JP7394610B2 - 熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法 - Google Patents
熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7394610B2 JP7394610B2 JP2019222803A JP2019222803A JP7394610B2 JP 7394610 B2 JP7394610 B2 JP 7394610B2 JP 2019222803 A JP2019222803 A JP 2019222803A JP 2019222803 A JP2019222803 A JP 2019222803A JP 7394610 B2 JP7394610 B2 JP 7394610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- air volume
- blowing
- blow
- intensity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 25
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 68
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 29
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims description 10
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 9
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 210000002837 heart atrium Anatomy 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
本発明は、鉛を製錬する熔鉱炉を操業する際に、荷高が不均一であるときに生じる吹き抜けを防止する、熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法に関する。
従来より、鉛を製錬する熔鉱炉が知られている。図５は、かかる熔鉱炉の構造を示すものである。図５に示すように、熔鉱炉１０２において鉛を製錬する際には、熔鉱炉１０２の上部から原料１０４とコークス１０６を交互に装入し、熔鉱炉１０２内において層状に堆積させる。また、コークス１０６の燃焼に必要な空気は、熔鉱炉１０２の円周方向に等分に設置された各羽口１０８から送気する。なお、羽口１０８は熔鉱炉１０２の周方向に沿って配置された図示しない配管から分岐している。
熔鉱炉１０２における主な反応を以下に示す。
２Ｃ＋Ｏ2→２ＣＯ（発熱）
ＰｂＯ＋ＣＯ→Ｐｂ＋ＣＯ2（ＣＯによる還元）
この熔鉱炉１０２では、上述の反応により生成された鉛の熔体１１０が炉底１１２に貯留され、貯留された熔体１１０の上部にこれから反応が起こる原料１０４とコークス１０６が交互に層状に積み上げられた状態になる。この熔鉱炉１０２の操業は、原料１０４とコークス１０６の交互装入を連続的に繰り返し、原料１０４とコークス１０６が層状に積層形成された層状部１０５を形成させ、各羽口１０８から空気を吹き込むことにより行われる。生成された鉛の熔体１１０は、炉底１１２に形成された図示しない排出口から排出される。
２Ｃ＋Ｏ2→２ＣＯ（発熱）
ＰｂＯ＋ＣＯ→Ｐｂ＋ＣＯ2（ＣＯによる還元）
この熔鉱炉１０２では、上述の反応により生成された鉛の熔体１１０が炉底１１２に貯留され、貯留された熔体１１０の上部にこれから反応が起こる原料１０４とコークス１０６が交互に層状に積み上げられた状態になる。この熔鉱炉１０２の操業は、原料１０４とコークス１０６の交互装入を連続的に繰り返し、原料１０４とコークス１０６が層状に積層形成された層状部１０５を形成させ、各羽口１０８から空気を吹き込むことにより行われる。生成された鉛の熔体１１０は、炉底１１２に形成された図示しない排出口から排出される。
ここで、如何にして原料１０４、コークス１０６、および空気を均等に熔鉱炉１０２内に装入するかが熔鉱炉１０２の操業のポイントとなる。原料１０４とコークス１０６が不均一であると、熔鉱炉１０２内に通風量の差が生じ、供給された空気が抵抗の少ない箇所に多く流れて均一な反応が起こらなくなる。なお、原料１０４としては、従来は鉛鉱石が用いられていたが、近年は鉛滓、半田合金のような粉体原料や、バッテリースクラップのような異形状のものが用いられる。
大きな生産性低下に繋がるのは吹き抜けという現象である。吹き抜けは、ある部分の荷高（重量圧抵抗）が減少することにより、その部分だけに空気が集中して流れることによって生じる。各羽口１０８に空気を装入するブロア（図示せず）は元の配管で繋がっているので、吹き抜けが生じると一部だけの羽口１０８に空気が集中し反応に偏りが起こる。
吹き抜けが発生した場合、上述したように反応に偏りが起こるのと同時に、吹き抜け部分の風速が上昇して原料分の逃げ（原料１０４を噴き上げる現象）が起こり、煙道１１４に原料分が堆積して煙道閉塞が発生する。また、吹き抜けが生じると、コークス１０６と空気の接触機会が減少し、空気中の酸素が完全にコークス１０６と反応せずにショートパスしてしまう、あるいはコークス１０６の燃焼により生じた高温のＣＯガスが原料１０４と熱交換することなくショートパスしてしまうこととなる。このような原料１０４の吹き抜けは大きな生産性の低下へつながる。
鉛製錬は高エネルギー効率かつ低コストでの操業が望まれるところ、一度吹き抜けが発生すると大きな生産量、生産性の低下に繋がるという問題があった。
さらに、吹き抜けは、コークス１０６の燃焼により発生した熱が原料に伝わらずそのまま排ガスになるというデメリットもあった。
さらに、吹き抜けは、コークス１０６の燃焼により発生した熱が原料に伝わらずそのまま排ガスになるというデメリットもあった。
なお、かかる吹き抜け防止に関する対策は、例えば、高炉を対象とするものが特許文献１に記載されている。また、高炉内の温度分布を羽口の制御によって調整する方法が特許文献２に記載されている。
本発明の目的は、熔鉱炉における鉛の生産量、および熔鉱炉の生産性を改善することができる、熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法において、複数の隣接する羽口を含むブロックの風量を調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の態様の例を以下に示す。
本発明の熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法は、
鉛を製錬する熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法であって、
原料とコークスを交互に装入する装入工程、
前記コークスの燃焼に使用する空気を羽口から吹き込む吹込工程、
前記吹込工程における空気の風量を計測し、計測された風量を基準風量として設定する風量設定工程、
前記風量設定工程から所定の時間経過後、風量が前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口があるか否かを調査する調査工程、
前記羽口が位置する熔鉱炉の部分を周方向に複数分割してなる領域であるブロックの内、前記調査工程において、風量が前記基準風量から前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口を含む該当ブロックの送風強度を所定の期間低下させる送風量調整工程、
前記送風量調整工程が完了してから一定期間経過後に、前記該当ブロックの送風強度を元の送風強度に復元する復元工程を含み、
送風強度は、前記該当ブロックに含まれるすべての前記羽口の合計風量を前記該当ブロックに含まれるすべての前記羽口の合計断面積で除算して得られることを特徴とする熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法。
鉛を製錬する熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法であって、
原料とコークスを交互に装入する装入工程、
前記コークスの燃焼に使用する空気を羽口から吹き込む吹込工程、
前記吹込工程における空気の風量を計測し、計測された風量を基準風量として設定する風量設定工程、
前記風量設定工程から所定の時間経過後、風量が前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口があるか否かを調査する調査工程、
前記羽口が位置する熔鉱炉の部分を周方向に複数分割してなる領域であるブロックの内、前記調査工程において、風量が前記基準風量から前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口を含む該当ブロックの送風強度を所定の期間低下させる送風量調整工程、
前記送風量調整工程が完了してから一定期間経過後に、前記該当ブロックの送風強度を元の送風強度に復元する復元工程を含み、
送風強度は、前記該当ブロックに含まれるすべての前記羽口の合計風量を前記該当ブロックに含まれるすべての前記羽口の合計断面積で除算して得られることを特徴とする熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法。
この点、鉛熔鉱炉において、水平方向に荷高に不均一が出来た場合に荷高が低い部分で吹き抜けが発生する。すなわち、吹き抜け初期の段階で吹き込み圧が低下し、吹き込み風量が増加することとなる。本発明は、この初期段階での異常を把握して、吹き込み風量が増加したブロック全部の羽口を絞り、吹き抜けを即座に防止するものである。これにより、熔鉱炉における鉛の生産量、および熔鉱炉の生産性を改善することができる。
また、本発明の熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法は、
前記ブロックが、隣接する２本以上６本以下の前記羽口を含むことを特徴とする。
これにより、より効果的に吹き抜けを防止することができる。
前記ブロックが、隣接する２本以上６本以下の前記羽口を含むことを特徴とする。
これにより、より効果的に吹き抜けを防止することができる。
また、本発明の熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法は、
前記送風量調整工程における送風強度の調整を、前記該当ブロックの全ての前記羽口に設けられたダンパーの開度を絞ることによって行うことを特徴とする。
これにより、ダンパーを操作することで容易に送風強度を調整することが可能となる。
前記送風量調整工程における送風強度の調整を、前記該当ブロックの全ての前記羽口に設けられたダンパーの開度を絞ることによって行うことを特徴とする。
これにより、ダンパーを操作することで容易に送風強度を調整することが可能となる。
また、本発明の熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法は、
鉛を製錬する熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法であって、
原料とコークスを交互に装入する装入工程、
前記コークスの燃焼に使用する空気を羽口から吹き込む吹込工程、
前記吹込工程における空気の風量を計測し、計測された風量を基準風量として設定する風量設定工程、
前記風量設定工程から所定の時間経過後、風量が前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口があるか否かを調査する調査工程、
前記羽口が位置する熔鉱炉の部分を周方向に複数分割してなる領域であるブロックの内、前記調査工程において、風量が前記基準風量から前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口を含む該当ブロックの送風強度を所定の期間低下させる送風量調整工程、
前記送風量調整工程が完了してから一定期間経過後に、前記該当ブロックの送風強度を元の送風強度に復元する復元工程を含み、
前記送風量調整工程において、熔鉱炉全体の送風強度が低下した場合に、送風路全体に供給するブロア送風量を上昇させることにより、前記送風量調整工程の前後において前記熔鉱炉全体の送風量を維持することを特徴とする。
これにより、送風量調整工程において、熔鉱炉の生産性を低下させないようにすることができる。
鉛を製錬する熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法であって、
原料とコークスを交互に装入する装入工程、
前記コークスの燃焼に使用する空気を羽口から吹き込む吹込工程、
前記吹込工程における空気の風量を計測し、計測された風量を基準風量として設定する風量設定工程、
前記風量設定工程から所定の時間経過後、風量が前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口があるか否かを調査する調査工程、
前記羽口が位置する熔鉱炉の部分を周方向に複数分割してなる領域であるブロックの内、前記調査工程において、風量が前記基準風量から前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口を含む該当ブロックの送風強度を所定の期間低下させる送風量調整工程、
前記送風量調整工程が完了してから一定期間経過後に、前記該当ブロックの送風強度を元の送風強度に復元する復元工程を含み、
前記送風量調整工程において、熔鉱炉全体の送風強度が低下した場合に、送風路全体に供給するブロア送風量を上昇させることにより、前記送風量調整工程の前後において前記熔鉱炉全体の送風量を維持することを特徴とする。
これにより、送風量調整工程において、熔鉱炉の生産性を低下させないようにすることができる。
また、本発明の熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法は、
前記基準風量の所定割合が、前記基準風量の５％以上１５％未満の間の範囲であることを特徴とする。
すなわち、基準風量の５％以上１５％未満の間の範囲で風量が増加したか否かが、吹き抜けが生じたか否かの判定基準となる。
前記基準風量の所定割合が、前記基準風量の５％以上１５％未満の間の範囲であることを特徴とする。
すなわち、基準風量の５％以上１５％未満の間の範囲で風量が増加したか否かが、吹き抜けが生じたか否かの判定基準となる。
また、本発明の熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法は、
前記送風量調整工程における所定の期間が、１５分以上２時間未満の間の範囲であり、送風強度を、前記基準風量が設定された際の前記ブロックにおける基準送風強度の１０％以上３０％未満の範囲で低下させることを特徴とする。
すなわち、１５分以上２時間未満の間の範囲で送風強度を基準送風強度の１０％以上３０％未満の範囲で低下させることにより、吹き抜けを的確に防止することができる。
前記送風量調整工程における所定の期間が、１５分以上２時間未満の間の範囲であり、送風強度を、前記基準風量が設定された際の前記ブロックにおける基準送風強度の１０％以上３０％未満の範囲で低下させることを特徴とする。
すなわち、１５分以上２時間未満の間の範囲で送風強度を基準送風強度の１０％以上３０％未満の範囲で低下させることにより、吹き抜けを的確に防止することができる。
本発明によれば、熔鉱炉における鉛の生産量、および熔鉱炉の生産性を改善することができる、熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法を提供することができる。
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法について説明する。図１は、実施の形態に係る鉛を製錬する熔鉱炉２を示した模式図である。図１に示すように、熔鉱炉２は、鉛直方向に延びる縦長の立体形状を有し、原料４とコークス６を装入する装入部８、原料４とコークス６を溶融する溶融部１０、炉底から溶融した鉛を排出する図示しない排出部を備えている。また、熔鉱炉２には、溶融部１０に空気等の気体を送り込む羽口１２が接続されている。
図２は、熔鉱炉２の羽口１２が位置する部分を示す上方から視た場合の概念図である。図２に示すように、熔鉱炉２の径方向の断面は円形状を有しており、羽口１２は、熔鉱炉２の周方向に沿って均等間隔で配置されている。また、羽口１２の外周側には、羽口１２に空気を送り込むための送風路１４が形成され、送風路１４にはブロア１８が接続されている。
なお、羽口１２から吹き出される空気の風量の調整は、熔鉱炉２を周方向に複数分割してなる領域であるブロック１６を単位として管理される。すなわち、ブロック１６当たりの送風強度が一定になるように、羽口１２から送風される空気の強度が調整される。なお、図２においては、隣接する４本の羽口１２を一つのブロック１６とした場合を例示している。
上述の送風強度は、以下の数式１によって表される。
送風強度［ｍ／ｍｉｎ］＝合計風量［ｍ3／ｍｉｎ］／合計断面積［ｍ2］…（数式１）
なお、数式１において、合計風量は、ブロック１６に含まれるすべての羽口１２の風量を合計したものを表し、合計断面積は、ブロック１６に含まれるすべての羽口１２の断面積を合計したものを表している。
送風強度［ｍ／ｍｉｎ］＝合計風量［ｍ3／ｍｉｎ］／合計断面積［ｍ2］…（数式１）
なお、数式１において、合計風量は、ブロック１６に含まれるすべての羽口１２の風量を合計したものを表し、合計断面積は、ブロック１６に含まれるすべての羽口１２の断面積を合計したものを表している。
このような送風強度は、たとえば、熔鉱炉２の径方向の断面が円形状でなく、楕円形状である場合など、羽口１２の断面積が必ずしも均一でない場合において風量よりも有用である。
図３は、実施の形態に係る熔鉱炉２の操業における吹き抜け防止を行うのに用いられる制御システムを示すブロック図である。なお、実施の形態においては、かかる制御システム２０を用いた場合を例に説明するが、もちろん、制御システム２０を用いず、人手を介して吹き抜け防止に関する制御を行ってもよい。
図３に示すように、制御システム２０は、各部を制御する制御部２２を備え、制御部２２には、ブロア１８、ブロア１８の送風量であるブロア送風量を計測する送風計２４、羽口１２の風量を計測する風量計２６、羽口１２から溶融部１０に吹き込まれる風量を調整するダンパー３０、後述する基準風量や基準送風強度を設定する設定部３２が接続されている。ここで、風量計２６とダンパー３０は、各羽口１２にそれぞれ設けられている。
次に、図４に示すフローチャートを参照しながら、実施の形態に係る熔鉱炉２の操業における吹き抜け防止の手順について説明する。まず、操業が開始されると、装入部８から原料４とコークス６が交互に熔鉱炉２内に装入され（ステップＳ１：装入工程）、溶融部１０において原料４とコークス６が層状に積層形成された層状部５が形成される。
次に、コークス６の燃焼に必要な空気がブロア１８より送風路１４を介して各羽口１２に送風され、各羽口１２から溶融部１０に吹き込まれる（ステップＳ２：吹込工程）。ここで、送風は、各羽口１２から送風される空気の強度が均一となるように送風される。次に、制御部２２は、各羽口１２から溶融部１０に吹き込まれる風量を風量計２６で計測し、設定部３２により、計測された風量を基準風量として設定する（ステップＳ３：風量設定工程）。なお、設定部３２は、基準風量が設定された際における各ブロック１６の送風強度についても、それぞれのブロック１６における基準送風強度として設定する。
次に、風量設定工程から所定の期間経過後、制御部２２は、風量計２６で計測される風量が基準風量の１０％を超えて増加（すなわち、基準風量の１１０％）している羽口１２があるか否かを調査する（ステップＳ４：調査工程）。なお、制御部２２は、風量計２６で計測される風量が基準風量の１０％を超えて増加している羽口１２については、堆積物の荷高が下がり徐々に風量が増加した結果、吹き抜けが生じているものと判定する。
ここで、計測された風量が、基準風量から基準風量の１０％を超えて増加した羽口１２がなかった場合（ステップＳ４：Ｎｏ）、吹き抜け防止策はなされないまま操業が続行される。一方、計測された風量が基準風量から基準風量の１０％を超えて増加した羽口１２があった場合（ステップＳ４：Ｙｅｓ）、制御部２２は、その羽口１２を含む該当ブロック１６の送風強度を１０分以上の間、基準送風強度の２０％低下させる（ステップＳ５：送風量調整工程）。ここで、送風強度の低下は、該当ブロック１６の全ての羽口１２に設けられたダンパー３０の開度を絞ることにより行う。
ここで、該当ブロック１６の送風強度を低下させた場合、その分送風路１４内部の圧力が上昇し、該当ブロック１６以外のブロック１６の送風強度が若干上昇する。そして、ブロア１８に掛かる圧力が上がるため、制御部２２により、ブロア１８のブロア送風量を低下する措置が行われる。この場合、熔鉱炉２全体の送風強度が低下する。
ここで、制御部２２は、送風路１４全体に供給するブロア送風量を上昇させ、当初（風量設定工程時）のブロア送風量に戻す。すなわち、送風量調整工程の前後において、熔鉱炉２全体の送風量を維持する。これにより、全羽口１２の総風量が風量設定工程における送風量と一定に維持され、送風量調整工程において、熔鉱炉２の生産性を低下させないようにすることができる。
この間、該当ブロック１６以外のブロック１６は、送風強度が該当ブロック１６よりも高い状態で溶融部１０に空気を吹き込むため、吹き抜け部分以外の堆積部分の化学反応が促進され、吹き抜け部分以外の堆積部分の高さが低減し、吹き抜け部分とそれ以外の堆積部分の高さが徐々になだらかになる。
次に、送風量調整工程が完了し、一定期間が経過した場合、制御部２２は、ダンパーの開度を元に戻し、該当するブロック１６の送風強度を元の送風強度である基準送風強度に復元する（ステップＳ６：復元工程）。なお、復元工程の前後においても、全羽口１２の総風量が変化しないようにブロア送風量を維持する。
この実施の形態に係る熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法によれば、熔鉱炉２における鉛の生産量、および熔鉱炉２の生産性を改善することができる。すなわち、熔鉱炉２で処理する原料は、鉛滓類等の粉状の原料の比率が多いため、熔鉱炉２内で通気性が不均一になりやすく、局所的な吹き抜けが発生しやすい。しかしながら、熔鉱炉２内を複数のブロック１６に区分し、数式１で定義した送風強度が各ブロック１６で一定になるように管理した操業を行うことにより、局所的な吹き抜けを防止した熔鉱炉操業を実現することができる。
また、ブロック１６単位で送風強度を調整することにより、羽口１２単位で羽口送風強度を調整するよりも、荷高を速やかに回復させることができる。
また、局所的な吹き抜けを防止することにより、荷高が低くなった部分だけを選んで原料を装入することができないという課題も解決することができる。
また、局所的な吹き抜けを防止することにより、荷高が低くなった部分だけを選んで原料を装入することができないという課題も解決することができる。
また、鉛の熔鉱炉２ではリサイクル原料も多く、高炉のように鉱層を高くすることができないことから、圧力センサーを多数取り付けることができない上、仮に取り付けたとしても粉体原料による計器トラブル等も頻発する可能性が高いという課題があったが、局所的な吹き抜けを防止することにより、かかる課題についても解決することができる。
なお、上述の実施の形態においては、隣接する４本の羽口１２を一つのブロック１６とした場合を例示しているが、必ずしもこれに限定されず、一つのブロック１６には、隣接する２本以上６本以下の羽口１２が含まれているのが好ましい。これにより、より効果的に吹き抜けを防止することができる。
また、上述の実施の形態においては、羽口１２の総数が１６本である場合を例示しているが、羽口１２の総数は１６本以上２６本以下であればよい。
また、上述の実施の形態において、風量計による風量の計測は、目視で行ってもよい。
また、上述の実施の形態において、風量計による風量の計測は、目視で行ってもよい。
また、上述の実施の形態の調査工程においては、風量が基準風量の１０％を超えて増加した羽口１２があるか否かを調査しているが、調査する基準風量の所定割合については、必ずしも１０％である必要はない。たとえば、風量が基準風量の５％以上１５％未満を超えて増加した羽口１２があるか否かを調査してもよい。
また、風量設定工程から所定の時間経過後とは、風量設定工程の直後から１２０秒までの期間であるのが好ましい。
また、上述の実施の形態の送風量調整工程においては、送風強度を１０分以上の間、基準送風強度の２０％低下させる場合を例示しているが、送風強度を低下させる所定の期間は、１５分以上２時間未満の間の範囲であればよい。また、送風強度の低下範囲については、基準風量が設定された際のブロック１６における基準送風強度の１０％以上３０％未満の範囲であればよい。
また、上述の実施の形態の送風量調整工程においては、送風強度を１０分以上の間、基準送風強度の２０％低下させる場合を例示しているが、送風強度を低下させる所定の期間は、１５分以上２時間未満の間の範囲であればよい。また、送風強度の低下範囲については、基準風量が設定された際のブロック１６における基準送風強度の１０％以上３０％未満の範囲であればよい。
また、上述の実施の形態の復元工程における一定期間とは、送風量調整工程が完了してから５分以上２時間未満の間の範囲が好ましい。
２ 熔鉱炉
４ 原料
５ 層状部
６ コークス
８ 装入部
１０ 溶融部
１２ 羽口
１４ 送風路
１６ ブロック
１８ ブロア
２２ 制御部
２４ 送風計
２６ 風量計
３０ ダンパー
３２ 設定部
１０２ 熔鉱炉
１０４ 原料
１０５ 層状部
１０６ コークス
１０８ 羽口
１１０ 熔体
１１２ 炉底
１１４ 煙道
４ 原料
５ 層状部
６ コークス
８ 装入部
１０ 溶融部
１２ 羽口
１４ 送風路
１６ ブロック
１８ ブロア
２２ 制御部
２４ 送風計
２６ 風量計
３０ ダンパー
３２ 設定部
１０２ 熔鉱炉
１０４ 原料
１０５ 層状部
１０６ コークス
１０８ 羽口
１１０ 熔体
１１２ 炉底
１１４ 煙道
Claims (6)
- 鉛を製錬する熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法であって、
原料とコークスを交互に装入する装入工程、
前記コークスの燃焼に使用する空気を羽口から吹き込む吹込工程、
前記吹込工程における空気の風量を計測し、計測された風量を基準風量として設定する風量設定工程、
前記風量設定工程から所定の時間経過後、風量が前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口があるか否かを調査する調査工程、
前記羽口が位置する熔鉱炉の部分を周方向に複数分割してなる領域であるブロックの内、前記調査工程において、風量が前記基準風量から前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口を含む該当ブロックの送風強度を所定の期間低下させる送風量調整工程、
前記送風量調整工程が完了してから一定期間経過後に、前記該当ブロックの送風強度を元の送風強度に復元する復元工程を含み、
送風強度は、前記該当ブロックに含まれるすべての前記羽口の合計風量を前記該当ブロックに含まれるすべての前記羽口の合計断面積で除算して得られることを特徴とする熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法。 - 前記ブロックは、隣接する２本以上６本以下の前記羽口を含むことを特徴とする請求項１記載の熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法。
- 前記送風量調整工程における送風強度の調整は、前記該当ブロックの全ての前記羽口に設けられたダンパーの開度を絞ることによって行うことを特徴とする請求項１または２に記載の熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法。
- 鉛を製錬する熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法であって、
原料とコークスを交互に装入する装入工程、
前記コークスの燃焼に使用する空気を羽口から吹き込む吹込工程、
前記吹込工程における空気の風量を計測し、計測された風量を基準風量として設定する風量設定工程、
前記風量設定工程から所定の時間経過後、風量が前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口があるか否かを調査する調査工程、
前記羽口が位置する熔鉱炉の部分を周方向に複数分割してなる領域であるブロックの内、前記調査工程において、風量が前記基準風量から前記基準風量の所定割合を超えて増加した前記羽口を含む該当ブロックの送風強度を所定の期間低下させる送風量調整工程、
前記送風量調整工程が完了してから一定期間経過後に、前記該当ブロックの送風強度を元の送風強度に復元する復元工程を含み、
前記送風量調整工程において、熔鉱炉全体の送風強度が低下した場合に、送風路全体に供給するブロア送風量を上昇させることにより、前記送風量調整工程の前後において前記熔鉱炉全体の送風量を維持することを特徴とする熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法。 - 前記基準風量の所定割合は、前記基準風量の５％以上１５％未満の間の範囲であることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法。
- 前記送風量調整工程における所定の期間は、１５分以上２時間未満の間の範囲であり、送風強度を、前記基準風量が設定された際の前記ブロックにおける基準送風強度の１０％以上３０％未満の範囲で低下させることを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019222803A JP7394610B2 (ja) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019222803A JP7394610B2 (ja) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021091936A JP2021091936A (ja) | 2021-06-17 |
| JP7394610B2 true JP7394610B2 (ja) | 2023-12-08 |
Family
ID=76311857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019222803A Active JP7394610B2 (ja) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7394610B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114395654B (zh) * | 2022-01-19 | 2022-10-04 | 东北大学 | 一种带有外置控流区的高炉均匀送风设备及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4219353A (en) | 1979-02-26 | 1980-08-26 | Schuylkill Metals Corporation | Method of operating a lead blast furnace |
| JP2000054039A (ja) | 1998-07-31 | 2000-02-22 | Kamioka Kogyo Kk | 鉛含有材料からの金属鉛回収方法 |
| JP2003138324A (ja) | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 溶鉱炉のベル式装入方法 |
| JP2018035393A (ja) | 2016-08-31 | 2018-03-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉操業方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839710A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業法 |
| JPH03215616A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-20 | Nkk Corp | 高炉操業方法 |
-
2019
- 2019-12-10 JP JP2019222803A patent/JP7394610B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4219353A (en) | 1979-02-26 | 1980-08-26 | Schuylkill Metals Corporation | Method of operating a lead blast furnace |
| JP2000054039A (ja) | 1998-07-31 | 2000-02-22 | Kamioka Kogyo Kk | 鉛含有材料からの金属鉛回収方法 |
| JP2003138324A (ja) | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 溶鉱炉のベル式装入方法 |
| JP2018035393A (ja) | 2016-08-31 | 2018-03-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉操業方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021091936A (ja) | 2021-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5696814B2 (ja) | ベルレス高炉への原料装入方法 | |
| JP7394610B2 (ja) | 熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法 | |
| EP2202324A1 (en) | Vertical furnace and method of operating the same | |
| KR100891822B1 (ko) | 스테이브 고로 열부하 상승시의 온도제어방법 | |
| CN106319115A (zh) | 一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法 | |
| JP5181877B2 (ja) | 竪型スクラップ溶解炉を用いた溶銑製造方法 | |
| JP3039354B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JPWO2013172036A1 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
| JP2012087375A (ja) | 高炉操業方法 | |
| KR960006322B1 (ko) | 용광로의 조업방법 | |
| JP4604788B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP3171066B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JP5966608B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
| JP2002115007A (ja) | 高炉の炉下部内壁面構造 | |
| JP2002220620A (ja) | 加熱炉の炉圧制御方法 | |
| JP5920012B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
| JP4941122B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP5029085B2 (ja) | 高炉炉底部耐火物の保護方法 | |
| JP5012596B2 (ja) | 高炉の減尺操業方法 | |
| JPH0770625A (ja) | 移動層型スクラップ溶融炉への原料装入方法 | |
| JP6769225B2 (ja) | コークス炉操業における炭化室炉壁付着カーボン除去方法 | |
| JP2921392B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| KR20000042525A (ko) | 용광로 조업방법 | |
| JP2003096511A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP2022152721A (ja) | 高炉の操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221020 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230815 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230822 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231018 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231121 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231128 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7394610 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |