JP7386910B2 - 射出成形機の稼動管理システム及び稼動管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形機の稼動状態を管理する際に用いて好適な射出成形機の稼動管理システム及び稼動管理方法に関する。

従来、射出成形機に対する稼動状態の管理は、ユーザー側から、生産情報や異常発生情報等を、対応する管理セクションやテクニカルセンター等の管理者サイドに報告したり必要なサポートを仰ぐことが行われている。この場合、報告やサポートを仰ぐ際の連絡に係わる伝達手段には、通常、インターネット（電子メール）や社内ＬＡＮシステム等の通信手段を利用して行っているのが実情であり、このような伝達手段に利用する通信手段や通信方法としては、特許文献１に記載される成形機の制御装置及び特許文献２に記載される射出成形機のトラブルシューティング方法が知られている。

特許文献１に記載の制御装置は、知らせる必要がある事象が発生した場合に遠隔地においてもその事象の発生を知ることを可能とする成形機の制御装置の提供を目的としたものであり、具体的には、制御装置は電気通信回線に接続され、かつ電気通信回線を経由して外部端末と通信を行う通信機能部を有し、制御装置は、成形機に所定の事象が発生した場合に電気通信回線を利用した伝達手段により自動的に所定の事象が発生したことを送信する送信先を予め指定する送信先指定手段と、成形機に所定の事象が発生した場合に、電気通信回線を利用した伝達手段により送信先指定手段で指定した送信先に所定の事象の発生通知を、電気通信回線を利用した伝達手段により自動的に配信する自動配信手段を有し、制御装置は、成形機に所定の事象が発生した場合に、送信先指定手段で指定した送信先に自動的に所定の事象の発生通知を、電気通信回線を利用した伝達手段により送信するように構成したものである。

また、特許文献２に記載のトラブルシューティング方法は、オペレータが射出成形機のコントローラの操作に不慣れの場合などでもトラブルに対して的確かつ円滑（迅速）に対応できるようにすることを目的としたものであり、具体的には、少なくともトラブルを診断する機能を備えるテクニカルセンターにおけるデータ処理手段により、ユーザーから受け取ったトラブルに係わるトラブル情報に対応する射出成形機の動作信号データを当該射出成形機のコントローラから採取するための条件を含む採取条件データを作成処理するステップと、この採取条件データを、通信手段によリユーザーの通信端末に送信処理するステップと、採取条件データをコントローラに読込処理するステップと、採取条件データに基づいて動作信号データを採取処理するステップと、この動作借号データを、通信手段によリテクニカルセンターの通信端末に送信処理するステップとを備えたものである。

特開２００４－１５７７８０号公報 特開２０１４－１３３３７８号公報

しかし、射出成形機の分野における上述した従来の稼動管理に係わる手法は、次のような解決すべき課題も存在した。

第一に、社内ＬＡＮシステム等のように、ある程度の伝達システムが構築されている企業などでは支障なく利用できるとしても、小ロットの生産を行う比較的規模の小さい小規模事業者や工場などのように、十分な伝達システムが構築されていない場合、ユーザーは、成形機コントローラのディスプレイ等に表示される情報やプリントアウトした情報に基づき、ファクシミリやＥメール等を使用して個別に伝達処理作業を行っているのが実情である。したがって、このような小規模事業者や工場などでは、伝達処理に時間や手間がかかり、稼動管理を効率的かつ能率的に行なうことができない。

第二に、情報の伝達に際しては、データの出力操作や入力操作など、少なからず人的な操作を伴うとともに、複数の媒体を経由して伝達される虞れがあるため、人為的なミスが発生しやすい。この結果、内容が正確かつ確実に伝達されないトラブルが発生しやすく、特に、稼動中の射出成形機にトラブルが発生した場合には、ユーザー側からテクニカルセンターに十分な内容（情報）を伝達することができず、迅速かつ的確なトラブルシューティングを行うことが容易でない。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した射出成形機の稼動管理システム及び稼動管理方法の提供を目的とするものである。

本発明に係る射出成形機の稼動管理システム１は、上述した課題を解決するため、射出成形機Ｍの少なくとも稼動状態を管理するシステムであって、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる、少なくとも、生産に係わる生産情報，及び異常発生に係わる異常発生情報を含む稼動データＤｍを取得するとともに、取得した稼動データＤｍを射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ２に少なくとも一時記憶する稼動データ取込処理機能部Ｆｔと、設定した所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍ，この稼動データＤｍｍを識別する識別データＤｉ，稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先となるクラウド１２のＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成し、このユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍを作成するコード化処理機能部Ｆｃと、作成された情報記憶コードＣｍを成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に表示するコード表示処理機能部Ｆｄとを備えることを特徴とする。

一方、本発明に係る射出成形機の稼動管理方法は、上述した課題を解決するため、射出成形機Ｍの少なくとも稼動状態を管理するに際し、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる、少なくとも、生産に係わる生産情報，及び異常発生に係わる異常発生情報を含む稼動データＤｍを取得するとともに、取得した稼動データＤｍを射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ２に少なくとも一時記憶するステップと、設定した所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍ，この稼動データＤｍｍを識別する識別データＤｉ，稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先となるクラウド１２のＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成し、このユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍを作成するステップと、作成された情報記憶コードＣｍを成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に表示するステップと、表示された情報記憶コードＣｍを、コード読取機能部Ｆｒにより読取るとともに、少なくとも送信機能を有する送信機器４により送信先となるクラウド１２のＵＲＬに送信するステップとを備えることを特徴とする。

本発明は、発明の好適な態様により、稼動管理システム１を構成するに際し、情報記憶コードＣｍには、二次元コードＣｍｑを含ませることができる。識別データＤｉには、少なくとも、成形機番号Ｉｎｎ，及び情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを含ませることができる。他方、稼動管理方法の実施に際しては、コード読取機能部Ｆｒとして、撮影機能を有するカメラ１１を利用し、このカメラ１１により撮影した情報記憶コードＣｍに係わる画像データからユーザーデータＤｕを再生し、送信機器４により送信先となるＵＲＬに送信することができる。さらに、クラウド１２には、ユーザーデータＤｕを送信及び登録するとともに、少なくとも管理者サイドのコンピュータ端末１３により当該クラウド１２にアクセスすることによりユーザーデータＤｕをダウンロード可能にすることができる。

このような本発明に係る稼動管理システム１及び稼動管理方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１） ユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍを作成するコード化処理機能部Ｆｃと、作成された情報記憶コードＣｍを成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に表示するコード表示処理機能部Ｆｄとを備えるため、ユーザーは、コードリーダー，カメラ付スマートホン，カメラ付携帯電話等の各種モバイル機器に付属するコード読取機能を利用してワンタッチで確実に読取ることができる。これにより、射出成形機Ｍで得られた各種の稼動データＤｍを、自己のパソコンやモバイル機器等に容易に転送でき、的確な自己管理処理が可能になるとともに、管理者サイドのコンピュータ端末等に容易に転送可能になるため、小ロットの生産を行う比較的規模の小さい事業所や工場などのように、十分な伝達システムが構築されていないユーザーでも確実かつ迅速に伝達することが可能になり、稼動データＤｍに係わる稼動管理処理を効率的かつ能率的に行うことができる。

（２） 複数の媒体を経由して伝達される虞れのある従来の伝達手法やデータ入出力等に係わる人的な処理操作がほとんど不要になるため、人為的なミスの発生を回避することができるとともに、正確な情報（内容）を伝達することができる。これにより、例えば、成形機にトラブルが発生した場合でも、テクニカルセンターに対して短時間で的確な情報を伝達できるため、迅速かつ適切なトラブルシューティングを行うことができる。

（３） 稼動データＤｍに、少なくとも、生産に係わる生産情報Ｉｎｐ，及び異常発生に係わる異常発生情報Ｉｎｅを含ませたため、必要かつ重要な伝達情報を十分にカバーできる。これにより、射出成形機Ｍにとっての最適な稼動管理システム１として用いることができる。

（４） 送信先のＵＲＬとして、クラウド１２を適用したため、このクラウド１２にユーザーデータＤｕを送信及び登録するとともに、少なくとも管理者サイドのコンピュータ端末１３により当該クラウド１２にアクセスすることによりユーザーデータＤｕをダウンロード可能にすることができる。これにより、インターネットＮ上の各種クラウド１２を利用できるとともに、管理セクションやテクニカルセンター等の様々な管理者がアクセスすることにより広く利用することができる。

（５） 好適な態様により、情報記憶コードＣｍに、二次元コードＣｍｑを含ませれば、一般に広く利用されているＱＲコード（登録商標）等を使用できるため、実用化されているコードリーダーやアプリケーションソフトウェアにより容易かつ確実に読取ることができ、安定性及び信頼性の高い稼動管理システム１を構築することができる。

（６） 好適な態様により、識別データＤｉに、少なくとも、成形機番号Ｉｎｎ，及び情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを含ませれば、伝達する稼動データＤｍを最小限のデータにより特定できるため、送信処理や登録処理等に係わるデータ量の低減化に寄与できる。

（７） 好適な態様により、稼動管理方法を実施するに際し、コード読取機能部Ｆｒとして、撮影機能を有するカメラ１１を利用し、このカメラ１１により撮影した情報記憶コードＣｍに係わる画像データからユーザーデータＤｕを再生し、送信機器４により送信ＵＲＬに送信するようにすれば、一般に広く普及しているスマートホンやノートパソコン等の各種モバイル機器を利用できるため、汎用性に優れた稼動管理方法として実施することができる。

本発明の好適実施形態に係る稼動管理方法の処理手順を説明するためのフローチャート、 本発明の好適実施形態に係る稼動管理システムの全体のシステム系統を示すシステム構成図、 同稼動管理システムの要部を構成する機能ブロック図、 同稼動管理システムにおける成形機コントローラのディスプレイに表示されたＱＲコード（登録商標）の一例を示す図２中一点鎖線円Ａ部の表示画面図、 同稼動管理方法により管理者サイドのコンピュータ端末に表示されたユーザーデータの一例を示す表示画面図、 図５中一点鎖線円Ｂ部の拡大図、

次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係る稼動管理システム１の全体のシステム系統について、図２－図６を参照して説明する。

図２は、稼動管理システム１の全体のシステム系統図、図３は、同稼動管理システム１の要部を構成する機能ブロック図をそれぞれ示す。

図２中、Ｍは射出成形機であり、この射出成形機Ｍは、基台Ｍｂと、この基台Ｍｂ上に設置された射出装置Ｍｉ及び型締装置Ｍｃを備える。射出装置Ｍｉは、加熱筒５１を備え、この加熱筒５１の前端に、図に現れない射出ノズルを有するとともに、加熱筒５１の後部には、成形材料を供給するホッパ５２を備える。一方、型締装置Ｍｃには可動型と固定型を有する金型５３を備える。また、機台Ｍｂには成形機コントローラ２（図３）を内蔵するとともに、機台Ｍｂ上に起設された側面パネル５４を利用して成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３を配設する。

図３は、成形機コントローラ２の要部（稼動管理システム１の要部）の構成を示す。成形機コントローラ２は、ＣＰＵ等のハードウェアにより構成されるコンピュータ機能を有するコントローラ本体２１と、このコントローラ本体２１に付属するＳＳＤ（ソリッドステートドライブ）等を用いた内部メモリ２２を備える。上述したディスプレイ３は、例えば、タッチパネルが付属する液晶ディスプレイ等を利用することによりコントローラ本体２１のディスプレイポートに接続する。また、データ入出力インターフェース２３を備え、コントローラ本体２１は、このデータ入出力インターフェース２３を通して、アナログデータやデジタルデータを含む各種データの入出力を行う。

一方、内部メモリ２２は、各種演算処理及びシーケンス制御処理を含む各種制御処理を実行する処理プログラム（ソフトウェア）Ｐｓを格納するプログラムエリアを有するとともに、データベースを含む各種データ類を書込み可能なデータエリアを有する。特に、処理プログラムＰｓには、本発明に係る稼動管理システム１を実現するためのアプリケーションソフトウェアを格納し、コンピュータ機能を有するコントローラ本体２１と共に本発明の主要な機能部、即ち、稼動データ取込処理機能部Ｆｔ，コード化処理機能部Ｆｃ及びコード表示処理機能部Ｆｄを構成する。

稼動データ取込処理機能部Ｆｔは、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる稼動データＤｍを取得するとともに、取得した稼動データＤｍを内部メモリ２２（成形機コントローラ２）に少なくとも一時記憶する機能を備える。この稼動データＤｍには、少なくとも、生産に係わる生産情報Ｉｎｐ，及び異常発生に係わる異常発生情報Ｉｎｅを含ませる。

この場合、生産情報Ｉｎｐには、生産に係わる各種情報が含まれ、一例として、図５の中段に示すように、「直」，「生産予定数」，「累計良品数」，「累計不良品数」，「累計ケース数」，「進捗率」，「直間良品数」，「直間不良品数」，「積算ショット数」を含めることができる。なお、「直」は交替制の時間帯を示す。その他、「成形週報」，「成形月報」，「稼働率表示」，「保有機一覧サマリ」等を含めることもできる。

また、異常発生情報Ｉｎｅは、一例として、図５の下段及び一部を拡大した図６に示すように、一日の成形機稼動状況を視覚化したグラフ（タイムチャート）３１で表すことができる。特に、異常発生情報Ｉｎｅは、グラフ３１の時間軸上に、「異常停止区間（時間）３２ｃ」を、例えば、レッド色エリアにより表示することができる。その他、このグラフ３１には、「自動運転区間３２ａ」（グリーン色エリア），「手動運転区間３２ｍ」（グレー色エリア），「生産完了区間３２ｅ」（ピンク色エリア），「電源ＯＦＦ区間３２ｓ」（ブラック色エリア）等を表示することができる。

このように、稼動データＤｍに、少なくとも、生産に係わる生産情報Ｉｎｐ，及び異常発生に係わる異常発生情報Ｉｎｅを含ませれば、必要かつ重要な伝達情報を十分にカバーできるため、射出成形機Ｍにとっての最適な稼動管理システム１として用いることができる。

コード化処理機能部Ｆｃは、設定した所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍ，この稼動データＤｍｍを識別する識別データＤｉ，稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先となる送信先ＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成し、このユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍを作成する機能を備える。

この場合、所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍとは、一例として、所定期間Ｔｍを「８：００－８：００」を設定することにより、「８：００」以降の２４時間分の稼動データＤｍｍが採取される。また、識別データＤｉには、成形機番号Ｉｎｎ，及び後述する情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを含ませることができる（図５参照）。このように、識別データＤｉに、少なくとも、成形機番号Ｉｎｎ，及び情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを含ませれば、伝達する稼動データＤｍを最小限のデータにより特定できるため、送信処理や登録処理等に係わるデータ量の低減化に寄与できる。さらに、稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先ＵＲＬには、例示の場合、所定のクラウド１２を指定した。

さらに、グラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍは、図形等の形や位置により情報を記憶し、その形や位置をスキャンすることにより情報を再生するものであり、一般には、一次元コードによるバーコード，二次元コードＣｍｑ，特定の利用者のみが使用できる固有のルールで作成されたオリジナルコード等の各種の情報記憶コードＣｍを利用可能である。

本実施形態で使用する情報記憶コードＣｍでは、記憶できる情報量を確保する観点から二次元コードＣｍｑ、より好適には、ＱＲコード（登録商標）を用いることが望ましい。このように、二次元コードＣｍｑを用いれば、一般に広く利用されているＱＲコード（登録商標）を使用できるため、実用化されているコードリーダーやアプリケーションソフトウェアにより容易かつ確実に読取ることができ、安定性及び信頼性の高い稼動管理システム１を構築することができる。

したがって、コード化処理機能部Ｆｃは、上述した、稼動データＤｍｍ，識別データＤｉ，送信先ＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成するとともに、作成したユーザーデータＤｕを、コード作成プログラム（アプリケーションソフトウェア）により、ＱＲコード（登録商標）Ｃｍｑを作成（変換）する処理を行う。これにより、ユーザーデータＤｕが記憶されたグラフィックパターンによる二次元コードＣｍｑによる情報記憶コードＣｍを作成することができる。

コード表示処理機能部Ｆｄは、作成された二次元コードＣｍｑをディスプレイ３における予め設定した空エリアとなるコード表示部３３（図３）を表示する機能を備える。図２－図４は、ディスプレイ３の表示画面３ｖにおける右下位置に設けたコード表示部３３に、一例となるＱＲコード（登録商標）Ｃｍｑを表示した状態を示している。

このように、本実施形態に係る射出成形機の稼動管理システム１は、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる稼動データＤｍを取得するとともに、取得した稼動データＤｍを射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ２に少なくとも一時記憶する稼動データ取込処理機能部Ｆｔと、設定した所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍ，この稼動データＤｍｍを識別する識別データＤｉ，稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先となる送信先ＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成し、このユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた二次元コードＣｍｑ（情報記憶コードＣｍ）を作成するコード化処理機能部Ｆｃと、作成された二次元コードＣｍｑを成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に表示するコード表示処理機能部Ｆｄとを備えるため、ユーザー（オペレータ）は、コードリーダー，カメラ付スマートホン，カメラ付携帯電話等の各種モバイル機器に付属するコード読取機能を利用してワンタッチで確実に読取ることができる。

これにより、射出成形機Ｍで得られた各種の稼動データＤｍを、自己のパソコンやモバイル機器等に容易に転送でき、的確な自己管理処理が可能になるとともに、管理者サイドのコンピュータ端末等に容易に転送可能になるため、小ロットの生産を行う比較的規模の小さい事業所や工場などのように、十分な伝達システムが構築されていないユーザーでも確実かつ迅速に伝達することが可能になり、稼動データＤｍに係わる稼動管理処理を効率的かつ能率的に行うことができる。

次に、稼動管理システム１を用いた本実施形態に係る稼動管理方法について、各図を参照しつつ図１に示すフローチャートに従って説明する。

今、射出成形機Ｍは自動運転モードにより稼動し、所定の成形処理により生産が正常に行われている状態を想定する（ステップＳ１）。成形動作により、射出成形機Ｍの成形機コントローラ２では、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる稼動データＤｍを含む各種データがデータ入出力インターフェース２３を介してコントローラ本体２１により採取される（ステップＳ２）。この稼動データＤｍには、少なくとも、前述した生産情報Ｉｎｐや異常発生情報Ｉｎｅが含まれる。また、ディスプレイ３にはモニタリング画面が表示され、稼動データＤｍを含む各種データが表示される。

一方、稼動データ取込処理機能部Ｆｔにより、採取された稼動データＤｍは、内部メモリ２２に書込むことにより少なくとも一時記憶される。稼動データＤｍは、例えば、各ショット毎のタイミングにより取得し、必要な生産情報Ｉｎｐ、即ち、前述した「累計良品数」，「累計不良品数」…等の生産情報Ｉｎｐが収集される。

そして、予め設定した取込タイミングに達したなら上述した生産情報Ｉｎｐを含む稼動データＤｍの取込みを行なう（ステップＳ３）。この取込タイミングは、例えば、各ショット単位で行ってもよいし、２ショット毎に行うなど、任意のタイミングを設定することができる。実施形態は、各ショット単位で稼動データＤｍの取込みを行った場合を想定する。なお、この時点における稼動データＤｍの取込みは、前述した所定期間Ｔｍの開始時点（８：００）から今回の取込時点までの中間的な生産情報Ｉｎｐ、即ち、稼動データＤｍｍとなる。

稼動データＤｍの取込みにより、コード化処理機能部Ｆｃは、この稼動データＤｍｍに加え、稼動データＤｍｍを識別する既知の識別データＤｉ及び既知の送信先ＵＲＬを含むユーザーデータＤｕを作成する（ステップＳ４）。さらに、コード化処理機能部Ｆｃでは、この作成したユーザーデータＤｕから、このユーザーデータＤｕを記憶する二次元コードＣｍｑである情報記憶コードＣｍ、即ち、ＱＲコード（登録商標）を作成する（ステップＳ５）。

コード化処理機能部Ｆｃにより情報記憶コードＣｍが作成されたなら、コード表示処理機能部Ｆｄにより、図２－図４に示すディスプレイ３のコード表示部３３に表示，又は直前に表示した情報記憶コードＣｍに対してデータの更新を行う（ステップＳ６）。

他方、射出成形機Ｍの稼動中にトラブルが発生、即ち、異常送信事案が発生し、射出成形機Ｍが異常停止した場合を想定する（ステップＳ７）。この場合、ユーザー（オペレータ）は、通常、点検を行ったり成形条件の再設定（再調整）等のエラー対応処理を行う。この状況は、図５及び図６に示すように、異常発生情報Ｉｎｅとして追加、具体的には、グラフ３１上に、異常停止区間（時間）３２ｃとして追加されるとともに、異常停止後に、オペレータが手動運転（手動運転区間３２ｍ）により成形条件の変更等を行った場合には、それらの履歴情報も異常発生情報Ｉｎｅとして追加される。なお、この異常発生情報Ｉｎｅには、エラーコードやエラー状況の内容も含まれる。

一方、所定のエラー対応処理を行っても異常状態から正常に復帰できない場合、オペレータは管理者サイドとなるテクニカルセンターに連絡することにより必要なサポートを仰ぐことができる。

この場合、オペレータは、送信機器４により、ディスプレイ３に表示された情報記憶コードＣｍ（ＱＲコード（登録商標））を読取ればよい。具体的には、図２に示すように、送信機器４となるスマートホン４ｓのカメラ１１により、ディスプレイ３のコード表示部３３に表示されている情報記憶コードＣｍを撮影する（ステップＳ９）。なお、スマートホン４ｓは、カメラ１１を搭載するとともに、ＱＲコード（登録商標）Ｃｍｑを読取るコード読取機能部Ｆｒ及び送受信機能を行うアプリケーションソフトウェアがインストールされているものとする。

これにより、スマートホン４ｓにおけるアプリケーションソフトウェアにより、情報記憶コードＣｍの画像データからユーザーデータＤｕが再生される。さらに、スマートホン４ｓの送信キーをクリックすることにより、ユーザーデータＤｕは、このユーザーデータＤｕに含まれる送信先ＵＲＬ、即ち、インターネットＮを経由してクラウド１２に送信され、このクラウド１２に、ユーザーデータＤｕが登録される（ステップＳ１０）。なお、図２中、１４はスマートホン４ｓの中継局を示している。

このように、コード読取機能部Ｆｒとして、撮影機能を有するカメラ１１を利用し、このカメラ１１により撮影した情報記憶コードＣｍに係わる画像データからユーザーデータＤｕを再生し、送信機器４により送信ＵＲＬに送信するようにすれば、一般に広く普及しているスマートホンやノートパソコン等の各種モバイル機器を利用できるため、汎用性に優れた稼動管理方法として実施することができる。

他方、例示の場合、管理者サイド（テクニカルセンター）には、コンピュータ端末１３を備えるため、テクニカルセンターは、コンピュータ端末１３からクラウド１２に対して一定時間毎にアクセスし、ユーザーデータＤｕをダウンロードすることができる（ステップＳ１１）。

この場合、コンピュータ端末１３に、ユーザーデータＤｕを表示するための表示プログラムを予めインストールしておけば、ユーザーデータＤｕは、図５に示すように表示することができる。即ち、モニター画面３０の、中段に、生産に係わる生産情報Ｉｎｐを表示し、下段に、異常発生に係わる異常発生情報Ｉｎｅを表示することができる。また、モニター画面３０の上段に、識別データＤｉに基づく成形機番号Ｉｎｎ，及び情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを表示することができる（ステップＳ１２）。

テクニカルセンターでは、モニター画面３０に表示されたユーザーデータＤｕ、特に、異常発生情報Ｉｎｅの内容を確認することができる（ステップＳ１３）。そして、この異常発生情報Ｉｎｅに基づき、必要なサポート処理、例えば、サービスマンを派遣したり、必要な対処方法を電子メールや電話等により連絡するなど、必要なサポート処理（管理処理）を行うことができる（ステップＳ１４）。

一方、これに対し、上述したテクニカルセンターのサポートを仰ぐことなく、射出成形機Ｍの稼動が正常に継続した場合には、管理者サイドに必要な稼動データＤｍを定期的に伝達する。この場合、予め設定した定期データ送信タイミングになったなら、クラウド１２に対して同様の送信処理を行う（ステップＳ８）。定期データ送信タイミングは、通常、一日の稼動時間（例示は、８：００－８：００）が終了した時点で行うことができる。即ち、オペレータは、一日の稼動時間が終了した際に、スマートホン４ｓのカメラ１１により、ディスプレイ３の情報記憶コードＣｍを撮影する（ステップＳ９）。この場合、この時点の情報記憶コードＣｍには、設定された所定期間Ｔｍ、即ち、一日分（８：００－８：００）の稼動データＤｍｍに、前述した識別データＤｉ及び送信先ＵＲＬが付加されたユーザーデータＤｕが記憶される。

これにより、情報記憶コードＣｍは、スマートホン４ｓにおけるアプリケーションソフトウェアにより、情報記憶コードＣｍの画像データからユーザーデータＤｕが再生される。さらに、スマートホン４ｓの送信キーをクリックすることにより、ユーザーデータＤｕは、このユーザーデータＤｕに含まれる送信先ＵＲＬ、即ち、インターネットＮを経由してクラウド１２に送信され、このクラウド１２に、ユーザーデータＤｕが登録される（ステップＳ１０）。なお、実施形態では、所定期間Ｔｍとして、一日分（８：００－８：００）の期間を設定した場合を示したが、その他、工場のシフト勤務の時間帯など、任意の所定期間Ｔｍを設定することができる。

なお、この場合の管理者サイドは、生産情報Ｉｎｐを管理する企業などの管理セクションを想定することができる。したがって、図２に示すコンピュータ端末１３は、同管理セクションに設置されたコンピュータ端末となる。

このように、送信先ＵＲＬとして、クラウド１２を適用し、このクラウド１２にユーザーデータＤｕを送信及び登録するとともに、少なくとも管理者サイドのコンピュータ端末１３により当該クラウド１２にアクセスすることによりユーザーデータＤｕをダウンロード可能にすれば、インターネットＮ上の各種クラウド１２を利用できるため、管理セクションやテクニカルセンター等の様々な管理者がアクセスすることにより広く利用することができる。なお、クラウド１２へのアクセスは、必要なＩＤ／パスワードを入力することにより関係者はいつでもアクセスすることができる。

よって、このような本実施形態に係る稼動管理方法（稼動管理システム１）によれば、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる稼動データＤｍを取得するとともに、取得した稼動データＤｍを射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ２に少なくとも一時記憶するステップと、設定した所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍ，この稼動データＤｍｍを識別する識別データＤｉ，稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先となる送信先ＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成し、このユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍを作成するステップと、作成された情報記憶コードＣｍを成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に表示するステップと、表示された情報記憶コードＣｍを、コード読取機能部Ｆｒにより読取るとともに、少なくとも送信機能を有する送信機器４により送信先ＵＲＬに送信するステップとを備えるため、ユーザーは、コードリーダー，カメラ付スマートホン，カメラ付携帯電話等の各種モバイル機器に付属するコード読取機能を利用してワンタッチで確実に読取ることができる。

これにより、射出成形機Ｍで得られた各種の稼動データＤｍを、自己のパソコンやモバイル機器等に容易に転送でき、的確な自己管理処理が可能になるとともに、管理者サイドのコンピュータ端末等に容易に転送可能になるため、小ロットの生産を行う比較的規模の小さい事業所や工場などのように、十分な伝達システムが構築されていないユーザーでも確実かつ迅速に伝達することが可能になり、稼動データＤｍに係わる稼動管理処理を効率的かつ能率的に行うことができる。

しかも、複数の媒体を経由して伝達される虞れのある従来の伝達手法やデータ入出力等に係わる人的な処理操作がほとんど不要になるため、人為的なミスの発生を回避することができるとともに、正確な情報（内容）を伝達することができる。これにより、例えば、成形機にトラブルが発生した場合でも、テクニカルセンターに対して短時間で的確な情報を伝達できるため、迅速かつ適切なトラブルシューティングを行うことができる。

以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

例えば、稼動データ取込処理機能部Ｆｔは、稼動データＤｍを、成形機コントローラ２に少なくとも一時記憶する機能を有すればよく、ユーザーが消去処理を行うまでそのまま継続して記憶してもよい。さらに、識別データＤｉは、成形機番号Ｉｎｎ，及び情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを含ませた場合を例示したが、稼動データＤｍｍを識別することができるデータであれば、他の各種識別データＤｉを利用することができる。一方、情報記憶コードＣｍとして、二次元コードＣｍｑが望ましいが、一次元コード（バーコード）を排除するものではい。また、二次元コードＣｍｑとして、ＱＲコード（登録商標）を利用する場合を例示したが、ユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンにより作成できる各種コード（オリジナルコード）を利用することができる。他方、コード読取機能部Ｆｒとして、撮影機能を有するカメラ１１を例示したが、コードを読取る機能を有するコードリーダー等の各種読取機器を利用可能である。また、送信機器４は、少なくとも送信機能を有すれば足り、送受信機器であってももちろん可能である。その他、ユーザーデータＤｕには、稼動データＤｍｍ，識別データＤｉ，送信先となるＵＲＬを含めた場合を示したが、必要により、他の各種データを追加することができる。

本発明に係る稼動管理システム及び稼動管理方法は、各種射出成形機の稼動状態を管理する際に利用することができる。

１：稼動管理システム，２：成形機コントローラ，３：ディスプレイ，４：送信機器，１１：カメラ，１２：クラウド，１３：コンピュータ端末，Ｍ：射出成形機，Ｄｍ：稼動データ，Ｄｍｍ：設定した所定期間における稼動データ，Ｄｕ：ユーザーデータ，Ｄｉ：識別データ，Ｃｍ：情報記憶コード，Ｆｔ：稼動データ取込処理機能部，Ｆｃ：コード化処理機能部，Ｆｄ：コード表示処理機能部，Ｆｒ:コード読取機能部，Ｎ：インターネット，Ｃｍｑ：二次元コード，Ｉｎｐ：生産情報，Ｉｎｅ：異常発生情報，Ｉｎｎ：成形機番号，Ｉｎｄ：作成した日時

Claims (7)

1. 射出成形機の稼動状態を管理する射出成形機の稼動管理システムであって、射出成形機の少なくとも稼動状態に係わる、少なくとも、生産に係わる生産情報，及び異常発生に係わる異常発生情報を含む稼動データを取得するとともに、取得した前記稼動データを前記射出成形機に搭載する成形機コントローラに少なくとも一時記憶する稼動データ取込処理機能部と、設定した所定期間における前記稼動データ，この稼動データを識別する識別データ，前記稼動データ及び前記識別データを送信するインターネット上における送信先となるクラウドのＵＲＬ，を含むユーザーデータを作成し、このユーザーデータを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードを作成するコード化処理機能部と、作成された前記情報記憶コードを前記成形機コントローラに付属するディスプレイに表示するコード表示処理機能部とを備えることを特徴とする射出成形機の稼動管理システム。
2. 前記情報記憶コードは、二次元コードを含むことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の稼動管理システム。
3. 前記識別データには、少なくとも、成形機番号，及び前記情報記憶コードを作成した日時を含むことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の稼動管理システム。
4. 射出成形機の稼動状態を管理する射出成形機の稼動管理方法であって、射出成形機の少なくとも稼動状態に係わる、少なくとも、生産に係わる生産情報，及び異常発生に係わる異常発生情報を含む稼動データを取得するとともに、取得した前記稼動データを前記射出成形機に搭載する成形機コントローラに少なくとも一時記憶するステップと、設定した所定期間における前記稼動データ，この稼動データを識別する識別データ，前記稼動データ及び前記識別データを送信するインターネット上における送信先となるクラウドのＵＲＬ，を含むユーザーデータを作成し、このユーザーデータを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードを作成するステップと、作成された前記情報記憶コードを前記成形機コントローラに付属するディスプレイに表示するステップと、表示された前記情報記憶コードを、コード読取機能部により読取るとともに、少なくとも送信機能を有する送信機器により送信先となる前記クラウドのＵＲＬに送信するステップとを備えることを特徴とする射出成形機の稼動管理方法。
5. 前記コード読取機能部は、撮影機能を有するカメラを利用し、このカメラにより撮影した前記情報記憶コードに係わる画像データから前記ユーザーデータを再生し、前記送信機器により前記クラウドのＵＲＬに送信することを特徴とする請求項４記載の射出成形機の稼動管理方法。
6. 前記クラウドに、前記ユーザーデータを送信及び登録するとともに、少なくとも管理者サイドのコンピュータ端末により前記クラウドにアクセスすることにより前記ユーザーデータをダウンロード可能にすることを特徴とする請求項４記載の射出成形機の稼動管理方法。
7. 前記情報記憶コードは、二次元コードを含むことを特徴とする請求項４記載の射出成形機の稼動管理方法。

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