JP7402279B2 - 部材製造方法及び部材製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、被転写体にインクを転写することにより、被転写体から部材を製造する部材製造方法、部材製造装置、及び部材に関する。

特許文献１には、液晶ディスプレイを保護するためのガラス基板が開示されている。ガラス基板は、液晶ディスプレイよりも視聴者の側に配置される。ガラス基板の主面には、オフセット印刷法によって反射防止膜が形成される。ガラス基板の側面（端面）に反射防止膜を形成する必要性はないため、反射防止膜は側面には形成されない。

特開２０１２－１５０４１８号公報

しかしながら、ガラス基板の側面に膜を形成したいとの要望がある。また、ガラス基板のような板状部材に限らず、様々な部材の側面に膜を形成したいとの要望もある。

一方、オフセット印刷法は、インクを印刷版から転写体に転移し、転写体から被転写体（被印刷体）にインクを転写する印刷法である。即ち、オフセット印刷法は、媒介物（転写体）を介して印刷を行う印刷法である。

具体的には、転写体の形状は円筒状であり、転写体の周面を被転写体の主面に接触させることにより、インクの転写が行われる。従って、オフセット印刷法は、被転写体の側面に膜を形成することを本来的に意図していない。

本願の発明者は、オフセット印刷法に基づいて、つまり、媒介物を介して、被転写体の側面に膜を形成するという新規な課題を見出した。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒介物を介して被転写体の側面に簡易に膜を形成することにより、被転写体から部材を製造することができる部材製造方法、部材製造装置、及び部材を提供することである。

本発明の第１の観点によれば、部材製造方法は、被転写体にインクを転写することにより、前記被転写体から部材を製造する。部材製造方法は、印刷版から転写体へ前記インクを転移する工程と、前記転写体を前記被転写体に押し付け、弾性変形した前記転写体によって前記被転写体の側面を覆う工程とを含む。

本発明の部材製造方法において、前記転写体は弾性体を含むことが好ましい。

本発明の部材製造方法において、前記印刷版には、前記インクが付着されるパターンが形成されることが好ましい。前記パターンは、前記パターンから前記転写体に転移された前記インクが前記被転写体の前記側面の全部又は一部を覆うように形成されることが好ましい。

本発明の部材製造方法において、前記パターンの形状は直線状であることが好ましい。

又は、本発明の部材製造方法において、前記パターンの形状は額縁状であることが好ましい。

本発明の部材製造方法において、前記パターンは、前記パターンから前記転写体に転移された前記インクが前記被転写体の主面を覆うように形成されることが好ましい。

本発明の部材製造方法において、前記パターンの形状は矩形状であることが好ましい。

本発明の部材製造方法において、前記転写体はブランケットを含むことが好ましい。前記ブランケットのゴムショア硬度は、前記被転写体の厚さに応じて、２０以上３０以下、又は１以上５以下であることが好ましい。

本発明の第２の観点によれば、部材製造装置は、被転写体にインクを転写することにより、前記被転写体から部材を製造する。部材製造装置は、印刷版と、転写体とを備える。印刷版には、前記インクが供給される。転写体には、前記印刷版から前記インクが転移される。前記転写体は、前記被転写体に押し付けられることによって弾性変形し、前記被転写体の側面を覆う。

本発明の部材製造装置は、圧胴をさらに備えることが好ましい。前記転写体と前記圧胴とで前記被転写体を挟むことが好ましい。

本発明の第３の観点によれば、部材は、被転写体と、膜とを備える。膜は、前記被転写体の側面を覆う。前記膜は、転写体が弾性変形して前記側面を覆うことによって前記転写体から前記側面に転写されたインクにより形成される。

本発明によれば、弾性変形した転写体（媒介物）で被転写体の側面を覆うことによって、被転写体の側面に簡易にインクを転写することができる。その結果、インクにより被転写体の側面に膜が形成され、被転写体から部材を製造することができる。

本発明の実施形態１におけるオフセット印刷装置（部材製造装置）を模式的に示す側面図である。 図１Ａの被転写体及び部材を示す斜視図である。 図１Ａのオフセット印刷装置によって被転写体の側面（搬送方向に直交する側面）にインクが転写される仕組みを示す斜視図である。 図２ＡのＩＩＢ－ＩＩＢ線による断面図である。 図１Ａのオフセット印刷装置によって被転写体の側面（搬送方向に平行な側面）にインクが転写される仕組みを示す斜視図である。 図３ＡのＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線による断面図である。 図１Ａの印刷版を示す斜視図である。 図４Ａの版の展開図である。 図１Ａの版の第１変形例を示す展開図である。 図１Ａの版の第２変形例を示す展開図である。 図１Ａの版の第３変形例を示す展開図である。 図１Ａのオフセット印刷装置によって被転写体の一方側面（搬送方向に平行な側面）にインクが転写される仕組みを示す斜視図である。 図６ＡのＶＩＢ－ＶＩＢ線による断面図である。 図１Ａの被転写体の側面（搬送方向に直交する側面）が凸状曲面である場合に側面にインクが転写される仕組みを示す断面図である。 図１Ａの被転写体の側面（搬送方向に平行な側面）が凸状曲面である場合に側面にインクが転写される仕組みを示す断面図である。 本発明の実施形態２におけるオフセット印刷方法（部材製造方法）を示すフローチャートである。 本発明の実施形態３におけるオフセット印刷装置（部材製造方法）を模式的に示す側面図である。 本発明の実施形態４におけるオフセット印刷装置によって円柱状の被転写体の側面にインクが転写される仕組みを示す斜視図である。 図１０ＡのＸＢ－ＸＢ線による断面図である。 本発明の実施形態４におけるオフセット印刷装置によってボトル状の被転写体の側面にインクが転写される仕組みを示す斜視図である。 図１１ＡのＸＩＢ－ＸＩＢ線による断面図である。 本発明の一実施形態における転写体を示す模式図である。 図１２Ａに記載の凹部形成領域の模式的な拡大図である。 図１２ＢのＸＩＩＣ－ＸＩＩＣ線に沿った模式的な断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

（実施形態１）
［基本原理］
図１、図２、及び図３を参照して、本発明の実施形態１におけるオフセット印刷装置１の基本原理を説明する。図１Ａは、オフセット印刷装置１を模式的に示す側面図である。図１Ｂは、被転写体１７及び被転写体１７から製造された部材１９を示す斜視図である。図２Ａは、被転写体１７の側面Ｅ（側面Ｅ１）にインクＩが転写される仕組みを示す斜視図である。図２Ｂは、図２ＡのＩＩＢ－ＩＩＢ線による断面図である。図３Ａは、被転写体１７の側面Ｅ（側面Ｅ２及び側面Ｅ４）にインクＩが転写される仕組みを示す斜視図である。図３Ｂは、図３ＡのＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線による断面図である。

オフセット印刷装置１は部材製造装置として機能する。オフセット印刷装置１は、被転写体１７にインクＩを転写することにより、被転写体１７から部材１９を製造する。オフセット印刷装置１は、印刷版３と、転写体５とを備える。印刷版３にはインクＩが供給される。転写体５には印刷版３からインクＩが転移される。転写体５は、被転写体１７に押し付けられることによって弾性変形し、被転写体１７の側面Ｅを覆う。例えば、転写体５は、被転写体１７の主面Ｆ１に垂直な方向に沿って被転写体１７に押し付けられることによって弾性変形し、被転写体１７の側面Ｅを覆う。その結果、被転写体１７の側面ＥにインクＩが転写され、インクＩによって膜（層）Ｃが形成される。

本実施形態１によれば、弾性変形した転写体５（媒介物）で被転写体１７の側面Ｅを覆うことによって、被転写体１７の側面Ｅに簡易にインクＩを転写することができる。その結果、インクＩにより被転写体１７の側面Ｅに膜Ｃが形成され、被転写体１７から部材１９を製造することができる。なお、本明細書において、側面Ｅは、側面Ｅと主面Ｆ１とが交差する角領域又は曲面領域を含む。ただし、側面Ｅは、角領域及び曲面領域を含まなくてもよい。

以下、本実施形態１において、特に明示しない限り、被転写体１７の例として板状の被転写体を説明し、部材１９の例として板状の部材を説明する。被転写体１７及び部材１９は、例えば、ガラス板である。また、特に明示しない限り、被転写体１７の側面Ｅの例として、板状の被転写体１７の端面について説明する。以下、側面Ｅを端面Ｅと記載する。

［搬送及び配置］
図１を参照して、被転写体１７の搬送、並びに印刷版３、転写体５、及び被転写体１７の配置を三次元座標系に基づき説明する。本実施形態１では、Ｚ軸は鉛直方向に沿っている。Ｘ軸及びＹ軸は水平面に平行である。オフセット印刷装置１は搬送部１５をさらに備えることができる。搬送部１５は、例えば、ベルトコンベアである。搬送部１５はＸ軸に沿って延びている。搬送部１５には被転写体１７が載置される。搬送部１５は、被転写体１７をＸ軸に沿った搬送方向Ａ１へ搬送する。なお、搬送方向Ａ１に直交する方向はＹ軸に沿っている。

被転写体１７の形状は、本実施形態１では、矩形状である。被転写体１７は、平坦な、主面Ｆ１、主面Ｆ２、端面Ｅ１、端面Ｅ２、端面Ｅ３、及び端面Ｅ４を有する。主面Ｆ１は主面Ｆ２に対向する。端面Ｅ１及び端面Ｅ３は、被転写体１７の短辺に対応する端面であり、搬送方向Ａ１に直交する。端面Ｅ２及び端面Ｅ４は、被転写体１７の長辺に対応する端面であり、搬送方向Ａ１に平行である。被転写体１７は、主面Ｆ１がＺ軸に垂直になるように、かつ、端面Ｅ２がＸ軸と平行になるように、搬送部１５に載置される。

印刷版３の形状は、本実施形態１では、円筒状である。印刷版３は、円筒軸（軸線）の周りに矢印方向Ａ３に回転する。円筒軸はＹ軸に沿っている。印刷版３は、印刷版３の円筒軸が転写体５の円筒軸よりも搬送部１５から離れるように配置される。印刷版３の周面は転写体５の周面に接触する。

転写体５の形状は、本実施形態１では、円筒状である。転写体５は、円筒軸（軸線）の周りに矢印方向Ａ２に回転する。円筒軸はＹ軸に沿っている。従って、転写体５の円筒軸と印刷版３の円筒軸とは平行である。また、図３に示すように、転写体５のＹ軸に沿った幅は、被転写体１７の短辺の長さＷ１（図１Ｂ参照）より長い。そして、転写体５は、転写体５の一方端縁と他方端縁との間に被転写体１７の端面Ｅ２及び端面Ｅ４が位置するように配置される。

［印刷版］
図１及び図４を参照して印刷版３の詳細を説明する。図４Ａは印刷版３を示す斜視図である。印刷版３は版７及び版胴９を含む。図４Ｂは版７の展開図である。版７及び版胴９は、例えば、金属により形成される。金属は、例えば、アルミニウム又は鉄である。版胴９の形状は円筒状である。版７は版胴９の周面に取り付けられる。版７には、額縁状のパターン２１ａが形成される。パターン２１ａは、版７のうちインクＩが付着する部分である。本実施形態１では、版７は凹版であるため、パターン２１ａは凹部（例えば、溝）である。従って、オフセット印刷装置１はグラビアオフセット印刷を実行する。

パターン２１ａの幅ｄ２は、例えば、被転写体１７の厚さ（端面Ｅの厚さ）ｄ１と略同一である。本実施形態１では、被転写体１７の形状は矩形状である。そこで、パターン２１ａの内縁を形成する長辺の長さＬ２は、例えば、被転写体１７の長辺の長さＬ１と略同一である。パターン２１ａの内縁を形成する短辺の長さＷ２は、例えば、被転写体１７の短辺の長さＷ１と略同一である。ただし、幅ｄ２は、厚さ（端面Ｅの厚さ）ｄ１より大きくてもよい。この場合、長さＬ２は長さＬ１より小さく、長さＷ２は長さＷ１より小さい。幅ｄ２が厚さｄ１より大きいと、端面Ｅだけでなく、主面Ｆ１のうち４辺に沿った領域にもインクＩが転写され、膜Ｃが形成される。

なお、回転している印刷版３の版７の周面には、インク供給部（不図示）からインクＩが供給される。その結果、パターン２１ａにインクＩが付着（充填）される。

次に、図１及び図５を参照して、版７の第１変形例、第２変形例、及び第３変形例を説明する。図５Ａ、図５Ｂ、及び図５Ｃは、それぞれ、第１変形例、第２変形例、及び第３変形例を示す展開図である。第１変形例～第３変形例において、パターン２１ｂ～パターン２１ｄの各々は凹部である。なお、パターン２１ｂ～パターン２１ｄにはパターン２１ａと同様にしてインクＩが付着される。

第１変形例に係る版７には、２つの直線状のパターン２１ｂが、被転写体１７の端面Ｅ１及び端面Ｅ３に対応して形成される。従って、第１変形例に係る版７を使用することによって、端面Ｅ１及び端面Ｅ３にインクＩが転写される。

第２変形例に係る版７には、２つの直線状のパターン２１ｃが、被転写体１７の端面Ｅ２及び端面Ｅ４に対応して形成される。従って、第２変形例に係る版７を使用することによって、端面Ｅ２及び端面Ｅ４にインクＩが転写される。

なお、第１変形例及び第２変形例において、例えば、幅ｄ２、長さＬ２、及び長さＷ２は、それぞれ、被転写体１７の厚さｄ１、長辺の長さＬ１、及び短辺の長さＷ１と略同一である。ただし、幅ｄ２は、厚さ（端面Ｅの厚さ）ｄ１より大きくてもよい。この場合、例えば、第１変形例では、長さＬ２は長さＬ１より小さく、長さＷ２は長さＷ１と略同一であり、第２変形例では、長さＬ２は長さＬ１と略同一であり、長さＷ２は長さＷ１より小さい。幅ｄ２が厚さｄ１より大きいと、端面Ｅだけでなく、主面Ｆ１のうち辺に沿った領域にもインクＩが転写され、膜Ｃが形成される。

第３変形例に係る版７には、矩形状のパターン２１ｄが、被転写体１７の主面Ｆ１及び端面Ｅ１～端面Ｅ４に対応して形成される。パターン２１ｄの長辺の長さＬ３は、例えば、長さ（ｄ１＋Ｌ１＋ｄ１）と略同一である。パターン２１ｄの短辺の長さＷ３は、例えば、長さ（ｄ１＋Ｗ１＋ｄ１）と略同一である。従って、第３変形例に係る版７を使用することによって、主面Ｆ１及び端面Ｅ１～端面Ｅ４にインクＩが転写される。

［転写体］
図１～図３を参照して転写体５の詳細を説明する。転写体５は、ブランケット１１及びブランケット胴１３を含む。ブランケット胴１３の形状は円筒状である。ブランケット胴１３は、例えば、金属により形成される。金属は、例えば、アルミニウム又は鉄である。ブランケット１１はブランケット胴１３の周面に取り付けられる。従って、ブランケット１１は円筒状になる。ブランケット１１は弾性体である。弾性体は、例えば、ゴムである。ゴムは、例えば、シリコーンゴムである。

ブランケット１１の硬度及び厚さＴは、被転写体１７の厚さｄ１に応じて決定される。被転写体１７の厚さｄ１が厚いほど、ブランケット１１の硬度を小さくし、及び／又はブランケット１１の厚さＴを厚くする。一方、被転写体１７の厚さｄ１が薄いほど、ブランケット１１の硬度を大きくし、及び／又はブランケット１１の厚さＴを薄くする。例えば、被転写体１７の厚さｄ１が１０ｍｍの場合、ブランケット１１のゴムショア硬度を１以上５以下に設定し、及び／又はブランケット１１の厚さＴを３０ｍｍに設定することが好ましい。例えば、被転写体１７の厚さｄ１が０．７ｍｍの場合、ブランケット１１のゴムショア硬度を２０以上３０以下に設定し、及び／又はブランケット１１の厚さＴを１０ｍｍに設定することが好ましい。

印刷版３から転写体５へのインクＩの転移について説明する。回転している転写体５のブランケット１１には、回転している印刷版３から、版７のパターン２１ａに付着されたインクＩが転移される。なお、転写体５の直径は、例えば、印刷版３の直径と略同一である。また、転写体５が回転する際の角速度は、例えば、印刷版３が回転する際の角速度と略同一である。

次に、ブランケット１１から被転写体１７の端面ＥにインクＩが転写される仕組みを詳細に説明する。まず、図２を参照して、端面Ｅのうち端面Ｅ１にインクＩが転写される仕組みを説明する。端面Ｅ１は平面である。転写体５は矢印方向Ａ２に回転している。一方、被転写体１７は、端面Ｅ１を先頭とし、端面Ｅ３を末尾として、転写体５に向かって（搬送方向Ａ１に沿って）搬送される。そして、ブランケット１１と搬送部１５とで端面Ｅ１が挟まれる。ブランケット１１は、被転写体１７に押し付けられているため、弾性変形して被転写体１７の端面Ｅ１を覆う。その結果、ブランケット１１から被転写体１７の端面Ｅ１にインクＩが転写される。

次に、図３を参照して、端面Ｅ２～端面Ｅ４にインクＩが転写される仕組みを説明する。端面Ｅ２～端面Ｅ４は平面である。被転写体１７が図２に示す状態からさらに搬送方向Ａ１に沿って前進すると、被転写体１７はブランケット１１と搬送部１５とで挟まれる。ブランケット１１は、被転写体１７に押し付けられているため、弾性変形して被転写体１７の端面Ｅ２及び端面Ｅ４を覆う。その結果、被転写体１７の端面Ｅ２及び端面Ｅ４にインクＩが転写される。被転写体１７の前進に伴って、端面Ｅ２及び端面Ｅ４の全体にインクＩが転写される。そして、末尾の端面Ｅ３が、ブランケット１１と搬送部１５とで挟まれると、端面Ｅ１と同様にして、端面Ｅ３にインクＩが転写される。

次に、図６を参照して、被転写体１７の一対の端面Ｅ２及び端面Ｅ４のうちの一方にインクＩを転写する例を説明する。以下、端面Ｅ４にインクＩを転写する。端面Ｅ４は平面である。図６Ａは、オフセット印刷装置１によって被転写体１７の端面Ｅ４にインクＩが転写される仕組みを示す斜視図である。図６Ｂは、図６ＡのＶＩＢ－ＶＩＢ線による断面図である。

転写体５は、転写体５の一方端縁と他方端縁との間に被転写体１７の端面Ｅ４が位置するように配置される。ただし、転写体５の一方端縁は、主面Ｆ１上、つまり、端面Ｅ４と端面Ｅ２との間に配置される。転写体５のＹ軸に沿った幅は、被転写体１７の短辺の長さＷ１（図１Ｂ参照）と略同一又は長さＷ１より大きい。ただし、転写体５のＹ軸に沿った幅は長さＷ１より小さくてもよい。また、例えば、版７は、端面Ｅ４に対応する直線状のパターン（凹部）を有する。

被転写体１７が搬送方向Ａ１に沿って前進すると、被転写体１７はブランケット１１と搬送部１５とで挟まれる。ブランケット１１は、被転写体１７に押し付けられているため、弾性変形して被転写体１７の端面Ｅ４を覆う。その結果、被転写体１７の端面Ｅ４にインクＩが転写される。被転写体１７の前進に伴って、端面Ｅ４の全体にインクＩが転写される。

次に、図７を参照して、被転写体１７の端面Ｅが凸状曲面である場合のインクＩの転写について説明する。例えば、平坦な端面Ｅ（図１参照）に面取加工を施すことによって、凸状曲面となる端面Ｅを形成できる。図７Ａは、端面Ｅ１が凸状曲面である場合に端面Ｅ１にインクＩが転写される仕組みを示す断面図である。図７Ｂは、端面Ｅ２及び端面Ｅ４が凸状曲面である場合に端面Ｅ２及び端面Ｅ４にインクＩが転写される仕組みを示す断面図である。端面Ｅ１～端面Ｅ４の各々は、第１斜面ＵＳ及び第２斜面ＬＳを含む。

被転写体１７の端面Ｅ１がブランケット１１と搬送部１５とで挟まれると、ブランケット１１は、被転写体１７に押し付けられているため、弾性変形して端面Ｅ１の第１斜面ＵＳを覆う。その結果、ブランケット１１から端面Ｅ１の第１斜面ＵＳにインクＩが転写される。同様に、被転写体１７がブランケット１１と搬送部１５とで挟まれると、ブランケット１１は弾性変形して端面Ｅ２及び端面Ｅ４の各々の第１斜面ＵＳを覆う。その結果、ブランケット１１から端面Ｅ２及び端面Ｅ４の第１斜面ＵＳにインクＩが転写される。また、端面Ｅ１の第１斜面ＵＳと同様にして、端面Ｅ３の第１斜面ＵＳにインクＩが転写される。

なお、版７として、例えば、図４及び図５に示した版７を使用できる。ただし、例えば、パターン２１ａ～２１ｃの各々の幅ｄ２は、第１斜面ＵＳを覆うに足る幅に設定される。ただし、幅ｄ２は、厳密に第１斜面ＵＳを覆う幅でなくてもよく、第１斜面ＵＳに加えて主面Ｆ１の一部を覆う幅でもよい。また、例えば、パターン２１ｄの長さＬ２及び長さＷ２は、主面Ｆ１及び第１斜面ＵＳを覆うに足る幅に設定される。

また、第１斜面ＵＳだけでなく第２斜面ＬＳにもインクＩを転写する場合は、被転写体１７の主面Ｆ１が下面、主面Ｆ２が上面となるように、被転写体１７を裏返して搬送部１５に載置する。そして、被転写体１７をブランケット１１と搬送部１５との間に搬送する。その結果、第１斜面ＵＳにインクＩが転写される場合と同様にして、第２斜面ＬＳにインクＩが転写される。第２斜面ＬＳにインクＩを転写する場合、例えば、第１斜面ＵＳにインクＩを転写する場合と同じ版７を使用する。例えば、第１斜面ＵＳ及び第２斜面ＬＳのための版７として、図５Ｃに示した版７を使用することで、被転写体１７の主面Ｆ１、主面Ｆ２、第１斜面ＵＳ、及び第２斜面ＬＳにインクＩを転写できる。その結果、被転写体１７の全面に膜Ｃを形成できる。

以上、図１～図７を参照して説明したように、本実施形態１によれば、転写体５（媒介物）を介して、被転写体１７の端面Ｅに簡易に膜Ｃを形成することにより、被転写体１７から部材１９を製造することができる。

また、図１を参照して説明したように、本実施形態１では、端面Ｅに膜Ｃが形成されるため、例えば、被転写体１７（部材１９）の端面Ｅを強化及び／又は保護することができる。その結果、端面Ｅの破損を防止できる。また、端面Ｅが破損した場合に破片が飛散することを防止できる。

例えば、被転写体１７（部材１９）がガラス板の場合、本実施形態１は特に有効である。一般的に、ガラス板の端面には微小な傷が存在する。従って、端面に対する僅かな衝撃でも、微小な傷からクラックが発生し易い。そして、クラックがガラス板の主面にまで拡大し、ガラス板が割れたり、ガラス板にひびが入ったりする。従って、被転写体１７がガラス板の場合、本実施形態１におけるオフセット印刷装置１によって端面Ｅに膜Ｃを形成して、被転写体１７（部材１９）の端面Ｅを強化等することは、ガラス板の割れ及び／又はひびの発生の抑制に役立つ。

例えば、膜Ｃを形成するインクＩは、端面Ｅを強化及び／又は保護する成分を含む。インクＩの成分は、例えば、樹脂である。樹脂は、例えば、光硬化樹脂、又は熱硬化樹脂である。光硬化樹脂は、例えば、ラジカル系硬化系、又はカチオン系硬化系である。ラジカル系硬化系は、例えば、アクリル系、エン／チオール系、又はビニルエーテル系である。カチオン系硬化系は、例えば、エポキシ系、オキセタン系、又はビニルエーテル系である。また、熱硬化樹脂は、例えば、エポキシ系、フェノール系、又はポリエステル系である。また、インクＩの成分は、例えば、２液混合反応液である。

さらに、図４Ｂを参照して説明したように、パターン２１ａを有する版７を使用することにより、１回の転写工程により、被転写体１７の端面ＥにインクＩを転写できる。さらに、図５Ｃに示すように、パターン２１ｄを有する版７を使用することにより、１回の転写工程により、被転写体１７の端面Ｅに加えて、主面Ｆ１にもインクＩを転写できる。その結果、主面Ｆ１及び端面Ｅに簡易に膜Ｃを形成して、主面Ｆ１及び端面Ｅを強化及び／又は保護できる。

さらに、図３を参照して説明したように、１回の転写工程により、対向する２つの端面Ｅ２及び端面Ｅ４にインクＩを転写できるし、また、図６を参照して説明したように、１回の転写工程により、１つの端面Ｅ４にインクＩを転写することもできる。本実施形態１によれば、１回の転写工程により、目的に応じて所望の端面ＥにインクＩを転写できる。

（実施形態２）
図１～図３、及び図８を参照して、本発明の実施形態２におけるオフセット印刷方法を説明する。オフセット印刷方法は、図１を参照して説明した実施形態１のオフセット印刷装置１によって部材製造方法として実行される。図８は、オフセット印刷方法を示すフローチャートである。オフセット印刷方法は、被転写体１７にインクＩを転写することにより、被転写体１７から部材１９を製造する方法である。オフセット印刷方法は、工程Ｓ１と、工程Ｓ３とを含む。

工程Ｓ１では、印刷版３から転写体５へインクＩを転移する。工程Ｓ３では、転写体５を被転写体１７に押し付け、弾性変形した転写体５によって被転写体１７の側面Ｅを覆う。その結果、被転写体１７の側面ＥにインクＩが転写され、インクＩによって膜Ｃが形成される。

例えば、工程Ｓ３では、被転写体１７の主面Ｆ１に垂直な方向に沿って転写体５を被転写体１７に押し付け、弾性変形した転写体５によって被転写体１７の側面Ｅを覆う。なお、例えば、被転写体１７及び部材１９は板状である。例えば、被転写体１７及び部材１９はガラス板である。例えば、被転写体１７の側面Ｅは、板状の被転写体１７の端面である。

本実施形態２によれば、転写体５（媒介物）を介して、被転写体１７の側面Ｅに簡易に膜Ｃを形成することにより、被転写体１７から部材１９を製造することができる。

（実施形態３）
図９を参照して、本発明の実施形態３におけるオフセット印刷装置１を説明する。図９は、オフセット印刷装置１を模式的に示す側面図である。オフセット印刷装置１は、印刷版３と、転写体５と、圧胴２３と、印圧調整機構２５とを備える。

圧胴２３の形状は円筒状である。圧胴２３は、円筒軸（軸線）の周りに矢印方向Ａ４に回転する。円筒軸はＹ軸に沿っている。圧胴２３の直径は、例えば、転写体５の直径と略同一である。また、圧胴２３が回転する際の角速度は、例えば、転写体５が回転する際の角速度と略同一である。圧胴２３は、例えば、金属により形成される。金属は、例えば、アルミニウム又は鉄である。

転写体５と圧胴２３とで、搬送部１５上の被転写体１７を挟む。被転写体１７の側面ＥにインクＩが転写される仕組みは、図２、図３、図６、及び図７を参照して説明した仕組みと同様である。また、オフセット印刷装置１は、図８を参照して説明したオフセット印刷方法を実行する。

本実施形態３では、例えば、転写体５の位置は固定される。印圧調整機構２５は、圧胴２３に接続され、圧胴２３を転写体５へ近づける方向及び圧胴２３を転写体５から離す方向に圧胴２３を移動可能である。印圧調整機構２５は、圧胴２３を移動させることによって、転写体５を被転写体１７に押し付ける際の圧力（以下、「印圧」と記載する。）を調整する。

本実施形態３によれば、転写体５（媒介物）を介して、被転写体１７の側面Ｅに簡易に膜Ｃを形成することにより、被転写体１７から部材１９を製造することができる。

（実施形態４）
図１、図８、図９、図１０、及び図１１を参照して、本発明の実施形態４におけるオフセット印刷装置１について説明する。オフセット印刷装置１の構成は、実施形態１におけるオフセット印刷装置１又は実施形態３におけるオフセット印刷装置１の構成と同じである。また、オフセット印刷装置１が実行するオフセット印刷方法は、実施形態２におけるオフセット印刷方法と同じである。本実施形態４では、板状の被転写体１７ではなく、円柱状の被転写体１７の側面Ｅ又はボトル状の被転写体１７の側面ＥにインクＩを転写する。

まず、図１０を参照して、円柱状の被転写体１７にインクＩを転写する例を説明する。図１０Ａは、円柱状の被転写体１７の側面Ｅ５及び側面Ｅ６にインクＩが転写される仕組みを示す斜視図である。図１０Ｂは、図１０ＡのＸＢ－ＸＢ線による断面図である。

転写体５は、転写体５の一方端縁と他方端縁との間に被転写体１７の側面Ｅ５及び側面Ｅ６が位置するように配置される。また、例えば、版７は、図５Ｂ示す２つのパターン２１ｃを有する。

被転写体１７が搬送方向Ａ１に沿って前進すると、被転写体１７はブランケット１１と搬送部１５とで挟まれる。ブランケット１１は、被転写体１７の周面Ｐ１に押し付けられているため、弾性変形して被転写体１７の側面Ｅ５の一部及び側面Ｅ６の一部を覆う。さらに、被転写体１７を被転写体１７の軸の周りに回転させる。その結果、被転写体１７の側面Ｅ５及び側面Ｅ６の各々に、インクＩが円環状に転写され、円環状の膜が形成される。

次に、図１１を参照して、ボトル状の被転写体１７にインクＩを転写する例を説明する。被転写体１７は、例えば、ビール瓶である。図１１Ａは、ボトル状の被転写体の側面Ｅ７にインクＩが転写される仕組みを示す斜視図である。図１１Ｂは、図１１ＡのＸＩＢ－ＸＩＢ線による断面図である。

転写体５は、転写体５の一方端縁と他方端縁との間に被転写体１７の側面Ｅ７及び側面Ｅ８が位置するように配置される。側面Ｅ７は被転写体１７の肩であり、側面Ｅ８は被転写体１７の底面である。また、例えば、版７は、直線状のパターン（凹部）を有する。

被転写体１７が搬送方向Ａ１に沿って前進すると、被転写体１７はブランケット１１と搬送部１５とで挟まれる。ブランケット１１は、被転写体１７のボディーの周面Ｐ２に押し付けられているため、弾性変形して被転写体１７の側面Ｅ７の一部を覆う。さらに、被転写体１７を被転写体１７の軸の周りに回転させる。その結果、被転写体１７の側面Ｅ７に、インクＩが円環状に転写され、円環状の膜が形成される。

本実施形態４によれば、転写体５（媒介物）を介して、円柱状又はボトル状の被転写体１７の側面Ｅに簡易に膜Ｃを形成することにより、被転写体１７から部材１９を製造することができる。特に、清涼飲料又はアルコール（例えば、ビール）を収容するガラス製のボトルに有効である。一般的に、ボトルの肩から紫外線が入射し、収容された清涼飲料又はアルコールを酸化させ、品質が劣化することが知られている。そこで、図１１に示したように、側面Ｅ７（ボトルの肩）に、紫外線を吸収又は反射する特性を有するインクＩを転写して膜を形成し、品質の劣化を抑制する。

以上、本発明の実施形態について、図面（図１～図１１）を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（（１）～（５））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図１を参照して説明した被転写体１７の例としてガラス板を挙げた。ガラス板は、例えば、ディスプレイ用ガラス板（例えば、スマートフォンのディスプレイ用ガラス板）、又は建築用ガラス板である。ディスプレイ用ガラス板は、例えば、タッチパネル用ガラス基板、又は液晶ディスプレイ用ガラス基板である。また、被転写体１７の材質は、ガラスに限られない。例えば、材質は、合成樹脂、又はセラミックである。また、図１、図１０、及び図１１では、被転写体１７の形状は、板状、円柱状、又はボトル状であった。ただし、形状はこれらに限定されない。例えば、形状は、多面体、錐体、錐台、柱体、曲面で形成される立体、又は曲面と平面とで形成される立体である。

（２）図４及び図５を参照して版７に形成する各種パターン２１ａ～パターン２１ｄを例示した。ただし、版７に形成するパターンは、これらに限定されない。パターンは、例えば、パターンから転写体５に転移されたインクＩが被転写体１７の側面Ｅの全部又は一部を覆うように形成される。パターンは、例えば、パターンから転写体５に転移されたインクＩが、被転写体１７の側面Ｅの全部又は一部に加えて、主面Ｆ１の縁（例えば、辺）に沿った領域を覆うように形成される。パターンは、例えば、パターンから転写体５に転移されたインクＩが被転写体１７の主面Ｆ１、及び側面Ｅの全部又は一部を覆うように形成される。

（３）図９を参照して説明した実施形態３では、印圧調整機構２５は圧胴２３を移動して印圧を調整した。ただし、印圧の調整方法は、これに限定されない。例えば、圧胴２３を固定する。そして、印圧調整機構２５は、転写体５に接続され、転写体５を圧胴２３へ近づける方向及び転写体５を圧胴２３から離す方向に転写体５を移動可能である。印圧調整機構２５は、転写体５を移動させることによって印圧を調整する。

（４）図１に示すように、本発明の一実施形態における部材１９は、被転写体１７と、膜Ｃとを備える。膜Ｃは被転写体１７の側面Ｅを覆う。膜Ｃは、転写体５が弾性変形して側面Ｅを覆うことによって転写体５から側面Ｅに転写されたインクＩにより形成される。本実施形態では、端面Ｅに膜Ｃが形成されるため、部材１９の端面Ｅを強化及び／又は保護することができる。その結果、端面Ｅの破損を防止できる。また、端面Ｅが破損した場合に破片が飛散することを防止できる。

（５）図１～図１１を参照して説明した転写体５の具体例を説明する。図１２Ａは、本発明の一実施形態における転写体５を示す模式図である。図１２Ｂは、図１２Ａに記載の凹部形成領域３０の模式的な拡大図である。図１２Ｃは、図１２ＢのＸＩＩＣ－ＸＩＩＣ線に沿った模式的な断面図である。

図１２Ａを参照して、転写体５は、ブランケット１１とブランケット胴１３とを有する。ブランケット胴１３は、周面３６を有する。ブランケット１１は、ブランケット胴１３の周面３６に取り付けられる。

ブランケット１１の表面Ｈには、凹部形成領域３０が形成されている。凹部形成領域３０は、複数の凹部領域３２と複数の上部領域３１とを含んでいる。複数の凹部領域３２のそれぞれは、凹部を規定する。複数の凹部は、格子状に並ぶ。上部領域３１は、複数の凹部領域３２を連絡する。

図１２Ｂおよび図１２Ｃを参照して、凹部形成領域３０を説明する。凹部形成領域３０は、複数の凹部領域３２（凹部領域３２ａ、凹部領域３２ｂおよび凹部領域３２ｃ）と複数の上部領域３１（上部領域３１ａおよび上部領域３１ｂ）とを含んでいる。複数の凹部領域３２のそれぞれは、凹部（凹部３５ａ、凹部３５ｂおよび凹部３５ｃ）を有する。上部領域３１は、隣接する凹部領域３２によって規定される。複数の凹部（凹部３５ａ、凹部３５ｂおよび凹部３５ｃ）は、上面部（上面部３３ａおよび上面部３３ｂ）と平行な底面部（底面部３４ａ、底面部３４ｂおよび底面部３４ｃ）を有している。

凹部形成領域３０内において、複数の凹部領域３２は、上部領域３１よりも大きい。凹部形成領域３０のうち複数の凹部領域３２が占める割合は、例えば、５０％～９５％である。ブランケット胴１３にブランケット１１を取り付けると、底面部は周面３６に沿う。ブランケット胴１３にブランケット１１を取り付けると、上面部は周面３６に沿う。

複数の凹部３５の深さＤ１は、例えば、０ｍｍより大きく３ｍｍ以下である。好ましくは、深さＤ１は、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。複数の凹部３５の大きさＤ２は、例えば、３０μｍ以上１０００μｍ以下である。複数の凹部の間隔Ｄ３は、例えば、３０μｍ以上１０００μｍ以下である。

以上、図１２を参照して説明したように、転写体５が有するブランケット１１において、複数の上部領域は、上面部を有し、複数の凹部は、上面部と平行な底面部を有している。したがって、複数の凹部にもインクＩを貯めることができるため、一度の印刷で転写できるインクＩの量を多くすることができる。その結果、被転写体１７に厚い膜を一度で印刷することができる。

また、凹部形成領域内において、複数の凹部領域は上部領域よりも大きい。したがって、より多くのインクＩを複数の凹部に貯めることができる。その結果、被転写体１７に厚い膜を印刷することができる。

本発明は、部材を強化及び／又は保護する工程を実行する分野、及び側面を有する部材に利用可能である。

１ オフセット印刷装置
３ 印刷版
５ 転写体
７ 版
９ 版胴
１１ ブランケット
１３ ブランケット胴
１５ 搬送部
１７ 被転写体
１９ 部材
２１ａ パターン
２１ｂ パターン
２１ｃ パターン
２１ｄ パターン
２３ 圧胴
２５ 印圧調整機構
Ｃ 膜
Ｅ（Ｅ１～Ｅ８） 側面
Ｆ１ 主面
Ｆ２ 主面
Ｐ１ 周面
Ｐ２ 周面
Ｉ インク

Claims (3)

1. 被転写体にインクを転写することにより、前記被転写体から部材を製造する部材製造方法であって、
   印刷版から転写体へ前記インクを転移する工程と、
   前記転写体を回転させつつ前記転写体を前記被転写体に押し付け、弾性変形した前記転写体によって前記被転写体の端面を覆うことで、前記端面に前記インクを転写する工程と
   を含み、
   前記印刷版は、前記インクが付着されるパターンを有し、
   前記パターンは、凹部であり、前記パターンから前記転写体に転移された前記インクが前記被転写体の前記端面を覆うように形成され、
   前記インクは、前記端面を強化及び／又は保護する成分を含む、部材製造方法。
2. 前記パターンは、前記パターンから前記転写体に転移された前記インクが前記被転写体の前記端面の全体を覆うように形成される、請求項１に記載の部材製造方法。
3. 被転写体にインクを転写することにより、前記被転写体から部材を製造する部材製造装置であって、
   前記インクが供給される印刷版と、
   前記印刷版から前記インクが転移される転写体と
   を備え、
   前記転写体は、回転しつつ前記被転写体に押し付けられ、弾性変形することによって前記被転写体の端面を覆うことで、前記端面に前記インクを転写し、
   前記印刷版は、前記インクが付着されるパターンを有し、
   前記パターンは、凹部であり、前記パターンから前記転写体に転移された前記インクが前記被転写体の前記端面を覆うように形成され、
   前記インクは、前記端面を強化及び／又は保護する成分を含む、部材製造装置。

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