JP7380505B2 - バルブ装置 - Google Patents

Description

本発明は、バルブ装置に関するものである。

従来、ハウジングの流体流路内に第１バルブプレートおよび第２バルブプレートが配置されているバルブ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

第１バルブプレートは、第１貫通穴、および第２貫通穴を形成する。第２バルブプレートは、第３貫通穴を形成する。第２バルブプレートは、第１バルブプレートに対して軸線方向の一方側に配置されている。

第２バルブプレートは、軸線を中心として回転することによって、第１貫通穴および第２貫通穴のうち少なくとも一方の開口部に第３貫通穴を連通させる。例えば、第３貫通穴が第１貫通穴に連通したとき、流体が第３貫通穴および第１貫通穴を通して第１出口ポートから排出される。第３貫通穴が第２貫通穴に連通したとき、流体が３貫通穴および第２貫通穴を通して第２出口ポートから排出される。

このことにより、第２バルブプレートを回転させることにより、流体を排出させる出口ポートを、第１出口ポートおよび第２出口ポートのうち一方の出口ポートから他方の出口ポートに切り替えることができる。

国際公開第２０１７／２１１３１１号

本発明者等は、上述のバルブ装置において、第１バルブプレートおよび第２バルブプレートの間の摩擦力の低減に着目して、次の如く検討した。

本発明者等の検討によれば、第１バルブプレートおよび第２バルブプレートの間の摩擦力を低減させるために、第１貫通穴および第２貫通穴以外に、軸線方向に貫通する第４貫通孔を設けることが考えられる。

ここで、ハウジングの底部によって第１バルブプレートが軸線方向の他方側から支えられている場合には、次の不具合が生じる。第４貫通孔は、第１バルブプレートのうち第４貫通孔を形成する孔形成部、第２バルブプレート、およびハウジングの底部によって囲まれて密閉された密閉領域を構成する。

密閉領域に空気が封入された場合には、高温時には、空気が膨張して第２バルブプレートを軸線方向一方側に変位させる。このため、第２バルブプレートおよび第１バルブプレートの間に隙間が形成される。一方、低温時には、空気が縮んで第２バルブプレートを軸線方向他方側に引きつける。このため、第１バルブプレート（すなわち、固定バルブ）および第２バルブプレート（すなわち、駆動バルブ）の間の摩擦力が増大する。

本発明は上記点に鑑みて、固定バルブおよび駆動バルブの間の摩擦力を低減させつつ、密閉領域を無くすようにしたバルブ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、バルブ装置において、流体が流れる流体流路（１１１）を形成するハウジング（１０）と、
軸線（Ｓ）を有し、軸線が延びる方向を軸線方向としたとき、流体流路内に配置され、流体を流通させる第１流路（４１、４２）と軸線方向に貫通する貫通部屋（４３）を形成する固定バルブ（４０）と、
流体流路内にて固定バルブに対して軸線方向の一方側に配置され、流体を流通させる第２流路（３１）を形成し、固定バルブに対して摺動しながら軸線を中心として回転することにより、第２流路が第１流路に対して連通するように構成されている駆動バルブ（３０）と、を備え、
ハウジングは、貫通部屋を軸線方向の他方側から覆うように形成されている底部（１１０）を備えており、
流体流路のうち駆動バルブおよび固定バルブに対して流体の流れ方向の上流側に配置されている上流側流路（１１２）と貫通部屋とが連通路（３２、４９、１２０、１３０）によって連通されている。

請求項１に記載の発明によれば、貫通部屋を設けることにより、固定バルブおよび駆動バルブの間の摺動面積を減らすことができる。これに加えて、上流側流路と貫通部屋とが連通路によって連通されている。

したがって、固定バルブおよび駆動バルブの間の摩擦力を低減させつつ、密閉領域を無くすようにしたバルブ装置を提供することができる。

請求項１３に記載の発明では、流体が流れる流体流路（１１１）を形成するハウジング（１０）と、
軸線（Ｓ）を有し、軸線が延びる方向を軸線方向としたとき、流体流路内に配置され、流体を流通させる第１流路（４１、４２）と軸線方向に貫通する貫通部屋（４３）を形成する固定バルブ（４０）と、
流体流路内にて固定バルブに対して軸線方向の一方側に配置され、流体を流通させる第２流路（３１）を形成し、固定バルブに対して摺動しながら軸線を中心として回転することにより、第２流路が第１流路に対して連通するように構成されている駆動バルブ（３０）と、を備え、
ハウジングは、貫通部屋を軸線方向の他方側から覆うように形成されている底部（１１０）を備えており、
流体流路のうち駆動バルブおよび固定バルブに対して流体の流れ方向の下流側に配置されている下流側流路（１１３）と貫通部屋とが連通路（１２０Ａ、１２０Ｂ）によって連通されている。

請求項１３に記載の発明によれば、貫通部屋を設けることにより、固定バルブおよび駆動バルブの間の摺動面積を減らすことができる。これに加えて、下流側流路と貫通部屋とが連通路によって連通されている。

したがって、固定バルブおよび駆動バルブの間の摩擦力を低減させつつ、密閉領域を無くすようにしたバルブ装置を提供することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態におけるバルブ装置を軸線を中心とする径方向外側から視た正面図である。 図１の第１実施形態におけるバルブ装置を軸線方向の一方側から上面図である。 図２中III－III断面図である。 図２中IV－IV断面図である。 図３の第１実施形態におけるバルブ装置の内部の駆動バルブおよび固定バルブを軸線方向の一方側から視た図であり、駆動軸およびバネの図示が省略されている図である。 図５中のVI－VI断面図である。 図３の第１実施形態におけるバルブ装置の内部の駆動バルブおよび固定バルブを軸線方向の一方側から視た図であり、駆動軸およびバネの図示が省略されている図である。 図７中VIII－VIII断面図である。 図３の駆動バルブ単体を軸線方向の一方側から視た正面図である。 図９の駆動バルブ単体を軸線を中心とする径方向外側から視た側面図である。 図３の固定バルブ単体を軸線方向の一方側から視た正面図である。 図１１の固定バルブ単体を軸線を中心とする径方向外側から視た側面図である。 図３のガスケット単体を軸線方向の一方側から視た正面図である。 図１３のガスケット単体を軸線を中心とする径方向外側から視た側面図である。 図３の駆動バルブおよびバネの配置関係を示す斜視図であり、バネが駆動バルブに与える弾性力の説明を補助するための図である。 対比例におけるバルブ装置のハウジング内に配置されている駆動バルブおよび固定バルブを軸線方向の一方側から視た図であり、駆動軸およびバネの図示が省略されている図である。 対比例における図１６中XVII－XVII断面図である。 対比例における図１７の駆動バルブ単体を軸線方向の一方側から視た正面図である。 対比例における図１７の駆動バルブ単体を軸線を中心とする径方向外側から視た側面図である。 図３のバネが駆動バルブに与える弾性力の説明を補助するための図であり、バネの軸線が駆動軸の軸線に対して傾いた状態を示す図である。 第２実施形態におけるバルブ装置のハウジング内の駆動バルブに与えられる水圧の説明を補助するための図である。 第３実施形態におけるバルブ装置のハウジング内の駆動バルブに軸線方向の他方側に弾性力を与えるゴム製のバネの説明を補助するための図である。 第４実施形態におけるバルブ装置のハウジング内において、駆動バルブを円周方向の一方側に付勢するコイルバネの説明を補助するための図である。 第４実施形態におけるバルブ装置のコイルバネの作動の説明を補助するための図であり、歯車機構を構成する２つの歯車を示す図である。 第５実施形態におけるバルブ装置のハウジング内部の構成を示す断面図であり、第１実施形態の図６に相当する図である。 第６実施形態における駆動バルブ単体を軸線方向の一方側から視た正面図である。 図２６の駆動バルブ単体を軸線を中心とする径方向外側から視た側面図である。 第６実施形態におけるバルブ装置のハウジング内部の駆動バルブおよび固定バルブの説明を補助するための断面図であり、駆動軸およびバネの図示が省略されている図である。 図２８中XXIX－XXIX断面図である。 第７実施形態における駆動バルブ単体を軸線方向の一方側から視た正面図である。 図３０中XXXI－XXXI断面図である。 第７実施形態におけるバルブ装置のハウジングの内部の駆動バルブおよび固定バルブの説明を補助するための断面図であり、第１実施形態の図６に相当する図である。 第８実施形態における駆動バルブ単体を軸線方向の一方側から視た正面図である。 第８実施形態におけるバルブ装置のハウジング内部の駆動バルブおよび固定バルブの説明を補助するための断面図であり、駆動軸およびバネの図示が省略されている図である。 図３４中XXXV－XXXV断面図である。 第９実施形態におけるバルブ装置のハウジングの内部の駆動バルブおよび固定バルブの説明を補助するための断面図であり、第１実施形態の図６に相当する図である。 第１０実施形態におけるバルブ装置のハウジング内部の駆動バルブおよび固定バルブの説明を補助するための断面図であり、第１実施形態の図６に相当する図である。 第１１実施形態におけるバルブ装置のハウジング内部の駆動バルブおよび固定バルブの説明を補助するための断面図であり、第１実施形態の図６に相当する図である。 第１２実施形態におけるバルブ装置のハウジング内部の駆動バルブおよび固定バルブの説明を補助するための断面図であり、第１実施形態の図６に相当する図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本第１実施形態のバルブ装置について図１、図２、図３、図４、図５、図６等を参照して説明する。本実施形態のバルブ装置は、流体である冷却水を流通させる冷却水回路に設けられるものであって、図１、図２、図３および図４に示すように、ハウジング１０、アクチュエータ２０、駆動バルブ３０、固定バルブ４０、ガスケット５０、およびバネ６０を備える。

ハウジング１０は、図１および図２に示すように、ハウジング本体１１、入口パイプ１２および出口パイプ１３、１４を備える。

ハウジング本体１１は、図３および図４に示すように、軸線Ｓを有し、軸線Ｓを中心とする円筒状に形成されている。ハウジング本体１１は、冷却水を流通させる流体流路を構成する冷却水流路１１１を形成する。

冷却水流路１１１は、ハウジング本体１１の内壁１１ａによって形成されている。具体的には、冷却水流路１１１は、上流側流路１１２、および下流側流路１１３、１１４を備える。上流側流路１１２は、底部１１０に対して軸線方向Ｓａの一方側に形成されている。上流側流路１１２は、冷却水流路１１１のうち駆動バルブ３０、固定バルブ４０に対して冷却水の流れ方向上流側に配置されている。

上流側流路１１２は、入口パイプ１２のパイプ流路１２ａから流入される冷却水を軸線方向Ｓａの他方側に流通させる流路である。軸線方向Ｓａは、ハウジング本体１１の軸線Ｓが延びる方向である。上流側流路１１２には、入口パイプ１２のパイプ流路１２ａが連結されている。

下流側流路１１４は、図５および図６に示すように、底部１１０において形成されている。下流側流路１１４は、出口パイプ１４のパイプ流路１４ａに連結されている。下流側流路１１３は、図７および図８に示すように、底部１１０において形成されている。下流側流路１１３は、出口パイプ１３のパイプ流路１３ａに連結されている。

底部１１０は、図６および図８に示すように、ハウジング本体１１のうち上流側流路１１２、駆動バルブ３０、固定バルブ４０、ガスケット５０に対して軸線方向Ｓａの他方側に配置されている。

底部１１０は、固定バルブ４０をガスケット５０を介して軸線方向Ｓａの他方側から支持する。底部１１０は、固定バルブ４０の開口部４３を覆うように形成されている。

入口パイプ１２のうち軸線方向Ｒａの一方側は、図３或いは図４に示すように、ハウジング本体１１のうち軸線方向Ｓａの一方側に接続されている。入口パイプ１２は、軸線Ｒを中心とする円筒状に形成されている。

入口パイプ１２は、軸線方向Ｒａの他方側から一方側に冷却水を流通させるパイプ流路１２ａを形成する。軸線方向Ｒａは、軸線Ｒが延びる方向である。パイプ流路１２ａは、上流側流路１１２に連通されている。

入口パイプ１２のうち軸線方向Ｒａの他方側には、図３および図４に示すように、入口ポート１２ｂが形成されている。入口ポート１２ｂは、パイプ流路１２ａに冷却水が流入される入口である。軸線方向Ｒａは、軸線方向Ｓａに直交する方向である。

出口パイプ１３のうち軸線方向Ｅａの一方側は、ハウジング本体１１のうち軸線方向Ｓａの他方側に接続されている。出口パイプ１３は、軸線Ｅを中心とする円筒状に形成されている。

出口パイプ１３は、軸線方向Ｅａの一方側から他方側に冷却水を流通させるパイプ流路１３ａを形成する。軸線方向Ｅａは、軸線Ｅが延びる方向である。パイプ流路１３ａは、下流側流路１１３に連通されている。

出口パイプ１３のうち軸線方向Ｅａの他方側には、図３に示すように、出口ポート１３ｂが形成されている。出口ポート１３ｂは、パイプ流路１３ａを通過した冷却水が排出する出口である。軸線方向Ｅａは、軸線方向Ｒａ平行な方向である。

出口パイプ１４のうち軸線方向Ｆａの一方側は、図４に示すように、ハウジング本体１１のうち軸線方向Ｓａの他方側に接続されている。出口パイプ１４は、軸線Ｆを中心とする円筒状に形成されている。

出口パイプ１４は、軸線方向Ｆａの一方側から他方側に冷却水を流通させるパイプ流路１４ａを形成する。軸線方向Ｆａは、軸線Ｆが延びる方向である。パイプ流路１４ａは、下流側流路１１４に連通されている。

出口パイプ１４のうち軸線方向Ｆａの他方側には、出口ポート１４ｂが形成されている。出口ポート１４ｂは、パイプ流路１４ａを通過した冷却水が排出する出口である。軸線方向Ｆａは、図２に示すように、軸線方向Ｒａに交差する方向である。

本実施形態のハウジング本体１１には、後述するように、固定バルブ４０の円環部４５の一部をガスケット５０を介して軸線方向Ｓａの他方側から支える外周支持部１１ｂが設けられている。外周支持部１１ｂは、ハウジング本体１１の内壁１１ａから軸線Ｓを中心とする径方向内側に突起するように形成されている。

アクチュエータ２０は、図３に示すように、アクチュエータ機器２１およびハウジング２３を備える。アクチュエータ機器２１は、電動モータ２１ａおよび歯車機構２１ｂを備える。

電動モータ２１ａは、電子制御装置７０によって制御されて、歯車機構２１ｂに回転力を出力する。本実施形態の電動モータ２１ａとしては、例えば、直流モータ、ステッピングモータ、交流モータが用いられている。

歯車機構２１ｂは、駆動軸２２を含む複数の歯車を備え、複数の歯車の互いの噛み合いによって電動モータ２１ａから出力される回転力を駆動バルブ３０に伝える。駆動軸２２は、ハウジング本体１１の上流側流路１１２内に配置されている。駆動軸２２は、その軸線を軸線Ｓに一致させるように配置されている。駆動軸２２は、軸線Ｓを中心として回転可能に構成されている。

本実施形態では、駆動軸２２のうち軸線方向他方側は、駆動バルブ３０に接続されている。具体的には、駆動バルブ３０のうち軸線方向他方側は、駆動バルブ３０に圧入によって固定されている。

駆動バルブ３０は、その厚み方向が軸線方向Ｓａに一致した板状に形成されている。具体的には、駆動バルブ３０は、軸線Ｓを中心とする円板状に形成されているディスクバルブである。駆動バルブ３０は、固定バルブ４０の開口部４１、４２、４３を軸線方向Ｓａの一方側から覆うように配置されている。

駆動バルブ３０のうち軸線方向Ｓａの他方側には、固定バルブ４０に対して摺動する摺動面が形成される。このため、駆動バルブ３０は、固定バルブ４０に対して摺動しながら、軸線Ｓを中心として回転することになる。

駆動バルブ３０は、図９および図１０に示すように、流路開口部３１、および連通開口部３２を形成している。

流路開口部３１は、軸線方向Ｓａ（すなわち、厚み方向）に貫通するように形成されている。流路開口部３１は、駆動バルブ３０において、頂点３１ａが軸線Ｓを中心とする径方向内側に配置され、かつ円周部３１ｂが軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている扇状に開口されている。流路開口部３１は、後述するように、冷却水を流通させる第２流路を構成する。

連通開口部３２は、駆動バルブ３０において、円形状に開口されている。連通開口部３２は、軸線Ｓを中心とする径方向において、軸線Ｓに対して流路開口部３１と反対側に配置されている。連通開口部３２は、連通開口部３２に対して軸線Ｓを中心とする円周方向にずれて配置されている。

連通開口部３２は、軸線方向Ｓａ（すなわち、厚み方向）に貫通するように形成されている。連通開口部３２は、固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とを連通させる役割を果たす。

駆動バルブ３０のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側には、軸線Ｓを中心とする円周方向に亘って連続的に外周面３３が形成されている。外周面３３は、軸線Ｓを中心とする径方向外側に向けて形成されている外周部である。

外周面３３は、流路開口部３１および連通開口部３２を軸線Ｓを中心とする径方向外側から連続的に覆うように形成されている。駆動バルブ３０のうち流路開口部３１および連通開口部３２以外の領域には、軸線方向の一方側から固定バルブ４０をカバーする蓋部３４が形成されている。本実施形態の駆動バルブ３０は、鉄等の金属材料からなる焼結体（すなわち、セラミック）によって構成されている。

固定バルブ４０は、図６および図８に示すように、駆動バルブ３０に対して軸線方向の他方側に配置されている。固定バルブ４０は、ハウジング本体１１の底部１１０に対して軸線方向Ｓａの一方側に配置されている。

固定バルブ４０は、ハウジング１０の底部１１０および外周支持部１１ｂによって軸線方向Ｓａの他方側から支持されている。固定バルブ４０は、図１１および図１２に示すように、その厚み方向が軸線方向Ｓａに一致している板状に形成されている。

具体的には、固定バルブ４０は、軸線Ｓを中心とする円板状に形成されているディスクバルブである。固定バルブ４０のうち軸線方向Ｓａの一方側には、駆動バルブ３０に対して摺動する摺動面が形成されることになる。

固定バルブ４０は、開口部４１、４２、４３を形成する。開口部４１、４２、４３は、それぞれ、軸線方向Ｓａ（すなわち、厚み方向）に貫通するように形成されている。開口部４１、４２、４３は、それぞれ、軸線Ｓを中心とする円周方向に並べられている。

具体的には、開口部４１は、開口部４３に対して軸線Ｓを中心とする円周方向の他方側に配置されている。開口部４２は、開口部４１に対して軸線Ｓを中心とする円周方向の他方側に配置されている。開口部４３は、開口部４２に対して軸線Ｓを中心とする円周方向の他方側に配置されている。

開口部４１は、固定バルブ４０において、頂点４１ａが軸線Ｓを中心とする径方向内側に配置され、かつ円周部４１ｂが軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている扇状に開口されている。

開口部４２は、固定バルブ４０において、頂点４２ａが軸線Ｓを中心とする径方向内側に配置され、かつ円周部４２ｂが軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている扇状に開口されている。

開口部４３は、固定バルブ４０において、頂点４３ａが軸線Ｓを中心とする径方向内側に配置され、かつ円周部４３ｂが軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている扇状に開口されている。本実施形態では、開口部４１、４２、４３は、それぞれ、独立して形成されている。

開口部４１は、下流側流路１１３、出口パイプ１３のパイプ流路１３ａを通して出口ポート１３ｂに連通され、冷却水を流通させる第１固定流路を構成する。開口部４２は、下流側流路１１４、出口パイプ１４のパイプ流路１４ａを通して出口ポート１４ｂに連通され、冷却水を流通させる第２固定流路を構成する。

開口部４３は、貫通部屋を構成するもので、底部１１０によって軸線方向の他方側から覆われている。開口部４３は、駆動バルブ３０の蓋部３４によって軸線方向の一方側から覆われている。開口部４３は、冷却水流路１１１の上流側流路１１２に連通開口部３２を通して連通されている。

固定バルブ４０のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側には、軸線Ｓを中心とする円周方向に亘って連続的に外周面４４が形成されている。外周面４４は、開口部４１、４２、４３を軸線Ｓを中心とする径方向外側から連続的に覆うように形成されている。

固定バルブ４０は、図１１および図１２に示すように、円環部４５、および梁部４６、４７、４８を備える。円環部４５は、開口部４１、４２、４３を軸線Ｓを中心とする径方向外側から囲むように軸線Ｓを中心とする円環状に形成されている。

梁部４６、４７、４８は、それぞれ、軸線Ｓを中心とする径方向に延びるように形成されている。梁部４６、４７、４８は、それぞれ、軸線Ｓを中心とする円周方向にずれて配置されている。

梁部４６は、開口部４１、４２の間に配置されている。梁部４７は、開口部４１、４３の間に配置されている。梁部４８は、開口部４３、４２の間に配置されている。

梁部４６のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側は、円環部４５に接続されている。梁部４７のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側は、円環部４５に接続されている。梁部４８のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側は、円環部４５に接続されている。梁部４６、４７、４８のそれぞれの軸線Ｓを中心とする径方向内側は、それぞれ、接続されている。

本実施形態では、図１１に示すように、固定バルブ４０のうち開口部４１に対して円周方向の一方側で、かつ開口部４２に対して円周方向の他方側に配置されている扇状領域４５ａと梁部４６とが底部１１０によって軸線方向他方側から支えられている。

扇状領域４５ａは、円環部４５のうち開口部４１に対して円周方向の一方側で、かつ開口部４２に対して円周方向の他方側に配置されている領域と、梁部４７、４８とを含んでいる。

円環部４５のうち梁部４７に対して軸線Ｓを中心とする円周方向の他方側で、かつ梁部４８に対して軸線Ｓを中心とする円周方向の一方側に配置されている扇状領域４５ｂが外周支持部１１ｂによって支持されている。

底部１１０は、ハウジング本体１１のうち上流側流路１１２に対して軸線方向Ｓａの他方側に配置されている。底部１１０は、上流側流路１１２を軸線方向Ｓａの他方側から覆うように配置されている。外周支持部１１ｂは、図３および図４に示すように、ハウジング本体１１の内壁１１ａから軸線Ｓを中心とする径方向内側に突起するように形成されている。

ガスケット５０は、図６および図８に示すように、固定バルブ４０に対して軸線方向の他方側に配置されている。ガスケット５０は、ハウジング本体１１の底部１１０、外周支持部１１ｂに対して軸線方向の一方側に配置されている。

ガスケット５０は、ハウジング１０の底部１１０、外周支持部１１ｂによって軸線方向Ｓａの他方側から支持されている。図１３、図１４に示すように、ガスケット５０は、その軸線が軸線Ｓに一致する板状に形成されている。具体的には、ガスケット５０は、軸線Ｓを中心とする円板状に形成されている。

ガスケット５０は、開口部５１、５２、５３を形成する。開口部５１、５２、５３は、それぞれ、軸線方向Ｓａに貫通するように形成されている。開口部５１、５２、５３は、軸線Ｓを中心とする円周方向に並べられている。

具体的には、開口部５１は、開口部５３に対して軸線Ｓを中心とする円周方向の他方側に配置されている。開口部５２は、開口部５１に対して軸線Ｓを中心とする円周方向の他方側に配置されている。開口部５３は、開口部５２に対して軸線Ｓを中心とする円周方向の他方側に配置されている。

開口部５１は、固定バルブ４０の開口部４１に対して軸線方向Ｓａに重なるように配置されている。開口部５１は、固定バルブ４０の開口部４１に連通されている。開口部５１は、下流側流路１１３、出口パイプ１３のパイプ流路１３ａを通して出口ポート１３ｂに連通されている。

開口部５１は、ガスケット５０において、頂点５１ａが軸線Ｓを中心とする径方向内側に配置され、かつ円周部５１ｂが軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている扇状に開口されている。

開口部５２は、固定バルブ４０の開口部４２に対して軸線方向Ｓａに重なるように配置されている。開口部５２は、固定バルブ４０の開口部４２に連通されている。開口部５２は、下流側流路１１４、出口パイプ１４のパイプ流路１４ａを通して出口ポート１４ｂに連通されている。

開口部５２は、ガスケット５０において、頂点５２ａが軸線Ｓを中心とする径方向内側に配置され、かつ円周部５２ｂが軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている扇状に開口されている。

開口部５３は、固定バルブ４０の開口部４３に対して軸線方向Ｓａに重なるように配置されている。開口部５３は、固定バルブ４０の開口部４３に連通されている。開口部５３は、底部１１０によって軸線方向の他方側から覆われている。

開口部５３は、ガスケット５０において、頂点５３ａが軸線Ｓを中心とする径方向内側に配置され、かつ円周部５３ｂが軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている扇状に開口されている。

ガスケット５０のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側には、軸線Ｓを中心とする円周方向に亘って連続的に外周面５４が形成されている。外周面５４は、開口部５１、５２、５３を軸線Ｓを中心とする径方向外側から連続的に覆うように形成されている。

ガスケット５０は、図１３および図１４に示すように、円環部５５、および梁部５６、５７、５８を備える。円環部５５は、開口部５１、５２、５３を軸線Ｓを中心とする径方向外側から囲むように軸線Ｓを中心とする円環状に形成されている。

梁部５６、５７、５８は、それぞれ、軸線Ｓを中心とする円周方向に並べられている。梁部５６、５７、５８は、それぞれ、軸線Ｓを中心とする径方向に延びるように形成されている。梁部５６は、開口部５１、５２の間に配置されている。梁部５７は、開口部５１、５３の間に配置されている。梁部５８は、開口部５３、５２の間に配置されている。

梁部５６のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側は、円環部５５に接続されている。梁部５７のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側は、円環部５５に接続されている。梁部５８のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側は、円環部５５に接続されている。梁部５６、５７、５８のそれぞれの軸線Ｓを中心とする径方向内側は、接続されている。

ガスケット５０のうち開口部５１に対して円周方向の一方側で、かつ開口部５２に対して円周方向の他方側に配置されている扇状領域５５ａと梁部５６とが底部１１０によって軸線方向他方側から支えられている。

扇状領域５５ａは、円環部５５のうち開口部５１に対して円周方向の一方側で、かつ開口部５２に対して円周方向の他方側に配置されている領域と梁部５７、５８とを含んでいる。

扇状領域５５ａは、固定バルブ４０の扇状領域４５ａに軸線方向Ｓａに重なるように配置されている。梁部５６は、固定バルブ４０の梁部４６に軸線方向Ｓａに重なるように配置されている。

円環部５５のうち梁部５７に対して軸線Ｓを中心とする円周方向の他方側で、かつ梁部５８に対して軸線Ｓを中心とする円周方向の一方側に配置されている扇状領域５５ｂが外周支持部１１ｂによって支持されている。扇状領域５５ｂは、固定バルブ４０の扇状領域４５ｂと軸線方向Ｓａに重なるように配置されている。

本実施形態では、ガスケット５０は、バネ６０の弾性力によって押されて、ハウジング１０の外周支持部１１ｂ、底部１１０と固定バルブ４０との間で弾性変形により圧縮された状態になる。

このことにより、ガスケット５０は、シール部材として、底部１１０および外周支持部１１ｂと、固定バルブ４０との間を密閉することになる。

具体的には、ガスケット５０は、固定バルブ４０のうち開口部４１を形成する開口部形成部４１ｃとハウジング１０の底部１１０、外周支持部１１ｂとの間を密閉する。ガスケット５０は、固定バルブ４０のうち開口部４２を形成する開口部形成部４２ｃとハウジング１０の底部１１０、外周支持部１１ｂとの間を密閉する。

ガスケット５０は、ハウジング１０の底部１１０および外周支持部１１ｂと、固定バルブ４０のうち開口部４３を形成する開口部形成部４３ｃとの間を密閉する。ガスケット５０は、弾性変形が可能であるゴム、樹脂等の弾性材料によって構成されている。

バネ６０は、図３および図４に示すように、上流側流路１１２内に配置されて、アクチュエータ機器２１のハウジング２３によって支持されている。バネ６０は、押し付け部材として、図１５の矢印Ｂａの如く、駆動バルブ３０を軸線方向の他方側に押しつける弾性力を発生させる。バネ６０は、例えば、コンプレッションスプリング、すなわち圧縮コイルバネによって構成されている。

次に、本実施形態のバルブ装置の作動について図５、図６、図７、図８を参照して説明する。図５、図７は、本実施形態におけるバルブ装置のハウジング１０内の駆動バルブ３０を軸線方向の一方側から視た図である。図５、図７では、駆動軸２２およびバネ６０の図示が省略されている。

まず、図７に示すように、駆動バルブ３０の蓋部３４が固定バルブ４０の開口部４２をカバーして、かつ駆動バルブ３０の流路開口部３１が固定バルブ４０の開口部４１に連通した状態になる。

このとき、入口パイプ１２の入口ポート１２ｂを通してパイプ流路１２ａに冷却水が流入される。これに伴い、パイプ流路１２ａを通過した冷却水は、上流側流路１１２に流れる。

このとき、上流側流路１１２内の冷却水は、図８中の矢印Ｗ１の如く、駆動バルブ３０の流路開口部３１および固定バルブ４０の開口部４１、およびガスケット５０の開口部５１を通して下流側流路１１３に流れる。

すると、下流側流路１１３内の冷却水は、出口パイプ１３のパイプ流路１３ａを通して出口ポート１３ｂから排出される。

このように、駆動バルブ３０の流路開口部３１が固定バルブ４０の開口部４１に連通した状態では、開口部４３は、密閉されることはなく、開口部４３の内部は、連通開口部３２を通して、上流側流路１１２に連通されている。

このため、開口部４３の内部には、連通開口部３２を通して上流側流路１１２から冷却水が流れ込んだ状態になっている。

次に、電動モータ２１ａは、電子制御装置７０によって制御されて、歯車機構２１ｂを介して駆動バルブ３０に回転力を出力する。すると、歯車機構２１ｂが駆動バルブ３０を軸線Ｓを中心として円周方向の他方側に回転させる。

すると、図５に示すように、駆動バルブ３０の蓋部３４が固定バルブ４０の開口部４１をカバーし、かつ駆動バルブ３０の流路開口部３１が固定バルブ４０の開口部４２に連通した状態になる。

このとき、入口パイプ１２の入口ポート１２ｂ、パイプ流路１２ａを通して上流側流路１１２に流れる冷却水は、図６中矢印Ｗ２の如く、駆動バルブ３０の流路開口部３１、開口部４２、開口部５２を通して下流側流路１１４に流れる。

これに伴い、下流側流路１１４内の冷却水は、出口パイプ１４のパイプ流路１４ａを通して出口ポート１４ｂから排出される。

このように、駆動バルブ３０の流路開口部３１が固定バルブ４０の開口部４２に連通した状態では、開口部４３は、密閉されることはなく、開口部４３の内部は、連通開口部３２を通して上流側流路１１２に連通されている。このため、開口部４３の内部には、連通開口部３２を通して上流側流路１１２から冷却水が流れ込んだ状態になっている。

次に、アクチュエータ機器２１が駆動軸２２を通して駆動バルブ３０を軸線Ｓを中心として回転させて、駆動バルブ３０の流路開口部３１が固定バルブ４０の開口部４１、４２のそれぞれに連通した状態になる。

このとき、上流側流路１１２内の冷却水は、駆動バルブ３０の流路開口部３１、固定バルブ４０の開口部４１、ガスケット５０の開口部５１を通して下流側流路１１３に流れる。すると、下流側流路１１３内の冷却水は、出口パイプ１３のパイプ流路１３ａを通して出口ポート１３ｂから排出される。

これに加えて、上流側流路１１２内の冷却水は、駆動バルブ３０の流路開口部３１および固定バルブ４０の開口部４２、ガスケット５０の開口部５２を通して下流側流路１１４に流れる。すると、下流側流路１１４内の冷却水は、出口パイプ１４のパイプ流路１４ａを通して出口ポート１４ｂから排出される。

このように、上流側流路１１２内の冷却水は、出口パイプ１３の出口ポート１３ｂと出口パイプ１４の出口ポート１４ｂとから排出される。

ここで、アクチュエータ機器２１が駆動軸２２を通して駆動バルブ３０を軸線Ｓを中心として円周方向の他方側に回転させる。これに伴い、流路開口部３１および開口部４１の間で連通した面積を減少させつつ、流路開口部３１および開口部４２の間で連通した面積を増加させる。

すると、上流側流路１１２内から、流路開口部３１、開口部４１、下流側流路１１３、出口パイプ１３のパイプ流路１３ａを通して出口ポート１３ｂから排出される冷却水の流量が減少する。

一方、上流側流路１１２内から、流路開口部３１、開口部４２、下流側流路１１４、出口パイプ１４のパイプ流路１４ａを通して出口ポート１４ｂから排出される冷却水の流量が増大する。

また、アクチュエータ機器２１が駆動軸２２を通して駆動バルブ３０を軸線Ｓを中心として円周方向の一方側に回転させる。これに伴い、流路開口部３１および開口部４１の間で連通した面積を増加させつつ、流路開口部３１および開口部４２の間で連通した面積を減少させる。

すると、上流側流路１１２内から、流路開口部３１、開口部４１、下流側流路１１３、出口パイプ１３のパイプ流路１３ａを通して出口ポート１３ｂから排出される冷却水の流量が増大する。

一方、上流側流路１１２内から、流路開口部３１、開口部４２、下流側流路１１４、出口パイプ１４のパイプ流路１４ａを通して出口ポート１４ｂから排出される冷却水の流量が減少する。

このように、駆動バルブ３０の流路開口部３１が固定バルブ４０の開口部４１、４２のそれぞれに連通した状態では、開口部４３は、密閉されることはなく、開口部４３の内部は、連通開口部３２を通して上流側流路１１２に連通されている。このため、開口部４３の内部には、連通開口部３２を通して上流側流路１１２から冷却水が流れ込んだ状態になっている。

以上説明した本実施形態によれば、バルブ装置は、ハウジング１０、駆動バルブ３０、固定バルブ４０、およびガスケット５０を備える。ハウジング１０は、冷却水が入る入口ポート１２ｂと、入口ポート１２ｂから流入される冷却水が流れる冷却水流路１１１と、冷却水流路１１１を通過した流体をそれぞれ排出する出口ポート１３ｂ、１４ｂとを形成する。

固定バルブ４０は、軸線Ｓを中心とする円周方向に並べられている開口部４１、４２、４３を形成する。開口部４１は、冷却水が流通される第１流路を構成するもので、出口ポート１３ｂに連通する開口部である。開口部４２は、出口ポート１４ｂに連通する開口部である。開口部４３は、軸線方向Ｓａに貫通する貫通部屋を構成する。

駆動バルブ３０は、冷却水流路１１１内にて固定バルブ４０の開口部４１、４２、４３を軸線方向Ｓａの一方側から覆うように形成されている。駆動バルブ３０は、軸線Ｓを中心とする回転が自在になるように構成されている。

駆動バルブ３０は、軸線方向Ｓａに貫通する第２流路を構成する流路開口部３１、連通開口部３２、および開口部４１、４２を軸線方向Ｓａの一方側から覆う蓋部３４を形成する。駆動バルブ３０は、その回転によって開口部４１、４２のうち少なくとも一方の開口部に流路開口部３１が連通するように構成されている。

ハウジング１０は、固定バルブ４０の開口部４３を軸線方向Ｓａの他方側から覆うように形成されて固定バルブ４０を軸線方向の他方側から支える底部１１０を備える。

例えば、駆動バルブ３０の流路開口部３１が固定バルブ４０の開口部４１に連通したとき、入口ポート１２ｂと出口ポート１３ｂとが流路開口部３１、開口部４１を通して連通する。

さらに、駆動バルブ３０の流路開口部３１が固定バルブ４０の開口部４２に連通したとき、入口ポート１２ｂと出口ポート１４ｂとが流路開口部３１、開口部４２を通して連通する。

駆動バルブ３０は、固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とを連通させる連通開口部３２を形成する。連通開口部３２は、駆動バルブ３０を開口部４１内から軸線方向Ｓａに貫通するように形成されている。上流側流路１１２は、冷却水流路１１１のうち駆動バルブ３０、固定バルブ４０に対して冷却水流れ上流側に配置されている。

ここで、図１６、図１７、図１８、図１９に示すように、駆動バルブ３０に連通開口部３２が設けられていない場合には、次の不具合が生じる。すなわち、開口部４３は、固定バルブ４０の蓋部３４、ハウジング本体１１の底部１１０、および固定バルブ４０のうち開口部４３を形成する開口部形成部４３ｃによって密閉された密閉領域になる。

密閉領域に空気が封入されている場合には、高温時には、密閉領域内の空気が膨張して駆動バルブ３０を軸線方向一方側に変位させる。このため、駆動バルブ３０および固定バルブ４０の間に隙間が形成される。一方、低温時には、密閉領域内の空気が縮んで駆動バルブ３０を軸線方向他方側に引きつける。このため、固定バルブ４０および駆動バルブ３０の間の摩擦力が増大する。

これに対して、本実施形態では、駆動バルブ３０は、上述の如く、固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とを連通させる連通開口部３２を形成する。

以上により、ハウジング１０の底部１１０および駆動バルブ３０の間で密閉領域を無くすようにしたバルブ装置を提供することができる。これにより、高温時に駆動バルブ３０を軸線方向一方側に変位させてり、低温時に駆動バルブ３０を軸線方向他方側に引きつけたりすることはない。

上述した本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）駆動バルブ３０は、流路開口部３１および連通開口部３２を軸線Ｓを中心とする径方向外側から覆うように形成されている外周面３３を備え、外周面３３が軸線Ｓを中心とする円周方向に亘って連続的に構成されている。

ここで、駆動バルブ３０は、スラリーを焼成する焼成工程によって製造されるセラミック製ディスクバルブである。スラリーとは、樹脂、金属材料を含む流動体であり、セラミックの原料となるものである。

このため、本実施形態の駆動バルブ３０は、流路開口部３１を軸線Ｓを中心とする径方向外側に開口する切り欠き穴に構成した駆動バルブに比べて、焼成工程時におけるひずみが生じ難くなる。

これにより、本実施形態の駆動バルブ３０は、スラリーの焼成工程時における流路開口部３１の位置のばらつきが生じ難くなる。したがって、開口部４１、４２に流れる流体の流量制御を高精度に実施することができる。

（２）固定バルブ４０のうち開口部４１、４２、４３を軸線Ｓを中心とする径方向外側から覆うように形成されている外周面４４を備え、外周面４４が軸線Ｓを中心とする円周方向に亘って連続的に構成されている。

ここで、固定バルブ４０は、スラリーを焼成する焼成工程によって製造されるセラミック製ディスクバルブである。

このため、本実施形態の固定バルブ４０は、開口部４１～４３を軸線Ｓを中心とする径方向外側に開口する切り欠き穴に構成した固定バルブに比べて、焼成工程時におけるひずみが生じ難くなる。

これにより、本実施形態の固定バルブ４０は、スラリーの焼成工程時における開口部４１、４２、４３の位置のばらつきが生じ難くなる。したがって、開口部４１、４２に流れる流体の流量制御を高精度に実施することができる。

（３）バネ６０は、上流側流路１１２内に配置され、アクチュエータ機器２１のハウジング２３によって支持されて弾性力によって駆動バルブ３０を軸線方向Ｓａの他方側に押し付ける弾性力を発生する。

これにより、バネ６０の弾性力によって、駆動バルブ３０から固定バルブ４０を介してガスケット５０に力を加えることができる。したがってハウジング本体１１の底部１１０および外周支持部１１ｂと固定バルブ４０との間でガスケット５０を弾性変形により圧縮させる。

このため、ガスケット５０によって、ハウジング本体１１の底部１１０および外周支持部１１ｂと固定バルブ４０とを密閉させるシール性を向上させることができる。これに加えて、バネ６０の弾性力によって、駆動バルブ３０の摺動面と固定バルブ４０の摺動面とを適度に接触させることができる。

（４）バネ６０は、駆動バルブ３０に対して軸線方向Ｓａの一方側に配置されて、駆動バルブ３０を固定バルブ４０に押しつける弾性力を発生させるコンプレッションスプリングである。

これにより、図２０に示すように、バネ６０の軸線が軸線Ｓに対して傾いた場合にでも、バネ６０から駆動バルブ３０に対して十分に弾性力を与えることができる。

（５）ガスケット５０は、固定バルブ４０およびハウジング本体１１の底部１１０の間を密閉する。具体的には、ガスケット５０は、固定バルブ４０のうち開口部４１を形成する開口部形成部４１ｃおよびハウジング本体１１の底部１１０の間を密閉する。

さらに、ガスケット５０は、固定バルブ４０のうち開口部４２を形成する開口部形成部４２ｃおよびハウジング本体１１の底部１１０の間を密閉する。ガスケット５０は、固定バルブ４０のうち開口部４３を形成する開口部形成部４３ｃおよびハウジング本体１１の底部１１０の間を密閉する。

したがって、固定バルブ４０およびハウジング本体１１の底部１１０の間から冷却水が漏れることを防ぐことができる。

（６）固定バルブ４０として、板状に形成されて厚み方向が軸線方向Ｓａに一致するように形成されているディスクバルブが用いられている。このため、バルブ装置の軸線方向Ｓａの寸法を小さくすることができる。

（７）駆動バルブ３０として、板状に形成されて厚み方向が軸線方向Ｓａに一致するように形成されているディスクバルブが用いられている。このため、バルブ装置の軸線方向Ｓａの寸法を小さくすることができる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、駆動バルブ３０から固定バルブ４０に力を加えるためにバネ６０を設けた例について説明したが、これに代えて、本第２実施形態のように、バネ６０を削除してもよい。

この場合、上流側流路１１２内の冷却水の水圧が、図２１の矢印Ｗの如く、駆動バルブ３０を軸線方向Ｓａの他方側に加わることになる。このため、ガスケット５０は、駆動バルブ３０から固定バルブ４０を介して加わる水圧によって、ハウジング１０の外周支持部１１ｂ、底部１１０と固定バルブ４０との間で弾性変形により圧縮された状態になる。よって、ガスケット５０は、底部１１０および外周支持部１１ｂと、固定バルブ４０との間を密閉することになる。

（第３実施形態）
上記第１実施形態では、巻線状のバネ６０を設けた例について説明したが、これに代えて、図２２に示すように、ゴム製のバネ６０Ａを設けてもよい。

本実施形態のバネ６０Ａは、駆動バルブ３０、固定バルブ４０、およびガスケット５０を貫通するバネ本体６１と、軸線方向Ｓａの一方側に設けられている頭部６２とを備える。バネ本体６１は、頭部６２から軸線方向Ｓａの他方側に延びる細長い形状に構成されている。

頭部６２は、駆動バルブ３０のうちバネ本体６１を貫通させる貫通孔よりも大きくなっている。バネ本体６１のうち軸線方向Ｓａの他方側は、ハウジング本体１１の底部１１０に固定されている。

このように構成される本実施形態では、バネ６０Ａは、弾性力によって、その頭部６２が図２２の矢印Ｇａの如く、駆動バルブ３０を軸線方向Ｓａの他方側に押し付ける弾性力を発生させる。これにより、ガスケット５０には、弾性力が駆動バルブ３０から固定バルブ４０を介して加わる。

このため、上記第１実施形態と同様、ガスケット５０は、ハウジング本体１１の底部１１０および外周支持部１１ｂと、固定バルブ４０との間で弾性変形により圧縮される。したがって、ガスケット５０は、ハウジング本体１１の底部１１０および外周支持部１１ｂと、固定バルブ４０との間を密閉させることができる。
（第４実施形態）
本第４実施形態では、上記第１実施形態のバルブ装置において、コイルバネ８０を追加したバルブ装置について図２３、図２４を参照して説明する。

図２３は、本実施形態のバルブ装置のハウジング１０内の駆動バルブ３０に対して軸線方向の一方側に配置されているバネ６０、コイルバネ８０、および駆動軸２２を示している。

本実施形態のコイルバネ８０は、駆動軸２２（すなわち、軸線Ｓ）を中心とするコイル状に巻かれている。コイルバネ８０は、バネ６０に対して軸線Ｓを中心とする径方向外側に配置されている。

コイルバネ８０のうち軸線方向Ｓａの一方側端部は、アクチュエータ２０のハウジング２３によって固定されている。コイルバネ８０のうち軸線方向Ｓａの他方側端部は、固定部８１によって駆動バルブ３０に固定されている。

コイルバネ８０は、そのコイルバネ８０が軸線Ｓを中心とする円周方向へ捩られた弾性変形（すなわち、捩り弾性変形）を生じた状態で使用される。コイルバネ８０は、そのコイルバネ８０の捩り弾性変形によって、駆動バルブ３０を円周方向の一方側へ付勢する付勢力Ｋａを発生する。

要するに、コイルバネ８０は、その付勢力Ｋａをコイルバネ８０の捩り弾性変形によって発生する弾性部材である。このように、コイルバネ８０はトーションスプリングとして機能する。

コイルバネ８０の付勢力Ｋａは、駆動バルブ３０、駆動軸２２、歯車機構２１ｂ、電動モータ２１ａの順に回転力として伝達される。従って、バルブ装置の作動中には、電動モータ２１ａは回転していないときであっても、コイルバネ１８の付勢力Ｆｃに対抗する反力を発生している。

従って、バルブ装置の作動中には、電動モータ２１ａは回転していないときであっても、コイルバネ８０の付勢力Ｋａに対抗する反力を発生している。

コイルバネ８０は、付勢部材として、円周方向の一方側へ駆動バルブ３０を付勢することにより、歯車機構２１ｂの歯車相互の噛合箇所の全てにおいて、その噛合箇所で互いに接触する一対の歯部のうちの一方の歯部を他方の歯部に押し付ける。

例えば、電動モータ２１ａの回転力が歯車機構２１ｂを通して駆動バルブ３０を軸線Ｓを中心とする円周方向他方側に回転させる際に、図２４のＨａの如く、歯車機構２１ｂのうち歯車２４の歯部２４ａが駆動軸２２の歯部２２ａに押し付ける。

ここで、歯車機構２１ｂのうち歯車２４は、駆動軸２２に噛み合うことにより、電動モータ２１ａの回転力を駆動軸２２に伝える歯車である。

このため、例えばコイルバネ８０による付勢が無い場合と比較して、歯車２４、駆動軸２２のバックラッシに起因した固定バルブ４０の開口部４１、４２の開度バラツキを抑えることが可能である。そのため、バルブ装置において冷却水の高精度な流量制御を行うことができる。
（第５実施形態）
上記第１実施形態では、固定バルブ４０およびハウジング本体１１の底部１１０の間にガスケット５０を設けた例について説明した。しかし、これに代えて、本第５実施形態のように、固定バルブ４０およびハウジング本体１１の底部１１０の間のガスケット５０を削除してもよい。

本実施形態のバルブ装置では、図２５に示すように、ハウジング本体１１の底部１１０および外周支持部１１ｂに固定バルブ４０が直接接触するように構成されている。
（第６実施形態）
上記第１実施形態では、駆動バルブ３０の連通開口部３２が外周面３３によって軸線Ｓを中心とする径方向外側から覆うように形成されている例について説明した。

しかし、これに代えて、連通開口部３２が軸線Ｓを中心とする径方向外側に開口されている切り欠き穴に構成されている駆動バルブ３０を用いた本第６実施形態について図２６、図２７、図２８、図２９を参照してして説明する。

本実施形態の駆動バルブ３０の連通開口部３２は、軸線方向Ｓａに貫通して、かつ軸線Ｓを中心とする径方向外側に開口された切り欠け穴を構成している。

以上説明した本実施形態によれば、駆動バルブ３０は、固定バルブ４０の開口部４１、４２のうち少なくとも一方に連通する流路開口部３１と、連通開口部３２とを形成する。
連通開口部３２は、開口部４３と上流側流路１１２とを連通させる。

以上により、上記第１実施形態と同様に、ハウジング１０の底部１１０および駆動バルブ３０の間で密閉領域を無くすようにしたバルブ装置を提供することができる。

本実施形態では、上述の如く、駆動バルブ３０の連通開口部３２は、軸線方向Ｓａに貫通して、かつ軸線Ｓを中心とする径方向外側に開口された切り欠け穴を構成している。

このため、連通開口部３２を軸線Ｓを中心とする径方向外側から覆うように構成される駆動バルブ３０を用いる上記第１実施形態に比べて、駆動バルブ３０の摺動面の面積を減らすことができる。これにより、駆動バルブ３０および固定バルブ４０の間の摩擦力を減らすことができる。

これに加えて、本実施形態では、駆動バルブ３０の連通開口部３２が、軸線Ｓを中心とする径方向外側に開口された切り欠け穴を構成している。このため、上記第１実施形態に比べて、駆動バルブ３０を構成する材料を減らすことができるので、コストを削減することができる。
（第７実施形態）
上記第１実施形態では、固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とを駆動バルブ３０の連通開口部３２によって連通させる例について説明した。

しかし、これに代えて、固定バルブ４０の連通穴４９および隙間１３０を介して固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とを連通させる本第７実施形態について図３０、図３１、図３２を参照して説明する。

連通穴４９は、固定バルブ４０の円環部４５において、固定バルブ４０の開口部４３から軸線Ｓを中心とする径方向外側に貫通する貫通連通部である。固定バルブ４０の円環部４５は、連通穴４９を軸線方向Ｓａの一方側および他方側から覆うように形成されている。

隙間１３０は、固定バルブ４０および駆動バルブ３０と、ハウジング本体１１の内壁１１ａとの間において、軸線Ｓを中心として円周方向に亘って形成されている間隔連通部である。

ここで、隙間１３０は、連通穴４９と上流側流路１１２とを連通させる。隙間１３０は、連通穴４９とともに、開口部４３と上流側流路１１２とを連通させる連通路を構成する。

以上説明した本実施形態によれば、固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とは、固定バルブ４０の連通穴４９および隙間１３０を介して連通されている。

以上により、上記第１実施形態と同様に、ハウジング１０の底部１１０および駆動バルブ３０の間で密閉領域を無くすようにしたバルブ装置を提供することができる。

本実施形態では、上述の如く、連通穴４９は、固定バルブ４０の円環部４５において、固定バルブ４０の開口部４３から軸線Ｓを中心とする径方向外側に貫通している。固定バルブ４０の円環部４５は、連通穴４９を軸線方向Ｓａの一方側および他方側から覆うように形成されている。

このため、本実施形態の固定バルブ４０は、連通穴４９が軸線方向Ｓａに貫通し、かつ軸線Ｓを中心とする径方向に外側に開口されている切り欠け穴を構成する固定バルブに比べて、スラリーの焼成工程時におけるひずみが生じ難くなる。

これにより、本実施形態の固定バルブ４０は、開口部４１、４２、４３の位置のばらつきが生じ難くなる。したがって、開口部４１、４２に流れる流体の流量制御を高精度に実施することができる。
（第８実施形態）
上記第１実施形態では、固定バルブ４０の開口部４３が外周面４４によって軸線Ｓを中心とする径方向外側から覆うように形成されている例について説明した。

しかし、これに代えて、固定バルブ４０の開口部４３が軸線方向Ｓａに貫通し、かつ軸線Ｓを中心とする径方向外側に開口されている切り欠き穴を構成する本第８実施形態について図３３、図３４、図３５を参照して説明する。

本実施形態の固定バルブ４０の開口部４３は、貫通部屋を構成するもので、隙間１３０を介して上流側流路１１２に連通されている。隙間１３０は、図３４および図３５に示すように、固定バルブ４０および駆動バルブ３０と、ハウジング本体１１の内壁１１ａとの間において、軸線Ｓを中心として円周方向に亘って形成されている。隙間１３０は、開口部４３および上流側流路１１２を連通する。

以上により、上記第１実施形態と同様に、ハウジング１０の底部１１０および駆動バルブ３０の間で密閉領域を無くすようにしたバルブ装置を提供することができる。

本実施形態では、固定バルブ４０の開口部４３が軸線方向Ｓａに貫通し、かつ軸線Ｓを中心とする径方向外側に開口されている切り欠き穴を構成している。これにより、開口部４３を軸線Ｓを中心とする径方向外側から覆うように構成される固定バルブ４０を用いる上記第１実施形態に比べて、固定バルブ４０の摺動面の面積を減らすことができる。これにより、駆動バルブ３０および固定バルブ４０の間の摩擦力を減らすことができる。

これに加えて、本実施形態では、固定バルブ４０では、開口部４３は、軸線Ｓを中心とする径方向外側に開口された切り欠け穴を構成している。このため、上記第１実施形態に比べて、固定バルブ４０を構成する材料を減らすことができるので、コストを削減することができる。
（第９実施形態）
上記第１実施形態では、固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とを駆動バルブ３０の連通開口部３２を通して連通させる例について説明した。しかし、これに代えて、固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とをハウジング１０の連通穴１２０および隙間１３０を通して連通させる本第９実施形態について図３６を参照して説明する。

本実施形態のハウジング１０の連通穴１２０は、底部１１０において、軸線Ｓを中心とする径方向に亘って形成されている貫通連通部である。連通穴１２０は、開口部４３内に軸線方向Ｓａの一方側に開口する開口部１２１と、隙間１３０に軸線方向Ｓａの一方側に開口する開口部１２２とを有する。

このことにより、連通穴１２０は、開口部４３の内部と隙間１３０とを連通させることができる。

隙間１３０は、固定バルブ４０および駆動バルブ３０と、ハウジング本体１１の内壁１１ａとの間において、軸線Ｓを中心として円周方向に亘って形成されている。隙間１３０は、連通穴１２０と上流側流路１１２とを連通させる間隔連通部である。

このことにより、固定バルブ４０の開口部４３の内部と上流側流路１１２とは、ハウジング１０の連通穴１２０および隙間１３０を通して連通されることになる。

本実施形態では、底部１１０には、ハウジング１０の連通穴１２０を軸線方向Ｓａの他方側から覆う天井部１２０ａが形成されている。開口部１２１は、天井部１２０ａに対して軸線Ｓを中心とする径方向内側に形成されている。開口部１２２は、天井部１２０ａに対して軸線Ｓを中心とする径方向外側に形成されている。
なお、本実施形態のバルブ装置は、上記第１実施形態のバルブ装置において、連通開口部３２に代わる連通穴１２０、隙間１３０を設けたものであるため、連通穴１２０、隙間１３０以外の構成の説明を省略する。

以上説明した本実施形態によれば、バルブ装置では、固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とは、ハウジング１０の連通穴１２０および隙間１３０を通して連通されている。

以上により、上記第１実施形態と同様に、ハウジング１０の底部１１０および駆動バルブ３０の間で密閉領域を無くすようにしたバルブ装置を提供することができる。
（第１０実施形態）
上記第９実施形態では、固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とを連通させるハウジング１０の連通穴１２０を軸線方向Ｓａの他方側から覆う天井部１２０ａが形成されている例について説明した。

しかし、ハウジング１０の底部１１０から連通穴１２０を軸線方向Ｓａの他方側から覆う天井部１２０ａを削除した本第１０実施形態について図３７を参照して説明する。

本実施形態のバルブ装置では、上記第９実施形態と同様に、ハウジング１０の連通穴１２０は、底部１１０において、開口部４３内に軸線方向Ｓａの一方側に開口する開口部１２１と、隙間１３０に軸線方向Ｓａの一方側に開口する開口部１２２とを有する。

しかし、上述如く、本実施形態では、連通穴１２０を軸線方向Ｓａの他方側から覆う天井部１２０ａが形成されていない。このため、連通穴１２０は、ハウジング１０の底部１１０において、軸線方向Ｓａの一方側に開口されている。つまり、連通穴１２０は、ハウジング１０の底部１１０において、軸線方向Ｓａの一方側に開口されている切り欠き穴を構成する。

隙間１３０は、固定バルブ４０および駆動バルブ３０と、ハウジング本体１１の内壁１１ａとの間において、軸線Ｓを中心として円周方向に亘って形成されている。隙間１３０は、連通穴１２０と上流側流路１１２とを連通させる間隔連通部である。

このことにより、固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とは、ハウジング１０の連通穴１２０および隙間１３０を通して連通されることになる。

以上説明した本実施形態によれば、上記第９実施形態と同様に、バルブ装置では、固定バルブ４０の開口部４３の内部と上流側流路１１２とは、ハウジング１０の連通穴１２０および隙間１３０を通して連通されている。

以上により、ハウジング１０の底部１１０および駆動バルブ３０の間で密閉領域を無くすようにしたバルブ装置を提供することができる。

（第１１実施形態）
上記第９実施形態では、固定バルブ４０の開口部４３と上流側流路１１２とをハウジング１０の底部１１０の連通穴１２０を通して連通させる例について説明した。

しかし、これに代えて、連通穴１２０Ａが固定バルブ４０の開口部４３と下流側流路１１４とを連通している本第１１実施形態について図３８を参照して説明する。

本実施形態のバルブ装置では、連通穴１２０Ａは、ハウジング１０の底部１１０において、連通穴１２０の代わりに設けられたものである。連通穴１２０Ａは、下流側流路１１３、１１４のうち一方の下流側流路１１４のみと開口部４３とを連通している。

下流側流路１１４は、冷却水流路１１１のうち駆動バルブ３０、固定バルブ４０に対して冷却水流れの下流側に配置されている第１下流側流路である。下流側流路１１３、１１４は、ハウジング１０の底部１１０において、独立して設けられている。

なお、本実施形態のバルブ装置と上記第９実施形態のバルブ装置とは、連通穴１２０Ａ、１２０以外の他の構成は、同様であるため、他の構成の説明を省略する。
以上により、上記第１実施形態と同様に、ハウジング１０の底部１１０および駆動バルブ３０の間で密閉領域を無くすようにしたバルブ装置を提供することができる。

（第１２実施形態）
上記第１１実施形態では、固定バルブ４０の開口部４３と下流側流路１１４とを連通穴１２０Ａを通して連通させる例について説明した。

しかし、これに代えて、固定バルブ４０の開口部４３と下流側流路１１３とを連通穴１２０Ｂを通して連通させる本第１２実施形態について図３９を参照して説明する。

本実施形態のバルブ装置において、連通穴１２０Ｂは、上記第１１実施形態の連通穴１２０Ａの代わりに設けられたものである。

連通穴１２０Ｂは、下流側流路１１３、１１４のうち一方の下流側流路１１３のみと開口部４３とを連通している。下流側流路１１３は、冷却水流路１１１のうち駆動バルブ３０、固定バルブ４０に対して冷却水流れの下流側に配置されている第２下流側流路である。

なお、本実施形態のバルブ装置と上記第１１実施形態のバルブ装置とは、連通穴１２０Ａ、１２０Ｂ以外の他の構成は、同様であるため、他の構成の説明を省略する。
以上により、上記第１１実施形態と同様に、ハウジング１０の底部１１０および駆動バルブ３０の間で密閉領域を無くすようにしたバルブ装置を提供することができる。

（他の実施形態）
（１）上記第１～上記第１２実施形態では、バルブ装置に流通させる流体として、冷却水を用いた例について説明したが、これに代えて、バルブ装置に流通させる流体として、冷却水以外の他の流体を用いてもよい。例えば、他の流体としては、冷却水以外の液体、或いは、気体を用いてもよい。

（２）上記第１～上記第１２実施形態では、バネ６０として圧縮コイルバネを用いた例について説明したが、これに代えて、圧縮コイルバネ以外の他の弾性部材をバネ６０として用いてもよい。

他の弾性部材としては、引張りバネ、ねじりコイルバネ、薄板バネ、円すいバネ、渦巻きバネ、ぜんまい、ボンドワイヤスプリングなどの各種のバネが挙げられる。

（３）上記第１～上記第１２実施形態では、ハウジング１０において出口ポート１４ｂ、１３ｂといった２つの出口ポートを設けた例について説明したが、これに代えて、ハウジング１０において１つの出口ポート、或いは３つ以上の出口ポートを設けてもよい。

（４）上記第１～上記第１２実施形態では、固定バルブ４０とハウジング本体１１の底部１１０とを独立した部品とした例について説明した。しかし、これに代えて、ガスケット５０が配置されていない場合には、固定バルブ４０とハウジング本体１１の底部１１０とを一体化した部品としてもよい。

（５）上記第１～上記第１２実施形態では、駆動バルブ３０、固定バルブ４０をそれぞれセラミックによって構成される例について説明したが、これに代えて、駆動バルブ３０、固定バルブ４０をそれぞれ樹脂材料によって構成されるようにしてもよい。

（６）上記第１～上記第１２実施形態では、ハウジング１０を樹脂材料によって構成した例について説明したが、これに代えて、金属材料、或いはセラミックによってハウジング１０を構成されるようにしてもよい。

（７）上記第３実施形態では、捩り弾性変形によって駆動バルブ３０を円周方向の一方側へ付勢する付勢力Ｋａを発生するコイルバネ８０と駆動バルブ３０を軸線方向Ｓａの他方側に押し付けるバネ６０とを設けた例について説明した。

これに代えて、捩り弾性変形によって駆動バルブ３０を円周方向の一方側へ付勢する付勢力Ｋａを発生しつつ、駆動バルブ３０を軸線方向Ｓａの他方側に押し付ける弾性部材を、１つのコイルバネによって構成してもよい。

（８）上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。例えば、上記第２実施形態と上記第１、第３～第１２実施形態とを組み合わせることが可能であり、上記第３実施形態と上記第１、第２、第４～第１２実施形態とを組み合わせることが可能である。

上記第４実施形態と上記第１～第３、第５～第１２実施形態とを組み合わせることが可能であり、上記第５実施形態と上記第１～第４、第６～第１２実施形態とを組み合わせることが可能である。上記第６実施形態と上記第１～第５、第７～第１２実施形態とを組み合わせることが可能であり、上記第７実施形態と上記第１～第６、第８～第１２実施形態とを組み合わせることが可能である。

上記第８実施形態と上記第１～第７、第９～第１２実施形態とを組み合わせることが可能であり、上記第９実施形態と上記第１～第８、第１０～第１２実施形態とを組み合わせることが可能である。上記第１０実施形態と上記第１～第９、第１１、第１２実施形態とを組み合わせることが可能であり、上記第１１実施形態と上記第１～第１０実施形態とを組み合わせることが可能である。上記第１２実施形態と上記第１～第１０実施形態とを組み合わせることが可能である。

（９）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、センサから車両の外部環境情報（例えば車外の湿度）を取得することが記載されている場合、そのセンサを廃し、車両の外部のサーバまたはクラウドからその外部環境情報を受信することも可能である。あるいは、そのセンサを廃し、車両の外部のサーバまたはクラウドからその外部環境情報に関連する関連情報を取得し、取得した関連情報からその外部環境情報を推定することも可能である。

１０ ハウジング
２０ アクチュエータ
３０ 駆動バルブ
４０ 固定バルブ
５０ ガスケット
６０ バネ

Claims (15)

1. 流体が流れる流体流路（１１１）を形成するハウジング（１０）と、
   軸線（Ｓ）を有し、前記軸線が延びる方向を軸線方向としたとき、前記流体流路内に配置され、前記流体を流通させる第１流路（４１、４２）と前記軸線方向に貫通する貫通部屋（４３）を形成する固定バルブ（４０）と、
   前記流体流路内にて前記固定バルブに対して前記軸線方向の一方側に配置され、前記流体を流通させる第２流路（３１）を形成し、前記固定バルブに対して摺動しながら前記軸線を中心として回転することにより、前記第２流路が前記第１流路に対して連通するように構成されている駆動バルブ（３０）と、を備え、
   前記ハウジングは、前記貫通部屋を前記軸線方向の他方側から覆うように形成されている底部（１１０）を備えており、
   前記流体流路のうち前記駆動バルブおよび前記固定バルブに対して前記流体の流れ方向の上流側に配置されている上流側流路（１１２）と前記貫通部屋とが連通路（３２、４９、１２０、１３０）によって連通されているバルブ装置。
2. 前記連通路（３２）は、前記貫通部屋から前記駆動バルブを前記軸線方向の一方側に貫通するように形成されており、
   前記駆動バルブは、前記連通路を前記軸線を中心とする径方向外側から覆うように形成されている外周部（３３）を備える請求項１に記載のバルブ装置。
3. 前記連通路（３２）は、前記貫通部屋から前記駆動バルブを前記軸線方向に貫通し、かつ前記駆動バルブを前記軸線を中心とする径方向外側に開口させる切り欠き穴を構成する請求項１に記載のバルブ装置。
4. 前記貫通部屋は、前記固定バルブを前記軸線方向に貫通し、かつ前記固定バルブを前記軸線を中心とする径方向外側に開口する切り欠き穴を構成する請求項１ないし３のいずれか１つに記載のバルブ装置。
5. 前記ハウジングは、前記流体流路を形成する内壁（１１ａ）を有し、
   前記連通路は、前記駆動バルブおよび前記固定バルブと前記内壁との間に形成されて、前記貫通部屋および前記上流側流路の間を連通させる間隔連通部（１３０）を有している請求項４に記載のバルブ装置。
6. 前記連通路は、前記固定バルブを前記貫通部屋から前記軸線を中心とする径方向外側に貫通させる貫通連通部（４９）を有している請求項１ないし３のいずれか１つに記載のバルブ装置。
7. 前記連通路は、前記底部に設けられ、前記貫通部屋および前記上流側流路の間を連通させるための貫通連通部（１２０）を有している請求項１ないし４のいずれか１つに記載のバルブ装置。
   
8. 前記貫通連通部は、前記底部を前記軸線方向の一方側に開口させる切り欠き穴を構成する請求項７に記載のバルブ装置。
9. 前記ハウジングは、前記流体流路を形成する内壁（１１ａ）を有し、
   前記連通路は、前記駆動バルブおよび前記固定バルブと前記内壁との間に形成されて、前記貫通連通部および前記上流側流路の間を連通させる間隔連通部（１３０）を有している請求項６ないし８のいずれか１つに記載のバルブ装置。
10. 流体が流れる流体流路（１１１）を形成するハウジング（１０）と、
    軸線（Ｓ）を有し、前記軸線が延びる方向を軸線方向としたとき、前記流体流路内に配置され、前記流体を流通させる第１流路（４１、４２）と前記軸線方向に貫通する貫通部屋（４３）を形成する固定バルブ（４０）と、
    前記流体流路内にて前記固定バルブに対して前記軸線方向の一方側に配置され、前記流体を流通させる第２流路（３１）を形成し、前記固定バルブに対して摺動しながら前記軸線を中心として回転することにより、前記第２流路が前記第１流路に対して連通するように構成されている駆動バルブ（３０）と、を備え、
    前記ハウジングは、前記貫通部屋を前記軸線方向の他方側から覆うように形成されている底部（１１０）を備えており、
    前記流体流路のうち前記駆動バルブおよび前記固定バルブに対して前記流体の流れ方向の下流側に配置されている下流側流路（１１３）と前記貫通部屋とが連通路（１２０Ａ、１２０Ｂ）によって連通されているバルブ装置。
11. 前記第１流路を第１固定流路（４１）としたとき、前記固定バルブは、前記流体を流通させる第２固定流路（４２）を形成し、
    前記固定バルブに対して摺動しながら前記駆動バルブが前記軸線を中心として回転することにより、前記第２流路が前記第１固定流路および前記第２固定流路のうち一方の流路に対して連通するように前記駆動バルブが構成されており、
    前記流体流路は、前記第１固定流路を通過した前記流体を流通させる第１下流側流路（１１３）と、前記第１下流側流路に対して独立して設けられて前記第２固定流路を通過した前記流体を流通させる第２下流側流路（１１４）とを有し、
    前記第１下流側流路および前記第２下流側流路のうちいずれか一方の下流側流路のみと前記貫通部屋とが前記連通路によって連通されている請求項１０に記載のバルブ装置。
12. 前記流体流路内に配置され、前記駆動バルブを前記軸線方向の他方側に押し付ける押し付け部材（６０）を備える請求項１ないし１１のいずれか１つに記載のバルブ装置。
13. 前記押し付け部材は、前記駆動バルブを前記軸線方向の他方側に押し付ける弾性力を発生させるコンプレッションスプリングである請求項１２に記載のバルブ装置。
14. 回転力を発生させるアクチュエータ（２１ａ）と、
    複数の歯車（２２、２４）を備え、前記複数の歯車の互いの噛み合いによって前記アクチュエータから発生される前記回転力を前記駆動バルブに伝える歯車機構（２１ｂ）と、
    前記駆動バルブを前記軸線を中心とする円周方向の一方側に付勢する付勢部材（８０）と、を備え、
    前記駆動バルブは、前記付勢部材によって付勢されつつ、前記歯車機構から伝わる前記回転力によって回転する請求項１ないし１３のいずれか１つに記載のバルブ装置。
15. 前記固定バルブおよび前記底部の間を密閉するシール部材（５０）を備える請求項１ないし１４のいずれか１つに記載のバルブ装置。

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