JP7381109B2 - 物品連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、物品の連結構造に関する。

ビスなどを用いて物品同士を連結する場合、物品にビス孔を形成することがある。たとえば、グローブボックスの開閉扉のガラス面にグローブを取り付ける場合、ガラス面とグローブ取付け部材の双方にビス孔が形成され、そのビス孔に挿通されたボルトをナット締めすることで、ガラス面にグローブが取り付けられる（特許文献１）。

また、ビスなどを用いずに物品同士を連結する方法として、コーキング材を用いる方法がある。たとえば、グローブボックスの開閉扉では、フレーム部とガラス板の間にコーキング材を充填して両者が固定される。

特開２０１０－１３１７１３号公報

ところが、ビス等を用いる方法ではビス孔の形成に際して、物品にヒビや欠けが生じてしまうことがあった。コーキング材を用いる方法ではこのような問題はないものの、経年劣化や物理的な接触によって剥離し、不純物として混入するリスクが伴う。このほか、コーキング材を用いる場合には、乾燥に時間がかかるという難点や、自身では交換が難しくメンテナンス性が低いという難点がある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、ビス孔の形成が不要であり、コーキング材を使用せずに二つの物品を連結することのできる物品連結構造を提供することにある。

本発明の物品連結構造は、第一物品と第二物品の連結構造であって、第一物品の外周面に密接して環状の外枠が設けられ、外枠及び第一物品の両面側に挟持部材が設けられ、外枠、両挟持部材及び第二物品が固定されることによって、第一物品と第二物品が連結された構造である。

本発明の物品連結構造は、第一物品と第二物品の連結構造であって、開口部を備えた第一物品の当該開口部の内周面に密接して環状の内枠が設けられ、内枠及び第一物品の両面側に挟持部材が設けられ、内枠、両挟持部材及び第二物品が固定されることによって、第一物品と第二物品が連結された構造とすることもできる。

本発明の物品連結構造では、第一物品の外周面に密接して設けられた環状の外枠又は第一物品の開口部の内周面に密接して設けられた環状の内枠を利用して第一物品と第二物品を連結する構造であるため、物品にビス孔を形成することなく物品を連結することができる。

グローブボックスの一例を示す斜視図。 図１のグローブボックスの開閉扉を開けた状態の斜視図。 （ａ）は開閉扉の裏面の概要説明図、（ｂ）は（ａ）のIIIｂ－IIIｂ断面図、（ｃ）は開閉扉を閉じた状態のIIIｂ－IIIｂ断面図。 （ａ）は前面ガラス板のフレーム部への取付け構造の説明図、（ｂ）は（ａ）の締結部分の断面図。 （ａ）は前面ガラス板へのグローブ取付け部材の取付け構造の説明図、（ｂ）は（ａ）の締結部分の断面図。 （ａ）はヒンジの一例を示す分解図、（ｂ）は（ａ）のヒンジを組み立てた状態の斜視図。 （ａ）はロック手段でロックしていない状態の斜視図、（ｂ）ロック手段でロックした状態の斜視図。 （ａ）は開閉扉とヒンジとロック手段の位置関係の説明図、（ｂ）は（ａ）のVIIIｂ－VIIIｂ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のVIIIｃ部拡大図。 （ａ）は側面ガラス板の本体部への取付け構造の説明図、（ｂ）は（ａ）の締結部分の断面図。

（実施形態）
本発明の物品連結構造の実施形態の一例を、図面を参照して説明する。ここでは、本発明の物品連結構造が用いられたグローブボックスを一例とするが、本発明の物品連結構造は、他の物品の連結構造として利用することもできる。

一例として図１及び図２に示すグローブボックスは、作業空間Ｓを備えた前面開口の本体部１０と、本体部１０の前面開口部１７を開閉する開閉扉２０とを主要構成として備えている。

前記本体部１０は作業空間Ｓを備えた箱型のケースである。この実施形態の本体部１０は、前面部１１、右側面部１２、背面部１３、左側面部１４、上面部１５及び底面部１６を備えた六面体状である。前面には前面開口部１７が設けられている。

前記本体部１０の上部には、計器や照明器具、その他の用途に用いるボックス１８が設けられている。ボックス１８は、本体部１０の上部以外の部分に設けることもできる。ボックス１８は必要に応じて設ければよく、不要な場合には省略することもできる。

この実施形態の本体部１０は四本の脚部１９で支持されている。脚部１９の下端にはグローブボックスを移動するためのキャスタ１９ａが設けられている。四本の脚部１９間にはＨ字状に補強フレーム１９ｂが設けられている。脚部１９は、キャスタ１９ａの代わりにアジャスタを設けて高さ調節できるような構成や、アンカーで固定するような構成とすることもできる。

前記開閉扉２０は、本体部１０の作業空間Ｓを観察するための確認扉であり、フレーム部２１とガラス板（以下「前面ガラス板」という）２２とグローブ２２ｆを備えている。一例として図１及び図２に示すフレーム部２１は、上下左右の四辺の内側に前面ガラス板２２が収まる収まり部２４（図４（ａ））を備えた横長方形状の部材である。フレーム部２１は角形管などで構成することができる。

図３（ａ）に示すように、フレーム部２１の裏面側の四隅には二本一組のＬ字部材からなるＬ字状ガイド２５ａが、各Ｌ字状ガイドの間には二本一組のＩ字状部材からなるＩ字状ガイド２５ｂが設けられている。四つのＬ字状ガイド２５ａと四本のＩ字状ガイド２５ｂはそれぞれが間隔をあけて設けられている。

この実施形態では、四つのＬ字状ガイド２５ａと四本のＩ字状ガイド２５ｂによって密閉材ガイド２５が構成され、全Ｌ字状ガイド２５ａ及び全Ｉ字状ガイド２５ｂに跨るように、ゴム製の密閉材２６がリング状に装着されている。

図３（ｂ）（ｃ）に示すように、各Ｌ字状ガイド２５ａ及び各Ｉ字状ガイド２５ｂを構成する二本の部材は、互いに対抗する面をテーパー面とし、両部材の固定側から自由端側に向けて間隔が狭くなるようにしてある。このようにすることで、両部材間に収まる密閉材２６が抜けづらくなり、密閉材２６の不用意な脱落を防止することができる。

図３（ｂ）に示すように、密閉材２６は密閉材ガイド２５の奥まで嵌めたときに、その一部が密閉材ガイド２５の端面よりも外側に突出するようにしてある。図３（ｃ）のように、密閉材ガイド２５の端面よりも外側に突出した部分は、開閉扉２０を閉じたときに本体部１０の前面側に押し付けられ、これによって本体部１０と開閉扉２０との気密性が確保される。

なお、密閉材ガイド２５をフレーム部２１の全周に亘る構造（ロ字状）とせず、Ｌ字状ガイド２５ａとＩ字状ガイド２５ｂの間に隙間のある非連続な構造としたのは、洗浄に用いた水等が密閉材ガイド２５の内側に溜まるのを防ぐためである。この実施形態のように、密閉材ガイド２５を連続しないＬ字状ガイド２５ａとＩ字状ガイド２５ｂで構成することで、洗浄に用いた水等は各Ｌ字状ガイド２５ａやＩ字状ガイド２５ｂの端部から流れ落ち、Ｌ字状ガイド２５ａやＩ字状ガイド２５ｂの内側に溜まるのを防止することができる。

図３（ａ）及び図４（ａ）（ｂ）に示すように、フレーム部２１の裏面側には、上下左右の四辺から内向きに突出するフランジ２１ａが設けられている。この実施形態のフランジ２１ａには、前面側に向けて複数本の連結軸（以下「第一連結軸」という）２１ｂが突設されている。第一連結軸２１ｂはフランジ２１ａに沿って間隔をあけて設けられている。フランジ２１ａは各種材質製とすることができるが、この実施形態ではステンレス製のものを用いている。

図４（ａ）に示すように、フランジ２１ａの前面側には、パッキン（以下「前面ガラス用裏側パッキン」という）２７が設けられている。この実施形態の前面ガラス用裏側パッキン２７は、フランジ２１ａに重なる角形リング状であり、第一連結軸２１ｂが挿通するための挿通孔２７ａが第一連結軸２１ｂと等間隔で設けられている。

前面ガラス用裏側パッキン２７は各種材質製とすることができるが、この実施形態ではエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）製のものを用いている。前面ガラス用裏側パッキン２７には、シリコン製やその他のゴム製のものを用いることもできる。いずれの場合も、弾性を備えた材質製とするのが好ましい。

前記前面ガラス用裏側パッキン２７の前面側には、前面ガラス板２２を保持した外枠（以下「前面ガラス用外枠」という）２８が設けられている。この実施形態の前面ガラス用外枠２８は、フランジ２１ａ及び前面ガラス用裏側パッキン２７に重なる角形リング状であり、前記第一連結軸２１ｂが挿通するための挿通孔２８ａが第一連結軸２１ｂと等間隔で設けられている。

前面ガラス用外枠２８は前面ガラス板２２と同じ又は略同じ厚さであり、前面ガラス用外枠２８の内側に前面ガラス板２２が収まった際に、前面ガラス板２２と前面ガラス用外枠２８の表面同士及び裏面同士が面一となるようにしてある。

前面ガラス用外枠２８は各種材質製とすることができるが、この実施形態ではエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）製のものを用いている。前面ガラス用外枠２８には、シリコン製やその他のゴム製のものを用いることもできる。いずれの場合も、弾性を備えた材質製とするのが好ましい。前面ガラス用外枠２８とその内側に収まる前面ガラス板２２とは、前者の内周面と後者の外周面とが互いに密接するようにしてある。

前記前面ガラス用外枠２８の前面側には、前面ガラス用裏側パッキン２７と同構造のパッキン（以下「前面ガラス用表側パッキン」という）２９が設けられている。前面ガラス用表側パッキン２９には、前面ガラス用裏側パッキン２７と同様の挿通孔２９ａが第一連結軸２１ｂと等間隔で設けられている。前面ガラス用表側パッキン２９は、前面ガラス用裏側パッキン２７と同様の材質製とすることができる。

前記前面ガラス用表側パッキン２９の前面側には、前面ガラス用裏側パッキン２７、前面ガラス用外枠２８及び前面ガラス用表側パッキン２９を押さえるための押さえ部材（以下「第一押さえ部材」という）３０が設けられている。この実施形態の第一押さえ部材３０は、フランジ２１ａ、前面ガラス用裏側パッキン２７、前面ガラス用外枠２８及び前面ガラス用表側パッキン２９に重なる角形リング状であり、第一連結軸２１ｂが挿通するための挿通孔３０ａが第一連結軸２１ｂと等間隔で設けられている。

第一押さえ部材３０は各種材質製とすることができるが、この実施形態ではステンレス製のものを用いている。第一押さえ部材３０は、前面ガラス用裏側パッキン２７、前面ガラス用外枠２８及び前面ガラス用表側パッキン２９を押さえるための部材であるため、これら部材よりも剛性の高い、ステンレス製や鉄製等とするのが好ましい。

この例では、前面ガラス用裏側パッキン２７が前面ガラス板２２の一面側に配置される挟持部材にあたり、前面ガラス用表側パッキン２９及び第一押さえ部材３０が前面ガラス板２２の一面側に配置される挟持部材にあたる。

図４（ｂ）に示すように、フランジ２１ａの前面側に積層された前面ガラス用裏側パッキン２７、前面ガラス用外枠２８、前面ガラス用表側パッキン２９及び第一押さえ部材３０の各挿通孔２７ａ、２８ａ、２９ａ、３０ａには、フランジ２１ａの前面側に突設された第一連結軸２１ｂが挿通され、その第一連結軸２１ｂの第一押さえ部材３０の前面側に突出した部分に袋ナット（止め具）３１が締結される。

このとき、前面ガラス用裏側パッキン２７、前面ガラス用外枠２８、前面ガラス用表側パッキン２９及び第一押さえ部材３０の一部が前面ガラス板２２の両面に重なるようにすることで、前面ガラス板２２がこれらの部材に挟持されて本体部１０（フレーム部２１）に連結される。

図１及び図２に示すように、前面ガラス板２２には二つのグローブ用開口部２２ａが間隔をあけて横並びに設けられている。それぞれのグローブ用開口部２２ａには、作業者が手を入れるグローブ２２ｆがグローブ取付け部材（グローブポート）２２ｂを介して取り付けられている。

図５（ａ）に示すように、この実施形態のグローブ取付け部材２２ｂは、円筒状の胴体部２２ｃと胴体部２２ｃの端面から外向きに突設された環状フランジ２２ｄを備えている。環状フランジ２２ｄには、前面側に向けて複数本の連結軸（以下「第二連結軸」という）２２ｅが突設されている。第二連結軸２２ｅは環状フランジ２２ｄに沿って間隔をあけて設けられている。グローブ取付け部材２２ｂの胴体部２２ｃは、作業空間Ｓ側からグローブ用開口部２２ａに挿通されている。

前記環状フランジ２２ｄの前面側には、パッキン（以下「グローブ用裏側パッキン」という）３２が設けられている。この実施形態のグローブ用裏側パッキン３２は、環状フランジ２２ｄに重なる円形リング状であり、第二連結軸２２ｅが挿通するための挿通孔３２ａが第二連結軸２２ｅと等間隔で設けられている。

グローブ用裏側パッキン３２には、前面ガラス用裏側パッキン２７や前面ガラス用表側パッキン２９と同様の各種材質製のものを用いることができる。

前記グローブ用裏側パッキン３２の前面側には、グローブ用開口部２２ａの内側に配置された内枠（以下「グローブ用内枠」という）３３が設けられている。この実施形態のグローブ用内枠３３は、環状フランジ２２ｄ及びグローブ用裏側パッキン３２に重なる円形リング状であり、前記第二連結軸２２ｅが挿通するための挿通孔３３ａが第二連結軸２２ｅと等間隔で設けられている。

前面グローブ用内枠３３は前面ガラス板２２と同じ又は略同じ厚さであり、グローブ用開口部２２ａの内周面に沿って配置された際に、前面ガラス板２２とグローブ用内枠３３の表面同士及び裏面同士が面一となるようにしてある。

グローブ用内枠３３は各種材質製とすることができるが、この実施形態ではエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）製のものを用いている。グローブ用内枠３３には、シリコン製やその他のゴム製のものを用いることもできる。いずれの場合も、弾性を備えた材質製とするのが好ましい。前面ガラス板２２とその内側に収まるグローブ用内枠３３は、前者の内周面と後者の外周面とが互いに密接するようにしてある。

前記グローブ用内枠３３の前面側には、グローブ用裏側パッキン３２と同構造のパッキン（以下「グローブ用表側パッキン」という）３４が設けられている。グローブ用表側パッキン３４には、グローブ用裏側パッキン３２と同様の挿通孔３４ａが第二連結軸２２ｅと等間隔で設けられている。前面ガラス用表側パッキン２９は、前面ガラス用裏側パッキン２７と同様の材質製とすることができる。

前記グローブ用表側パッキン３４の前面側には、グローブ用裏側パッキン３２、グローブ用内枠３３及びグローブ用表側パッキン３４を押さえるための押さえ部材（以下「第二押さえ部材」という）３５が設けられている。この実施形態の第二押さえ部材３５は、環状フランジ２２ｄ、グローブ用裏側パッキン３２、グローブ用内枠３３及びグローブ用表側パッキン３４に重なる円形リング状であり、前記第二連結軸２２ｅが挿通するための挿通孔３５ａが第二連結軸２２ｅと等間隔で設けられている。

第二押さえ部材３５は各種材質製とすることができるが、この実施形態ではステンレス製のものを用いている。第二押さえ部材３５は、グローブ用裏側パッキン３２、グローブ用内枠３３及びグローブ用表側パッキン３４を押さえるための部材であるため、これら部材よりも剛性の高い、ステンレス製や鉄製等とするのが好ましい。

この例では、グローブ用裏側パッキン３２が前面ガラス板２２の一面側に配置される挟持部材にあたり、グローブ用表側パッキン３４及び第二押さえ部材３５が前面ガラス板２２の一面側に配置される挟持部材にあたる。

図５（ｂ）に示すように、環状フランジ２２ｄの前面側に積層されたグローブ用裏側パッキン３２、グローブ用内枠３３、グローブ用表側パッキン３４及び第二押さえ部材３５の各挿通孔３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａには、環状フランジ２２ｄの前面側に突設された第二連結軸２２ｅが挿通され、その第二連結軸２２ｅの第二押さえ部材３５の前面側に突出した部分に袋ナット（止め具）３６が締結される。

このとき、グローブ用裏側パッキン３２、グローブ用内枠３３、グローブ用表側パッキン３４及び第二押さえ部材３５が前面ガラス板２２の両面に重なるようにすることで、グローブ取付け部材２２ｂが前面ガラス板２２に連結され、そのグローブ取付け部材２２ｂにグローブ２２ｆが取り付けられる。

図１及び図２に示すように、この実施形態の開閉扉２０は、その上辺側に間隔をあけて設けられた二つのヒンジ３７によって本体部１０に連結されている。図１のように閉じた開閉扉２０は、両ヒンジ３７の作用によって図２のように開くようにしてある。開いた開閉扉２０は、ガスダンパー２３で支持されるようにしてある。

なお、作業空間Ｓ内への大きな物資の搬入や設置は、開閉扉２０を開けて前面開口部１７から行うことができる。

閉じた状態の開閉扉２０は、開閉扉２０の上辺側に間隔をあけて設けられた二つのロック手段３８及び下辺側に間隔をあけて設けられた二つのロック手段３８によってロックできる（本体部１０側に固定できる）ようにしてある。

本件発明者は、従来のグローブボックスでは、開閉扉２０の開閉時にその裏面に設けられた密閉材が本体部１０にこすれるように接触し、密閉材の欠損の一因になっていることを見出した。この実施形態のグローブボックスでは、本体部１０との接触によって密閉材２６が欠損するのを防止するため、ヒンジ３７によって、開閉扉２０が本体部１０に正対した状態で突き当たるような構成とした。

図６（ａ）（ｂ）に示すように、この実施形態のヒンジ３７は、本体部１０に固定された固定部材３７ａと開閉扉２０に固定された可動部材３７ｂを備えている。固定部材３７ａと可動部材３７ｂは、ボルト３９ａやワッシャ３９ｂ、スプリングワッシャ３９ｃ、袋ナット３９ｄなどから構成された連結具３９によって、回転可能に連結されている。

この実施形態の固定部材３７ａは、取付け面３７ｃと取付け面３７ｃの一面側に突設された突出部３７ｄを備えた平面視Ｔ字状の部材である。取付け面３７ｃは薄板状であり、突出部３７ｄを挟んだ両側に、固定部材３７ａを本体部１０に固定するために用いる固定具用の挿通孔を備えている。

前記固定部材３７ａは中空のブロック状であり、その先端側の両面にはボルト３９ａが挿通する挿通孔３７ｅが設けられている。この挿通孔３７ｅは突出部３７ｄの長さ方向に長い長孔であり、連結された可動部材３７ｂはその挿通孔３７ｅに沿ってスライドできるようにしてある。

前記突出部３７ｄの内部には、その長手方向に沿って収容部３７ｆが形成され、この収容部３７ｆに押圧手段として角棒状の押圧ブロック３７ｇ及び伸長方向に付勢されたコイルスプリング（弾性体）３７ｈが収容されている。

収容部３７ｆは取付け面３７ｃまで達しており、取付け面３７ｃに開口した収容部３７ｆの開口から押圧ブロック３７ｇ及びコイルスプリング３７ｈを収容できるようにしてある。収容部３７ｆに収容された押圧ブロック３７ｇは、コイルスプリング３７ｈの付勢力によって常時ボルト３９ａに突き当たるようにしてある。

前記可動部材３７ｂは、開閉扉２０に固定される固定面３７ｉと、固定面３７ｉの一面側に立設された連結面３７ｊを備えている。連結面３７ｊの先端側には、ボルト３９ａが挿通する挿通孔３７ｋが設けられている。

この挿通孔３７ｋは丸孔であり、固定部材３７ａ側の挿通孔３７ｅと連通するようにしてある。連通した挿通孔３７ｅと挿通孔３７ｋにはボルト３９ａが挿通され、そのボルト３９ａの先端に袋ナット３９ｄが締結されることで、固定部材３７ａと可動部材３７ｂとが回転可能に連結されている。

前記開閉扉２０は、前記四つのロック手段３８によって本体部１０側に固定できるようにしてある。図７（ａ）（ｂ）に示すように、この実施形態の各ロック手段３８は、本体部１０に設けられた係止具３８ａと、開閉扉２０側に設けられた操作具３８ｂを備えている。

前記係止具３８ａは、本体部１０に固定された台座部３８ｃと台座部３８ｃ上に固定された係止受け部３８ｄを備えている。係止受け部３８ｄには、操作具３８ｂの回転係止部３８ｇが収まる収まり部３８ｅが設けられている。

前記操作具３８ｂは、固定部３８ｆと回転係止部３８ｇと回転係止部３８ｇを操作する操作レバー３８ｈを備えている。回転係止部３８ｇの上面には、回転係止部３８ｇが収まり部３８ｅに収まった際に、収まり部３８ｅを構成する係止片３８ｉの天井面に当接して、回転係止部３８ｇを台座部３８ｃ側に押し付ける押圧突起３８ｊが設けられている。

図８（ａ）（ｂ）に示すように、この実施形態の開閉扉２０は、単に開閉扉２０を下げた際（ロックをする前）には、前記ヒンジ３７の作用によって、本体部１０から離れる方向に付勢されて本体部１０には接触せず、ロック手段３８の操作によって開閉扉２０がコイルスプリング３７ｈの力に抗って本体部１０側に固定されると、密閉された状態で開閉扉２０を閉じることができる。

このように構成されたヒンジ３７を用いることで、開閉扉２０の開閉時に密閉材２６が本体部１０にこすれるように接触することがなくなり、密閉材２６の摩耗や摩耗に伴う欠損を生じにくくすることができる。

図１及び図２に示すように、この実施形態の右側面部１２には、作業空間Ｓ内を確認するための確認窓としてガラス板（以下「側面ガラス板」という）４２が設けられている。この実施形態の側面ガラス板４２は、開閉扉２０と同様の構造で本体部１０に取り付けられている。

図９（ａ）（ｂ）に示すように、右側面部１２には側面開口部１２ａが設けられ、この側面開口部１２ａの周縁から前面側に向けて複数本の連結軸（以下「第三連結軸」という）４０が突設されている。第三連結軸４０は側面開口部１２ａの周縁に沿って間隔をあけて設けられている。

図９（ａ）に示すように、側面開口部１２ａの周縁の前面側には、パッキン（以下「側面ガラス用裏側パッキン」という）４１が設けられている。この実施形態の側面ガラス用裏側パッキン４１は、側面開口部１２ａの周縁に重なる角形リング状であり、第三連結軸４０が挿通するための挿通孔４１ａが第三連結軸４０と等間隔で設けられている。

側面ガラス用裏側パッキン４１は各種材質製とすることができるが、この実施形態ではエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）製のものを用いている。側面ガラス用裏側パッキン４１には、シリコン製やその他のゴム製のものを用いることもできる。いずれの場合も、弾性を備えた材質製とするのが好ましい。

前記側面ガラス用裏側パッキン４１の前面側には、側面ガラス板４２を保持した外枠（以下「側面ガラス用外枠」という）４３が設けられている。この実施形態の側面ガラス用外枠４３は、側面開口部１２ａの周縁及び側面ガラス用裏側パッキン４１に重なる角形リング状であり、第三連結軸４０が挿通するための挿通孔４３ａが第三連結軸４０と等間隔で設けられている。

側面ガラス用外枠４３は側面ガラス板４２と同じ又は略同じ厚さであり、側面ガラス用外枠４３の内側に側面ガラス板４２が収まった際に、側面ガラス板４２と側面ガラス用外枠４３の表面同士及び裏面同士が面一となるようにしてある。

側面ガラス用外枠４３は各種材質製とすることができるが、この実施形態ではエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）製のものを用いている。側面ガラス用外枠４３には、シリコン製やその他のゴム製のものを用いることもできる。いずれの場合も、弾性を備えた材質製とするのが好ましい。側面ガラス用外枠４３とその内側に収まる側面ガラス板４２とは、前者の内周面と後者の外周面とが互いに密接するようにしてある。

前記側面ガラス用外枠４３の前面側には、側面ガラス用裏側パッキン４１と同構造のパッキン（以下「側面ガラス用表側パッキン」という）４４が設けられている。側面ガラス用表側パッキン４４には、側面ガラス用裏側パッキン４１と同様の挿通孔４４ａが第三連結軸４０と等間隔で設けられている。側面ガラス用表側パッキン４４は、側面ガラス用裏側パッキン４１と同様の材質製とすることができる。

前記側面ガラス用表側パッキン４４の前面側には、側面ガラス用裏側パッキン４１、側面ガラス用外枠４３及び側面ガラス用表側パッキン４４を押さえるための押さえ部材（以下「第三押さえ部材」という）４５が設けられている。この実施形態の第三押さえ部材４５は、側面開口部１２ａの周縁、側面ガラス用裏側パッキン４１、側面ガラス用外枠４３及び側面ガラス用表側パッキン４４に重なる角形リング状であり、第三連結軸４０が挿通するための挿通孔４５ａが第三連結軸４０と等間隔で設けられている。

第三押さえ部材４５は各種材質製とすることができるが、この実施形態ではステンレス製のものを用いている。第三押さえ部材４５は、側面ガラス用裏側パッキン４１、側面ガラス用外枠４３及び側面ガラス用表側パッキン４４を押さえるための部材であるため、これら部材よりも剛性の高い、ステンレス製や鉄製等とするのが好ましい。

この例では、側面ガラス用裏側パッキン４１が側面ガラス板４２の一面側に配置される挟持部材にあたり、側面ガラス用表側パッキン４４及び第三押さえ部材４５が側面ガラス板４２の一面側に配置される挟持部材にあたる。

図９（ｂ）に示すように、側面開口部１２ａの周縁の前面側に積層された側面ガラス用裏側パッキン４１、側面ガラス用外枠４３、側面ガラス用表側パッキン４４及び第三押さえ部材４５の各挿通孔４１ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａには、側面開口部１２ａの周縁の前面側に突設された第三連結軸４０が挿通され、その第三連結軸４０の第三押さえ部材４５の前面側に突出した部分に袋ナット（止め具）４６が締結される。このとき、側面ガラス用裏側パッキン４１、側面ガラス用外枠４３、側面ガラス用表側パッキン４４及び第三押さえ部材４５の一部が側面ガラス板４２の両面に重なるようにすることで、側面ガラス板４２が本体部１０に連結される。

この実施形態の側面ガラス板４２には開口部（以下「側面ガラス開口部」という）４２ａが設けられ、この側面ガラス開口部４２ａに開閉扉２０に取り付けられたグローブ２２ｆと同様のグローブを設けることができる。この場合、グローブは開閉扉２０のグローブ２２ｆと同じ構造で取り付けることができる。なお、側面ガラス板４２には側面ガラス開口部４２ａのないものを用いることもできる。

（その他の実施形態）
前記実施形態では、開閉扉２０が下側を持ち上げて開く縦開きの場合を一例としているが、開閉扉２０は左右一方側を持って回転させる横開きの構造とすることもできる。この場合、ヒンジ３７を開閉扉２０の左右いずれかに設ければよい。

前記実施形態では、本体部１０の前面部１１に前面開口部１７及び開閉扉２０が設けられた場合を一例としているが、開口部及び開閉扉は前面部１１以外の位置に設けることもできる。いずれの場合も、前記実施形態と同じ構造でガラス板とフレーム部とを連結することができる。

前記実施形態では、一面側の挟持部材としてパッキン及び押さえ部材を用い、他面側の挟持部材としてパッキンを用いる場合を一例としているが、両挟持部材の構成はこれ以外であってもよい。

前記実施形態では、挟持部材等を締結具（連結軸と袋ナット）で固定する場合を一例としているが、挟持部材等は接着剤や両面テープ等、締結具以外の手段で固定することもできる。なお、本願でいう固定とは、複数の部材を一体にするという程度の意味であり、締結具による固定や接着剤による固定、両面テープによる固定など、各種手段での固定が含まれる。

前記実施形態では、ガラス板とステンレス材の連結構造を一例としているが、前記実施形態の連結構造はガラス板とステンレス材以外の材質（たとえば、木材やゴム材等）の各種物品の連結構造として利用することができる。

前記実施形態では、開閉扉２０の裏面に密閉材ガイド２５及び密閉材２６が設けられた場合を一例としているが、密閉材ガイド２５及び密閉材２６は本体部１０の前面部１１（開閉扉２０と対向する面）に設けることもできる。

前記各実施形態の構成は一例であり、本発明はこれら実施形態の構成に限定されるものではない。本発明は所期の目的を達成できる範囲で、構成の省略や入れ替え、追加等の変更を加えることができる。

本発明の物品連結構造は、各種材質の物品同士の連結構造として利用することができ、特に、ガラス製の物品と他の物品との連結構造として好適に利用することができる。

１０ 本体部
１１ 前面部
１２ 右側面部
１２ａ 側面開口部
１３ 背面部
１４ 左側面部
１５ 上面部
１６ 底面部
１７ 前面開口部
１８ ボックス
１９ 脚部
１９ａ キャスタ
１９ｂ 補強フレーム
２０ 開閉扉
２１ フレーム部
２１ａ フランジ
２１ｂ 連結軸（第一連結軸）
２２ ガラス板（前面ガラス板）
２２ａ グローブ用開口部
２２ｂ グローブ取付け部材
２２ｃ 胴体部
２２ｄ 環状フランジ
２２ｅ 連結軸（第二連結軸）
２２ｆ グローブ
２３ ガスダンパー
２４ 収まり部
２５ 密閉材ガイド
２５ａ Ｌ字状ガイド
２５ｂ Ｉ字状ガイド
２６ 密閉材
２７ パッキン（前面ガラス用裏側パッキン）
２７ａ 挿通孔
２８ 外枠（前面ガラス用外枠）
２８ａ 挿通孔
２９ パッキン（前面ガラス用表側パッキン）
２９ａ 挿通孔
３０ 押さえ部材（第一押さえ部材）
３０ａ 挿通孔
３１ 袋ナット（止め具）
３２ パッキン（グローブ用裏側パッキン）
３２ａ 挿通孔
３３ 内枠（グローブ用内枠）
３３ａ 挿通孔
３４ パッキン（グローブ用表側パッキン）
３４ａ 挿通孔
３５ 押さえ部材（第二押さえ部材）
３５ａ 挿通孔
３６ 袋ナット（止め具）
３７ ヒンジ
３７ａ 固定部材
３７ｂ 可動部材
３７ｃ 取付け面
３７ｄ 突出部
３７ｅ 挿通孔
３７ｆ 収容部
３７ｇ 押圧ブロック
３７ｈ コイルスプリング（弾性体）
３７ｉ 固定面
３７ｊ 連結面
３７ｋ 挿通孔
３８ ロック手段
３８ａ 係止具
３８ｂ 操作具
３８ｃ 台座部
３８ｄ 係止受け部
３８ｅ 収まり部
３８ｆ 固定部
３８ｇ 回転係止部
３８ｈ 操作レバー
３８ｉ 係止片
３８ｊ 押圧突起
３９ 連結具
３９ａ ボルト
３９ｂ ワッシャ
３９ｃ スプリングワッシャ
３９ｄ 袋ナット
４０ 連結軸（第三連結軸）
４１ パッキン（側面ガラス用裏側パッキン）
４１ａ 挿通孔
４２ ガラス板（側面ガラス板）
４２ａ 開口部（側面ガラス開口部）
４３ 外枠（側面ガラス用外枠）
４３ａ 挿通孔
４４ パッキン（側面ガラス用表側パッキン）
４４ａ 挿通孔
４５ 押さえ部材（第三押さえ部材）
４５ａ 挿通孔
４６ 袋ナット（止め具）
Ｓ 作業空間

Claims (9)

1. 第一物品と第二物品の連結構造において、
   環状の外枠、環状の第一パッキン、環状の第二パッキン及び環状の押さえ部材を備え、
   前記外枠の厚さは前記第一物品の厚さと同一又は略同一であり、
   前記第一物品の外周面に前記外枠の内周面が密接し、且つ、当該第一物品と当該外枠の表面同士及び裏面同士が面一となるように、当該第一物品の外側に当該外枠が設けられ、
   前記第一パッキンの前記第一物品及び外枠の表面側の面、前記外枠の前記内周面及び前記第二パッキンの前記第一物品及び外枠の裏面側の面に前記第一物品の一部が接触した状態で、前記外枠、前記第一パッキン、前記第二パッキン、前記押さえ部材及び前記第二物品が固定されることによって、前記第一物品と前記第二物品が連結された、
   ことを特徴とする物品連結構造。
2. 請求項１記載の物品連結構造において、
   第二物品と、第二パッキンと、外枠及び第一物品と、第一パッキンがこの順番で重なるように配置され、
   前記第一パッキンの外枠及び第一物品とは反対側に、押さえ部材が当該第一パッキンに重なるように配置され、
   前記第一パッキンは、前記外枠及び第一物品と対向する側の面が当該外枠及び第一物品の双方に接触して設けられ、
   前記第二パッキンは、前記外枠及び第一物品と対向する側の面が当該外枠及び第一物品の双方に接触して設けられた、
   ことを特徴とする物品連結構造。
3. 第一物品と第二物品の物品連結構造において、
   環状の内枠、環状の第一パッキン、環状の第二パッキン及び環状の押さえ部材を備え、
   前記内枠の厚さは前記第一物品の厚さと同一又は略同一であり、
   開口部を備えた前記第一物品の当該開口部の内周面に前記内枠の外周面が密接し、且つ、当該第一物品と当該内枠の表面同士及び裏面同士が面一となるように、当該第一物品の内側に当該内枠が設けられ、
   前記第一パッキンの前記第一物品及び内枠の表面側の面、前記内枠の前記内周面及び前記第二パッキンの前記第一物品及び内枠の裏面側の面に前記第一物品の一部が接触した状態で、前記内枠、前記第一パッキン、前記第二パッキン、前記押さえ部材及び前記第二物品が固定されることによって、前記第一物品と前記第二物品が連結された、
   ことを特徴とする物品連結構造。
4. 請求項３記載の物品連結構造において、
   第二物品と、第二パッキンと、内枠及び第一物品と、第一パッキンがこの順番で重なるように配置され、
   前記第一パッキンの内枠及び第一物品とは反対側に、押さえ部材が当該第一パッキンに重なるように配置され、
   前記第一パッキンは、前記内枠及び第一物品と対向する側の面が当該内枠及び第一物品の双方に接触して設けられ、
   前記第二パッキンは、前記内枠及び第一物品と対向する側の面が当該内枠及び第一物品の双方に接触して設けられた、
   ことを特徴とする物品連結構造。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の物品連結構造において、
   第一物品はガラス製の物品である、
   ことを特徴とする物品連結構造。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の物品連結構造において、
   第一物品がガラス板である、
   ことを特徴とする物品連結構造。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の物品連結構造において、
   第二物品に連結軸が突設され、
   外枠、第一パッキン、第二パッキン及び押さえ部材、又は、内枠、第一パッキン、第二パッキン及び押さえ部材に前記連結軸が通過する挿通孔が設けられ、
   前記挿通孔を通過した連結軸に止め具が締結された、
   ことを特徴とする物品連結構造。
8. 請求項１又は請求項２記載の物品連結構造において、
   第一物品がグローブボックスの本体部又は当該本体部の開口部を開閉する開閉扉に設けられるガラス板であり、
   第二物品が前記本体部又は前記開閉扉のフレーム部である、
   ことを特徴とする物品連結構造。
9. 請求項３又は請求項４記載の物品連結構造において、
   第一物品がグローブボックスの本体部又は当該本体部の開口部を開閉する開閉扉に設けられるガラス板であり、
   第二物品が前記ガラス板の開口部の周縁に装着されるグローブ取付け部材である、
   ことを特徴とする物品連結構造。

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