JP7398533B2 - 金型用粉末 - Google Patents
金型用粉末 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7398533B2 JP7398533B2 JP2022149802A JP2022149802A JP7398533B2 JP 7398533 B2 JP7398533 B2 JP 7398533B2 JP 2022149802 A JP2022149802 A JP 2022149802A JP 2022149802 A JP2022149802 A JP 2022149802A JP 7398533 B2 JP7398533 B2 JP 7398533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- powder
- alloy
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 52
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 43
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 26
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 19
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 21
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 21
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 8
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 6
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 238000010296 bead milling Methods 0.000 description 1
- 238000009690 centrifugal atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- GSOLWAFGMNOBSY-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co][Co][Co][Co][Co][Co][Co][Co] GSOLWAFGMNOBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003701 mechanical milling Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/007—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/34—Process control of powder characteristics, e.g. density, oxidation or flowability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
C:0.25質量%以上0.45質量%以下、
Si:0.01質量%以上1.20質量%以下、
Mn:1.50質量%以下、
Cr:2.0質量%以上5.5質量%以下
及び
V:0.2質量%以上2.1質量%以下
を含む。この合金はさらに、
Mo:3.0質量%以下、
W:9.5質量%以下
及び
Co:4.5質量%以下
のいずれか1種又は2種以上を含有する。この合金は、下記数式を満たす。
(Mn%)3/ S% > 6.7
この数式において、Mn%はMnの含有率(質量%)を表し、S%はSの含有率(質量%)を表す。この合金の残部は、Fe及び不可避的不純物である。この合金では、P、S及びBの含有率は、合計で0.020質量%以下である。
Cは、Feに固溶して合金の強度を高める。さらにCは、VとMC型炭化物を形成し、Cr、Mo等とM6C型炭化物又はM7C型炭化物を形成する。これらの炭化物は、高温環境下での合金の強さを高める。これらの観点から、Cの含有率は0.25質量%以上が好ましく、0.28質量%以上がより好ましく、0.30質量%以上が特に好ましい。Cの含有率が過剰であると、炭化物が結晶粒界に連続的に析出する。この析出は、結晶粒界の脆弱化を招来し、かつ結晶粒界の靱性の劣化を招来する。これらの観点から、Cの含有率は0.45質量%以下が好ましく、0.43質量%以下がより好ましく、0.41質量%以下が特に好ましい。
Siは、合金の成分調整時に脱酸材として添加される。Siは、Feに固溶して合金の強度を高める。この観点から、Siの含有率は0.01質量%以上が好ましく、0.15質量%以上がより好ましく、0.25質量%以上が特に好ましい。Siの含有率が過剰であると、高温環境下での合金の耐酸化性が阻害される。この観点から、Siの含有率は1.20質量%以下が好ましく、1.10質量%以下がより好ましく、1.00質量%以下が特に好ましい。
MnはSと共にMnSを形成する。このMnSは、高融点化合物である。MnSの形成は、Sを含む低融点化合物の析出量を低減し、凝固割れを抑制する。この観点から、Mnの含有率は0.20質量%以上が好ましく、0.25質量%以上がより好ましく、0.30質量%以上が特に好ましい。Mnの含有率が過剰であると、高温環境下での合金の耐酸化性が阻害される。この観点から、Mnの含有率は1.50質量%以下が好ましく、1.45質量%以下がより好ましく、1.40質量%以下が特に好ましい。
Crは、Feに固溶して合金の強度を高める。さらにCrは、合金の耐酸化性に寄与する。これらの観点から、Crの含有率は2.0質量%以上が好ましく、2.3質量%以上がより好ましく、2.5質量%以上が特に好ましい。Crの含有率が過剰であると、高温環境下での合金の強度が阻害される。この観点から、Crの含有率は5.5質量%以下が好ましく、5.3質量%以下がより好ましく、5.1質量%以下が特に好ましい。
Vは、金型の焼き戻しによる二次硬化に寄与する。さらにVは、高温環境下での合金の強度に寄与する。これらの観点から、Vの含有率は0.2質量%以上が好ましく、0.3質量%以上がより好ましく、0.4質量%以上が特に好ましい。合金のコストの観点から、Vの含有率は2.1質量%以下が好ましく、1.5質量%以下がより好ましく、1.0質量%以下が特に好ましい。
前述の通り、Cは合金の強度に寄与する。一方、過剰なCの含有は、合金の靱性を阻害する。合金が、適量なCと共にMo、W又はCoを含有することにより、強度と靱性とが両立されうる。合金が、Moを含有し、W及びCoを含有しなくてもよい。合金が、Wを含有し、Co及びMoを含有しなくてもよい。合金が、Coを含有し、Mo及びWを含有しなくてもよい。合金が、Mo及びWを含有し、Coを含有しなくてもよい。合金が、W及びCoを含有し、Moを含有しなくてもよい。合金が、Co及びMoを含有し、Wを含有しなくてもよい。合金が、Mo、W及びCoを含有してもよい。
P、S及びBは、不可避的不純物である。本発明にかかる金型用合金において、P、S及びBは、凝固時に低融点の液相を生じさせる。急速溶融急冷凝固を伴うプロセスによって金型が成形されるとき、結晶粒界に、P、S又はBに起因する低融点共晶組織が偏析する。この偏析は、凝固割れを助長する。凝固割れ抑制の観点から、P、S及びBの含有率の合計は、0.020質量%以下が好ましく、0.017質量%以下がより好ましく、0.015質量%以下が特に好ましい。
(Mn%)3/ S% > 6.7
この数式において、Mn%はMnの含有率(質量%)を表し、S%はSの含有率(質量%)を表す。
粉末の平均粒径D50は、10μm以上150μm以下が好ましい。平均粒径D50が10μm以上である粉末は、流動性に優れる。この観点から、平均粒径は20μm以上がより好ましく、30μm以上が特に好ましい。平均粒径D50が150μm以下である粉末は、容器への充填率が高い。従ってこの粉末から、密度が大きい金型が得られうる。この観点から、平均粒径D50は120μm以下がより好ましく、90μm以下が特に好ましい。
粉末の製造方法として、水アトマイズ法、単ロール急冷法、双ロール急冷法、ガスアトマイズ法、ディスクアトマイズ法及び遠心アトマイズ法が例示される。好ましい製造方法は、単ロール冷却法、ガスアトマイズ法及びディスクアトマイズ法である。粉末に、メカニカルミリング等が施されてもよい。ミリング方法として、ボールミル法、ビーズミル法、遊星ボールミル法、アトライタ法及び振動ボールミル法が例示される。
金型は、粉末に急速溶融急冷凝固プロセスを伴う造形法が施されることで得られる。この造形法として、三次元積層造形法、溶射法、レーザーコーティング法及び肉盛法が例示される。典型的には、金型は、三次元積層造形法によって成形される。
真空中にて、アルミナ製坩堝で、所定の組成を有する原料を高周波誘導加熱で加熱し、溶解した。坩堝下にある直径が5mmのノズルから、溶湯を落下させた。この溶湯に、高圧アルゴンガス又は高圧窒素ガスを噴霧し、粉末を得た。各粉末の組成の詳細が、下記の表1に示されている。表1において、No.1からNo.9の粉末は本発明例であり、No.10からNo.17の粉末は比較例である。
この粉末を原料として、3次元積層造形装置(EOS-M290)による積層造形法を実施し、成形体を得た。成形体の形状は立方体であり、一辺の長さは10mmであった。
成形体を、造形方向に対して平行に切断した。この断面を、光学顕微鏡にて、倍率100倍で観察した。5視野についての顕微鏡画像を撮影し、画像解析によって割れの数をカウントした。この結果が、下記の表1に示されている。
成形体の空気中での重量、水中での重量、及び水の密度を用いて、この成形体の密度を算出した(アルキメデス密度測定法)。この密度を、粉末成分から算出される理論密度で除して、相対密度を算出した。この結果が、下記の表1に示されている。
Claims (5)
- その材質が、
C:0.35質量%以上0.45質量%以下、
Si:0.01質量%以上1.20質量%以下、
Mn:1.50質量%以下、
Cr:2.0質量%以上5.5質量%以下
及び
V:0.2質量%以上2.1質量%以下
を含有し、さらに、
Mo:2.0質量%以下、
W:9.5質量%以下
及び
Co:4.5質量%以下
のいずれか1種又は2種以上を含有し、残部がFe及び不可避的不純物であり、
下記数式を満たし、
(Mn%)3 / S% ≧ 11.0
(この数式において、Mn%はMnの含有率(質量%)を表し、S%はSの含有率(質量%)を表す。)
P、S及びBの含有率が合計で0.020質量%以下である合金である、三次元積層造形法のための金型用粉末。 - 上記粉末の、平均粒径D50が10μm以上150μm以下であり、90%粒径D90が200μm以下である請求項1に記載の金型用粉末。
- Crの含有率が2.0質量%以上5.1質量%以下である請求項1又は2に記載の金型用粉末。
- Moの含有率が1.40質量%以下である請求項1から3のいずれかに記載の金型用粉末。
- Cの含有率が0.38質量%以上0.45質量%以下である請求項1から4のいずれかに記載の金型用粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022149802A JP7398533B2 (ja) | 2018-03-27 | 2022-09-21 | 金型用粉末 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018059288A JP2019173049A (ja) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 金型用粉末 |
JP2022149802A JP7398533B2 (ja) | 2018-03-27 | 2022-09-21 | 金型用粉末 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018059288A Division JP2019173049A (ja) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 金型用粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022180515A JP2022180515A (ja) | 2022-12-06 |
JP7398533B2 true JP7398533B2 (ja) | 2023-12-14 |
Family
ID=68061906
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018059288A Pending JP2019173049A (ja) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 金型用粉末 |
JP2022149802A Active JP7398533B2 (ja) | 2018-03-27 | 2022-09-21 | 金型用粉末 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018059288A Pending JP2019173049A (ja) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 金型用粉末 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11781204B2 (ja) |
EP (1) | EP3778068A4 (ja) |
JP (2) | JP2019173049A (ja) |
CN (1) | CN111405951B (ja) |
TW (1) | TWI779182B (ja) |
WO (1) | WO2019188854A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210040591A1 (en) * | 2018-05-14 | 2021-02-11 | Hitachi Metals, Ltd. | Additive layer manufactured hot work tool, method for manufacturing the same, and metal powder for additive layer manufacturing hot work tool |
WO2020110891A1 (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 日立金属株式会社 | 造形用粉末 |
JP7360780B2 (ja) * | 2019-03-14 | 2023-10-13 | ヘーゲナス コーポレーション | プレスおよび焼結および積層造形のための冶金組成物 |
JP7459577B2 (ja) * | 2019-06-18 | 2024-04-02 | 大同特殊鋼株式会社 | 積層造形用粉末及びダイカスト金型部品の製造方法 |
JP7144757B2 (ja) | 2020-05-18 | 2022-09-30 | 大同特殊鋼株式会社 | 金属粉末 |
WO2024070987A1 (ja) * | 2022-09-26 | 2024-04-04 | 株式会社プロテリアル | Fe基合金、合金部材、製造物及び合金部材の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017111680A1 (en) | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Uddeholms Ab | Hot work tool steel |
WO2017217913A1 (en) | 2016-06-16 | 2017-12-21 | Uddeholms Ab | Steel suitable for plastic moulding tools |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001342512A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-14 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 高清浄度鋼及びその製造方法 |
JP4661842B2 (ja) | 2006-08-28 | 2011-03-30 | パナソニック電工株式会社 | 金属光造形用金属粉末の製造方法および金属光造形法 |
BRPI0904607A2 (pt) | 2009-11-17 | 2013-07-02 | Villares Metals Sa | aÇo de alta resistÊncia ao revenido |
JP5579480B2 (ja) * | 2010-04-01 | 2014-08-27 | 山陽特殊製鋼株式会社 | モリブデン合金 |
EP3099440A2 (en) * | 2014-01-27 | 2016-12-07 | Rovalma, S.A. | Centrifugal atomization of iron-based alloys |
JP6354592B2 (ja) * | 2014-03-04 | 2018-07-11 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体 |
JP6645725B2 (ja) | 2014-04-30 | 2020-02-14 | 大同特殊鋼株式会社 | 金型用鋼及び金型 |
JP2015224363A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 大同特殊鋼株式会社 | 金型用鋼及び金型 |
JP6222189B2 (ja) * | 2014-12-05 | 2017-11-01 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用合金鋼粉および焼結体 |
CN104550914A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 一种铁基阀门用自润滑性粉末冶金材料及其制备方法 |
US10975460B2 (en) | 2015-01-28 | 2021-04-13 | Daido Steel Co., Ltd. | Steel powder and mold using the same |
CA3009437A1 (en) | 2015-12-24 | 2017-06-29 | Rovalma, S.A. | Long durability high performance steel for structural, machine and tooling applications |
-
2018
- 2018-03-27 JP JP2018059288A patent/JP2019173049A/ja active Pending
-
2019
- 2019-03-22 WO PCT/JP2019/012270 patent/WO2019188854A1/ja unknown
- 2019-03-22 US US17/041,041 patent/US11781204B2/en active Active
- 2019-03-22 EP EP19775017.7A patent/EP3778068A4/en active Pending
- 2019-03-22 CN CN201980005984.3A patent/CN111405951B/zh active Active
- 2019-03-27 TW TW108110609A patent/TWI779182B/zh active
-
2022
- 2022-09-21 JP JP2022149802A patent/JP7398533B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017111680A1 (en) | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Uddeholms Ab | Hot work tool steel |
WO2017217913A1 (en) | 2016-06-16 | 2017-12-21 | Uddeholms Ab | Steel suitable for plastic moulding tools |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019188854A1 (ja) | 2019-10-03 |
TW201942390A (zh) | 2019-11-01 |
US20210025042A1 (en) | 2021-01-28 |
EP3778068A4 (en) | 2021-11-03 |
TWI779182B (zh) | 2022-10-01 |
CN111405951B (zh) | 2024-04-05 |
EP3778068A1 (en) | 2021-02-17 |
CN111405951A (zh) | 2020-07-10 |
JP2022180515A (ja) | 2022-12-06 |
US11781204B2 (en) | 2023-10-10 |
JP2019173049A (ja) | 2019-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7398533B2 (ja) | 金型用粉末 | |
TWI777018B (zh) | 成型用的不鏽鋼粉末 | |
CN111712337B (zh) | Cu基合金粉末 | |
JP7196181B2 (ja) | アルミニウム含有合金の付加製造における使用 | |
TW202231890A (zh) | 從粉末所製作的造形體 | |
JP7213320B2 (ja) | 造形用のステンレス鋼粉末 | |
WO2023074613A1 (ja) | 積層造形に適したNi系合金粉末及び該粉末を用いて得られた積層造形体 | |
JP7339412B2 (ja) | 積層造形用Ni系合金粉末および積層造形体 | |
KR20230046239A (ko) | 용융-고화 성형용 Fe계 합금 및 금속 분말 | |
CN118119722A (zh) | 适于增材制造的Ni系合金粉末以及使用该粉末得到的增材制造体 | |
US20240026508A1 (en) | Fe-Based Alloy Powder | |
JP2022148950A (ja) | Fe基合金粉末を用いた造形物の製造方法 | |
JP2022122461A (ja) | 積層造形用Fe基合金粉末および積層造形物 | |
WO2024058145A1 (ja) | Fe基合金粉末及び造形体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220921 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230712 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230718 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230830 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231204 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7398533 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |