JP7397004B2

JP7397004B2 - ストロー及びその製造方法

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Publication number: JP7397004B2
Application number: JP2020562864A
Authority: JP
Inventors: 一平田中
Original assignee: 株式会社Tanax
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2023-12-12
Anticipated expiration: 2039-10-29
Also published as: US20220071422A1; WO2020137138A1; JPWO2020137138A1

Description

本発明は、ストロー及びその製造方法に関し、特に紙製のストロー及びその製造方法に関する。

ファーストフード店では、ジュースやアイスコーヒー等の冷たい飲料は、通常、使い捨て可能なカップに入れ、ストローを添えて提供される。使い捨て可能なカップにはプラスチック製又は紙製のカップがあるが、紙製カップに比べてプラスチック製カップは頑丈である上に価格が安いことから、従来はプラスチック製コップが多く使用されてきた。

プラスチック製カップを含めプラスチック製品は全般に、廃棄された後、焼却、あるいはリサイクルされる。ところが、プラスチック製品とその他の製品（例えば紙製品）とでは焼却及びリサイクルの処理方法が異なるため、プラスチック製品はその他の製品と分／別して回収しなければならず、回収作業に手間がかかる。しかも、プラスチック製品は、その他の製品に比べると、焼却処理やリサイクル処理にかかるコストが高い。また、近年では、不法投棄されたプラスチック製品が分解して生じた大量の微細なプラスチック（マイクロプラスチック）が海洋を浮遊することによる様々な環境上の問題が明らかになっている。

そこで、多くのファーストフード店では、プラスチック製カップの使用を止めて、リサイクルや焼却の処理が比較的容易であり、且つ環境に対する負荷の少ない紙製カップへの置き換えが進められている。これに対して、ストローに関しては、紙製ストローが提供されているものの（特許文献１、２参照）、製造にかかるコストや材料費が高い、といった理由から、いまだにプラスチック製ストローが多く使用されている。

特開2009-233348号公報実用新案登録第3218847号公報

本発明が解決しようとする課題は、製造費や材料費を安価に抑えたストローを提供することである。

上記課題を解決するために成された本発明に係るストローの製造方法は、
複数本の、線状の山部と谷部が交互に配置された第１シート材と、該第１シート材の山部側において該第１シート材と対向する第２シート材とを重ね、
前記第１シート材の山部において該第１シート材と前記第２シート材とを接合して前記谷部と該第２シート材との間に閉鎖空間を形成し、
接合した箇所において切断して複数のストローを得ることを特徴とする。

本発明に係るストローの製造方法において、「複数本の、山部と谷部が交互に配置されたシート材」とは、典型的には波板状のシート材である。波板は谷部と山部が線対称な図形から成るため、一方の面からみると谷部、山部となる箇所が、それぞれ他方の面からみると山部、谷部となる。従って、第１シート材に第２シート材を接合する面が制限されず、取扱性に優れる。ただし、第１シート材の山部と谷部は、必ずしも線対称な図形でなくても良い。

上述のストローの製造方法によれば、第１シート材の谷部とその両側に位置する山部の一部と、これらに対応する第２シート材の一部とから、前記閉鎖空間を有するストローが形成される。このストローでは、前記閉鎖空間から飲料が吸い上げられることになる。

上述のストローの製造方法においては、前記第２シート材が、前記第１シート材と同じピッチで配置された、複数本の線状の山部と谷部とを有するものとし、前記第１シート材の山部と前記第２シート材の山部とを接合することが好ましい。
上記構成によれば、第１シート材の谷部と第２シート材の谷部との間に閉鎖空間が形成される。従って、第１シート材及び第２シート材の谷部をそれぞれ断面半円状とすれば、閉鎖空間の断面形状が略円形状となり、断面長方形状とすれば、閉鎖空間の断面形状が略正方形状となる。

また、上述のストローの製造方法においては、前記第２シート材が平板状であっても良い。
この構成では、閉鎖空間の一部が平坦面となるが、第１シート材の山部と第２シート材との接合を容易に行うことができる。また、第１シート材の谷部の幅（山部と山部の間隔（ピッチ））が第２シート材によって規制され、広がることがないため、両シート材を接合した後に閉鎖空間が閉じてしまうことがない。

上述のストローの製造方法においては、前記第１シート材と前記第２シート材を接合した箇所を、曲線状の切断線で切断することが好ましい。この場合の曲線状の切断線は、接合した箇所からはみ出ていなければどのような曲線でも良く、例えば、振幅に比べて周期が大きい緩やかなサインカーブ、振幅及び周期が共に小さいサインカーブ、自由曲線等が考えられる。切断線がどのような曲線であっても、得られたストローの両側にできる第１及び第２シート材の切断面が曲面になるため、該切断面で手指や口の中が傷つけられ難くなる。

上述のストローの製造方法においては、前記第１シート材と前記第２シート材を接合した箇所を、直線状部と該直線状部の一端または両端のＹ字状部とからなる切断線で切断することが好ましい。この方法によれば、一端又は両端に角がないストローを得ることができる。

上述のストローの製造方法においては、前記第１及び第２シート材が、50g/m²～500g/m²の坪量のカップ原紙から成ると良い。これにより、頑丈で折れにくく、口当たりの良い、適度な厚さ（薄さ）のストローが得られる。

また、上記課題を解決するために成された本発明に係るストローは、
凹条部と、該凹条部の両側に位置し、該凹条部に沿って延びるフランジ部とを有するストラップ状の第１部材と、
前記第１部材と対向するストラップ状の部材であって、該第１部材の前記フランジ部において接合された第２部材とを有することを特徴とする。

本発明に係るストローは、上述したストローの製造方法によって製造することが可能である。この場合、第１部材の凹条部は、前記第１シート部材の谷部に対応し、前記第１部材のフランジ部は、前記第１シート材の山部の一部に対応する。

本発明に係るストローにおいては、前記第２部材が平板状であっても良い。
また、前記第２部材が、凹条部と、該凹条部の両側に位置し、該凹条部に沿って延びるフランジ部とを有し、該第２部材のフランジ部が、前記第１部材のフランジと接合されていても良い。この場合、第１部材の凹条部と第２部材の凹条部が同じ形状であっても良く、形状が異なっていても良い。また、一方の凹条部の深さが他方の凹条部の深さよりも小さくても良い。

上述のストローにおいては、前記第１部材及び前記第２部材が、50g/m²～500g/m²の坪量のカップ原紙から成ることが好ましい。

本発明によれば、製造費や材料費を安価に抑えたストローを提供することができる。

本発明の第１実施例に係るストローの斜視図。第１実施例に係るストローの製造工程を説明するための図。接合体の概略図。本発明の第２実施例に係るストローの斜視図。第２実施例に係るストローの製造工程を説明するための図。接合体の概略図。本発明の第３実施例に係るストローの斜視図。第３実施例に係るストローの製造工程を説明するための図。本発明の第４実施例に係るストローの斜視図。第４実施例に係るストローの製造工程を説明するための図。本発明の第５実施例に係るストローの斜視図。第５実施例に係るストローの平面図。第５実施例に係るストローの製造工程を説明するための図。本発明の第６実施例に係るストローの斜視図。第６実施例に係るストローの平面図。第６実施例に係るストローの製造工程を説明するための図。本発明の第７実施例に係るストローの斜視図。第７実施例に係るストローの平面図。第７実施例に係るストローの製造工程を説明するための図。第８実施例に係るストロー製造装置の概略構成を示す上面図。第８実施例に係るストロー製造装置の概略構成を示す側面図。第８実施例に係る切断部の概略構成を示す側面図。

以下、本発明に係るストロー及び該ストローの製造方法について、具体的な実施例を挙げて説明する。

[第１実施例]
図１は本発明の第１実施例に係るストローの斜視図である。このストロー１は、断面が山形状の凹条部１１及び該凹条部１１の両側のフランジ部１２を有する細長い紙片１０と、平板状の細長い紙片２０とから構成されている。紙片１０が本発明の第１部材に、紙片２０が本発明の第２部材に相当する。

紙片１０と紙片２０は長さ（図１において記号Ｌで示す）及び幅（図１において記号Ｗで示す）がそれぞれ同じであり、紙片１０のフランジ部１２において両紙片１０、２０は接合されている。なお、紙片１０、２０の長さＬは、飲料物が入れられた容器（コップ、水筒等）のサイズに応じた値に適宜設定することができ、好適には5cm～30cmの範囲の値であり、さらに好適には10cm～25cmの範囲の値である。また、紙片１０の凹条部１１の幅（幅Ｗから２個のフランジ部１２の幅を引いた大きさ）及び紙片１０の凹条部１１の高さＨはいずれも飲料物の種類に応じた適宜の値に設定することができ、好適には1mm～20mmの範囲の値であり、さらに好適には3mm～15mmの範囲の値である。

紙片１０、２０は、いずれもカップ原紙から成る。ここでは、紙片１０、２０の材料として坪量が70g/m²のカップ原紙を用いたストロー１、及び坪量が120g/m²のカップ原紙を用いたストロー１の例を製造した。カップ原紙は、紙コップや紙皿などの食品容器に好適な原紙であり、耐水性、衛生性に優れている。紙コップや紙皿には、通常、坪量が150g/m²～400g/m²程度のカップ原紙が用いられるところ、本実施例では、これらよりも坪量の小さい（つまり、薄い）カップ原紙を用いた。ただし、ストロー１の材料となるカップ原紙の坪量は上述した例に限らず、ストロー１のサイズに応じた適宜の値に適宜設定することができ、好適には50g/m²～500g/m²の範囲の値であり、さらに好適には70g/m²～250g/m²の範囲の値である。また、本実施例では、ストロー１の材料としてカップ原紙を用いたが、カップ原紙以外の紙を材料としても良い。

次に、ストロー１の製造手順を図２及び図３を参照しつつ説明する。
まず、波板状のシート材１１０（本発明の第１シート材に相当）と平板状のシート材１２０（本発明の第２シート材に相当）を用意する（図２（ａ））。シート材１１０とシート材１２０はいずれも坪量が130g/m²のカップ原紙から成る。また、シート材１１０は、複数本の、直線状の山部と直線状の谷部が交互に配置された波板から成る。以下では、説明の便宜上、図２において上に凸となる部分を谷部１１１、下に凸となる部分を山部１１２と呼ぶ。シート材１１０は、山部１１２の頂部と山部１１２の頂部の間隔（ピッチ）が上述したストロー１の幅Ｗと同じである。

次に、シート材１２０の上にシート材１１０を重ね、シート材１１０の山部１１２とシート材１２０をヒートシーラーで熱圧着して２枚のシート材１１０、１２０の接合体１３０を形成する（図２（ｂ））。このとき、図３に示すように、シート材１１０の山部１１２の頂部を含む所定幅の領域１３２で２枚のシート材１１０、１２０が接合されるようにする。領域１３２の幅は、例えば、幅Ｗの１０分の１～５分の１程度とする。以上により、接合体１３０は、シート材１１０の谷部１１１とシート材１２０で囲まれた閉鎖空間１３１（図２（ｂ）では４個の閉鎖空間１３１）を有する。

続いて、接合体１３０を領域１３２において波線状の切断線１３３で切断する。切断線１３３は、振幅に比べて周期が非常に大きな、緩やかなサインカーブとする。これにより、接合体１３０のうち隣り合う切断線１３３と切断線１３３の間の部分から成る複数のストロー１（図２及び図３に示す例では４個のストロー１）が得られる。つまり、第１シート材１１０の谷部１１１がストロー１の紙片１０の凹条部１１となり、第１シート材１１０の山部１１２の一部がストロー１の紙片１０のフランジ部１２となる。また、第２シート材１２０の一部が紙片２０となる。

このような本実施例では、切断線１３３を波線状にしたことにより、ストロー１の両側の切断面が曲面となるため、該切断面で手指や口の中が傷つき難くなる。なお、接合体１３０の幅方向両側の切断線１３３よりも外側の部分は廃棄される。

また、２枚のシート材１１０、１２０を接合し、切断線１３３に沿って切断することにより複数のストロー１が一度に得られる。従って、製造にかかる手間がかからず、また、ストロー１を構成する紙の量も少なく抑えることができるため、製造コスト及び材料費を低減できる。

さらに、断面が山形状の凹条部１１を有する紙片１０と平板状の紙片２０からストロー１を構成したことにより、紙片１０の幅が紙片２０の幅以上に広がることがなくなる。従って、紙片１０の断面形状が維持され、ストロー１の内部空間（閉鎖空間）が閉じてしまうことが防止される。

[第２実施例]
次に、本発明の第２実施例に係るストロー及びその製造方法を、図４～図６を参照しつつ説明する。なお、第１実施例と同一または対応する部分には同一符号を付して適宜説明を省略する。

本実施例では、ストロー２０１を、第１実施例に示した紙片１０を２枚組み合わせて構成した点が、第１実施例に係るストロー１と異なっている。つまり、本実施例に係るストロー２０１は、同一形状の２枚の紙片１０をフランジ部１２同士で接合したものである。本実施例では、一方の紙片１０が第１部材、他方の紙片１０が第２部材となる。

上記ストロー２０１は以下の手順で製造される。
まず、図５に示すように、波板状のシート材１１０を２枚用意する。本実施例では、２枚のシート材１１０の一方が本発明の第１シート材、他方のシート材１１０が第２シート材に相当する。なお、以下では説明の便宜上、図５において下側のシート材１１０をシート材１１０Ａとし、上側のシート材１１０をシート材１１０Ｂと呼ぶこととする。

次に、シート材１１０Ａとシート材１１０Ｂを、山部１１２が向き合うように重ね、山部１１２の頂部同士をヒートシーラーで熱圧着して２枚のシート材１１０Ａ、１１０Ｂの接合体２３０を形成する（図５（ｂ））。このとき、シート材１１０Ａの山部１１２の頂部を含む所定幅の領域２３２（図６参照）で２枚のシート材１１０Ａ、１１０Ｂが接合されるようにする。領域２３２の幅は、第１実施例の領域１３２の幅と同様、例えば幅Ｗの１０分の１～５分の１程度とする。以上により、接合体２３０は、シート材１１０Ａの谷部１１１とシート材１１０Ｂの谷部１１１とで囲まれた閉鎖空間２３１を有する。

続いて、接合体２３０の領域２３２において図６に矢印で示す箇所を波線状の切断線（図示せず）で切断する。この切断線も、上記切断線１３３と同様、振幅に比べて周期が非常に大きな、緩やかなサインカーブとする。これにより、接合体２３０のうち隣り合う切断線と切断線の間の部分から成る複数のストロー２０１（図５及び図６に示す例では４個のストロー２０１）が得られる。なお、接合体２３０の幅方向両側の切断線よりも外側の部分は廃棄される。

本実施例では、波板状のシート材１１０Ａ、１１０Ｂを用いてストロー２０１を形成したため、ストロー２０１の断面形状を円形状に近づけることができる。

[第３実施例]
本発明の第３実施例に係るストロー及びその製造方法を、図７及び図８を参照しつつ説明する。なお、第１実施例と同一または対応する部分は適宜説明を省略する。
この実施例では、ストロー３０１が、断面が半円状の凹条部３１１及び該凹条部３１１の両側のフランジ部３１２を有する細長い紙片３１０と平板状の細長い紙片３２０とから構成されている。紙片３２０は、第１実施例に示した紙片２０と同じものである。紙片３１０及び紙片３２０が、本発明の第１部材及び第２部材に相当する。紙片３１０の長さ及び幅は紙片３２０と同じであり、紙片３１０のフランジ部３１２において両紙片３１０、３２０は接合されている。

ストロー３０１の製造手順を図８を参照しつつ説明する。
まず、平行に並んだ複数本の、断面が半円状の凹条部１３１１を有するシート材１３１０（本発明の第１シート材に相当）と平板状のシート材１３２０（本発明の第２シート材に相当）を用意する。シート材１３１０の隣り合う凹条部１３１１と凹条部１３１１の間は平坦面から成る連結部１３１２で連結されており、シート材１３１０の両側の凹条部１３１１の外側には、それぞれ平坦面からなるフランジ部１３１３が設けられている。本実施例では、凹条部１３１１が本発明の谷部に相当し、連結部１３１２及びフランジ部１３１３が本発明の山部に相当する。

次に、シート材１３２０の上にシート材１３１０を重ね、シート材１３１０の連結部１３１２及びフランジ部１３１３とシート材１３２０とをヒートシーラーで熱圧着して２枚のシート材１３１０、１３２０の接合体３３０を形成する。これにより、接合体３３０は、シート材１３１０の凹条部１３１１とシート材１３２０とで囲まれた４個の閉鎖空間３３１を有する。

続いて、接合体３３０を、シート材１３１０の連結部１３１２において波線状の切断線（図示せず）で切断する。これにより、接合体３３０のうち隣り合う切断線と切断線の間の部分、及び切断線とフランジ部１３１３との間から成る複数のストロー３０１（図８に示す例では４個のストロー３０１）が得られる。

[第４実施例]
本発明の第４実施例に係るストロー及びその製造方法を、図９及び図１０を参照しつつ説明する。なお、第３実施例と同一または対応する部分には同一符号を付して適宜説明を省略する。
この実施例では、ストロー４０１を、第３実施例に示した紙片３１０を２枚組み合わせて構成している。本実施例に係るストロー４０１は、同一形状の２枚の紙片３１０を、それぞれのフランジ部３１２同士で接合したものである。本実施例では、一方の紙片３１０が第１部材、他方の紙片３１０が第２部材となる。

上記ストロー４０１の製造手順を図１０を参照しつつ説明する。
まず、シート材１３１０Ａ、１３１０Ｂを２枚用意する。シート材１３１０Ａ、１３１０Ｂは本発明の第１シート材及び第２シート材に相当し、いずれも、第３実施例で示したシート材１３１０と同じ形状、大きさを有している。

次に、シート材１３１０Ａとシート材１３１０Ｂを、連結部１３１２及びフランジ部１３１３が向き合うように重ねて、連結部１３１２同士及びフランジ部１３１３同士をヒートシーラーで熱圧着して２枚のシート材１３１０Ａ、１３１０Ｂの接合体４３０を形成する。これにより、接合体４３０は、シート材１３１０Ａの凹条部１３１１とシート材１３１０Ｂの凹条部１３１１とで囲まれた閉鎖空間４３１を有する。

続いて、接合体４３０を、シート材１３１０Ａ及び１３１０Ｂの連結部１３１２において波線状の切断線（図示せず）で切断する。これにより、接合体４３０のうち隣り合う切断線と切断線の間の部分、及び切断線とフランジ部１３１３との間から成る複数のストロー４０１（図１０に示す例では４個のストロー４０１）が得られる。

[第５実施例]
本発明の第５実施例に係るストロー及びその製造方法を、図１１～図１３を参照しつつ説明する。なお、第３実施例と同一または対応する部分には同一の符号を付して適宜説明を省略する。
この実施例では、ストロー５０１が、紙片３１０Ａ及び紙片３２０Ａから構成されている。紙片３１０Ａ及び紙片３２０Ａが、本発明の第１部材及び第２部材に相当する。紙片３１０Ａ及び紙片３２０Ａは、第３実施例の紙片３１０及び紙片３２０と長さ及び幅は同じであるが、図１１及び図１２に示すように紙片３１０Ａ及び紙片３２０Ａの長手方向両端において両側の角が切り取られたような形状を有している。

ストロー５０１の製造手順を図１３を参照しつつ説明する。
まず、シート材１３１０、１３２０を２枚用意する。
次に、第３実施例と同様の手順で、シート材１３２０及びシート材１３１０の接合体３３０を形成する。

続いて、接合体３３０を、シート材１３１０及びシート材１３２０の各連結部１３１２の幅方向における中心を結ぶ直線部５３３及び、その両端に二股に分かれてＹ字状になった部分、すなわちＹ字状部５３４及びＹ字状部５３５を有する切断線５３２（図１３においては破線で示される部分）で切断する。このとき、Ｙ字状部５３４及びＹ字状部５３５の先端、すなわち切断線５３２の先端の４点は、長方形をなす前記連結部１３１２の４つの頂点とそれぞれと一致している。これにより、接合体３３０のうち隣り合う切断線と切断線の間の部分、及び切断線とフランジ部１３１３との間から成る複数のストロー５０１（図１３に示す例では４個のストロー５０１）が得られる。また、前記切断線５３２の両端がＹ字状になっていることから、図１２に示すように、前記ストロー５０１の両端部は上面視台形状をなす。

このような本実施例では、ストロー５０１の両端に角がないため、ストロー先端で口や手指を傷つけ難くなる。

[第６実施例]
本発明の第６実施例に係るストロー及びその製造方法を、図１４～図１６を参照しつつ説明する。なお、第３実施例と同一または対応する部分には同一の符号を付して適宜説明を省略する。
この実施例では、ストロー６０１が、紙片３１０Ｂ及び紙片３２０Ｂから構成されている。紙片３１０Ｂ及び紙片３２０Ｂが、本発明の第１部材及び第２部材に相当する。紙片３１０Ｂ及び紙片３２０Ｂは、第３実施例の紙片３１０及び紙片３２０と長さ及び幅は同じであるが、図１４及び図１５に示すように紙片３１０Ｂ及び紙片３２０Ｂの長手方向両端において両側の角が切り取られたような形状を有している。

ストロー６０１の製造手順を図１６を参照しつつ説明する。
まず、第３実施例で示したシート材１３１０、１３２０を２枚用意する。
次に、第３実施例と同様の手順で、シート材１３２０及びシート材１３１０の接合体３３０を形成する。

続いて、接合体３３０を、シート材１３１０及び１３２０の各連結部１３１２の幅方向における中心を結ぶ直線部６３３及び、その両端に二股に分かれてＹ字状になった部分、すなわちＹ字状部６３４及びＹ字状部６３５を有する切断線６３２で切断する。Ｙ字状部６３４及びＹ字状部６３５は、直線部６３３に対して外向きに凸曲線を描く形状を有している。このとき、Ｙ字状部６３４及びＹ字状部６３５の先端、すなわち切断線６３２の先端の４点が、長方形をなす前記連結部１３１２の４つの頂点とそれぞれ一致している。これにより、接合体３３０のうち隣り合う切断線と切断線の間の部分、及び切断線とフランジ部１３１３との間から成る複数のストロー６０１（図１６に示す例では４個のストロー６０１）が得られる。また、ストロー６０１両端部の両側角部は図１５のように凸曲線の形状をなしている。

このような本実施例では、ストロー両端には角がないため、ストローの先端で口や手指を傷つけ難くなる。

[第７実施例]
本発明の第７実施例に係るストロー及びその製造方法を、図１７～図１９を参照しつつ説明する。なお、第３実施例と同一または対応する部分には同一の符号を付して適宜説明を省略する。
この実施例では、ストロー７０１が、紙片３１０Ｃ及び紙片３２０Ｃから構成されている。紙片３１０Ｃ及び紙片３２０Ｃが、本発明の第１部材及び第２部材に相当する。紙片３１０Ｃ及び紙片３２０Ｃは、第３実施例の紙片３１０及び紙片３２０と長さ及び幅は同じであるが、図１７及び図１８に示すように紙片３１０Ｃ及び紙片３２０Ｃの長手方向両端において両側の角が切り取られたような形状を有している。

ストロー７０１の製造手順を図１９を参照しつつ説明する。
まず、シート材１３１０、１３２０を２枚用意する。
次に、第３実施例と同様の手順で、シート材１３２０及びシート材１３１０の接合体３３０を形成する。

続いて、接合体３３０を、図１９のようにシート材１３１０及び１３２０の各連結部１３１２の幅方向における中心を結ぶ直線部７３３及び、その両端に二股に分かれてＹ字状になった部分、すなわちＹ字状部７３４及びＹ字状部７３５を有する切断線７３２で切断する。Ｙ字状部７３４及びＹ字状部７３５は、直線部７３３に対して内向きに凸曲線を描く形状を有している。このとき、Ｙ字状部７３４及びＹ字状部７３５の先端、すなわち切断線７３２の先端の４点が、長方形をなす前記連結部１３１２の４つの頂点とそれぞれ一致している。これにより、接合体３３０のうち隣り合う切断線と切断線の間の部分、及び切断線とフランジ部１３１３との間から成る複数のストロー７０１（図１９に示す例では４個のストロー７０１）が得られる。また、ストロー７０１両端部の両側角部は図１８のように凹曲線の形状をなしている。

このような本実施例では、ストロー両端には角がないため、ストロー先端で口や手指を傷つけ難くなる。

[第８実施例]
本発明に係るストローを製造するために用いられるストロー製造装置について図２０Ａ及び図２０Ｂ並びに図２１を参照しつつ説明する。このストロー製造装置８００は、断面が山形状または半円状の凹条部を有する第１紙片と、平板状の第２紙片とから成るストロー（つまり、第１、第３、第５～第７実施例のストロー）の製造に用いられる。

図２０Ａはストロー製造装置８００の概略構成を示す上面図、図２０Ｂは側面図である。ストロー製造装置８００は、長尺な片面段ボールシート９０１が巻回された片段ロール９００を矢印Ａ１方向に回転させる駆動部８０１と、片段ロール９００から引き出された片面段ボールシート９０１を所定の箇所で切断する切断部８０３と、片段ロール９００と切断部８０３との間に配置されたテンション部８１０及び案内部８２０と、片面段ボールシート９０１が切断部８０３で切断されることによって形成されるストローを収容するスタッカー８３０と、スタッカー８３０に収容されているストローを順次搬送するコンベア部８４０とを有している。

切断部８０３は、刃物ローラ８０４と、スプロケットローラ８０５と、これら刃物ローラ８０４とスプロケットローラ８０５を同期して回転させる駆動部８０６とを備えている。刃物ローラ８０４は、円筒部８０４１と、該円筒部８０４１の外周面に所定の間隔で取り付けられた複数の切り刃８０４２とから構成されている。切り刃８０４２は、円筒部８０４１の軸方向長さとほぼ同じ長さを有しており、該円筒部８０４１の軸方向に沿って、円筒部８０４１の径方向に立設されている。

スプロケットローラ８０５は、その外周面に所定の間隔で設けられた軸方向に長い複数の凸条部８０５１を有している。刃物ローラ８０４の切り刃８０４２とスプロケットローラ８０５の凸条部８０５１は同じ数ずつ設けられており、刃物ローラ８０４の最下部に位置する切り刃８０４２の先端がスプロケットローラ８０５の最上部に位置する凸条部８０５１の頂部に当接するように、両ローラ８０４、８０５は駆動部８０６によって回転される。

また、スプロケットローラ８０５の内部には、凸条部８０５１と凸条部８０５１の間の部分（以下、凹条部８０５２と呼ぶ）に沿って空気通路８０５３が形成されている。凹条部８０５２には１ないし複数の吐出口が形成されており、図示しない給風装置から空気通路８０５３に送られてくる空気は前記吐出口を通して吐出される。給風装置は、スタッカー８３０の近くを通過する空気通路８０５３に対して空気を供給し、それ以外の空気通路８０５３に対しては空気を供給しないようになっている。

テンション部８１０は、２個の第１テンションローラ８１１と１個の第２テンションローラ８１２とを備えている。また、案内部８２０は、２個のガイド圧着ローラ８２１と１個のガイドローラ８２２とを備えている。

片段ロール９００、ガイドローラ８２２、スプロケットローラ８０５は、それぞれの回転中心が同一水平面上に位置するように配置され、テンション部８１０は前記水平面よりも下に位置するように配置されている。上記配置において、片段ロール９００に巻回されている片面段ボールシート９０１は、波板側が下を向くように該片段ロール９００から引き出される。このとき、片面段ボールシート９０１は弛んだ状態でテンション部８１０の第１テンションローラと第２テンションローラの間を下から上に向かって通過し、その後、ガイド圧着ローラとガイドローラの間を通って切断部８０３に送られる。
なお、図２１においては、片面段ボールシート９０１の波板部断面を便宜上、山形状としたが、断面が半円状であっても良い。すなわち、ストロー製造装置８００で使用される片面段ボールシート９０１には、波板の山の断面が山形状のみならず半円状のものも含むこととする。

切断部８０３に送られた片面段ボールシート９０１は、その波板の山部がスプロケットローラ８０５の凹条部８０５２に嵌った状態で該スプロケットローラ８０５と刃物ローラ８０４の間を通過する。そして、刃物ローラ８０４の最下部に位置する切り刃８０４２とスプロケットローラ８０５の最上部に位置する凸条部８０５１の間を通過する際に片面段ボールシート９０１の谷部の箇所が切り刃８０４２によって切断される。

谷部において切断されることにより片面段ボールシート９０１から切り離された部分（これがストロー９０２になる）は、暫くの間、スプロケットローラ８０５の凹条部８０５２に嵌ったまま移動する。そして、スタッカー８３０の近くまで移動するとスプロケットローラ８０５内にあり、スタッカー８３０から近い位置の空気通路５０３から吐出される空気によってストロー９０２が吹き出され、スタッカー８３０に収容される。スタッカー８３０に収容されたストロー９０２は、スタッカー８３０の下部の開口部から順次、コンベア部８４０の上に排出されて搬送される。

ここで先端形状が、図３の切断線１３３に示されるような波線状の切り刃８０４２を用いた場合は、片面段ボールシート９０１から切り離された部分は第１実施例及び第３実施例のストローとなり、先端形状が直線状部とその両側のＹ字状部からなる切り刃８０４２を用いた場合は、第５～第７実施例のストローとなる。
上記構成のストロー製造装置８００を用いることにより、長尺な片面段ボールシート９０１からストロー９０２の大量生産が可能となる。

なお、本発明は上記した実施例に限定されず、本発明の趣旨の範囲内であれば、適宜の変更が可能である。
例えば、第２実施例及び第４実施例では、形状が同一である２枚のシート材を用いたが、一方のシート材の凹条部と他方のシート材の凹条部の幅、及び一方のシート材の凸条部と他方のシート材の凸条部の幅がいずれも同じであれば、凹条部の深さや断面形状が異なっていても良い。例えばシート材の凹条部の断面形状は山形状、半円状の他、矩形状やＶ字状等でも良い。

上述した第１～第７実施例では、第１及び第２シート材をヒートシーラーで熱圧着することにより両者を接合したが、接着剤により接合しても良い。

上述した第１～第７実施例では、第１及び第２シート材の接合体から４個のストローが得られることとしたが、５個以上のストローが得られるように第１及び第２シート材を構成しても良く、２個又は３個のストローが得られるように第１及び第２シート材を構成しても良い。

上述した第１～第７実施例では、ストローの長さと同じ長さのシート材を用いたが、ストローよりも長いシート材を用いても良い。この場合は、接合体にした後で長さ方向の一端部を切断する。

上述した第１～第７実施例では、ストローに耐水性を持たせるために、第１シート材の片面及び第２シート材の片面にポリエチレンラミネート加工を施し、該加工面同士を重ね合わせ、ポリエチレンの融点付近の温度で熱溶着し、２枚のシート材の接合体を形成しても良い。

また、上述した第５～第７実施例では、連結部から凹条部へ切断線がはみ出しても良い。

また、上述した第８実施例では、一般的な片面段ボールシートに比べて平板と波板の谷部における接着幅（片面段ボールシートの流れ方向の長さ）が大きい片面段ボールシートを用いると良い。このような片面段ボールシートを用いることにより、切り刃８０４２による切断箇所が片面段ボールシートの流れ方向にずれた場合に平板と波板が接着されていない箇所で切断されてしまうことを防止できる。

上記実施例では、ストローの材料として環境に対する負荷が少ない紙を用いたが、紙以外の例えば草や木を原料とするシート材を用いた場合でも、環境に対する負荷が少ないストローを提供することができる。また、本発明に係るストローは、環境に対する負荷が少ない材料を用いることが好ましいが、プラスチック等から構成することも可能である。

１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、９０２…ストロー
１０、２０、３１０、３１０Ａ、３１０Ｂ、３１０Ｃ、３２０、３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃ…紙片
１１、３１１、１３１１…凹条部
１２、３１２、１３１３…フランジ部
１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１２０、１３１０、１３１０Ａ、１３１０Ｂ、１３２０…シート材
１１１…谷部
１１２…山部
１３１２…連結部
１３３、５３２、６３２、７３２…切断線
５３３、６３３、７３３…切断線の直線部分
５３４、５３５、６３４、６３５、７３４、７３５…切断線の両端にあるＹ字状部
１３０、２３０、３３０、４３０…接合体
１３１、２３１、３３１、４３１…閉鎖空間
８００…ストロー製造装置

Claims

複数本の、線状の山部と谷部が交互に配置された第１シート材と、該第１シート材の山部側において該第１シート材と対向する第２シート材とを重ね、
前記第１シート材の山部において該第１シート材と前記第２シート材とを接合して前記谷部と該第２シート材との間に閉鎖空間を形成し、
接合した箇所において切断して複数のストローを得ることを特徴とするストローの製造方法。
請求項１に記載のストローの製造方法において、
前記第２シート材が、前記第１シート材と同じピッチで配置された、複数本の線状の山部と谷部とを有するものとし、前記第１シート材の山部と前記第２シート材の山部とを接合することを特徴とするストローの製造方法。
請求項１に記載のストローの製造方法において、
前記第２シート材が平板状である、ストローの製造方法。
請求項１～３のいずれかに記載のストローの製造方法において、
前記第１シート材と前記第２シート材を接合した箇所を、曲線状の切断線で切断する、ストローの製造方法。
請求項１～３のいずれかに記載のストローの製造方法において、
前記第１シート材と前記第２シート材を接合した箇所を、直線状部と該直線状部の一端または両端のＹ字状部とからなる切断線で切断する、ストローの製造方法。
請求項１～５のいずれかに記載のストローの製造方法において、
前記第１シート材及び前記第２シート材が、いずれも50g/m²～500g/m²の坪量のカップ原紙から成る、ストローの製造方法。
凹条部と、該凹条部の両側に位置し、該凹条部に沿って延びるフランジ部とを有する第１部材と、
前記第１部材と対向するシート状の部材であって、該第１部材の前記フランジ部において接合された第２部材とを有することを特徴とするストロー。
請求項７に記載のストローにおいて、
前記第２部材が平板状である、ストロー。
請求項７に記載のストローにおいて、
前記第２部材が、凹条部と、該凹条部の両側に位置し、該凹条部に沿って延びるフランジ部とを有し、該第２部材のフランジ部が、前記第１部材のフランジと接合されている、ストロー。
請求項７～９のいずれかに記載のストローにおいて、
前記第１部材と前記第２部材とが接合されている部分の長手方向両端部または一端部が、角が欠けた形状である、ストロー。
請求項７～１０のいずれかに記載のストローにおいて、
前記第１部材及び前記第２部材が、いずれも50g/m²～500g/m²の坪量のカップ原紙から成る、ストロー。