JP7399445B2 - 防水部材 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 公開日：２０１８年１１月２０日刊行物：株式会社ハウゼコ ２０１８－２０１９年版カタログ、第１頁及び第２頁公開者：株式会社ハウゼコ

この発明は防水部材に関し、特に家屋の通気経路に配置される防水部材に関するものである。

家屋の通気経路に配置される防水部材として、特許文献１に示すものが存在している。

図１２は、従来の軒先換気構造体の軒先部分への取付状態を示す概略端面図である。

図１２を参照して、軒先換気構造体１００は、長尺状の鋼板をプレス加工したものによって形成された軒先部材１０１と、軒先部材１０１内に取付けられた換気部材１０２とから構成されている。

軒先部材１０１は、下方に延びる第１垂直部１０３と、第１垂直部１０３の下方端部より鼻隠し１１０の外面側に向かって斜め上方に延びる底面部１０４と、底面部１０４の上方端部より鼻隠し１１０の外面に当接するように延びる鍔部１０５とから構成されている。第１垂直部１０３において換気部材１０２が取付けられる面より下方側の部分には、長手方向に所定間隔で複数の開口１０６が、切り起こしによって形成されている。鍔部１０５の上面には、幅方向の断面が矩形形状を有すると共に長手方向に延びる棒形状に形成された、ゴム発泡体等よりなるシール部材１０７が接着等により取付けられている。

換気部材１０２は、各々が凹凸断面形状を有する合成樹脂シートを複数枚積層して熱融着により一体化させたものよりなり、幅方向の断面が矩形形状を有し、長手方向に対しては軒先部材１０１の長手方向の長さとほぼ同一長さを有する棒形状を有し、下方の面から上方の面へ貫通する通気孔１０８が多数形成されている。

このような軒先換気構造体１００においては、通気状態にあっては、開口１０６の各々から侵入した外気は、換気部材１０２の通気孔１０８を介して上方側に通過し、鼻隠し１１０の上方側を抜けて小屋裏側へと移動する。

又、開口１０６の各々を介して侵入した雨水は、換気部材１０２の通気孔１０８を介しては上方側に移動することが出来ず、底面部１０４に形成された水抜き孔１０９を介して外方に排出される。即ち、換気部材１０２は換気機能及び防水機能を発揮する。

更に、火災時においては、シール部材１０７が熱で溶けて軒先部材１０１と鼻隠し１１０との接着状態が保たれなくなっても、鍔部１０５により軒先部材１０１と鼻隠し１１０との隙間が覆われて外気が不用意に小屋裏内に侵入しにくいため、火災の被害の拡大が抑えられる。

特開２０１３－６０７４６号公報

特許文献１に示す上述のような換気部材は、通気孔の入り口が狭く、又、通気孔が細長いためゴミ等で詰まりやすく、長期において換気機能と防水機能との両立を十分に果たせるものではなかった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、より優れた換気機能及び防水機能を有する防水部材を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、家屋に取り付けられる換気材の通気経路に配置され、換気材を構成する枠体とは別個に構成される防水部材であって、長尺状の金属板を短手方向断面形状として略コの字形状に折り曲げて垂直面部、上面部、及び下面部を形成し、垂直面部に、短手方向断面形状における解放側に起き上がる複数の切り起こし孔が、長手方向に所定間隔で形成された第１コの字状部材と、第１コの字状部材と同様に形成された第２コの字状部材とを少なくとも備え、第１コの字状部材と第２コの字状部材とは、各々の解放側を対向させて、各々の上面部同士と各々の下面部同士とを重ねて、短手方向断面形状として略矩形形状を形成するように組み合わされるものである。

このように構成すると、一定距離離れた位置に切り起こし孔が配置される。

請求項２記載の発明は、家屋に取り付けられる換気材の通気経路に配置され、換気材を構成する枠体とは別個に構成される防水部材であって、長尺状の金属板を短手方向断面形状として略コの字形状に折り曲げて垂直面部、上面部、及び下面部を形成し、垂直面部に、短手方向断面形状における解放側に起き上がる複数の切り起こし孔が、長手方向に所定間隔で形成された第１コの字状部材と、第１コの字状部材と同様に形成された第２コの字状部材と、第１コの字状部材と同様に形成された第３コの字状部材とを備え、第１コの字状部材と第２コの字状部材とは、各々の解放側を対向させて、各々の上面部同士と各々の下面部同士とを重ねて、短手方向断面形状として略矩形形状を形成するように組み合わされ、第３コの字状部材と、組み合わされた第１コの字状部材又は第２コの字状部材のいずれか一方とは、切り起こし孔が形成された各々の垂直面部同士が接して、且つ、各々の切り起こし孔同士の形成位置が一致して、配置されるものである。

このように構成すると、切り起こし孔の配置箇所が増える。

請求項３記載の発明は、家屋の通気経路に配置される防水部材であって、長尺状の金属板を短手方向断面形状として略コの字形状に折り曲げて垂直面部、上面部、及び下面部を形成し、垂直面部に、短手方向断面形状における解放側に起き上がる複数の切り起こし孔が、長手方向に所定間隔で形成された第１コの字状部材と、第１コの字状部材と同様に形成された第２コの字状部材と、第１コの字状部材と同様に形成された第３コの字状部材と、第１コの字状部材と同様に形成された第４コの字状部材とを備え、第１コの字状部材と第２コの字状部材とは、各々の解放側を対向させて、各々の上面部同士と各々の下面部同士とを重ねて、短手方向断面形状として略矩形形状を形成するように組み合わされ、第３コの字状部材と第４コの字状部材とは、各々の解放側を対向させて、各々の上面部同士と各々の下面部同士とを重ねて、短手方向断面形状として略矩形形状を形成するように組み合わされ、組み合わされた第３コの字状部材又は第４コの字状部材のいずれか一方と、組み合わされた第１コの字状部材又は第２コの字状部材のいずれか一方とは、各々の垂直面部同士が接して、且つ、各々の切り起こし孔同士の形成位置が一致して、配置されるものである。

このように構成すると、一定距離離れた位置に切り起こし孔の配置箇所が更に増える。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、一定距離離れた位置に切り起こし孔が配置されるので、通気経路が詰まりにくく、且つ、防水機能が向上する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、切り起こし孔の配置箇所が増えるので、防水機能が更に向上する。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、一定距離離れた位置に切り起こし孔の配置箇所が更に増えるので、防水機能が更に向上する。

この発明の第１の実施の形態による換気材の外観形状を示す斜視図である。 図１で示した枠体の正面図である。 図１で示した枠体の背面図である。 図３で示したＩＶ－ＩＶラインの断面図である。 図１で示した第１コの字状部材の正面図である。 図５で示したＶＩ－ＶＩラインの端面図である。 図１で示した防水部材の組立工程を示す模式図である。 図１で示した換気材の軒先部分への取付状態を示す概略右側面図である。 図１で示した閉塞テープと第１熱膨張材、第２熱膨張材及び熱膨張材との各々の火災時の動きを示す模式図である。 図１で示した換気材のケラバ部分への取付状態を示す概略右側面図である。 図１で示した換気材の笠木下部分への取付状態を示す概略右側面図である。 従来の軒先換気構造体の軒先部分への取付状態を示す概略端面図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による換気材の外観形状を示す斜視図であり、図２は、図１で示した枠体の正面図であり、図３は、図１で示した枠体の背面図であり、図４は、図３で示したＩＶ－ＩＶラインの断面図であり、図５は、図１で示した第１コの字状部材の正面図であり、図６は、図５で示したＶＩ－ＶＩラインの端面図であり、図７は、図１で示した防水部材の組立工程を示す模式図であり、図８は、図１で示した換気材の軒先部分への取付状態を示す概略右側面図であり、図９は、図１で示した閉塞テープと第１熱膨張材、第２熱膨張材及び熱膨張材との各々の火災時の動きを示す模式図である。

まず、図１を参照して、換気材１は、枠体１０と、枠体１０の内側に載置された防水部材２０と、枠体１０の内側に配置された第１熱膨張材７０とからなる。

次に、図２、図３及び図４を参照して、枠体１０は、長尺状の鋼板を折り曲げ成形したものよりなり、第１垂下部１１と、第１垂下部１１の下方端部から、第１垂下部１１の内方面１２の側において内方面１２から離れる方向に向かって斜め上方に延び、長手方向に７ｍｍ間隔で矩形形状の複数の通気孔１３が形成された通気部１４と、通気部１４の上方端部から、内方面１２から離れる方向に向かって水平方向に延びる水平部１５と、内方面１２から離れる側の水平部１５の端部から垂下する第２垂下部１６とを備える。このように構成したことによる効果は後述する。尚、寸法は、第１垂下部１１の高さが７０ｍｍに、第１垂下部１１と通気部１４の上方端部との水平方向の間隔が１２ｍｍに、水平部１５の短手方向長さが３０ｍｍに、第２垂下部１６の高さが１０ｍｍに、通気孔１３の各々が１４ｍｍ×５ｍｍに、それぞれ設定されている。

次に、再び図１を参照して、防水部材２０は、第１コの字状部材３０及び第２コの字状部材４０よりなる第１防水ユニット２１と、第３コの字状部材５０及び第４コの字状部材６０よりなる第２防水ユニット２２とからなる。このように構成したことによる効果は後述する。

次に、図５及び図６を参照して、第１コの字状部材３０は、長尺状の金属板を短手方向断面形状として略コの字状に折り曲げて垂直面部３１、上面部３２、下面部３３を形成し、垂直面部３１に短手方向断面形状における解放側３４に起き上がる複数の切り起こし孔３５が、長手方向に所定間隔で形成される。垂直面部３１の高さは２１ｍｍに設定されている。

尚、再び図１を参照して、第２コの字状部材４０、第３コの字状部材５０及び第４コの字状部材６０の各々は、第１コの字状部材３０と同様に形成されるため、ここでの説明は省略する。このように構成したことによる効果は後述する。

防水部材２０の組立にあたっては、まず図７の（１）を参照して、第１コの字状部材３０の解放側３４と第２コの字状部材４０の解放側４４とを対向させて第１コの字状部材３０と第２コの字状部材４０とを図の矢印方向に動かし、図７の（２）に示すように、上面部３２と上面部４２とを、下面部３３と下面部４３とをそれぞれ重ねて、短手方向断面形状として略矩形形状を形成するように組み合わせて第１防水ユニット２１を構成する。

このように構成すると、一定距離離れた位置に切り起こし孔３５及び切り起こし孔４５が配置されるため、通気経路が詰まりにくく、且つ、防水機能が向上する。

最後に、図７の（３）を参照して、第２防水ユニット２２が、第３コの字状部材５０及び第４コの字状部材６０の各々によって、第１防水ユニット２１の組立工程と同様の組立工程を経て構成される。その後、第１防水ユニット２１と第２防水ユニット２２とが、垂直面部４１と垂直面部５１とが接し、且つ、切り起こし孔４５と切り起こし孔５５との形成位置が一致した状態で並べて配置されることにより、防水部材２０の組立が終了する。

このように構成すると、一定距離離れた位置に配置される切り起こし孔３５及び４５に加えて切り起こし孔５５及び６５が配置されて配置箇所が更に増えるため、防水機能が更に向上する。

次に、再び図１を参照して、防水部材２０の一方面に当たる垂直面部３１に切り起こし孔３５が、垂直面部３１に対向する防水部材２０の他方面に当たる垂直面部６１に切り起こし孔６５が、それぞれ形成された防水部材２０は、垂直面部３１が枠体１０の内方面１２に対向するように水平部１５の上面に載置される。

このように構成すると、水を遮断する箇所が増えるので、防水機能が向上する。

次に、図１及び図８を参照して、長尺状の第１熱膨張材７０は、通気孔１３が形成されている枠体１０において、通気孔１３の上方に位置する内方面１２に配置され、第１熱膨張材７０の防水部材２０の側の全面及び内方面１２の一部にかけては、長尺状の閉塞テープ７１が貼付されている。閉塞テープ７１は、短手方向長さ２５ｍｍのシート体７２と、シート体７２の一方面７３に塗布される接着剤７４とを備え、接着剤７４を介して先述の位置である、高さ１０ｍｍの第１熱膨張材７０の表面及び第１熱膨張材７０の配置箇所の下方の内方面１２の一部にかけて貼付される。尚、閉塞テープ７１の貼付位置は、剥がれ落ちたシート体７２が、落下先で通気孔１３を塞ぐことができる位置となっている。又、シート体７２は、通気孔１３の全体を覆うことができる大きさを有する。このように構成したことによる効果は後述する。更に、シート体７２は、不燃性材料であるアルミニウムよりなる。このように構成すると、閉塞テープ７１の作成が容易であると共に、軽量で扱い易いものとなるので、コスト的に有利となる。

第２熱膨張材８０は、第２垂下部１６の通気部１４の側の面に配置される。このように構成したことによる効果は後述する。

第１垂下部１１の上方端部からは、内方面１２から離れて水平方向に１２ｍｍ延びて屈曲して更に１０ｍｍ垂下するＬ字型部８６が形成され、第１熱膨張材７０の上方において第１垂下部１１とＬ字型部８６との間に長尺状のケイカル板８７が、防火性が高く熱を伝えにくい断熱材として挿入される。又、Ｌ字型部８６の上面には長尺状の熱膨張材８８ａが、防水部材２０の上面には長尺状の熱膨張材８８ｂが、第１防水ユニット２１の下面部４３の上面には長尺状の熱膨張材８８ｃが、第２防水ユニット２２の下面部６３の上面には長尺状の熱膨張材８８ｄが、それぞれ配置されている。図１の一点鎖線は熱膨張材８８ｃ及び８８ｄと共に防水部材２０を固定するビスの位置を示す。尚、第１熱膨張材７０、第２熱膨張材８０、熱膨張材８８ａ～８８ｄの各々は、１５０℃を超えると一旦ジェル化し、１８０℃以上で発泡して膨張する性質を有する。更に、熱膨張材８８ａの上面及び第１垂下部１１の側の側面を覆うように水密材８９ａが、熱膨張材８８ｂの上面に水密材８９ｂが、それぞれ配置される。水密材８９ａ及び８９ｂはエチレンプロピレンジエンゴムよりなる。このように構成したことによる効果も後述する。

次に、図８を参照して、換気材１の軒先部分への取付に当たっては、外壁９１の上端部及び垂木９２の外方側端部に第２垂下部１６を当接させ、第１垂下部１１及びケイカル板８７を貫いて下地木９３に釘９４を打ち付け、水密材８９ａの上方に屋根９５を載置して、第１垂下部１１と屋根９５の下面との当接部分を塞ぐようにシーリング９６ａを、外壁９１の上端部と水平部１５との間に設けられた空間を第２熱膨張材８０ごと塞ぐようにシーリング９６ｂを、それぞれ施して取付ける。

次に、図９の（１）を参照して、図の矢印が示すように平時において外気は、換気材１の通気孔１３から換気材１の内側及び防水部材２０を経由して屋内に流れていく。尚、外気と共に入り込んだ雨水は、防水部材２０を経由する際に切り起こし孔３５、４５、５５、６５の各々により屋内への侵入を遮断される。このように換気材１は、平時は換気機能及び防水機能を有する。

次に、図９の（２）を参照して、火災が発生して換気材１の周辺温度が徐々に上昇し、１５０℃近くになる。尚、図８にて示した接着剤７４は、第１熱膨張材７０がジェル化する温度の１５０℃未満の温度で粘着力が弱まる性質を有する。すると、閉塞テープ７１は第１熱膨張材７０の表面に貼付されているから、閉塞テープ７１と第１熱膨張材７０とに生じる温度変化はほぼ同様なので、第１熱膨張材７０がジェル化する前に閉塞テープ７１のシート体７２が剥がれて図の矢印が示すように落下し、通気孔１３を塞ぐ。このように構成すると、温度上昇に伴い、第１熱膨張材７０がジェル化する前に閉塞テープ７１のシート体７２が剥がれ落ちやすく、又、シート体７２が通気孔１３を塞ぐので、後にジェル化した第１熱膨張材７０が通気孔１３から垂れ落ちにくくなる。尚、仮にシート体７２が剥がれ落ちる前に第１熱膨張材７０がジェル化した場合でも、シート体７２が第１熱膨張材７０の流動を留めるので、第１熱膨張材７０が通気孔１３から垂れ落ちにくくなり、いずれの場合にも第１熱膨張材７０が通気孔１３から垂れ落ちにくい。

又、温度上昇に伴いシーリング９６ａ及び９６ｂが消失し、第２熱膨張材８０が露出する。

最後に、図９の（３）を参照して、火災により換気材１の周辺温度が更に上昇し、１８０℃以上になる。すると、第１熱膨張材７０、熱膨張材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ及び８８ｄの各々が発泡して膨張し、換気材１の内外、即ち通気経路を塞ぐ。このように換気材１は、火災時には防火機能を発揮する。又、第２熱膨張材８０も発泡して膨張し、外壁９１の上端部と換気材１との間の空間及び通気孔１３を塞ぐ。すると図の矢印が示すように、外気は換気材１の外方で遮断されて屋内への侵入が困難となるので、換気材１の防火機能は更に向上する。

図１０は、図１で示した換気材のケラバ部分への取付状態を示す概略右側面図である。

図を参照して、換気材１のケラバへの取付に当たっては、外壁９１の上端部に第２垂下部１６を当接させ、第１垂下部１１及びケイカル板８７を貫いて下地木９３に釘９４を打ち付け、水密材８９ａの上方に屋根９５を載置して、第１垂下部１１と屋根９５の下面との当接部分を塞ぐようにシーリング９６ａを、外壁９１の上面と水平部１５との空間を第２熱膨張材８０ごと塞ぐようにシーリング９６ｂを、それぞれ施して取付ける。このように設置すると、換気材１はケラバにおいても、軒先への取付時と同様の換気機能、防水機能及び防火機能を発揮する。

図１１は、図１で示した換気材の笠木下部分への取付状態を示す概略右側面図である。

図を参照して、換気材１ａの笠木下部分への取付に当たっては、梁９７の一方面側の外壁９１の上端部に第２垂下部１６を当接させ、第１垂下部１１及びケイカル板８７を貫いて下地木９３に釘９４を打ち付け、外壁９１の上端部と水平部１５との空間において第２熱膨張材８０を覆うようにシーリング９６を施して取付ける。換気材１ｂの笠木下部分への取付は、梁９７の一方面に対向する他方面側において換気材１ａと同様であるため、ここでの説明は省略する。換気材１ａ及び１ｂを取付けた後、換気材１ａ及び１ｂと梁９７の上面を覆うようにアルミ笠木９８を被せて設置する。このように設置すると、換気材１ａ及び１ｂは笠木下においても、軒先への取付時と同様の換気機能、防水機能及び防火機能を発揮する。

尚、上記の第１の実施の形態では、防水部材は第３コの字状部材及び第４コの字状部材を備えるものであったが、少なくとも第１コの字状部材及び第２コの字状部材を備えていればよく、第１防水ユニットのみを防水部材としてもよい。

又、上記の第１の実施の形態では、第３コの字状部材は第４コの字状部材と組み合わされていたが、第３コの字状部材単独で、第１防水ユニットと共に防水部材を構成してもよい。その場合、第３コの字状部材と、第１防水ユニットとして組み合わされた第１コの字状部材又は第２コの字状部材のいずれか一方とは、各々の垂直面部同士が接して、且つ、切り起こし孔同士の形成位置が一致して、配置される。このように構成すると、切り起こし孔の配置箇所が増えるので、防水機能が更に向上する。

更に、上記の第１の実施の形態では、第１コの字状部材の上面部には第２コの字状部材の上面部が、第１コの字状部材の下面部には第２コの字状部材の下面部が、それぞれ重なっていたが、上下を逆に重ねてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、防水部材は換気材の枠体に載置されるものであったが、家屋の通気経路を形成する他の部分や他の部材において、通気経路内に配置されてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、防水部材の内部には熱膨張材が配置されていたが、無くてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、防水部材は所定寸法にて形成されていたが、他の寸法で形成されてもよい。

１…換気材
１０…枠体
２０…防水部材
２１…第１防水ユニット
２２…第２防水ユニット
３０…第１コの字状部材
３１…垂直面部
３２…上面部
３３…下面部
３４…解放側
３５…切り起こし孔
４０…第２コの字状部材
４１…垂直面部
４２…上面部
４３…下面部
４４…解放側
４５…切り起こし孔
５０…第３コの字状部材
５１…垂直面部
５５…切り起こし孔
６０…第４コの字状部材
６１…垂直面部
６３…下面部
６５…切り起こし孔
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (3)

1. 家屋に取り付けられる換気材の通気経路に配置され、前記換気材を構成する枠体とは別個に構成される防水部材であって、
   長尺状の金属板を短手方向断面形状として略コの字形状に折り曲げて垂直面部、上面部、及び下面部を形成し、前記垂直面部に、短手方向断面形状における解放側に起き上がる複数の切り起こし孔が、長手方向に所定間隔で形成された第１コの字状部材と、
   前記第１コの字状部材と同様に形成された第２コの字状部材とを少なくとも備え、
   前記第１コの字状部材と前記第２コの字状部材とは、各々の前記解放側を対向させて、各々の前記上面部同士と各々の前記下面部同士とを重ねて、短手方向断面形状として略矩形形状を形成するように組み合わされる、防水部材。
2. 家屋に取り付けられる換気材の通気経路に配置され、前記換気材を構成する枠体とは別個に構成される防水部材であって、
   長尺状の金属板を短手方向断面形状として略コの字形状に折り曲げて垂直面部、上面部、及び下面部を形成し、前記垂直面部に、短手方向断面形状における解放側に起き上がる複数の切り起こし孔が、長手方向に所定間隔で形成された第１コの字状部材と、
   前記第１コの字状部材と同様に形成された第２コの字状部材と、
   前記第１コの字状部材と同様に形成された第３コの字状部材とを備え、
   前記第１コの字状部材と前記第２コの字状部材とは、各々の前記解放側を対向させて、各々の前記上面部同士と各々の前記下面部同士とを重ねて、短手方向断面形状として略矩形形状を形成するように組み合わされ、
   前記第３コの字状部材と、組み合わされた前記第１コの字状部材又は前記第２コの字状部材のいずれか一方とは、前記切り起こし孔が形成された各々の前記垂直面部同士が接して、且つ、各々の前記切り起こし孔同士の形成位置が一致して、配置される、防水部材。
3. 家屋の通気経路に配置される防水部材であって、
   長尺状の金属板を短手方向断面形状として略コの字形状に折り曲げて垂直面部、上面部、及び下面部を形成し、前記垂直面部に、短手方向断面形状における解放側に起き上がる複数の切り起こし孔が、長手方向に所定間隔で形成された第１コの字状部材と、
   前記第１コの字状部材と同様に形成された第２コの字状部材と、
   前記第１コの字状部材と同様に形成された第３コの字状部材と、
   前記第１コの字状部材と同様に形成された第４コの字状部材とを備え、
   前記第１コの字状部材と前記第２コの字状部材とは、各々の前記解放側を対向させて、各々の前記上面部同士と各々の前記下面部同士とを重ねて、短手方向断面形状として略矩形形状を形成するように組み合わされ、
   前記第３コの字状部材と前記第４コの字状部材とは、各々の前記解放側を対向させて、各々の前記上面部同士と各々の前記下面部同士とを重ねて、短手方向断面形状として略矩形形状を形成するように組み合わされ、
   組み合わされた前記第３コの字状部材又は前記第４コの字状部材のいずれか一方と、組み合わされた前記第１コの字状部材又は前記第２コの字状部材のいずれか一方とは、各々の前記垂直面部同士が接して、且つ、各々の前記切り起こし孔同士の形成位置が一致して、配置される、防水部材。

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