JP7386298B1 - 密閉バケツ排気装置及び密閉バケツ排気システム - Google Patents

Abstract

【課題】密閉バケツの開口部上面から外部の下方へ流出した有害気体があっても、当該有害気体を排気することができる密閉バケツ排気装置及び密閉バケツ排気システムを提供する。【解決手段】密閉バケツ排気装置１０は、底壁３０と四方を囲む周壁２０を備えることにより上部が開放された収容空間７０を形成するとともに、収容空間７０にて密閉バケツＢのバケツ本体Ｂａを収容可能とした箱体１２を備える。また、箱体１２の周壁２０に、収容空間７０内にあるホルマリンを含んだ空気を吸引する吸引口２３を有する。吸引口２３には、排気装置（有害気体処理装置）へ送出する吸引ダクト１６が連結されている。【選択図】図１

Description

本発明は、密閉バケツ排気装置及び密閉バケツ排気システムに関する。

従来、病理解剖を行う場合、解剖者及び遺体処置者は解剖台の近くにホルマリン液が入った大型サイズの密閉バケツを載置して、摘出した遺体各部位の臓器を前記密閉バケツの中のホルマリン液に浸漬するようにしている。このことにより、前記臓器はホルマリン固定される。

上記のようにホルマリン液が入った密閉バケツの蓋を開く際には、密閉バケツ内の蓋の内側に充満したホルマリンを含んだ空気が、蓋の開放動作に伴って生ずる誘導気流により上方に放出される。また、前記密閉バケツを蓋で閉める際には、蓋の下面に押されて密閉バケツ内の空気の圧力が高まり、前記密閉バケツの開口部上縁と蓋周縁との隙間からホルマリンを含んだ空気が放出される。このため、解剖者及び遺体処置者の健康に有害なホルマリンが室内に多量に流出することとなる。

この問題を解決するために、特許文献１の環状排気装置が提案されている。
特許文献１の環状排気装置は、密閉バケツの上方に該密閉バケツの上面開口部を包囲する環状フードを有している。環状フードには空気浄化装置に対して排気ホースを介して連結された合流チャンバが設けられている。前記環状フードの内周面全体には、吸気スリットが形成されている。前記環状フードと前記合流チャンバには、互いに独立した複数の空気流路が形成されている。

前記環状排気装置は、前記環状フードの前記内周面に設けられた環状の吸気スリットから密閉バケツの開口部上方にあるホルマリンを含んだ空気を放射状に吸引して、吸引した空気浄化装置へ排気するようにしている。このことにより、密閉バケツの蓋を開ける際や、蓋を外してある時に、密閉バケツ内のホルマリンを含んだ空気が外部へ流出することを防止するようにしている。

特開２０１４－２３４９６４号公報

ところが、前記環状排気装置においては、環状フードに対する密閉バケツの置き位置によっては、吸気スリットと密閉バケツの開口部上縁に間隔が広がり、ホルマリンを含んだ空気が、吸引されない場合が生ずる虞がある。すなわち、ホルマリンは、気中に発散し易いとともに、その空気比重は、１．０８であることから空気よりも重い。このため、上記吸気スリットと密閉バケツの開口部上縁に間隔が広がっていると、ホルマリンは、吸気スリットに吸引されずに、密閉バケツの開口部から密閉バケツ外側面に沿って下方へ流出して床面に漂う虞がある。

また、前記環状排気装置の第１実施形態では、環状フード及び合流チャンバ等は、床面に載置した密閉バケツに対して昇降自在に支持されている。密閉バケツの上面開口部に蓋がされている場合、環状フード及び合流チャンバ等を上昇状態にした後、前記蓋と密閉バケツの上面開口部間を緩めることにより、蓋を外すようにしている。このように環状フード及び合流チャンバ等を上昇状態で、蓋が緩められると、密閉バケツの上面開口部の一部が開口されることによりホルマリンは、開口された一部か密閉バケツ外側面に沿って下方へ流出して床面に漂う虞がある。

このように、一旦、密閉バケツの開口部上面から下方へ流出したホルマリンが、床に漂うにことにより、解剖者及び遺体処置者の健康に該を及ぼす虞がある。
本発明の目的は、上記課題を解決して、密閉バケツの開口部上面から外部の下方へ流出した有害気体があっても、当該有害気体を排気することができる密閉バケツ排気装置及び密閉バケツ排気システムを提供することにある。

上記問題点を解決するために、本発明の密閉バケツ排気装置は、底壁と四方を囲む周壁を備えることにより上部が開放された収容空間を少なくとも形成するとともに、前記収容空間にて密閉バケツのバケツ本体を収容可能とした箱体と、前記箱体の前記周壁または前記底壁に、前記収容空間内にある有害気体を吸引する吸引口とを有し、前記吸引口には、有害気体処理装置へ送出する吸引ダクトが連結されているものである。

上記構成により、バケツ本体の外部四方及び下面は、周壁及び底壁に包囲されるため、バケツ本体の開口部上面から外部の下方へ流出した有害気体を排気する。
前記収容空間に前記密閉バケツが載置された際、前記周壁と前記密閉バケツの前記バケツ本体の上部との間に、前記バケツ本体から生ずる有害気体が通過可能にした空隙が形成されることが好ましい（請求項２）。

上記構成により、バケツ本体の上部と周壁の間に間隙があるため、バケツ本体の開口部上面から出た有害気体は収容空間の上部から収容空間の下方への誘導が容易となる。
前記密閉バケツが前記収容空間内に収容されて、前記密閉バケツの密閉蓋が除去された際、前記周壁の高さは、当該密閉バケツのバケツ本体のバケツ高さ以上有することが好ましい（請求項３）。

上記構成により、バケツよりも周壁の高さが高いため、周壁外部へ漏れ出にくくなり、バケツの開口部上面から出た有害気体は収容空間の上部から収容空間の下方への誘導が容易くなる。

前記周壁は、前記密閉バケツの外部からの前記収容空間への収容移動を許容するとともに前記密閉バケツの前記収容空間からの外部への取り出しを許容する開閉扉を備えることが好ましい（請求項４）。

上記構成により、開閉扉を開放することにより、収容空間内への密閉バケツの収容及び前記収容空間からの密閉バケツの取り出しが容易に行われる。
前記箱体内には、前記密閉バケツを前記底壁から上方へ離間して、前記密閉バケツを支持するバケツ支持部が形成されていて、前記バケツ支持部にて支持された前記密閉バケツよりも下方に前記収容空間と連通する連通空間を有していてもよい（請求項５）。

上記構成により、収容空間に納められた密閉バケツよりも下方に位置する連通空間に有害気体を移動させて、収容空間内での有害気体の淀みを防止する。
前記箱体の下部には、脚部が設けられていてもよい（請求項６）。

脚部が設けられていれば、箱体を床面から離間配置することができ、このため、床面と箱体間には、他の用途に使用できるスペースを形成することも可能となる。
前記バケツ支持部は、前記周壁に架設された横架部材、または前記横架部材及び前記横架部材上に載置された支持板を含んでいて、前記横架部材または前記支持板よりも上方の空間を前記収容空間とし、下方を前記連通空間としてもよい（請求項７）。

上記構成により、横架部材、または前記横架部材及び前記横架部材上に載置された支持板により、収容空間と、連通空間とが形成される。
前記バケツ支持部は、底壁に設けられたバケツ支持台としてもよい（請求項８）。

前記バケツ支持台は内部空間を備えるとともに前記内部空間は、前記バケツ支持台の側方周面に形成された連通口及び前記連通空間を介して前記収容空間に連通し、前記底壁に形成された前記吸引口は、前記内部空間に連通して形成されていてもよい（請求項９）。

上記構成により、有害気体は、密閉バケツよりも下方に位置する連通空間、連通口、内部空間及び吸引口を介して排気される。
前記周壁の一部は、外部パネルと内部パネルとにより、パネル間空隙を有する２重構造とされており、前記内部パネルには、内部パネル開口が前記収容空間に連通して形成され、前記外部パネルには前記吸引口が形成されていて、前記パネル間空隙が前記内部パネル開口と前記吸引口と連通されていてもよい（請求項１０）。

上記構成により、有害気体は、前記収容空間に連通する内部パネル開口から、周壁及び底壁の内外両パネル間の空間及び吸引口を介して排気される。
前記底壁は底壁外部パネルと底壁内部パネルにより、２重構造とされていてもよい（請求項１１）。

前記密閉バケツは、有底円筒状に形成されるとともに底部が円形を有しており、前記周壁の前記内部パネルの下端は、前記底壁に載置される前記密閉バケツの底部の位置規制を行って、前記密閉バケツの上端と、前記内部パネルのそれぞれの間の距離と同様に保持する位置規制部とされており、前記位置規制部は、前記内部パネルが下方へ行くほどすぼまるように形成されていることが好ましい（請求項１２）。

上記構成により、密閉バケツは、収容空間内に配置される際、位置規制部は、前記内部パネルが下方へ行くほどすぼまるように形成されていることにより、実現される。
この結果、密閉バケツの収容空間での配置位置が片寄らずに、適切な位置に配置することが可能となる。

本発明の密閉バケツ排気システムは、処理台が載置された処理部屋の天井側から、前記処理部屋へ外気を吹き出し、前記処理台の上面から当該処理台上面の空気を処理台内部へ吸引して、前記天井側から当該空気を排気するプッシュ・プル換気装置を有する換気システムに対して付設する密閉バケツ排気システムであって、前記換気システムは、前記処理台の側方に連結された横行部と、前記横行部に接続されて前記天井側へ向かう鉛直部とを有する排気系ダクトを備えて、前記横行部と、前記鉛直部とを備える前記排気系ダクトにより、前記処理台上面から前記処理台内部に吸引された前記空気を前記天井側から排気するものであり、前記横行部の上方を覆うように請求項６に記載の密閉バケツ排気装置が配置され、前記密閉バケツ排気装置の前記吸引ダクトが、前記排気系ダクトに接続して連通されているものである（請求項１２）。

上記構成により、プッシュ・プル換気装置を有する換気システムに対して密閉バケツ排気装置を付設する際に、排気系ダクトの横行部の上方空間を密閉バケツ排気装置の配置スペースにして有効利用できる。すなわち、処理部屋内において、密閉バケツ排気装置の新たな配置スペースを確保する必要がない。

本発明によれば、密閉バケツの開口部上面から外部の下方へ流出した有害気体があっても、当該有害気体を排気することができる。

本発明を具体化した一実施形態の密閉バケツ排気装置の斜視図である。 同じく開閉扉を開いた状態の密閉バケツ排気装置の斜視図である。 同じく密閉バケツ排気装置の縦断面図である。 密閉バケツ排気装置を設置する前のプッシュ・プル換気装置を有する換気システムの説明図である。 密閉バケツ排気装置を設置した後のプッシュ・プル換気装置を有する換気システムの説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第３実施形態及び第４実施形態の密閉バケツ排気装置の断面図である。 （ａ）は、第１実施形態を簡略化した密閉バケツ排気装置の断面図、（ｂ）は、第５実施形態の密閉バケツ排気装置の断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第６実施形態及び第７実施形態の密閉バケツ排気装置の断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第８実施形態及び第９実施形態の密閉バケツ排気装置の断面図である。 （ａ）は第１０実施形態の密閉バケツ排気装置の断面図、（ｂ）は、内部パネルと密閉バケツＢとの離間距離の説明図、（ｃ）は、第１１実施形態の密閉バケツ排気装置の断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態の密閉バケツ排気装置を図１～図３を参照して説明する。

図１～図３に示すように、密閉バケツ排気装置１０は、箱体１２と、箱体１２に設けられた脚部１４と、箱体１２に連結された吸引ダクト１６とを備えている。
箱体１２は、四角筒状に配置された周壁２０、底壁３０及び内壁４０を有する。周壁２０、底壁３０、内壁４０は、ステンレスからなるが、材質は限定するものではない。

（周壁２０、底壁３０及び内壁４０）
周壁２０は四角板状の固定壁２２、２４、２６と、四角板状の可動壁２８を含む。可動壁２８は開閉扉に相当する。

図２に示すように、底壁３０は、平面視四角板状をなす。固定壁２２、２６は、四角板状をなして底壁３０の相互に反対側側縁から立設して、相互に平行となるように配置されている。

固定壁２４及び内壁４０は、固定壁２２，２６が立設された両側縁を結ぶ一対の側縁からそれぞれ立設されるとともに固定壁２２、２６に対して一体に連結されている。固定壁２２、２４、２６は、底壁３０から同一の高さを有している。図２に示すように、内壁４０は、固定壁２２、２４、２６の底壁からの高さよりも低い高さを有する。この内壁４０の前記高さは、固定壁２２、２４、２６の底壁からの高さよりも低ければ、限定するものではない、本実施形態では、内壁４０の底壁３０からの高さは、固定壁２２、２４、２６の底壁３０からの高さの略１／３としている。固定壁２２，２４、２６により、周壁２０は、平面視でコ字状に連結されている。

図１～図３に示すように、内壁４０と、固定壁２４間には、複数の棒状の横架部材４２がそれぞれ底壁３０から同一高さとなるように、格子状に架設されている。前記複数の横架部材４２上には、複数の孔４４が上下方向へ貫通して形成された支持板４６が載置されている。

本実施形態では、前記複数の横架部材４２及び支持板４６により、バケツ支持部５０が構成されている。なお、支持板４６は、省略してもよい。この場合は、複数の横架部材４２の配置を、後述する密閉バケツＢが横架部材４２から下方へ抜け出ない間隔にして、密閉バケツＢを横架部材４２にて直接支持できればよい。

（脚部１４）
なお、説明の便宜上、底壁３０において可動壁２８側を前部とし、反対方向を後部とする。脚部１４は、底壁３０の前部及び後部の各隅部から下方へ延出した左右一対の前脚１４ａ、及び左右一対の後脚１４ｂを備えている。

左右一対の前脚１４ａ間には脚貫１４ｃが架設されている。左右一対の後脚１４ｂ間には脚貫１４ｄが架設されている。なお、左側の前脚１４ａと左側の後脚１４ｂ間、及び右側の前脚１４ａと右側の後脚１４ｂ間には、脚貫は架設されていない。従って、底壁３０の下面と床面、一対の前脚１４ａ及び脚貫１４ｃ、並びに一対の後脚１４ｂ及び脚貫１４ｄで区画されるスペース８０は、左右方向において障害がないように外部空間と連通されている。

（連通空間６０及び吸引ダクト１６）
図３に示すように、底壁３０、固定壁２２、２４、２６及び内壁４０で囲まれた空間は、連通空間６０とされている。

図３に示すように、固定壁２２の下部、すなわち、横架部材４２よりも下方の内外側面には、吸引口２３が透設されていて、吸引ダクト１６が外部に向かうように取付けられている。吸引ダクト１６は、図示しない排気ファン、及び活性炭処理装置等を備える排気装置に接続される。そして、前記排気ファンが駆動されることにより吸引ダクト１６により、連通空間６０内のホルマリンを含んだ空気を外部に排出することが可能となっている。ホルマリンを含んだ空気は有害気体に相当する。また、前記排気装置は、有害気体処理装置ら相当する。

（可動壁２８）
可動壁２８は、固定壁２２の一側端に対して一対のヒンジ３２を介して、開閉自在に連結されている。図１は、可動壁２８が、固定壁２６の一側端に対して当接した状態であって、閉じた状態を示している。

図２に示すように、可動壁２８の自由側端側の内面には、磁石３４が固定されている。図１に示すように可動壁２８が、固定壁２６の一側端面に対して当接した状態となった際に、磁石３４の磁力で、固定壁２６にくっつくことにより、可動壁２８が固定壁２６の一側端に対して閉じた状態を保持するようにされている。

（収容空間７０）
可動壁２８が上記のように閉じた状態に保持された際、支持板４６の上方空間において、可動壁２８、及び固定壁２２、２４、２６で囲まれた空間は、密閉バケツＢの収容空間７０としている。収容空間７０は、下部が連通空間６０に対して、支持板４６の孔４４を介して連通しているとともに、上部が開放されている。

図３に示すように、周壁の支持板４６からの高さ、すなわち、固定壁２２、２４、２６、及び可動壁２８の支持板４６上面からの高さは、密閉バケツＢの密閉蓋Ｂｂを取り外した状態のバケツ本体Ｂａのバケツ高さよりも高くされている。

また、収容空間７０の上部の開口面積は、密閉バケツＢの上部の開口面積よりも広くされている。このことにより、密閉蓋Ｂｂをバケツ本体Ｂａから取り外した際、バケツ本体内のホルマリン液から、漏れ出るホルマリンを含んだ空気は、両開口面積の差分で形成される。

図３では、密閉蓋Ｂｂを取り外した状態において露出するバケツ本体Ｂａの開口部上面Ｂｅが固定壁２２、２４、２６の上端面よりも低くなっているところが図示されている。なお、可動壁２８の上端面は、固定壁２２、２４、２６の上端面と同一高さとなるようにされている。従って、バケツ本体Ｂａの開口部上面Ｂｅは可動壁２８の上端面よりも低くなっている。

図２に示すように、可動壁２８の内面において、固定壁２２、２６の側端面に臨む両側縁には帯状の当てゴム３６が、磁石３４及びヒンジ３２の取付部位を除いて上下方向へ延出するように貼付されている。

また、図２に示すように、可動壁２８に臨む固定壁２２、２６の側端面には帯状の当てゴム３８が磁石３４に当接される部位及びヒンジ３２の取付部位を除いて上下方向に延出するように貼付されている。可動壁２８が、閉じ状態に保持された際、両当てゴム３６、３８同士が密着するように配置されている。

また、可動壁２８の内面において、下部側縁は、帯状の当てゴム４３が横方向へ延出するように貼付されている。可動壁２８が、閉じ状態に保持された際、当てゴム４３全体は、内壁４０の外面下部の幅方向全体に密着するように配置されている。

このように、可動壁２８が閉じた状態に保持されている場合、当てゴム３６、３８の密着、並びに当てゴム４３と内壁４０とが密着されることにより、収容空間７０内の気体が、外部に漏れ出ないようにされている。

また、可動壁２８が、図２に示すように、開放された状態では、収容空間７０内への密閉バケツＢの収容作業、または、収容空間７０からの密閉バケツＢの外部への取り出しが作業者により可能となっている。

（密閉バケツＢ）
図３に示すように、密閉バケツＢは、樹脂製であって、有底円筒状のバケツ本体Ｂａと、バケツ本体Ｂａの上部開口に対して着脱自在に嵌められる密閉蓋Ｂｂを有する。バケツ本体Ｂａは、上部外周面に複数の補強フランジＢｃが形成されている。また、バケツ本体Ｂａの上部外周には運搬用の持ち手Ｂｄが取り付けられている。バケツ本体Ｂａの底部は円形とされている。

密閉蓋Ｂｂは、中に入れたホルマリンを含んだ空気が外部に漏れ出さないように、バケツ本体Ｂａの上部開口に対して嵌合されることにより、密閉が可能となっている。本実施形態では、バケツ本体Ｂａは、上部へ行くほど拡径するようにされているが、この形状に限定されるものではない。例えば、上下両部において、同径を成す有底円筒状でもよく、或いは四角箱状であってもよい。

（実施形態の作用）
上記のように構成された密閉バケツ排気装置１０の使用方法を説明する。なお、説明の便宜上、バケツ本体Ｂａはホルマリン液が入れられた状態で密閉蓋Ｂｂが密閉されているものとする。また、図示しない排気装置の排気ファンが駆動されて、吸引ダクト１６は、連通空間６０及び収容空間７０の空気を吸引しているものとする。

そして、この状態で、前記密閉バケツＢに対して、病理解剖において献体から摘出された臓器を入れる場合について説明する。
図１に示すように、密閉バケツ排気装置１０の可動壁２８を、図２に示すように開放して、密閉バケツＢを支持板４６に載置した後、図１に示すように、可動壁２８を閉じる。これにより、図２に示す磁石３４がその磁力で、固定壁２６にくっつくことにより、可動壁２８が固定壁２６の一側端に対して閉じた状態を保持する。

また、可動壁２８が閉じた状態に保持されている場合、当てゴム３６、３８の密着、並びに当てゴム４３と内壁４０とが密着されることと、後述する収容空間７０内が負圧となることにより、収容空間７０内の気体が、外部に漏出することがない。

また、収容空間７０において、周壁２０と、密閉バケツＢとの間には、バケツ本体Ｂａから生ずる有害気体が通過可能にした空隙が形成される。
このようにして密閉バケツＢは、収容空間７０に収容される。

この状態で収容空間７０内は、前記排気ファン（図示しない）により吸引ダクト１６を介して吸引されて負圧となっている。このために、密閉バケツＢと周壁２０との間の前記空隙は、密閉バケツ排気装置１０の外部空間から収容空間７０内に向かう空気の誘導流が生じている。

この状態で、密閉蓋Ｂｂをバケツ本体Ｂａから取り外す。この密閉蓋Ｂｂが取り外された際に、バケツ本体Ｂａの開口部上面から出たホルマリンを含んだ空気は前記空気の誘導流により、収容空間の上部から収容空間７０の下方へ入る。

さらに、収容空間７０内に入ったホルマリンを含んだ空気は、孔４４を介して連通空間６０及内に入り、吸引ダクト１６を介して、活性炭処理装置の活性炭によりホルマリンが吸着される。ホルマリンが除去された空気は前記排気ファン（図示しない）により、外部に放出される。

このように、バケツ本体Ｂａの上部開口から漏れ出たホルマリンを含んだ空気は、処理される。この状態で、献体の解剖で摘出した各部位の臓器は、箱体１２の上方からホルマリン液が入ったバケツ本体Ｂａの中に順次収納されていく。

解剖の作業が終了されると、外されていた密閉蓋Ｂｂがバケツ本体Ｂａの上部に対して上方から嵌合されることにより、バケツ本体Ｂａの上部開口が密閉される。
この後、図２に示すように可動壁２８が磁石３４の磁力に抗して開放された状態にする。この状態で、密閉バケツＢは密閉バケツ排気装置１０から搬出される。

前述の説明は、病理解剖の際に、ホルマリン液が入った密閉バケツＢ内に献体から摘出された臓器を収納して、ホルマリン固定する場合の密閉バケツ排気装置１０の使用方法、すなわち、使用手順の説明である。

病理解剖においては、密閉バケツＢに密閉されて収納されていてホルマリン固定されたる臓器を取り出す際の密閉バケツ排気装置１０の使用手順は、臓器を密閉バケツＢに入れる場合と同様の使用手順で行えばよい。

本実施形態では、下記の特徴を有する。
（１）本実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、底壁３０と四方を囲む周壁２０を備えることにより上部が開放された収容空間７０を形成するとともに、収容空間７０にて密閉バケツＢのバケツ本体Ｂａを収容可能とした箱体１２を備える。また、箱体１２の周壁２０に、収容空間７０内にあるホルマリンを含んだ空気を吸引する吸引口２３を有する。また、吸引口２３には、排気装置（有害気体処理装置）へ送出する吸引ダクト１６が連結されている。

この結果、バケツ本体Ｂａの外部四方及び下面は、周壁２０及び底壁３０に包囲されるため、バケツ本体Ｂａの開口部上面から外部の下方へ流出したホルマリンを排気することができる。

（２）本実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、収容空間７０に密閉バケツＢが載置された際、周壁２０と密閉バケツＢのバケツ本体Ｂａの上部との間に、バケツ本体Ｂａから生ずるホルマリンを含む空気が通過可能にした空隙が形成される。

この結果、バケツ本体の上部と周壁の間に間隙があるため、バケツ本体の開口部上面から出たホルマリンを含む空気は収容空間の上部から収容空間の下方への誘導が容易となる。

（３）本実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、密閉バケツＢが収容空間７０内に収容されて、密閉バケツＢの密閉蓋Ｂｂが除去された際、周壁２０の支持板４６上面からの高さは、バケツ本体のバケツ高さ以上有する。

この結果、バケツ本体よりも周壁の高さが高いため、周壁外部へ漏れ出にくくなり、バケツの開口部上面から出たホルマリンは収容空間の上部から収容空間の下方への誘導が容易くなる。

（４）本実施形態の密閉バケツ排気装置１０において、周壁２０は、密閉バケツＢの外部からの収容空間７０への収容移動を許容するとともに密閉バケツＢの収容空間７０からの外部への取り出しを許容する可動壁２８（開閉扉）を備える。

この結果、可動壁２８を開放することにより、収容空間７０内への密閉バケツの収容及び収容空間７０からの密閉バケツの取り出しが容易に行われる。
（５）本実施形態の密閉バケツ排気装置１０において、箱体１２内には、密閉バケツＢを底壁３０から上方へ離間して、密閉バケツＢを支持するバケツ支持部５０が形成されている。そして、バケツ支持部５０にて支持された密閉バケツＢよりも下方に収容空間７０と連通する連通空間６０を有する。

この結果、収容空間に納められた密閉バケツよりも下方に位置する連通空間にホルマリンを含む空気を移動させることにより、収容空間内でのホルマリンを含む空気の淀みをなくす。

（６）本実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、箱体１２の下部には、脚部１４が設けられている。
この結果、箱体１２を床面から離間配置することができ、このため、床面と箱体１２間に、他の用途に使用できるスペースを形成することも可能となる。

（７）本実施形態の密閉バケツ排気装置１０において、バケツ支持部５０は、周壁２０に架設された横架部材４２、及び横架部材４２上に載置された支持板４６を含んでいて、支持板４６よりも上方の空間を収容空間７０とし、下方を連通空間６０としている。

この結果、横架部材４２及び横架部材４２上に載置された支持板４６により、収容空間７０と、連通空間６０に区画できる。
（第２実施形態）
次に、前記実施形態で説明した密閉バケツ排気装置１０を採用した密閉バケツ排気システムの例を図４及び図５を参照して説明する。

図４はホルマリンを使用する部屋、例えば、病院の病理解剖室の概略図を示している。病理解剖室は、処理部屋に相当する。この病理解剖室には、図４に示す既存の換気システム１００が設置されている。

換気システム１００の給気系は、天井内に設置された空調機１０２と、空調機１０２に接続されて外気と連通する吸気系ダクト１０４ａを備えている。換気システム１００の給気系は空調機１０２の下流側の吸気系ダクト１０４ｂを介して天井面に開口する給気口１０６から、病理解剖室の室内に給気するようにされている。前記空調機１０２は外気を取り込んで、所望の湿度、温度に空調する。

一方、換気システム１００の排気系は、天井内に設置された排気ファン１１２と、この排気ファン１１２に接続されて外気と連通する排気系ダクト１１４ａを備えている。また、換気システム１００の排気系は、前記排気ファン１１２の上流側に排気系ダクト１１４ｂを介して接続された活性炭フィルタ１１６を備えている。活性炭フィルタ１１６はホルマリンの吸着手段である。

空調機１０２、排気ファン１１２は図示しない制御装置により駆動制御される。
活性炭フィルタ１１６の上流側に接続された排気系ダクト１１４ｃは、天井を貫通して、病理解剖室内に配置されるとともに、床面に載置された方向変換部１１４ｄを介して、水平方向に延びる排気系ダクト１１４ｅに接続されている。

ここで、排気系ダクト１１４ｃにおいて、方向変換部１１４ｄから天井側に向かう部位は、鉛直部に相当する。
排気系ダクト１１４ｅは、解剖台１２０に設けられた図示しない排気ボックスに接続されている。解剖台１２０は、処理台に相当する。また、前記水平方向に延びる排気系ダクト１１４ｅは処理台の側方に連結された横行部に相当する。

解剖台１２０は、局所排気式解剖台であって、全体として平面視矩形の平面形状を有する。解剖台１２０は、図示はしないが、４周縁の全てに複数の排気口が並設されている。前記排気口は全て前記排気ボックスを介して排気系ダクト１１４ｅに連通されている。

換気システム１００が前記制御装置により駆動されると、給気口１０６から病理解剖室内に給気された空気は、ほぼ下方へ向かって下降し、病理解剖室の床面に到達せず、かつ、解剖台１２０の排気口に吸引される程の流速で供給されるようにされている。

このように換気システム１００は、天井側から、病理解剖室へ外気を吹き出し、病理解剖室の解剖台１２０の上面から解剖台１２０の上面の空気を解剖台１２０内部へ吸引して、天井側から当該空気を排気するプッシュ・プル換気装置を有する換気システムである。

図４の既存の換気システム１００では、解剖台１２０から延びる排気系ダクト１１４ｅは、解剖台１２０に隣接した洗浄槽１２２の下部を貫通するようにして床面に沿って配置されている。このように病理解剖室に解剖台１２０及び換気システム１００が既設となっている場合、新たに、密閉バケツ排気装置１０を配置しようとすると、その載置場所のスペースを確保する必要がある。

本実施形態では、密閉バケツ排気装置１０は、図５に示すように、洗浄槽１２２と方向変換部１１４ｄとの間に配置されている。
具体的には、密閉バケツ排気装置１０は、方向変換部１１４ｄと洗浄槽１２２間の排気系ダクト１１４ａを底壁３０の下方にあるスペース８０内に挿通するように、一対の前脚１４ａ及び一対の後脚１４ｂが跨ぐようにして配置されている。

密閉バケツ排気装置１０の吸引口２３に接続された吸引ダクト１６は、方向変換部１１４ｄに接続されて、排気系ダクト１１４ｃに連通されている。
このようにして、本実施形態の密閉バケツ排気システムは、プッシュ・プル換気装置を有する換気システムに対して密閉バケツ排気装置１０を付設する際に、排気系ダクトの横行部の上方空間を密閉バケツ排気装置の配置スペースにして有効利用できる。すなわち、病理解剖室内において、密閉バケツ排気装置の新たな配置スペースを確保する必要がない。

＜他の実施形態＞
以下では、第１実施形態の密閉バケツ排気装置１０の変形例の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態では、第１実施形態の密閉バケツ排気装置１０と同一または相当する構成については、第１実施形態の符号を付して、詳細な説明を省略し、異なる構成について説明する。また、各図に図示されている密閉バケツＢは、説明の便宜上、補強フランジＢｃ及び持ち手Ｂｄが省略されているが、図示されているものと理解されたい。

さらに、開口部上面Ｂｅを図示するために密閉蓋Ｂｂを省略してバケツ本体Ｂａのみが図示されている。しかし、以下の実施形態の密閉バケツＢにおいても、密閉蓋Ｂｂは、第１実施形態と同様にバケツ本体Ｂａの上部開口を密閉したり、取り外したりして使用されるものと理解されたい。

（第３実施形態）
図６（ａ）で示す第３実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、第１実施形態の構成中、横架部材４２、内壁４０、支持板４６及び連通空間６０が省略されている。密閉バケツＢ（バケツ本体Ｂａ）は、底壁３０の上面に支持可能となっている。この実施形態では、従って、周壁２０を構成する固定壁２２、２４、２６、及び可動壁２８は、横架部材４２、内壁４０、支持板４６及び連通空間６０が省略されている分、上下高さが低くなっている。

本実施形態においても、固定壁２２、２４、２６、及び可動壁２８の上端面は、バケツ本体Ｂａの開口部上面Ｂｅは、高くなるように設定されている。
本実施形態では、吸引ダクト１６は、固定壁２２の下部の内外側面に形成された吸引口２３に対して接続されている。

なお、図６（ａ）では、脚部１４は、図示されていないが、脚部１４はなくてもよく、或いは、第１実施形態の密閉バケツ排気装置１０と同様に設けてもよい。
本実施形態では、下記の効果がある。

（１）本実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、密閉バケツＢが収容空間７０内に収容されて、密閉バケツＢの密閉蓋Ｂｂが除去された際、底壁３０からの高さは、バケツ本体のバケツ高さ以上有する。

この結果、バケツ本体Ｂａよりも周壁２０の高さが高いため、周壁外部へ漏れ出にくくなり、バケツの開口部上面から出たホルマリンは収容空間の上部から収容空間の下方への誘導が容易くなる。

（第４実施形態）
図６（ｂ）に示す第４実施形態の密閉バケツ排気装置１０では、底壁３０の上下両面に透設された吸引口２３に対して吸引ダクト１６が接続されているところが、第３実施形態と主に異なっている。また、第４実施形態では、図示はしないが、脚部１４を設けて、吸引口２３に接続された吸引ダクト１６が、密閉バケツ排気装置１０が設置される床面に干渉しないようにすることが好ましい。

第４実施形態の密閉バケツ排気装置１０の他の構成は、第３実施形態の密閉バケツ排気装置１０と同様としている。
（第５実施形態）
図７（ａ）は、図７（ｂ）に示す第５実施形態の密閉バケツ排気装置１０と比較するために、第１実施形態の密閉バケツ排気装置１０の構成を図７（ｂ）の第５実施形態と同様に簡略化して図示したものである。

図７（ｂ）の密閉バケツ排気装置１０では、底壁３０の上下両面に透設された吸引口２３に対して吸引ダクト１６が接続されているところが、第１実施形態と異なっている。また、第５実施形態では、図示はしないが、脚部１４を設けて、吸引口２３に接続された吸引ダクト１６が、密閉バケツ排気装置１０が設置される床面に干渉しないようにすることが好ましい。

（第６実施形態）
図８（ａ）の第６実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、第１実施形態の構成中、横架部材４２及び支持板４６が省略されて、その代わりに底壁３０上面にバケツ支持部５０としてのバケツ支持台５２が形成されている。バケツ支持台５２は、略直方体を成してブロック状に形成されている。バケツ支持台５２の高さは、第１実施形態の内壁４０の底壁からの高さと同じとしている。バケツ支持台５２の上面、すなわち、載置面５３の四方周縁には、位置決め突条５４が上方へ突出されている。

バケツ支持台５２の高さは、載置面５３に密閉バケツＢを載置した状態で、密閉バケツＢの開口部上面Ｂｅが、周壁２０を構成する固定壁２２、２４、２６、及び可動壁２８よりも低くなるように設定されている。

バケツ支持台５２の位置決め突条５４により、密閉バケツＢの載置面５３における位置決めがされる。この位置決めがされることにより、密閉バケツＢの上部と、周壁２０の固定壁２２、２４、２６及び可動壁２８とのそれぞれの離間が同等となるようにされている。バケツ支持台５２と、固定壁２２、２４、２６及び内壁４０（図２参照）との周囲は収容空間７０と連通する連通空間６０とされている。

本実施形態では、図８（ａ）に示すように、吸引ダクト１６は、固定壁２２に形成された吸引口２３に接続されている。
第６実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、第１実施形態の（１）～（５）と同様の作用効果を享受できる。

なお、図８（ａ）では、脚部１４は、図示されていないが、脚部１４はなくてもよく、或いは、第１実施形態の密閉バケツ排気装置１０と同様に設けてもよい。
（第７実施形態）
図８（ｂ）の第７実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、図８（ａ）の実施形態とは、バケツ支持台５２が内部空間５２ａを備えるところが異なっている。また、バケツ支持台５２の側方周面には、内部空間５２ａと連通空間６０とを連通させる連通口５２ｂを有する。また、バケツ支持台５２の下方に位置する底壁３０の部位には、内部空間５２ａに連通するとともに吸引ダクト１６に接続された吸引口２３が形成されているところが図８（ａ）の実施形態と異なっている。

これにより、ホルマリンを含む空気は、密閉バケツＢよりも下方に位置する連通空間６０、連通口５２ｂ、内部空間５２ａ及び吸引口２３、及び吸引ダクト１６を介して排気される。

本実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、吸引ダクト１６が、底壁３０の吸引口２３に接続される。このため、図示はしないが、脚部１４を設けて、吸引口２３に接続された吸引ダクト１６が、密閉バケツ排気装置１０が設置される床面に干渉しないようにすることが好ましい。

（第８実施形態）
図９（ａ）の第８実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、第１実施形態の構成中、固定壁２２、２４、２６及び底壁３０がそれぞれ外部パネル、底壁外部パネル、内部パネル及び底壁内部パネルにより二重構造となっているところが異なっている。

図９（ａ）では、固定壁２２、２４、２６は、外部パネル２２ａ、２４ａ、２６ａ及び内部パネル２２ｂ、２４ｂ、２６ｂを有するところが図示されている。外部パネル２２ａ、２４ａ、２６ａ及び内部パネル２２ｂ、２４ｂ、２６ｂ間には、パネル間空隙５８が形成されている。

図９（ａ）では、底壁３０が底壁外部パネル３０ａ及び底壁内部パネル３０ｂを有するところが図示されている。前記底壁内部パネル３０ｂは、第１実施形態の支持板４６の代わりとなっていて、固定壁２２、２４、２６の内部パネル２２ｂ、２４ｂ、２６ｂと一体に連結されている。底壁３０が底壁外部パネル３０ａ及び底壁内部パネル３０ｂ間は、連通空間６０となる。

固定壁２２、２４、２６の内部パネル２２ｂ、２４ｂ、２６ｂには、複数の内部パネル開口５６が形成されている。
上記構成により、収容空間７０とパネル間空隙５８とは内部パネル開口５６により連通されている。また、パネル間空隙５８は、連通空間６０と連通されている。

図９（ａ）に示すように本実施形態では、吸引ダクト１６は、外部パネル２２ａの吸引口２３に接続されている。
なお、図９（ａ）では、脚部１４は、図示されていないが、脚部１４はなくてもよく、或いは、第１実施形態の密閉バケツ排気装置１０と同様に設けてもよい。

これにより、密閉バケツＢより漏れ出たホルマリンを含む空気は、収容空間７０、内部パネル開口５６、パネル間空隙５８、連通空間６０、吸引ダクト１６を介して排気される。

（第９実施形態）
図９（ｂ）は、第９実施形態の密閉バケツ排気装置１０の変形例である。第８実施形態では、吸引ダクト１６は、固定壁２２の吸引口２３に接続したが、同図に示すように、底壁外部パネル３０ａに形成された吸引口２３に吸引ダクト１６を接続してもよい。

本実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、吸引ダクト１６が、底壁３０の底壁外部パネル３０ａの吸引口２３に接続される。このため、図示はしないが、脚部１４を設けて、吸引口２３に接続された吸引ダクト１６が、密閉バケツ排気装置１０が設置される床面に干渉しないようにすることが好ましい。

（第１０実施形態）
図１０（ａ）の第１０実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、図９（ａ）の第８実施形態の密閉バケツ排気装置１０の構成中、固定壁２２、２４、２６の内部パネル２２ｂ、２４ｂ、２６ｂの下端が、位置規制部６２をそれぞれ有しているところが異なっている。

具体的には、固定壁２２、２４、２６の内部パネル２２ｂ、２４ｂ、２６ｂの下端は底壁３０の底壁内部パネル３０ｂに載置される密閉バケツＢの底部の位置規制を行って、密閉バケツＢの上端と、内部パネルのそれぞれの間の距離と同様に保持する。

ここで、密閉バケツＢの上端と、内部パネルのそれぞれの間の距離と同様にとは、下記のことを意味している。例えば、固定壁２２の内部パネル２２ｂは、平面であり、密閉バケツＢが断面円形となっている。図１０（ｂ）に示すように、平面視した場合、密閉バケツＢの上端間の離間距離は、内部パネル２２ｂの上端と密閉バケツＢとの離間距離は、最長距離Ｌ１と最短距離Ｌ２の範囲を有することになる。

このような離間距離の範囲を、固定壁２４の内部パネル２４ｂと密閉バケツＢとの間、及び固定壁２６の内部パネル２６ｂと密閉バケツＢとの間においても、同時に有するようにする。

上記の関係を有するように各位置規制部６２は、内部パネル２２ｂ、２４ｂ、２６ｂが下方へ行くほどすぼまるように形成されている。
このように構成されることにより、密閉バケツの収容空間での配置位置が特定の内部パネル２２ｂ、２４ｂ、２６ｂに片寄らずに、適切な位置に配置することが可能となる。このため、密閉バケツＢと、内部パネル２２ｂ、２４ｂ、２６ｂ間のいずれにおいても、漏れ出たホルマリンを含む空気は、良好に排出することが可能となる。

なお、図１０（ａ）では、脚部１４は、図示されていないが、脚部１４はなくてもよく、或いは、第１実施形態の密閉バケツ排気装置１０と同様に設けてもよい。
（第１１実施形態）
図１０（ｃ）は、第１０実施形態の密閉バケツ排気装置１０の変形例である。第１０実施形態では、吸引ダクト１６は、固定壁２２の吸引口２３に接続したが、同図に示すように、底壁外部パネル３０ａに形成された吸引口２３に吸引ダクト１６を接続してもよい。

本実施形態の密閉バケツ排気装置１０は、吸引ダクト１６が、底壁３０の底壁外部パネル３０ａの吸引口２３に接続される。このため、図示はしないが、脚部１４を設けて、吸引口２３に接続された吸引ダクト１６が、密閉バケツ排気装置１０が設置される床面に干渉しないようにすることが好ましい。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・第１実施形態では、箱体１２の周壁２０を四角筒状に配置したが、四角筒状に限定するものではなく、他の形状にしてもよい。例えば、周壁２０を円筒形状としたり、平面視楕円形状にしてもよい。

・図９（ａ）及び図１０（ａ）では、固定壁２２、２４、２６及び底壁３０を二重構造としたが、固定壁２２、２４、２６のみを二重構造とし、底壁３０を図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように一枚パネルで底壁３０を構成してもよい。

・第３実施形態から第１１実施形態において、可動壁２８の代わりに、固定壁としてもよい。この場合、密閉バケツＢは、四方で囲まれた固定壁の上部が開口されるため、この上部開口から、密閉バケツＢの収納及び取り出しを行ってもよい。

・前記実施形態では、有害気体は、ホルマリンを含んだ気体としたが、ホルマリンに限定するものではなく、他の有害気体であってもよい。

１０…密閉バケツ排気装置
１２…箱体
１４…脚部
１６…吸引ダクト
２０…周壁
２２…固定壁
２２ａ…外部パネル
２２ｂ…内部パネル
２３…吸引口
２４…固定壁
２４ａ…外部パネル
２４ｂ…内部パネル
２６…固定壁
２６ａ…外部パネル
２６ｂ…内部パネル
２８…可動壁（開閉扉）
３０…底壁
３０ａ…底壁外部パネル
３０ｂ…底壁内部パネル
３２…ヒンジ
３４…磁石
３６…当てゴム
３８…当てゴム
４０…内壁
４２…横架部材
４３…当てゴム
４４…孔
４６…支持板
５０…バケツ支持部
５２…バケツ支持台
５２ａ…内部空間
５３…載置面
５４…位置決め突条
５６…内部パネル開口
５８…パネル間空隙
６０…連通空間
６２…位置規制部
７０…収容空間
１００…換気システム
１０２…空調機
１０４ａ…吸気系ダクト
１０４ｂ…吸気系ダクト
１０６…給気口
１１２…排気ファン
１１４ａ…排気系ダクト
１１４ｂ…排気系ダクト
１１４ｃ…排気系ダクト（鉛直部）
１１４ｄ…方向変換部１
１１４ｅ…排気系ダクト
１１６…活性炭フィルタ
１２０…解剖台
１２２…洗浄槽
Ｂ…密閉バケツ
Ｂａ…バケツ本体
Ｂｂ…密閉蓋
Ｂｃ…補強フランジ
Ｂｄ…持ち手

Claims (13)

1. 病理解剖室に設置される密閉バケツ排気装置であって、
   前記密閉バケツ排気装置は、
   底壁と四方を囲む周壁を備えることにより上部が開放された収容空間を少なくとも形成するとともに、前記収容空間にて密閉バケツのバケツ本体を収容可能とした箱体と、
   前記箱体の前記周壁または前記底壁に、前記収容空間内にあるホルマリンを含んだ空気である有害気体を吸引する吸引口とを有し、
   前記吸引口には、有害気体処理装置へ送出する吸引ダクトが連結されており、
   前記収容空間に収容される前記バケツ本体は、上部開口を有し、ホルマリン液が入っており、病理解剖にて摘出された臓器が入れられるものである密閉バケツ排気装置。
2. 前記収容空間に前記密閉バケツが載置された際、前記周壁と前記密閉バケツの前記バケツ本体の上部との間に、前記バケツ本体から生ずる有害気体が通過可能にした空隙が形成されることを特徴とする請求項１に記載の密閉バケツ排気装置。
3. 前記密閉バケツが前記収容空間内に収容されて、前記密閉バケツの密閉蓋が除去された際、前記周壁の高さは、当該密閉バケツの前記バケツ本体のバケツ高さ以上有する請求項２に記載の密閉バケツ排気装置。
4. 前記周壁は、前記密閉バケツの外部からの前記収容空間への収容移動を許容するとともに前記密閉バケツの前記収容空間からの外部への取り出しを許容する開閉扉を含む請求項３に記載の密閉バケツ排気装置。
5. 前記箱体内には、前記密閉バケツを前記底壁から上方へ離間して、前記密閉バケツを支持するバケツ支持部が形成されていて、前記バケツ支持部にて支持された前記密閉バケツよりも下方に前記収容空間と連通する連通空間を有する請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の密閉バケツ排気装置。
6. 前記箱体の下部には、脚部が設けられている請求項５に記載の密閉バケツ排気装置。
7. 前記バケツ支持部は、前記周壁に架設された横架部材、または前記横架部材及び前記横架部材上に載置された支持板を含んでいて、前記横架部材または前記支持板よりも上方の空間を前記収容空間とし、下方を前記連通空間とする請求項５に記載の密閉バケツ排気装置。
8. 前記バケツ支持部は、底壁に設けられたバケツ支持台である請求項６に記載の密閉バケツ排気装置。
9. 前記バケツ支持台は、内部空間を備えるとともに、前記内部空間は、前記バケツ支持台の側方周面に形成された連通口及び前記連通空間を介して前記収容空間に連通し、前記底壁に形成された前記吸引口は、前記内部空間に連通して形成されている請求項８に記載の密閉バケツ排気装置。
10. 前記周壁の一部は、外部パネルと内部パネルとにより、パネル間空隙を有する２重構造とされており、前記内部パネルには、内部パネル開口が前記収容空間に連通して形成され、前記外部パネルには前記吸引口が形成されていて、前記パネル間空隙が前記内部パネル開口と前記吸引口と連通されている請求項１に記載の密閉バケツ排気装置。
11. 前記底壁は底壁外部パネルと底壁内部パネルにより、２重構造とされている請求項１０に記載の密閉バケツ排気装置。
12. 前記密閉バケツは、有底円筒状に形成されるとともに底部が円形を有しており、
    前記周壁の前記内部パネルの下端は、前記底壁に載置される前記密閉バケツの底部の位置規制を行って、前記密閉バケツの上端と、前記内部パネルのそれぞれの間の距離と同様に保持する位置規制部とされており、
    前記位置規制部は、前記内部パネルが下方へ行くほどすぼまるように形成されている請求項１０または請求項１１に記載の密閉バケツ排気装置。
13. 処理台が載置された前記病理解剖室の天井側から、前記病理解剖室へ外気を吹き出し、前記処理台の上面から当該処理台上面の空気を処理台内部へ吸引して、前記天井側から当該空気を排気するプッシュ・プル換気装置を有する換気システムに対して付設する密閉バケツ排気システムであって、
    前記換気システムは、前記処理台の側方に連結された横行部と、前記横行部に接続されて前記天井側へ向かう鉛直部とを有する排気系ダクトを備えて、前記横行部と、前記鉛直部とを備える前記排気系ダクトにより、前記処理台上面から前記処理台内部に吸引された前記空気を前記天井側から排気するものであり、
    前記横行部の上方を覆うように請求項６に記載の密閉バケツ排気装置が配置され、
    前記密閉バケツ排気装置の前記吸引ダクトが、前記排気系ダクトに接続して連通されている密閉バケツ排気システム。

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