋状に延びる凹条部と凸条部とを有し、外面において軸方向に沿って凹凸が交互に連続する波付二重管と、前記波付二重管の周方向に沿う支持部、当該支持部を構造物に固定するための固定部、及び前記支持部に設けられ前記波付二重管の前記凹部又は前記凹条部に入り込む係止突起を有する管支持部材と、を備え、前記係止突起を前記凹部又は前記凹条部に入り込ませ、かつ前記係止突起を、入り込んだ前記凹部又は前記凹条部に対し前記軸方向に隣り合う前記凸部又は前記凸条部に係止させた状態で、前記波付二重管を当該波付二重管の前記軸方向に沿って前記管支持部材に対する抜け出し方向に前記波付二重管を引っ張ったときに、前記外層は、前記係止突起に押圧された当該外層の圧縮変形に起因する前記係止突起の係止が解除されないように、当該外層の圧縮変形を抑制する硬さを有しており、前記管支持部材から当該波付二重管が抜け出すことを抑制することを要旨とする。

また、管装置について、前記波付二重管において前記内層及び前記外層が重なる方向を積層方向とした場合、前記波付二重管の前記軸方向に沿った断面視において、前記凸部又は前記凸条部に位置する前記内層のうち、最も前記積層方向の端に位置する部分を最外位置とすると、前記係止突起は、前記積層方向に沿って前記最外位置よりも前記波付二重管の中心軸線寄りに入り込んでもよい。

前記波付二重管において前記外層の発泡倍率は、３倍未満であることとしてもよい。

前記波付二重管において径方向内側に向けた外力を加えた際に、前記外層が圧縮変形する前に前記波付二重管自身が前記径方向へ潰れるように変形することとしてもよい。
前記係止突起を係止させた状態で、当該係止突起の先端は、前記凸部又は前記凸条部に位置する内層の最外位置よりも前記波付二重管の中心軸線寄りに位置することとしてもよい。

本発明によれば、機能性能を有しつつ軸方向への移動を抑制できる。

実施形態の管装置を示す斜視図。実施形態の管装置を示す分解斜視図。実施形態の管装置を示す断面図。実施形態の波付二重管を示す部分斜視図。実施形態の波付二重管を示す断面図。（ａ）は別例の波付二重管を示す側面図、（ｂ）は別例の波付二重管を示す断面図。別例の管装置を示す分解斜視図。

以下、管装置及び波付二重管を具体化した一実施形態を図１～図５にしたがって説明する。
図１～図３に示すように、管装置１０は、管接続部材としての水栓ボックス１１と、波付二重管５０と、を有する。水栓ボックス１１は、箱状のボックス本体１３を備える。ボックス本体１３は、流体管継手４０を収容する収容空間１２を有する。

ボックス本体１３は、前板部１４と、天板部１５と、下板部１６と、背面板部１７とを有する四角箱状である。前板部１４には複数の外壁用ビス挿通孔１４ａが設けられている。外壁用ビス挿通孔１４ａは、ボックス本体１３の前面側において外壁板Ｗ１に固定するための図示しないビスが挿通される。

天板部１５には周辺部材用ビス挿通孔１５ａが設けられ、下板部１６及び背面板部１７には図示しない周辺部材用ビス挿通孔が設けられている。周辺部材用ビス挿通孔１５ａは、ボックス本体１３の背面側において周辺部材に固定するための図示しないビスが挿通される。天板部１５の側面には固定用ビス挿通孔１５ｃが設けられている。固定用ビス挿通孔１５ｃには、ボックス本体１３を柱Ｈに固定するためのビス１８が挿通される。

水栓ボックス１１は、ボックス本体１３の下板部１６に管接続部２０を備える。管接続部２０は、ボックス本体１３の下板部１６に袋ナット１９を介して接続された円筒状の接続用筒部２１と、接続用筒部２１に接続される円筒状のコネクタ２２と、を有する。コネクタ２２は、内周面に複数の係止突起２３を有する。複数の係止突起２３は、コネクタ２２の周方向へ間隔を空けて設けられている。そして、接続用筒部２１に接続されたコネクタ２２に、波付二重管５０の接続端部が内挿された状態では、波付二重管５０の後述の凹部５３に係止突起２３が入り込む。波付二重管５０の凹部５３に係止突起２３が入り込むことで、コネクタ２２を介して波付二重管５０が接続用筒部２１に抜け出ないように連結される。

水栓ボックス１１は、前板部１４の前面に開口２６を有する。開口２６は、流体管継手４０の第２接続口４２をボックス本体１３の外方に臨ませる。水栓ボックス１１は、前板部１４における開口２６の周縁から円筒状に立設する継手固定筒部２４を有する。継手固定筒部２４の内周面には雌ねじ２４ａが形成されている。また、継手固定筒部２４の雌ねじ２４ａには、固定リング２５の外周面に設けられた雄ねじ２５ａが螺合される。そして、ボックス本体１３内に流体管継手４０が収容された状態で、継手固定筒部２４の雌ねじ２４ａと、固定リング２５の雄ねじ２５ａとを螺合させることにより、ボックス本体１３と固定リング２５によって流体管継手４０の一部が挟持され、この挟持により、流体管継手４０がボックス本体１３に固定される。

流体管継手４０はエルボ状である。流体管継手４０は、流体の流れる方向に沿った一端部に円筒状の第１接続口４１を備えるとともに、他端部に円筒状の第２接続口４２を備える。第１接続口４１の外周面には、複数の抜止突条４４が設けられている。第１接続口４１は、ボックス本体１３内において通水管Ｐと接続される。第２接続口４２は、前板部１４の開口２６から、一部が壁表に突出して、水栓器具等と接続される。

第１接続口４１には、通水管Ｐを介してスリーブ４９が外嵌めされる。具体的には、通水管Ｐの先端部にスリーブ４９を嵌め込んだ状態において、第１接続口４１の外側に通水管Ｐの先端部を嵌め込んだ後、スリーブ４９を通水管Ｐの外側に圧入する。すると、通水管Ｐの内周面に抜止突条４４が食い込むとともにスリーブ４９の圧入によって、図３に示すように、流体管継手４０の第１接続口４１に通水管Ｐが接続される。

次に、波付二重管５０について説明する。
図４及び図５に示すように、波付二重管５０は、環状の凹部５３と環状の凸部５４とを軸方向に交互に連続させた構造を有し、波付二重管５０は複数の凹部５３と複数の凸部５４を有する。なお、波付二重管５０の中心軸線Ｌ１の延びる方向を波付二重管５０の軸方向とし、波付二重管５０の中心軸線Ｌ１に直交する仮想線Ｌ２の延びる方向を波付二重管５０の径方向とする。波付二重管５０の径方向への最大寸法である外径は、上記接続用筒部２１の内径より若干小さい。波付二重管５０は、接続用筒部２１の内側に挿入可能である。

各凸部５４は、波付二重管５０の周方向に延びる先端面５４ａを有する。また、各凸部５４は、先端面５４ａの周方向に延びる一対の周縁それぞれから中心軸線Ｌ１に向けて延びる側面５４ｂを有する。つまり、各凸部５４は、先端面５４ａと一対の側面５４ｂによって構成されている。軸方向に隣り合う凸部５４同士は、底面５３ａによって繋がっている。よって、凹部５３は、底面５３ａと、軸方向において底面５３ａを挟み込む一対の側面５４ｂによって区画されているといえる。

凹部５３には、管接続部２０のコネクタ２２に設けられた係止突起２３が入り込む。上記のように係止突起２３は、コネクタ２２の周方向に並んで複数設けられている。このため、一つの凹部５３に複数の係止突起２３が入り込む。係止突起２３は、当該係止突起２３が入り込んだ凹部５３に対し、軸方向に隣り合う凸部５４の外面に係止する。係止突起２３は、軸方向に向かい合う凸部５４の側面５４ｂに係止する。接続用筒部２１及びコネクタ２２の内側に波付二重管５０が挿入され、凹部５３に係止突起２３が入り込んだ状態では、係止突起２３の先端２３ａは、凹部５３の底面５３ａに近接する。

波付二重管５０は、非発泡の合成樹脂材料からなる円筒状の内層５１と、内層５１の外周面に密着し、発泡させた合成樹脂材料からなる円筒状の外層５２との二層構造を軸方向全体に有する。つまり、波付二重管５０は、円筒状をなす内層５１の外周に外層５２を重ねて構成された二層管であるとともに、軸方向に沿った断面が波形状をなす波付管である。内層５１と外層５２は、波付二重管５０の径方向に積層されており、波付二重管５０の径方向は、内層５１と外層５２の積層方向でもある。

内層５１は、非発泡の合成樹脂材料としての高密度ポリエチレン（HD:High Density Polyethylene）によって形成されている。高密度ポリエチレンは、繰り返し単位のエチレンが分岐をほとんど持たず直鎖状に結合した結晶性の熱可塑性樹脂に属する合成樹脂である。高密度ポリエチレンの耐熱温度は９０～１１０度である。高密度ポリエチレンの結晶性は低密度ポリエチレンの結晶性より高い。

外層５２は、発泡させた合成樹脂材料としての低密度ポリエチレン（LD:Low Density Polyethylene）によって形成されている。低密度ポリエチレンは、繰り返し単位のエチレンがランダムに分岐を持って結合した結晶性の熱可塑性樹脂に属する合成樹脂である。低密度ポリエチレンは、他のポリエチレンと比較し軟らかい性質を有する。低密度ポリエチレンの耐熱温度は７０～９０度である。低密度ポリエチレンは、発泡していることから、高密度ポリエチレンと比較すると軟らかい。

低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、電気絶縁性や耐酸性、耐アルカリ性などの耐薬品性が良好である。また、低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、耐寒性、断熱性に優れ、内層５１及び外層５２を有する波付二重管５０は、一つの機能性能としての断熱性能を有する。

外層５２は発泡させた合成樹脂材料からなり、内層５１は非発泡の合成樹脂材料からなる。外層５２の発泡倍率は、３倍未満が好ましく、２倍より小さいのがより好ましい。なお、外層５２の発泡倍率が３倍以上になると、外層５２が圧縮変形しやすくなり、凸部５４との係止状態を維持できず好ましくないからである。つまり、本実施形態では、外層５２の発泡倍率を３倍未満に設定することで、凸部５４における外層５２を発泡させた合成樹脂材料としつつも圧縮変形しにくくし、凸部５４に対する係止突起２３の係止が解除されない硬さを有するようにしている。さらに、波付二重管５０は、当該波付二重管５０の径方向内側に向けた外力を加えた際に、外層５２が圧縮変形する前に波付二重管５０自身が径方向へ潰れるように変形するように形成されている。

内層５１及び外層５２において、波付二重管５０の径方向への寸法を厚さとすると、内層５１の厚さは、外層５２の厚さより薄い。言い換えると、外層５２の厚さは、内層５１の厚さより厚い。内層５１の厚さを、外層５２の厚さより薄くすることによって、波付二重管５０の屈曲方向や巻回方向への可撓性を確保している。つまり、上記したように外層５２は内層５１より軟らかいため、外層５２は曲げ易いことから厚さを厚くしつつ、硬い内層５１の厚さを外層５２より薄くすることで、波付二重管５０全体として可撓性を確保している。

凸部５４に位置する内層５１のうち、最も積層方向の端に位置する部分を最外位置５６とする。波付二重管５０が水栓ボックス１１の管接続部２０に接続され、係止突起２３が凹部５３に入り込んだ状態では、係止突起２３の先端２３ａは、波付二重管５０の径方向、つまり、内層５１と外層５２の積層方向に沿って最外位置５６よりも波付二重管５０の中心軸線Ｌ１寄りまで入り込む。

次に、管装置１０の製造方法を作用とともに説明する。
図１又は図３に示すように、外壁板Ｗ１に対し、ボックス本体１３の外壁用ビス挿通孔１４ａに挿通したビスを外壁板Ｗ１の裏面に固定し、ボックス本体１３を外壁板Ｗ１の裏面に固定する。なお、外壁板Ｗ１には、壁孔Ｗａが形成されており、この壁孔Ｗａに水栓ボックス１１の継手固定筒部２４が挿入され、ボックス本体１３の開口２６は、外壁板Ｗ１の表側に向けて開口している。

次に、外壁板Ｗ１の裏側において、水栓ボックス１１の管接続部２０の接続用筒部２１の内側に波付二重管５０の接続端部を挿入し、コネクタ２２の係止突起２３を波付二重管５０の凹部５３に入り込ませる。すると、図５に示すように、係止突起２３の入り込んだ凹部５３に隣り合う凸部５４の外面に、係止突起２３が係止して、管接続部２０に波付二重管５０が接続される。つまり、断熱性能を有する波付二重管５０が水栓ボックス１１に接続され、管装置１０が完成する。

次に、波付二重管５０における水栓ボックス１１への接続端部とは反対側の端部から通水管Ｐを押し込みながら、該通水管Ｐの先端部をボックス本体１３内まで挿入する。このとき、波付二重管５０が引っ張られるなどして、波付二重管５０に対し、水栓ボックス１１からの抜け出し方向への力が作用するが、係止突起２３と凸部５４との係止状態が維持され、水栓ボックス１１から波付二重管５０が抜け出ることが抑制される。つまり、凸部５４に対する係止突起２３の係止が解除されず、波付二重管５０の軸方向への移動が抑制される。

次に、外壁板Ｗ１の表側において、ボックス本体１３の開口２６を通じて通水管Ｐを外壁板Ｗ１の表側まで引き出す。外壁板Ｗ１の表側に引き出された通水管Ｐの端部を流体管継手４０の第１接続口４１に接続する。その後、外壁板Ｗ１の表側に引き出された通水管Ｐ及び流体管継手４０をボックス本体１３内に戻し、ボックス本体１３の継手固定筒部２４の雌ねじ２４ａに固定リング２５の雄ねじ２５ａを螺合する。すると、流体管継手４０がボックス本体１３に固定されるとともに、ボックス本体１３内に流体管継手４０が収容される。その結果、通水管Ｐの端部もボックス本体１３内に収容される。そして、通水管Ｐは、流体管継手４０への接続端部側が水栓ボックス１１によって保護され、その他の部分が断熱性能を有する波付二重管５０によって保護される。そして、通水管Ｐを流れる流体は、波付二重管５０によって断熱される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）波付二重管５０の内層５１が非発泡の合成樹脂材料としての高密度ポリエチレンであるのに対し、外層５２が、発泡させた合成樹脂材料としての低密度ポリエチレンである。そして、凸部５４における外層５２を発泡させた合成樹脂材料により形成しつつも、発泡倍率を圧縮変形しにくい値に設定することで、凸部５４に対する係止突起２３の係止が解除されない硬さを有するようにしている。よって、水栓ボックス１１に接続された波付二重管５０に対し、波付二重管５０の抜き出し方向への力が作用したとき、係止突起２３と凸部５４との係止状態を維持できる。このため、水栓ボックス１１の管接続部２０から波付二重管５０が抜け出ることを抑制でき、波付二重管５０の軸方向への移動が抑制される。その結果として、断熱性能を有する波付二重管５０を水栓ボックス１１に接続することができる。

（２）管装置１０において、係止突起２３の先端２３ａは、凸部５４に位置する内層５１の最外位置５６よりも波付二重管５０の中心軸線Ｌ１寄りに位置する。このため、軸方向に沿った波付二重管５０の断面視において、係止突起２３は、波付二重管５０の径方向において外層５２のほぼ全体に係止する。よって、凸部５４に対する係止突起２３の係止状態が維持されやすく、外層５２の変形抑制と協働して、水栓ボックス１１の管接続部２０から波付二重管５０が抜け出ることをより一層抑制できる。

（３）波付二重管５０の外層５２は、発泡倍率が３倍未満であり、発泡倍率が小さい。このような発泡倍率に設定することにより、外層５２を圧縮変形しにくくし、波付二重管５０に対し、管接続部２０から抜き出る方向への力が作用したとき、凸部５４に対する係止突起２３の係止状態が維持されやすい。

（４）波付二重管５０は、発泡させた外層５２により、断熱性能を有するとともに外層５２が発泡させた低密度ポリエチレンで形成されている。そして、外層５２の発泡倍率を圧縮変形しにくい値に設定している。例えば、通水管Ｐの断熱のために通水管Ｐの回りに断熱材を巻き付けた場合と異なり、波付二重管５０の剛性を維持でき、ひいては圧縮変形しにくくし、係止突起２３の係止が解除されることを抑制できる。したがって、波付二重管５０を用いることで、通水管Ｐを断熱できる波付二重管５０であっても水栓ボックス１１に接続できる。

（５）波付二重管５０は、当該波付二重管５０の径方向内側に向けた外力を加えた際に、外層５２が圧縮変形する前に波付二重管５０自身が径方向へ潰れるように変形するように形成されている。このため、外層５２としては所要の剛性を有することとなり、凸部５４における外層５２を圧縮変形しにくくし、凸部５４に対する係止突起２３の係止が解除されない。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 図６（ａ）又は図６（ｂ）に示すように、波付二重管６０は、軸方向に沿って螺旋状に延びる凹条部６１と凸条部６２とを有し、内面及び外面に、軸方向に沿って凹凸が交互に連続する形状であってもよい。凹条部６１及び凸条部６２は、波付二重管６０の軸方向の一端側から他端側へ向かって波付二重管５０の周方向に沿って連続的に螺旋状に延びる。波付二重管６０において、軸方向に隣り合う凸条部６２同士の間に凹条部６１が形成されている。凹条部６１及び凸条部６２は互いに交差することなく延びる。

そして、波付二重管６０は、非発泡の合成樹脂材料からなる円筒状の内層６３と、内層６３の外周面に密着し、発泡させた合成樹脂材料からなる円筒状の外層６４との二層構造を軸方向全体に有する。波付二重管６０は、軸方向に沿った断面が波形状をなす波付管である。内層６３は、高密度ポリエチレンにより形成され、外層６４は、低密度ポリエチレンにより形成されている。なお、凸条部６２に位置する内層６３のうち、最も積層方向の端に位置する部分を最外位置６６とする。波付二重管６０が水栓ボックス１１の管接続部２０に接続され、係止突起２３が凹条部６１に入り込んだ状態では、係止突起２３の先端２３ａは、内層６３と外層６４の積層方向に沿って最外位置６６よりも波付二重管６０の中心軸線Ｌ１寄りまで入り込む。

管装置１０においては、波付二重管６０が水栓ボックス１１の管接続部２０に接続され、係止突起２３が凹条部６１に入り込んだ状態では、係止突起２３の先端２３ａは、波付二重管６０の径方向、つまり、内層６３と外層６４の積層方向に沿って最外位置６６よりも波付二重管５０の中心軸線Ｌ１寄りに位置するまで入り込む。

○ 図７に示すように、管装置７０は、波付二重管５０，６０を支持する管支持部材７１と、波付二重管５０，６０とから構成されていてもよい。管支持部材７１は、合成樹脂又は金属材料により略Ｃ字状に形成された支持部７２と、支持部７２の外面から延設された板状の固定部７３と、支持部７２に設けられた係止突起７４と、を有する。

支持部７２は、円の一部が切り欠かれたＣ形状を有する。支持部７２の厚さ方向の両端面に位置する円弧面のうち内側に面する円弧面は、波付二重管５０，６０の外面を支持する支持面７２ａを構成し、この支持面７２ａは、波付二重管５０，６０の周方向に沿う。

係止突起７４は、支持面７２ａからＣ形状の中心軸線に向けて突出する。係止突起７４は、支持面７２ａの周方向に沿って間隔を空けて複数設けられている。固定部７３は、支持部７２の外面から延設され、当該支持部７２を構造物、例えばフロア面Ｆに固定するために設けられている。固定部７３には固定孔７３ａが設けられている。そして、固定孔７３ａに挿通したビス７７をフロア面Ｆに固定することにより、管支持部材７１がフロア面Ｆに固定されるようになっている。

そして、支持部７２の内側に波付二重管５０，６０を挿入し、係止突起７４を、波付二重管５０の凹部５３や波付二重管６０の凹条部６１に入り込ませることにより、管支持部材７１に波付二重管５０，６０が支持され、管装置７０が構成される。

このような管装置７０においても、波付二重管５０，６０の内層５１，６３が非発泡の高密度ポリエチレンであるのに対し、外層５２，６４が発泡させた低密度ポリエチレンである。そして、波付二重管５０において、発泡させた合成樹脂材料からなる外層５２，６４であっても、その発泡倍率を圧縮変形しにくい値としている。よって、管支持部材７１に支持された波付二重管５０，６０に対し、波付二重管５０，６０の抜き出し方向への力が作用したとき、係止突起２３，７４による押圧によって凸部５４又は凸条部６２の外層５２，６４が圧縮変形することが抑制される。このため、管支持部材７１から波付二重管５０，６０が抜け出ることを抑制でき、波付二重管５０，６０の軸方向への移動が抑制できる。その結果として、断熱性能を有する波付二重管５０，６０を管支持部材７１に支持させることができる。

なお、管支持部材７１の固定部７３が固定される構造物は、フロア面Ｆ以外でもよい。構造物は、管支持部材７１によって波付二重管５０を支持する場所によって異なり、構造物は、柱や天井であってもよい。

○ 係止突起２３，７４による押圧によって凸部５４又は凸条部６２の外層５２，６４が圧縮変形することを抑制できれば、外層５２，６４の発泡倍率は３倍以上であってもよいし、外層５２，６４及び内層５１，６３を形成する合成樹脂材料の種類は変更してもよい。

○ 実施形態では、波付二重管５０，６０を通水管Ｐの保護管に具体化したが、波付二重管５０，６０は、ケーブル等の配線を保護する保護管でもよい。この場合、管装置１０を構成する管接続部材は、配線ボックスや配電ボックスになる。そして、波付二重管５０，６０が備える機能性能は耐火性能などが好ましい。また、波付二重管５０，６０は、エアコンの冷媒が流通する流体管を保護する保護管でもよい。この場合、管装置１０を構成する管接続部材は、エアコンになる。また、波付二重管５０，６０が備える機能性能は断熱性能になる。

○ 波付二重管５０，６０の内層５１，６３を高密度ポリエチレンから形成し、外層５２，６４を低密度ポリエチレンから形成したが、内層５１，６３及び外層５２，６４の材質は、例えば、発泡させた合成樹脂材料として、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）やウレタンなどに適宜変更してもよい。

○ 管装置１０，７０において、係止突起２３，７４は、波付二重管５０，６０の径方向に沿って、最外位置５６，６６を中心軸線Ｌ１寄りに超えなくてもよい。

Ｆ…構造物としてのフロア面、Ｌ１…中心軸線、１０，７０…管装置、１１…管接続部材としての水栓ボックス、２０…管接続部、２３，７４…係止突起、５０，６０…波付二重管、５１，６３…内層、５２，６４…外層、５３…凹部、５４…凸部、５６，６６…最外位置、６１…凹条部、６２…凸条部、７１…管支持部材、７２…支持部、７３…固定部。

Claims

非発泡の合成樹脂材料からなる筒状の内層と、前記内層の外周面に密着し、発泡させた合成樹脂材料からなる筒状の外層との二層構造を軸方向全体に有し、
軸方向に沿って交互に設けられた環状の凹部と環状の凸部とを有する、又は軸方向に沿って螺旋状に延びる凹条部と凸条部とを有し、外面において軸方向に沿って凹凸が交互に連続する波付二重管と、
前記波付二重管の軸方向端部が内挿される管接続部、及び波付二重管の前記凹部又は前記凹条部に入り込む係止突起を有する管接続部材と、を備え、
前記係止突起を前記凹部又は前記凹条部に入り込ませ、かつ前記係止突起を、入り込んだ前記凹部又は前記凹条部に対し前記軸方向に隣り合う前記凸部又は前記凸条部に係止させた状態で、前記波付二重管を当該波付二重管の前記軸方向に沿って前記管接続部材に対する抜け出し方向に前記波付二重管を引っ張ったときに、前記外層は、前記係止突起に押圧された当該外層の圧縮変形に起因する前記係止突起の係止が解除されないように、当該外層の圧縮変形を抑制する硬さを有しており、前記管接続部材から当該波付二重管が抜け出すことを抑制し、
前記係止突起を係止させた状態では、当該係止突起の先端は、前記凸部又は前記凸条部に位置する内層の最外位置よりも前記波付二重管の中心軸線寄りに位置する管装置。
非発泡の合成樹脂材料からなる筒状の内層と、前記内層の外周面に密着し、発泡させた合成樹脂材料からなる筒状の外層との二層構造を軸方向全体に有し、
軸方向に沿って交互に設けられた環状の凹部と環状の凸部とを有する、又は軸方向に沿って螺旋状に延びる凹条部と凸条部とを有し、外面において軸方向に沿って凹凸が交互に連続する波付二重管と、
前記波付二重管の周方向に沿う支持部、当該支持部を構造物に固定するための固定部、及び前記支持部に設けられ前記波付二重管の前記凹部又は前記凹条部に入り込む係止突起を有する管支持部材と、を備え、
前記係止突起を前記凹部又は前記凹条部に入り込ませ、かつ前記係止突起を、入り込んだ前記凹部又は前記凹条部に対し前記軸方向に隣り合う前記凸部又は前記凸条部に係止させた状態で、前記波付二重管を当該波付二重管の前記軸方向に沿って前記管支持部材に対する抜け出し方向に前記波付二重管を引っ張ったときに、前記外層は、前記係止突起に押圧された当該外層の圧縮変形に起因する前記係止突起の係止が解除されないように、当該外層の圧縮変形を抑制する硬さを有しており、前記管支持部材から当該波付二重管が抜け出すことを抑制し、
前記係止突起を係止させた状態では、当該係止突起の先端は、前記凸部又は前記凸条部に位置する内層の最外位置よりも前記波付二重管の中心軸線寄りに位置する管装置。
前記波付二重管において、前記外層の発泡倍率は、３倍未満である請求項１又は請求項２に記載の管装置。
前記波付二重管において、径方向内側に向けた外力を加えた際に、前記外層が圧縮変形する前に前記波付二重管自身が前記径方向へ潰れるように変形する請求項１又は請求項２に記載の管装置。