WO2023157347A1 - 射出成形機の稼動管理システム及び稼動管理方法 - Google Patents

射出成形機の稼動管理システム及び稼動管理方法 Download PDF

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WO2023157347A1
WO2023157347A1 PCT/JP2022/031374 JP2022031374W WO2023157347A1 WO 2023157347 A1 WO2023157347 A1 WO 2023157347A1 JP 2022031374 W JP2022031374 W JP 2022031374W WO 2023157347 A1 WO2023157347 A1 WO 2023157347A1
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WO
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molding machine
data
injection molding
code
information storage
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Application number
PCT/JP2022/031374
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
千春 西沢
Original Assignee
日精樹脂工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Definitions

  • the present invention relates to an operation management system and an operation management method for an injection molding machine suitable for use in managing the operating state of the injection molding machine.
  • the control device described in Patent Literature 1 aims to provide a control device for a molding machine that can be notified of the occurrence of an event that needs to be notified even from a remote location.
  • the control device is connected to an electric communication line and has a communication function unit that communicates with an external terminal via the electric communication line.
  • a transmission destination designation means for pre-designating a transmission destination to automatically transmit the occurrence of a predetermined event by a transmission means using an electric communication line, and when a predetermined event occurs in the molding machine, the electric communication line automatic distribution means for automatically distributing a notification of the occurrence of a predetermined event to the destination specified by the destination designation means by the transmission means using the telecommunication line, and the control device
  • a notification of the occurrence of the predetermined event is automatically transmitted to the destination designated by the destination designation means by transmission means using an electric communication line.
  • the troubleshooting method described in Patent Document 2 is intended to enable the operator to accurately and smoothly (quickly) respond to trouble even when the operator is unfamiliar with operating the controller of the injection molding machine.
  • the operation signal data of the injection molding machine corresponding to the trouble information received from the user is sent to the controller of the injection molding machine by the data processing means in the technical center equipped with at least the function of diagnosing the trouble.
  • a step of creating and processing sampling condition data including conditions for sampling from; a step of transmitting this sampling condition data to a user's communication terminal by communication means; and a step of reading and processing the sampling condition data into a controller , the step of collecting and processing operation signal data based on the collection condition data, and the step of transmitting and processing this operation code data to a communication terminal of the technical center by means of communication means.
  • the purpose of the present invention is to provide an operation management system and an operation management method for an injection molding machine that solves the problems existing in the background art.
  • an injection molding machine operation management system 1 is a system for managing at least the operation state of an injection molding machine M, and includes operation data Dm related to the operation state of the injection molding machine M. and at least temporarily storing the acquired operation data Dm in the molding machine controller 2 mounted on the injection molding machine M; User data Du including identification data Di for identifying Dmm, operation data Dmm, and a transmission destination URL on the Internet N to which the identification data Di is transmitted is created, and a graphic pattern for storing this user data Du is used. and a code display processing function unit Fd for displaying the created information storage code Cm on the display 3 attached to the molding machine controller 2. .
  • an injection molding machine operation management method acquires operation data Dm related to the operation state of the injection molding machine M when managing at least the operation state of the injection molding machine M. At least temporarily storing the acquired operation data Dm in the molding machine controller 2 mounted on the injection molding machine M; A step of creating user data Du including a transmission destination URL on the Internet N to which the data Dmm and the identification data Di are to be sent, and creating an information storage code Cm using a graphic pattern for storing the user data Du. a step of displaying the created information storage code Cm on the display 3 attached to the molding machine controller 2; and a transmission device having at least a transmission function as well as reading the displayed information storage code Cm by the code reading function unit Fr. 4 to the destination URL.
  • the information storage code Cm when configuring the operation management system 1, can include the two-dimensional code Cmq.
  • the operation data Dm can include at least production information Inp relating to production and abnormality occurrence information Ine relating to the occurrence of an abnormality.
  • the date and time Ind when the code Cm was created can be included.
  • the camera 11 having a photographing function is used as the code reading function unit Fr, and the user data Du is reproduced from the image data relating to the information storage code Cm photographed by the camera 11 and transmitted. It can be sent by the device 4 to the sending URL.
  • the cloud 12 is applied to the destination URL, the user data Du is transmitted and registered in this cloud 12, and the user data Du is downloaded by accessing the cloud 12 at least with the computer terminal 13 on the administrator side. can be made possible.
  • a coding processing function unit Fc that creates an information storage code Cm using a graphic pattern that stores user data Du, and a code that displays the created information storage code Cm on the display 3 attached to the molding machine controller 2 Since the display processing function unit Fd is provided, the user can reliably read the code with one touch using the code reading function attached to various mobile devices such as code readers, camera-equipped smartphones, and camera-equipped mobile phones. As a result, the various operation data Dm obtained by the injection molding machine M can be easily transferred to one's own personal computer, mobile device, etc., enabling accurate self-management processing. Since it can be easily transferred, even users who do not have an adequate communication system, such as relatively small-scale business establishments and factories that produce small lots, can reliably and quickly communicate. , the operation management process relating to the operation data Dm can be efficiently and efficiently performed.
  • the production information Inp related to production and the abnormality occurrence information Ine related to the occurrence of an abnormality are included in the operation data Dm, it is possible to sufficiently cover the necessary and important transmission information. It can be used as an optimum operation management system 1 for the molding machine M.
  • the operation data Dm to be transmitted can be specified with a minimum amount of data. It can contribute to the reduction of the amount of data involved in transmission processing, registration processing, and the like.
  • the camera 11 having a photographing function is used as the code reading function unit Fr, and the image data related to the information storage code Cm photographed by this camera 11 is converted into user data. If Du is reproduced and transmitted to the transmission URL by the transmission device 4, it is possible to use various mobile devices such as smartphones and notebook computers that are widely used in general, so operation management with excellent versatility It can be implemented as a method.
  • the cloud 12 when implementing the operation management method, the cloud 12 is applied as the destination URL, the user data Du is transmitted and registered in this cloud 12, and at least the computer terminal 13 on the administrator side If the user data Du can be downloaded by accessing the cloud 12, various clouds 12 on the Internet N can be used, so that various administrators such as the management section and technical center can access and use it widely. can be done.
  • a flow chart for explaining the processing procedure of the operation management method according to the preferred embodiment of the present invention A system configuration diagram showing the entire system system of the operation management system according to the preferred embodiment of the present invention, A functional block diagram that constitutes the main part of the simultaneous operation management system, A display screen diagram of the dashed-dotted circle A part in FIG. Display screen diagram showing an example of user data displayed on a computer terminal on the administrator's side by the simultaneous operation management method; An enlarged view of the B part of the dashed-dotted line circle in FIG.
  • FIG. 1 the overall system system of the operation management system 1 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 6.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation of the operation management system 1 according to this embodiment.
  • FIG. 2 shows a system system diagram of the entire operation management system 1
  • M is an injection molding machine, and this injection molding machine M comprises a base Mb, an injection device Mi and a mold clamping device Mc installed on this base Mb.
  • the injection device Mi is provided with a heating cylinder 51 having an injection nozzle (not shown) at the front end of the heating cylinder 51 and a hopper 52 for supplying molding material at the rear of the heating cylinder 51 .
  • the mold clamping device Mc is equipped with a mold 53 having a movable mold and a fixed mold.
  • the machine base Mb incorporates the molding machine controller 2 (FIG. 3), and a display 3 attached to the molding machine controller 2 is arranged using a side panel 54 erected on the machine base Mb.
  • FIG. 3 shows the configuration of the main part of the molding machine controller 2 (the main part of the operation management system 1).
  • the molding machine controller 2 includes a controller main body 21 having a computer function configured by hardware such as a CPU, and an internal memory 22 using an SSD (solid state drive) or the like attached to the controller main body 21 .
  • the display 3 described above is connected to the display port of the controller body 21 by using, for example, a liquid crystal display or the like with a touch panel. It also has a data input/output interface 23 through which the controller body 21 can input/output various data including analog data and digital data.
  • the internal memory 22 has a program area for storing a processing program (software) Ps for executing various control processes including various arithmetic processes and sequence control processes, and a data area in which various data including databases can be written.
  • the processing program Ps stores application software for realizing the operation management system 1 according to the present invention, and includes a main functional part of the present invention, that is, an operation data acquisition process, together with the controller body 21 having a computer function. It comprises a functional part Ft, a coding processing functional part Fc and a code display processing functional part Fd.
  • the operation data acquisition processing function unit Ft has a function of acquiring operation data Dm relating to the operating state of the injection molding machine M and at least temporarily storing the acquired operation data Dm in the internal memory 22 (molding machine controller 2).
  • This operation data Dm includes at least production information Inp relating to production and abnormality occurrence information Ine relating to the occurrence of an abnormality.
  • the production information Inp includes various information related to production. For example, as shown in the middle part of FIG. , “total number of cases”, “progress rate”, “immediate number of good products”, “immediate number of defective products”, and “accumulated number of shots” can be included. Note that “day” indicates a shift system time zone. In addition, “Weekly molding report”, “Monthly molding report”, “Operating rate display”, “Owned machine list summary”, etc. can be included.
  • the abnormality occurrence information Ine can be represented by a graph (time chart) 31 that visualizes the operating status of the molding machine for one day, as shown in the lower part of FIG. 5 and in FIG. .
  • the abnormality occurrence information Ine can display an "abnormal stop section (time) 32c" on the time axis of the graph 31, for example, in a red area.
  • this graph 31 includes "automatic operation section 32a" (green area), “manual operation section 32m” (gray area), "production completed section 32e” (pink area), and "power OFF section 32s". (black color area), etc. can be displayed.
  • the operation data Dm includes at least the production information Inp relating to production and the abnormality occurrence information Ine relating to the occurrence of an abnormality, necessary and important transmission information can be sufficiently covered. can be used as the optimum operation management system 1.
  • the encoding processing function unit Fc generates operation data Dmm in a set predetermined period Tm, identification data Di for identifying this operation data Dmm, and a transmission destination URL on the Internet N to which the operation data Dmm and identification data Di are transmitted. , and creates an information storage code Cm using a graphic pattern for storing the user data Du.
  • the operation data Dmm for the predetermined period Tm is, for example, the operation data Dmm for 24 hours after "8:00" by setting the predetermined period Tm to "8:00-8:00". taken.
  • the identification data Di can include the molding machine number Inn and the date and time Ind when the information storage code Cm, which will be described later, is created (see FIG. 5). In this way, if the identification data Di includes at least the molding machine number Inn and the date and time Ind when the information storage code Cm was created, the operation data Dm to be transmitted can be specified with a minimum amount of data. It can contribute to the reduction of the amount of data involved in processing.
  • a predetermined cloud 12 is designated as the transmission destination URL on the Internet N to which the operation data Dmm and the identification data Di are transmitted.
  • the information storage code Cm using a graphic pattern stores information in terms of the shape and position of a figure, etc., and reproduces the information by scanning the shape and position.
  • Various information storage codes Cm such as codes, two-dimensional codes Cmq, and original codes created according to unique rules that can only be used by specific users can be used.
  • the information storage code Cm used in this embodiment it is desirable to use a two-dimensional code Cmq, more preferably a QR code (registered trademark), from the viewpoint of ensuring the amount of information that can be stored.
  • a two-dimensional code Cmq more preferably a QR code (registered trademark)
  • QR code registered trademark
  • the encoding processing function unit Fc creates the above-described user data Du including the operation data Dmm, the identification data Di, and the destination URL, and converts the created user data Du to , to create (convert) a QR code (registered trademark) Cmq.
  • a QR code registered trademark
  • the code display processing function unit Fd has a function of displaying the created two-dimensional code Cmq on the code display unit 33 (FIG. 3), which is a preset empty area on the display 3 . 2 to 4 show a state in which an example QR code (registered trademark) Cmq is displayed on the code display section 33 provided at the lower right position on the display screen 3v of the display 3.
  • QR code registered trademark
  • the injection molding machine operation management system 1 acquires the operation data Dm related to the operating state of the injection molding machine M, and also provides the injection molding machine M with the acquired operation data Dm.
  • an operation data acquisition processing function unit Ft that at least temporarily stores in the machine controller 2; an operation data Dmm in a set predetermined period Tm; identification data Di that identifies this operation data Dmm;
  • a coding processing function unit that creates user data Du including a destination URL that is a destination on N, and creates a two-dimensional code Cmq (information storage code Cm) using a graphic pattern that stores this user data Du.
  • Fc and a code display processing function unit Fd for displaying the created two-dimensional code Cmq on the display 3 attached to the molding machine controller 2. Therefore, the user (operator) can use a code reader, a camera-equipped smartphone, a camera-equipped Using the code reading function attached to various mobile devices such as mobile phones, the code can be reliably read with a single touch.
  • the various operation data Dm obtained by the injection molding machine M can be easily transferred to one's own personal computer, mobile device, etc., enabling accurate self-management processing. Since it can be easily transferred, even users who do not have an adequate communication system, such as relatively small-scale business establishments and factories that produce small lots, can reliably and quickly communicate. , the operation management process relating to the operation data Dm can be efficiently and efficiently performed.
  • step S1 the injection molding machine M is operating in the automatic operation mode, and the production is normally performed according to the predetermined molding process.
  • various data including operation data Dm relating to the operation state of the injection molding machine M are collected by the controller body 21 via the data input/output interface 23 (step S2 ).
  • the operation data Dm includes at least the above-described production information Inp and abnormality occurrence information Ine.
  • a monitoring screen is displayed on the display 3, and various data including the operation data Dm are displayed.
  • the operating data Dm collected by the operating data fetching processing function unit Ft is at least temporarily stored by writing it in the internal memory 22 .
  • the operation data Dm is acquired, for example, at the timing of each shot, and the necessary production information Inp, that is, the aforementioned "total number of non-defective items", “total number of defective items”, etc. are collected.
  • step S3 the operation data Dm including the production information Inp described above is fetched (step S3).
  • This capture timing may be set to any timing, for example, it may be performed for each shot, or may be performed every two shots.
  • the embodiment assumes a case where the operation data Dm is captured for each shot. It should be noted that the operation data Dm at this time is taken in as intermediate production information Inp from the start of the predetermined period Tm (8:00) to the time of this time, that is, the operation data Dmm.
  • the encoding processing function unit Fc By fetching the operation data Dm, the encoding processing function unit Fc creates user data Du including the known identification data Di for identifying the operation data Dmm and the known destination URL in addition to the operation data Dmm (step S4 ). Furthermore, the encoding processing function unit Fc creates an information storage code Cm, that is, a QR code (registered trademark), which is a two-dimensional code Cmq for storing the user data Du, from the created user data Du (step S5). .
  • a QR code registered trademark
  • the code display processing function unit Fd displays it on the code display unit 33 of the display 3 shown in FIGS. Data is updated for Cm (step S6).
  • step S7 a trouble occurs during the operation of the injection molding machine M, that is, an abnormal transmission occurs and the injection molding machine M stops abnormally (step S7).
  • the user normally performs error handling such as checking and resetting (readjusting) the molding conditions.
  • this situation is added as the abnormality occurrence information Ine, specifically, as an abnormal stop section (time) 32c on the graph 31.
  • the operator manually operates When the molding conditions are changed in (manual operation section 32m), the history information thereof is also added as the abnormality occurrence information Ine.
  • the error occurrence information Ine also includes an error code and error status.
  • the operator can request the necessary support by contacting the technical center on the administrator's side.
  • the operator should read the information storage code Cm (QR code (registered trademark)) displayed on the display 3 using the transmission device 4 .
  • the information storage code Cm displayed on the code display section 33 of the display 3 is photographed by the camera 11 of the smartphone 4s serving as the transmission device 4 (step S9).
  • the smart phone 4s is equipped with a camera 11 and is installed with a code reading function unit Fr for reading a QR code (registered trademark) Cmq and application software for transmitting and receiving functions.
  • the application software in the smartphone 4s reproduces the user data Du from the image data of the information storage code Cm. Further, by clicking the send key of the smartphone 4s, the user data Du is sent to the cloud 12 via the destination URL included in this user data Du, that is, the Internet N, and the user data Du is sent to the cloud 12. Data Du is registered (step S10). In addition, 14 has shown the relay station of the smart phone 4s in FIG.
  • the camera 11 having a photographing function is used as the code reading function unit Fr
  • the user data Du is reproduced from the image data related to the information storage code Cm photographed by the camera 11, and the transmission device 4 transmits the data to the transmission URL.
  • the transmission device 4 transmits the data to the transmission URL.
  • the administrator side (technical center) is provided with a computer terminal 13
  • the technical center accesses the cloud 12 from the computer terminal 13 at regular intervals and downloads the user data Du. (step S11).
  • the user data Du can be displayed as shown in FIG. That is, it is possible to display the production information Inp relating to production in the middle of the monitor screen 30 and the abnormality occurrence information Ine relating to the occurrence of an abnormality in the lower part. Also, the molding machine number Inn based on the identification data Di and the date and time Ind when the information storage code Cm was created can be displayed on the upper part of the monitor screen 30 (step S12).
  • step S13 it is possible to confirm the contents of the user data Du displayed on the monitor screen 30, especially the abnormality occurrence information Ine (step S13). Then, based on this abnormality occurrence information Ine, necessary support processing (management processing) is performed, such as dispatching a service person or contacting necessary countermeasures by e-mail or telephone. (step S14).
  • the necessary operation data Dm will be periodically transmitted to the administrator side.
  • similar transmission processing is performed to the cloud 12 (step S8).
  • the regular data transmission timing can be normally performed at the end of the working hours of the day (eg, 8:00-8:00). That is, the operator takes an image of the information storage code Cm on the display 3 with the camera 11 of the smart phone 4s at the end of the operating hours of the day (step S9).
  • the information storage code Cm at this time contains the set predetermined period Tm, that is, the operation data Dmm for one day (8:00-8:00), the identification data Di and the destination URL described above.
  • the added user data Du is stored.
  • the information storage code Cm reproduces the user data Du from the image data of the information storage code Cm by the application software in the smartphone 4s. Further, by clicking the send key of the smartphone 4s, the user data Du is sent to the cloud 12 via the destination URL included in this user data Du, that is, the Internet N, and the user data Du is sent to the cloud 12. Data Du is registered (step S10). In the embodiment, a period of one day (8:00-8:00) is set as the predetermined period Tm. can be set.
  • the administrator side in this case can be assumed to be a management section such as a company that manages the production information Inp. Therefore, the computer terminal 13 shown in FIG. 2 is a computer terminal installed in the management section.
  • the cloud 12 is applied as the destination URL, the user data Du is transmitted and registered in the cloud 12, and the user data Du is transmitted by accessing the cloud 12 with at least the computer terminal 13 on the administrator side. If it is made downloadable, various clouds 12 on the Internet N can be used, so that it can be widely used by being accessed by various managers such as the management section and the technical center. The access to the cloud 12 can be accessed at any time by the parties involved by entering the required ID/password.
  • the operation data Dm related to the operation state of the injection molding machine M is acquired, and the acquired operation data Dm is transmitted to the injection molding machine M.
  • users can reliably read the code with one touch using the code reading function attached to various mobile devices such as code readers, camera-equipped smart phones, and camera-equipped mobile phones.
  • the various operation data Dm obtained by the injection molding machine M can be easily transferred to one's own personal computer, mobile device, etc., enabling accurate self-management processing. Since it can be easily transferred, even users who do not have an adequate communication system, such as relatively small-scale business establishments and factories that produce small lots, can reliably and quickly communicate. , the operation management process relating to the operation data Dm can be efficiently and efficiently performed.
  • the operation data Dm includes both the production information Inp related to production and the abnormality occurrence information Ine related to the occurrence of an abnormality. or only one of them may be used.
  • the operation data acquisition processing function unit Ft may have a function of at least temporarily storing the operation data Dm in the molding machine controller 2, and may continue to store the operation data Dm until the user performs the deletion process.
  • the identification data Di includes the molding machine number Inn and the date and time Ind when the information storage code Cm was created, other various identification data can be used as long as the data can identify the operation data Dmm. Data Di can be used.
  • the two-dimensional code Cmq is preferable as the information storage code Cm, but the one-dimensional code (bar code) cannot be excluded.
  • various codes original codes that can be created from graphic patterns that store user data Du can be used.
  • the camera 11 having a photographing function is illustrated as the code reading function unit Fr, various reading devices such as a code reader having a code reading function can be used.
  • the transmitting device 4 has at least a transmitting function, and it is of course possible to use it as a transmitting/receiving device.
  • the cloud 12 is used as the destination URL
  • the URL of various computer terminals that can be directly received by the computer terminal 13 on the administrator side can be applied.
  • the user data Du includes the operation data Dmm, the identification data Di, and the destination URL, other various data can be added as necessary.
  • the operation management system and operation management method according to the present invention can be used when managing the operating state of various injection molding machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

射出成形機Ｍの稼動状態に係わる稼動データＤｍを取得するとともに、取得した稼動データＤｍを成形機コントローラ２に少なくとも一時記憶し、所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍ，この稼動データＤｍｍを識別する識別データＤｉ，稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先となる送信先ＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成することにより、このユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍを作成し、成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に表示する。

Description

射出成形機の稼動管理システム及び稼動管理方法
　本発明は、射出成形機の稼動状態を管理する際に用いて好適な射出成形機の稼動管理システム及び稼動管理方法に関する。
　従来、射出成形機に対する稼動状態の管理は、ユーザー側から、生産情報や異常発生情報等を、対応する管理セクションやテクニカルセンター等の管理者サイドに報告したり必要なサポートを仰ぐことが行われている。この場合、報告やサポートを仰ぐ際の連絡に係わる伝達手段には、通常、インターネット（電子メール）や社内ＬＡＮシステム等の通信手段を利用して行っているのが実情であり、このような伝達手段に利用する通信手段や通信方法としては、特許文献１に記載される成形機の制御装置及び特許文献２に記載される射出成形機のトラブルシューティング方法が知られている。
　特許文献１に記載の制御装置は、知らせる必要がある事象が発生した場合に遠隔地においてもその事象の発生を知ることを可能とする成形機の制御装置の提供を目的としたものであり、具体的には、制御装置は電気通信回線に接続され、かつ電気通信回線を経由して外部端末と通信を行う通信機能部を有し、制御装置は、成形機に所定の事象が発生した場合に電気通信回線を利用した伝達手段により自動的に所定の事象が発生したことを送信する送信先を予め指定する送信先指定手段と、成形機に所定の事象が発生した場合に、電気通信回線を利用した伝達手段により送信先指定手段で指定した送信先に所定の事象の発生通知を、電気通信回線を利用した伝達手段により自動的に配信する自動配信手段を有し、制御装置は、成形機に所定の事象が発生した場合に、送信先指定手段で指定した送信先に自動的に所定の事象の発生通知を、電気通信回線を利用した伝達手段により送信するように構成したものである。
　また、特許文献２に記載のトラブルシューティング方法は、オペレータが射出成形機のコントローラの操作に不慣れの場合などでもトラブルに対して的確かつ円滑（迅速）に対応できるようにすることを目的としたものであり、具体的には、少なくともトラブルを診断する機能を備えるテクニカルセンターにおけるデータ処理手段により、ユーザーから受け取ったトラブルに係わるトラブル情報に対応する射出成形機の動作信号データを当該射出成形機のコントローラから採取するための条件を含む採取条件データを作成処理するステップと、この採取条件データを、通信手段によリユーザーの通信端末に送信処理するステップと、採取条件データをコントローラに読込処理するステップと、採取条件データに基づいて動作信号データを採取処理するステップと、この動作借号データを、通信手段によリテクニカルセンターの通信端末に送信処理するステップとを備えたものである。
特開２００４－１５７７８０号公報 特開２０１４－１３３３７８号公報
　しかし、射出成形機の分野における上述した従来の稼動管理に係わる手法は、次のような解決すべき課題も存在した。
　第一に、社内ＬＡＮシステム等のように、ある程度の伝達システムが構築されている企業などでは支障なく利用できるとしても、小ロットの生産を行う比較的規模の小さい小規模事業者や工場などのように、十分な伝達システムが構築されていない場合、ユーザーは、成形機コントローラのディスプレイ等に表示される情報やプリントアウトした情報に基づき、ファクシミリやＥメール等を使用して個別に伝達処理作業を行っているのが実情である。したがって、このような小規模事業者や工場などでは、伝達処理に時間や手間がかかり、稼動管理を効率的かつ能率的に行なうことができない。
　第二に、情報の伝達に際しては、データの出力操作や入力操作など、少なからず人的な操作を伴うとともに、複数の媒体を経由して伝達される虞れがあるため、人為的なミスが発生しやすい。この結果、内容が正確かつ確実に伝達されないトラブルが発生しやすく、特に、稼動中の射出成形機にトラブルが発生した場合には、ユーザー側からテクニカルセンターに十分な内容（情報）を伝達することができず、迅速かつ的確なトラブルシューティングを行うことが容易でない。
　本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した射出成形機の稼動管理システム及び稼動管理方法の提供を目的とするものである。
　本発明に係る射出成形機の稼動管理システム１は、上述した課題を解決するため、射出成形機Ｍの少なくとも稼動状態を管理するシステムであって、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる稼動データＤｍを取得するとともに、取得した稼動データＤｍを射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ２に少なくとも一時記憶する稼動データ取込処理機能部Ｆｔと、設定した所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍ，この稼動データＤｍｍを識別する識別データＤｉ，稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先となる送信先ＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成し、このユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍを作成するコード化処理機能部Ｆｃと、作成された情報記憶コードＣｍを成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に表示するコード表示処理機能部Ｆｄとを備えることを特徴とする。
　一方、本発明に係る射出成形機の稼動管理方法は、上述した課題を解決するため、射出成形機Ｍの少なくとも稼動状態を管理するに際し、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる稼動データＤｍを取得するとともに、取得した稼動データＤｍを射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ２に少なくとも一時記憶するステップと、設定した所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍ，この稼動データＤｍｍを識別する識別データＤｉ，稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先となる送信先ＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成し、このユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍを作成するステップと、作成された情報記憶コードＣｍを成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に表示するステップと、表示された情報記憶コードＣｍを、コード読取機能部Ｆｒにより読取るとともに、少なくとも送信機能を有する送信機器４により送信先ＵＲＬに送信するステップとを備えることを特徴とする。
　本発明は、発明の好適な態様により、稼動管理システム１を構成するに際し、情報記憶コードＣｍには、二次元コードＣｍｑを含ませることができる。また、稼動データＤｍには、少なくとも、生産に係わる生産情報Ｉｎｐ，及び異常発生に係わる異常発生情報Ｉｎｅを含ませることができるとともに、識別データＤｉには、少なくとも、成形機番号Ｉｎｎ，及び情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを含ませることができる。他方、稼動管理方法の実施に際しては、コード読取機能部Ｆｒとして、撮影機能を有するカメラ１１を利用し、このカメラ１１により撮影した情報記憶コードＣｍに係わる画像データからユーザーデータＤｕを再生し、送信機器４により送信ＵＲＬに送信することができる。さらに、送信先ＵＲＬには、クラウド１２を適用し、このクラウド１２にユーザーデータＤｕを送信及び登録するとともに、少なくとも管理者サイドのコンピュータ端末１３により当該クラウド１２にアクセスすることによりユーザーデータＤｕをダウンロード可能にすることができる。
　このような本発明に係る稼動管理システム１及び稼動管理方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
　（１）　ユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍを作成するコード化処理機能部Ｆｃと、作成された情報記憶コードＣｍを成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に表示するコード表示処理機能部Ｆｄとを備えるため、ユーザーは、コードリーダー，カメラ付スマートホン，カメラ付携帯電話等の各種モバイル機器に付属するコード読取機能を利用してワンタッチで確実に読取ることができる。これにより、射出成形機Ｍで得られた各種の稼動データＤｍを、自己のパソコンやモバイル機器等に容易に転送でき、的確な自己管理処理が可能になるとともに、管理者サイドのコンピュータ端末等に容易に転送可能になるため、小ロットの生産を行う比較的規模の小さい事業所や工場などのように、十分な伝達システムが構築されていないユーザーでも確実かつ迅速に伝達することが可能になり、稼動データＤｍに係わる稼動管理処理を効率的かつ能率的に行うことができる。
　（２）　複数の媒体を経由して伝達される虞れのある従来の伝達手法やデータ入出力等に係わる人的な処理操作がほとんど不要になるため、人為的なミスの発生を回避することができるとともに、正確な情報（内容）を伝達することができる。これにより、例えば、成形機にトラブルが発生した場合でも、テクニカルセンターに対して短時間で的確な情報を伝達できるため、迅速かつ適切なトラブルシューティングを行うことができる。
　（３）　好適な態様により、情報記憶コードＣｍに、二次元コードＣｍｑを含ませれば、一般に広く利用されているＱＲコード（登録商標）等を使用できるため、実用化されているコードリーダーやアプリケーションソフトウェアにより容易かつ確実に読取ることができ、安定性及び信頼性の高い稼動管理システム１を構築することができる。
　（４）　好適な態様により、稼動データＤｍに、少なくとも、生産に係わる生産情報Ｉｎｐ，及び異常発生に係わる異常発生情報Ｉｎｅを含ませれば、必要かつ重要な伝達情報を十分にカバーできるため、射出成形機Ｍにとっての最適な稼動管理システム１として用いることができる。
　（５）　好適な態様により、識別データＤｉに、少なくとも、成形機番号Ｉｎｎ，及び情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを含ませれば、伝達する稼動データＤｍを最小限のデータにより特定できるため、送信処理や登録処理等に係わるデータ量の低減化に寄与できる。
　（６）　好適な態様により、稼動管理方法を実施するに際し、コード読取機能部Ｆｒとして、撮影機能を有するカメラ１１を利用し、このカメラ１１により撮影した情報記憶コードＣｍに係わる画像データからユーザーデータＤｕを再生し、送信機器４により送信ＵＲＬに送信するようにすれば、一般に広く普及しているスマートホンやノートパソコン等の各種モバイル機器を利用することができるため、汎用性に優れた稼動管理方法として実施することができる。
　（７）　好適な態様により、稼動管理方法を実施するに際し、送信先ＵＲＬとして、クラウド１２を適用し、このクラウド１２にユーザーデータＤｕを送信及び登録するとともに、少なくとも管理者サイドのコンピュータ端末１３により当該クラウド１２にアクセスすることによりユーザーデータＤｕをダウンロード可能にすれば、インターネットＮ上の各種クラウド１２を利用できるため、管理セクションやテクニカルセンター等の様々な管理者がアクセスすることにより広く利用することができる。
本発明の好適実施形態に係る稼動管理方法の処理手順を説明するためのフローチャート、 本発明の好適実施形態に係る稼動管理システムの全体のシステム系統を示すシステム構成図、 同稼動管理システムの要部を構成する機能ブロック図、 同稼動管理システムにおける成形機コントローラのディスプレイに表示されたＱＲコード（登録商標）の一例を示す図２中一点鎖線円Ａ部の表示画面図、 同稼動管理方法により管理者サイドのコンピュータ端末に表示されたユーザーデータの一例を示す表示画面図、 図５中一点鎖線円Ｂ部の拡大図、
　１：稼動管理システム，２：成形機コントローラ，３：ディスプレイ，４：送信機器，１１：カメラ，１２：クラウド，１３：コンピュータ端末，Ｍ：射出成形機，Ｄｍ：稼動データ，Ｄｍｍ：設定した所定期間における稼動データ，Ｄｕ：ユーザーデータ，Ｄｉ：識別データ，Ｃｍ：情報記憶コード，Ｆｔ：稼動データ取込処理機能部，Ｆｃ：コード化処理機能部，Ｆｄ：コード表示処理機能部，Ｆｒ:コード読取機能部，Ｎ：インターネット，Ｃｍｑ：二次元コード，Ｉｎｐ：生産情報，Ｉｎｅ：異常発生情報，Ｉｎｎ：成形機番号，Ｉｎｄ：作成した日時
　次に、本発明に係る最良実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
　まず、本実施形態に係る稼動管理システム１の全体のシステム系統について、図２－図６を参照して説明する。
　図２は、稼動管理システム１の全体のシステム系統図、図３は、同稼動管理システム１の要部を構成する機能ブロック図をそれぞれ示す。
　図２中、Ｍは射出成形機であり、この射出成形機Ｍは、基台Ｍｂと、この基台Ｍｂ上に設置された射出装置Ｍｉ及び型締装置Ｍｃを備える。射出装置Ｍｉは、加熱筒５１を備え、この加熱筒５１の前端に、図に現れない射出ノズルを有するとともに、加熱筒５１の後部には、成形材料を供給するホッパ５２を備える。一方、型締装置Ｍｃには可動型と固定型を有する金型５３を備える。また、機台Ｍｂには成形機コントローラ２（図３）を内蔵するとともに、機台Ｍｂ上に起設された側面パネル５４を利用して成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３を配設する。
　図３は、成形機コントローラ２の要部（稼動管理システム１の要部）の構成を示す。成形機コントローラ２は、ＣＰＵ等のハードウェアにより構成されるコンピュータ機能を有するコントローラ本体２１と、このコントローラ本体２１に付属するＳＳＤ（ソリッドステートドライブ）等を用いた内部メモリ２２を備える。上述したディスプレイ３は、例えば、タッチパネルが付属する液晶ディスプレイ等を利用することによりコントローラ本体２１のディスプレイポートに接続する。また、データ入出力インターフェース２３を備え、コントローラ本体２１は、このデータ入出力インターフェース２３を通して、アナログデータやデジタルデータを含む各種データの入出力を行うことができる。
　一方、内部メモリ２２は、各種演算処理及びシーケンス制御処理を含む各種制御処理を実行する処理プログラム（ソフトウェア）Ｐｓを格納するプログラムエリアを有するとともに、データベースを含む各種データ類を書込み可能なデータエリアを有する。特に、処理プログラムＰｓには、本発明に係る稼動管理システム１を実現するためのアプリケーションソフトウェアを格納し、コンピュータ機能を有するコントローラ本体２１と共に本発明の主要な機能部、即ち、稼動データ取込処理機能部Ｆｔ，コード化処理機能部Ｆｃ及びコード表示処理機能部Ｆｄを構成する。
　稼動データ取込処理機能部Ｆｔは、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる稼動データＤｍを取得するとともに、取得した稼動データＤｍを内部メモリ２２（成形機コントローラ２）に少なくとも一時記憶する機能を備える。この稼動データＤｍには、少なくとも、生産に係わる生産情報Ｉｎｐ，及び異常発生に係わる異常発生情報Ｉｎｅを含ませる。
　この場合、生産情報Ｉｎｐには、生産に係わる各種情報が含まれ、一例として、図５の中段に示すように、「直」，「生産予定数」，「累計良品数」，「累計不良品数」，「累計ケース数」，「進捗率」，「直間良品数」，「直間不良品数」，「積算ショット数」を含めることができる。なお、「直」は交替制の時間帯を示す。その他、「成形週報」，「成形月報」，「稼働率表示」，「保有機一覧サマリ」等を含めることもできる。
　また、異常発生情報Ｉｎｅは、一例として、図５の下段及び一部を拡大した図６に示すように、一日の成形機稼動状況を視覚化したグラフ（タイムチャート）３１で表すことができる。特に、異常発生情報Ｉｎｅは、グラフ３１の時間軸上に、「異常停止区間（時間）３２ｃ」を、例えば、レッド色エリアにより表示することができる。その他、このグラフ３１には、「自動運転区間３２ａ」（グリーン色エリア），「手動運転区間３２ｍ」（グレー色エリア），「生産完了区間３２ｅ」（ピンク色エリア），「電源ＯＦＦ区間３２ｓ」（ブラック色エリア）等を表示することができる。
　このように、稼動データＤｍに、少なくとも、生産に係わる生産情報Ｉｎｐ，及び異常発生に係わる異常発生情報Ｉｎｅを含ませれば、必要かつ重要な伝達情報を十分にカバーできるため、射出成形機Ｍにとっての最適な稼動管理システム１として用いることができる。
　コード化処理機能部Ｆｃは、設定した所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍ，この稼動データＤｍｍを識別する識別データＤｉ，稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先となる送信先ＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成し、このユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍを作成する機能を備える。
　この場合、所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍとは、一例として、所定期間Ｔｍを「８：００－８：００」を設定することにより、「８：００」以降の２４時間分の稼動データＤｍｍが採取される。また、識別データＤｉには、成形機番号Ｉｎｎ，及び後述する情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを含ませることができる（図５参照）。このように、識別データＤｉに、少なくとも、成形機番号Ｉｎｎ，及び情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを含ませれば、伝達する稼動データＤｍを最小限のデータにより特定できるため、送信処理や登録処理等に係わるデータ量の低減化に寄与できる。さらに、稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先ＵＲＬには、例示の場合、所定のクラウド１２を指定した。
　さらに、グラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍは、図形等の形や位置により情報を記憶し、その形や位置をスキャンすることにより情報を再生するものであり、一般には、一次元コードによるバーコード，二次元コードＣｍｑ，特定の利用者のみが使用できる固有のルールで作成されたオリジナルコード等の各種の情報記憶コードＣｍを利用可能である。
　本実施形態で使用する情報記憶コードＣｍでは、記憶できる情報量を確保する観点から二次元コードＣｍｑ、より好適には、ＱＲコード（登録商標）を用いることが望ましい。このように、二次元コードＣｍｑを用いれば、一般に広く利用されているＱＲコード（登録商標）を使用できるため、実用化されているコードリーダーやアプリケーションソフトウェアにより容易かつ確実に読取ることができ、安定性及び信頼性の高い稼動管理システム１を構築することができる。
　したがって、コード化処理機能部Ｆｃは、上述した、稼動データＤｍｍ，識別データＤｉ，送信先ＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成するとともに、作成したユーザーデータＤｕを、コード作成プログラム（アプリケーションソフトウェア）により、ＱＲコード（登録商標）Ｃｍｑを作成（変換）する処理を行う。これにより、ユーザーデータＤｕが記憶されたグラフィックパターンによる二次元コードＣｍｑによる情報記憶コードＣｍを作成することができる。
　コード表示処理機能部Ｆｄは、作成された二次元コードＣｍｑをディスプレイ３における予め設定した空エリアとなるコード表示部３３（図３）を表示する機能を備える。図２－図４は、ディスプレイ３の表示画面３ｖにおける右下位置に設けたコード表示部３３に、一例となるＱＲコード（登録商標）Ｃｍｑを表示した状態を示している。
　このように、本実施形態に係る射出成形機の稼動管理システム１は、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる稼動データＤｍを取得するとともに、取得した稼動データＤｍを射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ２に少なくとも一時記憶する稼動データ取込処理機能部Ｆｔと、設定した所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍ，この稼動データＤｍｍを識別する識別データＤｉ，稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先となる送信先ＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成し、このユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた二次元コードＣｍｑ（情報記憶コードＣｍ）を作成するコード化処理機能部Ｆｃと、作成された二次元コードＣｍｑを成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に表示するコード表示処理機能部Ｆｄとを備えるため、ユーザー（オペレータ）は、コードリーダー，カメラ付スマートホン，カメラ付携帯電話等の各種モバイル機器に付属するコード読取機能を利用してワンタッチで確実に読取ることができる。
　これにより、射出成形機Ｍで得られた各種の稼動データＤｍを、自己のパソコンやモバイル機器等に容易に転送でき、的確な自己管理処理が可能になるとともに、管理者サイドのコンピュータ端末等に容易に転送可能になるため、小ロットの生産を行う比較的規模の小さい事業所や工場などのように、十分な伝達システムが構築されていないユーザーでも確実かつ迅速に伝達することが可能になり、稼動データＤｍに係わる稼動管理処理を効率的かつ能率的に行うことができる。
　次に、稼動管理システム１を用いた本実施形態に係る稼動管理方法について、各図を参照しつつ図１に示すフローチャートに従って説明する。
　今、射出成形機Ｍは自動運転モードにより稼動し、所定の成形処理により生産が正常に行われている状態を想定する（ステップＳ１）。成形動作により、射出成形機Ｍの成形機コントローラ２では、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる稼動データＤｍを含む各種データがデータ入出力インターフェース２３を介してコントローラ本体２１により採取される（ステップＳ２）。この稼動データＤｍには、少なくとも、前述した生産情報Ｉｎｐや異常発生情報Ｉｎｅが含まれる。また、ディスプレイ３にはモニタリング画面が表示され、稼動データＤｍを含む各種データが表示される。
　一方、稼動データ取込処理機能部Ｆｔにより、採取された稼動データＤｍは、内部メモリ２２に書込むことにより少なくとも一時記憶される。稼動データＤｍは、例えば、各ショット毎のタイミングにより取得し、必要な生産情報Ｉｎｐ、即ち、前述した「累計良品数」，「累計不良品数」…等の生産情報Ｉｎｐが収集される。
　そして、予め設定した取込タイミングに達したなら上述した生産情報Ｉｎｐを含む稼動データＤｍの取込みを行なう（ステップＳ３）。この取込タイミングは、例えば、各ショット単位で行ってもよいし、２ショット毎に行うなど、任意のタイミングを設定することができる。実施形態は、各ショット単位で稼動データＤｍの取込みを行った場合を想定する。なお、この時点における稼動データＤｍの取込みは、前述した所定期間Ｔｍの開始時点（８：００）から今回の取込時点までの中間的な生産情報Ｉｎｐ、即ち、稼動データＤｍｍとなる。
　稼動データＤｍの取込みにより、コード化処理機能部Ｆｃは、この稼動データＤｍｍに加え、稼動データＤｍｍを識別する既知の識別データＤｉ及び既知の送信先ＵＲＬを含むユーザーデータＤｕを作成する（ステップＳ４）。さらに、コード化処理機能部Ｆｃは、作成したユーザーデータＤｕから、このユーザーデータＤｕを記憶する二次元コードＣｍｑである情報記憶コードＣｍ、即ち、ＱＲコード（登録商標）を作成する（ステップＳ５）。
　コード化処理機能部Ｆｃにより情報記憶コードＣｍが作成されたなら、コード表示処理機能部Ｆｄにより、図２－図４に示すディスプレイ３のコード表示部３３に表示，又は直前に表示した情報記憶コードＣｍに対してデータの更新を行う（ステップＳ６）。
　他方、射出成形機Ｍの稼動中にトラブルが発生、即ち、異常送信事案が発生し、射出成形機Ｍが異常停止した場合を想定する（ステップＳ７）。この場合、ユーザー（オペレータ）は、通常、点検を行ったり成形条件の再設定（再調整）等のエラー対応処理を行う。この状況は、図５及び図６に示すように、異常発生情報Ｉｎｅとして追加、具体的には、グラフ３１上に、異常停止区間（時間）３２ｃとして追加され、異常停止後に、オペレータが手動運転（手動運転区間３２ｍ）により成形条件の変更等を行った場合には、それらの履歴情報も異常発生情報Ｉｎｅとして追加される。なお、この異常発生情報Ｉｎｅには、エラーコードやエラー状況の内容も含まれる。
　一方、所定のエラー対応処理を行っても異常状態から正常に復帰できない場合、オペレータは管理者サイドとなるテクニカルセンターに連絡することにより必要なサポートを仰ぐことができる。
　この場合、オペレータは、送信機器４により、ディスプレイ３に表示された情報記憶コードＣｍ（ＱＲコード（登録商標））を読取ればよい。具体的には、図２に示すように、送信機器４となるスマートホン４ｓのカメラ１１により、ディスプレイ３のコード表示部３３に表示されている情報記憶コードＣｍを撮影する（ステップＳ９）。なお、スマートホン４ｓは、カメラ１１を搭載するとともに、ＱＲコード（登録商標）Ｃｍｑを読取るコード読取機能部Ｆｒ及び送受信機能を行うアプリケーションソフトウェアがインストールされているものとする。
　これにより、スマートホン４ｓにおけるアプリケーションソフトウェアにより、情報記憶コードＣｍの画像データからユーザーデータＤｕが再生される。さらに、スマートホン４ｓの送信キーをクリックすることにより、ユーザーデータＤｕは、このユーザーデータＤｕに含まれる送信先ＵＲＬ、即ち、インターネットＮを経由してクラウド１２に送信され、このクラウド１２に、ユーザーデータＤｕが登録される（ステップＳ１０）。なお、図２中、１４はスマートホン４ｓの中継局を示している。
　このように、コード読取機能部Ｆｒとして、撮影機能を有するカメラ１１を利用し、このカメラ１１により撮影した情報記憶コードＣｍに係わる画像データからユーザーデータＤｕを再生し、送信機器４により送信ＵＲＬに送信するようにすれば、一般に広く普及しているスマートホンやノートパソコン等の各種モバイル機器を利用できるため、汎用性に優れた稼動管理方法として実施することができる。
　他方、例示の場合、管理者サイド（テクニカルセンター）には、コンピュータ端末１３を備えるため、テクニカルセンターは、コンピュータ端末１３からクラウド１２に対して一定時間毎にアクセスし、ユーザーデータＤｕをダウンロードすることができる（ステップＳ１１）。
　この場合、コンピュータ端末１３に、ユーザーデータＤｕを表示するための表示プログラムを予めインストールしておけば、ユーザーデータＤｕは、図５に示すように表示することができる。即ち、モニター画面３０の、中段に、生産に係わる生産情報Ｉｎｐを表示し、下段に、異常発生に係わる異常発生情報Ｉｎｅを表示することができる。また、モニター画面３０の上段に、識別データＤｉに基づく成形機番号Ｉｎｎ，及び情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを表示することができる（ステップＳ１２）。
　テクニカルセンターでは、モニター画面３０に表示されたユーザーデータＤｕ、特に、異常発生情報Ｉｎｅの内容を確認することができる（ステップＳ１３）。そして、この異常発生情報Ｉｎｅに基づき、必要なサポート処理、例えば、サービスマンを派遣したり、必要な対処方法を電子メールや電話等により連絡するなど、必要なサポート処理（管理処理）を行うことができる（ステップＳ１４）。
　一方、これに対し、上述したテクニカルセンターのサポートを仰ぐことなく、射出成形機Ｍの稼動が正常に継続した場合には、管理者サイドに必要な稼動データＤｍを定期的に伝達する。この場合、予め設定した定期データ送信タイミングになったなら、クラウド１２に対して同様の送信処理を行う（ステップＳ８）。定期データ送信タイミングは、通常、一日の稼動時間（例示は、８：００－８：００）が終了した時点で行うことができる。即ち、オペレータは、一日の稼動時間が終了した際に、スマートホン４ｓのカメラ１１により、ディスプレイ３の情報記憶コードＣｍを撮影する（ステップＳ９）。この場合、この時点の情報記憶コードＣｍには、設定された所定期間Ｔｍ、即ち、一日分（８：００－８：００）の稼動データＤｍｍに、前述した識別データＤｉ及び送信先ＵＲＬが付加されたユーザーデータＤｕが記憶される。
　これにより、情報記憶コードＣｍは、スマートホン４ｓにおけるアプリケーションソフトウェアにより、情報記憶コードＣｍの画像データからユーザーデータＤｕが再生される。さらに、スマートホン４ｓの送信キーをクリックすることにより、ユーザーデータＤｕは、このユーザーデータＤｕに含まれる送信先ＵＲＬ、即ち、インターネットＮを経由してクラウド１２に送信され、このクラウド１２に、ユーザーデータＤｕが登録される（ステップＳ１０）。なお、実施形態では、所定期間Ｔｍとして、一日分（８：００－８：００）の期間を設定した場合を示したが、その他、工場のシフト勤務の時間帯など、任意の所定期間Ｔｍを設定することができる。
　なお、この場合の管理者サイドは、生産情報Ｉｎｐを管理する企業などの管理セクションを想定することができる。したがって、図２に示すコンピュータ端末１３は、同管理セクションに設置されたコンピュータ端末となる。
　このように、送信先ＵＲＬとして、クラウド１２を適用し、このクラウド１２にユーザーデータＤｕを送信及び登録するとともに、少なくとも管理者サイドのコンピュータ端末１３により当該クラウド１２にアクセスすることによりユーザーデータＤｕをダウンロード可能にすれば、インターネットＮ上の各種クラウド１２を利用できるため、管理セクションやテクニカルセンター等の様々な管理者がアクセスすることにより広く利用することができる。なお、クラウド１２へのアクセスは、必要なＩＤ／パスワードを入力することにより関係者はいつでもアクセスすることができる。
　よって、このような本実施形態に係る稼動管理方法（稼動管理システム１）によれば、射出成形機Ｍの稼動状態に係わる稼動データＤｍを取得するとともに、取得した稼動データＤｍを射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ２に少なくとも一時記憶するステップと、設定した所定期間Ｔｍにおける稼動データＤｍｍ，この稼動データＤｍｍを識別する識別データＤｉ，稼動データＤｍｍ及び識別データＤｉを送信するインターネットＮ上における送信先となる送信先ＵＲＬ，を含むユーザーデータＤｕを作成し、このユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードＣｍを作成するステップと、作成された情報記憶コードＣｍを成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に表示するステップと、表示された情報記憶コードＣｍを、コード読取機能部Ｆｒにより読取るとともに、少なくとも送信機能を有する送信機器４により送信先ＵＲＬに送信するステップとを備えるため、ユーザーは、コードリーダー，カメラ付スマートホン，カメラ付携帯電話等の各種モバイル機器に付属するコード読取機能を利用してワンタッチで確実に読取ることができる。
　これにより、射出成形機Ｍで得られた各種の稼動データＤｍを、自己のパソコンやモバイル機器等に容易に転送でき、的確な自己管理処理が可能になるとともに、管理者サイドのコンピュータ端末等に容易に転送可能になるため、小ロットの生産を行う比較的規模の小さい事業所や工場などのように、十分な伝達システムが構築されていないユーザーでも確実かつ迅速に伝達することが可能になり、稼動データＤｍに係わる稼動管理処理を効率的かつ能率的に行うことができる。
　しかも、複数の媒体を経由して伝達される虞れのある従来の伝達手法やデータ入出力等に係わる人的な処理操作がほとんど不要になるため、人為的なミスの発生を回避することができるとともに、正確な情報（内容）を伝達することができる。これにより、例えば、成形機にトラブルが発生した場合でも、テクニカルセンターに対して短時間で的確な情報を伝達できるため、迅速かつ適切なトラブルシューティングを行うことができる。
　以上、最良実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
　例えば、稼動データＤｍは、生産に係わる生産情報Ｉｎｐ，及び異常発生に係わる異常発生情報Ｉｎｅの双方を含ませた場合を示したが、必要に応じて、生産情報Ｉｎｐ又は異常発生情報Ｉｎｅのいずれか一方のみであってもよい。また、稼動データ取込処理機能部Ｆｔは、稼動データＤｍを、成形機コントローラ２に少なくとも一時記憶する機能を有すればよく、ユーザーが消去処理を行うまでそのまま継続して記憶してもよい。さらに、識別データＤｉは、成形機番号Ｉｎｎ，及び情報記憶コードＣｍを作成した日時Ｉｎｄを含ませた場合を例示したが、稼動データＤｍｍを識別することができるデータであれば、他の各種識別データＤｉを利用することができる。一方、情報記憶コードＣｍとして、二次元コードＣｍｑが望ましいが、一次元コード（バーコード）を排除するものではい。また、二次元コードＣｍｑとして、ＱＲコード（登録商標）を利用する場合を例示したが、ユーザーデータＤｕを記憶するグラフィックパターンにより作成できる各種コード（オリジナルコード）を利用することができる。他方、コード読取機能部Ｆｒとして、撮影機能を有するカメラ１１を例示したが、コードを読取る機能を有するコードリーダー等の各種読取機器を利用可能である。また、送信機器４は、少なくとも送信機能を有すれば足り、送受信機器であってももちろん可能である。さらに、送信先ＵＲＬとして、クラウド１２を利用したが、管理者サイドがコンピュータ端末１３により直接受信できる各種コンピュータ端末のＵＲＬを適用することができる。その他、ユーザーデータＤｕには、稼動データＤｍｍ，識別データＤｉ，送信先ＵＲＬを含めた場合を示したが、必要により、他の各種データを追加することができる。
　本発明に係る稼動管理システム及び稼動管理方法は、各種射出成形機の稼動状態を管理する際に利用することができる。

Claims (8)

  1. 　射出成形機の稼動状態を管理する射出成形機の稼動管理システムであって、射出成形機の少なくとも稼動状態に係わる稼動データを取得するとともに、取得した前記稼動データを前記射出成形機に搭載する成形機コントローラに少なくとも一時記憶する稼動データ取込処理機能部と、設定した所定期間における前記稼動データ，この稼動データを識別する識別データ，前記稼動データ及び前記識別データを送信するインターネット上における送信先のＵＲＬ，を含むユーザーデータを作成し、このユーザーデータを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードを作成するコード化処理機能部と、作成された前記情報記憶コードを前記成形機コントローラに付属するディスプレイに表示するコード表示処理機能部とを備えることを特徴とする射出成形機の稼動管理システム。
  2. 　前記情報記憶コードは、二次元コードを含むことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の稼動管理システム。
  3. 　前記稼動データは、少なくとも、生産に係わる生産情報，及び異常発生に係わる異常発生情報を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機の稼動管理システム。
  4. 　前記識別データには、少なくとも、成形機番号，及び前記情報記憶コードを作成した日時を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機の稼動管理システム。
  5. 　射出成形機の稼動状態を管理する射出成形機の稼動管理方法であって、射出成形機の少なくとも稼動状態に係わる稼動データを取得するとともに、取得した前記稼動データを前記射出成形機に搭載する成形機コントローラに少なくとも一時記憶するステップと、設定した所定期間における前記稼動データ，この稼動データを識別する識別データ，前記稼動データ及び前記識別データを送信するインターネット上における送信先のＵＲＬ，を含むユーザーデータを作成し、このユーザーデータを記憶するグラフィックパターンを用いた情報記憶コードを作成するステップと、作成された前記情報記憶コードを前記成形機コントローラに付属するディスプレイに表示するステップと、表示された前記情報記憶コードを、コード読取機能部により読取るとともに、少なくとも送信機能を有する送信機器により前記送信先ＵＲＬに送信するステップとを具備してなることを特徴とする射出成形機の稼動管理方法。
  6. 　前記コード読取機能部は、撮影機能を有するカメラを利用し、このカメラにより撮影した前記情報記憶コードに係わる画像データから前記ユーザーデータを再生し、前記送信機器により前記送信ＵＲＬに送信することを特徴とする請求項５記載の射出成形機の稼動管理方法。
  7. 　前記送信先のＵＲＬは、クラウドを適用し、このクラウドに前記ユーザーデータを送信及び登録するとともに、少なくとも管理者サイドのコンピュータ端末により前記クラウドにアクセスすることにより前記ユーザーデータをダウンロード可能にすることを特徴とする請求項５又は６記載の射出成形機の稼動管理方法。
  8. 　前記情報記憶コードは、二次元コードを含むことを特徴とする請求項５，６又は７記載の射出成形機の稼動管理方法。
PCT/JP2022/031374 2022-02-15 2022-08-19 射出成形機の稼動管理システム及び稼動管理方法 WO2023157347A1 (ja)

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