JP7391458B2 - 異種金属からなるｈｖバスバーおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本出願は２０２０年０３月３１日付の韓国特許出願第２０２０－００３９０８６号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容はこの明細書の一部として含まれる。
本発明は異種金属からなるＨＶバスバーおよびその製造方法に関し、より詳しくは外部衝撃に強いながらも電流の流れを確かに遮断することができ、さらにバッテリーパック内の電流遮断温度を容易に調節することができるＨＶバスバーおよびその製造方法に関する。
携帯電話、ノートブック型ＰＣ、カムコーダ、デジタルカメラなどのモバイル機器に対する技術開発と需要が増加するのに伴い、充放電可能な二次電池に対する技術が活発に開発されている。また、二次電池は大気汚染物質を発生させる化石燃料の代替エネルギー源であり、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（Ｐ－ＨＥＶ）などに適用されているので、二次電池に対する開発の必要性が段々高くなっている状況である。
現在商用化した二次電池としては、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池、リチウム二次電池などがある。この中で、リチウム二次電池は、ニッケル系の二次電池に比べてメモリ効果がほとんどないので、充放電が自由であり、自己放電率が非常に低く、エネルギー密度が高いという利点のため脚光を浴びている。
一方、小型機器に用いられる二次電池は数個の電池セルが配置されるが、自動車などには容量及び出力を向上させるためにＨＶバスバー（Ｈｉｇｈ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｂｕｓｂａｒ）を用いて多数の電池モジュールを電気的に連結することが一般的である。このようなＨＶバスバーはリジッドバスバー（Ｒｉｇｉｄ Ｂｕｓｂａｒ）とフレキシブルバスバー（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｂｕｓｂａｒ）とに区分することができる。この中で、フレキシブルバスバー（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｂｕｓｂａｒ）は電池モジュールの直列または並列連結の他にも、各種の電子機器を連結するための用途に多く使われ、特に空間が狭小であるか屈曲している複雑な経路上に適用される。
図１は従来技術によるバッテリーパックの概念図、図２は従来技術によるＨＶバスバーの外形を示す斜視図である。
図１に示すように、総６個の電池モジュール２０から構成されたバッテリーパックにおいて横方向に配列された電池モジュール２０の端子２１は平面に配列されているので、図２（ａ）のような一般的なリジッド板状ＨＶバスバー１０を使い、縦方向に配列された電池モジュール２０の端子２１を連結する場合には、図２（ｂ）のようなフレキシブルＨＶバスバー１０を採用する。そして、電池モジュール２０の電気的連結のための経路がより複雑であれば、図２（ｃ）のような多様な形状のＨＶバスバー１０を採用することができる。
このようなＨＶバスバー１０は、所定の厚さ及び幅を有する金属プレート１１と、金属プレート１１の外表面を包む絶縁性樹脂の被覆層１２とからなることが一般的である。
一方、バッテリーパックは、高温露出、過充電、外部短絡、針状貫通、局部損傷などによって短時間に大きな電流が流れる場合、発熱によって電池が加熱されて爆発が起こる危険性があるので、安全プラグと呼ばれるＭＳＤ（Ｍａｎｕａｌ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ）とヒューズとが装着されることが一般的である。よって、これによる部品費用と体積が大きくなるという問題点がある。
これに関連して、特許文献（韓国公開特許第２０１５－００６２６９４号公報）には、幅方向に沿って形成されたスリットを有する金属プレートと、金属プレートより低い融点を有し、スリットを満たした状態で金属プレートと接合される金属ブリッジとを含む、二次電池に流れる電流の経路上に設けられる二次電池用部品が開示されている。
前記特許文献によれば、二次電池に過電流が流れる場合、二次電池の電流経路上に設けられた部品が迅速に破断されることによって過電流を遮断し、これにより二次電池の使用上の安全性を確保することができるという利点はあるが、金属プレートと金属ブリッジとは異種金属であるので、互いに接合することが容易でなく、よって金属プレートの上面及び下面の中でスリットに隣り合う領域を包む形態に金属プレートに接合されなければならないので、構造的に不安定であって外部衝撃に弱く、また製造が容易でないという問題点がある。
本発明は前記のような問題点を解決するために、バッテリーパックの温度が異常に上昇しても電流の流れを確かに遮断することができるＨＶバスバーおよびその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、外部衝撃に強く、製造が容易であるＨＶバスバーおよびその製造方法を提供することを目的とする。
前記のような問題点を解決するための本発明による複数の電池モジュールを連結するＨＶバスバー（１００）は、第１金属プレート（１１０）及び第２金属プレート（１２０）を含む導体部と、前記導体部の外周面の絶縁性樹脂被覆層とを含み、前記第２金属プレート（１２０）は、前記第１金属プレート（１１０）を構成する第１金属（１１１）と、第１金属（１１１）より溶融温度が低い第２金属（１２１）とが分散された状態で混合されていることを特徴とする。
また、本発明によるＨＶバスバーにおいて、前記第２金属（１２１）の上面及び下面は前記第２金属プレート（１２０）の外部に露出され、側面は第１金属（１１１）と密着した状態で存在することを特徴とする。
また、本発明によるＨＶバスバーにおいて、前記第２金属（１２１）は、外表面積が互いに異なることを特徴とする。
また、本発明によるＨＶバスバーにおいて、所定の温度以上に加熱されれば、前記第２金属（１２１）が溶融して前記第２金属プレート（１２０）の断面積が減少することを特徴とする。
また、本発明によるＨＶバスバーにおいて、所定の温度以上に加熱されれば、前記第２金属プレート（１２０）に破断部（１４０）が形成されることを特徴とする。
また、本発明によるＨＶバスバーにおいて、前記第１金属（１１１）は銅またはアルミニウムであり、前記第２金属（１２１）はインジウム（Ｉｎ）およびスズ（Ｓｎ）のうちの１種以上からなることを特徴とする。
また、本発明によるＨＶバスバーにおいて、前記第１金属プレート（１１０）は２個であり、前記第２金属プレート（１２０）は１個であり、前記第１金属プレート（１１０）の間に前記第２金属プレート（１２０）が位置することを特徴とする。
また、本発明によるＨＶバスバーにおいて、前記第１金属プレート（１１０）と前記第２金属プレート（１２０）とが長手方向に沿って交互に位置し、長手方向の両側縁には第１金属プレート（１１０）が位置することを特徴とする。
また、本発明によるＨＶバスバーの製造方法は、第１金属粉末（１１２）を連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第１金属プレート（１１０）を形成する第１段階と、第１金属粉末（１１２）と第２金属粉末（１２２）とが混合された混合金属粉末を所定の時間の間に連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第２金属プレート（１２０）を形成する第２段階と、第１金属粉末（１１２）を連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第１金属プレート（１１０）を形成して導体部を準備する第３段階とを含むことを特徴とする。
また、本発明によるＨＶバスバーの製造方法において、前記第１金属粉末（１１２）は銅またはアルミニウムであり、前記第２金属粉末（１２２）はインジウム（Ｉｎ）及びスズ（Ｓｎ）からなる合金であることを特徴とする。
また、本発明によるＨＶバスバーの製造方法において、前記第２金属粉末（１２２）の粒径が前記第１金属粉末（１１２）の粒径より大きいことを特徴とする。
また、本発明によるＨＶバスバーの製造方法は、前記導体部を所定の長さに切断する第４段階と、両側縁を除いた残りの面に絶縁性樹脂を塗布する第５段階とをさらに含むことを特徴とする。
また、本発明は前述したＨＶバスバーを含むバッテリーパックであることを特徴とする。
本発明によるＨＶバスバーおよびその製造方法によれば、第１金属からなる第１金属プレートの間に、第１金属および第１金属より溶融温度が低い第２金属の混合物からなる第２金属プレートが位置するので、第１金属プレートと第２金属プレートが強く結合し、よって外部衝撃に強いという利点がある。
また、本発明のＨＶバスバーおよびその製造方法によれば、バッテリーパックの温度が第２金属の溶融温度まで上昇すれば第２金属プレートの所定の領域が破断されて電流の流れを遮断するので、第２金属の種類を異にすることにより、電流の遮断温度を容易に調節することができるという利点がある。
さらに、本発明のＨＶバスバーおよびその製造方法によれば、ＨＶバスバーがヒューズの役割も果たすから、バッテリーパック内に別途のヒューズ及びＭＳＤ（Ｍａｎｕａｌ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ）を省略することができるので、エネルギー密度の向上とともに製造コストの節減を図ることができるという利点がある。
本出願で、「含む」、「有する」または「備える」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、構成要素、部分品またはこれらの組合せが存在することを指定しようとするものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらの組合せなどの存在または付加の可能性を予め排除しないものと理解しなければならない。
また、図面全般にわたって類似の機能及び作用をする部分に対しては同じ図面符号を使う。明細書全般で、ある部分が他の部分と連結されていると言うとき、これは直接的に連結されている場合だけではなく、その中間に他の素子を挟んで間接的に連結されている場合も含む。また、ある構成要素を含むというのは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
本発明において、ＨＶバスバーは電池モジュール同士を、電池モジュールと車両用コネクタ区間を、そしてバッテリーパックを互いに電気的に連結するバスバーと定義する。
以下、本発明による異種金属からなるＨＶバスバーおよびその製造方法について説明する。本発明のＨＶバスバーは、図１および２を参照しながら説明するように、複数の電池モジュールを連結するためのＨＶバスバーであり、リジッドまたはフレキシブルであり、多様な形状に加工されることができ、導体部を成す金属プレートの外側面には絶縁性樹脂が塗布されることができる。
図３は本発明の好適な第１実施例によるＨＶバスバーの概念図、図４は本発明によるＨＶバスバーが破断されることを説明するための概念図である。
ＨＶバスバー１００は電池モジュールの端子を電気的に連結するためのものであり、所定の厚さ（Ｙ軸方向）及び幅（Ｘ軸方向）を有する長い（Ｚ軸方向）板状を有し、非切断領域に相当する第１金属プレート１１０と、切断領域に相当する第２金属プレート１２０とからなっている。
第２金属プレート１２０は、第１金属プレート１１０を構成する金属の他にも、溶融温度が異なる第２金属をさらに含んでいる。すなわち、第２金属プレート１２０には、外表面積が同じか異なる第２金属１２１が分散された状態で存在する。
ここで、第２金属１２１が第２金属プレート１２０に分散されているという意味は、規則的にまたは不規則的に第２金属プレート１２０の厚さ方向（Ｙ軸方向）に所定のサイズ及び表面積を有する第２金属１２１が完全に挿入または含浸されている状態を意味する。すなわち、第２金属１２１は、第２金属プレート１２０の上面及び下面では外部に露出されるのに対し、側面は第１金属プレート１１０を構成する金属と完全に密着している。
もちろん、第２金属１２１が球状または針状などのような製造時の元の形状を維持することもできるが、第２金属プレート１２０の上下面に露出される部分は平らな形態で存在する。
ＨＶバスバー１００を構成する第１金属プレート１１０が正極リードと結合する場合であれば、正極リードに一般的に使われるアルミニウム（Ａｌ）材からなることが好ましい。これは、溶接性を向上させ、結合部位の接触抵抗を最小化するためである。同様に、第１金属プレート１１０が負極リードと結合する場合には、負極リードに一般的に使われる銅（Ｃｕ）またはニッケル（Ｎｉ）でコーティングされた銅材からなることが好ましいが、接合性及び伝導性を有する素材であれば特に限定されない。
第２金属プレート１２０は、第１金属プレート１１０を成すアルミニウム（Ａｌ）または銅（Ｃｕ）より溶融温度が低い金属、例としてインジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）またはこれら金属の合金から選択することができる。これは、短絡の発生や過充電などによってバッテリーモジュールが過熱した場合、ＨＶバスバー１００を速かに破断させて電気的連結を解除するためのものであり、所望の電流遮断温度によって第２金属はいくらでも変更可能である。
すなわち、図４に示すように、電池モジュールが正常に作動するときには平板状のＨＶバスバー１００を介して電流が流れる（図４（ａ））。しかし、電池モジュール内での短絡などによって第２金属１２１の溶融温度以上に過熱すれば、溶融温度が相対的に低い第２金属１２１が先に溶融し、第２金属１２１が存在していた位置には気孔１３０が形成され（図４（ｂ）参照）、結果的に所定の領域、つまり第２金属１２１が隣接して存在していた領域には破断部１４０が発生してＨＶバスバー１００が破断される（図４（ｃ）参照）。
ここで、第２金属１２１が存在していた気孔１３０を中心として破断される技術的原理について簡単に説明すると、第２金属１２１が溶融して気孔１３０が形成されれば、気孔１３０の周囲は電流が移動することができる表面積が減少して抵抗が増加する。これは気孔１３０が形成された領域を中心として急激な発熱を引き起こすことにより、第１金属１１１の溶融温度まで上昇し、結果的に気孔１３０を互いに連結していた第１金属も溶融することにより、第２金属プレート１２０に破断部１４０が形成されて切断される。
一方、第２金属１２１はＨＶバスバー１００の幅方向（Ｘ軸方向）、長手方向（Ｚ軸方向）および厚さ方向（Ｙ軸方向）への該当領域に２０～９０％の表面積を占める程度に存在することが好ましい。仮に、２０％未満であれば破断までかかる時間があまりにも長くなり、反対に９０％を超えれば一時的な過熱によってもＨＶバスバー１００が破断されることがあるので、前記範囲が好ましい。
ここで、ＨＶバスバー１００の長手方向（Ｚ軸方向）には５～１０ｍｍの範囲で第２金属１２１が位置することができる。
次に、本発明の好適な第２実施例について説明する。図５は本発明の好適な第２実施例によるＨＶバスバーの概念図である。
第２実施例はＨＶバスバー１００に位置する第２金属プレート１２０が所定の距離で離隔して２個があることを除き、前述した第１実施例と同様であるので、以下では相異なる構成のみについて説明する。
第２金属１２１を含む第２金属プレート１２０が一定距離に離隔して２個が備えられる場合には、安全係数を一層高めることができるという利点がある。すなわち、第２金属プレート１２０が一つの場合には破断まで比較的長い時間がかかるか、またはややもすると短絡が難しいことがあるが、第２金属プレート１２０がＨＶバスバー１００に２個存在すれば、より確かに破断を誘導することができるという利点がある。もちろん、図５には第２金属プレート１２０が２個であるものとして示しているが、これは一例に過ぎないだけで、３個以上であってもよいというのは明らかである。
次に、前述した本発明の第１実施例によるＨＶバスバーの製造方法及び製造装置について説明する。
図６は本発明の好適な第１実施例によるＨＶバスバーを製造する方法を説明するためのフローチャート、図７は本発明のＨＶバスバーを製造するための装置の模式図である。
本発明の第１実施例によるＨＶバスバーの製造方法は、第１金属粉末１１２を連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第１金属プレート１１０を形成する第１段階、第１金属粉末１１２と第２金属粉末１２２が混合された混合金属粉末を所定の時間の間に連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第２金属プレート１２０を形成する第２段階、第１金属粉末１１２を連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第１金属プレート１１０を形成して導体部を準備する第３段階、準備した導体部を所定の長さに切断する第４段階、および両側縁を除いた残りの面に絶縁性樹脂を塗布する第５段階を含んでなる。
そして、本発明によるバスバー製造装置は、コンベヤーベルト２００、トレイ３００、金属粒子供給槽４００、ローラー５００および加熱手段（図示せず）を含んでなることができる。
具体的には、第１段階では、第１供給槽４１０の第１金属粉末１１２をコンベヤーベルト２００の上部に位置するトレイ３００に連続的に供給するとともにローラー５００で押圧しながら所定の温度に加熱して板状の非切断領域に相当する第１金属プレート１１０を形成する。
第２段階では、第１供給槽４１０からの第１金属粉末１１２の供給を一時的に中断する代わりに、第１金属粉末１１２と第２金属粉末１２２とが混合されている第２供給槽４２０からこの混合金属をトレイ３００に連続的に供給しながらローラー５００で押圧および加熱して板状の切断領域に相当する第２金属プレート１２０を形成する。
ここで、第２金属粉末１２２の粒径はＨＶバスバー１００の目標破断電流量によって変わることができる。一例として、第１金属粉末１１２及び第２金属粉末１２２の粒径は数ｎｍから数ｍｍの範囲であることができ、第２金属粉末１２２の粒径は第１金属粉末１１２の粒径より大きいことが好ましく、第２金属粉末１２２は第１金属粉末１１２の２～１０倍であることができる。これは相対的に融点が高い第１金属粉末１１２の粒径を小さくして、第１金属粉末１１２の焼結温度と第２金属粉末１２２の焼結温度とをほぼ同じに調節するためのものである。仮に、第１金属粉末１１２の焼結温度と第２金属粉末１２２の焼結温度とがほぼ同じになれば前記粒径比に限定されない。
また、前記第１段階および第２段階での加熱温度は特に限定されず、第１金属粉末１１２及び第２金属粉末１２２の粒径によってこれらの金属粉末が焼結可能な温度であれば構わない。
第３段階は、第２供給槽４２０からの混合金属の供給を一時的に中断し、再び第１供給槽４１０の第１金属粉末１１２をトレイ３００に連続的に供給しながら押圧および加熱して非切断領域に相当する第１金属プレート１１０を形成する段階である。
このような第１段階から第３段階を経れば、中央には第１金属粉末１１２と第２金属粉末１２２とが混合されて切断領域に相当する第２金属プレート１２０が形成され、そして第２金属プレート１２０の両側には非切断領域に相当する第１金属粉末１１２のみからなる一対の第１金属プレート１１０が連続する導体部が形成される。
第４段階は、連結すべき電池モジュール間の距離を考慮して、準備した導体部を適当な長さにカットする段階である。
第５段階は、導体部の外側表面にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などのような絶縁性に優れた熱硬化性樹脂で被覆層を均一に形成させる段階である。ここで、被覆層はスプレーコーティング方式で形成することが好ましい。これにより、被覆層の厚さ調節が容易であり、また被覆のための工程時間を減らすことができるからであり、このような被覆層形成過程は公知の技術に相当するので、その具体的な説明は省略する。
一方、ＨＶバスバー１００を所定の形状に折り曲げる段階をさらに含むことができる。具体的には、この段階は前記第４段階のカットの後に遂行するか、または被覆層形成の後に遂行することができるが、被覆層の形成以前に遂行することが好ましい。これは、被覆層形成の後に折り曲げる場合、被覆層の一部が浮き上がる現象が発生することがあり、また屈曲部を中心に被覆層の表面が滑っこくないからである。
次に、前述した本発明の第２実施例によるＨＶバスバーの製造方法について説明する。
図８は本発明の好適な第２実施例によるＨＶバスバーを製造する方法を説明するためのフローチャート、図９は本発明の第２実施例によるＨＶバスバーを製造するための装置の模式図である。
図８および図９に示すように、本発明の第２実施例によるＨＶバスバーの製造方法は、第１金属粉末１１２を連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第１金属プレート１１０を形成する第１段階、第１金属粉末１１２と第２金属粉末１２２とが混合された混合金属粉末を所定の時間の間に連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第２金属プレート１２０を形成する第２段階、第１金属粉末１１２を連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第１金属プレート１１０を形成する第３段階、第１金属粉末１１２と第２金属粉末１２２とが混合された混合金属粉末を所定の時間の間に連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第２金属プレート１２０を形成する第４段階、および第１金属粉末１１２を連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第１金属プレート１１０を形成して導体部を準備する第５段階、準備した導体部を所定の長さに切断する第６段階、および両側縁を除いた残りの面に絶縁性樹脂を塗布する第７段階を含んでなる。
前述した第１実施例の製造方法に比べて、第２金属プレート１２０が２個であり、第２金属プレート１２０の間に第１金属プレート１１０がさらに備えられている構成のみを除き、残りは同様である。すなわち、第４段階と第５段階は第２段階と第３段階の操作をそれぞれ繰り返し遂行するものであり、第４段階と第５段階によってもう一つの第２金属プレート１２０を形成することである。
以上で本発明の内容の特定部分を詳細に記述したが、当該分野で通常の知識を有する者にこのような具体的技術はただ好適な実施様態であるだけで、これによって本発明の範囲が制限されるものではなく、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で多様な変更及び修正が可能であるというのは当業者に明らかなものであり、このような変形及び修正も添付の特許請求範囲に属するものであるというのは言うまでもない。
１００ ＨＶバスバー
１１０ 第１金属プレート
１１１ 第１金属
１１２ 第１金属粉末
１２０ 第２金属プレート
１２１ 第２金属
１２２ 第２金属粉末
１３０ 気孔
１４０ 破断部
２００ コンベヤーベルト
３００ トレイ
４００ 金属粒子供給槽
４１０ 第１供給槽
４２０ 第２供給槽
５００ ローラー
１１０ 第１金属プレート
１１１ 第１金属
１１２ 第１金属粉末
１２０ 第２金属プレート
１２１ 第２金属
１２２ 第２金属粉末
１３０ 気孔
１４０ 破断部
２００ コンベヤーベルト
３００ トレイ
４００ 金属粒子供給槽
４１０ 第１供給槽
４２０ 第２供給槽
５００ ローラー
Claims (13)
- 複数の電池モジュールを連結するＨＶバスバーであって、
第１金属プレート及び第２金属プレートを含む導体部と、
前記導体部の外側表面に形成された絶縁性樹脂被覆層とを含み、
前記第２金属プレートには、前記第１金属プレートを構成する第１金属と第１金属より溶融温度が低い第２金属とが分散された状態で混合されており、
前記第１金属プレートと前記第２金属プレートの間に溶接部が無く、前記第１金属プレートと前記第２金属プレートが一体に形成されている、ＨＶバスバー。 - 前記第２金属は、上面及び下面が前記第２金属プレートの外部に露出され、側面が第１金属と密着した状態で存在する、請求項１に記載のＨＶバスバー。
- 前記第２金属は、外表面積が互いに異なる、請求項１又は２に記載のＨＶバスバー。
- 所定の温度以上に加熱されれば、前記第２金属が溶融して前記第２金属プレートの断面積が減少する、請求項１から３のいずれか一項に記載のＨＶバスバー。
- 所定の温度以上に加熱されれば、前記第２金属プレートに破断部が形成される、請求項１から４のいずれか一項に記載のＨＶバスバー。
- 前記第１金属は銅またはアルミニウムであり、前記第２金属はインジウム（Ｉｎ）およびスズ（Ｓｎ）のうちの１種以上からなる、請求項１から５のいずれか一項に記載のＨＶバスバー。
- 前記第１金属プレートは２個であり、前記第２金属プレートは１個であり、前記第１金属プレートの間に前記第２金属プレートが位置する、請求項１から６のいずれか一項に記載のＨＶバスバー。
- 前記第１金属プレートと前記第２金属プレートとが長手方向に沿って交互に位置し、長手方向の両側縁には前記第１金属プレートが位置する、請求項１から７のいずれか一項に記載のＨＶバスバー。
- 請求項１から８のいずれか一項に記載のＨＶバスバーの製造方法であって、
第１金属粉末を連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第１金属プレートを形成する第１段階と、
第１金属粉末と第２金属粉末とが混合された混合金属粉末を所定の時間の間に連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第２金属プレートを形成する第２段階と、
第１金属粉末を連続的に供給し、所定の温度に加温しながら押圧して第１金属プレートを形成して導体部を準備する第３段階と、を含む、ＨＶバスバーの製造方法。 - 前記第１金属粉末は銅またはアルミニウムであり、前記第２金属粉末はインジウム（Ｉｎ）及びスズ（Ｓｎ）からなる合金である、請求項９に記載のＨＶバスバーの製造方法。
- 前記第２金属粉末の粒径が前記第１金属粉末の粒径より大きい、請求項９又は１０に記載のＨＶバスバーの製造方法。
- 前記導体部を所定の長さに切断する第４段階と、
両側縁を除いた残りの面に絶縁性樹脂を塗布する第５段階とをさらに含む、請求項９から１１のいずれか一項に記載のＨＶバスバーの製造方法。 - 請求項１から８のいずれか一項に記載のＨＶバスバーを含む、バッテリーパック。
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