JP7386069B2 - クレセント錠及び建具 - Google Patents

Description

本開示は、クレセント錠及び建具に関する。

特許文献１には、台座と、台座により回動可能に支持されたスプーンと、スプーンと一体的に回動するハンドルと、を含むクレセント錠が開示されている。特許文献１に記載のクレセント錠のハンドルには、台座に対向する側に開口部を有する凹部が形成されている。この凹部には、裏蓋が装着されている。

特開２００７－５６５４１号公報

本願発明者は、特許文献１の開示技術に関して検討したところ、次の点で改善の余地があるとの認識を得た。特許文献１に記載のクレセント錠のハンドルでは、ハンドル本体と裏蓋との間の隙間から、凹部にゴミやほこりが入り込む場合がある。よって、この問題の改善が望まれる。

本開示の目的の１つは、凹部へのゴミやほこりの侵入を抑制する技術を提供することにある。

前述の課題を解決するための本開示のある態様はクレセント錠である。ある態様のクレセント錠は、凹部を有するハンドル本体と、前記凹部に充填された充填部材と、を含む。

図１は、一実施形態のサッシ窓を室内側から見た正面図である。 図２は、一実施形態のクレセント錠の側面図である。 図３は、一実施形態のハンドルの構成を例示する図である。 図４は、図３のＡ－Ａ断面図である。 図５は、図３のＢ－Ｂ断面図である。 図６は、一実施形態のハンドルの構成を例示する図である。 図７は、図６のＣ－Ｃ断面図である。 図８は、図６のＤ－Ｄ断面図である。

以下、実施形態の一例を説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面では、説明の便宜のため、構成要素の一部を適宜省略したり、その寸法を適宜拡大、縮小する。図面は符号の向きに合わせて見るものとする。

＜第１の実施形態＞図１のサッシ窓１は、建物の開口部に設けられた枠体１０と、枠体１０に対して摺動可能に配置された内障子２０及び外障子３０と、クレセント受け４０と、クレセント錠１００と、を含む。本実施形態のクレセント錠１００は、内障子２０の召合せ框２１に設けられる。クレセント受け４０は、外障子３０の召合せ框３１に設けられる。本実施形態のサッシ窓１は、建具の一例である。

クレセント錠１００は、クレセント受け４０に係合又は係合解除できるように取り付けられる。クレセント受け４０は、内障子２０及び外障子３０が閉じた状態でクレセント錠１００のスプーン１３０が回動することでクレセント錠１００と係合する。内障子２０及び外障子３０が閉じた状態でクレセント錠１００をクレセント受け４０に係合させることで、内障子２０及び外障子３０の開放が規制される。また、クレセント受け４０に対するクレセント錠１００の係合を解除することにより、内障子２０及び外障子３０が開放可能となる。

図２のクレセント錠１００は、召合せ框２１に固定されたボックス状の台座部１１０と、台座部１１０に回動可能に取付けられたハンドル１２０と、ハンドル１２０に固定されてハンドル１２０と共に回動する爪状のスプーン１３０と、を含む。

図３は、本実施形態のハンドル１２０を台座部１１０側から見たとき図である。図３は、ハンドル本体１２１と、軸部１２２と、充填部材１２３と、を有するハンドル１２０を示す。本実施形態のハンドル本体１２１は、細長柱状の形状を有する。ハンドル本体１２１の一端部は、他端部と比べて幅広に形成される。ハンドル本体１２１は、ポリアミド樹脂、ナイロン等の合成樹脂を素材とする。

図３～５に示されるように、ハンドル本体１２１は、凹部１２４を有する。本実施形態の凹部１２４は、ハンドル本体１２１においてハンドル１２０を操作する人から見て裏側の面に設けられる。本実施形態の凹部１２４は、ハンドル本体１２１において台座部１１０と対向する側の面に設けられ、この対向する側の面とは反対側の面に向かって凹んでいる。本実施形態の凹部１２４は、ハンドル本体１２１において軸部１２２が設けられる側の面に設けられる。

凹部１２４は、ハンドル本体１２１において軸部１２２よりもハンドル本体１２１の他端側に形成される。本実施形態の凹部１２４は、ハンドル本体１２１の長手方向に延びるように、細長柱状に形成される。

軸部１２２は金属部材で、ハンドル１２０の回転軸となる。軸部１２２は、ハンドル本体２の内部に一体にインサート成形される。軸部１２２は、ハンドル本体１２１から、ハンドル本体１２１の長さ方向と交差する方向に突出するように構成される。軸部１２２は、スプーン１３０の軸穴（不図示）に嵌合して固定されるとともに、台座部５０に対して取り付けられる。本実施形態の軸部１２２は、ハンドル本体１２１の一端部に形成された幅広部分に設けられる。

充填部材１２３は、ハンドル本体１２１の凹部１２４を埋め込むように形成される。充填部材１２３は、凹部１２４の底面及び側壁全体を覆うように凹部１２４に形成される。本実施形態の充填部材１２３は、例えばポリアミド樹脂、ナイロン等の合成樹脂を素材とする充填材を凹部１２４に充填することにより形成される。本実施形態の充填部材１２３の表面１２３ｂは、ハンドル本体１２１の表面と面一となるように形成される。本実施形態の充填部材１２３の表面１２３ｂは、ハンドル本体１２１の表面に対して平坦に形成される。例えば、充填部材１２３の底面１２３ａから充填部材１２３の表面１２３ｂまでの寸法は、凹部１２４の底面１２４ａから凹部１２４の側壁の頂部１２４ｂまでの寸法と等しい。

しかしながら、この凹部１２４にゴミやほこりが入り込むことがあった。特に、本実施形態のようにハンドル本体１２１が合成樹脂で形成される場合、静電気によりハンドル本体１２１がゴミやほこりを吸着しやすく、凹部１２４にこれらが入り込みやすい。

この対策として、特許文献１に記載の技術のように、凹部１２４に裏蓋を装着する構成が想定される。しかしこの構成では、ハンドル本体と裏蓋との間の隙間から凹部にゴミやほこりが入り込む場合がある。裏蓋が外れてしまえば、この問題はさらに大きくなる。

本実施形態のハンドル１２０は、凹部１２４を充填する充填部材１２３を含む。これにより、ハンドル本体１２１と充填部材１２３との間の隙間の発生が抑制される。その結果、凹部１２４へのごみやほこりの侵入が抑制される。

さらに、本実施形態のハンドル１２０によると、充填部材１２３がハンドル本体１２１と一体となるように形成されるため、充填部材１２３のハンドル本体１２１からの離脱が抑制され、従来の裏蓋に伴う問題が解消する。

加えて、本実施形態のハンドル１２０によると、充填部材１２３がハンドル本体１２１の表面と面一となるように形成されるため、上記侵入が効果的に抑制されるとともに、意匠の円滑性が向上する。

以下、本実施形態の変形例を説明する。

ハンドル本体１２１の素材は特に限られず、例えば、アルミニウム合金等の合金であってもよい。

凹部１２４は、ハンドル本体１２１において上記裏側の面以外の面に設けられてもよい。凹部１２４は、ハンドル本体１２１の１つの面又は複数の面に複数形成されてもよい。例えば、凹部１２４は、ハンドル本体１２１において上記裏側の面とは反対側の表面に設けられてよい。

＜第２の実施形態＞第２の実施形態の図面及び説明では、第１の実施形態と同一又は同等の構成要素、部材には、同一の符号を付する。第１の実施形態と重複する説明を適宜省略し、第１の実施形態と相違する構成について重点的に説明する。第２の実施形態は、リブ部２０１が設けられている点で、第１の実施形態と相違する。

図６～８に示されるように、ハンドル本体１２１は、凹部１２４の底面から突出するリブ部２０１を有する。本実施形態のリブ部２０１は、凹部１２４の側壁の高さ方向に延びるように形成される。本実施形態のリブ部２０１は、凹部１２４の底面と垂直に突出するように形成される。本実施形態のリブ部２０１は、ハンドル本体１２１の長手方向の軸部１２２側の凹部１２４の端部からその反対側の端部を繋ぐように、ハンドル本体１２１の短手方向の中央部分に一直線状に形成される。リブ部はポリアミド樹脂、ナイロンなどの合成樹脂で形成される。

リブ部２０１が形成された凹部１２４に上記の合成樹脂を流し込んで充填部材とすることで、リブ部２０１の存在により、例えばリブ部２０１の側壁と凹部１２４の側壁との間の肉厚及びリブ部２０１の頂部と充填部材１２３の表面との間の肉厚など、充填部材１２３の肉厚が小さくなる。その結果、充填部材１２３におけるひけの発生が抑制される。

例えば、ハンドル本体１２１について、凹部１２４を形成せずに中実として一体成形した場合や、リブ部２０１を設けずに凹部１２４に合成樹脂を流し込んで充填部材とした場合にはハンドル本体１２１を成形後に冷却する際、肉盗みがなされるためハンドル本体１２１におけるひけが発生するおそれがある。しかし、リブ部２０１を設けた凹部１２４に充填部材１２３を設けることによりひけの発生が抑制される。特にハンドル本体１２１と充填部材１２３の材料が同じ場合は顕著な効果を表す。

さらに、図８に示されるように、本実施形態のリブ部２０１は、充填部材１２３によって埋め込まれる。本実施形態のリブ部２０１の高さは、充填部材１２３の底面１２３ａから充填部材１２３の表面１２３ｂまでの高さよりも小さい。この構成によると、リブ部２０１が充填部材１２３の表面から突き出なくなる。その結果、リブ部２０１が目立ちにくくなるため、意匠性の悪化が抑制される。

以下、本実施形態の変形例を説明する。

リブ部２０１の形状は特に限られず、例えば、ハンドル本体１２１の短手方向に一直線状に形成されてもよく、ハンドル本体１２１の長手方向及び短手方向に十字形状に形成されてもよい。また、リブ部２０１は、ハンドル本体１２１の長手方向の軸部１２２側の凹部１２４の端部からその反対側の端部を繋がずに、凹部１２４内で終端してもよく、また円形状であってもよい。さらに、リブ部２０１は、凹部１２４に複数設けられてもよい。なお、ハンドル本体１２１、リブ２０１、充填部材１２３が同じ素材であると特にひけの発生が抑制される。

なお、本開示のハンドル１２０は、以上説明した引違い窓のクレセント錠のハンドルに限定されず、例えば上げ下げ窓のクレセント錠のハンドルであってもよい。

図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

１…サッシ窓、１０…枠体、２０…内障子、２１、３１…召合せ框、４０…クレセント受け、１００…クレセント錠、１１０…台座部、１２０…ハンドル、１２１…ハンドル本体、１２２…軸部、１２３…充填部材、１２４…凹部、１３０…スプーン、２０１…リブ部。

Claims (4)

1. 凹部を有するハンドル本体と、
   前記凹部に充填された充填部材と、
   を含み、
   前記充填部材は前記ハンドル本体の表面と面一となるように形成される、クレセント錠。
2. 前記ハンドル本体は、前記凹部の底面から突出するリブ部を有する、請求項１に記載のクレセント錠。
3. 前記リブ部は、前記充填部材によって埋め込まれる、請求項２に記載のクレセント錠。
4. 請求項３に記載のクレセント錠を含む建具。

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