JP7381100B2 - ボード材の移送補助具 - Google Patents

Description

この発明は、ボード材の移送補助具に関し、より詳細には、足場が昇降する足場装置を用いてボード材を高所に移送するのに用いる移送補助具に関する。

放射線・電磁波の遮蔽、遮音など特定の機能を有する部屋（具体的には、放射線室、シールドルーム、防音室など）を構築する場合、その部屋の壁面には特定の機能を付与するボード材が貼り付けられる。たとえば、放射線室を構築する場合、放射線室の壁面には放射線遮蔽材（たとえば、鉛板）を備えたボード材が隙間なく貼り付けられる。

図５は、壁面Ｗへのボード材ａの施工例を示している。図５に示す壁面Ｗは、病院などの建物物で一般的なサイズの階高Ｌ１が４５００ｍｍの壁面であり、下段および中段に高さＬ２が１８２０ｍｍ、幅Ｌ３が９１０ｍｍの大型のボード材ａ１を配設するとともに、ボード材ａ１では覆いきれない残余のスペースである上段に高さＬ４が７１０ｍｍ、幅Ｌ３が９１０ｍｍの小型のボード材ａ２を貼り付ける場合を例示している。

ところで、このような機能付きのボード材ａは、特定の機能を付与する機能材（たとえば、放射線遮蔽材）を備えているため、小型のボード材ａ２であっても１枚あたりの重さが十数ｋｇを超える。大型のボード材ａ１においては数十ｋｇ（たとえば、６０ｋｇ）程度の重さになることがある。そのため、この種のボード材ａを、壁面Ｗに貼り付けるにあたっては、足場ｃを任意の高さ位置に昇降させる昇降機構ｄを備えた昇降式の足場装置ｂ（たとえば、特許文献１の「高所作業車」を参照）を用いている。

出願人は、このような足場装置ｂの側方にボード材ａを載せる載置台ｅを設け、図５に示すように、この載置台ｅにボード材ａを載せた状態で足場ｃを所望の高さ位置まで上昇させて、２段目より上の位置へのボード材ａの貼り付けを行うようにしている。

特開２００２－３０２３８９号公報

しかしながら、このような従来のやり方には以下の問題があった。
すなわち、載置台ｅにボード材ａを載せて持ち上げる方法では、図５（ａ）に示したように、天井までのスペースに余裕がある中段へのボード材ａ１の取り付け作業は、載置台ｅを中段の高さ位置（中段の施工ラインＣＬ１）まで上昇させ、この状態でボード材ａ１を載置台eから壁面Ｗに移し替えながら壁面Ｗに貼り付けることができるが、天井までのスペースに余裕がなく、ダクトＤなどの障害物もある上段へのボード材ａ２の取り付け作業では、ボード材ａを上段の高さ位置（上段の施工ラインＣＬ２）まで持ち上げようと足場ｃを上昇させると、足場ｃと天井との隙間が狭くなりすぎて作業員の作業スペースが確保できなくなったり、あるいは、足場装置ｂとダクトＤとが接触干渉するなどして、足場ｃを所望の高さ位置まで上昇させることができない場合がある。

そのため、現状では、上段へのボード材ａ２の取付作業にあたっては、図５（ｂ）に示すように、足場ｃを中段の施工ラインＣＬ１よりやや高い位置で止め、そこから上段の高さ位置までボード材ａ２を人力で持ち上げて貼り付けており（図５の右側の矢符参照）、重量のあるボード材ａの上げ下ろしに多大の労力が必要であり、施工に伴う作業負担が大きかった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ボード材を施工する作業スペースを確保しつつボード材を天井近くまで容易に移送できるボード材の移送補助具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係るボード材の移送補助具は、昇降式の足場装置の昇降動作を利用してボード材を高所に移送する移送補助具であって、上記ボード材を載置する載置台と、上記載置台の高さ位置を調節できる構造を備えたガイド部材と、上記ガイド部材を上記足場装置に着脱可能に装着する取付部とを備え、上記ガイド部材は、上記載置台を着脱可能に装着するための係合孔が上下方向に複数備えられており、上記載置台を装着する係合孔を変更することによって上記載置台の高さ位置を変更できるように構成されていることを特徴とする。

そして、本発明は好適な実施態様として、以下の特徴を備えている。
（１）上記載置台は、下端部が断面略コ字状を呈する形態とされ、このコ字状部分によって上記ボード材の端部を支持するように構成されていることを特徴とする。

（２）上記取付部は、上記足場装置の手摺に係合する構造とされていることを特徴とする。

本発明によれば、ボード材を載置する載置台の高さ位置を調節できる構造を備えたガイド部材が昇降式の足場装置に着脱可能に装着できるようになっているので、ガイド部材を足場装置に装着することによって、足場の昇降動作を利用してボード材を所望の高さ位置まで容易に持ち上げることができ、少ない労力で、壁面へのボード材の取付・施工作業を行うことができる。

また、ガイド部材が載置台の高さ位置を調節できる構造を備えているので、足場装置上での載置台の高さ位置を調節することができる。そのため、足場装置におけるボード材の相対的な高さ位置を自由に調節でき、天井との隙間が狭い場所などへもボード材を容易に移送することができる。

しかも、載置台の高さ位置の調節にあたり、ガイド部材の上下方向に複数の係合孔を設け、この係合孔に載置台を装着することで載置台の高さ位置を調節するように構成することで、シンプルかつ安価な構成で載置台の高さ位置を自由に調節できるようになる。

本発明に係るボード材の移送補助具の一例を示した斜視図である。 同ボード材の移送補助具において、載置台をガイド部材の下端付近に装着した移送補助具を昇降式の足場装置に取り付けた状態を示しており、図２（ａ）は足場の高さ位置を下げた状態を、図２（ｂ）は足場の高さ位置を上げた状態をそれぞれ示している。 同ボード材の移送補助具において、載置台をガイド部材の中間付近に装着した移送補助具を昇降式の足場装置に取り付けた状態を示しており、図３（ａ）は足場の高さ位置を下げた状態を、図３（ｂ）は足場の高さ位置を上げた状態をそれぞれ示している。 同ボード材の移送補助具を用いたボード材の施工状況を模式的に示した説明図であり、図４（ａ）は中段の高さ位置にボード材を施工する状態を、図４（ｂ）は上段の高さ位置にボード材を施工する状態をそれぞれ示している。 従来のボード材の施工方法を模式的に示した説明図であり、図５（ａ）は中段の高さ位置にボード材を施工する状態を、図５（ｂ）は上段の高さ位置にボード材を施工する状態をそれぞれ示している。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明に係るボード材の移送補助具１は、昇降式の足場装置１００の昇降動作を利用してボード材Ｂを高所に移送するための装置であって、ボード材Ｂを載置する載置台２と、載置台２の高さ位置を調節できる構造を備えたガイド部材３と、ガイド部材３を足場装置１００に着脱可能に装着する取付部４とを主要部として備えている。

載置台２は、ボード材Ｂを載置するための部材であって、具体的には、ボード材Ｂの端部を載せることができる構造、本実施形態では、矩形状の金属板の下端部を曲折してボード材Ｂの端部を載せる断面略コ字状を呈する受け部２１を形成した金具で構成されている。そして、載置台２の背面には、後述するガイド部材３の係合孔３２と着脱可能に係合する係合突起（図示せず）が備えられており、この係合突起をガイド部材３の係合孔３２に係合させることで、載置台２をガイド部材３に装着できるようになっている。

ガイド部材３は、載置台２の高さ位置を調節可能に保持する部材であって、本実施形態では、一対のガイドバー３１，３１で構成されている。ガイドバー３１は、図１に示すように、細長い金属製の金具（図示例では、Ｌ型アングルを採用）で構成されており、それぞれ長手方向に複数の係合孔３２，３２，…が一定間隔で設けられている。係合孔３２は、上述した載置台２の係合突起と着脱可能に係合するよう構成されており、係合突起を装着する係合孔３２を変えることによって、載置台２の高さ位置を調節できるようになっている。

取付部４は、ガイド部材３を足場装置１００に着脱可能に装着するための金具であって、本実施形態では、昇降式の足場装置１００の手摺１０４に装着可能な構造を備えている。

ここで、昇降式の足場装置１００の概略構成について図２および図３を参照しつつ説明する。これらの図に示すように、足場装置１００は、足場１０１が昇降機構１０２によって昇降可能に構成された装置であって、図示の足場装置１００では、足場１０１を水平方向に移動できるように走行機構１０３が備えられている。

足場１０１は、作業員が作業するスペースを構成する平坦な足場であって、この足場１０１の周囲には作業員の落下防止等を目的とする手摺１０４が備えられている。図示の足場装置１００では、手摺１０４は金属製のパイプ材（棒状の部材）を縦横に配設することによって構成されている。

昇降機構１０２は、作業員の操作によって足場１０１を上下に昇降移動させる機構であって、本実施形態では、図示しない動力源を備えており、この動力源の操作によって足場１０１が上下に駆動するように構成されている。走行機構１０３は、台車１０５と、台車１０５を支える４個の車輪１０６，１０６，…とで構成されている。なお、図示の足場装置１００では、走行機構１０３に自走用の動力源は備えていないが、動力で走行するように構成してもよい。

このように、本実施形態では足場装置１００の手摺１０４が金属製のパイプ材で構成されていることから、上述した取付部４は、このような金属製のパイプ材に装着可能な構造、具体的には、パイプ材と篏合する凹陥部４１が形成されるように金属製の板材を断面略コ字状に曲折してなる形態とされており、水平に配設された手摺１０４に凹陥部４１を篏合させることによって、取付部４を足場装置１００に係合・装着できるようになっている。

また、この取付部４は、上述した一対のガイドバー３１，３１を連結する連結部材の役割も果たしている。具体的には、取付部４の左右両端付近に、ガイドバー３１，３１の上端付近が一定の間隔をあけて取り付けられている。なお、ガイドバー３１，３１の連結にあたり、本実施形態に示すボード材の移送補助具１では、ガイドバー３１，３１の下端付近に両者を連結する連結板５が掛け渡されており（図３参照）、取付部４および連結板５とによってガイドバー３１，３１が一定間隔をあけて連結されている。

しかして、このように構成されたボード材の移送補助具１の使用方法について図２乃至図４を用いて説明する。

本発明に係るボード材の移送補助具１の使用にあたっては、取付部４を足場装置１００の手摺１０４の最上段に装着する（図２，図３参照）。このとき、ガイドバー３１は、取付部４を介して足場装置１００に装着した状態で、その下端が床面付近となり、上端が手摺１０４の最上段付近となるように、あらかじめ長さを調節しておく。つまり、足場１０１を昇降させた際に、ガイド部材３の上下の端部が天井や床面と可及的に近づく一方で、天井や床面とは接触干渉しないように、その長さをあらかじめ調整しておく。

取付部４を手摺１０４に装着すると、次に、載置台２をガイドバー３１に装着する。このとき、ガイドバー３１には長手方向（上下方向）に複数の係合孔３２，３２，…が設けられているので、その中から載置台２が所望の高さ位置に配設される係合孔３２を選んで載置台２の係合突起を係合させ、載置台２をガイド部材３に装着する。

ここで、図２は載置台２をガイドバー３１の下端付近に装着した状態を示しており、図３はガイドバー３１の中間付近に装着した状態を示しており、図２（ａ）および図３（ａ）はそれぞれ足場装置１００の足場１０１を下げた状態を、また、図２（ｂ）および図３（ｂ）はそれぞれ足場装置１００の足場を上げた状態を示している。

これらの図に示すように、載置台２を装着する高さ位置を変更することによって、足場装置１００に対するボード材Ｂの保持位置を任意に変更できる。つまり、載置台２をガイドバー３１の下端付近に装着することで、ボード材Ｂを足場１０１近くの高さ位置に保持した状態で足場１０１の上げ下げ、すなわち、ボード材Ｂを上げ下げができる一方、載置台２の装着位置を高くすることで、ボード材Ｂを高い位置で保持した状態でボード材Ｂの上げ下げができるようになる。

図４はこのような特性を利用したボード材Ｂの壁面への施工作業の一例を模式的に示している。この図に示す施工例は、階高Ｌ１が４５００ｍｍの壁面Ｗに放射線遮蔽機能を備えたボード材Ｂを上下３段に取り付ける場合を示しており、下段および中段には高さＬ２が１８２０ｍｍ、幅Ｌ３が９１０ｍｍの大型のボード材Ｂ１を取り付け、これら下段および中段のボード材Ｂ１によっては覆いきれない残余のスペースである上段には高さＬ４が７１０ｍｍ、幅Ｌ３が９１０ｍｍの小型のボード材Ｂ２を取り付ける場合を例示している。

詳細には、この図４に示すように、天井までのスペースに余裕がある下段および中段へのボード材Ｂ１の取り付け作業にあたっては、図４（ａ）に示すように、載置台２をガイドバー３１の下端付近に装着し、載置台２の受け部２１にボード材Ｂ１を載置して足場装置１００を施工位置まで移動させる。そして、施工位置で足場装置１００の足場１０１を所望の高さまで上昇させる。

すなわち、図４（ａ）に示すように、ボード材Ｂ１を中段に施工する場合、ボード材Ｂの下端が中段の高さ（床面から１８００ｍｍ程度の中段の施工ラインＣＬ１）になるように足場１０１の高さ位置を調節し、この状態でボード材Ｂ１を壁面に取り付け作業を行う。これにより、足場１０１上の作業員は、ボード材Ｂ１を少し持ち上げながら壁面Ｗに移し替えるだけで、ボード材Ｂ１を中段の位置に配置することができ、貼り付け作業を容易に行うことができる。なお、下段への施工にあたっては、載置台２をガイドバー３１の最下位置に装着し、載置台２にボード材Ｂ１を載置して施工位置まで移動して壁面への取付作業行う。つまり、昇降機構１０２による足場１０１の昇降は行わずに、貼り付け作業を行う。

これに対して、天井までのスペースに余裕がない上段にボード材Ｂ２を取り付けるにあたっては、図４（ｂ）に示すように、載置台２をガイドバー３１の上の方に装着して、小型のボード材Ｂ２を載置台２の受け部２１に載置する。載置台２を装着する高さ位置は、足場１０１を上段の施工位置（上段の施工ラインＣＬ２付近）まで上げたときに、ボード材Ｂ２の上端が天井につかえない程度の高さ位置にする。

そして、足場１０１の高さ位置を調節してボード材Ｂ２が天井付近（具体的には施工ラインＣＬ２付近）に配置さえるようにし、この状態でボード材Ｂ２を壁面に取り付ける。このとき、載置台２に載置されたボード材Ｂ２の上端は天井近くの高さ位置まで到達しているので、足場１０１上の作業員は、ボード材Ｂ２を少し持ち上げながら壁面Ｗに移し替えるだけで、ボード材Ｂ２を上段の位置に配置することができ、上段への貼り付け作業を容易に行うことができる。

このように、本発明に係るボード材の移送補助具１を用いることにより、足場装置１００の足場１０１の昇降動作を利用してボード材Ｂを所望の高さ位置、具体的にはボード材Ｂの施工ラインの直近まで容易に持ち上げることができるので、少ない労力で、壁面へのボード材の取付・施工作業を行うことができる。

また、ガイド部材３が載置台２の高さ位置を調節できる構造を備えているので、足場装置１００上における相対的な載置台２の高さ位置を自由に調節することができる。そのため、足場装置１００に対するボード材Ｂの高さ位置を自由に調節でき、天井との隙間が狭い場所などへもボード材Ｂを容易に移送することができる。

しかも、載置台２の高さ位置は、載置台２を装着する係合孔３２を選択することで容易に調節できるので、シンプルかつ安価な構成で載置台２の高さ位置を調節できるようになる。

なお、上述した実施形態はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれらに限定されることなくその範囲内で種々の設計変更が可能である。

たとえば、上述した実施形態では、載置台２として、先端部が略コ字状に曲折された金具を用いた場合を示したが、ボードＢを載置可能な形状であればよく、たとえば、先端部が略Ｌ字状に曲折された金具や略ム字状に曲折された金具などで載置台２を構成してもよい。

また、上述した実施形態では、載置台２に載置する資材として特定の機能付きのボードＢを用いた場合を示したが、重量のある板状の資材であれば他の資材の運搬等に用いてもよい。また、上述した実施例では、ボード材Ｂとして、高さＬ２が１８２０ｍｍ、幅Ｌ３が９１０ｍｍの大型のボードＢ１と、高さＬ４が７１０ｍｍ、幅Ｌ３が９１０ｍｍの小型のボードＢ２を用いた場合を示したが、ボード材Ｂａの大きさは勿論適宜変更可能である。

また、上述した実施形態では、取付部４がガイド部材３を足場装置１００の手摺１０４に取り付ける構造の場合を示したが、足場装置１００の昇降機構１０２によってガイド部材３（載置台２）の高さ位置を変えることができるのであれば、取付部４は手摺１０４以外の部位（たとえば、足場１０１など）に装着する構造であってもよい。

さらに、上述した実施形態では、ガイド部材３を一対のガイドバー３１，３１で構成した場合を示したが、ガイド部材３は載置台２の高さ位置を調節できる構造であれば他の構造、たとえば、ガイドバー３１を１本、又は３本以上で構成してもよい。また、ガイド部材３への載置台２の着脱にあたり、上述した実施形態では係合孔３２を用いた着脱構造を示したが、他の構造で載置台２を着脱するように構成してもよい。

１ ボード材の移送補助具
２ 載置台
３ ガイド部材
４ 取付部
５ 連結補助具
３１ ガイドバー
３２ 係合孔
１００ 足場装置
１０１ 足場
１０２ 昇降機構
１０３ 走行機構
１０４ 手摺
Ｂ ボード材
Ｗ 壁面

Claims (3)

1. 昇降式の足場装置の昇降動作を利用してボード材を高所に移送する移送補助具であって、
   前記ボード材を載置する載置台と、
   前記載置台の高さ位置を調節できる構造を備えたガイド部材と、
   前記ガイド部材を前記足場装置に着脱可能に装着する取付部とを備え、
   前記ガイド部材は、前記載置台を着脱可能に装着するための係合孔が上下方向に複数備えられており、前記載置台を装着する係合孔を変更することによって前記載置台の高さ位置を変更できるように構成されている
   ことを特徴とするボード材の移送補助具。
2. 前記載置台は、下端部が断面略コ字状を呈する形態とされ、このコ字状部分によって前記ボード材の端部を支持するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のボード材の移送補助具。
3. 前記取付部は、前記足場装置の手摺に係合する構造とされていることを特徴とする請求項１または２に記載のボード材の移送補助具。

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