JP7395859B2 - 液体燃料用タンク - Google Patents

Description

本発明は、液体燃料用タンクに関する。

液体燃料用タンクとしては例えば特開２００３－３４１７９９号のものが公知である。この公報所載の液体燃料用タンクは、タンクの外面に満タンを確認するゲージを備えている。

特開２００３－３４１７９９号公報

上記公報所載の液体燃料用タンクは、ゲージを目視することで満タンを確認するものであるため、見逃し等により液体燃料を入れ過ぎることがある。特に、液体燃料供給ノズルとして、自動的に液面を検知して供給を停止する機能を備える給油ガンを用いることが多く、ゲージを見逃し、所望の液体燃料膨張用の空気規定容量を超えて液体燃料を入れるおそれが高くなる。さらに、フィラーネックが長い場合、フィラーネック内で液面が急上昇しやすいことから、給油ガンが液面を検知して自動停止するタイミングが遅くなり、上記空気規定容量を超えるおそれがさらに高くなる。タンク内の空気が空気規定容量以下となる場合、燃料温度が上昇し体積が増加した際にエアベンドから液体燃料が漏出するおそれがある。

本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、十分な空気空間を残した状態で液体燃料を容易かつ確実に注入することができる液体燃料用タンクの提供を課題とする。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る液体燃料用タンクは、上部に開口部を有し、液体燃料を貯留可能なタンク本体、及び上端が上記開口部に向けて設けられ、上記タンク本体の内部空間を第１室と第２室とに区画する隔壁部を備え、上記隔壁部に、上記開口部から上記第１室への液体燃料の注入時に上記第１室から上記第２室へ液体燃料を流入するように上記第１室及び上記第２室を連通する連通孔が形成され、上記第１室への液体燃料の注入時に上記第２室内の液体燃料の液面が上記第１室内の液体燃料の液面より低く位置するように上記連通孔が設けられている。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る液体燃料用タンクは、上部に開口部が形成され、液体燃料を貯留可能なタンク本体、及び上端が上記開口部に向けて設けられ、上記タンク本体の内部空間を第１室と第２室とに区画する隔壁部を備え、上記隔壁部の下部に、上記第１室及び上記第２室を連通する連通孔が形成されている。

本発明に係る液体燃料用タンクは、十分な空気空間を残した状態で液体燃料を容易かつ確実に注入することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る液体燃料用タンクの内部構造を説明するための模式的断面図である。 図２は、図１の液体燃料用タンクを示す模式的斜視図である。 図３は、図１の液体燃料用タンクを示す模式的拡大斜視図である。 図４は、本発明の他実施形態に係る液体燃料用タンクの内部構造を説明するための模式的断面図である。 図５は、図４の液体燃料用タンクを示す模式的斜視図である。 図６は、本発明の他実施形態に係る液体燃料用タンクの内部構造を説明するための模式的断面図である。 図７は、図６の液体燃料用タンクを示す模式的斜視図である。 図８は、本発明の他実施形態に係る液体燃料用タンクの内部構造を説明するための模式的断面図である。 図９は、図８の液体燃料用タンクを示す模式的斜視図である。

［本発明の実施形態の説明］
当該液体燃料用タンクは、上部に開口部を有し、液体燃料を貯留可能なタンク本体、及び上端が上記開口部に向けて設けられ、上記タンク本体の内部空間を第１室と第２室とに区画する隔壁部を備え、上記隔壁部に、上記開口部から上記第１室への液体燃料の注入時に上記第１室から上記第２室へ液体燃料を流入するように上記第１室及び上記第２室を連通する連通孔が形成され、上記第１室への液体燃料の注入時に上記第２室内の液体燃料の液面が上記第１室内の液体燃料の液面より低く位置するように上記連通孔が設けられている。

当該液体燃料用タンクにおいて、上記開口部から上記第１室へ液体燃料を注入すると、上記第１室から上記第２室へ液体燃料が上記連通孔を介して流入する。そして、上記第１室内の燃料液体の液面が上記開口部近傍まで到達すると、液体燃料の注入を停止する。停止時に、上記第２室内の液体燃料の液面は上記第１室の液体燃料の液面よりも低く位置するため、上記第２室の上方には十分な空気空間が残される。

当該液体燃料用タンクは、上部に開口部が形成され、液体燃料を貯留可能なタンク本体、及び上端が上記開口部に向けて設けられ、上記タンク本体の内部空間を第１室と第２室とに区画する隔壁部を備え、上記隔壁部の下部に、上記第１室及び上記第２室を連通する連通孔が形成されている。

当該液体燃料用タンクにおいて、上記開口部から上記第１室へ液体燃料を注入すると、上記第１室から上記第２室へ液体燃料が上記隔壁部の下部に形成された上記連通孔を介して流入する。上記第１室への液体燃料の注入の体積流量を上記第２室への液体燃料の流入の体積流量よりも大きくすることで、上記第１室への液体燃料の注入時において、上記第２室内の液体燃料の液面が上記第１室内の液体燃料の液面より低く位置する。そして、上記第１室内の液体燃料の液面が上記開口部近傍まで到達すると、液体燃料の注入を停止する。停止時に上記第２室内の液体燃料の液面は上記第１室の液体燃料の液面よりも低く位置するため、上記第２室の上方には十分な空気空間が残される。なお、液体燃料の注入完了後、当該液体燃料用タンク内の液体燃料がサクションパイプなどから排出される際に、上記第２室から上記第１室へ又は上記第１室から上記第２室へ液体燃料が上記連通孔を介して流入する。上記連通孔が形成される「上記隔壁部の下部」とは、隔壁部の最下端のみならず、液体燃料が排出された際に上記第１室又は上記第２室に残存する量が許容される位置であれば最下端でなくともよい。

なお、上述の液体燃料の注入を停止する方法は、液体燃料供給ノズルが備える自動停止機構による停止でもよいし、上記開口部近傍への液面の到達を目視することによる手動での停止でもよい。いずれの方法によっても、上述の通り上記第２室に十分な空気空間を容易かつ確実に残すことができる。

上記連通孔の開孔面積は、上記第１室の上部開口の面積より小さいことが好ましい。これにより、上記第１室への液体燃料の注入時に上記第２室内の液体燃料の液面が上記第１室内の液体燃料の液面より低く位置するよう容易かつ確実に構成することができる。

当該液体燃料用タンクは、上記タンク本体の上記開口部から外方へ突設された筒状のフィラーネックをさらに備えており、上記フィラーネックが、内部流路を第１流路及び第２流路に区画する仕切部を有し、上記仕切部の下端と上記隔壁部の上記上端とが連続している。これにより、液体燃料供給ノズルの吐出口から上記第１室へ液体燃料を容易かつ確実に注入することができる。

上記隔壁部が、上記第２室及び上記第１室を上下に区画する第１隔壁を有することが好ましい。これにより、上記第２室が上記第１室よりも上方に位置することで、液体燃料の注入の停止時に上記第２室の上方に空気空間をより容易に残すことができる。

上記隔壁部が上述のように上記第１隔壁を有する場合、当該液体燃料用タンクは、上記隔壁部が、上記上端を有する第２隔壁を有し、上記第２隔壁の下端と上記第１隔壁の端部とが連続していることが好ましい。これにより、上記第２隔壁によって上記第１室と上記第２室とが左右方向で区画され、液体燃料の注入の停止時に上記第２室の上方に空気空間をより容易に残すことができる。

上記隔壁部が上述のように上記第２隔壁を有する場合、上記隔壁部が、上記第１室及び上記第２室を左右に区画し、上記第１隔壁の端部と上端が連続する第３隔壁を有し、上記第３隔壁に上記連通孔が設けられていることが好ましい。これにより、上記第３隔壁によって上記第１室と上記第２室とが左右方向で区画され、液体燃料の注入の停止時に上記第２室の上方に空気空間をより容易に残すことができる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の実施形態に係る液体燃料用タンクについて図面を参照しつつ詳説する。なお、以下の説明において、当該液体燃料用タンクの底面に対して垂直上向きを上、垂直下向きを下ということがある。また、上下方向に直交する方向を左右ということがある。

［液体燃料用タンクの全体構成構造］
図１及び図２の液体燃料用タンク１は、上部に開口部１３を有し、液体燃料を貯留可能なタンク本体２、及び上端２１ａが開口部１３に向けて設けられ、タンク本体２の内部空間を第１室１１と第２室１２とに区画する隔壁部２１を備えている。隔壁部２１には、第１室１１及び第２室１２を連通する連通孔３１が形成されている。

当該液体燃料用タンク１は、タンク本体２の開口部１３から外方へ突設された筒状のフィラーネック４１を備えている。フィラーネック４１は、上部に液体供給ノズルが挿入される注入口４６を有している。フィラーネック４１は、内部流路４２を第１流路４４と第２流路４５に区画する仕切部４３を有している。

当該液体燃料用タンク１は、図１に示すように、第１室１１の内部にサクションパイプ１６を備えている。サクションパイプ１６は、図示しない内燃機関に液体燃料を供給するために設けられている。また、当該液体燃料用タンク１は、タンク本体２の下部に設けられたドレーン１７を備えている。ドレーン１７は、第１室１１及び第２室１２の下方にそれぞれ設けられている。

なお、当該液体燃料用タンク１は、対向する一対の側壁間に配され、多数の開口が形成された１又は複数のバッフルプレート（図示省略）を備えている。バッフルプレートは、加速時や減速時に液体燃料が片寄らないようにするために設けられている。また、当該液体燃料用タンク１は、フロート、リターンパイプ、フューエルベーパーバルブ等、種々の部品を具備している。フロートは、液体燃料の残量を計測するための部材である。リターンパイプは、使われなかった液体燃料をタンク本体２に戻すための部材である。フューエルベーパーバルブは、タンク本体２内に一定以上の圧力が加わった場合にその圧力を解放する部品で、液体燃料の気化によって内圧が上昇した場合にタンク本体２の損傷を防ぐための部材である。

［タンク本体］
タンク本体２は、直方体の箱形に設けられている。このタンク本体２は、矩形板状の下壁２ａ、下壁２ａと略同形同寸法で下壁２ａの上方で対向する上壁２ｂ、上壁２ｂの前縁と下壁２ａの前縁とに接続された前壁２ｃ、この前壁２ｃに対向するとともに上壁２ｂの後縁と下壁２ａの後縁とに接続された後壁２ｄ、及び上壁２ｂの側縁と下壁２ａの側縁とにそれぞれ接続され互いに対向する一対の側壁２ｅを有している。タンク本体２は、例えば鋼板などによって形成されている。

タンク本体２の開口部１３は、円形に設けられている。開口部１３は、後述するように
タンク本体２の開口部１３まで設けられた隔壁部２１の上端２１ａによって、第１開口１４（第１室１１の上部開口）と第２開口１５（第２室１２の上部開口）とに区画されている。第１開口１４は、第２開口１５よりも開口面積が大きく設けられる。

［隔壁部］
隔壁部２１は、上述のように上端２１ａがタンク本体２の開口部１３まで設けられている。隔壁部２１は、第２室１２及び第１室１１を上下に区画する第１隔壁２２と、隔壁部２１の上端２１ａを有する第２隔壁２３とを有し、第２隔壁２３の下端部と第１隔壁２２の端部とが連続している。隔壁部２１は、例えば鋼板などによって形成されている。

第１隔壁２２は、タンク本体２の下壁２ａ及び上壁２ｂと対向し、タンク本体２の下壁２ａ及び上壁２ｂと略平行に配されている。第１隔壁２２は、矩形状に設けられている。第１隔壁２２の三辺の端部が、前壁２ｃ及び一対の側壁２ｅとそれぞれ接続されている。第１隔壁２２の残りの一辺の端部は、タンク本体２の開口部１３の下方に至るまで延出している。

第２隔壁２３は、第１隔壁２２と略垂直に配され、タンク本体２の前壁２ｃ及び後壁２ｄと対向している。第２隔壁２３は、第１室１１及び第２室１２を左右に区画する。第２隔壁２３によって左右に区画される第１室１１の箇所の水平断面面積は、第２室１２の箇所の水平断面面積よりも大きい。

第２隔壁２３は、矩形状に設けられている。第２隔壁２３の三辺の端部は、上壁２ｂ及び一対の側壁２ｅと接続されている。第２隔壁２３の残りの一辺の端部は、上述のようにタンク本体２の開口部１３の下方まで延出した第１隔壁２２の残りの一辺の端部と接続されている。

第１隔壁２２と第２隔壁２３とは、第１隔壁２２及び第２隔壁２３を補強するための補強板２５によって接続されている。この補強板２５は、第２室１２に配され、第１隔壁２２の上面、第２隔壁２３の一方の面及び一対の側壁２ｅに接続されている。補強板２５には、多数の開口が形成されている。

上記バッフルプレート（図示省略）は、第１室１１及び第２室１２にそれぞれ設けられていることが好ましい。この場合、第１室１１内のバッフルプレートは、第１隔壁２２の上面と、タンク本体２の上壁２ｂ及び一対の側壁２ｅとに接続されている。第２室１２内のバッフルプレートは、第１隔壁２２の下面と、タンク本体２の下壁２ａ及び一対の側壁２ｅとに接続されている。

［連通孔］
連通孔３１は、上記第１隔壁２２に形成されている。このように連通孔３１は水平かつ隔壁部２１の最も低い位置に配された第１隔壁２２に形成されているため、連通孔３１は隔壁部２１の下部に形成されている。連通孔３１のみによって第１室１１と第２室１２とが連通しており、第１室１１への液体燃料の注入時に、連通孔３１を介して、第１室１１から第２室１２へ燃料液体が流入する。また、液体燃料の注入完了後、当該液体燃料用タンク１内の液体燃料がサクションパイプ１６から排出される際に、連通孔３１を介して、第２室１２から第１室１１へ液体燃料が流入する。

本実施形態においては、第１隔壁２２に複数（図示例では二つ）の連通孔３１が形成されている。一の連通孔３１は、第２隔壁２３に隣接して形成され、他の連通孔３１は、タンク本体２の前壁２ｃに隣接して形成されている。このため、当該液体燃料用タンク１が前後方向に傾斜しても、少なくともいずれか一方の連通孔３１を介して、第２室１２から第１室１１へ液体燃料が的確に流入する。

連通孔３１は、第１室１１への液体燃料の注入時に、第２室１２内における液体燃料の液面が第１室１１内における液体燃料の液面より低く位置するよう設けられている。連通孔３１の開孔面積（複数の連通孔３１の合計開孔面積）は、第１室１１の上部開口（第１開口１４）の面積より小さい。具体的には、連通孔３１は、液体燃料供給ノズルによる液体燃料の注入の体積流量よりも第１室１１から第２室１２への液体燃料の流入の体積流量よりも小さくなるよう設けられている。連通孔３１の形状は特に限定されるものではなく、円形、正円形、楕円形、正方形、直方形、線形、三角形、四角形、五角形、六角形、略四角形等の形状であってよい。

［フィラーネック］
フィラーネック４１は、仕切部４３の下端が隔壁部２１の上端２１ａと連続している。このため、内部流路４２の第１流路４４及び第２流路４５が、第１開口１４及び第２開口１５にそれぞれ連通している。液体燃料の注入時において、注入口４６、第１流路４４及び第１開口１４を介して液体燃料供給ノズルの吐出口を挿入し、液体燃料を第１室１１内に注入することができる。第１流路４４は、第２流路４５よりも開口面積が大きく設けられる。

なお、第２流路４５の上部開口の最小径が、液体燃料供給ノズルの吐出口の外径より小さいとよい。これにより、第２流路４５への液体燃料供給ノズルの誤挿入を防止することができる。

フィラーネック４１は、フィラーキャップの係合部に係合可能な被係合部（図示省略）を備えている。フィラーキャップがフィラーネック４１に係合されることで、液体燃料の漏出の防止がなされ、当該液体燃料用タンク１への異物の混入が防止される。

仕切部４３の上端は、フィラーネック４１の注入口４６（上部開口）まで至らず、第１流路４４と第２流路４５とは第１流路４４及び第２流路４５の上部の内部流路４２を介して連通している。

［液体燃料］
当該液体燃料用タンク１に注入される液体燃料とは、内燃機関に使用することが可能な燃料であって、例えば、Ａ重油、Ｂ重油、Ｃ重油、軽油、ガソリン、石油溜分、石炭乾溜、分解油等の化石燃料や、バイオマスから製造されるメタノールやエタノール等のバイオ燃料をいう。

［利点］
当該液体燃料用タンク１は、注入口４６及び第１開口１４を介して第１室１１内へ液体燃料供給ノズルの吐出口を挿入し、液体燃料が第１室１１内に注入される。第１室１１に液体燃料が注入され、第１室１１内における液体燃料の液面が第１隔壁２２まで到達すると、第１室１１から第２室１２へ液体燃料が連通孔３１を介して流入する。第２室１２へ液体燃料が流入すると、第２室１２内の空気は、第２開口１５及び第２流路４５を介して外部に排出される。液体燃料が第２室１２に連通孔３１を介して流入するが、第２室１２への液体燃料の流入速度は第１室１１への液体燃料の注入速度より低下する。すると、第２室１２に流入する液体燃料の体積流量が第１室１１に注入される液体燃料の体積流量よりも小さくなる。その結果、第１室１１への液体燃料の注入時において、第２室１２内における液体燃料の液面が第１室１１内における液体燃料の液面より低く位置する。そして、第１室１１内の液面が第１開口１４近傍まで到達すると、液体燃料の注入を停止する。この液体燃料の注入を停止する方法は、液体燃料供給ノズルが備える自動停止機構による停止でもよいし、作業者の目視であってもよい。

液体燃料の注入の停止時には、第２室１２内の液面は第１室１１内の液面よりも低く位置するため、第２室１２の上方には十分な空気空間が残される。また、液体燃料の注入の停止後も液体燃料が、第１室１１から第２室１２へ連通孔３１を介して流入するため、液体燃料の注入を停止してから所定時間経過すると第２室１２の液面と第１室１１の液面とが一致する。

当該液体燃料用タンク１において、液体燃料の注入の停止時に第２室１２上方に残存する空気空間が液体燃料用タンク１全体として必要な空気空間となる。上述の通り、液体燃料の注入の停止後も液体燃料が第２室１２に流入するが、当該液体燃料用タンク１全体の液体燃料の容量及び空気容量は変動しない。従って、液体燃料の注入の停止時に第２室１２上方に残存する空気空間と同容量の空気空間が、所定時間の経過後に第１室１１上方及び第２室１２上方に存在することとなる。この結果、当該液体燃料用タンク１内にはその内部に十分な空気空間が存在するため、燃料温度が上昇し体積が増加した際にエアベンド等から液体燃料が漏出するおそれが少ない。

特にフィラーネックが長い場合は、フィラーネック内で液面が急上昇しやすいことから、給油ガンが液面を検知して自動停止するタイミングが遅くなり、給油者が空気規定容量を超えて液体燃料を注入するおそれが高くなる。当該液体燃料用タンク１は、その内部に十分な空気空間が残されるため、燃料温度が上昇した際にエアベンド等から液体燃料が漏出するおそれを的確に抑制できる。

［その他の実施形態］
今回開示された実施形態は、例示であって本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換、追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。

なお、以降の説明において、図１から図３までに図示した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。また、図４から図９では、フィラーネックを省略して図示している。

また、図１から図３に示す実施形態においては、隔壁部に複数の連通孔を有するものについて説明したが、図４及び図５に示す液体燃料用タンク５１のように、隔壁部２１に一つの連通孔３１が形成されているものであってもよい。この図４及び図５の隔壁部２１には、第１隔壁２２に一つの連通孔３１が形成されている。

また、図１から図３に示す実施形態においては、第１隔壁２２の一端部は、第２隔壁２３の下端部に接続されているが、他端部（上記一端部に対向する他辺の端部）は、タンク本体２の前壁２ｃに接続されていなくてもよい。例えば、下壁２ａ、上壁２ｂ、後壁２ｄに接続されていてもよいし、下壁２ａ、上壁２ｂ、後壁２ｄと接続された別の隔壁と接続されていてもよい。かかる場合において第２隔壁２３は、第１隔壁２２と略垂直に配されていなくてもよい。

図６及び図７に示す液体燃料用タンク６１は、隔壁部２１が、図１から図３のものと同様に第１隔壁２２及び第２隔壁２３を有するとともに、第１室１１及び第２室１２を左右に区画し、第１隔壁２２の端部と上端が連続する第３隔壁２４を有している。第３隔壁２４によって左右に区画される第１室１１の箇所の水平断面面積は、第３隔壁２４によって左右に区画される第２室１２の箇所の水平断面面積よりも小さい。また、この隔壁部２１は、第１隔壁２２には連通孔３１が形成されておらず、第３隔壁２４の下部に連通孔３１が設けられている。

図６及び図７の第１隔壁２２の一端部は、図１から図３のものと同様に第２隔壁２３の下端部に接続されているが、他端部（上記一端部に対向する他辺の端部）は、前壁２ｃに接続されておらず、第３隔壁２４の上辺の端部と接続されている。この第３隔壁２４は、第１隔壁２２と略垂直に配され、タンク本体２の前壁２ｃ及び後壁２ｄと対向している。第３隔壁２４は、矩形状に設けられている。第３隔壁２４の三辺の端部は、下壁２ａ及び一対の側壁２ｅと接続され、第３隔壁２４の上端部は、上述のようにタンク本体２の上記他端部と接続されている。なお、図６及び図７の液体燃料用タンク６１にあっては、第１室１１及び第２室１２のそれぞれにドレーン１７が接続されている。また、図６及び図７の第１隔壁２２に連通孔３１を設けることも適宜設計変更可能である。さらに、図６及び図７の液体燃料用タンク６１において、第３隔壁２４の上方に第３隔壁２４に連続するように第２室１２内のバッフルプレートを設けることが可能である。また、図６及び図７の液体燃料用タンク６１において、第２隔壁２３の下方に第２隔壁２３に連続するように第１室１１内のバッフルプレートを設けることが可能である。

さらに、図１から図３に示す実施形態においては、第１隔壁及び第２隔壁を有するものについて説明したが、図８及び図９に示すように隔壁部２１が第１隔壁２２のみを有するものであってもよい。この図８及び図９の第１隔壁２２は、上端２１ａがフィラーネック４１の仕切部４３の下端に接続され、下端がタンク本体２の下壁２ａに接続されている。換言すると、第１隔壁２２が、傾斜した状態でタンク本体２の上壁２ｂ及び下壁２ａに対向して設けられているものであってもよい。なお、図８及び図９の液体燃料用タンク７１にあっては、第１室１１及び第２室１２のそれぞれにドレーン１７が接続されている。

上記実施形態における、タンク本体、第１室、第２室、開口部、連通孔の長さ、幅、高さ、孔径等は適宜設計可能である。連通孔の開孔面積は、第１室の上部開口の面積より小さいとよい。

例えば、図４及び図５に示す液体燃料用タンク５１がタンク本体２の長さを２１５ｃｍ、幅を３５ｃｍ、高さを１５０ｃｍとし、第２室１２の長さを２００ｃｍ、幅を３５ｃｍ、高さを３５ｃｍとし、連通孔３１をその直径が２ｃｍの円形孔として設計された場合、上記液体燃料用タンク５１に液体燃料を注入すると液体燃料の注入の停止時には、第２室１２の液面は第１室１１の液面よりも低く位置する。上記液体燃料用タンク５１に３０Ｌ／分で液体燃料を注入した場合、第１開口１４に液面が達した際の第２室１２の液面は、第２室１２の底面から１．５ｃｍの高さに位置する。すなわち、高位の第１室１１の液面と低位の第２室１２の液面の高さの差は、９８．５ｃｍとなる。この場合、１０秒間で下がる第１室１１の液面は、トリチェリの定理より算出される連通孔３１を介した第２室１２への液体燃料の流入速度及び流入する体積流量から、およそ０．３ｃｍとなる。例えば、給油者が液体燃料の注入を停止して１０秒後に目視により上記液体燃料用タンク５１の内部を確認した場合、上記給油者は上記液体燃料用タンク５１の内部が液体燃料で満たされている状態と認識し、追加での液体燃料の注入は行わない。この結果、上記液体燃料用タンク５１内には十分な空気空間が残される。

上記実施形態にあっては、タンク本体が直方体の箱形であるものについて説明したが、タンク本体の形状はこれに限定されるものではなく、適宜設計変更可能である。

上記実施形態にあっては、仕切部の下端がタンク本体の上端と下端が接続されるフィラーネックを有するものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。さらに、フィラーネックを有する場合であっても、上記仕切部を有さないものであってもよい。また、上記実施形態にあっては、隔壁部の上端がタンク本体の開口まで設けられているものについて説明したが、本発明はこれに限定されず、隔壁部によって第１室と第２室とが区画され液体燃料を注入する際に液体燃料供給ノズルの吐出口から液体燃料が直接第２室に注入されないものであれば適宜設計変更可能である。

上記実施形態にあっては、補強板が第２室内に設けられるものについて説明したが、補強板を第１室内に設けることも可能である。補強板は、隔壁部を構成するいずれかの隔壁と他のいずれかの隔壁とを接続するように設けられていてもよいし、隔壁部とタンク本体の上壁、側壁、前壁、後壁、下壁のいずれかの壁とを接続するように設けられていてもよい。また補強板は、タンク本体の上壁、側壁、前壁、後壁、下壁のいずれかの壁と他のいずれかの壁とを補強板で接続するように設けてもよい。

上記実施形態にあっては、サクションパイプが第１室に設けられるものについて説明したが、サクションパイプを第２室に設けることも可能である。

本発明に係る液体燃料用タンクは、例えばクレーン車やショベルカー等の建設機械、産業機械等に取付けられ、液体燃料を貯蔵し、内燃機関に供給するために特に好適に利用することができる。

１，５１，６１，７１ 液体燃料用タンク
２ タンク本体
１１ 第１室
１２ 第２室
１３ 開口部
１４ 第１開口
１５ 第２開口
１６ サクションパイプ
１７ ドレーン
２１ 隔壁部
２１ａ 上端
２２ 第１隔壁
２３ 第２隔壁
２４ 第３隔壁
２５ 補強板
３１ 連通孔
４１ フィラーネック
４２ 内部流路
４３ 仕切部
４４ 第１流路
４５ 第２流路
４６ 注入口

Claims (7)

1. 上部に設けられた開口部から供給される液体燃料を貯留可能なタンク本体、及び
   上端が上記開口部に向けて設けられ、上記タンク本体の内部空間を第１室と第２室とに区画する隔壁部を備え、
   上記隔壁部の上端が、上記第１室に対する開口となる第１開口と、上記第２室に対する開口となる第２開口とに上記開口部を区画し、上記第１開口の開口面積が上記第２開口の開口面積より大きく、
   上記隔壁部に、上記開口部から上記第１室への液体燃料の注入時に上記第１室から上記第２室へ液体燃料が流入するように上記第１室及び上記第２室を連通する連通孔が形成され、
   上記第１室への液体燃料の注入時に上記第２室内の液体燃料の液面が上記第１室内の液体燃料の液面より低く位置するように上記連通孔が設けられている液体燃料用タンク。
2. 上部に設けられた開口部から供給される液体燃料を貯留可能なタンク本体、及び
   上端が上記開口部に向けて設けられ、上記タンク本体の内部空間を第１室と第２室とに区画する隔壁部を備え、
   上記隔壁部の上端が、上記第１室に対する開口となる第１開口と、上記第２室に対する開口となる第２開口とに上記開口部を区画し、上記第１開口の開口面積が上記第２開口の開口面積より大きく、
   上記隔壁部の下部に、上記第１室及び上記第２室を連通する連通孔が形成されている液体燃料用タンク。
3. 上記連通孔の開孔面積が、上記第１開口の開口面積より小さい請求項１又は請求項２に記載の液体燃料用タンク。
4. 上記タンク本体の上記開口部から外方へ突設された筒状のフィラーネックをさらに備えており、
   上記フィラーネックが、内部流路を第１流路及び第２流路に区画する仕切部を有し、
   上記仕切部の下端と上記隔壁部の上記上端とが連続している請求項１、請求項２又は請求項３に記載の液体燃料用タンク。
5. 上記隔壁部が、上記第２室及び上記第１室を上下に区画する第１隔壁を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液体燃料用タンク。
6. 上記隔壁部が、上記上端を有する第２隔壁を有し、
   上記第２隔壁の下端と上記第１隔壁の端部とが連続している請求項５に記載の液体燃料用タンク。
7. 上記隔壁部が、上記第１室及び上記第２室を左右に区画し、上記第１隔壁の端部と上端が連続する第３隔壁を有し、
   上記第３隔壁に上記連通孔が設けられている請求項６に記載の液体燃料用タンク。
   

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