JP7401880B2 - 親綱用仮設支柱取付台座およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建造物の建設現場で作業する高所作業者の安全を確保するための親綱が接続される支柱を、建造物の構造部材等として用いられるＨ形鋼等の取付部材へ取付ける際に使用される取付台座である。

高層ビルや陸橋などの高所作業を伴う建設現場においては、高所作業者の安全を確保するための親綱が、建造物の構造部材として用いられるＨ形鋼等の取付部材の上端部（以下、「フランジ」と称する。）に取付けられた支柱（以下、「親綱用仮設支柱」と称する。）を介して、所望の高さに所定の張力を伴って張り巡らされる。ここで、上記フランジの幅寸法が小さい場合には、十分な取付面積を確保できないことから所望の強度および剛性を伴うかたちで親綱用仮設支柱を取付部材に取付けることができないといった事態が起こり得る。そこで、このような事態を回避するために、互いの取付面積を拡張するための台座（以下、「親綱用仮設支柱取付台座」と称する。）が使用される。

例えば、特許文献１に記載の親綱用仮設支柱取付台座に関する先行技術では、その図２で示されるように、Ｈ形鋼のフランジ（３１）上面と親綱用仮設支柱（親綱支柱４０）の取付具（４１ａ、４１ｂ）との間に、フランジ（３１）の幅寸法より大きな幅寸法をもつ親綱用仮設支柱取付台座（親綱支柱用治具１０、２０）を介在させ、これにより、互いの取付面積を拡張している。

特開２０１８－１３９９８４号公報

親綱用仮設支柱は、接続される親綱に所定の張力が生じるよう、比較的短い間隔で取付部材へ着脱自在に取付けられるのが一般的である。このため、大型建造物の建設現場では、多数の親綱用仮設支柱取付台座が必要になる。これら多数の親綱用仮設支柱取付台座は、外部から建設現場に運び込まれたのち広大な建設現場内の適所へ配られ、さらに人の手によって各所に配置し取付けられる。このような一連の作業において、親綱用仮設支柱取付台座の取扱いを良好なものにすることは、例え僅かであっても、作業全体の効率化に大きく寄与することになる。このため、親綱用仮設支柱取付台座の取扱いを良好なものにすることは、作業現場から常に求められている事項の１つである。また、所望の強度および剛性を伴いながら親綱用仮設支柱を取付部材へ取付けるためには、親綱用仮設支柱取付台座自体にも所定の強度および剛性が求められる。

本発明は、上記の要請に鑑み創作された発明であって、その目的は、持ち運びを容易にすることで取扱いが良好な親綱用仮設支柱取付台座を提供することにある。また、望ましくは、上記親綱用仮設支柱取付台座の製造に関し、生産性に優れた製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するための本発明に係る親綱用仮設支柱取付台座は、高所作業者（Ｍ）の安全を確保するための親綱（Ｒ）が接続される親綱用仮設支柱（２００）とこの親綱用仮設支柱が取付けられる取付部材（１００）との取付域を拡張するために前記親綱用仮設支柱の押しボルト（２１０）と前記取付部材との間に介在させて使用される親綱用仮設支柱取付台座（１）であって、底板（１０）と、前記底板の一の面（底板上面１０ａ）の側に互いに離間して立設された一対の側板（２０Ａ、２０Ｂ）と、前記一対の側板を連結する連結部材（３０）と、前記底板の一端または前記一対の側板の少なくとも一方の前記底板に平行な方向における一端から前記底板の他の面（底板下面１０ｂ）の側に突出するとともに、前記底板の他端または前記一対の側板の少なくとも一方の他端に向けて延在して、前記他の面の側において前記底板または前記一対の側板の少なくとも一方との間に空隙（Ｗ）を形成するフック部（２３Ａ、２３Ｂ）と、を少なくとも備え、前記連結部材の少なくとも一部は、把持部（Ｓ）を形成することを特徴とする。

上記の特徴を備える親綱用仮設支柱取付台座によれば、把持部を通じて親綱用仮設支柱取付台座を保持することができるため、持ち運びが容易で取扱いの良好な親綱用仮設支柱取付台座を提供することができる。また、上記の特徴を備える親綱用仮設支柱取付台座によれば、一対の側板が連結部材によって連結されることから全体の剛性が高められ、また、曲げおよびねじれに対する強度も向上するため、強度および剛性に優れた親綱用仮設支柱取付台座を提供することができる。

また、前記親綱用仮設支柱取付台座において、前記連結部材が、前記底板から離間して設けられた棒状の部材として構成してもよい。

上記の特徴を備える親綱用仮設支柱取付台座によれば、棒状の部材からなる連結部材の略全ての領域が把持部を形成することになる。このため、作業者が様々な体勢にあっても容易に把持することのできる親綱用仮設支柱取付台座を提供することができる。

さらに、前記綱用仮設支柱取付台座において、前記連結部材が、単独でまたは前記底板とともに開口（３１、３２）を形成するように構成してもよい。

上記の特徴を備える親綱用仮設支柱取付台座によれば、開口の形状および大きさを任意に設定することができるため、様々な使用状況に各々適合した好適な形態の把持部を備える親綱用仮設支柱取付台座を適宜提供することができる。

また、前記綱用仮設支柱取付台座において、前記連結部材が、前記底板に略垂直な方向に設けられた板状部（３０－６ａ）と、前記板状部から前記底板の前記一の面に略平行な方向に突出して前記把持部を形成する突出部（３０－６ｂ）とを有するように構成してもよい。

上記の特徴を備える親綱用仮設支柱取付台座によれば、突出部によって把持部が形成されることになるため、連結部材に開口を設けることが必須でなくなる。このため、把持部を備えることで持ち運びが容易であり、かつ高強度および高剛性の連結部材を通じて一対の側板が互いに結合されることで、強度および剛性に優れた親綱用仮設支柱取付台座を提供することができる。

さらに、前記綱用仮設支柱取付台座において、前記底板と前記一対の側板のそれぞれとが、機械的に接合するように構成してもよい。

上記の特徴を備える親綱用仮設支柱取付台座によれば、底板と一対の側板とを使用する材料を含めて個別に設計することができる。これにより、様々な使用状況・環境に各々適合した形態の親綱用仮設支柱取付台座を適宜提供することができる。例えば、側板に直接荷重が印加される使用状況が想定される場合には、底板と比較して側板の強度を相対的に高めた形態とすることができる。

また、前記綱用仮設支柱取付台座において、前記底板と前記一対の側板とが、一つの部材が折り曲げられてなるように構成してもよい。

上記の特徴を備える親綱用仮設支柱取付台座によれば、前記底板と前記一対の側板とが一つの部材から形成されることになるため、製造工程数が抑えられる。これにより、生産性に優れ、かつ製造コストが抑えられた親綱用仮設支柱取付台座を提供することができる。

さらに、前記綱用仮設支柱取付台座において、前記連結部材の両端部（３０ａ、３０ｂ）が前記一対の側板のそれぞれに機械的に接合するように構成してもよい。

上記の特徴を備える親綱用仮設支柱取付台座によれば、一対の側板と連結部材とを使用する材料を含めて個別に設計することができる。これにより、様々な使用状況・環境に各々適合した形態の親綱用仮設支柱取付台座を適宜提供することができる。例えば、通常の使用状況が想定される場合には、親綱用仮設支柱取付台座の全体剛性を高めるために、連結部材の強度および剛性を特に高めた形態とし、また、側板に直接荷重が印加される使用状況が想定される場合には、側板の強度を特に高めた形態とすることができる。

また、前記綱用仮設支柱取付台座において、前記連結部材を、前記底板および／または前記一対の側板の一方または双方と一体（板材Ｐ－２、Ｐ－３、Ｐ－４）に構成してもよい。

上記の特徴を備える親綱用仮設支柱取付台座によれば、底板、一対の側板および連結部材の４つの部材のうち、少なくとも２つの部材が一体化して親綱用仮設支柱取付台座を構成することができる。これにより、溶接等を通じて互いの部材を機械的接合する工程およびそのための設備を削減することができ、結果として、生産効率の向上および生産設備の簡易化による生産コストの削減が可能になる。

さらに、前記綱用仮設支柱取付台座において、前記フック部が、前記一対の側板の少なくとも一方と一体となって形成され、前記フック部における前記他の面に略平行な長手方向に延在する領域（Ｗ）を、前記長手方向に垂直な断面における断面係数が、前記底板の前記長手方向に垂直な断面における断面係数より大きくなるように形成してもよい。

上記の特徴を備える親綱用仮設支柱取付台座によれば、取付部材と係合するフック部の曲げに対する強度および剛性を高める（曲げに対する耐性を高める）ことができる。これにより、親綱用仮設支柱を通じて作業者の体重が親綱用仮設支柱取付台座に印加し、フック部を形成する部分に曲げモーメントが生じた場合であっても、十分な耐性をもつ親綱用仮設支柱取付台座、具体的には、特許文献１に記載の底板の端部がＵ字状に曲げられた先行技術に係る親綱用仮設支柱取付台座よりも高い強度および剛性をもつ親綱用仮設支柱取付台座を提供することができる。

また、上記の課題を解決するための本発明に係る親綱用仮設支柱取付台座の製造方法は、取付部材（１００）の上面に当接する底板（１０）と、前記底板の一の面の側に互いに離間して立設された一対の側板（２０Ａ、２０Ｂ）と、前記一対の側板を連結する連結部材（３０）とから少なくとも構成される親綱用仮設支柱取付台座（１）の製造方法であって、起立する前記一対の側板のそれぞれに前記連結部材を機械的に接合することで側板アセンブリ（２５）を形成する工程と、前記側板アセンブリを構成する前記一対の側板のそれぞれを前記底板に機械的に結合する工程とを含むことを特徴とする。

上記親綱用仮設支柱取付台座の製造方法によれば、底板に一対の側板を機械的に接合する際に、例えば、一対の側板の双方が底板に対して略垂直となるように、治具等を用いてこれら部材を位置決めする装置および工程が不要となる。これにより、簡易な設備を用いて生産性に優れた親綱用仮設支柱取付台座の製造方法を提供することができる。

なお、上記の説明において、課題を解決するための手段の構成要素と後述する実施形態の構成要素とを対応付けるために、当該手段の構成要素の後に対応する実施形態の構成要素および符号の少なくとも一方を括弧を付して記している。

本発明によれば、持ち運びを容易にすることで取扱いが良好な親綱用仮設支柱取付台座を提供することができる。また、生産性に優れた親綱用仮設支柱取付台座およびその製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座を用いて取付部材に親綱用仮設支柱を取付けた状態を示す概念図である。 図２は、本発明の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座を用いて取付部材に取付けられた親綱用仮設支柱の使用態様を示す概念図である。 図３は、本発明の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座を用いて取付部材に親綱用仮設支柱を取付けた状態を示す概念図の部分拡大図である。 図４は、本発明の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の斜視図である。 図５（ａ）は、本発明の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の側面図であり、図５（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の正面図である。 図６は、本発明の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の製造工順を示す図であって、（ａ）は互いが接合される前の一対の側板と連結部材とを示す斜視図、（ｂ）は互いに接合された後の一対の側板と連結部材とを示す斜視図、（ｃ）は互いが接合される前の底板と一対の側板および連結部材とを示す斜視図、（ｄ）は製作された親綱用仮設支柱取付台座を示す斜視図である。 図７は、本発明の他の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の斜視図である。 図８は、本発明の他の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の製造工順を示す図であって、（ａ）は互いが接合される前の一対の側板と連結部材とを示す斜視図、（ｂ）は互いに接合された後の一対の側板と連結部材とを示す斜視図、（ｃ）は互いが接合される前の底板と一対の側板および連結部材とを示す斜視図、（ｄ）は製作された親綱用仮設支柱取付台座を示す斜視図である。 図９は、本発明の他の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の斜視図である。 図１０は、本発明の他の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の製造工順を示す図であって、（ａ）は互いが接合される前の一対の側板と連結部材とを示す斜視図、（ｂ）は互いに接合された後の一対の側板と連結部材とを示す斜視図、（ｃ）は互いが接合される前の底板と一対の側板および連結部材とを示す斜視図、（ｄ）は製作された親綱用仮設支柱取付台座を示す斜視図である。 図１１は、本発明の他の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の斜視図である。 図１２は、本発明の他の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の製造工順を示す図であって、（ａ）は互いが接合される前の一対の側板と連結部材とを示す斜視図、（ｂ）は互いに接合された後の一対の側板と連結部材とを示す斜視図、（ｃ）は互いが接合される前の底板と一対の側板および連結部材とを示す斜視図、（ｄ）は製作された親綱用仮設支柱取付台座を示す斜視図である。 図１３は、本発明の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の変形例を示した斜視図である。 図１４は、本発明の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座の変形例を示した斜視図である。

本発明の好ましい実施の形態である第１の実施の形態ないし第４の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１ないし親綱用仮設支柱取付台座１－４を、図１ないし図１２に基づいて説明する。なお、各実施の形態における取付部材１００は、建造物の構造部材としてのＨ形鋼を想定しているが、実際の使用においては、Ｈ形鋼に限定されるわけではなく、これ以外の鋼材、例えば、Ｉ形鋼および溝形鋼であってもよく、また、足場として用いられる各種部材であってよい。また、各実施の形態において共通する構成要素については、同一の符号を付するとともに繰り返しの説明を割愛する。さらに、説明文中の前後方向（奥行方向）、上下方向（高さ方向）および左右方向（幅方向）は、それぞれ各図中のＸ軸方向（＋Ｘが前方で‐Ｘが後方）、Ｙ軸方向（＋Ｙが右側方で‐Ｙが左側方）およびＺ軸方向（＋Ｚが上方で‐Ｚが下方）として定義されるものとする。これにより、例えば図１において、親綱用仮設支柱取付台座１が載置される取付部材１００の面が上方の面として定義され、取付部材１００が伸長する方向が左右方向（幅方向）として定義され、取付部材１００に親綱用仮設支柱２００が取り付く側が後方として定義される。なお、各図は概念図であって、実際の親綱用仮設支柱取付台座を必ずしも示すものではない。

≪第１の実施の形態≫
本発明の第１の実施形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１を、使用態様を含めて図１ないし図６に基づいて説明する。

〔親綱用仮設支柱取付台座１の使用態様〕
はじめに、親綱用仮設支柱取付台座１の使用態様を、親綱用仮設支柱２００の使用態様を交えながら、図１ないし図３に基づいて説明する。親綱用仮設支柱取付台座１は、図１および図３に示すように、建造物の構造部材であるＨ形鋼等の取付部材１００へ親綱用仮設支柱２００を取付ける際、取付部材１００と親綱用仮設支柱２００との間、より具体的には、取付部材１００の上部を形成するフランジ１１０の上面（フランジ上面１１０ａ）と親綱用仮設支柱２００が備える押しボルト２１０との間に介在させて使用される。ここで、親綱用仮設支柱２００は、図３に示すように、押しボルト２１０と協働してクランプ機構を構成する下顎部２２０を備えており、これら押しボルト２１０と下顎部２２０とによって、親綱用仮設支柱取付台座１（より具体的には、親綱用仮設支柱取付台座１が備える底板１０）と取付部材１００（より具体的には、取付部材１００の上部を形成するフランジ１１０）とがクランプされるように構成されている。

親綱用仮設支柱２００は、図２に示すように、取付部材１００へ所定の間隔を隔て複数本設置される。親綱Ｒは、親綱連結部２３０を通じてそれぞれの親綱用仮設支柱２００に接続され、これにより、所望の高さに所定の張力をともなって高所作業者Ｍの外側に張り巡らされる。親綱Ｒには、例えば、高所作業者Ｍが装着する墜落制止用器具（安全帯）と連結するランヤード、ロープ、ワイヤまたはチェーン等の紐状部材が摺動可能に接続される。

ここで、取付部材１００のフランジ１１０の幅寸法が小さい場合には、押しボルト２１０の下部２１１の一部がフランジ１１０の後端部１１０ｂよりも後方（－Ｘ方向）へオフセットすることになり、結果として、押しボルト２１０がフランジ１１０に片当たりすることになる。親綱用仮設支柱取付台座１は、背景技術のところでも述べたように、このような片当たり状態を是正するために使用される部材であって、フランジ１１０と押しボルト２１０との間に介挿されることで、図３に示すように、押しボルト２１０の下部２１１全体と当接する面（後述する底板上面１０ａ）を提供する。

〔親綱用仮設支柱取付台座１の構成〕
つづいて、親綱用仮設支柱取付台座１の構成を、図４および図５に基づいて説明する。親綱用仮設支柱取付台座１は、図４に示すように、底板１０と、一対の側板２０Ａ、２０Ｂと、連結部材３０とから主に構成されている。また、本実施の形態は、好ましい形態として、補強部１５およびスペーサ４０をさらに備える。

[底板１０]
底板１０は、例えば、平面視略矩形状、より具体的には、略正方形を呈した部材であって、熱間圧延された薄板状の炭素鋼板等からなる。底板１０の一の面である上面（以下、「底板上面１０ａ」と称する。）は、押しボルト２１０の下部２１１との当接面を形成し、底板１０の他の面である下面（以下、「底板下面１０ｂ」と称する。）は、取付部材１００のフランジ１１０、より具体的には、フランジ上面１１０ａとの当接面を形成する。ここで、底板１０の前後方向の寸法は、取付部材１００の前後方向の寸法（フランジ１１０の幅寸法に相当）よりも大きくなるように設定される。

底板上面１０ａは、全体が平坦面として形成されており、親綱用仮設支柱２００を設置するときは、この平坦面を介して押しボルト２１０の下部２１１の全体と当接する。なお、底板上面１０ａの形態は、平坦面に限定されるわけではない。例えば、押しボルト２１０の下部２１１と当接する部分のみを平坦面として形成し、その他の部分を曲げ剛性を高めるのに好適な形状、例えば、リブとして機能する凹凸を伴う形状としてもよいし、押しボルト２１０の下部２１１と相補的な形状の凹部を伴う形態としてもよい。

また、本実施の形態では、底板１０の後方に、底板１０の曲げ剛性を高めるための補強部１５を備える。この補強部１５は、平面視略矩形状の底板１０の後縁端を形成する一辺から全幅にわたって上方へと突出するように、底板１０と一体的に成形された薄板状の部材を上記一辺に沿って略垂直に上方へ折り曲げることで形成される。この補強部１５の左右両端部１５ａ、１５ｂは、後述する一対の側板２０Ａ、２０Ｂの後端部２２Ａｂ、２２Ｂｂと、例えば溶接によって機械的に接合する（図６（ｃ）を併せて参照）。なお、補強部１５の形態は、底板１０の曲げ剛性を高めるのに好適な形態であれば特定のものに限定されない。例えば、底板１０の幅方向に延在する上記一辺の一部から上方に突設された補強部１５を形成してもよい。また、底板１０と別体の部材からなり、溶接等によって底板１０と機械的に接合してもよい。

[一対の側板２０Ａ、２０Ｂ]
一対の側板２０Ａ、２０Ｂは、互いが略同一形状を呈しており、例えば、底板１０と同じく熱間圧延された薄板状の炭素鋼板からいずれも形成されている。一対の側板２０Ａ、２０Ｂは、連結部材３０と接合する連結部２１Ａ、２１Ｂと、これら連結部２１Ａ、２１Ｂの後方に延在し、底板１０と接合することで親綱用仮設支柱取付台座１の曲げ剛性を高める側壁部２２Ａ、２２Ｂと、上記接合側端部と反対側に位置し連結部２１Ａ、２１Ｂから底板下面１０ｂに向けて延在するフック部２３Ａ、２３Ｂとから主に構成されている。

連結部２１Ａ、２１Ｂは、連結部材３０との接合部２４Ａ、２４Ｂを含み、連結部材３０との接合領域を確保できる形態（形状および大きさ）、例えば、上端部が側壁部２２Ａ、２２Ｂのそれらよりも半円状に上方へ突出した形態（形状および大きさ）を呈している。また、本実施の形態においては、接合部２４Ａ、２４Ｂが、連結部材３０の両端部３０ａ、３０ｂが挿入される貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａとして構成されている（図６（ａ）を併せて参照）。貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａは、自身に挿入される連結部材３０と底板上面１０ａとの間に所定の大きさの空隙、例えば、人の指を挿入できる程度の大きさの空隙が形成されるように、後述する側壁部２２Ａ、２２Ｂの下端部２２Ａａ、２２Ｂａ（より具体的には、下端部２２Ａａ、２２Ｂａまたは下端部２２Ａａ、２２Ｂａの延長線）から所定の距離だけ離間した位置に開口する。また、貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａは、連結部材３０の両端部３０ａ、３０ｂと相補的な形状を呈している。これにより、貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａは、一対の側板２０Ａ、２０Ｂと連結部材３０とを溶接等によって機械的に接合する際、一対の側板２０Ａ、２０Ｂを自立可能な状態に保持し、かつこれら２つの部材の互いの位置関係を確定する位置決め機能を果たす。なお、接合部２４Ａ、２４Ｂを、貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａ以外の形態として構成してもよい。例えば、接合部２４Ａ、２４Ｂを、連結部材３０の両端部３０ａ、３０ｂと相補的な形状の凹状部として構成し、または、連結部材３０が管材の場合には、開口端として形成される両端部３０ａ、３０ｂに挿入される凸状部として構成してもよい。

側壁部２２Ａ、２２Ｂは、側面視において前後方向へ伸長する側面視略長方形の部位として形成されており、その下端部２２Ａａ、２２Ｂａは、底板１０の左右両端部１０ｃ、１０ｄと溶接等により機械的に接合し、その後端部２２Ａｂ、２２Ｂｂは、底板１０の補強部１５の左右両端部１５ａ、１５ｂと溶接等により機械的に接合する（図６（ｃ）を併せて参照）。底板１０に接合された側壁部２２Ａ、２２Ｂは、リブとして機能することで、上述したように、親綱用仮設支柱取付台座１の曲げ剛性を高める。

フック部２３Ａ、２３Ｂは、 連結部２１Ａ、２１Ｂの下方に位置し、前方領域２３Ａａ、２３Ｂａと下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂとから構成されている。前方領域２３Ａａ、２３Ｂａは、連結部２１Ａ、２１Ｂから底板下面１０ｂの側に突出する領域として形成され、下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂは、この前方領域２３Ａａ、２３Ｂａから後端部２２Ａｂ、２２Ｂｂに向かう方向、すなわち、一対の側板２０Ａ、２０Ｂの長手方向へ延在する領域として形成されている。これら前方領域２３Ａａ、２３Ｂａと下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂとは、側壁部２２Ａ、２２Ｂの下端部２２Ａａ、２２Ｂａ、および／または、連結部２１Ａ、２１Ｂの下端部とともに、底板１０の下方空間と連通する空隙Ｗの外縁を形成する（この空隙Ｗは、特許請求の範囲に記載の「長手方向に延在する領域」に相当する。）。

空隙Ｗは、図５（ａ）に示すように、取付部材１００のフランジ１１０の前方に位置する前端部１１０ｃが挿入される空隙であり、これにより、フック部２３Ａ、２３Ｂは、取付部材１００に対して親綱用仮設支柱取付台座１を位置決めする機能、特に、前後方向の位置決め機能を果たす。

また、フック部２３Ａ、２３Ｂは、例えば、高所作業者Ｍの体重等の荷重が直接的にまたは親綱Ｒ通じて間接的に親綱用仮設支柱２００へ印加されたときに、親綱用仮設支柱２００が親綱用仮設支柱取付台座１とともに取付部材１００から外れることを防止する機能を果たす。すなわち、高所作業者Ｍが親綱用仮設支柱２００に寄りかかる等することで過大な荷重が親綱用仮設支柱２００を通じて親綱用仮設支柱取付台座１に印加される事態が生じると、親綱用仮設支柱取付台座１は、図５で示される側面視内において、親綱用仮設支柱２００によってクランプされている部分（図５中の後端部１１０ｂ近傍）を中心に左周りに回転することになる。このとき、下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂの上部がフランジ１１０の下面１１０ｄに当接することで、親綱用仮設支柱２００が親綱用仮設支柱取付台座１とともに取付部材１００から外れることを防止する。

ここで、上記事態が生じた際にフック部２３Ａ、２３Ｂに生じる曲げモーメントへの耐性を高めるためには、下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂの高さＨをできるだけ大きな値とすることが好ましい。具体的には、下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂを前方領域２３Ａａ、２３Ｂａに支持された片持ち梁に近似できるとした場合、フック部２３Ａ、２３Ｂの長手方向、すなわち、底板１０（より具体的には、フランジ上面１１０ａと当接する底板下面１０ｂ）と平行に前後方向へ伸長する方向に対して垂直な断面における下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂの断面係数を大きくすることが好ましい。例えば、特許文献１に記載の先行技術では、底板の先端部分のＵ字状に折れ曲がった部分がフック部として機能することから、上記下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂの断面係数の少なくとも１つを底板１０の上記断面における断面係数よりも大きくすることで、先行技術に係る親綱用仮設支柱取付台座よりも上記曲げモーメントに対する耐性を高めることができる。具体的には、底板１０および一対の側板２０Ａ、２０Ｂの下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂにおける断面形状が略長方形であって、底板１０の厚みがＴ１０、底板１０の幅がＷ１０、一対の側板２０Ａ、２０Ｂの厚みがＴ２０Ａ、Ｔ２０Ｂ（一対の側板２０Ａ、２０Ｂの形状が同一である本実施の形態では、Ｔ２０Ａ＝Ｔ２０Ｂ）であるとし、かつ上記過大な荷重の反力を一対の側板２０Ａ、２０Ｂの下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂが等しく受けるとした場合、Ｔ２０Ａ×Ｈ２ ＝Ｔ２０Ｂ×Ｈ２ ＞ Ｗ×Ｔ１０２／２の関係が成り立つように高さＨを設定するとよい。なお、上記過大な荷重の反力を、例えば、下方領域２３Ａｂまたは下方領域２３Ｂｂのみが受けると想定され得る場合には、少なくとも、Ｔ２０Ａ×Ｈ２ ＞ Ｗ×Ｔ１０２およびＴ２０Ｂ×Ｈ２ ＞ Ｗ×Ｔ１０２ のいずれか１つの関係が成り立つように、下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂの少なくとも１つの高さＨを設定するとよい。また、上記近似の形態において下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂの後端部αに荷重が印加するとした場合、最大曲げモーメントは、前方領域２３Ａａ、２３Ｂａとの境界部分に生じる。このため、少なくとも当該境界部分の高さＨを、上記方法で設定することがより好ましい。

[連結部材３０]
連結部材３０は、一対の側板２０Ａ、２０Ｂを連結する部材であって、例えば、炭素鋼からなる中実の丸棒部材または管状部材から形成されている。連結部材３０は、上述したように、その両端部３０ａ、３０ｂが一対の側板２０Ａ、２０Ｂの連結部２１Ａ、２１Ｂに各々開口する貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａにそれぞれ挿入され、当該部分で溶接等により機械的に接合される。ここで、貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａは、上述したように、自身に挿入される連結部材３０と底板上面１０ａとの間に、例えば人の指が挿入できる程度の大きさの空間が形成される位置に開口している。このため、連結部材３０の少なくとも一部は、作業者によって把持される把持部Ｓを形成する。なお、把持部Ｓをなすのに好適な部分、例えば、連結部材３０の中央部表面を、面取り加工等を施すことで底板上面１０ａと対向する平坦面として形成してもよい。また、連結部材３０の表面全体または把持部Ｓをなすのに好適な部分に滑り止め用の溝等を設けてもよい。

このように、連結部材３０は、単独で自立することが困難な薄板状の側板２０Ａおよび側板２０Ｂとともに、自立可能な側板アセンブリ２５を形成する（図６（ｂ）を併せて参照）。これにより、一対の側板２０Ａ、２０Ｂは、それぞれが略垂直に起立しかつ互いの位置関係が確定された状態で連結することになる。また、連結部材３０は、側板アセンブリ２５を介して底板１０と接合することで、親綱用仮設支柱取付台座１の曲げ剛性を高める機能を有する。

[スペーサ４０]
スペーサ４０は、底板下面１０ｂの補強部１５が形成されている端部に接合される部材であって、例えば、炭素鋼からなる角柱部材から形成されており、長さは、例えば、底板下面１０ｂの幅と略同じであり、高さ（厚み）は、例えば、取付部材１００のフランジ１１０の厚みと同等である。スペーサ４０は、上述したように、任意に設けられる部材であるが、以下に述べる機能を果たすことから、親綱用仮設支柱取付台座１にとって有用な部材である。

すなわち、スペーサ４０は、図３に示すように、取付部材１００の上面を形成するフランジ１１０の後端部１１０ｂよりも後方（－Ｘ方向）へオフセットすることになる親綱用仮設支柱取付台座１の底板１０の下方にあって、底板１０と親綱用仮設支柱２００の下顎部２２０との間に介在するように構成されている。これにより、スペーサ４０は、親綱用仮設支柱取付台座１が取付部材１００とともに押しボルト２１０と下顎部２２０とによってクランプされる際、幅寸法の小さな取付部材１００を補うように底板１０と下顎部２２０とに挟着して押しボルト２１０の軸力の一部を受ける部位として機能する。これにより、曲げモーメントの発生原因となる入力（片当たりに起因した偏入力）を親綱用仮設支柱取付台座１が受ける事態を回避することができる。また、スペーサ４０は、一対の側板２０Ａ、２０Ｂの一部を構成するフック部２３Ａ、２３Ｂと協働して、フランジ１１０の上面に載置される親綱用仮設支柱取付台座１の位置決め機能を果たす。

〔親綱用仮設支柱取付台座１の製作工順〕
つづいて、上記構成の親綱用仮設支柱取付台座１の製作工順を図６に基づいて説明する。はじめに、略垂直に起立する一対の側板２０Ａ、２０Ｂと左右へ伸長する連結部材３０とを、図６(ａ）、（ｂ）に示すように、例えば溶接により機械的に接合する。このとき、連結部材３０の両端部３０ａ、３０ｂを、上述したように、一対の側板２０Ａ、２０Ｂの連結部２１Ａ、２１Ｂに開口する貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａに挿入して互いを仮止めする。ここで、貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａは、上述したように、連結部材３０の両端部３０ａ、３０ｂと相補的な形状を呈しているため、単独で自立することが困難な薄板状の側板２０Ａおよび側板２０Ｂは、当該仮止めにより自立可能な程度に安定した状態で略垂直に起立することになる。この仮止めした状態で、連結部材３０の両端部３０ａ、３０ｂと貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａの周縁部とを溶接する。これにより、図６（ｂ）に示すような、略垂直に起立した一対の側板２０Ａ、２０Ｂとこれらを連結する連結部材３０とからなる側板アセンブリ２５が製作される。

つぎに、製作した側板アセンブリ２５を、図６(ｃ）に示すように、溶接等により底板１０へ機械的に接合する。具体的には、側板アセンブリ２５を構成する一対の側板２０Ａ、２０Ｂの下端部２２Ａａ、２２Ｂａと、これと対向する底板１０の左右両端部１０ｃ、１０ｄとを当接させて溶接する。ここで、本実施の形態では、一対の側板２０Ａ、２０Ｂの互いに対向する内向き面２２Ａｃ、２２Ｂｃが、底板１０の全幅に略等しい距離だけ離間するように側板アセンブリ２５が製作されている。このため、底板１０と一対の側板２０Ａ、２０Ｂとは、左右両端部１０ｃ、１０ｄにおける左右端縁１０ｃａ、１０ｄａと下端部２２Ａａ、２２Ｂａにおける内向き面２２Ａｃ、２２Ｂｃとを当接させた状態で互いが溶接される。

また、補強部１５が底板１０の全幅にわたって形成された本実施の形態においては、補強部１５の左右両端部１５ａ、１５ｂと一対の側板２０Ａ、２０Ｂの後端部２２Ａｂ、２２Ｂｂとが接することになる。これら端部は、溶接により互いが機械的に接合される。さらに、スペーサ４０を備える本実施の形態では、底板下面１０ｂにスペーサ４０が溶接または接着材等を用いて機械的に接合されることになる。当該接合は、側板アセンブリ２５との接合前に行ってもよいし、側板アセンブリ２５との接合後に行ってもよい。

以上の工順を経て、底板１０と、底板上面１０ａに互いに離間して立設された一対の側板２０Ａ、２０Ｂと、一対の側板２０Ａ、２０Ｂを連結する連結部材３０とから主に構成され、かつ連結部材３０によって把持部Ｓが形成され、さらに、好まし形態として補強部１５およびスペーサ４０を備える親綱用仮設支柱取付台座１が製作される（図６（ｄ）参照）。

なお、底板１０と側板アセンブリ２５との機械的接合の形態に関し、本実施の形態では、底板１０が一対の側板２０Ａ、２０Ｂによって左右から挟み込まれるようにして機械的に接合されることになるが、この形態に限定されない。例えば、一対の側板２０Ａ、２０Ｂにおける内向き面２２Ａｃ、２２Ｂｃの間隔を底板１０の全幅よりも小さくなるように側板アセンブリ２５を製作し、一対の側板２０Ａ、２０Ｂの下端部２２Ａａ、２２Ｂａの下面と底板上面１０ａとを当接させた状態で互いが溶接されるように構成してもよい。上記間隔は、押しボルト２１０との干渉に配慮した上で任意に設定してよい。例えば、図１で示されるように、親綱用仮設支柱２００が２つの押しボルト２１０を使用してクランプ機構を構成する場合、これら２つの押しボルト２１０の間に一対の側板２０Ａ、２０Ｂが配設されるように上記間隔を設定してもよい。

〔親綱用仮設支柱取付台座１の効果〕
上記構成の親綱用仮設支柱取付台座１によれば、連結部材３０の少なくとも一部が把持部Ｓを形成することになる。このため、持ち運びが容易で取扱いが良好な親綱用仮設支柱取付台座１を提供することができる。

また、上記構成の親綱用仮設支柱取付台座１によれば、一対の側板２０Ａ、２０Ｂがリブとして機能することで、親綱用仮設支柱取付台座１の曲げ剛性が高められ、さらに、これら一対の側板２０Ａ、２０Ｂが連結部材３０によって連結されることで、上記曲げ剛性がより好適に高められるといった効果がもたらされる。ここで、連結部材３０が側壁部２２Ａ、２２Ｂの前方、すなわち、一対の側板２０Ａ、２０Ｂの前方に配設された親綱用仮設支柱取付台座１においては、曲げ荷重に対し、前方が当該連結部材３０によって補強され、左右側方が一対の側板２０Ａ、２０Ｂによって補強されることになる。さらに、後方に補強部１５を備えることで、４方（前後左右）が曲げに対して補強されることになる。これにより、全体の曲げ剛性が優れた親綱用仮設支柱取付台座１を提供できるといった好ましい効果がもたらされる。さらに、上記構成の親綱用仮設支柱取付台座１によれば、底板１０と一対の側板２０Ａ、２０Ｂと連結部材３０とが別体であることから、用いる材料や形状等に関する設計の自由度が高まり、それぞれの部材を使用状況・環境に各々適合した最良の形態とすることができる。

さらに、上記構成の親綱用仮設支柱取付台座１によれば、その製造工程において、側板アセンブリ２５を予め製作することで、底板１０と一対の側板２０Ａ、２０Ｂとを機械的に接合する際、一対の側板２０Ａ、２０Ｂを所望の姿勢で保持するための治具等を用いなくとも互いを高い精度で接合することができるようになる。これにより、生産設備が簡易化でき、かつ生産効率が高められるといった望ましい効果がもたらされる。

加えて、スペーサ４０を備える本実施の形態によれば、スペーサ４０が果たす上記機能によって、親綱用仮設支柱取付台座１に曲げモーメントが生じる事態が好適に抑えられる。この結果、衝撃荷重等に対する高い耐性をもつ親綱用仮設支柱取付台座１を提供することができる。また、スペーサ４０がもつ位置決め機能により、親綱用仮設支柱取付台座１を取付部材１００に対して正確な位置へ容易に取る付けることが可能になる。

さらに、フック部の２３Ａ、２３Ｂの下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂの少なくとも１つの高さＨを上述した方法にしたがって設定することにより、先行技術に比べて曲げモーメントに対する耐性に優れた親綱用仮設支柱取付台座１を提供することができる。

≪第２の実施の形態≫
つぎに、本発明の第２の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１－２を、図７および図８に基づいて説明する。親綱用仮設支柱取付台座１－２は、図７に示すように、底板１０－２と、一対の側板２０Ａ－２、２０Ｂ－２と、連結部材３０とから主に構成され、好ましい形態として、補強部１５－２およびスペーサ４０を備える。ここで、親綱用仮設支柱取付台座１－２の外観形状は、第１の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１のそれと略同一である。すなわち、親綱用仮設支柱取付台座１と異なる符号で示した底板１０－２および一対の側板２０Ａ－２、２０Ｂ－２は、その基本形状が底板１０および一対の側板２０Ａ、２０Ｂと同一であり、ただ、図８（ａ）に示すように、互いが一体となった１枚の板材Ｐ－２から構成されている点でこれら部材と異なる。この相違点が、第１の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１と異なる点であり、かつ親綱用仮設支柱取付台座１－２の特徴である。以下、板材Ｐ－２の形態、および板材Ｐ－２から親綱用仮設支柱取付台座１－２を製作する工順について説明する。

[板材Ｐ－２]
板材Ｐ－２は、図８（ａ）に示すように、中央に位置する底板領域Ｓ１０－２と、底板領域Ｓ１０－２の後方に位置する補強領域Ｓ１５－２と、底板領域Ｓ１０－２の左右側方に位置する側板領域Ｓ２０Ａ－２、Ｓ２０Ｂ－２とに区画された薄板状の部材であって、例えば、熱間圧延された薄板状の炭素鋼板から形成されている。

底板領域Ｓ１０－２は、親綱用仮設支柱取付台座１－２が備える底板１０－２となる領域であって、後方縁を形成する辺Ｌ１と左右側方縁を形成する辺Ｌ２、Ｌ３と板材Ｐ－２の周縁を形成する前方端縁によって平面視略正方形の領域として画成され、辺Ｌ１を境界として補強領域Ｓ１５－２と連接し、辺Ｌ２、Ｌ３を境界として側板領域Ｓ２０Ａ－２、Ｓ２０Ｂ－２と連接している。

補強領域Ｓ１５－２は、親綱用仮設支柱取付台座１－２が備える補強部１５－２となる領域であって、底板領域Ｓ１０－２の幅と略同等の幅をもつ平面視略長方形を呈した領域として画成されている。

側板領域Ｓ２０Ａ－２、Ｓ２０Ｂ－２は、親綱用仮設支柱取付台座１－２が備える一対の側板２０Ａ－２、２０Ｂ－２となる領域であって、その形状は、親綱用仮設支柱取付台座１における一対の側板２０Ａ、２０Ｂを水平面（Ｘ－Ｙ平面）上に展開した形状、より具体的には、一対の側板２０Ａ、２０Ｂのそれぞれの上端部が相手から離れるように水平面上に展開した形状を呈している。すなわち、側板領域Ｓ２０Ａ－２、Ｓ２０Ｂ－２は、平面視略半円状の外周縁をもつ連結部領域Ｓ２１Ａ－２、Ｓ２１Ｂ－２（連結部２１Ａ－２、２１Ｂ－２となる領域）と、連結部領域Ｓ２１Ａ－２、Ｓ２１Ｂ－２から後方に向かって延在する平面視略長方形の側壁領域Ｓ２２Ａ－２、Ｓ２２Ｂ－２（側壁部２２Ａ－２、２２Ｂ－２となる領域）と、連結部領域Ｓ２１Ａ－２、Ｓ２１Ｂ－２の内側（板材Ｐ－２の中心側）にあって板材Ｐ－２の中心に向かって延在する領域と後方へ向かって延在する領域とからなる平面視略Ｌ字状のフック領域Ｓ２３Ａ－２、Ｓ２３Ｂ－２（フック部２３Ａ－２、２３Ｂ－２となる領域）とから形成されている。

連結部領域Ｓ２１Ａ－２、Ｓ２１Ｂ－２には、接合部２４Ａ－２、２４Ｂ－２としての貫通孔２４Ａａ－２、２４Ｂａ－２が開口し、この貫通孔２４Ａａ－２、２４Ｂａ－２と辺Ｌ２、Ｌ３との垂直距離（貫通孔２４Ａａ－２、２４Ｂａ－２の中心から辺Ｌ２、Ｌ３または辺Ｌ２、Ｌ３の延長線におろした垂線の長さ）は、第１の実施の形態における貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａと下端部２２Ａａ、２２Ｂａとの垂直距離（貫通孔２４Ａａ、２４Ｂａの中心から下端部２２Ａａ、２２Ｂａまたは下端部２２Ａａ、２２Ｂａの延長線におろした垂線の長さ）と略同一である。

また、フック領域Ｓ２３Ａ－２、Ｓ２３Ｂ－２は、後述する「親綱用仮設支柱取付台座１－２の製作工順」を経て前方領域２３Ａａ、２３Ｂａおよび下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂと同一の形態をもつフック部２３Ａ－２、２３Ｂ－２となるように、その外周縁が形成されている。

〔親綱用仮設支柱取付台座１－２の製作工順〕
上記構成の板材Ｐ－２は、以下の工順を経て親綱用仮設支柱取付台座１－２となる。まず、補強領域Ｓ１５－２および側板領域Ｓ２０Ａ－２、Ｓ２０Ｂ－２が底板領域Ｓ１０－２に対して上方へ略垂直に起立するように、これら領域を辺Ｌ１、Ｌ２およびＬ３に沿って折り曲げる。これにより、板材Ｐ－２は、図８（ｂ）に示すように、底板領域Ｓ１０－２により底板１０－２が形成され、補強領域Ｓ１５－２により補強部１５－２が形成され、側板領域Ｓ２０Ａ－２、Ｓ２０Ｂ－２により一対の側板２０Ａ－２、２０Ｂ－２が形成された立体形状の中間部材Ｑ－２となる。このとき、側板領域Ｓ２０Ａ－２、Ｓ２０Ｂ－２における連結部領域Ｓ２１Ａ－２、Ｓ２１Ｂ－２、側壁領域Ｓ２２Ａ－２、Ｓ２２Ｂ－２およびフック領域Ｓ２３Ａ－２、Ｓ２３Ｂ－２は、上述したように、連結部２１Ａ－２、２１Ｂ－２、側壁部２２Ａ－２、２２Ｂ－２およびフック部２３Ａ－２、２３Ｂ－２をそれぞれ形成する。

なお、本実施の形態においては、補強部１５－２の左右端縁１５ａ－２、１５ｂ－２と側板２０Ａ－２、２０Ｂ－２の後端縁２２Ａb－２、２２Ｂb－２とが接するように構成されており、これら端縁は、溶接により互いが機械的に接合される。

つぎに、一対の側板２０Ａ－２、２０Ｂ－２に開口する貫通孔２４Ａａ－２、２４Ｂａ－２に連結部材３０を挿入し、連結部材３０の両端部３０ａ、３０ｂと貫通孔２４Ａａ－２、２４Ｂａ－２の周縁部とを溶接により機械的に接合する。さらに、スペーサ４０を備える本実施の形態では、底板下面１０ｂ－２にスペーサ４０が溶接または接着材等を用いて機械的に接合される（以上、図８（ｃ）を参照）。

以上の工順を経て、底板１０－２と、底板上面１０ａ－２に互いに離間して立設された一対の側板２０Ａ－２、２０Ｂ－２と、一対の側板２０Ａ－２、２０Ｂ－２を連結する連結部材３０とから主に構成され、かつ連結部材３０によって把持部Ｓが形成され、さらに、好まし形態として補強部１５－２とスペーサ４０とを備える親綱用仮設支柱取付台座１－２が製作される（図８（ｄ）参照）。

〔親綱用仮設支柱取付台座１－２の効果〕
上記構成の親綱用仮設支柱取付台座１－２によれば、第１の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１がもたらす効果に加え、以下のような付加的効果がもたらされる。すなわち、底板１０－２と一対の側板２０Ａ－２、２０Ｂ－２とが一枚の部材Ｐ－２からなることで、これら部分を機械的に接合するために必要となる工程および設備が不要となり、結果として、生産効率の向上（生産リードタイムの短縮）および生産設備の簡易化による生産コストの削減が可能になる。

≪第３の実施の形態≫
つづいて、本発明の第３の実施形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１－３を、図９および図１０に基づいて説明する。親綱用仮設支柱取付台座１－３は、図９に示すように、底板１０と、一対の側板２０Ａ－３、２０Ｂ－３と、連結部材３０－３とから主に構成され、好ましい形態として、補強部１５およびスペーサ４０を備える。親綱用仮設支柱取付台座１－３は、図１０（ａ）に示すように、一対の側板２０Ａ－３、２０Ｂ－３と連結部材３０－３とが１枚の板材Ｐ－３から構成されており、この点が、上記親綱用仮設支柱取付台座１と相違する。以下、板材Ｐ－３の形態と、板材Ｐ－３から親綱用仮設支柱取付台座１－３を製作する工順について説明する。

[板材Ｐ－３]
板材Ｐ－３は、左右側方に位置する側板領域Ｓ２０Ａ－３、Ｓ２０Ｂ－３とこれら２つの領域に連接する連結領域Ｓ３０－３とに区画された薄板状の部材であって、例えば、板材Ｐ－２と同様に、熱間圧延された薄板状の炭素鋼板から形成されている。

側板領域Ｓ２０Ａ－３、Ｓ２０Ｂ－３は、親綱用仮設支柱取付台座１－３が備える一対の側板２０Ａ－３、２０Ｂ－３となる領域であって、前後に伸長する平面視略長方形の側壁領域Ｓ２２Ａ－３、Ｓ２２Ｂ－３（側壁部２２Ａ－３、２２Ｂ－３となる領域）と、側壁領域Ｓ２２Ａ－３、Ｓ２２Ｂ－３の内側（板材Ｐ－３の中心側）にあって板材Ｐ－３の中心へ向かって延在する領域とこの領域から後方へ向かって延在する領域とからなる平面視略Ｌ字状のフック領域Ｓ２３Ａ－３、Ｓ２３Ｂ－３（フック部２３Ａ－３、２３Ｂ－３となる領域）とから形成されている。

側壁領域Ｓ２２Ａ－３、Ｓ２２Ｂ－３の幅は、親綱用仮設支柱取付台座１－３において、底板１０と連結部材３０－３との間隔の大きさを確定することから、人の指の厚みより大きな寸法とすることが好ましい。

また、フック領域Ｓ２３Ａ－３、Ｓ２３Ｂ－３は、後述する「親綱用仮設支柱取付台座１－３の製作工順」を経て前方領域２３Ａａ、２３Ｂａおよび下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂと同一の形態をもつフック部２３Ａ－３、２３Ｂ－３となるように、その外周縁が形成されている。

連結領域Ｓ３０－３は、親綱用仮設支柱取付台座１－３が備える連結部材３０－３となる領域であって、左右側縁が辺Ｌ４、Ｌ５によって画成された幅方向へ伸長する平面視略長方形の領域であり、辺Ｌ４を境界として側板領域Ｓ２０Ａ－３の前方の部分、より具体的には、側壁領域Ｓ２２Ａ－３の前方の部分と連接し、辺Ｌ５を境界として側板領域Ｓ２０Ｂ－３の前方の部分、より具体的には、側壁領域Ｓ２２Ｂ－３の前方の部分と連接する。なお、連結領域Ｓ３０－３は、上記形態に限定されるわけではなく、例えば、一部分を把持部Ｓとして好適な形状とするために、当該一部分を幅狭に（前後寸法を小さく）形成し、または幅広に（前後寸法を大きく）形成してもよい。

〔親綱用仮設支柱取付台座１－３の製作工順〕
上記構成の板材Ｐ－３は、以下の工順を経て親綱用仮設支柱取付台座１－３となる。まず、側板領域Ｓ２０Ａ－３、Ｓ２０Ｂ－３をフック領域Ｓ２３Ａ－３、Ｓ２３Ｂ－３が下方に位置するように、辺Ｌ４、Ｌ５に沿って板材Ｐ－３を略垂直に折り曲げる。これにより、板材Ｐ－３は、図１０（ｂ）に示すように、側板領域Ｓ２０Ａ－３、Ｓ２０Ｂ－３が略鉛直方向に起立する一対の側板２０Ａ－３、２０Ｂ－３として形成され、連結領域Ｓ３０－３が一対の側板２０Ａ－３、２０Ｂ－３を互いの上端部を介して連結する連結部材３０－３として形成された立体形状の中間部材Ｑ－３となる。このとき、側板領域Ｓ２０Ａ－３、Ｓ２０Ｂ－３における側壁領域Ｓ２２Ａ－２、Ｓ２２Ｂ－２およびフック領域Ｓ２３Ａ－２、Ｓ２３Ｂ－２は、上述したように、側壁部２２Ａ－２、２２Ｂ－２およびフック部２３Ａ－２、２３Ｂ－２をそれぞれ形成する。

つぎに、中間部材Ｑ－３と底板１０とを溶接を用いて機械的に接合する。具体的には、一対の側板２０Ａ－３、２０Ｂ－３の下端部２２Ａａ－３、２２Ｂａ－３と、これと対向する底板１０の左右端部、すなわち、底板１０の左右両端部１０ｃ、１０ｄとを当接させて溶接する（図１０(ｃ）を参照)。ここで、本実施の形態では、一対の側板２０Ａ－３、２０Ｂ－３の互いに対向する内向き面２２Ａｃ－３、２２Ｂｃ－３が、底板１０の全幅に略等しい距離だけ離間するように中間部材Ｑ－３が製作されている。このため、底板１０と一対の側板２０Ａ－３、２０Ｂ－３とは、左右両端部１０ｃ、１０ｄにおける左右端縁１０ｃａ、１０ｄａと下端部２２Ａａ－３、２２Ｂａ－３における内向き面２２Ａｃ－３、２２Ｂｃ－３とを当接させた状態で互いが溶接される。

また、補強部１５が底板１０の全幅にわたって形成されている本実施の形態においては、補強部１５の左右両端部１５ａ、１５ｂと一対の側板２０Ａ－３、２０Ｂ－３の後端部２２Ａｂ－３、２２Ｂｂ－３とが接することになり、これら端部は、溶接により互いが機械的に接合される。さらに、スペーサ４０を備える本実施の形態では、底板１０の下面、すなわち、底板下面１０ｂにスペーサ４０が溶接または接着材等を用いて機械的に接合される。当該接合は、中間部材Ｑ－３との接合前に行ってもよいし、中間部材Ｑ－３との接合後に行ってもよい。

以上の工順を経て、底板１０と、底板上面１０ａに互いに離間して立設された一対の側板２０Ａ－３、２０Ｂ－３と、この一対の側板２０Ａ－３、２０Ｂ－３の上端部前方を連結する連結部材３０－３とから主に構成され、かつ連結部材３０－３によって把持部Ｓが形成され、さらに、好まし形態として補強部１５とスペーサ４０を備える親綱用仮設支柱取付台座１－３が製作される（図１０（ｄ）参照）。

〔親綱用仮設支柱取付台座１－３の効果〕
上記構成の親綱用仮設支柱取付台座１－３によれば、第１の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１がもたらす効果に加え、以下のような付加的効果がもたらされる。すなわち、一対の側板２０Ａ－２、２０Ｂ－２と連結部材３０－３とが一枚の部材Ｐ－３からなることで、これら部分を機械的に接合するため工程および設備が不要となり、結果として、生産効率の向上（生産リードタイムの短縮）および生産設備の簡易化による生産コストの削減が可能になる。

≪第４の実施の形態≫
つぎに、本発明の第４の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１－４を、図１１および図１２に基づいて説明する。親綱用仮設支柱取付台座１－４は、図１１に示すように、底板１０－４と、一対の側板２０Ａ－４、２０Ｂ－４と、連結部材３０－４とから主に構成されており、好ましい形態として、補強部１５－４およびスペーサ４０を備える。親綱用仮設支柱取付台座１－４は、図１２（ａ）に示すように、底板１０－４と、一対の側板２０Ａ－４、２０Ｂ－４と、連結部材３０－４とが１枚の板材Ｐ－４から構成され、また、把持部Ｓとして機能する開口３１を備えることを特徴とし、これらの点が、上記親綱用仮設支柱取付台座１と相違する。以下、板材Ｐ－４の形態と、板材Ｐ－４から親綱用仮設支柱取付台座１－４を製作する工順について説明する。

[板材Ｐ－４]
板材Ｐ－４は、中央に位置する底板領域Ｓ１０－４と、底板領域Ｓ１０－４の後方に位置する補強領域Ｓ１５－４と、底板領域Ｓ１０－２の左右側方に位置する側板領域Ｓ２０Ａ－４、Ｓ２０Ｂ－４と、底板領域Ｓ１０－４の前方に位置する連結領域Ｓ３０－４とに区画された薄板状の部材であって、例えば、板材Ｐ－２、Ｐ－３と同様に、熱間圧延された薄板状の炭素鋼板から形成されている。

底板領域Ｓ１０－４は、親綱用仮設支柱取付台座１－４が備える底板１０－４となる領域であって、後方縁を形成する辺Ｌ６と左右側方縁を形成する辺Ｌ７、Ｌ８と前方縁を形成する辺Ｌ９とによって平面視略正方形の領域として画成され、辺Ｌ６を境界として補強領域Ｓ１５－４と連接し、辺Ｌ７、Ｌ８を境界として側板領域Ｓ２０Ａ－４、Ｓ２０Ｂ－４と連接し、辺Ｌ９を境界として連結領域Ｓ３０－４と連接している。

補強領域Ｓ１５－４は、親綱用仮設支柱取付台座１－４が備える補強部１５－４となる領域であって、底板領域Ｓ１０－４の幅と略同等の幅をもつ平面視略長方形を呈した領域として画成されている。

側板領域Ｓ２０Ａ－４、Ｓ２０Ｂ－４は、親綱用仮設支柱取付台座１－４が備える一対の側板２０Ａ－４、２０Ｂ－４となる領域であって、その形状は、第２の実施の形態に係る側板領域Ｓ２０Ａ－２、Ｓ２０Ｂ－２のそれと貫通孔２４Ａａ－２、２４Ｂａ－２が開口していないことを除いて略同一である。すなわち、側板領域Ｓ２０Ａ－４、Ｓ２０Ｂ－４は、平面視略半円状の外周縁をもつ連結部領域Ｓ２１Ａ－４、Ｓ２１Ｂ－４（連結部２１Ａ－４、２１Ｂ－４となる領域）と、連結部領域Ｓ２１Ａ－４、Ｓ２１Ｂ－４の後方に向かって延在する平面視略長方形の側壁領域Ｓ２２Ａ－４、Ｓ２２Ｂ－４（側壁部２２Ａ－４、２２Ｂ－４となる領域）と、連結部領域Ｓ２１Ａ－４、Ｓ２１Ｂ－４の内側（板材Ｐ－４の中心側）にあって板材Ｐ－４の中心に向かって延在する領域と後方へ向かって延在する領域とからなる平面視略Ｌ字状のフック領域Ｓ２３Ａ－４、Ｓ２３Ｂ－４（フック部２３Ａ－４、２３Ｂ－４となる領域）とから形成されている。

ここで、連結部領域Ｓ２１Ａ－４、Ｓ２１Ｂ－４における辺９の延長線上にある部分の幅寸法は、連結領域Ｓ３０－４の奥行寸法よりも大きいことが好ましい。

また、フック領域Ｓ２３Ａ－４、Ｓ２４Ｂ－４は、後述する「親綱用仮設支柱取付台座１－４の製作工順」を経て前方領域２３Ａａ、２３Ｂａおよび下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂと同一の形態をもつフック部２３Ａ－４、２３Ｂ－４となるように、その外周縁が形成されている。

連結領域Ｓ３０－４は、親綱用仮設支柱取付台座１－４が備える連結部材３０－４となる領域であって、底板領域Ｓ１０－４の全幅と略同寸の幅をもつ平面視略長方形を呈した領域として画成され、中央部に開口３１を備える。開口３１は、例えば、日との指が挿入できる程度の大きさを有し、その上方周縁部は、例えば、把持部Ｓを形成する。

〔親綱用仮設支柱取付台座１－４の製作工順〕
上記構成の板材Ｐ－４は、以下の工順を経て親綱用仮設支柱取付台座１－４となる。まず、補強領域Ｓ１５－４、および側板領域Ｓ２０Ａ－４、Ｓ２０Ｂ－４、ならびに領域Ｓ３０－４が底板領域Ｓ１０－４に対して上方へ略垂直に起立するように、これら領域を辺Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８およびＬ９に沿って折り曲げる。これにより、板材Ｐ－４は、図１２（ｂ）に示すように、底板領域Ｓ１０－４により底板１０－４が形成され、補強領域Ｓ１５－４により補強部１５－４が形成され、側板領域Ｓ２０Ａ－４、Ｓ２０Ｂ－４により一対の側板２０Ａ－２、２０Ｂ－２が形成され、連結領域Ｓ３０－４により連結部材３０－４が形成された立体形状の中間部材Ｑ－４となる。このとき、側板領域Ｓ２０Ａ－４、Ｓ２０Ｂ－４における連結部領域Ｓ２１Ａ－４、Ｓ２１Ｂ－４、側壁領域Ｓ２２Ａ－４、Ｓ２２Ｂ－４およびフック領域Ｓ２３Ａ－４、Ｓ２３Ｂ－４は、上述したように、連結部２１Ａ－４、２１Ｂ－４、側壁部２２Ａ－４、２２Ｂ－４およびフック部２３Ａ－４、２３Ｂ－４をそれぞれ形成することになる。

ここで、連結部材３０－４の左右両端部３０ａ―４、３０ｂ―４は、一対の側板２０Ａ－４、２０Ｂ－４の内向面、より具体的には、連結部２１Ａ－４、２１Ｂ－４の内向面２１Ａｃ－４、２１Ｂｃ－４に当接するように構成されており、互いが、溶接により機械的に接合される。また、本実施の形態においては、補強部１５－４の左右端縁１５ａ－４、１５ｂ－４と側板２０Ａ－４、２０Ｂ－４の後端縁２２Ａb－４、２２Ｂb－４とが互いに接するように構成されており、これら端縁は、溶接により互いが機械的に接合される。

つづいて、スペーサ４０を備える本実施の形態では、底板下面１０ｂ－４にスペーサ４０を溶接または接着材等を用いて機械的に接合される（図１２（ｃ））。

以上の工順を経て、底板１０－４と、底板上面１０ａ－４に互いに離間して立設された一対の側板２０Ａ－４、２０Ｂ－２と、一対の側板２０Ａ－４、２０Ｂ－２を連結する連結部材３０－４とから主に構成され、かつ連結部材３０－４によって把持部Ｓが形成され、さらに、好まし形態として補強部１５およびスペーサ４０を備える親綱用仮設支柱取付台座１－４が製作される（図１２（ｄ）参照）。

〔親綱用仮設支柱取付台座１－４の効果〕
上記構成の親綱用仮設支柱取付台座１－４によれば、第１の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１がもたらす効果に加え、以下のような付加的効果がもたらされる。すなわち、底板１０－４と一対の側板２０Ａ－４、２０Ｂ－４と連結部材３０－１とが一枚の部材Ｐ－４からなることで、これら部分を機械的に接合するため工程および設備が不要となり、結果として、生産効率の向上（生産リードタイムの短縮）および生産設備の簡易化による生産コストの削減が可能になる。

以上、本発明の好ましい実施の形態に関して、第１の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１ないし第４の実施の形態に係る親綱用仮設支柱取付台座１－４ついて説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。また、明細書および図面に直接記載のない構成であっても、本発明の作用・効果を奏する以上、本発明の技術的思想の範囲内である。さらに、上記の記載および各図に示した実施の形態は、その目的および構成等に矛盾がない限り、互いの記載内容を組み合わせることも可能である。

例えば、第４の実施の形態における開口３１の形態の変形例として、底板領域と連結領域とに跨るような開口を設け、親綱用仮設支柱取付台座１－4に準じた工順を経ることで、図１３に示すように、底板１０－５と連結部材３０－５とに跨る開口３２が形成された親綱用仮設支柱取付台座１－５としてもよい。このような構成の親綱用仮設支柱取付台座１－５によれば、開口面積をより大きくすることができるので、クローブを装着した大きな手（指）での扱いが容易となる。また、腕に通すことのできる程度に大きな開口３２とすることもできるので、一度に複数の親綱用仮設支柱取付台座１－５を運ぶことが容易になる。

また、第４の実施の形態の連結領域Ｓ３０－４および連結部材３０－４の変形例として、連結部材に開口（３１）を設けない例、例えば、図１４に示すように、連結部材３０－６を板状部３０－６ａと突出部３０－６ｂとから構成されるように連結領域を画成してもよい。ここで、板状部３０－６ａは、底板１０－４から略垂直に起立する正面視略長方形の部分として形成され、突出部３０－６ｂは、板状部３０－６ａから後方に向けて底板１０－４と略平行に突出する部分として形成される。この突出部３０－５ｂは、指を掛けるのに好適な把持部Ｓとして機能する。このような連結部材３０－６を備える親綱用仮設支柱取付台座１－５によれば、連結部材の強度および剛性を低下させることなく、好適な把持部Ｓを備えた親綱用仮設支柱取付台座を提供することができる。

さらに、親綱用仮設支柱取付台座を構成する各部材および領域の形態（形状および位置関係等）は、それぞれの実施の形態において示された形態（形状および位置関係等）と異なるものとしてよい。例えば、側板の形態に関し、前方に位置する連結部を中央または後方に配置してもよい。

また、それぞれの実施の形態において、フック部を底板の前端部に設けてもよいし、一対の側板が備えるフック部を、いずれか一方の側板のみが備えるように構成してもよい。フック部の数が少なく、かつフック部の幅を小さくなることで、取付部材１００への取付が容易になり、重量面でも有利となる。フック部の強度については、上述したように、最も強度および剛性が必要となる領域（下方領域２３Ａｂ、２３Ｂｂ）の高さＨを所定の値に設定することで、例え１つのフック部のみであっても、所望の強度および剛性（特に、曲げモーメントに対する強度および剛性に対する耐性）を確保することができる。また、フック部がもつ位置決め機能のうち水平面内の位置決め機能については、幅方向へ伸長するスペーサ４０を併設することで補うことができる。

さらに、一対の側板の間にこれらと同一形状または異なる形状の薄板材を１つまたは複数介在させるようにして親綱用仮設支柱取付台座を構成してもよい。このように構成することで、親綱用仮設支柱取付台座の曲げ剛性を高めることができる。

また、それぞれの実施の形態における機械的な接合の形態に関し、溶接は、特定の方式に限定されるわけではなく、隅肉溶接、突合せ溶接およびスポット溶接等、既存の方法を適宜選択することができる。さらに、溶接に代えて、ボルト、リベット、スナップフィット等の既存の機械的接合方法を用いてもよい。ここで、ボルト等による着脱自在な機械的接合方法によれば、消耗した構成部材を部分的に交換することができるため、製品寿命を好適に伸ばすことができる。また、底板、側板および連結部材といった構成部材が、用途に応じて複数の仕様がある場合（例えば、複数の形状がある場合）これら構成部材を任意に組み合わせることができるため、多種の親綱用仮設支柱取付台座を製作することができる。

さらに、親綱用仮設支柱取付台座１と取付部材１００とが所定の力を伴って密着するような機構または構造を加えてもよい。例えば、親綱用仮設支柱取付台座１の底板１０にマグネットが配設された構造としてもよい。この一つの例として、平板状のマグネットが下面に固設されたホルダを、当該ホルダと相補的な形状の切欠き部が設けられた底板１０に嵌め込むようにして取付けてもよい。このとき、上記ホルダを、自身に固設されたマグネットの下面と底板１０の下面とが面一となる位置に取付けるとよい。これにより、上記ホルダを介してマグネットが配設された底板１０の下面（底板下面１０ｂ）が、取付部材１００の上面（フランジ上面１１０ａ）と相補的な形状、すなわち、平坦面として形成され、親綱用仮設支柱取付台座１と取付部材１００とが好適な姿勢で密着することになる。なお、上記取付けの態様については、溶接による接合であってもよいし、その他の機械的接合、例えば、ビスを用いた機械的接合であってもよい。また、上記ホルダを用いない他の例として、取付部材１００の上面（フランジ上面１１０ａ）から離間する凹部を底板１０の下面（底板下面１０ｂ）に設け、この凹部にマグネットを嵌め込むように構成してもよい。当該凹部は、例えば、平面視においてマグネットの外縁よりも大きな外縁、好ましくはマグネットの外縁と相補的な外縁を有し、また、マグネットの厚み以下の深さ、好ましくはマグネットの厚みと同等の深さを有するように形成される。上記凹部に嵌め込まれたマグネットを、さらにビス等を用いて底板１０に固定してもよい。上記凹部は、底板１０の下面（底板下面１０ｂ）を部分的に窪ませ、もしくは底板１０の下面（底板下面１０ｂ）に溝または段差を付加すること等によって形成される。

１、１－２、１－３、１－４、１－５、１－６…親綱用仮設支柱取付台座、１０、１０－２、１０－４、１０－５、１０－６…底板、１０ａ、１０ａ－２、１０ａ－４…底板上面、１０ｂ、１０ｂ－２、１０ｂ－４…底板下面、１５、１５－２、１５－４…補強部、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ａ－２、２０Ｂ－２、２０Ａ－３、２０Ｂ－３、２０Ａ―４、２０Ｂ－４…側板、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ａ－２、２１Ｂ－２、２１Ａ―４、２１Ｂ－４…連結部、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ａ－２、２２Ｂ－２、２２Ａ－３、２２Ｂ－３、２２Ａ―４、２２Ｂ－４…側壁部、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ａ－２、２３Ｂ－２、２３Ａ－３、２３Ｂ－３、２３Ａ―４、２３Ｂ－４…フック部、２５…側板アセンブリ、３０、３０－３、３０―４、３０―５、３０―６…連結部材、３０ａ、３０ｂ、３０ａ―４、３０ｂ―４…（両）端部、３１、３２…開口、４０…スペーサ、１００…取付部材、２００…親綱用仮設支柱、２１０…押しボルト、Ｐ－２、Ｐ－３、Ｐ－４…板材、Ｑ－２、Ｑ－３、Ｑ－４…中間部材、Ｓ…把持部、Ｗ…空隙、Ｍ…高所作業者、Ｒ…親綱。

Claims (1)

1. 高所作業者の安全を確保するための親綱が接続される親綱用仮設支柱とこの親綱用仮設支柱が取付けられる取付部材との取付域を拡張するために前記親綱用仮設支柱の押しボルトと前記取付部材との間に介在させて使用される親綱用仮設支柱取付台座であって、
   底板と、
   前記底板の一の面の側に互いに離間して立設された一対の側板と、
   前記一対の側板を連結する連結部材と、
   前記一対の側板の少なくとも一方の前記底板に平行な方向における一端から前記底板の他の面の側に突出するとともに、前記一対の側板の少なくとも一方の他端に向けて延在して、前記他の面の側において前記一対の側板の少なくとも一方との間に空隙を形成するフック部と、
   を少なくとも備え、
   前記連結部材の少なくとも一部は、把持部を形成する親綱用仮設支柱取付台座。

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